油墨调制及丝印操作作业指导书
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了确保油墨作业的顺利进行，提高作业效率和产品质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在为油墨作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保他们能够正确、安全地进行油墨作业。
二、作业准备1. 确定作业场所：选择一个通风良好、光线充足的场所进行油墨作业，确保作业环境符合安全要求。
2. 准备作业材料：准备所需的油墨、印刷机械、印刷材料等，并检查它们的质量和数量是否符合要求。
3. 检查安全设备：检查作业场所的安全设备，如灭火器、防护手套、防护眼镜等，确保它们处于良好状态。
三、作业步骤1. 油墨调配：根据印刷要求，按照配方准确地调配油墨，确保颜色和质量的一致性。
2. 清洁印刷机械：在开始作业之前，先对印刷机械进行彻底清洁，确保其表面干净无尘。
3. 油墨上机：将调配好的油墨倒入印刷机械的油墨槽中，并确保油墨的供给顺畅。
4. 调整印刷机械：根据印刷要求，调整印刷机械的速度、压力和位置等参数，确保印刷效果符合要求。
5. 开始印刷：将印刷材料放置在印刷机械上，并启动印刷机械，开始印刷作业。
6. 监控印刷过程：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，及时调整印刷机械的参数。
7. 完成作业：当印刷作业完成后，停止印刷机械的运行，并及时清理印刷机械和作业场所。
四、注意事项1. 安全第一：在进行油墨作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护设备，确保人身安全。
2. 油墨储存：油墨应储存在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物，以防发生火灾。
3. 油墨调配：在调配油墨时，应按照配方要求精确称量原材料，并充分搅拌均匀，以确保油墨质量稳定。
4. 印刷机械维护：定期对印刷机械进行维护保养，保持其正常运行状态，延长使用寿命。
5. 废弃物处理：废弃的油墨和印刷材料应按照环保要求进行分类和处理，不得随意倾倒。
五、常见问题解决1. 油墨干燥速度过慢：可能是油墨中溶剂含量过高，可以适量减少溶剂的使用。
丝印作业指导书
丝印作业指导书引言概述：丝印作业指导书是指导丝印工作人员进行丝印印刷的一本操作手册。
它包含了丝印印刷的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在帮助工作人员正确、高效地进行丝印作业。
本文将从五个方面详细介绍丝印作业指导书的内容。
一、丝印作业指导书的基本原理1.1 丝印印刷的定义及作用：介绍丝印印刷是一种利用丝网进行印刷的方法，其作用包括标识、装饰、遮蔽等。
1.2 丝网的选择与制备：说明丝网的选择应根据印刷材料、印刷要求等因素进行，丝网的制备包括网框的选择、网纱的张力调整等。
1.3 印刷油墨的选择与调配：介绍印刷油墨的种类及其选择原则，以及如何根据印刷要求进行油墨的调配。
二、丝印作业指导书的操作流程2.1 准备工作：包括清洁印刷设备、准备印刷材料等。
2.2 上机调试：详细介绍上机前的调试工作，包括丝网的安装、调整印刷压力等。
2.3 开始印刷：说明印刷的基本步骤，包括上墨、印刷、卸墨等。
2.4 印刷质量检查：介绍印刷后的质量检查方法，如检查印刷图案的清晰度、颜色的均匀度等。
2.5 清洁与保养：说明印刷设备的清洁与保养方法，以延长设备的使用寿命。
三、丝印作业指导书的注意事项3.1 安全注意事项：强调在丝印作业中应注意安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
3.2 温度与湿度控制：指出丝印作业中应注意控制环境温度与湿度，以保证印刷质量。
3.3 材料储存与保管：介绍印刷材料的储存与保管方法，如避免阳光直射、湿度过高等。
四、丝印作业指导书的常见问题解答4.1 丝网印刷出现印刷不清晰的原因及解决方法：列举可能的原因，如丝网张力不足、墨水过多等，并提供相应解决方法。
4.2 印刷图案颜色不均匀的原因及解决方法：解释可能的原因，如墨水的稀释不均匀、印刷压力不均等，并提供相应解决方法。
4.3 印刷设备故障的处理方法：介绍常见的印刷设备故障，如丝网卡住、机器停转等，并提供相应的处理方法。
五、丝印作业指导书的补充材料5.1 相关标准与规范：提供与丝印作业相关的标准与规范，如印刷图案的精度要求、墨水的环保要求等。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于印刷行业。
为了保证印刷品的质量和效果，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要点，以确保油墨的正确使用和印刷品的优质输出。
二、作业流程1. 准备工作在开始使用油墨之前，需要进行以下准备工作：- 确认印刷品的要求和规格；- 准备好适用于印刷品的油墨类型和颜色；- 清洁和检查印刷设备，确保其正常运行。
2. 油墨调配根据印刷品的要求和规格，进行油墨调配。
具体步骤如下：- 根据印刷品的颜色要求，选择相应的油墨颜料；- 将油墨颜料和油墨基料按照一定比例混合，搅拌均匀，直至达到所需的颜色和浓度；- 进行必要的调色和调节，确保油墨的质量和稳定性。
3. 油墨测试在正式印刷之前，进行油墨测试是非常重要的。
测试的目的是检查油墨的质量和适用性，以及印刷效果的预览。
具体步骤如下：- 使用适当的印刷设备和印刷版，印刷一小部分样品；- 对样品进行质量检查，包括颜色准确性、均匀度、附着力等；- 根据测试结果，对油墨进行必要的调整和改进。
4. 油墨印刷在进行油墨印刷时，需要注意以下要点：- 使用适当的印刷设备和印刷版，确保其清洁和正常运行；- 将调配好的油墨均匀地涂布在印刷版上；- 控制印刷速度和压力，以确保油墨的均匀传递和附着；- 定期检查印刷品的质量，及时调整和改进印刷过程。
5. 油墨清洁印刷结束后，需要对印刷设备和印刷版进行清洁。
具体步骤如下：- 使用适当的清洁剂和工具，清洁印刷设备和印刷版；- 清除残留的油墨和污垢，确保设备和版面的清洁和保养；- 存储和管理油墨，以防止变质和污染。
三、常见问题及解决方案1. 油墨颜色不准确可能原因：- 油墨调配比例不正确；- 油墨颜料质量不稳定；- 印刷设备调整不当。
解决方案：- 重新调配油墨，确保比例准确；- 更换稳定的油墨颜料；- 仔细调整印刷设备，确保油墨传递的准确性。
2. 油墨附着力不强可能原因：- 油墨基料质量不佳；- 印刷版表面处理不当；- 印刷速度和压力不恰当。
调墨作业指导书.doc
1.0目的规范油墨调配操作，冇效控制专色墨的调配，减少待机时间，捉高工作效率，增强调墨的可靠性和准确度，稳定不同批次产品的颜色。
2.0范围本指导书适用于生产部胶印车间各机台自调油墨作业过程。
3.0定义无4.0检验条件4. 1检验应在温度23±2°C条件下进行；4. 2检验面色及墨色应在入射角45±5°的D65标准光源下进行；5. 0职责5.1品管部负责对油墨进行不定期的抽查检测。
5.2胶印车间机台长或值班长负责执行本程序。
5.3胶印车间和采购配合此程序执行。
6.0仪器和工具6.1电子秤6.2不锈钢桶6.3手动搅拌器6.4墨勺、调墨刀、调墨桶、调墨盘、搅拌机及其他辅助工具。
7.0工作内容7.1标准墨样和油墨配方的建立7.1.1机台长或值班长必须将打样油墨配方准确记录，以供查溯。
7.1.2客户签定第一批产品的样张后，胶印车间值班长必须及时将纸张、原墨和专色墨的技术参数签档在“样张”上，包括制造商、品名、规格、光泽度、调配比例、L. a.b值、有效期等，为今后调墨建立标准。
同吋技术部对于车间签样的技术参数，应统一建档备案。
7.1.3如无客户签样，只耍确定客户认可样稿，该样稿即成为该产品的质量标准，样稿必须在技术部资料袋存档。
7.1.4如有潘通专色号，调油墨按专色要求调墨。
7.1.5专色墨和原墨必须用专用瓶存放标准墨样，加之首批用纸均由胶印车间自主保存。
7. 2生产用专色墨的领用、调配、检验和保存7. 2.1接到生产施工单，值班长根据生产情况，油墨领用后对其进行抽样：检查色相是否一致、表面是否氧化结皮、重量与标识是否一致等，确认无误后依标识、分类放在货架上供机台使用；7.2.2专色墨的调配要进行充分分析，考虑纸张、印后加工、油墨属性、印刷工艺对专色墨的影响。
确保交到机台的专色墨一次就能满足生产需要，避免造成因为专色墨色相（正确密度下）不符而造成待机的事故。
7. 2.3新产品打样调配专色墨时，由机台长或值班氏从仓库领取需要的适量原墨，根据工艺通知单-、数码稿及客户要求先进行小量预调。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。
为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。
2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。
b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。
c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。
3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。
c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。
4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。
c. 启动丝印机，开始印刷操作。
d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。
e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。
5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。
b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。
三、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。
2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。
3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。
5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。
6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整相应参数。
2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了帮助作业人员正确、高效地进行油墨作业而编写的。
本指导书详细介绍了油墨作业的流程、注意事项以及常见问题的解决方法，旨在提高作业人员的作业质量和效率。
二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前，作业人员应该做好以下准备工作：- 检查油墨的质量和数量，确保充足且符合要求。
- 清洁印刷设备，包括印刷机、刮刀、印刷板等。
- 准备好所需的辅助工具，如刷子、擦拭布等。
2. 调配油墨根据印刷品的要求，作业人员需要将油墨进行调配，确保颜色、粘度等参数符合要求。
具体的调配方法如下：- 根据印刷品的色彩要求，选择适当的颜料。
- 将颜料与适量的溶剂混合，搅拌均匀，直到达到所需的颜色和粘度。
3. 油墨上机在将油墨上机之前，作业人员需要进行以下步骤：- 将调配好的油墨倒入油墨槽中。
- 通过调整印刷机的油墨供给系统，确保油墨的供给量和压力稳定。
- 调整印刷机的印刷压力和速度，以确保油墨均匀地覆盖在印刷板上。
4. 油墨回收在油墨作业结束后，作业人员需要进行油墨的回收工作，以减少浪费和环境污染。
具体的回收方法如下：- 将未使用的油墨倒回原来的容器中，确保密封好。
- 清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留。
- 将用过的擦拭布等辅助工具进行分类，以便进行后续的处理。
三、注意事项在进行油墨作业时，作业人员需要注意以下事项：1. 安全- 使用个人防护装备，如手套、口罩等，以防止油墨对皮肤和呼吸系统的损害。
- 避免将油墨溅到眼睛或口腔中，如有意外发生，应及时用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
2. 质量控制- 定期检查油墨的质量，如颜色、粘度等参数是否符合要求。
- 在作业过程中，及时调整印刷机的参数，以确保印刷质量稳定。
3. 清洁和维护- 定期清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留和堵塞。
- 对油墨槽、刮刀等部件进行定期维护和更换，以保持其正常工作状态。
四、常见问题及解决方法1. 油墨颜色不符合要求可能原因：颜料选择错误或调配不当。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所整洁，并配备必要的工具和设备。
b. 检查丝印网版是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 准备好丝印油墨和溶剂，并根据实际需要调配颜色。
2. 调试机器a. 打开丝印机电源，检查机器是否正常工作。
b. 调整机器参数，如速度、压力等，以适应不同的印刷要求。
c. 检查机器上的刮刀和胶辊是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 准备印刷品a. 根据客户需求，选择合适的印刷品。
b. 检查印刷品表面是否平整，如有凹凸不平的地方应进行修整。
c. 清洁印刷品表面，确保无灰尘和油污。
4. 上版a. 将丝印网版放置于丝印机上，并固定好。
b. 调整网版位置，使其与印刷品完全对齐。
c. 使用丝印刮刀将油墨均匀地刮在网版上。
5. 印刷a. 将印刷品放置在丝印机工作台上，并固定好位置。
b. 打开丝印机，开始印刷。
c. 注意控制印刷速度和压力，以保证印刷质量。
6. 完成作业a. 完成印刷后，及时清洗丝印网版和丝印机。
b. 清洗丝印网版时，注意使用适当的溶剂，避免损坏网版。
c. 清洗丝印机时，注意断电并遵守相关安全操作规程。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护保养知识，确保安全操作。
2. 在调试机器时，应根据实际需要进行参数调整，以获得最佳的印刷效果。
3. 上版时，要仔细调整网版位置，确保与印刷品完全对齐，避免印刷偏位。
4. 在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，以避免印刷品模糊或印刷质量不佳。
5. 完成作业后，要及时清洗丝印网版和丝印机，以保持设备的良好状态。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现模糊或印刷不清晰的情况：解决方法：检查丝印网版是否清洁，刮刀是否正常，印刷速度和压力是否适当。
2. 印刷品出现印刷偏位的情况：解决方法：检查丝印网版和印刷品的位置是否正确，调整网版位置，确保对齐。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种广泛应用于印刷、包装和出版行业的重要材料。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书对于油墨生产和印刷过程中的操作非常重要。
本文将提供一份针对油墨作业的指导书，包括油墨的制备、调配、储存和印刷过程中的注意事项。
二、油墨制备1. 原材料准备- 油墨的主要成份包括树脂、颜料、溶剂和添加剂。
确保原材料的质量符合标准要求，遵循供应商提供的使用说明。
- 对于颜料的选择，要考虑其色采稳定性、光泽度和耐久性等因素。
2. 油墨调配- 根据印刷品的要求，按照配方比例将树脂、颜料、溶剂和添加剂进行混合。
确保混合均匀，避免浮现颜色不稳定或者沉淀现象。
- 在调配过程中，可以根据需要适当调整油墨的黏度和干燥速度。
3. 油墨测试- 在正式生产前，进行油墨的质量测试。
包括颜色测量、粘度测量、流动性测试等。
- 根据测试结果，对油墨的配方进行调整，确保油墨符合印刷品的要求。
三、油墨储存1. 储存环境- 油墨应储存在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温。
- 避免与其他化学品接触，防止发生化学反应。
2. 储存容器- 使用密封性能良好的容器储存油墨，避免空气进入或者油墨外泄。
- 标记容器上的油墨名称、批号和储存日期，确保追溯性和管理。
3. 储存时间- 油墨的储存时间普通不宜超过一年，超过期限的油墨可能会浮现质量变化，影响印刷效果。
四、印刷过程中的注意事项1. 印刷设备- 确保印刷设备的清洁和维护，避免灰尘和杂质对印刷品产生影响。
- 调整印刷设备的压力、速度和温度等参数，以获得最佳的印刷效果。
2. 印刷版- 使用高质量的印刷版，确保版面清晰、准确。
- 定期检查印刷版的磨损情况，及时更换损坏的印刷版。
3. 印刷过程控制- 控制印刷过程中的油墨厚度和均匀性，避免浮现油墨浓淡不均的情况。
- 确保油墨的干燥速度适中，避免印刷品粘连或者晕染。
4. 印刷品质量检查- 在印刷过程中，定期抽样检查印刷品的质量，包括色采、清晰度和精度等。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对油墨的使用、储存、混合、调整等方面进行详细的说明和指导。
二、油墨的使用1. 储存环境：油墨应储存在温度适宜、通风干燥的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
储存期间，应定期检查油墨的密封性和颜色变化情况。
2. 打开油墨：使用油墨前，应先子细检查包装，确保密封完好。
打开油墨时，应使用专用的开罐器，避免使用锋利的工具划伤油墨桶。
3. 搅拌油墨：打开油墨后，应使用专用的搅拌棒或者搅拌器对油墨进行搅拌，以使颜料均匀分散。
搅拌时间普通为5-10分钟，避免过度搅拌导致气泡产生。
4. 油墨的稀释：根据实际需要，可以适量稀释油墨。
稀释剂的选择应根据油墨的种类和使用要求进行，避免使用不当的稀释剂导致油墨质量下降。
三、油墨的调整1. 色差调整：在印刷过程中，可能会浮现色差的情况。
根据实际情况，可以通过调整油墨的配方和颜料比例来解决。
调整时应注意记录每次的调整量，以备后续参考。
2. 粘度调整：油墨的粘度直接影响印刷效果。
如果油墨过于稠密，可以适量添加稀释剂进行调整；如果油墨过于稀薄，可以添加适量的增稠剂。
调整时应注意慢慢添加，并不断测试油墨的粘度，以达到理想的印刷效果。
3. 干燥速度调整：不同的印刷材料和工艺要求，对油墨的干燥速度有不同的要求。
可以通过调整油墨中干燥剂的含量来改变干燥速度。
调整时应注意逐渐添加，并进行实际印刷测试，以确定最佳的干燥速度。
四、油墨的清洗和保养1. 清洗设备：在使用油墨后，应及时清洗印刷设备，避免油墨残留导致设备阻塞和印刷质量下降。
清洗时应使用专用的清洗剂和设备，按照设备说明书进行操作。
2. 油墨的保养：油墨在使用过程中，需要定期保养和维护，以确保其质量和印刷效果。
保养包括定期检查油墨的质量，清洗油墨容器，防止油墨干结等。
五、油墨的质量控制1. 质量检测：油墨的质量检测是确保印刷效果的重要环节。
丝印作业指导书
丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。
1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。
1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。
二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。
2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。
2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。
三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。
3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。
3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。
四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。
4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。
4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。
5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。
5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。
结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或缺的重要工具。
希望以上内容能对您有所帮助。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、背景介绍油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于印刷、包装等行业。
为了保证油墨的质量和印刷效果，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供油墨作业的详细步骤和操作要点，确保油墨的正确使用和处理。
二、油墨作业的步骤1. 油墨准备a. 根据印刷品的要求，选择合适的油墨种类和颜色。
b. 检查油墨的包装是否完好，避免受潮或者污染。
c. 打开油墨包装，将油墨倒入专用的油墨盒中。
2. 油墨调配a. 根据印刷品的要求和配方，准确称取所需的油墨原料。
b. 将油墨原料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保颜色和性能的一致性。
c. 根据需要，可以进行必要的调色和调稠。
3. 油墨测试a. 在印刷前，进行油墨的质量检测，确保油墨符合要求。
b. 可以使用专用的测试设备，如黏度计、流平度测试仪等，对油墨进行测试。
c. 根据测试结果，调整油墨的配方和性能，以达到最佳的印刷效果。
4. 油墨印刷a. 在印刷机上安装油墨盒，并调整好油墨的供墨系统。
b. 根据印刷品的要求，调整好印刷机的印刷参数，如印压、印速等。
c. 进行试印，检查印刷效果，并根据需要进行调整。
d. 正式印刷时，注意油墨的供应和控制，确保印刷品的质量和一致性。
5. 油墨清洗a. 在印刷结束后，及时清洗印刷机的油墨系统，避免油墨残留和阻塞。
b. 使用专用的清洗剂和工具，对油墨盒、印刷辊等进行清洗和维护。
c. 清洗过程中，注意安全防护，避免化学品的直接接触和吸入。
三、注意事项1. 油墨的储存和使用要遵循相关的安全规定和操作规程，确保人身安全和环境保护。
2. 油墨的配方和使用要符合国家和行业的标准，避免使用不合格的油墨。
3. 油墨的调配和测试要准确可靠，避免因油墨质量问题导致印刷品的不良。
4. 油墨的清洗要彻底，避免油墨残留和对印刷机的损坏。
5. 油墨的包装和储存要注意防潮、防晒和防火，避免影响油墨的质量。
四、油墨作业指导书的更新和审查本指导书应定期进行更新和审查，以适应新的技术和要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于各种材料和产品上。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份详细的丝印作业指导书是非常必要的。
本文将针对丝印作业的流程、设备和操作技巧进行详细介绍，以匡助操作人员正确进行丝印作业。
二、丝印作业流程1. 准备工作a. 确定需要丝印的材料和产品；b. 准备好丝印机、丝印网板、丝印油墨等相关设备和材料；c. 清洁工作台和丝印机，确保无尘和杂质；d. 搭建好丝印网板，调整好网格的张力和位置。
2. 涂油墨a. 将适量的丝印油墨倒在油墨槽中；b. 使用刮刀将油墨均匀地涂在丝印网板上；c. 注意控制油墨的厚度和均匀度，避免过度或者不足。
3. 印刷a. 将待印刷的材料或者产品放置在工作台上；b. 将丝印网板对准材料或者产品的位置；c. 轻轻按下丝印网板，使油墨传输到材料或者产品上；d. 确保印刷质量，避免浮现含糊、漏印等问题。
4. 清洁a. 在每次印刷完成后，及时清洁丝印网板和丝印机；b. 使用专用的清洁溶剂或者水清洗丝印网板和刮刀；c. 检查并修复丝印网板上的损坏或者磨损。
三、丝印作业的注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等；b. 避免将手指或者其他物体接触丝印油墨，以免污染材料或者产品。
2. 质量控制a. 定期检查丝印网板的网格是否有损坏或者磨损，及时更换；b. 控制好丝印油墨的厚度和均匀度，避免浮现印刷质量不佳的情况；c. 定期检查丝印机的运行状态，保证其正常工作。
3. 材料准备a. 选择适合丝印的材料，如纸张、塑料、玻璃等；b. 清洁和平整待印刷的材料，确保无灰尘和杂质。
4. 维护保养a. 定期清洁丝印机的油墨槽、刮刀等部件，保持其良好的工作状态；b. 定期检查丝印网板的张力和位置，确保其稳定性。
四、丝印作业的技巧1. 油墨控制a. 根据材料的吸墨性和要求的印刷效果，调整油墨的稠度和颜色；b. 在印刷过程中，根据需要及时调整油墨的厚度和均匀度。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等领域。
为了确保油墨作业的质量和效率，制定一份详细的油墨作业指导书是必要的。
本文将详细介绍油墨作业的流程、注意事项和相关数据，以帮助操作人员更好地进行油墨作业。
二、油墨作业流程1. 准备工作a. 确保操作环境整洁，避免灰尘和杂质对油墨质量的影响。
b. 检查印刷机的油墨供给系统，确保正常运转。
c. 准备好所需的油墨、溶剂和其他辅助材料。
2. 油墨调配a. 根据印刷品的要求，选择合适的油墨类型和颜色。
b. 使用油墨调配设备按照配方要求将各种原料进行混合和调配，确保油墨的质量和稳定性。
c. 对调配好的油墨进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标。
3. 油墨上机a. 将调配好的油墨倒入印刷机的油墨供给系统中。
b. 调整印刷机的油墨供给速度和压力，确保油墨的均匀输送和稳定供给。
c. 根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷参数，如印刷速度、压力等。
4. 油墨回收a. 在油墨使用完毕后，及时清洗印刷机的油墨供给系统，防止油墨残留对下次作业的影响。
b. 对回收的废墨进行处理，遵守环保法规，确保环境安全。
三、注意事项1. 油墨的储存和保管a. 油墨应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，避免日晒和高温。
b. 避免油墨与酸、碱、有机溶剂等物质接触，以免发生化学反应。
c. 油墨容器应密封保存，防止油墨挥发和污染。
2. 油墨的质量控制a. 油墨的颜色应与样品一致，避免出现色差。
b. 油墨的粘度应适合印刷机的要求，过高或过低都会影响印刷效果。
c. 油墨的干燥时间应符合生产进度，过长或过短都会带来问题。
3. 油墨的清洗和维护a. 油墨供给系统应定期清洗，避免油墨残留和堵塞。
b. 油墨辊和印刷版辊应定期清洗和维护，确保其表面的光滑和清洁。
c. 使用适当的清洗剂和工具，避免对印刷机和油墨产生损害。
四、相关数据1. 油墨的基本成分：树脂、颜料、溶剂、添加剂等。
丝印作业指导书
丝印作业指导书1. 介绍丝印作业指导书是为了帮助操作人员正确进行丝印作业而编写的一份详细指南。
本指导书包含了丝印作业的基本原理、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容，旨在提高操作人员的工作效率和作业质量。
2. 丝印作业原理丝印作业是一种常见的印刷工艺，通过将油墨或颜料透过丝网印刷到工作物体上，形成所需的图案或文字。
丝印作业的基本原理是利用丝网上的细孔来控制油墨或颜料的传递，使其只在需要的区域上沉积。
3. 操作步骤3.1 准备工作- 检查丝网的状况，确保没有破损或堵塞的地方。
- 准备好所需的油墨或颜料，并根据需要进行调色。
- 清洁和准备工作物体，确保表面光滑、干燥和无尘。
3.2 布置丝网- 将丝网固定在印刷机上，并调整好张力。
- 根据需要，将丝网涂上适量的印刷介质，以提高油墨或颜料的传递效果。
3.3 调整印刷参数- 根据工作物体的特性和要求，调整印刷机的速度、压力和角度等参数。
- 进行测试印刷，检查印刷效果并进行必要的调整。
3.4 进行丝印作业- 将工作物体放置在印刷机的工作台上，并调整好位置。
- 将油墨或颜料倒在丝网上，然后用刮刀均匀地推动油墨或颜料。
- 将丝网放在工作物体上，并用刮刀轻轻刮过丝网，使油墨或颜料透过丝网传递到工作物体上。
- 移除丝网，检查印刷效果并进行必要的修正。
4. 注意事项4.1 安全操作- 在进行丝印作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如手套、眼镜和口罩等。
- 避免直接接触油墨或颜料，以免对皮肤造成刺激或损伤。
4.2 丝网维护- 定期清洁丝网，避免油墨或颜料在丝网上积聚，影响印刷效果。
- 当丝网破损或堵塞时，及时更换或修复。
4.3 质量控制- 在进行丝印作业前，应对工作物体进行质量检查，确保表面光滑、无尘和无瑕疵。
- 定期对印刷效果进行检查和评估，及时调整印刷参数，以保证作业质量。
5. 常见问题解答5.1 为什么印刷效果不理想？可能原因包括丝网张力不足、油墨或颜料质量不好、印刷参数调整不当等。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业是印刷行业中不可或者缺的一环，它直接影响到印刷品的质量和效果。
为了确保油墨作业的顺利进行，提高印刷品的品质，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业流程和注意事项。
二、作业准备1. 确定油墨种类和用量：根据印刷品的要求，选择适合的油墨种类，并根据印刷面积和颜色要求确定油墨的用量。
2. 准备油墨和相关材料：根据需要，准备好所需的油墨、溶剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
3. 清洁工作区：清理工作区，确保工作台面干净整洁，以避免杂质污染油墨。
三、操作流程1. 油墨搅拌：打开油墨容器，使用搅拌器将油墨搅拌均匀，确保颜色均匀一致。
2. 油墨调配：根据印刷品的要求，将适量的油墨倒入调配容器中，并添加相应的溶剂或者稀释剂进行调配，直至达到所需的粘度和颜色。
3. 印版准备：将印版放置在印刷机上，并根据需要进行定位和固定。
4. 油墨上机：使用油墨刮刀将调配好的油墨均匀刮在印版上，确保油墨层厚度均匀一致。
5. 调整印刷机参数：根据印刷品的要求，调整印刷机的速度、压力和温度等参数，以确保油墨的传递和固化效果。
6. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
在印刷过程中，及时观察印刷品的质量，如有异常及时调整。
四、注意事项1. 油墨储存：油墨应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境，以防止油墨质量的变化。
2. 油墨清洁：在更换油墨颜色或者作业结束后，及时清洁印刷机、油墨容器和刮刀等相关设备，避免油墨残留和污染。
3. 油墨调配：在调配油墨时，应按照比例准确添加溶剂或者稀释剂，避免过量或者不足，以免影响油墨的性能和效果。
4. 油墨传递：在印刷过程中，要保持印版和印刷机的清洁，以免杂质污染油墨，影响印刷品的质量。
5. 油墨固化：根据油墨的类型和印刷品的要求，选择合适的固化方式，确保油墨能够在规定的时间内彻底固化。
五、作业总结油墨作业是印刷过程中非常重要的一环，它直接关系到印刷品的质量和效果。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
丝印作业通过将油墨透过丝网印刷到产品表面，实现图案、文字等内容的印刷效果。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定印刷图案和文字内容，并制作出相应的丝网版；b. 准备所需的油墨和溶剂，并进行调配；c. 准备印刷基材，确保其表面清洁无尘。
2. 操作步骤a. 将丝网版固定在丝印机的印刷台上，并调整好印刷位置；b. 将调配好的油墨倒在丝网版上，用刮刀均匀刮开；c. 将待印刷的基材放置在印刷台上，对准印刷位置；d. 使用丝印机进行印刷，可采用手动或者自动方式；e. 完成印刷后，将基材取出并放置在通风处晾干。
3. 质量控制a. 检查印刷图案和文字的清晰度和准确度；b. 检查油墨的附着力和颜色饱和度；c. 检查基材表面的平整度和无尘状况；d. 记录每次印刷的相关数据，如印刷时间、印刷员等。
4. 故障排除a. 若印刷图案和文字不清晰，可调整丝网张力或者更换丝网版；b. 若油墨附着力不好，可调整油墨的黏度或者更换油墨；c. 若基材表面不平整或者有灰尘，可更换基材或者进行清洁处理。
5. 安全注意事项a. 操作时需佩戴好防护手套、口罩和护目镜，以防止油墨溅射和吸入；b. 使用溶剂时要注意通风，避免溶剂的挥发造成危害；c. 在丝印机住手运行前，不得将手伸入印刷台。
三、数据统计与分析1. 每次印刷先后记录印刷时间、印刷员、印刷数量等数据；2. 对印刷质量进行定期检验，记录清晰度、附着力等指标；3. 分析数据，找出可能存在的问题和改进措施；4. 根据统计数据和分析结果，制定相应的改进方案。
四、改进措施1. 优化丝网版的制作工艺，提高印刷图案和文字的清晰度；2. 调整油墨的调配比例，提高附着力和颜色饱和度；3. 加强基材的清洁工作，确保印刷效果的稳定性；4. 增加培训和技术支持，提高印刷员的操作技能；5. 定期维护丝印机设备，保证其正常运行。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书旨在提供丝印操作的详细步骤和注意事项，以确保丝印作业的质量和效率。
本指导书适合于丝印工艺在各种材料上的应用，包括纸张、塑料、玻璃等。
二、准备工作1. 材料准备：根据作业需求，准备好需要丝印的材料，如纸张、塑料片等。
2. 设备准备：确保丝印设备处于正常工作状态，包括丝印机、丝网、刮刀等。
3. 油墨准备：选择合适的油墨类型和颜色，并将其倒入油墨盒中，确保油墨的充足和均匀。
三、丝网制作1. 选择合适的丝网：根据作业需求，选择合适的丝网规格，包括丝网孔径和丝网材料。
2. 制作丝网：将丝网拉紧并固定在丝印机上，确保丝网表面平整，无损坏和杂质。
3. 调整丝网张力：使用张力计调整丝网的张力，确保张力均匀并达到所需的标准。
四、丝印操作步骤1. 设计图案：根据需求，使用计算机软件或者手工绘制出所需的丝印图案。
2. 制作版框：根据设计图案的尺寸，制作合适的版框，并将丝网固定在版框上。
3. 上墨：将油墨倒入油墨盒中，通过刮刀将油墨均匀涂抹在丝网上。
4. 印刷：将需要丝印的材料放置在丝印机工作台上，将丝网对准材料的位置，然后通过丝印机的压力和速度进行印刷。
5. 清洗：印刷完成后，立即将丝网和刮刀进行清洗，以防止油墨干固在丝网上。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、口罩和工作服，以确保安全。
2. 在操作过程中，应注意丝网的张力和位置，避免丝网移位或者松动。
3. 刮刀的刮墨角度和力度应适当，以确保油墨均匀涂抹在丝网上。
4. 在印刷过程中，应注意控制丝印机的压力和速度，避免过度或者不足。
5. 清洗时应使用适当的清洗剂和工具，确保彻底清洗丝网和刮刀，防止油墨残留。
六、质量控制1. 检查印刷效果：在印刷完成后，对丝印品进行检查，确保图案清晰、色采明艳、无漏印或者含糊现象。
2. 检查丝网状况：定期检查丝网的状况，包括丝网张力、损坏和杂质，及时更换或者修复。
3. 检查油墨质量：定期检查油墨的质量，包括颜色稳定性、粘度和流动性，确保油墨的质量符合要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家具等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作规范，以保证印刷质量和生产效率。
二、设备准备1. 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，检查印刷头、刮刀、网板等部件的完好性。
2. 印刷材料：准备好需要印刷的材料，如塑料、玻璃、金属等。
3. 印刷油墨：根据印刷材料的特性选择合适的油墨，确保油墨质量良好。
4. 丝印网板：选择合适的网孔尺寸和网线数量，确保网板清洁无损。
三、操作步骤1. 准备工作a. 清洁工作台和丝印机，确保无尘、无杂质。
b. 检查印刷材料的表面是否平整，若有划痕或污渍应提前处理。
c. 检查丝印网板是否清洁，如有油墨残留应及时清洗。
2. 调整丝印机a. 根据印刷材料的尺寸和形状，调整丝印机的印刷台。
b. 调整印刷头的高度和角度，确保与印刷材料的接触均匀。
c. 调整刮刀的压力和角度，确保油墨均匀刮开并填满网孔。
3. 上油墨a. 将适量的油墨倒入油墨槽中，注意不要过多或过少。
b. 使用刮刀将油墨均匀地刮在网板上，确保每个网孔都被填满。
4. 开始印刷a. 将印刷材料放置在丝印机的印刷台上，固定好位置。
b. 按下启动按钮，丝印机开始自动印刷。
c. 检查印刷质量，如有不良现象及时停机排除故障。
5. 清洗工作a. 停机后，将未干的油墨清除，避免堵塞丝印网板。
b. 使用清洁剂清洗丝印机和丝印网板，确保无油墨残留。
c. 清洗工作台，保持整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全规范，避免发生意外事故。
2. 油墨的选择应根据印刷材料的特性和要求，确保印刷效果和耐久性。
3. 丝印网板的清洁和维护是保证印刷质量的重要环节，定期检查和更换网板。
4. 印刷材料的表面处理对于印刷效果至关重要，应提前检查和处理。
5. 刮刀的角度和压力的调整需要经验和技巧，操作人员应进行充分的训练和实践。
五、质量控制1. 每批次印刷完成后，应进行抽样检验，确保印刷质量符合要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于各种材料的印刷和装饰。
本作业指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业准备1. 设备准备：确保丝印机器正常运行，丝网、刮刀、印刷油墨等工具齐全，并进行必要的维护和清洁。
2. 物料准备：准备好需要印刷的材料，并确保其表面干净、平整、无灰尘和油污。
三、丝网调整1. 选择合适的丝网：根据印刷要求选择丝网的网目大小和丝线粗细。
2. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并根据需要进行调整，确保丝网张力适中。
3. 调整丝网位置：将丝网安装在丝印机的固定位置上，并调整其水平和垂直方向，使其与印刷物表面保持一定的接触。
四、油墨调配1. 选择合适的油墨：根据印刷材料和效果要求选择适合的油墨类型和颜色。
2. 油墨调配：按照油墨供应商提供的比例，将主要成分和辅助成分混合均匀，确保油墨的质量和稳定性。
五、印刷操作1. 准备印刷：将印刷物放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
2. 涂布油墨：将适量的油墨倒在丝网上方，使用刮刀均匀地涂布在丝网上。
3. 进行印刷：将丝印机的刮刀轻轻压下，使油墨通过丝网的开口印刷到印刷物上。
可以根据需要进行多次印刷，确保印刷效果的均匀和清晰。
4. 清洗丝网：在每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干固在丝网上影响下次印刷。
六、质量控制1. 检查印刷效果：每次印刷完成后，及时检查印刷效果，包括印刷图案的清晰度、颜色的准确性等。
2. 进行质量调整：根据印刷效果进行必要的调整，如调整丝网张力、油墨的粘度和颜色等。
3. 记录和反馈：及时记录印刷过程中的参数和印刷效果，并进行反馈，以便于后续的改进和优化。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 注意使用化学品时的安全操作，如油墨、清洗剂等。
4. 定期检查和维护丝印机的安全设备和工作环境。
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丝印作业指导书
1目的
规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。
2适用范围
手动丝网印刷
3工作环境
室温，清洁，通风。
4职责
4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。
4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。
5作业准备
5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5.2。
将丝印工具及作业场所清理干净。
5.3检查丝印网版各部件是否正常。
5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉.
6作业程序
6.1封版定位
6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。
6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。
6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。
6.2调版定位
6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。
用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。
6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。
6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。
6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、
毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。
6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等.
6.2.8在印刷中，判断所印图案是否合格：看颜色，颜色光泽，油墨均匀；图案边框清晰，规范；出现印刷出的图案特别细、印刷不全、网纹及锯齿状、不规则等现象则不合格。
6.2.9手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。
刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。
6.2.10作业结束时，清洗网版、刮板，清洗后摆放好。
7过程丝印生产效果检查
1丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡、起皱。
2油墨表面应无针孔、掉油、无任何外来物，表面应覆盖应不裸露。
3字符丝印应清晰、无重印，无漏印、印偏。
8注意事项
1丝印刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
2丝印调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
油墨黏度的调节
丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。
油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。
注意在补充溶剂时，一定要将网版上所有油墨刮到一处，搅拌均匀，并清洁丝印窗口，避免堵塞。
否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。
丝印常见问题的处理方法：
干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。
解决方法：洗网重印。
肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。
解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。
沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。
解决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。
起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水（783稀释剂），印刷速度减慢。
缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。
解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
网版的日常维护与保养
网版必须存放在干燥、干净的地方。
不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。
注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。
网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。
当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使用后申请报废，并由操作员向车间主管反映，由PMC安排重新制作。
使用频率较高的网版，需制作备用网版。
使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。
丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项
783稀释剂：是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等。
洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。
若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。
丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。