五金冲压常见工艺

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五金冲压工艺流程课件

合板等 • 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材等 • 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
•五金冲压工艺流程
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板，镀锌薄钢板，镀锡
薄钢板等不锈钢：含铬百分之13合金钢材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中性层的长度。
•五金冲压工艺流程
下料及展开
•五金冲压工艺流程
中心层位移系数X
•五金冲压工艺流程
﹐改半切。 • 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折弯前。
•五金冲压工艺流程
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系数 N:同时卡在模里的工件数
•五金冲压工艺流程
能模（用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加工）
•五金冲压工艺流程
模具结构
•五金冲压工艺流程
三。冲压用材料
• 金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) • 非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质夹
冲压力计算实例
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲
孔落料模

五金冲压拉伸成型加工工艺的种类型解析

五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。

拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。

用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。

使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。

容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。

再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。

变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：1、圆筒拉伸加工（Round drawing ）:带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。

法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

2、椭圆拉伸加工(Ellipse draw ing ):法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。

曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分, 毛坯的塑性变形越小。

3、矩形拉伸加工(Recta ngular drawi ng ):—次拉伸成形的低矩形件。

拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

五金冲压加工常用方法

五金冲压加工常用方法五金冲压加工是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于模具中，然后施加压力，使得金属板材产生塑性变形，从而得到所需的零件或产品。

五金冲压加工具有高效、精密、成本低等优点，因此在制造业中得到了广泛的应用。

下面将介绍五金冲压加工中常用的方法。

一、拉伸成形。

拉伸成形是一种常见的五金冲压加工方法，它通过施加拉伸力使得金属板材在模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状。

拉伸成形通常用于生产圆柱形、锥形等形状的零件，例如汽车零件、家电零件等。

在拉伸成形过程中，需要根据所需的零件形状设计合适的模具，并严格控制拉伸力的大小，以确保所得到的零件尺寸精度和表面质量。

二、冲裁。

冲裁是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加冲击力，使得金属板材在模具中产生剪切变形，从而得到所需的形状。

冲裁通常用于生产平面形状的零件，例如钣金零件、机械零件等。

在冲裁过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的冲裁模具，并严格控制冲击力的大小和冲裁速度，以确保所得到的零件尺寸精度和边缘质量。

三、弯曲。

弯曲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加弯曲力，使得金属板材产生弯曲变形，从而得到所需的形状。

弯曲通常用于生产U形、L形等形状的零件，例如管道零件、托盘零件等。

在弯曲过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的弯曲模具，并严格控制弯曲力的大小和弯曲角度，以确保所得到的零件尺寸精度和形状质量。

四、压铸。

压铸是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过将金属熔化后注入模具中，然后施加压力使得金属在模具中充分填充，冷却后得到所需的形状。

压铸通常用于生产复杂形状、大批量的零件，例如汽车零件、航空零件等。

在压铸过程中，需要控制金属的熔化温度、注入速度和压力大小，以确保所得到的零件密度和表面质量。

五、深冲。

深冲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加深冲力，使得金属板材在模具中产生拉伸和挤压变形，从而得到所需的形状。

五金冲压加工工艺流程

五金冲压加工工艺流程五金冲压加工啊，这可是个很有趣的事儿呢。

一、原材料准备。

咱得先有原材料呀。

这个原材料呢，那可不能马虎。

它得是符合冲压要求的金属板材或者卷材。

就像咱们做菜得先把食材准备好一样。

比如说，要是做个小的五金零件，可能就选比较薄一点的板材，像0.5毫米厚的那种。

要是做个比较结实的东西，那板材就得厚一些啦，可能3毫米甚至更厚。

而且这原材料的材质也很重要呢，常见的有碳钢啊、不锈钢啊，还有铝之类的。

不同的材质，冲压出来的东西性能和用途可就大不一样啦。

二、模具设计与制造。

这可是五金冲压加工里超级关键的一步哦。

模具就像是一个模子，把原材料按照这个模子的形状给冲压出来。

模具的设计那可得有好多讲究。

设计的时候得考虑到零件的形状、尺寸，还有精度要求啥的。

比如说要冲压一个弯弯绕绕的小零件，那模具就得设计得很精细，那些弯弯的地方得恰到好处。

而且模具制造也不容易呢，得用各种精密的加工设备，像数控机床之类的。

制造出来的模具得非常精准，误差那得控制在很小很小的范围内，不然冲压出来的零件就不合格啦。

三、冲压加工过程。

这就是最激动人心的部分啦。

把原材料放到冲压机里，然后利用冲压机的压力，让原材料按照模具的形状变形。

冲压机的压力那可是相当大的，就像一个大力士在用力挤压一样。

在冲压的时候，可能一次冲压就搞定了，也可能要经过好几次冲压。

比如说要做一个有很多凸起和凹陷的零件，可能就得分好几个步骤，先冲压出一个大概的形状，然后再慢慢把那些小细节冲压出来。

而且在冲压过程中，还得注意冲压的速度和力度呢。

速度太快或者力度太大，可能会让原材料出现裂纹之类的问题，速度太慢或者力度不够呢，又可能冲压不完全。

四、后处理。

冲压完了可还没结束哦。

还得进行后处理呢。

这后处理包括很多方面，比如说把冲压出来的零件进行切割，把多余的边边角角给去掉，让零件的形状更完美。

还有可能要进行表面处理，像打磨呀，让表面变得光滑，或者进行电镀，让零件更耐腐蚀。

要是做一些有特殊要求的零件，可能还得进行热处理，改变零件的硬度或者韧性之类的性能。

五金冲压工艺技术介绍

五金冲压工艺技术介绍一、冲压工艺概述1.1 五金冲压的定义五金冲压是通过模具将金属材料加工成一定形状的工艺过程。

它是在冲压机的作用下，利用模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。

1.2 五金冲压的特点1.高效快速：冲压工艺具有高效生产的优点，能在短时间内完成大批量、高速度的生产加工。

2.精度高：由于冲压工艺采用模具加工，使得产品的尺寸精度高，形状一致性好。

3.可复杂成形：冲压工艺可以实现对复杂形状零件的生产加工，满足不同形状的产品需求。

4.节约原材料：冲压工艺可以高效利用原材料，减少浪费，提高资源利用率。

二、五金冲压的工艺流程2.1 工艺准备工艺准备是五金冲压的第一步，包括产品设计、材料选择、模具设计等。

产品设计要满足使用要求，选择合适的材料可以确保产品的质量和性能。

模具设计要考虑产品形状、尺寸及加工工艺要求。

2.2 材料准备材料准备是指将所需金属材料按照规定的尺寸切割成所需的工件片料。

2.3 冲压加工冲压加工是五金冲压的核心过程，包括取料、送料、冲压和卸料。

具体操作需要根据产品的设计要求和模具的结构来进行。

2.4 补偿工艺冲压加工中，由于材料的弹性变形和模具间隙的存在，产品可能会出现尺寸偏差。

补偿工艺是通过对模具结构进行调整，使产品尺寸与设计要求相符。

2.5 表面处理五金冲压后的产品一般需要进行表面处理，以提高产品的美观性、耐腐蚀性和耐磨性。

常见的表面处理包括电镀、喷涂等。

2.6 检测与包装最后一步是对冲压产品进行检测，确保产品质量。

合格产品经过检测后，进行包装，并进行出厂或入库。

三、五金冲压工艺中的关键技术3.1 模具设计技术冲压模具是五金冲压的重要组成部分，模具设计直接影响产品的成形质量和生产效率。

模具设计技术包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等，要求专业知识和丰富经验。

3.2 材料选择与预处理材料的选择直接影响到产品的质量和性能。

不同的材料具有不同的特性，可以根据产品的使用要求选择合适的材料。

五金冲压工艺流程

五金冲压工艺流程一、概述五金冲压工艺是一种常见的金属加工方式，通过冲压机械设备对金属材料进行变形加工，制造出各种形状的五金零件。

本文将详细介绍五金冲压工艺的流程和步骤。

二、工艺流程五金冲压工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备在冲压工艺中，常用的金属材料包括钢板、铝板、不锈钢板等。

首先需要根据产品的要求选择合适的材料，并按照尺寸要求进行切割和整理，以便后续的冲压加工。

2. 模具设计和制造根据产品的形状和尺寸要求，设计并制造相应的冲压模具。

模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、精度等因素，以确保冲压过程中能够得到符合要求的产品。

3. 冲压加工将准备好的金属材料放入冲压机械设备中，通过上下模具的压力，使材料在冲压过程中发生塑性变形，从而得到所需形状的产品。

冲压过程中需要控制好冲压速度、压力和角度，以确保产品的质量和精度。

4. 补充工艺在冲压加工完成后，有些产品可能需要进行进一步的补充工艺，如切割、折弯、焊接等。

这些工艺的目的是进一步调整产品的形状和尺寸，以满足客户的需求。

5. 表面处理冲压加工完成的产品可能需要进行表面处理，以提高产品的外观和质量。

常见的表面处理方式包括电镀、喷涂、抛光等，可以根据产品的要求选择合适的表面处理方法。

6. 检验和质量控制在整个冲压工艺流程中，需要进行产品的检验和质量控制，以确保产品符合要求。

常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分检测等，可以根据产品的特点选择合适的检验方法。

7. 包装和出货冲压加工完成的产品经过检验合格后，需要进行包装，以保护产品的安全和完整。

包装方式可以根据产品的形状和尺寸选择合适的包装材料和方法。

最后，将包装好的产品出货给客户。

三、优势和应用领域五金冲压工艺具有以下优势：1. 生产效率高：冲压工艺可以实现批量生产，提高生产效率。

2. 产品精度高：冲压工艺可以实现高精度的产品制造，满足客户的要求。

3. 工艺灵活性强：冲压工艺可以制造出各种形状的产品，适用于不同的应用领域。

五金冲压工艺技术介绍

五金冲压工艺技术介绍一、引言五金冲压工艺技术是一种常用的金属加工方法，通过冲压设备将金属板料加工成所需形状和尺寸的零件。

本文将详细介绍五金冲压工艺技术的原理、设备和应用领域。

二、原理五金冲压工艺技术主要依靠冲压设备对金属板料进行加工。

冲压设备包括冲床、冲模和冲压机构。

在加工过程中，冲床通过冲模对金属板料进行压制，利用冲压机构传递的力量使板料发生塑性变形，最终得到所需的零件。

三、设备1. 冲床：冲床是进行五金冲压的主要设备，根据不同需求可分为机械式冲床和液压式冲床。

机械式冲床适用于小批量生产，操作简单，成本较低；液压式冲床适用于大批量生产，具有较高的加工精度和稳定性。

2. 冲模：冲模是冲床进行五金冲压的关键配件，根据不同零件的形状和尺寸需求，冲模可分为简单模和复杂模。

简单模适用于形状简单的零件加工，复杂模适用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件加工。

3. 冲压机构：冲压机构是冲床的动力传递装置，主要由曲柄机构和滑块机构组成。

曲柄机构将电机的旋转运动转化为冲床上下运动的直线运动，滑块机构控制冲模的开合和下压动作。

四、工艺步骤五金冲压工艺技术的加工步骤主要包括：设计、制作冲模、调试和生产。

首先，根据产品需求进行设计，确定零件的形状和尺寸；然后制作冲模，包括模具设计和模具制造两个环节；接下来进行冲床和冲模的调试，确保加工过程中的稳定性和精度；最后进行批量生产，根据需要加工出大量的相同零件。

五、应用领域五金冲压工艺技术广泛应用于各个工业领域，如汽车制造、家电制造、电子设备制造等。

在汽车制造中，五金冲压工艺可以用于加工车身、底盘等零部件；在家电制造中，可以用于加工冰箱、洗衣机等外壳和内部结构；在电子设备制造中，可以用于加工手机、电脑等外壳和内部零件。

六、优势与挑战五金冲压工艺技术具有以下优势：加工速度快、成本较低、生产效率高、加工精度高、适用于大批量生产。

然而，五金冲压工艺技术也面临一些挑战，如加工过程中的噪音和振动、冲模的磨损和寿命等问题，需要通过改进设备和工艺来解决。

五金冲压成型工艺

五金冲压成型工艺
五金冲压件也叫金属冲压件，在工业生产和日常生活中具有广泛的应用。

很多的领域都有冲压件的存在，常见的有冰箱，空调，高压锅等生活用品。

金属冲压加工是冲压机和模具冲压制造材料的加工方法。

操作便捷，冲压精密度高，具有自动化生产的优点，是最广泛使用的加工方法。

五金冲压成型工艺有以下几点
1 在机械制造中选择合理的毛坯制备方法，可直接使用型材，铸造，锻造，冲压，焊接等等。

原料的选择取决于具体的生产工艺条件，一般取决于批量生产、材料性能和加工可靠性。

2 用于五金冲压零件的材料不仅要冲压件设计的技术需求，而且要符合冲压工艺和冲压后加工要求比如如切割，电镀，焊接等等。

3 在设计五金冲压件的结构形状时，最好采用简单合理的曲面和其组合。

同时，应尽可能减少加工表面的数量和加工面积。

4 为表面粗糙度零件提供适当的制造精度和加工成本。

金属冲压件的加工成本随着精度的提高而增加，特别是在精度较高的情况下，这一增加是非常显著的。

因此，没有足够的依据，就不能追求高精度。

同样，金属冲压件的表面粗糙度也应根据表面的实际需要进行调整。

5 金属冲压成形性能要求，对于成形工艺，为了便于冲压变形和工件质量的提高，材料应具有良好的塑性，屈服比小，板厚系数大，平面方向系数小材料的屈服强度与弹性模量之比很小。

对于分离过程，材料不需要具有良好的可塑性，但它应具有一定程度的可塑性。

可塑性越好，分离越困难。

冲压件的加工过程较为复杂，为了保证硬件冲压零件的性能能够满足使用的要求，我们需遵守相对的成型工艺要求，以保证生产的可行性。

冲压五金加工工艺-文档资料

T
ห้องสมุดไป่ตู้
24
产品可行性分析
产品在加工初期有落大料工艺，经过一系列成形过程后都需要切除多余的材料满足最后的外形尺寸，此类产品均需切外形,切边后高度公差只能保证在± 0.05左右。
旋切机
25
实例讲解
模具所做尺寸客供最新 3d图尺寸 2006.3.31供客供旧3d图尺寸 2005.11.14供外形实配机壳，内孔参照以前客供 3d
34
表面处理工艺
阳极氧化属于电解工艺，因为铝产品与阳极接触，通电处理时，阳极失去电子属氧化反应，因此称阳极氧化。根据要求不同，氧化前对产品进行喷砂或者拉丝处理。
29
实例讲解
第四工程：左侧打卡钩
折成直角
30
实例讲解
第五工程：右侧打卡钩
同上
31
实例讲解
第六工程：左右侧打 Z 字卡钩
折Z字型
32
实例讲解
第八工程：正冲孔，切边
冲孔切边
33
表面处理工艺
抛光由于在拉伸和其他冲压工序中，容易使产品表面造成划伤和压痕。在产品冲压工序完成后，需要对产品进行抛光处理。以便进行后序加工。
在客户同意的情况下适当调整高度H、增加翻边R或以斜角拉伸 (如图六），可以保证翻边不会有裂纹、发白等现象。拉伸高度小于料厚时，也可以作半切处理，但须保证一定的强度。
a
H<
23
产品可行性分析
如图此产品仅中部蓝色部位拉丝，拉丝机作业会将整面加工到，如强调中部拉丝效果，可将产品形状加工为中部突起，然后拉丝，突起高度至少高出平面0.5mm（根据料厚不同，可略作调整）。更改后局部剖切如下图：

五金冲压件烤漆的工艺

五金冲压件烤漆的工艺五金冲压件烤漆是一种常见的表面处理工艺，它能够赋予五金冲压件更好的外观和耐腐蚀性能。

下面将详细介绍五金冲压件烤漆的工艺流程和相关注意事项。

五金冲压件的烤漆工艺是将五金冲压件先进行表面处理，然后进行底漆涂装和面漆涂装，最后进行固化和养护的工艺流程。

首先，对五金冲压件进行表面处理非常重要。

表面处理的目的是去除五金冲压件表面的氧化膜、油污和杂质等，以充分暴露金属基材，提高涂装附着力和耐腐蚀性能。

常见的表面处理方法包括机械处理（如打磨、抛光）、化学处理（如酸洗、碱洗）和电化学处理（如电解抛光）。

接下来是底漆涂装环节。

底漆主要起到填充和防锈的作用，能够提高五金冲压件的平整度和耐腐蚀性能。

底漆的选择要根据五金冲压件的材质和使用环境来确定。

涂装方式包括喷涂、滚涂、刷涂等。

在底漆涂装过程中，要注意涂装厚度的均匀性，避免产生涂料流淌、滴落和鱼眼等缺陷。

底漆涂装完成后，进行面漆涂装。

面漆能够赋予五金冲压件丰富的色彩和装饰效果，提高产品的外观质量。

面漆的选择可以根据个人喜好和实际需求来确定。

面漆的涂装方式和注意事项与底漆涂装类似。

最后是固化和养护环节。

固化是将涂装的五金冲压件放入烤箱中进行加热，使涂料中的溶剂挥发和固化，形成一个坚固的保护膜。

养护是将固化后的五金冲压件进行定期保养，避免刮擦、碰撞和腐蚀等外力破坏涂层。

在进行五金冲压件烤漆工艺过程中，还需要注意以下几点：首先是确保涂料的质量。

涂料的质量直接影响着五金冲压件的表面质量和涂层的耐腐蚀性。

因此，在选择涂料供应商时，要选择有一定信誉和实力的生产厂家，并要注意涂料的储存条件，避免过期或变质使用。

其次是要控制好涂装的环境条件。

涂装环境的温度、湿度和灰尘等都会对涂装效果产生影响。

一般来说，涂装环境的温度应在20-25摄氏度，湿度应在50-70%之间，并要保持洁净无尘的工作环境。

最后是要严格控制涂装过程中的工艺参数。

工艺参数包括涂装厚度、喷涂距离、喷涂角度和涂装速度等。

冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么？

冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么？
【问】：冲压五金件的制作流程及工艺步骤是什么？
【答】：现如今，制造业厂家数目众多，竞争压力较大，只有不断更新冲压五金件的工艺，拥有关键技术，才能更好立足于市场。

按部就班的制作流程有：下料、冲裁、压铆、攻牙、焊接、清洗、包装，相关工艺渗透其中，不同厂家会有不一样的处理方式，下面就来具体分析一下。

1、下料冲裁，几乎是同时发生的。

自动化升级之后，不同于传统的手工下料，
如今从取材到冲压再到成品，多采用自动机械手，其实这属于科技升级带来的新工艺，机械手可以24小时一直开机上班，生产效率和质量都得到保障，少孔、刮花等次品率得以降低，大大缩短了交付周期。

其过程是先将冲压五金件放到五金模具的正确位置，冲床启动下压程序，开始裁切挤压，初加工完成。

2、压铆、攻牙、焊接同属二次加工范畴。

其一是将铆钉按压到冲件上，为了防
止转移过程中会脱落，特别注意挤压时要与冲孔垂直，压完后不能有松动的现象；其二攻牙的原理是在冲压五金件的个别孔上留下螺丝孔，为后续的对接做准备；最后再将前两道工序不能完成的零件焊接上去，一个部件成品就算完成了。

3、清洗和包装。

利用超声波清洗机，大批量对表面污渍进行清洗，。

五金合页的冲压工艺流程

五金合页的冲压工艺流程五金合页是一种常见的家具配件，用于连接家具的两个部分，实现开关功能。

在家具制造过程中，冲压工艺是制造五金合页的关键步骤之一。

本文将围绕五金合页的冲压工艺流程展开全面评估和深入探讨，并分享对该工艺的个人观点和理解。

1. 冲压工艺的概述冲压工艺是一种利用机械设备对金属材料进行变形加工的工艺。

在五金合页的制造过程中，冲压工艺用于将金属板材经过一系列的操作，如剪切、冲孔、折弯等，最终形成合适尺寸和形状的五金合页。

冲压工艺具有高效、精确和重复性好的特点，因此在五金合页的制造过程中得到广泛应用。

2. 冲压工艺流程的详细步骤2.1 材料准备：选择适合的金属板材，比如不锈钢或铝合金，根据设计要求切割成合适尺寸的片材，然后进行清洗和除油处理，以保证下一步操作的质量和精度。

2.2 模具设计与制造：根据五金合页的尺寸和形状设计模具，一般包括剪切模和冲孔模，同时还需要考虑模具的耐用性和使用寿命。

制造模具需要一定的机械加工和热处理工艺。

2.3 材料送料与定位：将切割好的金属板材定位在冲压机的工作台上，并确保板材与模具的位置准确对应。

2.4 冲剪：根据设计要求，使用剪切模具对金属板材进行剪切，将板材从整体中分离出来。

利用冲孔模具在金属板材上冲孔，形成五金合页的开关孔。

2.5 折弯：将冲剪好的金属板材放入折弯模具中，利用机械力量将板材弯曲成特定的形状和角度。

这一步骤是为了确保五金合页具有合适的强度和可操作性。

2.6 整理与检验：对冲压好的五金合页进行除锈、清洗和表面处理，然后进行严格的质量检验。

检验内容包括尺寸、形状、孔洞位置等。

合格的五金合页会被标记和包装，以便后续的使用。

3. 对冲压工艺流程的个人观点和理解在我看来，冲压工艺是五金合页成功制造的关键环节之一。

通过合理设计模具、选择适合的金属材料和精确的操作，可以保证五金合页的质量和性能。

冲压工艺具有高效、精确和重复性好的特点，能够满足大批量、标准化生产的需求。

五金件冲压工艺

五金件冲压工艺五金件冲压工艺是指利用冲压机械对金属板材、条材、管材等金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的五金件的加工方法。

冲压工艺具有生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优点，广泛应用于各种五金件的制造。

本文将对五金件冲压工艺进行详细解读，分析其原理、工艺流程、设备、材料以及应用领域，为五金件冲压加工提供参考。

一、五金件冲压工艺的原理五金件冲压工艺是利用金属材料的塑性，在一定的温度和压力下，使金属材料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的五金件。

冲压过程中，金属材料在冲压力的作用下，发生塑性变形，填充模具的空腔，形成所需的五金件。

冲压工艺包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等基本变形过程。

二、五金件冲压工艺的流程1. 设计：根据产品需求，设计五金件的图纸，确定五金件的形状、尺寸、精度等。

2. 模具制造：根据五金件图纸，设计和制造相应的冲压模具，包括上模、下模、导向装置等。

3. 材料准备：选择合适的金属材料，如碳钢、不锈钢、铜等，并加工成所需尺寸的板材、条材、管材等。

4. 冲压：将金属材料放置在冲压机上，通过上模和下模的配合，对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，形成五金件。

5. 后处理：对冲压后的五金件进行去除毛刺、整形、清洗等后处理，以满足产品的精度和表面质量要求。

6. 质量检验：对冲压后的五金件进行尺寸、形状、力学性能等方面的质量检验，确保产品符合要求。

三、五金件冲压工艺的设备1. 冲压机：冲压机是五金件冲压工艺的主要设备，包括机械式冲压机、液压式冲压机、气动式冲压机等。

2. 模具：模具是冲压工艺的关键部件，包括上模、下模、导向装置等。

3. 附属设备：包括材料准备设备、后处理设备、质量检验设备等。

四、五金件冲压工艺的材料1. 碳钢：碳钢是五金件冲压工艺常用的金属材料，具有良好的塑性、强度和韧性。

2. 不锈钢：不锈钢具有优异的耐腐蚀性、耐热性和强度，适用于要求较高的五金件。

五金厂冲压钢片工艺流程

五金厂冲压钢片工艺流程
一、材料准备：
1.选用适合的镀锌板或冷轧板作为冲压钢片的原材料，确保材料质量符合要求；
2.对原材料进行截割、矫直和清洁，确保表面平整干净。

二、工艺设计：
1.根据钢片的设计要求和产品图纸，确定冲压模具的结构和尺寸；
2.设计冲压工艺流程，包括钢板的定位、夹紧、下模排放、松料等步骤。

三、模具制作：
1.制作冲压模具的模具架，选择适合的模具材料进行加工，确保模具强度和耐磨性；
2.加工出模具的上模和下模，并进行组装和调试。

四、冲压加工：
1.将准备好的原材料放置在冲床上，根据工艺要求进行定位和夹紧；
2.进行冲压加工，按照设计要求进行下模排放、冲压成型等操作，确保加工精度和质量；
3.定期对模具进行保养和维护，及时更换磨损严重的模具部件。

五、产品检验：
1.对冲压成型的钢片进行外观检查，检查是否有裂纹、变形等质量问题；
2.进行尺寸检测，确保冲压钢片的尺寸符合设计要求；
3.进行表面处理，如热镀锌、喷涂等，增加产品的耐腐蚀性。

六、包装出厂：
1.对合格的冲压钢片进行包装，包括外包装和内包装，确保产品运输过程中不受损坏；
2.标注产品信息，包括产品名称、规格、批号等，方便产品追溯。

以上就是五金厂冲压钢片的工艺流程，通过严格的工艺控制和质量检验，可以生产出高质量的冲压钢片产品，满足客户的使用需求。

五金冲压常见工艺

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5、折弯
折弯：原本平展的材料，受到折弯冲的强拉，形成两个可控制角度的交螺柱：是指螺柱经过冲头的受力，螺柱盖部分被强压到产品素材内，从而形成本体和螺柱的牢固结合的加工工艺。螺柱本体的硬度要大于产品素材的硬度。
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7、打沙拉
五金冲压产品工艺
工程部
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五金模具产品工艺分类
1. 冲孔切边 2. 压毛边 3. 打凸 4. 抽牙 5. 折弯 6. 铆螺柱 7. 打沙拉 8. 打桥 9. 字模刻印线 10. 反折压平
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1、切边、冲孔
切边&冲孔：根据产品设计需要将素材多余部分切除，从而得到产品所需的尺寸和外形。
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2、压毛边
压毛边：倒去冲切时所产生的毛刺的加工工艺。
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3、打凸
打凸：在板材上经过挤压拉料方式，形成的凸出板材表面形态特征。
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4、抽牙
抽牙：是指在原有的预冲底孔的基础上，通过抽牙冲头强力挤压，使预冲底孔四周材料均匀翻边，从而形成所需攻牙孔径和抽挤高度的加工工艺。
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10、反折压平（推平）
反折压平：是指材料通过折弯和压平，从而形成材料180 度折弯叠成双料的成型工艺。
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打沙拉：是指在板材原有的冲孔边缘，经过沙拉冲斜角挤压，从而形成均匀的孔边斜面的加工工艺。
沙拉
沙拉冲
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8、打桥
打桥：是指在两边切开的材料表面，通过挤压拉料方式，形成凸出材料表面桥型特征的加工工艺。

冲压五金件产品开发工艺技术介绍

冲压五金件产品开发工艺技术介绍冲压五金件是指通过模具的冲击力将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品，广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。

本文将详细介绍冲压五金件产品开发的工艺技术，包括冲击工艺、模具设计、材料选择、检测和质量控制等方面。

一、冲击工艺冲击工艺是冲压五金件产品开发的核心环节之一，主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的金属材料，并根据产品要求制作出对应的材料卷。

2. 模具设计：设计合理的冲模，包括上模、下模和导向柱等部件。

根据产品要求确定冲模的尺寸和结构，并进行模具的加工和调试。

3. 冲压过程：将材料卷放入冲床中，通过压力控制和冲程调整，使模具上的凸模对材料进行冲击，形成所需的产品形状。

4. 分拣整理：将冲压出的零件进行分拣和整理，确保产品的一致性和质量。

二、模具设计模具设计是冲压五金件产品开发中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品的质量和产能。

模具设计需要考虑以下几个因素：1. 材料特性：根据冲压材料的硬度、韧性和塑性等特性，确定合适的模具材料和硬度要求。

2. 产品要求：根据产品的尺寸、形状和表面要求，设计合适的凸模和凹模，并考虑到模具加工和使用的便利性。

3. 结构设计：通过合理的结构设计，使模具具有足够的刚度和强度，并考虑到模具的开启方式、导向方式和冷却方式等因素。

4. 模具加工：选用适当的数控机床和加工工艺，进行模具的精细加工和表面处理，确保模具的准确性和可靠性。

三、材料选择材料选择是冲压五金件产品开发中的另一个重要环节，合适的材料能够提高产品的功能性和寿命。

材料选择需要考虑以下几个因素：1. 机械性能：根据产品的使用要求，选择具有适当强度和韧性的材料，以确保产品在工作过程中不发生断裂或变形。

2. 耐腐蚀性：根据产品的使用环境，选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长产品的使用寿命。

3. 表面处理：根据产品的表面要求，选择合适的材料进行镀铬、喷漆或阳极氧化等特殊处理，以提高产品的外观和防护性能。

五金冲压件的表面处理工艺有哪些

五金冲压件表面处理工艺有哪些
【问】：五金冲压件表面处理工艺有哪些？
【答】：五金冲压件的应用行业广泛，不同的产品对表面处理的工艺要求不同，常见的工艺，但是几乎都会用金属镀层处理，既起到保护的作用，又增加外观美感。

常见的有电镀、热浸镀锌、机械镀，下面就来具体分析一下。

1、电镀。

通常会使用电镀金属和水溶液，常见的金属有（锌、铜、铬、铜镍合
金），将它们和需要电镀的五金冲压件放到溶液中，电镀金属接上正电极，冲件接负极，其化学原理是：在通电的过程中，电镀金属会析出并在水溶液中游动，均匀地沉积在冲件的表面，形成保护层。

2、热浸镀锌。

这种方法要先将锌融化在镀槽里面，温度达510℃，再将冲件完全
浸没在金属融化物里面，表面会渐渐形成一层纯化锌。

3、机械镀。

这种表面处理工艺比较极端，利用外力使镀层金属与五金冲压件外
表产生冲击，其实是冷焊作用使冲件表面形成电镀层。

以上3种方法各有利弊，实际使用情况根据需要而定，前提是要有丰富的经验积累，不断更新工艺技术，增强自身竞争力。

五金冲压工艺流程,请指点？

五金冲压加工工艺流程，请指点？
【答】：五金冲压加工工艺属于制造业中的常见领域之一，随着行业技术升级，垄断已成为过去，越来越多的技术成开放式发展，如今更注重的是对加工实力和技术研发的投资，冲压流程无非就是下料、二次加工、清洗、包装这4个步骤，怎么去提升产能以及适应更复杂的产品生产才是立足市场的关键。

下面就来各自分析一下。

1、五金冲压加工工艺之下料
在业内，下料又称为初加工，在选好金属原料之后的排期生产步骤，其关键工序是将板材冲压成型，去除多余的边料，达到设定的形状。

为了稳定产品质量，提高生产效率，如今厂区多采用自动机械手完成下料和产品摆放的动作，简单而重复的工作，机器可以24小时不间断操作，速度保持稳定，替代传统手工劳动力带来的各种问题，属于科技进步的福利，逐步解放手工劳动力。

2、五金冲压加工工艺之二次加工
有3个细分：压铆、攻牙、焊接。

压铆按结果来说属于组装的一部分，将铆钉安装到冲件固定的部位就算完成；攻牙分多轴和单轴，前者适合更小更简单的冲件，一次同时加工多个产品，效率要比单轴好，而后者适用于更大更复杂的冲压件，单次完成一件产品；焊接分手工和机械自动焊，其原理和攻牙相似，手工精焊应用产品更为复杂，对工艺要求高，比如高精度无缝对接、隐藏式焊接等，而后者适合基础焊接，由于要求不高，机械比手工更具优势，所以生产效率更快。

3、五金冲压加工工艺之清洗,包装
行业应用广泛的两种清洗方式：超声波自动清洗、电离水自动喷淋清洗。

前者利用超声波产生的能量冲击冲压件表面的污渍，随水流脱落，不存在损伤产品的行为，后者利用电离水产生的正负电极，将污渍从冲压件表面带走，起的是化学作用。

最后根据产品的样式和要求，采用不同的保护方式，包装出货。