石灰石膏法脱硫技术介绍
石灰石膏法脱硫原理
石灰石膏法脱硫原理石灰石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用石灰石膏（CaSO4）与烟气中的二氧化硫（SO2）发生反应，形成硫酸钙（CaSO3），从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
本文将详细介绍石灰石膏法脱硫的原理及其工作过程。
石灰石膏法脱硫的原理可以分为两个步骤：吸收和再生。
在吸收步骤中，石灰石膏与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸钙，反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2。
在这个过程中，石灰石膏被转化为硫酸钙，而二氧化硫则被吸收。
在再生步骤中，通过加热硫酸钙，将其分解为二氧化硫和石灰石膏，反应方程式如下：CaSO4·2H2O + 1/2O2 → CaSO3 + 1/2H2O + 1/2O2。
通过这个过程，硫酸钙被再生，生成二氧化硫和石灰石膏。
这样，石灰石膏可以循环使用，而硫酸钙则可以被收集、处理或转化为其他有用的化合物。
石灰石膏法脱硫的工作过程可以分为干法和湿法两种。
在干法石灰石膏法脱硫中，石灰石膏直接喷入烟气中，与二氧化硫发生反应。
而在湿法石灰石膏法脱硫中，石灰石膏首先与水形成石灰乳，然后喷入烟气中进行反应。
两种方法各有优缺点，选择时需要根据具体情况进行考虑。
石灰石膏法脱硫技术具有成熟、稳定、经济、环保等优点，被广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。
通过合理的工艺设计和操作控制，可以实现高效脱硫，减少二氧化硫排放，保护环境，符合现代工业可持续发展的要求。
总的来说，石灰石膏法脱硫利用石灰石膏与烟气中的二氧化硫发生反应，通过吸收和再生步骤实现脱硫的目的。
该技术在工业应用中具有重要意义，对减少大气污染、保护环境、促进工业可持续发展具有积极作用。
脱硫塔石灰石膏法
脱硫塔石灰石膏法是一种用于处理工业烟气中的二氧化硫的方法，其原理是利用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏和二氧化碳。
具体来说，石灰石膏法脱硫塔工艺流程如下：
1. 吸收剂制备：将石灰石或石灰破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉需要经过消化处理后加水制成吸收剂浆液。
2. 吸收塔内反应：吸收浆液与烟气在吸收塔内混合接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气发生化学反应，生成石膏和二氧化碳。
3. 氧化和结晶：在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
4. 石膏脱水：反应生成物浆液达到一定密度时排入脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
5. 烟气排放：经过脱硫处理后的烟气通过烟囱排出。
总之，脱硫塔石灰石膏法是一种成熟可靠的二氧化硫处理技术，具有脱硫效率高、运行稳定、投资和运行成本低等优点。
在许多国家和地区得到了广泛应用。
石灰石石膏法脱硫
一是增加液气比，并使之高度湍动，同时使液滴的颗粒尽可能的小，以增 大气-液传质面积；
二是在吸收液中加入化学活性物质，比如加入CaCO3。
由Henry定律可知，由于活性反应物的加入，使得SO2的自由分子在 液相中的浓度比用纯水吸收时大为降低，从而使SO2的平衡分压大大降 低。这样，在总压P一定的情况下，会大大提高溶解的推动力，使吸收 速率加快。
和亚硫酸氢根离子； 而pH值为5以下时，只存在亚
硫酸氢根离子。 当pH值继续下降到4.5以下时， 随着pH值的降低，SO2水化物 的比例逐渐增大，与物理溶解 SO2建立平衡。 在本工艺中，吸收液的pH值基 本上在5~6之间，所以进入水 中的SO2主要以亚硫酸氢根离 子HSO3－的形式存在。
10 9 8 7 pH 6 5 4 3 2 1 0
2
酸氢根离子HSO3-在pH值为4.5时氧 化速率最大。但实际运行中，浆液的
pH值在5.4~5.8之间，在此条件下，
1
0 3.3 3.7 4 4.5 5
HSO3-离子很不容易被氧化，为此，
pH值
6 6.8
工艺上采取向循环槽中鼓入空气的方法，使HSO3-强制氧化成SO42-，以 保证反应按下式进行
HSO3-+1/2O2
以形成大颗粒的石膏晶种。
可以采用相对饱和度RS来表示石膏的饱和程度， RS=C/ C*，
式中 C—溶液中石膏的实际浓度，C=[Ca2+][SO42-]； C*—工艺条件下石膏的饱和浓度，即石膏的溶度积常数Ksp。
当处于平衡状态时，RS=1；当RS＜1时，固体趋于溶解；RS ＞1时，固体趋于结晶。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。
特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。
吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。
一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。
工艺流程如图示。
一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。
在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。
向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。
吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。
二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。
石灰石石膏湿法脱硫的工艺
石灰石石膏湿法脱硫的工艺【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧化硫。
本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相关问题。
一、工艺原理1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。
主要反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO22. 脱硫反应的特点：该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆液浓度下进行。
反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。
二、工艺步骤1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其活性和反应速率。
（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。
为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。
（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。
（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。
2. 工艺改进：为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面的改进。
例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。
三、工艺优势1. 脱硫效率高：石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。
2. 石膏产物可回收利用：脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的循环利用。
3. 工艺成熟可靠：石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。
四、问题与挑战1. 石膏处理与排放：脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用石灰石膏法烟气脱硫技术是目前应用较广泛的一种烟气脱硫工艺。
该工艺通过喷射乳化液（由石灰乳和石膏混合而成）与烟气进行接触反应，从而吸收、转化和固定烟气中的二氧化硫等硫化物。
石灰石膏法烟气脱硫技术具有以下特点和优势：1. 高效脱硫：石灰石膏法脱硫技术具有良好的脱硫效果，能够有效地将烟气中的硫化物去除，从而降低大气污染物的排放量。
2. 应用广泛：石灰石膏法脱硫技术适用于各种燃料和燃烧装置，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、发电厂等，具有较高的适用性。
3. 脱硫产物资源化利用：该技术的副产物石膏可以作为建材、水泥添加剂等材料进行综合利用，实现了资源的再利用，减少了废弃物的排放。
4. 技术成熟、稳定可靠：石灰石膏法脱硫技术经过多年的应用和改进，已经具备了较高的技术成熟度和可靠性，能够满足大规模工业应用的需求。
石灰石膏法脱硫技术也存在一些问题和挑战：1. 对设备要求较高：石灰石膏法脱硫技术需要建设脱硫设备，包括喷射乳化液系统、吸收塔等，对系统的密封性、耐腐蚀性和操作稳定性等方面的要求较高。
2. 脱硫效果受其他因素影响：石灰石膏法脱硫技术的脱硫效果受多种因素的影响，如烟气温度、硫化物浓度、石灰石粉碎度等，需要进行精细化的运行管理和控制。
3. 石膏处理与处置：石灰石膏法脱硫技术产生的石膏需要进行后续的处理与处置，包括干燥、固化、输送等环节，增加了工程和管理成本。
为了进一步完善石灰石膏法烟气脱硫技术，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 提高脱硫效率和稳定性：优化喷射乳化液流量、均匀性、吸收塔结构和布置，提高脱硫效果和稳定性，减少副产物的生成。
2. 节能减排：采用低阻力填料、提高吸收塔内流态和传质效果，降低能耗和废气排放，减少对环境的负荷。
3. 石膏综合利用：研发石膏的高值化利用技术，提高石膏产物的附加值，减少资源浪费。
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中具有广泛的应用前景，在不断完善和创新的基础上，能够更好地对烟气中的硫化物进行去除和治理，减少大气污染物的排放，保护环境和人民的健康。
石灰石—石膏法脱硫工艺
石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除S02 S03 HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O ，并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55 C左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80C以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HS0-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中H S0-3氧化成SO2-4:③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+;④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaS04- 2H20。
化学反应式分别如下：①S02 + H23 H2S0S H++ HS0-3②H+ + HS0-3+ 1/202 T 2H++ SO2-4③CaC03 + 2H++ H23 Ca2++ 2H2O^ C02f④Ca2+ + SO2-4+ 2H2S CaS04- 2H2O由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HS0-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaS04达到一定过饱和度后，结晶形成石膏-CaS04 - 2H20石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用
石灰石膏法烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于大气污染治理中。
它通过引入石灰石膏作为脱硫剂，能够有效地去除烟气中的二氧化硫（SO2），减少大气污染物的排放。
石灰石膏法烟气脱硫技术的基本原理是利用石灰石膏与烟气中的SO2进行反应，生成石膏（CaSO4·2H2O），从而实现脱硫的目的。
具体过程如下：
石灰石膏与SO2在脱硫装置中进行接触。
石灰石膏通常以浆状或粉状的形式存在，通过喷淋或喷射等方式与烟气充分接触。
石灰石膏中的氢氧化钙（Ca(OH)2）与SO2发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）。
反应公式为：
Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O
形成的石膏会沉降下来，从而实现对烟气中SO2的去除。
石膏可以通过干式除尘器或湿式除尘器等装置进行回收和处理，进一步降低对环境的影响。
石灰石膏脱硫技术具有较高的脱硫效率。
它能够去除烟气中高达90%以上的SO2，有效降低烟气中SO2含量，减少大气污染。
石灰石膏法脱硫技术操作简单，技术成熟。
脱硫装置相对较小，可以灵活布置在烟气处理系统中，适应不同规模的工业排放源。
石灰石膏是一种常见而廉价的原料，易于获得，成本相对较低。
石膏的生成和回收利用可以降低投资和运营成本，减少经济负担。
石灰石膏法脱硫技术产生的副产物石膏可以进行资源化利用。
石膏可以作为建材、肥料或工业原料等进行加工和利用，进一步实现了资源的综合利用。
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用石灰石膏法烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于大气污染的治理中。
该技术主要通过将烟气中的SO2与石灰石膏反应，将SO2转化为石膏的形式，实现烟气脱硫的目的。
下面将详细介绍石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用。
石灰石膏法烟气脱硫技术具有以下几个优点：1. 高效脱硫：石灰石膏法脱硫效率高，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。
这对于大气中的SO2污染具有明显的减少作用，能够有效保护大气环境。
2. 石膏资源化利用：石灰石膏是一种重要的工业废弃物，通过石灰石膏法脱硫技术，可以将SO2转化为石膏的形式，进行资源化利用。
石膏可以用于建材、水泥等行业，减少了对天然石膏的需求，同时也减少了废弃物的排放，对环境有益。
3. 技术成熟可靠：石灰石膏法脱硫技术是一种经过长期实践检验的成熟技术，其原理清晰，操作简单，稳定性好。
该技术被广泛应用于各类工业烟气处理中，取得了显著的效果。
4. 经济可行：相比其他脱硫技术，石灰石膏法脱硫技术投资成本低，设备简单，运维费用较低，维护管理方便。
这使得该技术在经济可行性上具有一定的竞争优势。
1. 对烟气温度要求较高：石灰石膏法脱硫技术对烟气温度要求较高，通常在120-150°C之间。
如果烟气温度过低，会影响反应效果，导致脱硫效率降低。
2. 耗能较高：石灰石膏法脱硫技术中的石灰石膏产生过程需要消耗一定的能量，因此会增加系统的能耗。
这对于大规模应用该技术的工业企业来说，可能会带来一定的经济负担。
3. 产生废水和废渣：石灰石膏法脱硫技术在脱硫过程中会产生一定的废水和废渣。
这些废水和废渣需要进行处理和处置，增加了环境管理的难度。
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中具有显著的应用价值。
随着工业发展和环境治理要求的提高，该技术在大气污染治理中的应用前景将更加广阔，同时也需要进一步研究和改进，以提高其适应性和减少对环境的负面影响。
石灰石石膏法脱硫原理
石灰石石膏法脱硫原理
石灰石石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用石灰石和石膏的化学反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化
为石膏（CaSO4·2H2O）。
石灰石石膏法脱硫的过程包括吸收、氧化和结晶三个步骤。
首先，烟气中的SO2经过吸收作用与石灰石中的氧化钙（CaO）反应生成硫化钙（CaS）；接着，硫化钙与石膏中的石灰石反应，生成CaSO4和再生的氧化钙；最后，生成的石膏通过结
晶分离出来，作为副产品得到利用。
这种脱硫方法的关键是催化剂的作用，催化剂通常是金属离子或复合物，可以加速SO2与氧化钙之间的反应速率。
此外，
脱硫反应一般在高温下进行，反应温度的选择是为了提高反应速率和达到较高的脱硫效率。
石灰石石膏法脱硫具有一些优点，例如脱硫剂易得、成本低廉、脱硫效率高、产品石膏可以用于建筑材料制造等方面。
然而，也存在一些问题，比如脱硫剂的使用量大、脱硫产物废物处理等环境问题。
因此，在实际应用中需要综合考虑各方面的因素，选择合适的脱硫方法。
石灰石石膏脱硫原理
石灰石石膏脱硫原理
石灰石石膏脱硫是一种常用的工业脱硫方法，原理是利用石灰石（CaCO3）与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生
成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。
在烟气脱硫过程中，首先将石灰石石粉状物料与水混合，形成石灰石石浆。
然后将石灰石石浆喷入脱硫塔内，在塔内与烟气进行接触。
当烟气中的二氧化硫与石灰石石浆接触时，发生氧化还原反应。
反应分为两步进行：
第一步是氧化反应：SO2与氧气在石灰石石浆中发生氧化反应，生成二氧化硫和水：
SO2 + O2 + H2O → H2SO4
第二步是还原反应：H2SO4与石灰石石浆中的CaCO3反应，
生成石膏和水：
CaCO3 + H2SO4 → CaSO4·2H2O + CO2
最终产生的石膏颗粒被带出脱硫塔，并通过分离器进行固液分离。
石膏作为固体废弃物可以进一步处理或回收利用，而经过脱硫的烟气则排出。
石灰石石膏脱硫的原理是通过反应将烟气中的二氧化硫转化为固体物质的石膏，从而减少对大气环境的污染。
这一脱硫方法具有操作简单、脱硫效率高等优点，被广泛应用于烟气排放的脱硫处理过程中。
火电厂烟气脱硫技术与应用之二石灰石石膏法系统简介
5 工艺水供应系统
脱硫岛旳工艺水一般均从电厂主系统引接
脱硫工艺水系统负责向下列设备供水：
①吸取塔除雾器冲洗 ②各设备冷却水
③石灰石制浆
④吸取塔氧化浆池
⑤石膏脱水建筑冲洗 ⑥石膏及真空皮带
⑦脱硫场地冲洗
⑧ 氧化空气管道冲
⑨ 吸取塔干湿界面冲洗
⑩与浆液接触旳阀门和管道旳冲洗
用水量大和有废水产生是湿法脱硫 为节省用水，设备、管道及箱罐旳
脱硫废水处理 工艺流程1
脱硫废水处理工艺流程 2
back
除雾器层 喷淋层
底槽
本项目吸取塔重要参数见表3-5
吸取塔浆液循环泵 吸取塔浆液循环泵为离心泵，泵旳壳体采用合金钢或衬
每套FGD配置3台循环泵。
氧化风机 氧化风机采用罗茨型，提供足够旳氧化空气，氧化风管旳
石膏浆液排出泵 石膏浆液排出泵为离心泵，泵旳壳体和叶轮采用合金钢。
除雾器 参数见表3-9 湿法吸取塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μm旳“雾”。“雾”不
AN系列静叶可调轴流风机（成都电力机械厂提供）
增压风机旳安放位置旳讨论
• 烟气系统分段阻力见表3-4。
烟气再热方案旳讨论
旋转式换热器（RGGH）是湿法烟气脱 硫系统中最广泛旳一种换热设备
RGGH工作原理
RGGH组装现场
RGGH安装示意 增压风机 2 旋转式烟气/烟气再热器 3
虽然旋转式换热器有泄漏问题，且占用空间大，投资高，但 回转式烟气再热器（RGGH）旳蓄热元件采用涂有搪瓷旳碳 但目前有取消换热器旳趋势Biblioteka 雾器层back• 喷嘴
• －喷淋层数/层间距 3/1.8
• －每层喷咀数
～180
• －喷嘴型式
石灰石石膏湿法脱硫技术
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22
图1-6 晶种生成速率和晶体增长速率与相对过饱和度σ的关系
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23
根据以上分析，保持亚稳平衡区域中相对过饱和度为适
当值时，可使浆液中生成较大的晶体。为保持脱硫装置的正
常运行，维持这些条件非常重要。
工艺上一般控制相对过饱和度σ=0.1~0.3（或相对饱和度
RS为1.1~1.3），以保证生成的石膏易于脱水，同时防止系
双膜理论的基本要点如下： ① 相互接触的气、液两流体间存在着稳定的相界面，界 面两侧各有一个很薄的有效滞流膜层，吸收质以分子扩散方 式通过此二膜层。 ② 在相界面处，气、液两相达到平衡。 ③ 在膜层以外的中心区，由于流体充分湍动，吸收质浓 度是均匀的，即两相中心区内浓度梯度皆为零，全部浓度变 化集中在两个有效膜层内。
石灰石-石膏湿法脱硫
工艺流程
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提纲
一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理 二、石灰石浆液制备系统 三、烟气系统及设备 四、吸收系统 五、石膏脱水系统 六、脱硫废水系统
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一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
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石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石(块)粉 制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接 触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的 氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。脱硫后的净烟 气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后， 经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反 复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般 不超过1.03），脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟 气脱硫。
0
0.2 0.4 0.6 0.8
1 2
1 mol/L
石灰石石膏法脱硫原理
石灰石石膏法脱硫原理引言：煤炭等化石燃料的燃烧过程会产生大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人体健康都造成了重大威胁。
因此，控制燃煤电厂等工业过程中的SO2排放就显得尤为重要。
石灰石石膏法脱硫是目前应用广泛、效果较好的脱硫方法之一。
本文将对石灰石石膏法脱硫的原理进行详细介绍。
一、石灰石石膏法脱硫的基本原理石灰石石膏法脱硫主要依靠石灰石与二氧化硫的反应，形成硫酸钙（CaSO4）以及其他生成物。
该反应的化学方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2 O2 -> CaSO4 + CO2在该反应中，CaCO3为石灰石（造块石灰石或生石灰石），因其含有较高的CaO含量，可与SO2发生反应。
其中，SO2是二氧化硫气体，在燃烧过程中主要来自于煤炭燃烧。
二、石灰石石膏法脱硫过程1. 喷射和吸收：在煤炭燃烧过程中产生的含有SO2的烟气通过喷射层，与喷射层中喷出的石灰石石膏法脱硫剂接触，从而吸收掉烟气中的SO2。
2. 反应：石灰石脱硫剂与SO2发生反应，生成CaSO4。
3. 变质：脱硫剂中的CaSO4经过一定时间的反应，逐渐形成颗粒物，并从脱硫设备中排出。
三、石灰石石膏法脱硫设备1. 喷射塔：喷射塔是石灰石石膏法脱硫的核心设备之一，也是SO2吸收和反应的主要场所。
烟气和脱硫剂在喷射塔中混合，形成高效的接触反应，从而实现SO2的吸收和转化。
2. 脱硫剂处理装置：脱硫剂处理装置用于处理和储存所需的石灰石脱硫剂。
通过系统的计量和投放，将适量的脱硫剂导入喷射塔中，以保证脱硫反应的进行。
3. CaSO4除尘装置：该装置用于分离喷射塔中所生成的CaSO4颗粒物。
通过重力分离、过滤或电除尘等方式，将CaSO4颗粒物从烟气中除去，并排出到外部储存设施中。
四、石灰石石膏法脱硫的优缺点石灰石石膏法脱硫具有以下优点：1. 脱硫效率高：石灰石脱硫剂能够在较短的时间内与SO2充分反应，使得脱硫效率高。
通常，脱硫效率可达到90%以上。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 背景介绍石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。
随着环保意识的增强和环境法规的不断加严，脱硫工艺在减少大气污染物排放、改善空气质量方面发挥着至关重要的作用。
随着工业化进程的加快和经济的快速发展，大量的二氧化硫等有害气体排放到大气中，导致大气污染的加剧。
二氧化硫是造成酸雨的主要元凶，严重影响了生态环境和人们的健康。
有效减少二氧化硫等污染物的排放已成为当前环保工作亟待解决的问题之一。
1.2 问题阐述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，已经在许多火力发电厂和工业企业中得到广泛应用。
尽管该技术在减少硫氧化物排放方面表现出色，但在实际应用中仍然存在一些问题需要解决。
石灰石—石膏湿法脱硫过程中会产生大量的废水，这些废水中含有高浓度的钙离子和硫酸根离子，对环境造成了污染。
如何有效处理和利用这些废水成为一个亟待解决的问题。
石灰石—石膏湿法脱硫装置的设备和运行成本较高，需要耗费大量的人力、物力和财力。
如何降低其成本，提高其经济效益，是企业和科研人员需要思考的课题。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺在适用范围、脱硫效率和对其他污染物的处理等方面还有待进一步完善和提高。
本文旨在通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的问题进行深入分析，探讨其中存在的挑战和难题，以期为该技术的改进和推广提供一定的参考和建议。
1.3 研究目的研究目的是为了探究石灰石—石膏湿法脱硫工艺在环境保护和资源利用方面的作用，分析其在实际应用中的效果和存在的问题，为进一步优化和改进工艺提供参考和指导。
通过深入研究工艺原理和流程，可以更好地理解其优点和不足之处，为相关行业的决策者提供科学依据，促进工艺的推广和应用。
通过分析研究案例和问题改进措施，可以总结经验教训，提出合理建议，推动该工艺的持续发展，并对未来的发展前景进行展望，为行业发展提供参考和借鉴。
石灰-石膏石灰石-石膏法脱硫介绍
三、石灰-石膏/石灰石-石膏法脱硫介绍3.1石灰石/石膏湿法脱硫概述3.1.1工艺说明石灰石/石膏湿法脱硫具有反应速度快、脱硫效率高、设备运行可靠性高，吸收剂采用石灰石粉来源广泛，适应机组负荷变化范围大，系统运行安全稳定等优点，因此，湿法脱硫工艺在大型机组脱硫中被广泛采用。
由于石灰石/石膏湿法脱硫技术成熟度高，且国家环保要求的不断提高，近两年来，中小型机组脱硫中也被广泛采用。
3.1.2脱硫反应原理烟气中SO2的吸收主要在吸收塔中进行，通过吸收塔喷淋浆液及浆液池氧化等措施脱除二氧化硫，浆液pH值为5.2到6.0。
吸收塔浆池的设计易于碳酸钙溶解，强制氧化和晶体沉淀。
其工艺原理主要有以下过程。
吸收塔基本反应如下：SO2 + CaCO3---> CaSO3 + CO2SO3 + CaCO3 ---> CaSO4 + CO2中间反应也同时发生，钙离子溶解：CaCO3 (s) ---> CaCO3 (aq)CaCO3 (aq) + H2O ---> Ca2++ HCO3- + OH-SO32-在气液交界面上：SO2 (g) ---> SO2 (aq)SO2 (aq) + H2O ---> H2SO3---> HSO3- + H+HSO 3- ---> H + + SO 32-石膏的初级沉淀是由于强制氧化的作用：SO 32- + 1/2 O 2 ---> SO 42-Ca 2+ + SO 42- + 2H 2O ---> CaSO 4.2H 2O(s)亚硫酸盐也与钙离子发生反应生成CaSO 3.1/2H 2O ：Ca 2+ + SO 32- + 1/2 H 2O ---> CaSO 3.1/2H 2O(s)不仅可以脱除二氧化硫，吸收塔也可以脱除HCl 和HF 。
碳酸钙按照下述方式被中和：2 HCl + CaCO3 ---> CaCl 2 + H 2O + CO 22 HF + CaCO3 ---> CaF 2 + H 2O + CO 2通过上述一系列反应过程，烟气中的SO 2最终反应生成了稳定无污染的CaSO 4（石膏），从而达到有效脱除SO 2等污染物的目的。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 概述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法，通过将石灰石浆液与烟气接触，利用石膏吸收烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现烟气中二氧化硫的去除。
这种工艺在煤电厂、钢铁厂等行业中得到广泛应用，被认为是目前较为成熟、经济、环保的脱硫技术之一。
通过石灰石—石膏湿法脱硫工艺，可以有效降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到国家和地方对大气污染物排放标准的要求。
与传统的干法脱硫相比，湿法脱硫具有更高的脱硫效率、更广泛的适用范围和更低的运行成本，逐渐成为烟气脱硫处理的主流技术之一。
在当前全球环境保护日益重要的大背景下，石灰石—石膏湿法脱硫工艺的应用前景十分广阔，将对环境保护和可持续发展产生积极影响。
1.2 研究背景燃煤和其他化石燃料的使用不仅会释放大量的二氧化硫等有害气体，还会对大气环境造成严重污染。
硫化物的排放不仅会直接导致光化学烟雾、酸雨等环境问题，还会对人体健康和生态系统造成伤害。
减少硫化物的排放成为当今环保领域的紧迫任务之一。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺是目前比较成熟和广泛应用的脱硫技术之一。
其原理是通过将石灰石和石膏作为脱硫剂，在湿法条件下与燃烧产生的二氧化硫进行反应，将二氧化硫转化为硫酸钙沉淀而实现脱硫的目的。
该工艺已在许多火力发电厂、冶金企业等领域得到应用，取得了显著的降低硫化物排放、改善环境质量的效果。
通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究和应用分析，可以更好地了解其工作原理、技术优势、应用案例以及存在的问题，为今后进一步完善和推广该技术提供参考和指导。
1.3 研究意义石灰石—石膏湿法脱硫工艺在大气污染治理中具有重要意义。
随着工业化进程的加快和环境污染的加剧，硫氧化物排放成为了一个严重的环境问题。
硫氧化物会导致酸雨的形成，对土壤、水体和植被造成严重危害，危害人类健康。
开展石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究具有非常重要的意义。
研究石灰石—石膏湿法脱硫工艺可以有效降低工业排放的硫氧化物含量，减少大气污染物的排放对环境的破坏，保护生态环境，改善人类居住环境。
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主要内容
1 石灰-石膏法工艺原理 2 工艺系统及主要设备介绍 3 我公司脱硫工艺的技术特征 4 系统性能指标
1. 工艺原理
石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺
该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混 合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接 触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓 入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产 物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟 囱排放。
，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。 在浆液循环槽，充入空气进行强制氧化，其反应如下： HSO3－＋1/2O2→ SO42－+ H+ SO32－＋1/2O2→ SO42－
石灰石-石膏法流程示意图
石灰－石膏法技术特点
(1) 脱硫效率高达96%以上，对煤种适用性强，可用于高中低 含硫煤种。
增压风机
一般选用静叶可调轴流风机，适用于风机风量大，压升低。
轴流风机模型图
挡板门
2.3 SO2吸收系统
空塔喷淋：内部结构简 单，具有负荷大、不易 堵塞、操作弹性宽。
塔内主要构件包括：
入口喷淋层 雾化喷淋层 二级除雾器
吸收塔配套设备有：
循环泵 氧化风机 搅拌器
吸 收 塔 示 意 图
SO2吸收系统 石膏脱水系统 工艺水系统
2.1 吸收剂制备系统
石灰品质要求：
CaO含量≥85% 原料粒径≤6mm 石灰活性要求：(T60) ≤4 min（DL/T 943-2005）符合在4分钟内熟
化反应温度从20℃升高到60℃ 石灰品质达不到上述要求一般不影响脱硫设备的运行，但会影响
性能。
4 实时调节增压风机电机转速，大大节省系统运行电耗。
3.4 高效制浆系统
1 采用消化器加除砂机联合高效制浆系统。 2 可用脱硫剂石灰粉 粒径≤6mm，降低运行费用。 3 减少杂质进入脱硫系统，避免发生磨损和结垢。 4 有效提高脱硫副产物石膏的品质，利于再用。
整体工艺特征
1
脱硫效率 高，达96% 以上。
数值 ≤10% 20年
t/h t/h t/h
专利技术
1 、一种双碱法烟气脱硫装置 （201120060055.3）
2、 一种新型石灰-石膏湿法烟气脱硫装置（ 201120113229.8）
3 、带有多效紊动系统的湿法脱硫吸收塔 （201210236148.6）
陕西龙钢265㎡烧结机脱硫工程
3.1 直排湿烟囱
占地面积小：省去了净烟道，节省系统占地，特别适合
1
于新增脱硫装置的改造项目。 投资降低：利用了吸收塔的高度，在同等排烟高度下节
2
省了烟囱用材。
3 运行费用低：降低了系统阻力，节省运行电耗。
4 烟囱寿命长：烟囱干湿分离，冷热分开，运行环境单一 。
3.2 空塔喷淋
1 结构简单，造价低，吸收塔内无托盘、填料等构件。
主要设备有：排浆泵、旋流器、真空皮带脱水机
石膏旋流器 真空脱水机
2.5 FGD系统的保温与防腐
保温范围：吸收塔、烟道、各种管道及箱罐体
保温材料采用50~100mm岩棉，保护层采用0.5mm的镀锌钢板/彩 色压型钢板。
防腐范围：所有与脱硫浆液接触的设备、管道、箱体和 可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道。
(2) 脱硫剂来源广泛，价格低廉。 (3) 脱硫剂利用率高，钙硫比Ca/S一般为1.03左右。 (4) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，可作建材使用，也易于处
理综合利用。 (5) 机组适用性强，系统利用率大于95%。
2. 工艺系统及主要设备介绍
典型的FGD系统包括以下几个子系统：
吸收剂制备系统 烟气系统
吸收塔、烟囱、出口及部分进口烟道采用内衬玻璃鳞片防腐； 各种浆液泵的壳体及叶轮用防腐耐磨材料； 各种钢结构箱体与罐体内衬玻璃钢防腐； 各种接触浆液的管道采用碳钢衬胶管或者玻璃钢管。
3. 我公司脱硫工艺的技术特征
3.1 直排湿烟囱 3.2 空塔喷淋 3.3 风量风压实时调节 3.4 高效制浆系统
吸收塔本体
碳钢结构，玻璃鳞片防腐 。
雾化喷淋层 喷嘴
除雾器
搅拌器
循环泵 氧化风机
2.4 石膏脱水系统
浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度为45%左右的底流液流 入真空过滤机进行脱水，5%上流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产 物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合 利用。
2 吸收塔阻力降低，运行费用省。
3 较高的负荷适应性，单元制的喷淋层，可调整投运层数 。
4 避免了石膏浆液在塔内件产生结垢和堵塞，提高了系统 稳定性。
5 脱硫率高，系统脱硫效率可达96%以上。
3.3 风量风压实时跟踪调节
1 增压风机设置变频器。 烟道上设置压力测点，实时监测烟气压力波动状态，跟
2
踪主抽风机排气量。 3 风量同步调节，防止影响主机生产。
2
系统运行 稳定，适 应主机负 荷的变化 。
3
石膏品质 较高，利 于再用。
4
系统紧凑 ，占地面 积小。
5
无需对原 烟囱防腐 改造，工 程投资低 。
4.系统性能指标
内容 脱硫率 除尘效率 系统可用率 系统阻力 出口二氧化硫
数值 ≥95% ≥60% ≥95% ≤1600Pa ≤100mg/Nm3
内容 石膏含水率 主体设备寿命 系统水耗 石灰消耗量 石膏产量
石灰浆配制浓度：15 –25%
消化器
除砂机
2.2 烟气系统
从除尘器后引风机出来的高温烟气首先经过增压风机升压，然后经 过预喷淋段的降温后进入吸收塔，完成脱硫后的烟气再通过塔内上 部的除雾器除雾脱水后，最后通过塔顶烟囱直接排放（也可引至原 有钢筋混凝土烟囱排放）。
设置100%容量旁路烟道 设置进口/旁路பைடு நூலகம்气挡板门 旁路烟气挡板门具有快速开启功能
该工艺的化学反应过程如下：
吸收过程（吸收剂为石灰）
SO2（气）+H2O → SO2（液）+ H2O SO2（液）+ H2O → H++HSO3-→ 2H++SO32CaO+H2O→Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3+ H2O CaSO3+SO2 +H2O→Ca(HSO3)2 在系统运行过程中，循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物