钢筋加工厂安全技术交底

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钢筋加工安全技术交底

钢筋加工安全技术交底

钢筋加工安全技术交底一、危险源分析在钢筋加工过程中,存在的危险源主要有以下几种:1. 切割机切割机在钢筋加工中起到了至关重要的作用,但其也是造成事故的重要因素之一。

因此,在使用切割机时,必须注意以下几点: - 保持切割机的锋利度,定期对其进行维护保养; - 操作切割机时,戴好护目镜和耳塞; - 在使用切割机时,人员必须站在安全区域。

2. 弯曲机弯曲机对钢筋进行弯曲,但其也是造成事故的重要因素之一。

因此,在使用弯曲机时,必须注意以下几点: - 操作弯曲机时,要确保其牢固地安装在平稳的地面上,不得移动; - 必须定期对弯曲机进行维护保养,保持其各个部件的灵活度和牢固度; - 操作弯曲机时,必须站在安全区域,并佩戴护目镜和耳塞。

3. 提升机提升机在钢筋加工中用于提升重物,但其也是造成事故的重要因素之一。

因此,在使用提升机时,必须注意以下几点: - 对提升机进行定期维护保养,并确保其各个部件均为牢固可靠; - 操作提升机时,严格按照操作规程进行操作; - 在使用提升机时,其他人员必须保持距离,并在安全区域内工作。

二、安全操作流程为了保障钢筋加工的安全,必须按照以下流程进行操作:1. 操作前准备•在进行钢筋加工前,必须进行相关安全培训,了解各类设备的操作方法、危险源及相关安全知识;•操作前,必须进行相关设备调整和检查,特别是加工设备的锋利度;•作业人员必须佩戴好工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。

2. 操作过程中的安全控制•在使用切割机、弯曲机等设备时,必须站在安全区域内;•在使用提升机时,必须按照操作规程进行操作;•禁止在设备运转时进行疏忽大意、扯话等行为;•禁止私自调整设备结构、参数等;•必须及时清除工作场地内的杂物、废料等。

3. 操作后整理归档•在操作结束后,必须及时清理工作现场,保持工作现场的清洁;•对设备进行检查、维护和保养,确保其处于良好的状态;•在操作日志中进行记录,为后续操作提供依据并进行反馈。

建筑工地钢筋加工安全技术交底范文

建筑工地钢筋加工安全技术交底范文

建筑工地钢筋加工安全技术交底范文一、一般要求。

1. 兄弟姐妹们,咱们在这钢筋加工的地盘上,安全可是头等大事儿。

不管你是刚来的新手,还是经验丰富的老师傅,都得把安全规则牢牢记住。

2. 进入钢筋加工场地,就像进入了一个小战场,必须得穿戴好劳动防护用品。

安全帽要戴正了,别歪着,就像戴帽子讲究个精气神儿一样,它可是能保护你的脑袋瓜儿不被那些调皮的钢筋砸到。

还有那护目镜,就像给眼睛戴上了个透明小盾牌,在切割钢筋或者焊接的时候,那些火星子、碎屑啥的就进不去你的眼睛了。

手套也得戴上,这钢筋可糙得很,一不小心就把手划破了,那多疼啊。

二、钢筋加工机械操作安全。

1. 先说这钢筋切断机啊,操作它就像开车一样,得小心谨慎。

启动之前,一定要检查机器的各个部件,就像检查汽车轮胎、刹车一样。

看看刀片是不是牢固,有没有裂缝,要是刀片不结实,在切钢筋的时候突然崩了,那可就像子弹飞出来一样危险。

2. 钢筋的长度和直径要符合切断机的要求,不能硬塞。

你想啊,要是把一根特别粗的钢筋往只能切细钢筋的切断机里塞,就好比让小马拉大车,机器肯定受不了,还容易把机器弄坏,甚至引发危险。

在切钢筋的时候,手得离刀片远远的,千万别想着用手去帮忙扶一下钢筋,那不是帮忙,那是在给危险开门呢。

3. 钢筋弯曲机也不是好惹的。

在弯曲钢筋之前,要把芯轴、成型轴、挡铁轴这些部件都调好位置,就像给它们排兵布阵一样。

要是没调好,钢筋弯曲的时候就会乱了套,可能会弹出来打到人。

操作的时候,要站在正确的位置,不能站在弯曲钢筋的旋转方向上,不然就等着被钢筋来个突然袭击吧。

4. 对了,还有钢筋调直机。

这调直机的轮子可是很有力气的,在送料的时候,手和衣服都得离轮子远点儿。

要是不小心被卷进去了,那就像被卷入了一个无情的漩涡,后果不堪设想。

三、钢筋吊运安全。

1. 当咱们要吊运钢筋的时候,那可就像是在玩一场空中接力游戏,但这个游戏可不能马虎。

吊运的钢筋得捆绑结实了,就像给它系上安全带一样。

钢筋加工区的安全技术交底模板

钢筋加工区的安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋加工区施工过程中的安全,预防事故发生,特进行安全技术交底,使所有参与钢筋加工区施工的作业人员充分了解和掌握安全操作规程,提高安全意识。

二、交底内容1. 施工现场安全管理(1)所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋。

(2)现场作业人员应严格遵守安全生产六大纪律,确保自身和他人的安全。

(3)施工现场应设置明显的安全警示标志,严禁在危险区域通行。

2. 机械设备操作安全(1)钢筋加工机械操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程。

(2)操作前应检查机械设备是否完好,电气线路是否安全可靠,防护装置是否齐全有效。

(3)机械运行中,严禁操作人员离开工作岗位,确保机械运行安全。

(4)机械发生故障时,应立即切断电源,并报修。

3. 钢筋加工安全操作(1)钢筋加工过程中,严禁操作人员穿紧身衣物,确保衣物、袖口、裤脚等部位不会卷入机械。

(2)钢筋加工时,应按照规定的工艺流程进行,不得随意更改。

(3)钢筋加工过程中,严禁操作人员戴手套、紧身衣物等可能影响操作的物品。

(4)钢筋加工过程中,应确保操作区域通风良好,避免产生有害气体。

4. 高空作业安全(1)高空作业人员必须持证上岗,佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。

(2)高空作业时,必须设置安全防护设施,如安全网、安全绳等。

(3)高空作业人员应遵守高空作业安全操作规程,确保自身和他人的安全。

5. 电气安全(1)施工现场电气线路应按照规定进行敷设,严禁私拉乱接。

(2)电气设备应定期检查、维护,确保电气线路安全可靠。

(3)操作人员应掌握电气设备操作规程,严禁非专业人员操作电气设备。

6. 火灾防范(1)施工现场应配备足够的消防器材,并定期检查、维护。

(2)施工现场严禁吸烟、动火作业,如需动火,必须办理动火作业许可证。

(3)操作人员应掌握火灾应急处理措施,确保火灾发生时能够迅速处置。

三、交底要求1. 所有参与钢筋加工区施工的作业人员必须认真听取安全技术交底,并严格遵守各项安全操作规程。

钢筋加工安全技术交底

钢筋加工安全技术交底
安全技术交底单
工程名称
施工单位

编 号
基本
安全
技术
要求
交底内容:
1、进入施工现场必须戴好安全帽,严禁洒后作业。必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
8、多人合运钢筋、起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。
9、绑扎基础钢筋时,应按施工规范及设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
10、起吊钢筋骨,下方禁止站人,必须待骨加降落到地1m,以内始准靠近就位支撑好方可摘钩。
11、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,照明灯具必须加网罩。
危险
因素
触电、机械伤害、物体打击
防范
措施
按照施工方案
应急
措施
按照应急预案执行
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人员签名
说明:本表一式份,由施工单位填写,用于存档和备查。
14、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
15、雷雨天气必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
16、钢筋骨架不论固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
17、所有施工电器机械每天上班必须检查设备是否完好,确定完好后方能施工作业。每天下班必须切断电源后方能离开。
施工现场针对性交底
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其他临时电器设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

钢筋加工及运输安全技术交底

钢筋加工及运输安全技术交底

钢筋加工及运输安全技术交底一、危险源辨识钢筋加工及运输危险因素辨识及控制要点如下:危险因素辨识及控制措施序号危险源易发生安全事故类型主要控制措施1吊车钢丝绳磨损超标、卡扣连接不牢起重伤害物体打击1、每日开具吊装令,对吊装钢丝绳、信号工、警戒区等进行检查;2、如有吊装件磨损较重等及时更换;2钢筋笼焊接人员未持证上岗,动火作业未设置消防器材、用电不规范火灾触电1、电焊工必须持有效证件上岗作业并经监理审批;2.每日开具动火令,动火前措施必须到位;3、电工加强巡查,对接地、电线保护情况进行巡查。

3施工机具未设置重复接地触电对进场小型用电机具进行验收检查,安装完成后用电工复查,电线入地埋设。

4钢筋加工机具使用不规范机械伤害1、熟悉掌握机械施工操作规程,施工结束后断电;2、每日对场地及机械进行清理,防止钢筋碎屑导致机械故障,做好工完料清。

5运输钢筋堆放较高未捆绑、违反交通法交通事故1、加强对司机安全教育;2、严禁散件钢筋堆放过高,加强钢筋运输管控;二、一般安全要求及控制措施1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具,严禁穿拖鞋短裤进入施工现场。

2.必须熟悉掌握钢筋加工机械方可独立操作。

学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3.雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地,不同规格钢筋应分开堆放,制成的钢筋笼也应分别堆放。

6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

7、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

钢筋加工安全技术交底

钢筋加工安全技术交底

钢筋加工安全技术交底摘要钢筋加工是建筑施工中不可或缺的工序,但由于操作不当或缺乏安全意识,可能会导致事故的发生。

本文将针对钢筋加工的安全技术进行详细讲解,以帮助施工人员提高安全意识和操作技能,减少事故的发生。

1. 引言钢筋加工是建筑施工中对钢筋进行裁剪、弯曲和焊接等处理的过程。

在进行钢筋加工时,操作人员需要掌握一定的安全技术,以确保施工过程的安全性和质量。

2. 钢筋加工前的准备工作在进行钢筋加工之前,需要进行以下准备工作:•确定加工区域:选择一个开阔、通风良好且没有杂物的工作区域,以确保操作环境的安全。

•准备必要的工具和设备:包括钢筋切割机、钢筋弯曲机、焊接设备等,要确保设备完好,并进行定期维护和检修。

•戴好个人防护装备:包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等,以确保操作人员在工作过程中的安全。

3. 钢筋切割安全技术钢筋切割是钢筋加工中常见的操作,但如果不掌握正确的安全技术,可能会引发危险情况。

以下是钢筋切割的安全技术要点:•确保工作区域安全:将工作区域划定出来,并确保附近没有其他人员进入,以防止伤及其他工作人员。

•使用合适的切割工具:选择适合切割钢筋的工具,如电动切割机。

在使用切割工具时,要保持工具的锋利,防止卡住或抖动导致切割不准确。

•穿戴适当的个人防护装备:包括护目镜、防尘口罩和手套等,以保护操作人员的安全。

•避免过度疲劳:长时间连续作业可能会导致操作人员疲劳,应适时休息,确保操作时的准确性和安全性。

4. 钢筋弯曲安全技术钢筋在施工中经常需要进行弯曲处理,以下是钢筋弯曲的安全技术要点:•使用合适的弯曲工具:根据钢筋的直径和弯曲角度选择合适的弯曲工具,确保工具能够准确进行弯曲,避免弯曲过程中的意外情况。

•控制弯曲力度:过度用力可能会导致钢筋折断或损坏工具,因此在弯曲过程中要控制力度,确保弯曲的安全性和质量。

•定位准确:在进行弯曲之前,要先确定钢筋的弯曲位置,并使用合适的辅助工具进行定位,确保弯曲的准确性和稳定性。

钢筋加工制作安全技术交底

钢筋加工制作安全技术交底
4、设备使用前必须先空车试运转,确认无异常后,方可正式操作;
5、机械运转过程中禁止进行调整和清扫工作;
6、禁止加工超过规定规格的钢筋或过硬钢筋;
7、使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入切断口,若遇短料时,需用钳子夹住送料。
交底人:
日期:年月日
被交底人:
日期:年月日
5、各传动部位防护罩必须齐全有效;
6、工作前检查电源接线是否正确,各电气部位绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、工作结束后,要清理工作现场,确认机械停止运转,一切安全可靠后,方可离开。
二、作业中应注意的安全事项
1、严禁酒后作业、疲劳作业;
2、严禁Байду номын сангаас业过程中嬉戏打闹;
3、严禁无防护设施(安全帽、防护手套等)进行作业;
钢筋加工制作
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
一、安全技术操作规程
1、机械操作必须由熟知各种加工机械操作的人员进行,严禁无关人员随意操作;
2、机械安装必须平稳牢固,保持水平;
3、较长钢筋加工时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得随意推拉;
4、设备在使用前必须检查刀片、调直块、工作盘等工作部位安装是否牢固正确,有无裂纹及松动,如有及时检修或更换;

钢筋加工区_安全技术交底模板

钢筋加工区_安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋加工区施工过程中的安全生产,预防事故发生,提高作业人员的安全意识和操作技能,特进行安全技术交底。

二、交底内容1. 安全生产基本要求(1)进入加工区必须佩戴安全帽,正确使用个人劳动保护用品。

(2)严禁酒后、疲劳、带病作业。

(3)遵守施工现场安全管理制度,服从现场管理人员指挥。

2. 加工区环境与设施(1)加工区应设置在通风、干燥、安全的地方,远离易燃易爆物品。

(2)加工区应配备足够的消防器材,并确保其有效性。

(3)加工区应设置明显的警示标志,如“严禁烟火”、“小心触电”等。

3. 机械设备操作(1)操作人员必须熟悉机械设备性能,了解操作规程,并取得相关操作证书。

(2)机械设备运行前,应检查设备是否完好,电源线是否合规,防护装置是否齐全。

(3)操作过程中,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停止操作,报告管理人员。

(4)机械设备运行时,严禁将手、脚等部位伸入设备内部。

4. 钢筋加工操作(1)钢筋加工前,应检查钢筋质量,确保无锈蚀、弯曲、变形等缺陷。

(2)加工过程中,注意操作规范,防止钢筋断裂、伤害。

(3)钢筋切断、弯曲、焊接等操作,应按照设计要求进行,确保钢筋质量。

(4)钢筋加工过程中,注意保持加工区清洁,防止杂物进入设备。

5. 人员安全管理(1)钢筋加工区作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证。

(2)新员工必须经过培训,掌握钢筋加工操作技能和安全知识后方可独立操作。

(3)作业人员应定期进行安全教育培训,提高安全意识。

6. 紧急事故处理(1)发生火灾时,立即切断电源,使用灭火器灭火,并迅速撤离现场。

(2)发生触电事故时,立即切断电源,用绝缘物将触电者与电源隔离,并及时送医。

(3)发生钢筋断裂、砸伤等事故时,立即停止操作,报告管理人员,采取紧急措施。

三、交底时间及人员交底时间:____年____月____日交底人员:____(负责人)、____(安全员)、____(操作人员)四、注意事项1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容,确保自身和他人的安全。

钢筋工安全技术交底全模板

钢筋工安全技术交底全模板

一、交底对象全体钢筋工及相关人员二、交底时间年月日三、交底地点施工现场钢筋作业区域四、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性,提高全体钢筋工的安全意识。

- 学习并掌握国家及地方有关安全生产的法律法规和标准。

2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽,系好安全带,正确使用个人防护用品。

- 钢筋加工、搬运、绑扎、焊接等作业必须遵守操作规程,确保安全。

3. 钢筋加工安全- 钢筋加工前应检查设备、工具是否完好,确认安全后方可使用。

- 钢筋加工过程中,严禁操作人员戴手套、穿硬底鞋等。

- 切割机、弯曲机等设备操作人员必须经过专业培训,并取得操作证。

4. 钢筋搬运安全- 搬运钢筋时应注意平衡,防止倾倒。

- 遇有架空电线、障碍物等,应绕行或采取措施确保安全。

- 遇有恶劣天气,如雷雨、大风等,应停止露天作业。

5. 钢筋绑扎安全- 绑扎钢筋前,应检查模板、支架等是否牢固可靠。

- 绑扎高层建筑钢筋时,应搭设脚手架,并设置安全网。

- 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上攀登。

- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。

6. 钢筋焊接安全- 焊接作业人员必须取得焊接操作证,并穿戴好防护用品。

- 焊接过程中,应保持通风良好,防止一氧化碳中毒。

- 焊接作业区域应设置围挡,防止火花飞溅伤人。

7. 起重吊装安全- 起重吊装作业必须遵守操作规程,确保安全。

- 起吊前,应检查起重机械、吊具等是否完好。

- 起吊过程中,严禁人员站在吊装区域下方。

- 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近。

8. 紧急事故处理- 发生触电、火灾等紧急事故时,应立即切断电源,并拨打急救电话。

- 发生高处坠落、物体打击等事故时,应立即采取措施,防止事故扩大。

五、注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒作业人员注意安全。

2. 施工单位应定期对钢筋工进行安全教育培训,提高安全意识。

3. 施工现场应配备必要的安全防护设施,确保作业人员安全。

钢筋加工安装安全技术交底模板

钢筋加工安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋加工安装过程中施工人员的人身安全和工程质量的稳定,特进行钢筋加工安装安全技术交底,提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、交底对象全体钢筋加工安装施工人员、现场管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 施工现场安全管理制度(1)严格执行国家及地方相关安全法规,确保施工现场安全有序。

(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(3)施工现场应设置安全警示标志,明确危险区域。

2. 钢筋加工安全操作规程(1)钢筋加工前,应检查设备、工具是否完好,确保安全使用。

(2)加工过程中,操作人员应穿戴防护手套、防护眼镜等防护用品。

(3)加工钢筋时,严禁使用非标准刀具,避免发生意外伤害。

(4)钢筋切割、弯曲等操作时,应确保设备固定牢固,防止设备移动造成伤害。

(5)加工完成后,应将钢筋堆放整齐,防止倾倒、滑落。

3. 钢筋安装安全操作规程(1)钢筋安装前,应检查基础、模板等是否符合要求,确保安装质量。

(2)安装过程中,操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(3)钢筋绑扎时,应保持操作空间畅通,防止人员拥挤、碰撞。

(4)安装过程中,严禁攀爬钢筋、模板等,防止坠落事故发生。

(5)钢筋焊接时,应采取防护措施,防止电弧灼伤、火花飞溅。

(6)安装完成后,应检查钢筋位置、间距等是否符合设计要求。

4. 高空作业安全注意事项(1)高空作业人员必须经过专业培训,取得相应资格证书。

(2)高空作业前,应检查安全带、安全绳等设备是否完好。

(3)高空作业时,严禁抛掷工具、材料等物品。

(4)高空作业区域应设置安全警戒线,非作业人员严禁进入。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底,并做好记录。

2. 施工过程中,严格遵守安全技术操作规程,确保施工安全。

3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育,及时发现并纠正违规操作。

4. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并报告相关部门。

五、总结钢筋加工安装安全技术交底是确保施工现场安全的重要环节。

钢筋厂建设安全技术交底模板

钢筋厂建设安全技术交底模板

一、安全常识1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系好下颚带,锁好带扣;作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

2. 未经安全教育培训或考试不合格的作业人员,不得上岗作业;从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作。

3. 施工现场禁止吸烟、禁止追逐打闹、禁止酒后作业。

4. 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

二、钢筋加工1. 钢筋加工区应设置明显的警示标志,并设立隔离设施,防止无关人员进入。

2. 钢筋加工机械必须符合国家安全标准,定期检查和维护,确保其正常运行。

3. 操作人员应熟悉钢筋加工机械的操作规程,严格按照规程进行操作。

4. 钢筋加工过程中,应保持现场整洁,及时清理废料,防止滑倒和绊倒事故发生。

5. 钢筋切割、弯曲、焊接等操作,应穿戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

6. 钢筋加工过程中,应遵守以下规定:(1)钢筋切割时,下方不得有人站立,防止钢筋飞溅伤人。

(2)钢筋弯曲时,弯曲半径应符合要求,防止钢筋断裂伤人。

(3)钢筋焊接时,应确保焊接质量,防止因焊接不良导致事故发生。

三、钢筋运输与堆放1. 钢筋运输过程中,应确保运输车辆的安全性能,遵守交通规则,防止交通事故发生。

2. 钢筋堆放应整齐有序,遵循“上轻下重、先到先发”的原则,防止倾倒和塌落事故。

3. 钢筋堆放高度不得超过2米,堆放场地应平整、坚实,防止因堆放不稳导致事故发生。

4. 钢筋堆放区域应设置警示标志,防止无关人员进入。

四、钢筋加工场所安全1. 钢筋加工场所应保持通风良好,防止有害气体积聚。

2. 钢筋加工场所应设置灭火器、消防砂等消防设施,并定期检查,确保其有效性。

3. 钢筋加工场所应设置安全通道,确保人员疏散畅通。

4. 钢筋加工场所应定期进行安全检查,发现问题及时整改。

五、高空作业安全1. 高空作业人员必须经过专业培训,取得相应资格证书。

2. 高空作业前,应进行安全交底,明确作业内容、安全措施和注意事项。

钢筋加工厂安全技术交底大全

钢筋加工厂安全技术交底大全

钢筋加工厂安全技术交底大全操作人员必须佩戴防护罩和防护手套,确保电焊机设备来自专业生产厂家并有合格证明,开关箱距离操作人员间距不超过安全距离。

2、运行中发现异常情况时,必须立即断电并进行检查。

3、工作结束后必须切断电源,收好手把线、搭铁线和电源线。

4、在、管道内进行电焊作业时必须实行准入制度,并安排专人进行安全监护。

5、进行动火作业前必须实施审批制度,清理周边易燃易爆物品,与生活区、其它加工区、材料仓库保持安全距离,并设置临时消防灭火器材。

6、完工后必须将焊渣清除干净。

二)、钢筋安装区域安全技术操作规程1、操作人员必须佩戴个人劳动保护用品如安全帽、系好安全带等。

2、搬运钢筋时必须确保行走路线无障碍物、架空电缆和其他临时电气设备,避免钢筋回转时碰到电线。

3、钢筋加工机械必须有保险装置,设备必须接地良好,无漏电现象。

4、加工细长钢筋时必须有防弯装置或托架,操作旋转机床时不能戴手套。

5、高空作业时必须将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,工具、钢箍、短钢筋必须放置整齐。

6、钢筋切割时必须使用专用工具,并戴上护目镜。

7、起吊钢筋时必须规格统一、长短一致,在多点起吊,骨架下方禁止站人,骨架必须降到距模板或地面安全距离(1米以下)才能靠近,必须支撑好才能摘钩。

通过以上具体控制措施,可以有效避免电焊、气焊作业中的触电、火灾、机械伤害等事故,以及钢筋安装区域中的绞手事故、高处落物等危险因素。

同时,操作人员必须严格按照安全技术标准要求进行作业,确保施工过程中的安全。

1、在进行电焊作业前,需要全面检查电焊机上手把线、搭铁线、电源线等连接是否紧密,并检查星三角启动器及电流调节器是否完好,以及碳刷磨损情况及碳刷架是否有效。

2、在电焊机运转中,需要注意启动时转子转向不能反向,转速正常后才能换挡,并调节电流调节器到适当位置。

电焊操作者必须戴好防护罩和防护手套,并根据焊接钢材的母材选择与之相匹配的电焊条。

在焊接钢结构件时,还需要注意和控制焊接变形对钢结构件的影响。

钢筋加工安全技术交底

钢筋加工安全技术交底

钢筋加工安全技术交底安全技术交底记录编号:交底主题:钢筋制作及安装交底地点:待定交底人:XXX参加人员:见签到表安全交底内容:一、钢筋加工作业安全技术交底日期:记录人:1、进入施工现场时,必须佩戴安全帽并扣好帽带,同时正确使用个人劳动保护用具。

2、操作人员必须健康,并接受专业培训考试合格,并获得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。

3、在雷雨天气下,必须停止露天操作以预防雷击伤人。

钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不得在帮扎(高空)现场进行断料、配料或弯料。

4、搬运钢筋时,要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备,防止高空作业的危险。

两个人搬钢筋时,要用同一面肩,而且要一齐上肩和下肩,施工时要前后左右看好,有没有人或其他东西,以免碰人,要轻拿轻放,不可往下摔,以免一头蹦起来伤人。

5、各种机械在使用前,必须检查其运转是否正常,有否漏电,禁止带病运转;电源线需进漏电开关,机械后方不准堆放易燃物品。

6、机器的开关及电门一定要加锁,机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。

7、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作平台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走。

二、钢筋冷拉1、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口,不得围巾及带手套。

2、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导想滑轮并和被拉钢筋方向成直。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不小于5m。

3、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。

XXX应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停止,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

5、作业后,应放松卷扬钢丝绳,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

钢筋加工场安全技术交底

钢筋加工场安全技术交底

钢筋加工场安全技术交底一、钢筋加工场作业危险源1、机械伤害2、物体打击3、触电4、倒塌5、绊倒6、高空落物伤人二、对危险源的具体控制措施一)机械伤害1、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。

2、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

3、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

4、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

5、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

6、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘换向时,必须在停稳后进行。

二)物体打击、倒塌、绊倒1、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。

2、制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

3、张拉钢筋,两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

4、材料码放场地必须平整坚实,不积水;5、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;6、弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;7、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。

8、散乱钢筋应随时清理堆放整齐;9、材料分堆分垛码放,不可分层叠压;10、直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。

三)触电1、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用灭火器或干砂灭火。

钢筋加工安全技术交底模板

钢筋加工安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋加工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于钢筋加工过程中,包括钢筋配料、切割、弯曲、绑扎等各个环节。

三、交底内容1. 安全常识(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带,正确使用个人劳动防护用品。

(2)施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。

(3)遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥、违章作业。

2. 钢筋配料(1)严格按照钢筋配料单加工,确保配料准确。

(2)配料过程中,注意检查钢筋规格、型号,防止错配。

(3)配料场地应保持整洁,防止钢筋散落伤人。

3. 钢筋切割(1)切割机操作人员必须经过专业培训,熟练掌握操作技能。

(2)切割机使用前,检查设备运转是否正常,有无漏电现象。

(3)切割过程中,注意保持切割机稳定,防止发生意外。

(4)切割完成后,及时清理切割区域,防止钢筋碎片伤人。

4. 钢筋弯曲(1)弯曲机操作人员必须熟悉设备操作规程,确保设备安全运行。

(2)弯曲过程中,注意保持弯曲机稳定,防止发生意外。

(3)弯曲钢筋时,严禁超过设备对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(4)弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

5. 钢筋绑扎(1)绑扎钢筋时,注意保持现场整洁,防止钢筋散落伤人。

(2)高空绑扎钢筋时,必须搭设安全防护设施,确保作业人员安全。

(3)绑扎过程中,严禁在钢筋骨架上攀登上下。

(4)绑扎完成后,检查钢筋间距、位置是否符合设计要求。

6. 其他注意事项(1)钢筋加工场地应设置消防器材,并定期检查维护。

(2)雷雨天气禁止露天操作,防止雷击事故。

(3)钢筋加工过程中,严禁将工具、材料随意放置,防止滑落伤人。

四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有钢筋加工人员。

2. 钢筋加工人员应认真学习本交底内容,提高安全意识。

3. 施工现场管理人员应定期检查钢筋加工安全措施落实情况,确保施工安全。

4. 钢筋加工过程中,如发现安全隐患,应及时整改,确保施工安全。

公路工程钢筋加工场安全技术交底

公路工程钢筋加工场安全技术交底

公路工程钢筋加工场安全技术交底一、前言公路工程钢筋加工场是道路建设中一个重要的环节,它对于道路的稳定性和安全性起着关键作用。

为了确保工程的质量和安全,钢筋加工场的安全技术交底显得尤为重要。

本文档将详细介绍公路工程钢筋加工场的安全技术要点和注意事项。

二、加工场安全基本要求1.加工场布局合理:加工场应按照规划要求进行布局,确保通风良好、疏散通道畅通,并设立明显的安全警示标识。

2.设备安全可靠:加工设备应经过合格的安全检验和维护,确保设备的正常运行和操作的安全性。

3.火灾防控措施:加工场应配备相应的消防设备和灭火器材,并进行定期的消防演练和维护。

4.用电安全:加工场应严格按照电气安全规范进行布线,并配备过载保护装置和漏电保护装置。

5.员工安全培训:加工场的员工应经过专业的安全培训,掌握相关的安全知识和操作技能。

三、加工场安全操作规程1.钢筋加工操作要规范:操作人员应穿戴好防护服、安全帽和防护手套,严禁穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。

2.加工设备安全操作:操作人员必须熟悉加工设备的使用方法,并按照操作规程进行操作,严禁在设备运行时随意触摸设备。

3.加工场清洁整洁:加工场应保持干净整洁,杂物应及时清理,防止堆积导致安全隐患。

4.加工废料处理:废料应分类存放,并定期清理和处理,防止积存引发安全事故。

5.疏散通道畅通:加工场内设置明显的疏散通道,确保在紧急情况下员工能够迅速撤离加工场。

6.危险源隔离:加工场应对危险源进行隔离,设立相应的隔离栏或警示标识,引导员工避免接近危险区域。

四、应急预案和事故处理1.建立健全的应急预案:加工场应根据实际情况建立健全的应急预案,明确各种事故的处理步骤和责任人。

2.安全演练和培训:定期组织安全演练和培训,提高员工的应急处理能力和安全意识。

3.事故处理措施:一旦发生事故,应立即采取相应的事故处理措施,包括报警、疏散、施救等,并做好事故记录和报告。

五、加工场安全检查和监控1.定期安全检查:加工场应定期进行安全检查,及时发现和排除安全隐患。

墩身钢筋加工安全技术交底模板

墩身钢筋加工安全技术交底模板

一、适用范围本交底适用于墩身钢筋加工过程中的安全管理和操作规范。

二、作业准备1. 技术准备(1)施工前,应认真熟悉图纸,明确所需预埋、预留位置,熟悉相关构造及材料要求。

(2)检查加工设备、工具、材料是否符合要求,确保其安全可靠。

(3)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。

2. 材料机具准备(1)钢筋加工场地要求:按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。

准备好垫木、存放架,按钢筋型号分类堆放。

(2)加工设备:钢筋调直机、弯曲机、剪切机、焊机等。

(3)工具:电焊机、鹰嘴钳、焊条、铁丝、保护层垫块等。

3. 作业条件准备(1)钢筋加工场地内禁止存放易燃、易爆物品。

(2)施工场地内应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。

三、施工工艺1. 钢筋下料(1)根据图纸要求,按照规定的尺寸进行钢筋下料。

(2)下料过程中,应保持作业环境整洁,避免杂物堆积。

2. 钢筋调直(1)使用钢筋调直机进行调直,确保钢筋的直线度。

(2)调直过程中,严禁将手伸入调直机内,以免发生安全事故。

3. 钢筋弯曲(1)根据图纸要求,使用弯曲机进行钢筋弯曲。

(2)弯曲过程中,应保持作业环境整洁,避免杂物堆积。

4. 钢筋剪切(1)使用剪切机进行钢筋剪切,确保剪切尺寸准确。

(2)剪切过程中,严禁将手伸入剪切机内,以免发生安全事故。

5. 钢筋焊接(1)使用焊机进行钢筋焊接,确保焊接质量。

(2)焊接过程中,应佩戴防护眼镜和防护手套,防止火花飞溅。

四、安全防护措施1. 人员安全(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(2)高空作业人员必须系好安全带,确保人身安全。

(3)患有高血压、心脏病等疾病的人员严禁从事钢筋加工工作。

2. 设备安全(1)定期检查加工设备,确保其安全可靠。

(2)操作设备时,严禁将手伸入设备内部,以免发生安全事故。

3. 环境安全(1)施工场地内禁止存放易燃、易爆物品。

(2)施工过程中,严禁乱扔杂物,保持作业环境整洁。

钢筋加工场地安全技术交底模板

钢筋加工场地安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋加工过程中的安全,防止事故发生,特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 入场须知- 所有进入加工场地的员工必须遵守国家安全生产法规和公司规章制度。

- 员工应接受安全教育培训,了解钢筋加工过程中的安全操作规程。

2. 加工场地设置- 加工场地应设置在安全、通风、干燥的地方,远离易燃易爆物品。

- 加工场地应设有明显的安全警示标志,如“小心触电”、“禁止烟火”等。

3. 机械设备安全- 所有机械设备必须定期检查和维护,确保其处于良好状态。

- 机械设备操作人员必须经过专业培训,熟悉操作规程。

- 操作过程中,严禁操作人员离开设备,防止意外发生。

4. 材料堆放- 钢筋、钢材等材料应按规格、品种分别堆放整齐,堆放高度不得超过规定标准。

- 堆放材料时应留有足够通道,便于搬运和检查。

5. 操作规程- 钢筋加工过程中,操作人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 在进行钢筋切割、弯曲等操作时,必须确保设备固定牢固,防止发生意外。

- 钢筋加工过程中,不得随意更改设备参数,以免造成设备损坏或人员伤害。

6. 用电安全- 加工场地内严禁私拉乱接电线,所有用电设备必须符合国家安全标准。

- 定期检查电线、插座等用电设施,发现问题及时报修。

- 使用电气设备时,必须确保设备接地良好,防止触电事故。

7. 高空作业- 高空作业时,必须搭设牢固的脚手架,并设置安全防护设施。

- 高空作业人员必须穿戴安全带,并严格按照操作规程进行作业。

8. 紧急事故处理- 发生紧急事故时,操作人员应立即停止作业,并采取相应措施进行处置。

- 如遇火灾、触电等紧急情况,应立即切断电源,并迅速报警。

三、交底要求1. 所有员工必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。

2. 定期组织安全检查,确保安全技术措施落实到位。

3. 对违反安全规定的行为,要严肃处理,确保安全生产。

四、附则本安全技术交底自发布之日起实施,如有未尽事宜,由安全生产管理部门负责解释。

钢筋工场安全技术交底模板

钢筋工场安全技术交底模板

一、交底标题钢筋工场安全技术交底二、交底时间年月日三、交底对象全体钢筋工及管理人员四、交底内容1. 作业前准备(1)作业人员必须持证上岗,了解并掌握钢筋加工、安装、焊接等各项操作规程。

(2)进入施工现场前,必须进行安全教育培训,提高安全意识。

(3)作业前应检查机械设备、工具、防护用品等,确保其完好。

(4)作业现场应设置明显的安全警示标志,提醒作业人员注意安全。

2. 作业现场安全管理(1)钢筋加工场地应平整、干燥,地面不得有积水、油污等。

(2)钢筋加工场地应设有安全通道,通道宽度不得小于1.2米。

(3)钢筋加工场地应配备消防器材,并定期检查其有效性。

(4)严禁在作业现场吸烟、饮酒。

3. 机械设备及工具使用(1)机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程,确保操作安全。

(2)机械设备应定期进行保养、维护,确保设备正常运行。

(3)操作机械设备时,必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。

(4)严禁将手或身体其他部位伸入机械设备运行区域。

4. 钢筋加工、安装、焊接等作业安全(1)钢筋加工、安装、焊接等作业人员必须严格遵守操作规程,确保作业安全。

(2)钢筋加工、安装、焊接等作业过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

(3)钢筋加工、安装、焊接等作业过程中,应保持作业现场整洁,不得随意堆放材料、工具等。

(4)钢筋加工、安装、焊接等作业过程中,应确保作业区域通风良好,防止有害气体积聚。

5. 高空作业安全(1)高空作业人员必须佩戴安全带,并正确使用安全带。

(2)高空作业区域应设置安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。

(3)高空作业过程中,严禁攀爬、跳跃、翻越防护设施。

(4)高空作业过程中,应确保作业人员之间沟通顺畅,避免发生意外。

6. 火灾预防及应急处理(1)钢筋加工、安装、焊接等作业过程中,严禁使用明火。

(2)作业现场应配备灭火器、消防沙等消防器材。

(3)发生火灾时,应立即报警,并迅速组织人员疏散。

五、交底要求1. 作业人员必须认真学习并掌握本交底内容,确保安全操作。

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2、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
3、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所,不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。
4、固定式配电箱开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4-1.6米,移动式的支架中心点离地面垂直距离宜为0.8-1.6米。
三、配电室:
1、排列的配电柜之间应重复接地和保护零线连接,配电室应通风良好。
2、配电室操作通道正面不小于1.5米,背面不小于0.8米,侧面不小于1米,顶棚距地面不低于3米。
3、配电室的建筑物与构筑物耐火等级不低于3级,并备有沙箱及用于扑灭电器火灾的灭火器。
4、配电室地板铺设4㎝木板和1㎝绝缘橡胶板,雨水较多的地区,配电室进出线采用上端进出,不宜使用电缆槽。
(5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停止作业,进行检修。
(6)对焊机要设置防护罩,防止伤害眼睛。
吊装钢筋作业
1.起重安装作业前,应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
2.起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物,做到工地整洁道路通畅。
3.起重机械使用前,应进行试吊。试吊前,还应对起重机械进行全面检查,确认良好,方能进行。
5、在修建配电室时,如果有自发电要把机房与配电室分开修建,辟免机房火灾引燃配电室。
6、定期检查紧固配电盘,使灭弧罩及螺栓紧固,防止松动产生高温。
四、 配电箱及开关箱:
1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱,不得使用木质配电箱。
9.起吊重物时,起重扒杆下不得有人停留或行走。吊机停止作业时,应安止动器,收紧吊钩和钢丝绳。
10.起吊钢筋时,首先应明确其重心,确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时,两付吊具中间的夹角不应大于60°。吊具捆扎应牢固,应封钩防滑脱。
11.起吊钢筋转移时,应提升到所有遇围墙高度的0.5m以上。
12.起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离岗位,严禁将钢筋起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰触电气开关与各种控制设备。
4、在接地封线中,接地线接地极深度不得小于0.6米,用多股软铜线制作,不得小于25mm2。接地电阻不得大于4欧。
5、变电器安装结束后,要在一些关键部位设置标示牌和防护物。
6、施工现场的架空线路全部实行三相五线制,全部用电设备必须加装漏电保护器,供电前由各分部技装部、安质部检查合格后,方可接火供电。
7、用电设备必须接地良好,各种闸刀必须按规定安装保险丝,决不允许用铜铝线代替,更不允许接线不通过接线孔,而挂在闸刀片上用电。
3.高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免掉落伤人。特别是悬臂构件,更要检查顶撑是否稳固。
4.在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时,要在确定脚下安全后再进行操作,不允许站在模板上操作,必要时,操作地点应搭设脚手架。安装高于3米以上的钢筋时,还应系好安全带。
2、如果因地理等条件影响不能满足安全规定,可以运用防护设施或停电施工。防护设施与外电线路之间最小安全距离在10KV电压以下必须保证1.7米。
3、施工现场的工作零线与保护零线应分开设置,电气设备的金属外壳必须与保护零线连接,保护零线应由配电室电源侧零线引出。在同一供电系统中,设备保护应一致,不得部分保护接零部分接地。
5、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线,配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘,保护零线要与金属电器安装板做电器连接。
6、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能,熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。
7、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。
13.起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯,在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
14.起重吊机在高压线下或附近作业时,其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时,还应搭隔离设施。
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交底人
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见签到
2、电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7米,并应在电缆附近均匀敷设不小于50mm厚的细沙。
3、室内非埋地明敷设主干线距地面高度不得小于2.5米,架空进户线的室外端应采用绝缘子固定,过墙处应穿管保护。
4、室内配线必须有短路保护和过载保护,并选用合适的漏电保护器。
5、施工现场内的机械设备及高架设施应安装防雷装置。
安全技术交底书
编号:TJ-1 共6页
工程名称
沈丹客专工程
工程里程
编制单位
接受单位
工区相关管理人员
分项工程名称
钢筋加工及安装
交底时间
钢筋加工场内施工用电安全注意事项:
一、输电线路的架设:(电压10KV)
1、在建工程与外电架空线路的边线之间最小安全距离应达6米。机动车道与架空线距离应达7米。起吊作业时,吊机与架空线路最小安全距离沿垂直方向达3米,水平方向达2米。
7、低压架空线路相序排列:面向负荷从左到右依次为L1、N(工作零线)、L2、L3、PE(保护零线),架空线路的档距不得大于35米,线间距不得小于0.3米,靠近电杆两导线不得小于0.5米,
二、线路构件的选用、安装、距离:
1、电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6米,回填土应夯实。在松软土处宜加大埋入深度。电杆拉线要用不少于3根的4mm镀锌钢丝,夹角在30-45度之间。拉线埋深不得小于1米。
六、安全用电
由于电力工作人员在作业过程中经常要接触到电力设备,存在触电危险,因此在作业时必须保证人身安全。为了防止事故发生,必须加强安全生产管理。电力工作人员要严格遵守各项安全规章制度,服从命令,克服麻痹侥幸心理,努力钻研技术业务,熟练掌握本职工作,坚决消除各种不安全因素,防止事故发生。
1、基本要求:所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。应配备高压绝缘拉杆,绝缘夹钳,高压检电器,低压检电笔,绝缘手套及绝缘靴,绝缘台及垫,足够数量的接地线,各种警示牌,安全带绝缘绳,安全帽有色护目镜。
8.起吊钢筋笼,下方禁止站人,必须将钢筋笼降到距模板1米以下才准靠近。
9.起吊钢筋,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一起吊。
10.切割机使用前,必须检查机械是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。
11.钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、配电箱,开关箱必须按下列顺序操作:送电顺序:总配电箱-分配电箱-开关箱。停电顺序:开关箱-分配电箱-总配电箱。
9、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常的严禁继续使用。
五、电器设备的安装
各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定,其在正常情况下不带电的金属外壳,必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时,必须拉闸断电,锁好开关箱。
16.钢筋焊接:
(1)焊接设备必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于焊接导线及焊钳接线处,都应可靠地绝缘。
(2)大量焊接时,焊接变压时不得超负荷,变压器升温不得超过60摄氏度,为此,要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏。
(3)焊接操作地点互相之间应设挡板,防止刺伤眼睛。
(4)焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
5.钢筋除锈时,要带好口罩、风镜、手套等防护用品,切断钢筋时,要注意不要被机具等弄伤。
6.采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩,并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
7.钢筋焊接人员需配戴防护罩、绝缘鞋、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业台。
13.在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
14.钢筋骨架不论其固定与否,不得在其上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
15.钢筋冷拉时,冷拉卷扬机应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向呈90度,并且应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。
2、停电、检电、接地封线工作必须由二人进行,一人操作一人监护,操作人员要穿带绝缘靴、手套及护目镜。用绝缘杆操作。人体与带电体之间应保持不小于表1的安全距离。在检修ห้องสมุดไป่ตู้备及线路过程中凡是不能满足安全距离的设备或线路均应停电检修。
3、对于停电作业,应从各方面断开电源,在配电柜上悬挂有严禁合闸警示牌将配电箱加锁或拆除熔断器,在多回路的设备上进行部分停电时,首先应核对停电的回路与检修的设备,严禁误停电或停电不彻底。
4、施工现场临时电力系统严禁利用大地做相线或零线。保护零线严禁安装开关熔断器或出现断线现象。
5、线路颜色规定:相线L1(A)L2(B)L3(C)相序绝缘色依次为黄、绿、红色,工作零线(N)绝缘颜色为淡蓝色,保护零线(PE)的绝缘颜色为绿/黄双色。
6、低压架空线路必须采用绝缘导线,要使用专用电杆,工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50%,单相线路零线截面与相线截面相同。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋,严禁明铺在道路上。工地照明灯具
必须使用绝缘材料隔离,严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上。
钢筋工程安全:
钢筋工程主要指施工现场的钢筋配料、冷拉与冷拔、加工、焊接、绑扎和安装等工作。钢筋工程的安全技术要求有:
1.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备,防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。高空吊运时,要注意不要接触脚手架,模板支撑及其它临时结构物体。
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