改性塑料属性表
塑料原料性能表
聚砜 PU胶
Polyvinyl Chloride(Straight Resin) Polyvinyl Chloride(Paste Resin)
PVC粗粉 PVC幼粉 软PVC 硬PVC
聚氯乙烯原树脂 聚氯乙烯糊状树脂 0.00129 0.00138 75-105 75-105 175 180 8-25 10-40
弹性胶
0.00139 0.00137 0.00137 聚对苯二甲酸乙二醇酯 聚对苯二甲酸1,4,-环已亚甲基酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯 0.00215
100
400
5-10
Polyethylene Terephthalate Polyethylene Terephthalate(Glycol modified)
塑胶类别 改性聚苯乙烯类
6 6 5
日用器皿，食具，表面，家庭电器品，装饰品 表面,高透明机壳 食品容器,特种包装,玩具 家用器皿，工具手柄，容器，眼镜框
透明，易成型
透明，延性
改性聚苯乙烯类 改性聚苯乙烯类 改性聚苯乙烯类 纤维素类
工具手柄，体育用品 建材，电缆绝缘层，重包装材料
纤维素类 改性聚乙烯类
PET胶 PET(宝特胶) 宝特瓶 氟塑料
258
300
10-20
310
400
5-20
Polymethly Methacrylate
亚加力
聚甲基丙烯酸甲酯
0.00119 0.00087 0.00141 0.00089 0.00108
100
182
10-20
Polypropylene
赛钢 PP(百折胶) PPO胶
Polyamide-6 Polyamide-612 Polyamide-66
常用塑料特性一览表
1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故 应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。 6.料温在220-300度间。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 苯乙烯-丁二烯丙烯腈共聚物 收缩率0.5% ABS 浅牙色，不透明 性能 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 可做双色成型塑件，且表面可镀铬 硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。 其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差 耐热耐低温不高。 聚碳酸酯 收缩率0.8% 为透明、微黄色 或白色的刚硬而 有良好的韧性。 突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高， 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味 成型性能 无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度 型腔：40’~1度21‘ 0.04 mm 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途 电视机、 收录机、 的外壳， 电话机 机壳、话 筒、把手 铰链。 齿轮、 型腔：35’~1度 型芯：30‘~50’ 0.06 mm 齿条、 机、螺杆、 插件、线 圈架、端 子、传动 件、机壳 安全帽、 防护罩、 挡风玻璃
常用改性塑料品种
用途：汽油泵表盘、汽车仪表板、汽车汽化器零件、车灯灯罩、档板，反光镜框， 节流阀、润滑油输油管、透明高耐热性的外壳、鞋跟、高温电气制品、吹风筒、 火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、 齿轮、螺杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、垫圈、柳钉、泵叶轮、冷冻和冷却装置 零件、电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及耐高温透镜等。
产品名称
一般性能
阻燃PA66
拉伸强度 (Mpa)
（FRPA66）
缺口冲击 (KJ/m2) 弯曲强度 (Mpa) 弯曲模量 (Gpa) 热变形 (1.84Mpa) MI 阻燃 洛氏 硬度 收缩率
65 特点
14
90
2.5
90
6
V-0
90
0.8~1. 5
使用环保阻燃剂，UL94V-0，符合WEEE-ROHS标准； 加工性能优良，电性能优异。 电子、电器零配件，如：变压器骨架，电视机、录音机、暖风机零配件，保险 丝盒； 电力、电子、电器行业，如：断电器、高压安全开关外壳、电器接插件、仪器 仪表外壳等。 杰事杰 PA66 BC6056B0T； 日本东丽 CM3004-V0。
应用领域 （制件） 国内外相 应牌号
可能延伸的 品种及应用
产品分类及说明
产品名称
一般性能 15GF 特点
PA6/ABS合金
拉伸强度 (Mpa) 缺口冲击 (KJ/m2) 弯曲强度 (Mpa) 弯曲模量 (Gpa) 热变形 (0.45Mpa) MI 阻燃 洛氏 硬度 收缩率
85
11
120
2.5
180
应用领域 （制件）
汽车发动机周边部件； 刮雨器齿轮、前灯壳、雾灯壳； 自动调节座椅框架； 电吹风外壳； 电动工具外壳； 线圈骨架等。
常用改性塑料品种
产品分类及说明
产品分类及说明
产品分类及说明
产品分类及说明
PA的加工性能
• 结晶性塑料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态下热稳定性较差； • 较易吸湿，成型前须干燥处理，含水量不应超过0.3%，吸湿后流动性下降，
OCO n
产品分类及说明
产品分类及说明
产品分类及说明
产品分类及说明
产品分类及说明
PC的加工性能
• 无定形塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过300℃才出现严重分解； • 吸水性极小，但对水的敏感性较强，加工前必须进行干燥处理，否则会出现
银丝、气泡及强度显著下降； • 流动性差，流动性对温度敏感，冷却速度快； • 成型收缩率小。 • 会产生熔体破裂，易产生应力集中，塑件宜退火处理，以消除内应力。 • 熔融温度较高，粘度较高，喷嘴部位应加热。由于粘度高，对剪切作用不明
易出现气泡和银丝。高精度的塑件应经调湿处理，需注意处理后会发生尺 寸涨大现象；
• 流动性极好，易溢料，会发生流涎现象，用螺杆式注射机注射时宜采用自 锁式喷嘴，并应加热，螺杆上应带止回环；
• 成型收缩率范围大，收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等， 熔料的冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构和性能有明显影响，模温 一般为20~90℃，若模温太低会产生缩孔、结晶度低等现象，对要求伸长 率高、透明度高、柔软性较好的薄壁塑件宜取较低的模温；
易燃，离火后慢熄。
用途：汽油泵表盘、汽车仪表板、汽车汽化器零件、车灯灯罩、档板，反光镜框， 节流阀、润滑油输油管、透明高耐热性的外壳、鞋跟、高温电气制品、吹风筒、 火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、 齿轮、螺杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、垫圈、柳钉、泵叶轮、冷冻和冷却装置 零件、电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及耐高温透镜等。
塑料属性
PC
聚碳酸酯 防弹胶
PBT
饱和聚酯
PET
PVC
聚碳酸酯
聚碳酸酯
Polycanbonate
聚对笨二甲酸丁 Poly(Bulylene
二醇酯
Tetephthalate)
Poly(Eghylene Tetephthalate)
聚碳酸酯
Poly(Vinyl Chloride)
PE
聚乙烯
PA
尼龙
用途
颜色
灯罩，仪器壳罩，玩具，脸盆，梳
ABS材料180-250
丙烯腈 苯乙烯
丁二烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene
AS(SAN)料
丙烯腈 丁二烯 Acrylonitrile
苯乙烯
Styrene
BS（BDS）K料
丙烯腈 苯乙烯
丁二烯 Butadiene聚丙烯
polypropylene
用途广，包装，日用品，编织纤
透气性比
维，容器，透明包扎绳，编织袋， 白色半透明 PE好，不
拖 机械鞋，，仪地器毯，等仪；表文，具医盒疗器械，电
宜做食
讯器材，飞机工业，电器，电视面 色泽微黄
板，照相机体，电动外壳
螺母，叶轮螺旋桨
轴承，链条，齿轮，凸轮，录影带
硬管，硬板，软管，电缆，薄膜， 人造革
容器 如水壶，饭盒等，玩具，食 品包装，化妆品，药品容器
标准缩写 塑料类别 通称
中文学名
英文学名
GPPS 聚苯乙烯
HIPS
EPS
ABS
改性聚苯乙 烯
AS （SAN）
BS(BDS)
硬胶
通用聚苯乙烯
General purpose polystyrene
改性料产品说明
改性料产品说明Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.PC/ABS合金PC/ABS 合金为聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共混物,兼具PC的高韧性、耐寒性、耐热性和ABS的加工性等优点,表现出良好的冲击强度、刚性、耐热性、耐低温性和较宽的加工范围.我公司可提供消光级、亚光级PC/ABS合金用于汽车内饰等.建议加工条件：干燥温度：80-100 ,3-4H入料段： 200～210℃中间段：220～270℃射嘴段：220～260℃注塑压力 60～100MPa保压压力 40～80 Mpa模具温度 40～70℃背压 5～10 Mpa性能指标：PC/PBT合金PC/PBT合金为聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共混物,PBT能改善PC的缺口敏感性、耐磨性和耐药品性耐有机溶剂,当PBT的含量少于50%时,合金的常温和低温冲击强度均高于PC原料和PC/ABS合金.PC/PBT合金适于制造汽车门手柄、保险杠等.玻璃纤维增强的PC/PBT合金的加工性能、冲击强度、表面光泽度、耐药品性等均优于增强PC,成本也有所降低,可代替增强PC用于电子元件、汽车零部件等.建议加工条件：干燥温度：80-100 ,3-4HPC/PBT合金与PC/ABS合金比较PBT含量小于50%：1.韧性更好,低温冲击强度高.2.耐有机溶剂性能提高丙酮、乙酸乙酯、氯化烃、汽油等,特别能提高PC在氯化烃中的应力开裂.3.相容性更好,耐折,耐磨.4.密度稍大大10%5.收缩率稍大PC/PBT为,PC/ABS为性能指标：增强PA6尼龙加入玻璃纤维后,刚性、耐热性、耐老化性能有明显提高,蠕变、吸水性和收缩率减小, 表面硬度和耐磨性增加,主要代替有色金属广泛用于发动机罩盖、门把手等汽车零部件、工业齿轮、电动工具壳体、线圈骨架、铁路器材、渔具、电子电器接插件等众多领域.建议加工条件：干燥温度：80-100 ,3-4H入料段： 200～210℃中间段：250～290℃射嘴段：250～280℃注塑压力 70～120MPa保压压力 40～80 Mpa模具温度 70～100℃背压 0～10 Mpa性能指标：增强ABSABS树脂通过添加无碱玻璃纤维进行增强改性后,复合材料的拉伸强度及弯曲强度显着上升,弯曲模量成倍增长,具有良好的尺寸精度,可广泛用于汽车内部件、空调轴流风扇、家电零部件、线圈骨架等.我公司还可根据客户需要提供高刚性增强ABS、增强AS材料.建议加工条件：干燥温度：90-100 ,2-4H入料段： 200～210℃中间段：210～250℃射嘴段：210～240℃注塑压力 50～100MPa保压压力 40～70 Mpa模具温度 30～60℃背压 5～8 Mpa性能指标:增强PP增强PP能大幅提高PP的拉伸强度、刚性、硬度和耐热性,降低成型收缩率和线膨胀系数,并保持PP良好的耐化学性,价格相对较低,可作为工程塑料使用.主要用途：广泛用于汽车工业,制造汽车的前护板、后车罩、加热器外壳等；用于电器工业,制造仪表壳、电池箱等；用于化学工业,制造计量泵、耐腐蚀管路、板框压滤机外壳等.可提供耐低温品级和高流动品级.建议加工条件：干燥温度：90-100 ,2-4H入料段： 200～210℃中间段：210～240℃射嘴段：210～230℃注塑压力 50～80MPa保压压力 40～60 Mpa模具温度 30～60℃背压 5～10 Mpa性能指标:矿物增强PP矿物增强PP能提高PP的刚性、热变形温度,降低成型收缩率和线膨胀系数.T系列牌号具有高刚性、高耐热等优点,用于内饰、暖风机罩、滤清器外壳等汽车部件、各种机械部件及家电外壳； C系列牌号具有韧性好、白度佳等优点,可用于汽车内饰、把手和各种日用品、机械外罩、板框压滤机外壳等；B系列牌号具有光泽度好、白度佳、高耐热等优点,可用于电饭煲部件、小家电外壳等.建议加工条件：干燥温度：90-100 ,2H入料段： 200～210℃中间段：210～240℃射嘴段：210～230℃注塑压力 50～80MPa保压压力 40～60 Mpa模具温度 30～60℃背压 5～10 Mpa性能指标:汽车用改性PP材料通过PP与弹性体、刚性粒子复合改性,能增加PP的低温韧性和耐热性、耐老化性、耐候性,降低成型收缩率,可广泛应用于汽车保险杠、方向盘、仪表板、内饰、暖风机罩、挡泥板、前门上护板总成、滤清器外壳等部件.建议加工条件：干燥温度：90-100 ,2H入料段： 200～210℃中间段：210～240℃射嘴段：210～230℃注塑压力 50～90MPa保压压力 40～70 Mpa模具温度 30～50℃背压 5～10 Mpa性能指标：。
改性塑料属性表
一、改性PP系列:改性PP系列材料系根据相关行业制品对材料的具体要求而制定的，在材料的强度、韧性与加工性能方面有着优异平衡性的系列材料，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
二、超韧PP系列:超韧PP系列材料具有优异的韧性与强度的平衡性，特别是优异的低温特性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
三、填充PP系列:填充PP系列材料系矿粉填充改性PP系列材料，具有高硬度、高刚性、较高的耐热性能以及良好的冲击韧性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
推荐注射成型工艺参数ABS系列ABS系列材料在机械性能、加工性能、表面光泽度、配色性能等方面都有优秀表现，可以用注射、模压、一、电镀ABS/阻燃ABS/消光ABS:注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
二、超韧PP系列:超韧PP系列材料具有优异的韧性与强度的平衡性，特别是优异的低温特性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
产品特性注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
一、PC/ABS系列：改性PC/ABS系列材料系PC与ABS共混改性合金系列材料，具有优异的强度、韧性以及耐热性能，产品的尺寸稳定性好，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电子、电器等行业。
改性塑料简介
改性塑料简介Final revision by standardization team on December 10, 2020.改性塑料改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
中文名改性塑料加工方法填充、共混、增强1、简要通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。
2、发展改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。
我国改性塑料行业发展迅猛，产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%。
国内改性塑料年总需求在500万吨左右，约占全部塑料消费量的10%左右，但仍远低于世界平均水平20%。
此外，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。
作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。
塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代，已经有50多年的历史。
随着汽车向轻量化发展、节能方向发展，对材料提出了更高的要求。
由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料，而汽车自重每下降10%，油耗可以降低6%-8%。
所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量，并达到节能效果。
改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。
而改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。
普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是给塑料改变一下性质，基本的技术包括：1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。
常用塑料性能对照表
常用塑料性能对照表类别俗称中文学名英文学名英文简称主要用途硬胶通用聚苯乙烯GeneralPurposePolystyrenePS灯罩、仪器壳罩、玩具等不脆胶高冲击聚苯乙烯HighImpactPolystyreneHIPS日用品、电器零件、玩具等ABS料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯AcrylonitrileButadieneStyreneABS电器用品外壳，日用品，高级玩具，运动用品AS料(SAN料)丙烯腈-苯乙烯AcrylonitrileStyreneAS(SAN)日用透明器皿，透明家庭电器用品等BS(BDS)K料丁二烯-苯乙烯ButadieneStyreneBS(BDS)特种包装，食品容器，笔杆等ASA料丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymerASA适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体PP(百折胶)聚丙烯PolypropylenePP包装袋，拉丝，包装物，日用品，玩具等PPC氯化聚丙烯ChlorinatedPolypropylenePPC日用品，电器等LDPE(花料，筒料)低密度聚乙烯LowDensityPolyethyleneLDPE包装胶袋，胶花，胶瓶电线，包装物等HDPE(孖力士)高密度聚乙烯HighDensityPolyethyleneHDPE包装，建材，水桶，玩具等EVA(橡皮胶)乙烯-醋酸乙烯脂Ethylene-VinylAcetateEVA鞋底，薄膜，板片，通管，日用品等CPE氯化聚乙烯ChlorinatedPolyethyleneCPE建材，管材，电缆绝缘层，重包装材料尼龙单6聚酰胺-6Polyamide-6PA6轴承，齿轮，油管，容器，日用品尼龙孖6聚酰胺-66Polyamide-66PA66机械，汽车，化工，电器装置等尼龙9聚酰胺-9Polyamide-9PA-9机械零件，泵，电缆护套尼龙1010聚酰胺-1010Polyamide-1010PA-1010绳缆，管材，齿轮，机械零件丙烯酸脂类亚加力聚甲基丙烯酸甲脂PolymethylMethacrylatePMMA透明装饰材料，灯罩，挡风玻璃，仪器表壳改性有机玻璃372#,373#甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯PolymethylMethacrylate-StyreneMMS高抗冲要求的透明制品甲基丙烯酸甲脂-乙二烯MethylMethacrylate-ButadieneMMB机器架壳，框及日用品等聚碳酸脂防弹胶聚碳酸脂PolycarbonatePC高抗冲的透明件，作高强度及耐冲击的零部件聚甲醛赛钢聚甲醛Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM 耐磨性好，可以作机械的齿轮，轴承等赛璐璐硝酸纤维素CelluloseNitrateCN眼镜架，玩具等酸性胶醋酸纤维素CelluloseAcetateCA家用器具，工具手柄，容器等乙基纤维素EthylCelluloseEC工具手柄，体育用品等涤纶(的确凉)聚对苯二甲酸乙二醇脂Poly(EthyleneTerephthalare)PET轴承，链条，齿轮，录音带等聚对苯二甲酸丁二醇脂Poly(ButyleneTerephthalare)PBT聚氯乙烯类PVC聚氯乙烯Poly(VinylChloride)PVC制造棒，管，板材，输油管，电线绝缘层，密封件等F4氟料聚四氟乙烯PolytetrafluoroethylenePTFE高频电子仪器，达绝缘部件F46氟料聚全氟代乙丙烯PerfluorinatedEthylene-PropyleneCopolymerFFP高频电子仪器，雷达绝缘部件F3氟料聚三氟氯乙烯PolychlorctrifluoreethylenePCTFE透明视镜，阀管件等注塑、挤出成型可溶性聚四氟乙烯Teflon,PFA化工配件，机械零件注塑、挤出成型四氟乙烯-乙烯共聚ETFE化工配件，机械零件聚砜polysulfonePSU(PSF)电器零件，结构件，飞机及汽车零件等聚醚砜polyethersulfonePES电器零件，结构件，飞机及汽车零件等氯化聚醚氯化聚醚ChlorinatedPolyethersPENTON(CPT)代替不锈钢，氯塑料等材料聚苯醚聚苯醚poly(phenyleneoxide)PPO较高温度下工作的齿轮，轴承，化工设备及零部件聚芳脂聚芳脂PAR汽车电器，医疗器械聚苯硫醚聚苯硫醚poly(phenylenesulfone)PPS耐热性优良，电器零件，汽车零件，化学设备聚醚砜聚醚砜PES电器开关，插座，齿轮聚甲基戊烯-1聚甲基戊烯-1TPX一次性注射器，奶瓶，汽车灯罩酚醛塑料电木粉苯酚-甲醛树脂Phenol-FormaldehydePF无声齿轮，轴承，钢盔，电机，通讯器材配件等电玉尿素脲-甲醛树脂Urea-FormaldehydeUF生活用品，电机壳，木材粘接剂等科学瓷，美腊密三聚氰氨甲醛树脂Melamine-FormaldehydeResinMF食品，日用品，开关零件等苯氨-甲醛树脂Aniline-FormaldehydeResinAF环氧树脂冷凝胶环氧树脂EpoxideResinEP汽车拖拉机零件，船身涂料聚酰亚胺聚酰亚胺PolyimidesPI太空，电子，飞机零件，汽车零件聚氨脂PU聚氨脂树脂PolyurethaneResinPU鞋底，椅垫床垫，人造皮革，油漆硅树脂Silicone硅氧烷SI橡胶制品，脱模剂，乳液弹性体，清漆涂料等醇酸树脂AlkydResinAK涂料，玻璃钢，装饰件，地板，钮扣等烯丙基树脂AllylResinDAP氟塑料类PVF聚砜氨基塑料聚苯乙烯类改性聚苯乙烯类聚丙烯类聚乙烯类改性聚乙烯类聚酰胺不饱和聚脂塑料原料名称中英文对照表丙烯酸脂共聚物纤维素类饱和聚脂塑料材料特性什么是塑料？塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。
改性塑料介绍
PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。
PP的熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。
注塑用PP的适宜MFR范围为2～15 g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃。
当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至280～300℃：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。
PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时，通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70～120 MPa)。
此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。
注塑PP时的模具温度为40～90℃。
提高模温，PP的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。
在PP的成型周期中，保压时间的选择比较重要。
一般，保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。
与其它塑料不同，PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实际往往采用较低的模温，因此，PP的成型周期是较短的物化性能1在低温时耐冲击性较差2困难被涂装或被黏著剂黏著3用玻璃纤维补强的成型表面不光滑聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。
聚丙烯容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。
玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性，抗翘曲，刚性和强度。
40%玻璃纤维补强的聚丙烯在264 psi下之热变形温度可提升到149°C。
常用塑料性能对照表
常用塑料性能对照表1二稀、苯乙烯ABS一般35～620.3～0.80.2～0.458 2氨基树脂AF 3氯化聚醚CP490.50.014环氧树脂EP5聚三氟氯乙烯F3较差37<0.01 5.86聚四氟乙烯F4较差27.6<0.0110.57聚四氟乙烯增强F4+20%GF17.5<0.017.18聚全氟乙丙烯F46较差32<0.01 5.89高密度聚乙烯 (孖力士)HDPE较好22～30272～5.0<0.0112.510高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶)HIPS200.2～0.60.2 3.4～2111硬质聚氯乙烯HPVC较差45.70.6～1.00.07～0.4512液晶聚合物LCP0.00613低密度聚乙烯LDPE较好7～15 1.5～5.0<0.012214改性聚苯醚MPPO15聚酰胺6PA6较好740.6～1.438.316聚酰胺6 增强PA6+30%GF1100.3～0.7 1.1 2.217聚酰胺66PA66较好800.8～1.5 3.4～3.6718聚酰胺66增强PA66+30%GF1890.2～0.80.5～1.319聚芳砜PASF910.8 1.8 3.620聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT550.440.099.221聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF1370.20.07 2.722聚碳酸脂(防弹胶)PC610.50.157.223聚碳酸脂增强PC+30%GF较差1320.20.1 2.725聚醚醚酮PEEK10310 26聚醚酮PEK8.4 27聚醚酮酮PEKK102 28聚醚砜PES850.60.25 5.529聚对苯二甲酸乙二醇酯PET78 1.80.261030(涤纶(的确凉))PET+30%GF1240.2～0.90.05 2.9 31酚醛塑料(电木粉)PF32聚酰亚胺PI1000.750.3333酸酯 (亚加力)PMMA一般55～770.2～0.80.347 34聚甲醛共聚 (赛钢)共聚POM一般62 1.5～3.50.218.5 35聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF130 2.636聚甲醛均聚均聚POM一般70 1.5～30.257.5 37聚丙烯 (百折胶)PP较好291～2.50.01838聚丙烯增强PP+30%GF0.4～0.80.05439聚苯醚PPO较差760.70.034 40聚苯硫醚增强PPS+40%GF137<0.12<0.05341聚苯乙烯(硬胶)PS较好500.4～0.70.05842聚砜PSF较差750.60.22 5.7 43聚氨酯PU44软质聚氯乙烯SPVC10.5～20.5 1.5～2.50.25145超高分子量聚乙烯UHMWPE30～502～3<0.0112.5醋酸纤维素较好39800 1.0569693～607R65～11534 1.4656960～130 1.6～2.232.137********R1152.182113233 2.73 2.262117207 1.82.11551219037R110 571500.951110〉50040～70R70 7800 1.053.54 1.510020.5 2.2～10.6D75～D85 672000.923428〉65080～90R45415000 1.1412070338.3M1143 1.37210376416000 1.14513060399.5M1183 1.3826231021.37121126132438.7M11016000 1.3185200～300 4.3M723 1.5319647.8R121 319000 1.282789020M803 1.45170125<58M901.31113871.341.14891108029612.1M981.381155043 1.6196380R12031.382051665343 1.19110130 2.5～621M11814000 1.419811065M803 1.61182865 1.439012776M94 573000.95045>2000.5R80～110332000 1.0611460127.4R119 387000 1.6204 1.376R132 37500 1.0510*******M65～90 3 1.241289850～10031014.2M169 66500 1.48.80.941110〉500>100R388618990.3890%1980.380%>95 2880.1396%>950.3-198>95 78203155020580.6190600.5248274662201330.3793%14614535 18540 21088% 7090%21585%3600.3610093%17.3 1100.31 1631241020.51181730.3926044 8590%20 185 86%950.1920。
改性塑料基础知识
常压热风干燥：80-85℃，2-4小时 真空热风干燥：80℃，1-2小时
7.2、注射机料筒温度:
1区(近加料口)：180-230℃
2区：
180-240℃
3区：
210-260℃
4区：
210-280℃
喷嘴：
210-260℃
模具：
60-90℃
（取模上具限温。度）一般控制在60-90℃,但最好为60℃,玻纤增强制品
聚丙烯应用
• 1、包装：双向拉伸膜（BOPP）、吹塑膜、扁丝、珠光膜、流延膜、珠光
•
膜、复合包装袋
• 2、聚丙烯泡沫
• 3、汽车工业：仪表板、冷却风扇、蓄电池外壳、方向盘、保险杠、门护板、
•
滤清器、空调系统、内饰系统、挡泥板
• 4、电子工业：BOPP电容薄膜、抗静电零件、导电材料、磁性聚丙烯、电
线电缆
6.3、办公设备 使用要求： 需要有漂亮的外观及良好的手感 主要应用： 电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中
都大量使用了ABS制作的零件。 6.4、安全行业
使用要求：
优良的冲击韧性以及良好的成型加工性
主要应用：
各种头盔制件。
7 成型
7.1、干燥
0但 对 分.3注 含A5B%塑 量SA水进时 应B分S行若 小是，成湿 于吸虽型度0水.然2加超的%这工过。塑种时0料.水2，，%分一，于不定塑室至要料温于事表下对先面，机干会2械4燥受小性，大时能而的可构且影吸成干响收重燥，0大.后2所%影的以-响水，
抗冲击、可涂饰性
电气配线、接插件、熔断器、保险盒、电 线包覆、电线夹及固定卡套、接线柱、按 钮、开关。
增强PA6 要求阻燃
齿轮、车轮盖板、扣钉、油焖、踏板、制 动管、输油管
常用塑料物性-表格扫描(修订版)
纯PET
30％GFPET
相对密度
1。38
1.69
吸水率/％
0.26
0。05
成型收缩率/％
1。8
0。2~0.9
拉伸强度/MPa
78
124。2
断裂伸长率/％
50
3
弯曲强度/MPa
115
195。5
缺口冲击强度/（kJ/m2）
4
80
洛氏硬度
-
R120
线膨胀系数/(×10-5K-1）
10
2.9
热变形温度(1。82MPa/℃)
0。15
0.15
0.16
体积电阻率/Ω·cm
1011～1013
101l～1014
1012～1014
介电常数(106Hz）
5～9
4～5
3。2~3.6
介电损耗角正切值（106Hz)
0。08～0。15
0。08～0。15
0。02
介电强度/（KV/mm）
14.7～29。5
26.5
9.85~35
耐电弧/s
—
60~80
76
65
86
洛氏硬度
M94
M80
—
摩擦因数
—
0.15
—
疲劳极限/MPa
35
31
—
热变形温度（1。82MPa）/℃
110
124
l63
长期使用温度/℃
80
100
—
线膨胀系数/(×10-5K—l）
7。5
8。5
2.6
热导率/［W/(m·K）］
0.23
0.23
—
体积电阻率/Ω·cm
常见塑料的性能参数表
耐热性均优于低压聚乙烯，可 腐蚀零件和绝缘件
在100℃左右使用，耐日照， 。长期被开水浸泡
但低温时变脆。具有良好的电 、被日晒的零件。
性能和高频绝缘性不受湿度影 广泛应用于包装、
响。不耐磨，印刷性差，不溶 纺织、汽车、电器
于酸、碱、盐，有机溶剂，但 、文体用品、家电
是溶于浓的强酸强碱。
外壳、医疗器件等
透明性可媲美无机玻璃，轻而 汽车的挡风玻璃及
韧。耐侯性、耐腐蚀性、绝缘 窗玻璃、橱窗、灯
性良好。但易燃、易熔于有机 箱、镜片、光盘、
溶剂。如作防护性透光材料, 假牙假肢、产品模
其表面硬度稍低，容易擦花。 型、钮扣、发夹、
笔杆、角尺等强度
要求一般的零件。 硬而质密似象牙，光滑有光 适于制作齿轮、风
泽，综合性能较好，强度、刚 扇、水龙头、汽车
、耐油、耐水、抗酶菌，表面 接线柱、家电外壳
可电镀、喷涂。无毒。但吸水 、医疗输液包装瓶
率大，无机浓硫酸和浓盐酸会 、体育网拍。要求
使其溶解。
自润滑的零件。
-60～ 100
较 好
7～15 34 28
较 好
0.6
74
120
110 210
较 好
0.5
80
130
189 262
207 190
＞500
1.8 37 R110
相溶性差。
外壳、手机键盘、
聚碳酸脂(增强)
纯净水周转桶、奶
较
熔融温度低，粘度适中，加工 用于包装、瓶、桶、 -70～100 差
132 170 125 ＜5
8 M90 0.2 0.1 2.7
性能优于其他塑料。比水轻，吸 薄膜。
聚乙烯
各种塑料的性能参数表
32 聚酰亚胺
33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力)
34 聚甲醛 共聚 (赛钢)
35 聚甲醛 共聚 增强
36 聚甲醛 均聚
37 聚丙烯 (百折胶)
38 聚丙烯 增强
39 聚苯醚
40 聚苯硫醚 增强
41 聚苯乙烯 (硬胶)
42 聚砜
43 聚氨酯
44 软质聚氯乙烯
45 超高分子量聚乙烯
醋酸纤维素
代号
ABS AF CP EP F3 F4 F4+20%GF F46 HDPE HIPS HPVC LCP LDPE MPPO PA6 PA6+30%GF PA66 PA66+30%GF PASF PBT PBT+30%GF PC PC+30%GF PEEK PEK PEKK PES PET PET+30%GF PF PI PMMA 共聚POM 共聚POM+25%GF 均聚POM PP PP+30%GF PPO PPS+40%GF PS PSF PU SPVC UHMWPE
0.3 198 78
D75～D85
315
R45
50
3
8.3 4 15000 1.14 120
70
33
8.3
M114
58 0.6
1.1
2.2 3
1.37 210
3
76
190
3.4～3.6
7
4 16000 1.145 130
60
39
9.5
M118
60 0.5
0.5～1.3
3
1.38 262
3
102
248
16 聚酰胺6 增强
17 聚酰胺66
改性塑料
三.改性塑料的现状
我国改性塑料行业的市场状况
• 目前全国有上千家企业从事改性塑料生产，以广州金发科技有限公司为代 表的龙头企业为第一台阶，以年产1～5万吨产品的改性塑料企业为第二台 阶，以年产数千吨产品的改性塑料企业为第三台阶的金字塔型产业队伍。 • 以2009年看,产能超过3000吨的只有70家左右，总产能为168万吨。剩余的 900多家企业，在规模、产品种类、技术等方面均处于比较落后的状态，如果 按1000吨/家的年产能估算应有100万吨/年，因此，估算我国改性塑料行业的 总产能规模为270万吨左右，进口依存度高达60%。
我国的聚丙烯釜内合金工艺开发起步较晚，但在可预见的将来，我国聚丙烯釜内合金 技术所能依赖的聚合工艺将主要是相对简单但成熟的（如Spheripol工艺，两级串联(丙 烯本体或气相均聚+乙爝/丙烯（或其他α-烯烃）共聚聚合工艺
。
聚苯乙烯系列合金
组成 性能特点及应用 改善PS的耐热性、抗冲性、耐环境应 力开裂性和尺寸稳定，用于制造抗冲、透 明制品 适宜制造机械零部件、纺织器材、仪 表外壳等 典型的塑料合金，用于制造机械零部件、 仪表盘、电子制品配件、管、板、箱包等 改善ABS阻燃性、耐腐蚀性，适宜制造阻 燃电器材料、工业零部件 生产方法
我国改性塑料行业的市场状况
• 在沿原油向下的产业链中，改性塑料处于最末端，却是需求增速最快，投 资收益率最高的环节。目前改性塑料已大量用于汽车，家电，电子电气， 轻工以及军工等行业，预计在未来的5～10年内，改性塑料市场总需求量 将保持10%以上的年增长率，2015年有望达到1000万吨，国内改性塑料 市场至少有1200-1300亿元。
LLDPE/LDPE
LLDPE高拉伸强度、耐穿性与LDPE良好加工性能互补，主要用 熔体共混，简单预混 于生产高强度超薄地膜 合即可
PPS特种改性工程塑料耐腐蚀性数据表附表2
Ethylene Nitrate
酯
A
Ferric Chloride
三氯化铁 B
B
Ferric Nitrate
硝酸铁
A
Ferric Oxide
氧化铁
A
A
Ferric Sulfate
硫酸高铁 A
Ferrous Chloride
氯化亚铁 A
Ferrous Nitrate
硝酸盐
A
Ferrous Sulfate
草酸
A
A
Perchloric Acid
高氯酸
A
A
Phosphoric Acid, 10% Conc. 10%磷酸 A
A
A
Phosphoric Acid, 50% Conc. 50%磷酸 A
A
A
Phosphoric Acid, 80% Conc. 80%磷酸 A
A
邻苯二甲
Phthalic Acid
酸
A
A
Nitric Acid, 30% Conc.
30%硝酸 B
Nitric Acid, 50% Conc.
50%硝酸 C
C
C
Nitric Aci硝
Nitrous Acid, 10% Conc.
酸
A
Oleic Acid
油酸
A
Oleum
发烟硫酸 C
C
C
Oxalic Acid
二氯化乙
Ethylene Dichloride
烯
A
Freon2 11
三氯氟甲
Trichlorofluoromethane
烷
A
Freon 113
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一、改性PP系列:改性PP系列材料系根据相关行业制品对材料的具体要求而制定的，在材料的强度、韧性与加工性能方面有着优异平衡性的系列材料，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
二、超韧PP系列:超韧PP系列材料具有优异的韧性与强度的平衡性，特别是优异的低温特性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
三、填充PP系列:填充PP系列材料系矿粉填充改性PP系列材料，具有高硬度、高刚性、较高的耐热性能以及良好的冲击韧性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
推荐注射成型工艺参数ABS系列ABS系列材料在机械性能、加工性能、表面光泽度、配色性能等方面都有优秀表现，可以用注射、模压、一、电镀ABS/阻燃ABS/消光ABS:注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
二、超韧PP系列:超韧PP系列材料具有优异的韧性与强度的平衡性，特别是优异的低温特性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
产品特性注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
一、PC/ABS系列：改性PC/ABS系列材料系PC与ABS共混改性合金系列材料，具有优异的强度、韧性以及耐热性能，产品的尺寸稳定性好，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电子、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
二、超高耐热PC/ABS：超高耐热PC/ABS材料系PC与ABS共混改性合金系列材料，具有优异的低温韧性以及耐热性能，产品的尺寸稳定性好，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电子、电器等行业中的大型制件。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
三、改性合金系列：改性合金系列材料包括PC/ASA，PC/PBT，PC/PET，PBT/ABS及PA/ABS系列改性合金，具有优异的强度、韧性以及耐热性能，高的耐化学试剂性能以及耐候性能，良好的产品尺寸稳定性好，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电子、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
一、玻纤增强PA系列：玻纤增强PA系列材料系不同含量玻纤增强PA材料，主要包括玻纤增强PA6以及玻纤增强PA66两大系列，具有高强度、高刚性、高耐热以及良好的冲击性能及成型工艺性。
可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
二、45%玻纤增强PA 66：45%玻纤增强PA66材料系高含量玻纤增强PA66材料，具有极高的强度、刚性、耐热性以及优良的冲击性能。
可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
三、玻纤增强AS系列：玻纤增强AS系列材料系不同含量玻纤增强AS材料，具有高强度、高刚性、高耐热、良好的尺寸稳定及耐蠕变性能。
可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于家电、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
四、玻纤增强阻燃PA系列：玻纤增强阻燃PA系列材料系不同含量玻纤增强PA材料，主要包括玻纤增强阻燃PA6以及玻纤增强阻燃PA66两大系列，具有高强度、高刚性、高耐热、良好的冲击性能及成型工艺性。
可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
五、玻纤增强填充PA系列：玻纤增强填充PA系列材料系不同含量玻纤、矿粉增强填充PA材料，主要包括玻纤增强填充PA6以及玻纤增强填充PA66两大系列，具有高强度、高刚性、高耐热、良好的尺寸稳定性以及成型工艺性。
可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
六、玻纤增强/增强阻燃PBT系列：玻纤增强/增强阻燃PBT系列材料系不同含量玻纤增强/增强阻燃PBT材料，，具有高强度、高刚性、高耐热、优异的电性能、良好的耐化学试剂性能。
可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
七、玻纤增强PC系列：玻纤增强ABS系列材料系不同含量玻纤增强ABS材料，具有高强度、高刚性、优良的尺寸稳定性能及成型工艺性。
可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
八、玻纤增强ABS系列：玻纤增强PC系列材料系不同含量玻纤增强PC材料，具有高强度、高刚性、优良的尺寸稳定性等特性、高耐热、良好的冲击性能及成型工艺性。
可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于适用于汽车灯罩、窗把手、电动工具、电子仪表等。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
一、长玻纤增强PP系列:·公司长玻纤增强PP历史长玻纤增强热塑性复合材料作为当今玻璃纤维增强材料的一个发展趋势，受到了国内外各大塑料改性生产厂商的高度重视，特别是长玻纤增强PP材料，由于其很高的性价比优势，更被业界所广泛看好。
目前这些厂商纷纷投入大量的人力、物力进行该类型材料的生产研发和市场开拓的工作。
针对这一趋势，我公司结合自身的优势，同时吸取国外大公司先进的技术经验，于2006年和一家著名的美国公司——欧文斯科宁（中国）投资有限公司共同推出了长玻纤增强PP系列材料。
该系列材料采用了目前世界上独一无二的线缆包覆技术（“WIRE COATING”），具有极高的生产效率、稳定可靠的产品材料性能以及较低的生产成本等特点。
·长玻纤增强PP产品定义长玻纤增强PP产品是一种长玻纤增强PP的改性塑料材料。
该材料一般为长度12毫米或25毫米，直径3毫米左右的柱状粒子。
在这种粒子中，玻璃纤维有着和粒子同样的长度，玻璃纤维的含量可以从20%到70%不等，粒子颜色可以根据客户要求进行配色。
该粒子一般可以用于注射及模压工艺，可以生产结构件或半结构件，应用的领域包括汽车、建筑、家电、电动工具等等。
·长玻纤增强PP性能优势LFT粒料在进入注射机料斗时，内部的纤维长度和粒子长度相等，为半英寸。
随着注射机螺杆的输送、注射口的流体冲击以及在材料模腔内的流动等工艺条件的介入，玻璃纤维最后在制品中的平均长度为4毫米左右。
相对于传统的短玻纤增强热塑性塑料（这种粒子在制品中的纤维长度在200µ左右），LFTP材料在制品中保留了极长的玻纤长度，因此赋予了材料更好的力学性能，使得增强后通用PP材料的性能能够达到或接近增强工程塑料如PA或PPO的性能。
·长玻纤增强PP性价比优势由于LFT材料类似于增强工程塑料的卓越性能以及PP基材相对于工程塑料基材极其低廉的价格成本，因此赋予了该材料极佳的性价比：相对于短纤增强PA材料而言，使用LFT材料可在材料成本上节约40~50%左右；相对于短纤增强PPO材料而言，使用LFT材料可在材料成本上节约100%以上。
·长玻纤增强PP市场应用汽车工业：前端框架、车身门板模块、仪表盘骨架、冷却风扇及框架、蓄电池托架等，用于替代增强PA或金属材料。
该材料在这些领域中的应用在欧洲已经得到很大推广，目前的消费量为20，000T/Y。
家电行业：洗衣机滚筒、洗衣机三角支架、空调风扇等，用于替代短纤增强PA、ABS材料或金属材料。
其他：电动工具外壳，水泵外壳及叶轮等，用于替代短纤增强PA、PPO等。
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。
可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
注：在成型过程中，相对于传统的短纤增强材料，在成型工艺上无需做出很大的调整，只需根据上述表格当中所推荐的工艺参数将成型温度、螺杆转速等设定到相应范围即可。
·热塑性聚酯弹性体系列一、结构及主要性能简介:热塑性聚酯弹性体（TPEE）是一类含有PBT硬链段和聚醚或聚酯软段的嵌段共聚物，又称聚醚酯或聚酯橡胶，其典型结构式为：其中PBT结晶形成硬段，由于PBT晶体的高熔融温度（225℃），使其共聚物能经受其它热塑性弹性体所不能经受的温度条件，如玻璃相硬段的SBS，氢键型的TPU。
它可在-49~140℃使用，短期使用温度更高，能适应汽车生产线的烘漆温度（150-170℃），而且高低温下的机械性能损失小。
硬度范围能在30D-72D之间调整。
TPEE机械强度较高，与TPU相似，。
当应变为7-25%时，弹性为其它工程塑料的3-10倍，弯曲强度为天然橡胶的6-12倍。
与汽车用橡胶相比，TPEE的撕裂强度高2-10倍，扯断强度高2-6倍。