钳工一体化课程标准

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钳工一体化教学大纲和计划

钳工一体化教学大纲和计划钳工一体化教学大纲和计划钳工是一门重要的职业技能，涉及到金属加工和制造领域。

随着现代工业的发展，钳工技术对于各行各业都至关重要。

为了培养优秀的钳工技术人才，我们需要制定一套完善的钳工一体化教学大纲和计划。

一、教学目标钳工一体化教学的目标是培养学生具备以下技能和素质：1.掌握基本的钳工操作技术，包括测量、切割、钻孔、铣削等。

2.了解常见的金属材料特性和加工工艺，能够根据工作需求选择合适的工艺和材料。

3.具备良好的安全意识和操作规范，能够正确使用各类工具和设备，预防和应对事故和危险。

4.具备团队合作和沟通能力，能够与他人协作完成复杂的加工任务。

5.具备创新意识和问题解决能力，能够在实际工作中灵活应对各种情况。

二、教学内容钳工一体化教学的内容应涵盖以下方面：1.基础知识：介绍钳工的基本概念、工具和设备的使用方法，以及相关的安全知识。

2.测量与标记：教授测量工具的使用方法，包括卡尺、游标卡尺、深度规等，以及标记的技巧和要求。

3.切割与钻孔：介绍常见的切割工具和钻孔工具的使用方法，包括手动切割工具、电动切割工具、钻孔机等。

4.铣削与车削：教授铣削和车削的基本原理和操作技术，包括铣床、车床的使用方法和注意事项。

5.焊接与组装：介绍常见的焊接方法和技术，包括电弧焊、气焊、激光焊等，以及组装的基本原理和方法。

6.质量检测与质量控制：教授常见的质量检测方法和工具的使用，以及质量控制的基本原则和要求。

三、教学方法钳工一体化教学应采用多种教学方法，包括理论教学、实践操作和案例分析等。

具体的教学方法包括：1.理论教学：通过课堂讲解、教材阅读等方式，传授钳工的基本知识和理论原理。

2.实践操作：通过实验室实践和工作坊实践，让学生亲自操作工具和设备，掌握钳工技术的实际操作技巧。

3.案例分析：通过分析实际案例，让学生了解钳工技术在实际工作中的应用和问题解决方法。

四、教学评估钳工一体化教学的评估应综合考察学生的理论知识和实践操作能力。

《钳工》课程标准

《钳工》课程标准一、课程性质与任务《钳工》课程是机械制造类专业的基本技能训练课程，是金工实训课程的重要组成部分，是培养机械类专业学生生产实践能力的一门必修课程。

本课程的前修课程为《材料与成型工艺》、《机械制图》、《机械设计基础》，后续课程为《几何精度测量技术》《机械制造技术》、《机械基础实训》以及各专业实训和顶岗实习等。

本课程培养学生良好的钳工操作职业习惯，使学生熟悉常用的钳工方法和钳工加工工艺，掌握钳工操作必备的基础知识和基本技能。

同时，通过实际生产环境，培养学生的职业素质、工程意识和创新意识，为学生后续课程学习奠定实践基础，对培养适应现代化生产要求的高素质技术技能型人才起到重要的基础作用。

二、课程目标与要求通过本课程的学习，学生可以掌握钳工的基本操作技能和必备职业素质，能独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等钳工任务，达到以下具体目标：1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（4）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。

2.知识目标（1）了解钳工工艺理论，会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；（2）掌握正确使用、维护和保养钳工常用设备的方法。

（3）掌握使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、铰杠进行零件加工与检测方法；3.能力目标（1）能够正确识读零件图；（2）能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工；（3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、锉削和钻孔的钳工作业件；三、课程结构与内容本课程是机械类专业的基本技能训练课程，主要学习钳工的基本知识、钳工加工的基本操作及技能要领、机械加工工艺要素等知识。

课程内容遵循高职院校学生的认知规律，设计项目情境教学模式，使学生掌握基本的钳工加工操作能力。

具体内容如表1 表1 课程具体内容（一）教学要求1.教师基本要求本课程教学团队是济南职业学院机电一体技术专业教学团队，该团队是山东省省级优秀教学团队，已形成一支年龄、学历、职称、知识结构合理的教学梯队。

一体化钳工机电课程标准

5、掌握多面体的加工方法。
3%
2%
5%
10%
6
攻丝和套丝
1、能正确计算底孔直径和圆杆直径。
2、攻、套丝方法正确。
2%
1%
2%
5%
7
镶配
1、正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。
2、百分表和杆杠表的使用方法。
3、进行四方、六角、凹凸对称燕尾及曲面的镶配加工。
5%
5%
15%
25%
三、考核结论
1、项目考核按下表进行评价
2. 了解火焰加热矫正方法及使用
3. 了解弯曲方法的选择
第十二单元铆接、粘接
1. 铆接种类、用途
2. 铆钉长度的计算
3. 铆接废品产生原因及预防
4. 粘接种类、用途
5. 粘接剂的选用
6. 粘接操作方法
第十三单元绕弹簧
1. 能对绕制弹簧展开长度及心轴直径计算
2. 掌握拉簧、压簧和扭簧的手工卷绕
3. 压簧端圈的并紧及拉簧环的制作
3.能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具仿制简单零件，并能正确保养和归置工具和设备。
4.能识读零件的轴侧图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。
5.能按照国标手工绘制零件的轴侧图和三视图。
6.能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。
•能识读图纸、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求
•能根据加工工艺确定加工工步及切削用量
•能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液
•能根据加工技术要求，确认毛坯
•能按零件加工要求，完成机床准备
•能使用机床夹具完成工件的找正与装夹

零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述

3.学习资料：学生工作页、钳加工安全操作规程、车间现场管理制度、6S管理内容等。
教学组织：
1.教师组织学生认识钳加工工作场地，学习各项规章制度，完成组内资料查阅分工；
2.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴；
3.教师组织学生观看钳加工工作资料视频，进行专业认知；
4.通过本专业、行业的优秀代表人物、事例激发学生的学习兴趣；
《零件的钳加工（钳工工艺与技能训练）》
一体化课程标准及学习任务描述
课程基本信息
1.专业：机电技术应用（中专）
2.性质：工学一体化课
3.学期：第二学期
4.课时：72课时
5.课程：《机械制图》、《机械基础》
典型工作任务描述
在企业中，钳工工艺与技能训练解决了零件钳工工序的安排与动手加工技能的训练工作。
操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及钻床；通过加工过程了解金属材料的牌号、用途、性能、分类及常用的热处理方式和用途，掌握钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、简单装配等基本技能。要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。
学习任务（项目）
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；

钳工一体化教学大纲模板

钳工一体化教学大纲模板钳工一体化教学大纲模板引言：钳工是一门重要的实用技术，广泛应用于制造业和修理领域。

为了提高钳工教学的质量和效果，制定一体化教学大纲是非常必要的。

本文将探讨钳工一体化教学大纲的模板，旨在帮助教师更好地组织教学内容和培养学生的实际操作能力。

一、教学目标1. 掌握钳工基础知识和技能，包括钳工工具的种类和使用方法、常见零件的加工和装配等。

2. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，通过实践培养学生的动手能力和创新思维。

3. 培养学生的团队合作能力，通过小组合作项目培养学生的沟通和协作能力。

二、教学内容1. 钳工基础知识a. 钳工工具的种类和使用方法b. 钳工测量和标记方法c. 钳工材料和工艺d. 钳工安全操作规范2. 钳工基本技能a. 钳工基本操作技巧，如锉削、钻孔、攻丝等b. 钳工零件的加工和装配技能c. 钳工机床的操作和维护技能3. 实践项目a. 小组合作项目，如制作简单工具、组装机械模型等b. 解决实际问题的案例分析和实践操作三、教学方法1. 理论教学与实践相结合a. 理论知识的讲解和示范b. 实际操作的演示和指导c. 学生实践操作和练习2. 小组合作学习a. 学生分组合作完成项目任务b. 学生之间相互协助和交流经验c. 教师提供指导和评价3. 案例分析和问题解决a. 教师提供实际问题案例b. 学生分析问题并提出解决方案c. 学生实践操作并总结经验四、教学评价1. 学生实际操作能力的评价a. 实践操作项目的完成情况b. 实际操作技能的熟练程度c. 创新思维和问题解决能力的展示2. 学生理论知识掌握情况的评价a. 理论知识的考试和测验b. 课堂讨论和问题解答c. 作业和实验报告的评分3. 学生团队合作能力的评价a. 小组合作项目的完成情况b. 学生之间的合作和协调能力c. 教师和同学的评价和反馈五、教学资源1. 钳工工具和设备a. 钳工工具的种类和规格b. 钳工机床的使用和维护2. 教学材料和参考书籍a. 钳工教材和参考书籍的选用b. 钳工实践项目的指导书和案例分析3. 实验室和工作场所a. 钳工实验室的布置和管理b. 实践操作场所的安全和环境要求结语：钳工一体化教学大纲模板的制定对于提高钳工教学的质量和效果具有重要意义。

钳工实训课程标准

《钳工实训》课程标准课程类别专业课程课程学时 32学时课程类型一体化课程课程性质必修课程适用专业焊接、机械类专业执笔人李迎春1. 课程定位与设计思路1.1课程定位一．《钳工实训》是焊接、机械类的主修课程，为理实一体化课程。

学生应从实际应用出发，掌握当今发展潮流的、广泛应用的、基于钳工手工操作的一些主要技术，包含划线、测量、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝等手工操作技能的训练。

为今后认识机械及后续的专业课学习打下坚实基础。

1.2设计思路通过对划线、测量、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝等手工操作技能的等内容的讲解，提高学生分析问题和解决实际问题能力.2．课程目标通过本课程使学生正确理解和掌握本课程所涉及的基本概念、基本理论和基本分析方法。

能独立地应用这些基本理论、基本方法来分析实际工程中提炼出来的各种控制理论，同时强化动态的、系统的思想方法。

是学生具备一定的分析问题的能力。

2.1知识目标1、钳工实训的概念2、测量应用基本要求3、划线4、锯削基本知识5、锉削6、孔加工7．攻丝套丝8、手锤制作9、椭圆四方配2.2素质目标1．具有良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作2．具有环保意识、安全意识，能够自觉保持工作场所的整洁3．具有分析问题、解决问题的能力4．具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求5．具有良好的职业道德和社会责任心6．具有自学能力,独立工作能力和团结协作能力3．教学内容具体教学内容及学时安排如表所示。

每课简要内容时数一、钳工实训的概念二、划线三、锯削四、锉削4五、刮削、研磨六、钻孔、锪孔、扩孔、铰孔七、攻丝套丝八、手锤制做4九、椭圆四方配4．实施建议4.1师资队伍专任教师条件：爱岗敬业，为人师表，热爱学生，以身作则，严格要求学生，教育学生，能够对学生开展良好的思想政治教育工作，熟悉高职高专教育教学基本规律和特点，了解高职高专教育人才培养模式和基本特征，以“教师为主导，学生为主体”引导学生学会自主学习。

钳工一体化教学大纲

钳工一体化教学大纲（试行）一、前言一体化教学突出的是“练”，强调的是学生的“主体”作用，能够增强学生的主动参与意识，激发学生的学习兴趣。

一体化教学侧重的是操作技能的培养，符合职业学校培养目标的要求，有利于提高学生的职业能力，为学生就业奠定基础。

二、教学团队：教师团队：专业队伍：既能讲理论知识，又能进行技术指导的一体化教师队伍。

学生团队：每个班进行分组：6人/组（小组成员不固定，每个课题后都进行重组，以利于学生相互交流与协作学习。

）三、教学项目与过程：教学项目：以钳工基本知识、技能和综合操作技能训练为主要内容，以配合件的实现为载体实现钳工一体化教学。

教学过程：第一阶段：给出任务对学生进行分组下达任务书第二阶段：分析任务各组阅读任务书教师讲解和示范操作第三阶段：制定计划各组讨论、制定计划、步骤教师巡回指导并参与讨论第四阶段：完成任务学生自主完成任务教师指导学生完成任务第五阶段：检查评价学生自我评价各小组派代表自我评价对任务过程进行总结对本组作品进行评价第六阶段：师生互动，结束指导学生、教师提出问题学生、教师总结问题教师进行总结点评三、教学目标知识目标：1）了解钳工常用的设备；2）掌握钳工常用的工具、量具；3）掌握钳工各种操作的规范；4）掌握一般工件的加工方法和步骤。

能力目标：1）了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途、使用和维护保养知识；2）正确使用和保养钻床、砂轮机、虎钳等设备；3）掌握平面划线及立体划线的基本知识，能完成平面划线和简单的立体划线操作；4）掌握錾、锉、锯、钻孔等基本操作技能，熟知安全注意事项；5）能够识读简单的零件图，制定零件加工工艺和方法；素质目标：1）把“5S”活动贯穿在整个教学活动中，从而培养学生“职业素质”的关健能力，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养；2）通过对各基本知识、基本技能和综合技能的训练和考核，培养学生自我思考、自我学习的能力，培养学生踏实肯干、积极向上，不畏困难的探索精神；3）通过实训纪律、实训日记和实训体会的基本要求，了解学生所想，进而与学生交流，培养学生爱岗敬业、团队协作精神以及达到身心健康的要求；4）通过实训过程中爱护公物，损坏赔偿，培养学生诚实负责的职业道德素养。

《钳工实训》课程标准

《钳工实训》课程标准课程名称：钳工实训课程类别：专业核心课程课程制定依据：《城市轨道交通车辆运用与检修专业人才培养方案》建议课时数：108学时适用专业：城市轨道交通车辆运用与检修专业一、课程性质与设计思路（一）课程性质本课程是我校“城市轨道交通车辆类”专业的一门专业核心课程，是从事城市轨道交通车辆维护、检修等工作岗位的必修技术应用课程之一。

（二）课程任务本课程的任务是使学生掌握钳工的基本技能和加工工艺，学会看图、备料、加工等钳工加工技能和工艺，进一步强化钳工技能的实践操作性，并增强学生安全生产意识和岗位职业素养，培养学生独立思考和解决问题的能力。

（三）设计思路本课程的设计思路是采取教学做一体化设计，项目设计以完成工作任务为线索来进行，每个项目又分为若干个典型任务，每个任务将相关知识和实践实验进行有机的结合，突出实际应用，减少理论推导，注重培养学生的实际应用能力和分析解决问题的实际工作能力，让学生在“用什么、学什么、会什么”的过程中，逐步掌握专业技能和相关专业知识，培养学生的实际操作能力。

采用边学边练，让学生掌握工具的选用、工具的正确使用；采用零件的加工来熟悉工具的使用，正确的操作，到达产品质量的要求，建立理论知识与能力培训之间的联系，使理论和其对应的实践教学活动融入同一个时间和空间，实现做学一体，使学生在实训中掌握专业理论知识和专业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力、创新能力及综合职业。

二、课程目标通过本课程的学习，使学生具备以下知识-能力-素质。

（一）知识目标1.能描述钳工的基本技能和操作要领。

2.能描述常用工具的类别和主要用途。

3.能描述一般零件的加工工艺过程。

（二）技能目标1.会按照零件图分析加工工艺。

2.会使用常用工具进行加工和测量。

3.会用钳工基本技能按图完成零件的加工。

（三）情感目标1.具有安全操作规程意识和安全意识。

2.养成手、脑并用的良好学习习惯，逐步增强学生的自信心。

3.养成“按图纸、按标准、多测量”操作的良好职业习惯。

《钳工认知实训》课程标准

《钳工认知实训》课程标准课程名称：钳工认知实训适用专业：数控技术应用专业、模具制造技术专业一、课程性质本课程是中等职业学校机械和机电专业的一门理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课。

通过本课程的学习，使学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识。

其任务是使学生具备从事机械加工工作所必需的谦恭操作技能，初步形成一定的实践操作能力，为进一步学习其它专业技能打下基础。

二、课程设计思路本课程基本操作项目较多，各项技能的学习掌握都具有一定的相互关联作用，因此课程标准设计思路是循环渐进、由易到难、由简单到复杂；以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目教学法，以教师为主导、学生为主体，从职业岗位的需求中，选择具有典型的项目为教学内容，注重培养学生动手能力和职业素养。

使学生完成学习任务后能够掌握职业岗位所需要的技能。

三、课程培养目标（一）总体目标通过本课程的学习学生熟练掌握钳工基本操作技能，掌握各种工具、量具及相关设备的正确使用方法和维护保养等，熟悉安全文明生产的基本要求。

（二）具体目标1.知识目标：（1）掌握钳工基本操作中安全知识和操作规程；（2）掌握钳工基本操作：划线、锯削、锉削、钻孔等加工；（3）掌握钳工操作中常用设备，工、量具的正确使用方法及维护；（4）具备一定的生产现场管理的知识。

2.能力目标：（1）能够根据零件图纸的要求，制定加工工艺和选择工艺装备；（2）根据零件图的要求，加工合格的零件；（3）根据零件图的要求，进行工件质量检测；3.素质目标：（1）养成良好的安全文明生产的习惯；（2）具有良好的安全与质量意识，加强职业道德意识；（3）具有团队协作精神，良好的沟通能力；（4）培养学生良好的职业道德和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工的兴趣。

（5）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。

四、参考学时、学分数控技术应用专业参考学时52学时、学分2分，模具制造技术专业参考学时52学时、学分2分。

《钳工技术》课程标准

《钳工技术》课程标准一、课程名称：钳工技术二、对象：三年制职数控技术专业学生三、课时：87（数控加工方向），126（模具制造方向）四、学分：5（数控加工方向），7（模具制造方向）五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、常用公量具的使用、钻床操作和加工实训等活动的项目，培养中等职业学校书空技术应用专业的学生掌握正确划线、削、锯削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。

使学生具备从事本职业工种所必须的钳工操作技术。

同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。

职业能力目标：·能正确进行平面、立体划线；·能用常用量具进行正确测量与检测；·会削、锯削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝加工；·会刃磨钻头；·会锉配加工·养成工量具合理放置习惯。

六、设计思路钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的互相依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、又简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂车间的实际生产相结合，有的放矢。

另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。

七、内容纲要项目一工作环境适应 4课时教学目标最终目标：钳工操作工作环境的适应。

促成目标：1．学习工作场地规章制度和安全文明要求；2．认识场地与设备；3．认识钳工常用工、量、刃具；4．会使用、保养台虎钳。

模块一：工作环境适应（一）工作任务1．能讲出几条规章制度和安全文明要求；2．能叫出设备名称；3．能叫出常用工、量、刃具名称。

（二）相关实践知识1．记录规章制度和安全文明要求；2．根据身高选择工位；3．钳工常用工、量、刃具认识与定置。

（三）相关理论知识1．钳工工作规范；2．钳工学习方法；（四）拓展知识1．工量具的保养。

模块二：台虎钳（一）工作任务1．台虎钳的使用（二）相关实践知识1．工作的夹紧与放松；2．拆装台虎钳。

《机修钳工(技师、高级技师)》课程标准

《机修钳工（技师、高级技师）》课程标准课程编码：课程类别：实践技能课程适用专业：机电一体化开设时间：参考学时：≥500学时学分：≥33学分一、课程定位和课程设计1．课程定位机修钳工是机械行业中最主要、最普遍的职业（工种）之一，其工作范围极其广泛。

技师、高级技师机修钳工除了手工操作外，还包括借助齿轮磨床、坐标镗床、导轨磨床等相关精密设备进行安装与调试、零部件加工、维护保养维修、改造、培训与管理的工作。

本课程是技师、高级技师机修钳工职业技能鉴定培训课程，在机电一体化技术专业中是一门重要的生产实践技能训练课程。

技师、高级技师机修钳工职业技能培训是培养学生动手能力，理论联系实际的重要手段，对学生掌握实践操作技能，提高分析问题、解决问题能力以及对后续理论课程的学习具有重要意义。

通过本课程的学习，使学生具备技师、高级技师机修钳工专业理论知识和操作技能，为以后进一步学习中级技术的专业理论知识和操作技能打好基础。

培训完毕，培训对象能够胜任技师、高级技师机修钳工的各项工作。

2．课程设计思路本课程设置的依据为中华人民共和国人力资源和社会保障部制定（即2009年修定）的《国家职业技能标准机修钳工》（技师、高级技师）及高职机电一体化技术专业人才培养方案。

课程设计理念是：根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，遵循“必需、够用”的原则，以“掌握知识、强化应用、培养技能”为重点，理论联系实际、加强实践、突出应用；遵循学生的认识规律和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律；把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分析和解决问题的能力；强调服务学生发展，帮助学生学会学习；注意与相关的专业技术对接。

课程设计思路：以工作任务为引领，实训项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，对接岗位职业标准的实际需要，选择具有典型性的项目为教学内容，将知识点划分为相对独立的任务模块，采用工学结合的教学模式，着力培养学生的实际动手操作能力。

钳工课程标准

钳工课程标准《钳工技术》课程标准一、课程名称：钳工技术二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：122课时四、学分：7学分五、课程目标：通过任务引领、工艺分析、数学处理、常用工量具的使用、钻床操作和加工实训等活动项目，培养中等职业学校数控技术应用专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。

使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。

同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。

职业能力目标：●能正确进行平面、立体划线；●能用常用量具进行正确测量与检测；●会锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝加工；●会刃磨钻头；●会锉配加工；●养成工量具合理放置习惯。

六、设计思路：钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。

另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。

七、标准内容纲要：（一）、工作任务：1．会锉削2．会运用刀口角尺检测平面度、直线度、垂直度；3．会用游标卡尺检测尺寸。

（二）、相关实践知识：1．刀口角尺使用；2．游标卡尺使用；3．锉削。

（三）、相关理论知识：1．游标卡尺的刻线原理及读数方法；2．形位公差的检测；3．锉削操作要领；（四）、拓展知识：1．台虎钳的分类及特点；2. 锉刀的分类及应用特点。

项目二：制作正六方（一）、工作任务：1．会锯削；2．运用划针、刚直尺、划规等划线工具划线；3．运用0~320°游标万能角度尺检测角度。

（二）、相关实践知识：1．锯削；2．测量角度；（三）、相关理论知识：1．锯削操作要领；2. 0~320°游标万能角度尺的刻线原理及使用方法；（四）、拓展知识：1．锯弓分类；2. 常用量具的正确使用。

钳工技能训练课程标准完整版

钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。

后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。

其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。

学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。

课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。

通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。

具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。

同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。

2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。

2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。

2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。

汽车运用与维修专业《钳工理实一体化实训》课程标准

汽车运用与维修专业《钳工理实一体化实训》课程标准一、前言（一）课程定位本课程是一门机械、汽车专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。

钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。

其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。

它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力（二）设计思路中等职业教育的基本培养目标是让学生掌握一定的文化知识，具有熟练的某一类专业技能，必备的通用技能以及一定的其他专业技能，形成较强的应岗能力和一定的跨岗、跨行业能力，学生毕业后能满足职业的需要或具有一岗多能的能力。

本课程是一门以实际操作为主的课程，在教学过程中注重学生实际操作技能的培养，采用课题教学设计不同的活动，以理论知识与实际操作相结合的结构来展示教学内容。

通过一体化教学，教学可在传统教室、实训室进行。

在学习情境中，可设计的活动包括学习目标、任务分析、知识链接、实际操作、结果检查等内容。

每一个任务的学习都以课题为载体，以任务为中心整合所需相关知识，实现学中做，做中学的理实一体的教学，给学生提供更多的动手机会，提高基本技能。

本课程的教学活动设计分为知识学习活动、技能训练活动和技能测试活动三类，每类活动的设计根据课程目标关于知识、技能、态度的不同要求，设计不同的活动方式及载体。

本课程总学时26课时。

学时分配方案建议见课程内容和要求表。

二、课程教学目标(一) 知识教学目标1．知道钳工在工业生产中的地位。

2．熟悉钳工基本知识和钳工工艺理论。

3．懂得常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

《钳工工艺》课程标准

《钳工工艺》课程标准适用专业：机械加工技术专业课程代码：0509J03开设时间：一、二年级学时数：MO学时一、课程性质本课程是中等职业学校机械加工技术专业的基本能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的必修课。

通过讲练结合、以练为主的一体化教学方式，让学生掌握钳工所需的理论知识和基本操作技能，能独立使用钳工工具、量具和设备，进行钳工加工操作。

主要教学内容：钳工常用工量具的使用；钳工的基本操作；钳工的综合操作。

二、课程基本理念三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。

从业人员必须熟练掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好为社会作出应有的贡献。

本课程标准的内容紧扣实践环节，分阶段、分层次地指导学生熟练掌握各项基本操作技能。

既能满足该层次职业标准的要求，有为进一步学习打下坚实基础。

三、课程设计思路钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。

另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括自觉遵守纪律、有吃苦耐劳的精神等个人意志品质的培养。

四、课程目标（一）知识目标1.了解钳工在机械加工技术中的作用；2.了解常用钳工工具、量具、设备的组成结构及工作原理；3.掌握钳工常用设备的使用、维护及保养方法；4.掌握钳工的各项基本操作要领；5.掌握钳工操作工艺编制相关知识；6.了解钳工加工误差产生的原因及误差消除方法；7.熟悉钳工安全操作规程。

（二）能力目标1.能正确使用常用钳工工具、量具、设备；2.会划线、锯削、铿削、鎏削、钻孔、螺纹加工、刮研等基本操作；3.会简单配合件加工；4.会正确刃磨钻头；5.能正确编制钳工加工工艺；6.会正确查阅有关手册、国家标准等技术资料；7.会分析加工误差产生的原因及减少加工误差措施。

钳工工艺与技能训练第3版一体化课程教案

一体化课程教案金工（钳工）实训任务书任课教师签名：年月日评分标准及得分任课教师签名：年月日一体化课程教案知识链接一、常用量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。

要学会正确的使用和保养。

（一）游标卡尺的读数及使用方法游标的小数部分读数方法是：首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数。

即：游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数可分三步：1.先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；2.再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；3.得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

（二）万能角度尺的读数及使用方法1.游标万能角度尺的结构主要由主尺1.游标2和扇形板3等组成，如图示。

扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。

90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。

2.游标万能角度尺的工作原理游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。

根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。

测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。

[调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角，测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。