真空包装机的维护与保养

维护与保养

为保证设备正常工作，延长其使用寿命，在使用中要加强维护工作。

1、应在温度0℃-40℃，相对湿度不大于85%，周围空气中无危险有害气体、无粉末飞扬、无不安全的爆炸性危险品的环境中工作。特殊环境，需另加附件。

2、应定期检查真空泵油位，使油位保持在油窗2/3-3/4位置；真空泵采用进口油或0号真空泵专用油，进口真空泵应采用进口专用真空泵油。

3、当观察到泵内的油变为黑色或乳白色；油内有水珠或粘度增大时，则证明油已被污染，应立即更换真空泵油。正常情况下每连续工作1-2个月更换一次真空泵油，更换后重新检查油位。

4、带有除水装置的机型应根据包装物水份情况，定期通过气包（油水分离器）的排水管进行排水，排水后一定要将管塞重新塞上。

5、更换真空泵油之前，应先使真空泵运转15-30分钟，待油温升高后停止运转，切断电源。拧下加油盖，打开放油螺栓，将油放尽。然后，拧紧放油螺栓，加注新真空泵油至规定高度，上紧加油盖。（如泵内油污染严重，则加注新油后按上述方法，再进行重复操作，直至使泵内清洗干净为止。）

6、电磁阀每连续工作2-3个月应取下清洗，其方法如下：

a、关闭电源，卸下电磁阀。

b、拆开电磁阀，将阀座、线圈、阀体、阀芯及弹簧放人洗油／煤油中，清洗干净（注意防火）。

c、擦干各零件，按装配顺序安装好（阀芯安装前应涂少量润滑油）。

d、通电试验，若阀有强烈震动或出怪叫声，则应重新取下阀体将阀芯转动一定角度直到无杂音为止。

7、工作30天左右应对连杆轴承、长轴轴承、拉簧挂钩触点、脚轮旋转轴等加油润滑。

8、真空包装机应保持清洁卫生、无油污，特别是加热条及硅胶条表面，不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。

9、包装机在工作或搬运过程中，要保持垂直向上，严禁冲击或撞击，特别是仪表、开关等。

10、注意用电安全，非专业人员勿擅自拆卸。