高压旋喷桩质量控制
高压旋喷桩质量控制要点
二、质量控制要点1、必须根据可靠的或控制桩,进行平整场地及放样,钻机应按设计桩位准确定位,并必须作水平校正,头对准桩位,精确控制桩机对中位置,允许偏差为100mm;2、采用垂球悬挂方法控制导向架,导向架倾斜度控制在小于%的范围内;3、管路系统的密封必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物;倒入灌浆机的水泥必须经过筛网,以保证无碎纸和其它杂物,防止堵塞管道,中断罐浆,影响成桩质量;4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制;制备好的浆液不得离析,不得停置过长,超过2小时的浆液应按废弃处理;5、当旋喷管插入预定深度时,应及时按设计配合比制备好水泥浆液,并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液,待泵压升至25～28Mpa,按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管,进行由下而上的旋喷作业;旋喷桩桩长不小于设计,停浆面为地面以下1.0m;6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工;操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化;供浆必须连续,拌和必须均匀;一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升;如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,清洗后备用;7、旋喷作业过程中,应经常测试水泥浆液比重,浆液比重应为,当浆液比重与上述规定值的误差超过时,应立即重新调整浆液;8、旋喷作业过程中拆卸节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m;旋喷过程中应经常检查、调整高压的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量;9、在旋喷注浆中冒浆内有土粒、水及浆液量小于注浆量的20%者为正常现象,但超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施;10、喷射施工完毕后,应把注浆管机具设备冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆;质量控制及保证措施坚持我局“精心施工质量为本,竭诚服务,优质高效,坚持持续改进,保证为顾客建造满意的工程”的,科学组织,精心施工,确保该项工程达到优良标准;三、质量保证措施1、建立,明确质量责任,强化质量意识,落实,树立质量第一的思想,严格按照设计文件及现行的和公路工程质量检验评定标准施工;2、设立专职质量检查员,并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作,确保工程质量;3、严格工序管理;特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序;每道工序完毕后,均应及时进行质量自检和互检,发现问题及时解决;4、严格控制桩位和钻杆的垂直度;施工场地整平后,按设计图纸要求进行桩位放样,经确认无误后,报监理检查验收,保证桩位偏差小于10cm;在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在%以内;6、一旦因故停浆,为防止断桩,尽快3小时以内定出处理措施,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升,并按操作程序继续完成;8、做好施工记录;机械操作手应据实填写施工记录表, 施工记录在现场如实填写,对原始数据负责,每天抽查,出现问题现场及时解决,解决不了时及时上报项目部,查明原因解决问题;五、质量标准及检查措施旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5-1;表5-1 旋喷桩施工技术检查表施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面：①原材料包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常,在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆特别是多重钻杆、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数;⑤施工前还应对地下障碍情况作一普查,以保证钻进及喷射达到设计要求;⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆喷水、喷气的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备,施工记录应在每提升１m或土层变化交界处记录一次压力流量数据;⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度；④固结土体的抗渗性；⑤固结土体的溶蚀和耐久性能;成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验,应在高压喷射注浆结束后1周,检查内容主要为加固区域内取芯实验等;2质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%,对不足20孔的工程,至少应检验2个点,不合格者应进行补喷;检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位;3检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行;钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验,检查内部桩体的均匀程度,及其抗渗能力。
高压旋喷桩质量控制要点
高压旋喷桩质量控制要点1. 引言高压旋喷桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑和工程领域得到了广泛应用。
为了确保高压旋喷桩的质量和安全性，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍高压旋喷桩质量控制的要点，包括细化的工序、材料和施工要求。
2. 工序要点2.1 桩灰筛分•在进行高压旋喷桩施工之前，需要对桩灰进行筛分，以确保其颗粒大小合适。
•桩灰筛分要求：颗粒径大于0.075mm的不得超过15%；颗粒径大于0.074mm的不得超过30%。
•桩灰筛分可以通过机械筛分或湿筛法进行。
2.2 压实试验•在施工现场，需要进行桩灰的压实试验，以确定其密实度。
•压实试验要求：桩灰的平均密度不得低于1.4g/cm³，压实度不得低于90%。
•压实试验可以通过标准贯入试验或静压实试验进行。
2.3 站块标定•在进行高压旋喷桩施工时，需要对站块进行标定，以确定桩身的直径和长度。
•站块标定要求：站块的直径和长度应符合设计要求，并进行精确记录。
•站块标定可以采用激光测距仪或其他测量设备进行。
2.4 喷钻机设置•在喷钻机施工之前，需要对其进行适当的设置，包括喷射速度、压力和旋喷速度等。
•喷钻机设置要求：喷射速度应根据桩径和土质确定，压力应控制在合理范围内，旋喷速度应适当调整以保证桩身的质量。
•喷钻机设置需要由经验丰富的施工人员进行，并进行实时监控。
2.5 桩身成形•在进行高压旋喷桩施工时，需要控制喷孔的直径和深度，以确保桩身的成形。
•桩身成形要求：喷孔直径应符合设计要求，深度应达到设计标高。
•桩身成形需要根据实际情况进行调整，施工人员需要仔细观察喷孔状态，并及时调整喷孔的大小和深度。
3. 材料要点3.1 桩灰•桩灰是高压旋喷桩施工的重要材料之一。
•桩灰要求：应选择合适的粉煤灰或矿渣粉作为桩灰，其物理化学性质应满足相关标准。
•桩灰的选择和应用需要经过严格的质量检验和试验验证，以确保其质量和适用性。
3.2 水泥浆•水泥浆是高压旋喷桩施工中的另一重要材料。
高压旋喷桩的施工质量控制
高压旋喷桩的施工质量控制1. 引言高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
在施工过程中，保证旋喷桩的施工质量是至关重要的。
本文将介绍高压旋喷桩的施工质量控制方法和措施。
2. 施工前准备工作在进行高压旋喷桩施工前，施工单位需要做好相应的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的控制。
下面是几个重要的准备工作：2.1 施工方案设计在进行高压旋喷桩的施工前，需要制定施工方案。
该施工方案需要考虑相关的技术要求、地质条件、施工设备和工艺流程等因素。
施工单位应该与设计单位进行充分的沟通，确保施工方案符合设计要求。
2.2 施工人员培训施工单位应该对参与高压旋喷桩施工的人员进行培训。
培训内容包括施工工艺、设备操作和安全措施等。
只有经过培训合格的人员才能参与施工工作，以保证施工质量。
2.3 施工设备调试在施工前，施工单位需要对旋喷桩施工设备进行调试和检查。
确保设备的工作状态良好，没有故障和漏洞。
必要时，还应进行设备的定期维护和保养，以确保施工的顺利进行。
3. 施工过程中的质量控制高压旋喷桩的施工过程中，施工单位需要采取一系列的质量控制措施，以确保施工的质量和安全。
下面是几个重要的质量控制措施：3.1 施工现场管理施工现场管理是保证施工质量的重要环节。
施工单位需要设置施工现场，并合理划定施工区域。
施工现场需要保持整洁，杂物要进行及时清理。
工作人员需要佩戴相应的安全防护装备，并遵守操作规程。
3.2 施工材料检验高压旋喷桩的施工材料需要经过严格的检验。
施工单位需要对原材料进行抽样检验和全面检测。
特别是水泥、砂料和钢筋等关键材料，一定要确保质量合格，以确保施工质量。
3.3 施工工艺控制高压旋喷桩施工的工艺控制是施工质量控制的关键。
施工单位需要根据施工方案，按照要求进行工艺操作。
关键参数和操作步骤都要严格遵循，确保施工的质量和稳定性。
3.4 施工质量检查施工过程中，施工单位需要定期进行质量检查。
高压旋喷桩施工质量控制要点
高压旋喷桩施工质量控制要点
1. 前期准备工作
- 组织编制项目施工方案，明确施工目标和流程。
- 确定场地布置和临时设施，保证施工环境符合要求。
- 确认施工所需材料和设备的供应渠道，保证施工期间的供应
稳定。
2. 施工过程质量控制
- 根据压浆参数和土体性质，合理选择旋喷桩的尺寸和长度。
- 确保旋喷桩施工设备的正常运行和维护，并定期进行检查和
维修。
- 在施工现场按照要求布置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 桩身质量检验
- 对旋喷桩的直径、长度和竖向偏差进行测量和记录。
- 进行桩身强度及钢筋配筋的检测，确保符合设计要求。
- 桩身质量不合格的，及时采取措施进行修复或更换。
4. 压浆质量控制
- 对压浆材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
- 确保压浆设备的正常运行和管理，及时维护和更换损坏部件。
- 控制压浆参数，如压力、流量和时间，保证压浆质量的一致性。
5. 施工记录和总结
- 记录旋喷桩施工过程中的关键参数和工艺操作。
- 对施工过程进行总结和评估，提出改进建议和经验总结。
- 形成施工报告和档案，为后续工程提供参考和借鉴。
以上是高压旋喷桩施工质量控制的要点。
在整个施工过程中，
要注重流程的合理性和质量的一致性，确保旋喷桩的施工质量符合
设计要求。
同时，要重视施工记录和总结，不断改进施工工艺，提
高施工效率和质量。
高压旋喷桩质量隐患与防治
高压旋喷桩质量隐患与防治引言高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，然而在实施过程中存在一些质量隐患。
本文将就高压旋喷桩的质量隐患进行分析，并提出相应的防治措施，以确保工程质量和安全。
1. 质量隐患分析1.1 缺陷旋喷桩缺陷旋喷桩是指在施工过程中，旋喷桩出现一定质量问题，如不均匀密实、质量差等。
这主要由以下因素引起：- 施工技术不达标；- 施工人员操作不当；- 施工设备设施故障。
1.2 桩身损伤桩身损伤是指旋喷桩在施工和使用过程中出现的裂缝、变形等问题。
其主要原因包括：- 地质条件复杂；- 施工荷载超过设计要求；- 桩身材料质量不过关。
1.3 地基沉陷地基沉陷是指土壤在施工完成后发生的不均匀沉降现象。
这会导致旋喷桩整体不稳定，主要原因有：- 施工过程中土层的破坏；- 土壤水分含量变化引起的收缩和膨胀。
2. 防治措施2.1 严格监控施工质量加强对施工质量的监控，确保施工过程符合设计要求，采取以下措施：- 建立合理的施工工艺和技术要求；- 培训施工人员，提高其操作技能；- 定期对施工设备设施进行维护和检查，确保其正常运行。
2.2 加强质量检测在施工过程中，加强对旋喷桩的质量检测，及时发现问题并采取相应措施，包括：- 桩身检测：通过超声波、振动传感器等技术手段检测桩身质量，发现损伤情况；- 土壤测试：定期检测土壤水分含量、密实度等指标，预防地基沉陷。
2.3 合理设计和施工方案根据地质条件和工程要求，采用合理的设计和施工方案，避免质量隐患的产生，包括：- 考虑地层特点和荷载要求，进行桩身设计；- 合理安排施工步骤和工艺，防止地基沉陷和桩身损伤的发生。
结论高压旋喷桩质量隐患可能对工程安全和质量造成严重影响。
通过加强质量监控、检测和合理设计施工方案等措施，可以有效预防和控制这些隐患的发生，确保高压旋喷桩工程的质量和安全。
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施高压喷射灌浆防渗板墙是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。
高压喷射灌浆防渗板墙在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。
在即将上马的南水北调工程中，更会体现出它的优越性。
1 高压喷射灌浆施工方法（1）目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种。
（2）施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。
（3）由于大多数技术书籍及杂志上都对上述1.1及1.2有详细的讲述，这里不再一一赘述。
下面只对施工中的质量控制、常见通病及补救措施加以探讨。
2 高压喷射灌浆工程质量控制通过多年的施工、探索总结出了这一工艺施工过程中的质量控制点。
该总结将质量检查、质量控制的工作更加具体化、更加量化地分解到了工序的每一个步骤中去。
具体质量控制点见表1。
3 高压喷射灌浆工程施工质量通病及补救措施高压喷射灌浆工程是一项隐蔽工程，检查的方法通常有开挖、超声波、围井实验、钻孔抽（注）水等检查。
每当我们完成了一项工程后进行验收时，将作业面顺轴向开挖几十米（如下观水库、临城水库、姜各庄橡胶坝工程、黄壁庄塌坑处理旋喷桩工程等），发现凝结体有各式各样的，这就引起了我们的反思，寻找产生的原因，以便为今后的施工制定更好的防治措施。
现将高压喷射灌浆工程（以高压旋喷桩为例）的质量通病及防治措施见表2。
4 结语针对高压灌浆工程施工中常见的问题进行逐一阐述，笔者认为，做好高压灌浆工程，要从以下几点抓起：1）针对不同的地层及施工，施工中严格根据设计提供参数以及开工后的现场试验，对各个参数进行具体调整，以便使工程施工更加彻底，更加完善；2）施工中严格注意各关键部位，做到早发现，早处理，早防治；3）施工中加强对各控制点管理与控制，做到有的放矢。
高压旋喷桩质量控制标准及检查方法
桩身无侧限抗压强度
符合设计要求（28天标准养护试件抗压强度）
总数的2%。，
不同见证检验
4
桩的数量和布置形式
符合设计要求
全部检验
全部检验
5
桩的有效长度
满足设计要求
每根桩都检
按施工单位抽样数量的20%平行检验。
6
桩身完整性、均匀性
满足设计要求
总数的2%o,
按施工单位抽样数量的20%见证检验。
高压旋喷桩质■控制标准及检查方法
表主控项目检验数量及要求
序号
检测内容
检测方法及要求
施工单位
监理单位
1
水泥
200t为一批，不足
200t时按一批计
每批检验一组
按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验，且每批检验不少于1组
2
浆液拌制质量
观察并用浆液比重计检测浆液密度
每根桩施工过程中抽样检验2次
每工班平行检验2次
7
复合地基承载力
平板载荷仪
总桩数的2%o,且每检验批不少于3
根
见证检验，设计单位现场确认。
允许偏差、检验数量
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
2
桩体垂直度
1%
3
桩体有效直径
不小于设计
高压旋喷桩的施工质量控制方案
高压旋喷桩的施工质量控制一、施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法•即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基上体，借空气的上升力把彼破碎的上由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与上混合达到加固目的，其加固直径可达8 0 0~ 2 0 0 0 mm.采用三管法旋喷,应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气;喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于10 0 mm：当达到设计桩顶高度或地而岀现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并淸洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重疑。
旋喷桩施工工艺流程：旋喷桩施工工艺流程图二、施工工艺参数术参数。
试桩数量不少于3根，具体位宜根据现场实际情况与监理一同确左.浆疑汁算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算岀浆量，计算公式为：Q二（H/v） q（ 1 + B）式中Q-浆M（m3）；H-喷射长度（m）：q-单位时间喷浆量（m'/min）;B—损失系数，通常0.1〜0。
2；v—提升速度（m/m i n）.根据试桩参数汁算所需的喷浆量，以确左水泥使用数量。
三、旋喷桩施工方法（1）施工准备①场地平整正式进场施工前，进行管线调査后，淸除施工场地地而以下2米以内的障碍物，不能涓除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布宜施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
②桩位放样施工前用全站仪测左旋喷桩施工的控制点，埋石标记,经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50nun3③修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1 0〜20%的返浆疑，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的淸水根据场地条件可进行无公害排放•沉淀的泥上则在开挖基坑时一并运走。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、水利工程以及交通工程等领域。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周围环境影响小等优点。
本文将从高压旋喷桩的施工工艺和质量控制方面进行详细介绍。
一、高压旋喷桩的施工工艺1.备选施工现场：在进行高压旋喷桩施工前，首先需要对施工现场进行勘察和备选，选择适合施工的场地。
施工现场应该平整、无明显障碍物，并且方便材料运输和机械进出。
2.确定桩位：根据工程设计要求，确定高压旋喷桩的桩位和数量，并在施工现场标明桩位的位置和深度。
3.桩孔开挖：在确定的桩位上用挖掘机或挖孔机进行桩孔的开挖。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，孔壁应平整、无裂缝。
4.钢筋加固：在桩孔开挖完毕后，需要对桩孔进行钢筋加固。
根据设计要求在桩孔中放置钢筋笼，并保证笼筒与孔壁之间有一定的间隙。
5.灌浆：在钢筋笼加固完毕后，需要对桩孔进行灌浆。
灌浆材料应符合设计要求，并且灌浆应均匀，填充孔隙。
6.旋喷桩施工：选择适当的旋喷桩机进行桩体的喷射，将混凝土和水泥浆喷射到桩孔中形成桩体。
在施工过程中，应注意喷射的均匀性和连续性，保证桩体的质量。
7.后续处理：桩喷浆固化后要在桩头打成预制桩模，整根桩高度摸线并检查层理外观。
检查固化砸实情况，必要时调整喷浆机参数调整喷混水泥比例，确保桩内混凝土质量。
二、高压旋喷桩的质量控制要点1.施工质量检验：在桩体喷注结束后，需要对桩体进行质量检验。
主要包括对桩体的强度、密实度和成型质量的检查。
2.灌浆质量控制：灌浆是影响桩体质量的重要环节，需要对灌浆材料、灌浆工艺和灌浆过程进行严格控制和检验。
3.混凝土质量控制：在喷注的混凝土中需要保证配合比严格执行，搅拌均匀，确保混凝土的质量。
4.竖直度和质量检查：高压旋喷桩的竖直度和质量直接影响到地基的承载力和稳定性，需要进行严格的检查和控制。
5.施工记录和手续：对高压旋喷桩的施工过程和质量进行详细的记录和归档，建立健全的施工档案，以备日后查证。
高压旋喷桩质量控制
高压旋喷桩的施工高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
在电厂、路桥软土地基的加固方面效果明显。
下面以我所在的华能福州电厂项目为例，谈谈旋喷桩的施工。
1.工程概述华能福州电厂位于福州长乐市筹岐村的东北侧，闽江右岸。
距长乐城区约4km，距福州市中心约35km。
本工程为华能福州电厂三期工程3号圆形煤场建筑工程，在已建1号、2号圆形煤场的东侧，场地南北向长约250m，东西向宽约200m，场地标高3.92～19.31m。
⑸施工范围及内容：施工数量约6105根，约24000m3(以实际施工为准)。
桩径Φ500㎜，桩长约8～30m，对③1淤泥层及③2淤泥质粘土层进行处理，水泥采用PC32.5R早强型复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1:1~1:1.5。
施工内容包括：测量放线、下喷射管、提升旋喷水泥浆、清洗等。
2.工程地质情况1.1根据本次勘测，煤场改造工程建构筑物地段所见岩土层自上而下描述为：①填土(Q4ml)：该层包含素填土和杂填土。
素填土：黄褐色，为居民修建房屋时的基础（条石）和三期煤场的弃土（碎石、砂混合堆积，块石含量较高，粒径不等）该层极其不均，为松散～稍密状态。
杂填土：褐黄色、灰褐色，以松散为主，由粘性土、灰渣及砖块组成，该层厚度0.4～12.8m。
③1淤泥（Q4m）：深灰色，饱和，流塑，含大量有机质、腐殖质，烂圆木，下部夹薄层粉砂，含有贝壳。
土层分布均匀，厚度1.9～12.7m。
③2淤泥质粘土（Q4m）：深灰色、软塑为主，少量流塑，饱和，切面光滑，鳞片状结构，结构松散，土层厚度1.6～29.1m。
④粉质粘土（Q4dl+pl）：坡洪积，黄褐色～砖红色，可塑稍硬，混少量碎石。
高压旋喷桩施工质量控制要点
高压旋喷桩施工质量控制要点控制高压旋喷桩施工质量的关键点高压旋喷桩的施工难度较大，为保证施工质量，特制定了施工细则，施工过程中必须严格遵守。
以下是控制高压旋喷桩施工质量的关键点：1.在正式开工前，必须认真进行试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
2.旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
3.钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
4.如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
每台桩机配备一台流量计以监控旋喷过程中的浆液流速及每一根桩的总喷浆量。
5.高压旋喷桩施工中，桩位（纵横向）偏差小于50mm，成桩有效直径及桩长不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。
6.钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查___，保证___达到设计要求。
7.严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
8.严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
9.提升过程中，拆缷钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。
10.严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
11.在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
12.根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度，保证成孔质量。
若确实成不了孔，可以先从地面预注浆稳定地层，后造孔。
13.若返浆量不正常，要分析原因，采取复喷或调整旋喷参数。
高压旋喷桩质量控制要点
二、质量控制要点1、必须根据可靠的或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架，导向架倾斜度控制在小于%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。
4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷作业。
旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。
供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为，当浆液比重与上述规定值的误差超过时，应立即重新调整浆液。
8、旋喷作业过程中拆卸节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。
旋喷过程中应经常检查、调整高压的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。
9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
质量控制及保证措施坚持我局“精心施工质量为本，竭诚服务，优质高效，坚持持续改进，保证为顾客建造满意的工程”的，科学组织，精心施工，确保该项工程达到优良标准。
高压旋喷桩施工质量控制措施
高压旋喷桩施工质量控制措施
1、水泥浆液随用随配，严格按配合比配制。
浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；
当环境气温10℃以上时，不超过3h；
若浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。
2、为确保钻孔孔斜率在允许范围内，制定以下措施：
(1)开孔时确保主机钻杆的垂直、钻机要支垫平稳，采用水平尺检查。
(2)开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直。
(3)钻进过程中要每隔5～10m测孔斜一次，发现孔斜时及时纠正。
3、喷灌：
喷灌前下管深度达不到设计钻孔深度时，应作清孔处理，喷灌过程中气压、水压、水泥浆比重及浆压、提升速度、旋转速度等各技术参数由专人观察记录，要求每30min记录一次，发现问题及时更正。
当气、水、浆有一管路出现故障时，应马上停止喷灌、提升，待排除故障后再将喷管下放至已喷墙体下0.3m，待各机械正常运转，技术参数满足设计要求时，再喷灌提升，否则重新扫孔。
4、冒浆处理：
(1)冒浆量过大(冒浆量大于注浆量的20%)的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需的浆量所致。
减少冒浆量采取的措施为：提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度。
(2)不冒浆则是地层中有较大空隙，可采取的措施为：
在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。
5、消除固结体顶部凹穴：
当喷浆完毕后，直接从喷射孔中再次注入浆液填满凹穴为止。
高压旋喷桩质量标准要点
高压旋喷桩质量标准要点
高压旋喷桩是一种常见的地基处理技术，质量标准对于确保施工质量至关重要。
以下是高压旋喷桩质量标准的要点：
1. 材料：
- 使用质量可靠的原材料制作旋喷桩；
- 钢筋应符合相关标准，并进行防锈处理；
- 水泥应符合国家标准，并注意存储和使用期限。
2. 设备和施工工艺：
- 使用合适的设备进行施工，确保旋喷桩的效果和质量；
- 按照施工规范和程序进行操作，确保施工安全和质量；
- 对旋喷土桩进行质量把控，确保桩体垂直度、直径和长度的精确度；
- 控制旋喷桩的喷压和喷速，确保灌注质量；
- 严格按照施工工艺要求进行水泥灌注，确保质量可靠。
3. 现场检测和验收：
- 对旋喷桩的外观、尺寸和质量进行现场检测；
- 使用合适的检测设备和方法进行强度、密实度等关键指标的
检测；
- 检查旋喷桩的偏斜、裂缝、饱和度等问题，确保质量符合标准；
- 确保验收标准的一致性和可靠性，及时发现和纠正问题。
4. 质量记录和档案：
- 记录施工过程中的关键参数和数据，作为质量控制的依据；
- 建立完整的档案记录，包括设计文件、施工记录、检测报告等；
- 对施工过程中的不良情况、纠正措施和验收结果进行记录；
- 对施工完毕的旋喷桩进行测量和标记，便于后续维护和监测。
以上是高压旋喷桩质量标准的要点，请施工方在进行施工前，
详细了解并遵守相关标准和规范，确保施工质量和工程安全。
高压旋喷桩验收标准
高压旋喷桩验收标准
1、高压旋喷桩质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场人员，必须严格控制施工工艺质量。
施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。
检查重点主要为水泥用量，水泥浆稠度及比重，桩长、钻头旋转速度、提升速度及注浆流量等。
2、成桩七天后，采用浅层开挖目测检查旋喷桩形状与直径，垂直度，整体性，均匀性，开挖深度为停浆面以下1.5cm处检查频率为工点总桩数的0.1%。
3、在成桩28天后，钻芯取样做无侧限抗压强度试验，每根桩从上中下取3个试件，桩体无侧限抗压强度不小于设计值。
检验频率为每工点总桩数的3%，同时从钻取的芯样中检查旋喷的均匀性，桩长及桩底是否穿过软土层。
以下情况，即定为不合格桩：
（1）桩长达不到设计要求；
（2）桩体喷浆不均匀、有断喷现象。
4、高压旋喷桩的检测标准和方法：
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。
在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情
况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。
高压旋喷桩质量监督要点
高压旋喷桩质量监督要点
1.监督对象：
高压旋喷桩施工过程中的质量控制和监督。
2.监督目标：
确保高压旋喷桩施工工艺符合相关规范和标准要求。
确保旋喷桩的质量达到设计要求。
3.监督要点：
施工人员资质：监督旋喷桩施工人员是否具有相关资质证书，并严格按照规定操作。
施工设备检查：监督旋喷桩施工所使用的设备是否符合要求，设备是否正常运行。
施工工艺控制：监督旋喷桩施工过程中的喷射旋转速度、喷射压力、灰浆比例等参数是否符合规范要求。
施工现场管理：监督旋喷桩施工现场的环境、材料储存等是否符合规范要求。
施工记录管理：监督旋喷桩施工过程中的记录、检测数据的完整性和真实性。
4.监督方式：
定期检查：按照工程进度和规定的频次对旋喷桩施工现场进行定期检查和监督。
抽查检测：随机选择旋喷桩施工过程中的某个环节进行抽查检测，确保质量控制的有效性。
检测报告审核：对旋喷桩施工过程中的检测报告进行审核，确保质量数据的准确性和可靠性。
5.监督记录：
对旋喷桩施工过程中的监督记录进行保存和归档，以备查证和溯源。
对违反质量控制要求的情况进行记录，及时采取相应的整改措施。
以上为高压旋喷桩质量监督的要点，通过有效的监督和控制，可以确保旋喷桩施工的质量和安全性。
高压旋喷桩质量控制要点
高压旋喷桩质量控制要点高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。
1、确保桩位准确性桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；2、确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；3、确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；4、提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；5、防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径；6、针对淤泥质粉质粘土层防患措施采取跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。
7、确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm；8、材料质量控制水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。
禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。
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高压旋喷桩的施工高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
在电厂、路桥软土地基的加固方面效果明显。
下面以我所在的华能福州电厂项目为例，谈谈旋喷桩的施工。
1.工程概述华能福州电厂位于福州长乐市筹岐村的东北侧，闽江右岸。
距长乐城区约4km，距福州市中心约35km。
本工程为华能福州电厂三期工程3号圆形煤场建筑工程，在已建1号、2号圆形煤场的东侧，场地南北向长约250m，东西向宽约200m，场地标高3.92～19.31m。
⑸施工范围及内容：施工数量约6105根，约24000m3(以实际施工为准)。
桩径Φ500㎜，桩长约8～30m，对③1淤泥层及③2淤泥质粘土层进行处理，水泥采用PC32.5R早强型复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1:1~1:1.5。
施工内容包括：测量放线、下喷射管、提升旋喷水泥浆、清洗等。
2.工程地质情况1.1根据本次勘测，煤场改造工程建构筑物地段所见岩土层自上而下描述为：①填土(Q4ml)：该层包含素填土和杂填土。
素填土：黄褐色，为居民修建房屋时的基础（条石）和三期煤场的弃土（碎石、砂混合堆积，块石含量较高，粒径不等）该层极其不均，为松散～稍密状态。
杂填土：褐黄色、灰褐色，以松散为主，由粘性土、灰渣及砖块组成，该层厚度0.4～12.8m。
③1淤泥（Q4m）：深灰色，饱和，流塑，含大量有机质、腐殖质，烂圆木，下部夹薄层粉砂，含有贝壳。
土层分布均匀，厚度1.9～12.7m。
③2淤泥质粘土（Q4m）：深灰色、软塑为主，少量流塑，饱和，切面光滑，鳞片状结构，结构松散，土层厚度1.6～29.1m。
④粉质粘土（Q4dl+pl）：坡洪积，黄褐色～砖红色，可塑稍硬，混少量碎石。
厚度1.2～10.8m。
⑥残积粘性土（Q4el）：黄绿色、灰绿色等，很湿，硬塑为主，含碎石，碎石成分为片麻状花岗闪长岩或结晶岩，厚度0.4～9.9m。
残积碎石（Q4el）：碎石多为花岗岩，一般粒径3～10cm，棱角状，混多量粘性土，稍密～中密，厚度0.5～6.2m。
2.2水文地质条件拟建场地原始地面较低地带表层为回填土所覆盖，填土层厚度约0.3～3.6m，是良好的含水层，层内所含地下水属上层滞水，主要受大气降雨和地表水补给，通过钻孔测量，场地静止水位埋深0.6～6.9m，相应标高2.34～4.08m，因此该层水对基础工程施工有一定影响，可采用排水沟排除。
下部的淤泥类土、粉质粘土，土层渗透系数很小，水量不大。
深部的含碎石残积粉质粘土，含水条件好，但主要受上层滞水补给，其水量也不大。
3. 设计参数及要求（1）高压旋喷桩桩径Φ500㎜，桩长约8～30m，桩身穿过③1淤泥层及③2淤泥质粘土层，采用梅花形布桩，桩中心间距1.2m；（2）经高压旋喷桩处理后复合地基承载力fak≥150kPa，Es压缩模量≥15MPa，桩体内摩擦角≥38°；（3）桩身试块（边长70.7mm的立方体）的28天龄期无侧限抗压强度标准值不小于2.5MPa；（4）水泥采用PC32.5R早强型复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1:1~1:1.5。
（具体掺入量根据现场试验结果选用）。
4.施工工艺及质量控制标准4.1高压旋喷桩主要工序的施工方法高压旋喷桩施工时，首先利用钻机预成孔至设计深度，下喷射管的同时拌制水泥浆液，喷射管下到设计深度后，输送符合设计要求的水、气、浆液，然后边旋转提升边喷水泥浆直到设计桩顶，回灌终孔。
高压旋喷桩施工工艺流程包括：钻Array机就位、造孔施工、旋喷桩机就位、下喷射管、喷射灌浆、成桩等。
高压旋喷桩施工工艺流程详见图8-12所示。
4.2各工序施工方法及技术质量控制标准4.2.1场地开挖平整根据图纸及现场实际情况，施工前先进行场地开挖平整。
开挖范围为旋喷桩施工区域，开挖深度约2~4m，按1:0.5进行放坡，坡底外扩2m，为预留工作面。
根据现场实际情况布设明沟，坑边做集水池，下泵排水。
4.2.2控制网建立根据业主书面提供的测量控制点，建立施工测量控制网，其控制点数量根据需要布置且不能少于3个。
控制网建立后需经监理工程师校准无误后方可投入使用。
4.2.2.3桩位测放桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪（NTS-352）、水准仪（AL332-1）和塔尺，所用的仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。
根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。
桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用竹竿做标识，入土深度不少于10cm。
4.2.2.4测量放线的检查、验收与保护⑴测量放线采用三级检查一级验收制，即先由测量员自检，现场工序工程师进行复测预检，再由质量检查员复检确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。
⑵检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经检查合格后，填写《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。
不经验收的桩位严禁使用。
⑶现场工序工程师负责将已验收的桩位向施工机台进行交接，交接后的桩位由施工机台负责保护，发现桩位被破坏时应及时上报现场工序工程师处理。
4.2.3水泥浆制备高喷浆液：喷射灌浆采用水灰比为1：1～1：1.5的水泥浆液。
浆液采用高速搅拌机搅拌，纯拌和时间不应少于30s，且应连续制浆。
已制成待用的浆液应采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成浆液需滤去硬块、砂石，以免堵塞管路和喷嘴；制成浆液当环境温度10℃以下时，不超过3小时，当环境温度10℃以上时，不超过2小时，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃。
4.2.4钻机造孔⑴定位放线：根据建设单位给定的基准线及基准点及设计图纸采用全站仪定放出桩位点，桩位点用钢筋和白灰点进行标记，施工时钻机钻头尖对准桩位点，编好孔号。
⑵钻机移至到预定桩位后，首先将钻头尖对准地面的钢筋采用边调平边对点的方式，使钻头尖完全对准桩位，且钻机底盘水平，钻机对准孔位用水平尺测量机体水平、立轴垂直，要垫平稳牢固，并控制导向架垂直度＜0.5%，使成桩后的桩位偏差＜20mm。
⑶开孔：开钻前由技术组下达钻孔通知单，报监理批准检查核准后签字开钻。
⑷钻进：开钻前用水平尺测量机身水平和立轴垂直一次，保证钻孔垂直。
⑸钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况要详细记录。
⑹终孔后将孔内岩粉和残渣用新浆液置换干净，保证高喷顺利下管。
⑺钻孔终孔后，及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
⑻记录表要填写清楚、整洁，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
记录表经监理、技术员、机台长签字后当天交技术组。
4.2.5喷浆⑴喷射灌浆：喷射管下至设计深度后，送入合乎要求的水、气、浆，待水泥浆液冒出孔口后，按设计要求旋转提升，自下而上直至设计高度，停水、停气提出喷射管，继续向孔内充填水泥浆液，直到孔口浆面不再下沉为止。
喷射过程中要做好记录，终喷时须经现场质检人员和监理人员签字验收。
①喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
②高压喷射注浆时，注浆压力应大于20MPa，提升速度为0.1～0.3m/min（根据注浆流量及施工返浆情况来调整），旋转速度为20～40r/min。
③在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。
注浆管不能一次提升完成，而需要分次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于100㎜。
④喷射过程中，为了避免埋管事故发生，接卸管应事先做好准备，用最短的时间来完成。
继续喷射前，调整增大气压力，以保证正常冒浆。
⑤喷射时，应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
⑥喷射过程中孔内严重漏浆，或发现严重漏浆通道，使用事先准备好的速凝剂、细砂，根据漏浆多少和漏浆时间，由项目部通知监理部确定配方加入。
⑦在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。
⑧为确保成桩直径满足设计要求，必须采用复喷措施。
特别是在桩顶和桩底的位置，应根据实际情况进行复喷，桩顶部位应适当超喷，以确保施工质量。
⑨高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞，相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不得小于4～6m。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
⑵回灌：每孔喷射充填结束后，利用下一高喷灌浆孔的冒浆进行前一孔回灌，回灌直至孔口液面不再下沉为止。
⑶施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。
喷射过程中认真做好原始记录，记录表要填写清楚、整洁，经监理、技术员、机台长签字后当天交技术组。
⑷冒浆排放及时回收利用：对冒出的浆液，应通过沉淀浆池过滤回收，输送到制浆系统充分利用。
剩余废浆液排放到坝区以外指定空地，严禁浆液乱排乱放。
⑸施工记录施工过程中由记录员作详细施工记录，严禁事后补记。
附：高压旋喷桩质量控制标准。