高压旋喷桩监理要求内容.doc

XXX工程高压旋喷桩监理实施细则编制：审批：XX 监理二 0 一八年一月说明1、为了保证工程施工的质量，提高建设工程施工水平，规施工流程，做到技术先进、经济合理、安全可靠、编制监理实施细则。

2、工程的施工与验收，除按本细则执行外，尚应符合监理规划要求，必须符合国家现行的有关强制性标准、规及有关文件、法规的规定。

3.、本监理实施细则仅适用于XX工程。

一、工程概况（一）工程名称： XX（二）工程地点： XX（三）工程概况：XXX建设用地面积为76447 平方米；规划总规模 10 万 m3/d，分期建设，一、二期规模各 3.0 万 m3/d，本次为三期工程。

本次三期工程设计重建预处理系统，规模10 万 m3/d；扩建二级生化处理系统，规模 4 万 m3/d；新建深度处理系统，规模10 万 m3/d；并对全厂臭气进行收集处理，对电气、自控系统进行相应的改扩建。

2. 编制依据：2.1 《建筑地基处理技术规》JGJ79—2012；2.2 《建筑地基基础设计规》GB50007—2011；2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202—2002；2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013； 2.5《岩土工程勘察规》 GB50021—2001；2.6 设计文件；3．施工工艺及监理工作流程见图1：施工工艺及监理工作流程图开工放线承包商轴线、标高、桩位复核发返工通不合格监理工程师监理工程合格钻孔、插管施工承包商水泥浆制设计深度深度检查发整改通不合格承包商承包商监理工程监理工程合格合格浆液质量检高压喷浆、旋转提升合格监理工程师承包商不合格合格发监理通知至桩顶设计标高停喷监理工程师承包商合格下钻至复喷标高复喷提复搅复搅承商包合格成桩桩顶标高检发整改通监理工程师不合格监理工程合格高压旋喷桩质量有资质试验单位承包商不合格检测结合格分析原因进行合格编写评估报告评定旋喷合格项目监理部合格监理部发不合格工程通知，要旋喷桩分项工程竣工不合格项目部组织有关单位图 1合格组织有关单位进行竣工图 1验收，总监理工程师编4．准备阶段的监控要点4.1 熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规、规程和技术资料等。

组织或协助业主方组织召开基坑围护结构设计图纸会审会议和技术交底会议，并做好会议记录，编写会议纪要。

4.2 审批承包单位报送的《高压旋喷桩施工组织设计》及《高压旋喷桩施工组织设计（方案）报审表》，审查工程进度计划和技术措施，合格者签返《高压旋喷桩施工组织设计（方案）报审表》：同意实施；若不合格，则退回《高压旋喷桩施工组织设计》和《高压旋喷桩施工组织设计（方案）报审表》，要求承包单位进行修改，之后重新报审。

4.3 工程总承包单位若需要委托分包单位进行高压旋喷桩工程施工，那么总承包单位应负责对分包单位进行监督，并填报《分包申请》，同时核查分包单位的营业执照和资质证书，经工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包申请》：同意分包；若不合格则退回《分包申请》，要求总承包单位重新选择分包单位，重新申报。

4.4 开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的高压旋喷桩施工技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的容，并要求在施工中认真执行。

4.5 开工前施工现场应予以整平，必须清除地上和地下的障碍物，回填粘性土应予以压实。

4.6 核查施工单位材料进场计划，检查材料来源。

为确保建材质量，应按照要行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续：4.6.1 进场水泥必须符合设计要求，应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。

进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。

经施工单位质检员自检合格，填报《建筑材料报审表》，之后配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次见证取样和送检。

4.6.2 根据设计要求，若需要使用外加剂、掺合剂时，则要求对选择使用的外加剂、掺合剂样品提供厂名、厂址、商标、出厂合格证、质量保证书或试验报告等。

经施工单位质检员检查合格，填报《建筑材料报审表》，之后配合监理人员对外加剂、掺合剂品牌、型号、出厂日期等进行审核，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定进行分批次见证取样和送检。

4.7 监理人员根据有资质单位的复检报告，对施工单位报验的水泥、外加剂、掺合剂等建材质量进行评定，合格者签返《建筑材料报审表》：同意在工程中使用；不合格则退回《建筑材料报审表》，并监督不合格建筑材料撤出现场，之后重新组织相关建材进场，并重新报验和送检。

4.8 现场使用的水泥浆，必须有符合设计要求的《水泥土配合比试验报告》。

自拌水泥浆现场应挂牌标明水泥、水、外加剂、掺合剂的配合比和比重指标。

施工中严格按照配合比用标准量具称量各种材料用量进行水泥浆拌制。

严格控制水灰比。

4.9 高压旋喷桩施工所使用的的各种机械设备( 含钻机、高压泥浆泵、泥浆搅拌机、单管、高压胶管、测量仪器、计量仪表及衡器等应有合格证，并按要求定期校核后合格者 ) ，经检查维修试运转良好后，施工单位填报《工程材料/ 构配件/设备报审表》，监理人员在现场对照实物进行检查。

当机械设备和各种仪表符合工程实际、施工规要求，并与施工组织设计相一致时，监理工程师签返《工程材料/ 构配件 / 设备报审表》：同意使用；否则，退回《工程材料/ 构配件 / 设备报审表》，要求施工单位将不合格机械或仪表撤出现场，之后重新组织施工机械和仪表进场，并重新报审。

4.10 现场试验：为了确定旋喷桩的直径和桩身水泥土强度以及施工控制参数和施工工艺等，开工前应进行现场试成桩。

试成桩数量一般不少于 2 根。

当无现场试验资料时，可参照采用相似土质条件的工程经验，确定本工程旋喷桩的施工控制参数及施工工艺。

试成桩 28d 龄期试块强度的平均值可作为旋喷桩固结体强度的设计依据。

4.11 审查施工单位质量保证体系的建立情况；检查、核实施工技术管理人员上岗及劳动力进场情况。

4.11.1 审查施工单位《质量保证体系文件》；4.11.2 审查施工技术管理人员的技术资质是否符合工程项目的要求；4.11.3 检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督。

当施工单位建立的质量保证体系中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，项目总监理工程师可批准同意；否则，将《质量保证体系文件》退回施工单位，要求修改、落实，并重新报审。

4.12 在完成上述 4.1~4.11 节工作容，并且所有报备手续齐全的情况下，施工单位填报《工程开工报审表》，经总监理工程师审查后，若情况属实，签署《工程开工报审表》：同意开工。

之后报质监部门备案；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作和报备手续之后，重新报审。

5、施工阶段的监控要点：5.1 高压旋喷桩施工：5.1.1 旋喷桩施工工艺流程：钻机定位钻孔插管喷射注浆旋转提升旋喷结束拔管机械清洗移机5.1.2 高压旋喷桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线定位、钻机就位和水泥浆制备开始直到成桩结束，监理工程师对每一道工序均要按照设计和规要求进行认真地检查和落实。

检查的重点是：钻具垂直度、钻孔深度、水泥浆配合比、喷射注浆压力及注浆量、旋转提升速度等。

5.1.3 施工中应保持钻机底盘水平和导向架的垂直，定位偏差≤ 50mm,钻孔倾斜度不得小于 5%,垂直度允许偏差≤ 100mm,孔径≥ 130mm桩.身强度 (28 天龄期 ) ≥15MPA.5.1.4 水泥浆液的水灰比应符合设计要求，可取0.8 ～1.5 ，常用 1.0 ；5.1.5 本工程旋喷桩采用单管法注浆, 高压水的压力应大于35MPa,流量应大于 30L/min, 提升速度控制在 80mm/min之间 , 旋转速度为 20r/min 。

5.1.6 当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射浆液。

在喷射注浆参数达到规定后，随即按旋喷要求提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆5.1.7 相邻的旋喷桩应相互搭接，其搭接宽度不宜小于300mm。

5.1.8 施工中由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，因此应采用间隔跳打法施工，一般两孔间距宜大于 1.5m。

5.1.9 对需要局部扩大加固围或提高强度的部位，可根据设计要求采用复喷措施。

5.1.10 施工中对各钻孔遇到的障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况应详细记录下来。

5.1.11 高压旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。

为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或采用二次喷射措施。

5.1.12 相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。

如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补强措施。

5.1.12 所用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂、掺合剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录；5.1.13 施工中应如实纪录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。

6.质量通病防治质量通病防治措施一览表表 2质量通原因分析防治措施及处理方法病注浆管分段提升时，接头处搭接断桩长度不够甚至未搭接断桩处复喷。

缩径或① 喷射压力偏小；②提升速度过快；①严格控制喷浆压力和转桩径偏② 土层密实度偏大；④喷浆设备出现速；②小、固结故障（管路堵赛、窜漏、卡钻）中断严格控制提升速度；③根据设体强度施工；⑤采用的喷射方法与机具没有根计要求和地质条件，选用不同不均匀据地质条件进行选择。

的喷浆方法和机具；④控制浆液的水灰比和稠度；⑤对易出现缩径部位及底部不易检查处进行定位旋喷（不提升）或复喷。

压力上①安全阀和管路接头处密封不停机检查，有针对性地进行不去好；②泵阀损坏，油管破裂漏油；检修，③安全阀的安全压力过低，或吸浆之后用清水进行调压试验，以管留有空气及密封圈泄漏；④拴塞达到所要求的压力为止。

油泵调压过低。

压力骤①喷嘴堵塞；②高压管路清洗不①拆卸检查注浆管路与注然上升静有浆液沉淀，或管路中有其他杂浆泵体后彻底清洗；②严禁使用物堵塞；③泵体或出浆管路堵塞。

过期结块水泥，加强水泥浆液过滤措施孔口大①注浆管密封不良，或接头处损① 检查注浆管各接头；量冒浆坏；②土层密实度大，浆液切割围② 分析土层密实度资料。

小；③喷嘴尺寸过大。

成桩桩浆液析水后收缩或过早停止注二次注浆或补灌水泥浆顶下凹浆旋喷封①孔位偏差大；②钻孔倾斜度偏闭结构大；③桩体直径不均匀，桩间间隙渗水漏大。

水①钻孔放样要准确；②控制钻孔垂直度；③施工中按设计要求控制相邻桩体的搭接宽度7．质量检验7.1 质量标准：执行《建筑地基处理技术规》JGJ79—2012 中有关条文规定；7.2 检验容：施工结束 28d 后，对桩体质量进行检验，检验容为：桩体强度，平均直径，桩身中心位置，桩体水泥土的均匀性等；7.3 检验数量：施工注浆孔数的2%，并不少于 6 个点。