精密五金冲压件冲压工艺特点介绍
冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺是一种常见的金属加工工艺，主要应用于汽车、电子、家电等行业中的部件制造。
冲压工艺具有高效、精度高、生产周期短等特点，是现代工业中不可或缺的一种加工方式。
本文将介绍冲压工艺的特点以及常见的工序。
冲压工艺的特点：
1.高效、精度高：冲压工艺可以一次性完成多个工序，生产效率较高。
同时，冲压件的尺寸精度和形状精度也较高。
2.材料利用率高：冲压工艺可以利用板材的整个宽度，减少材料浪费。
此外，冲压件的形状可以根据需要进行定制，也可以通过优化设计来减少材料浪费。
3.适用范围广：冲压工艺适用于多种材料，包括铁、铝、铜、不锈钢等。
同时，冲压件的形状也可以根据需要进行调整，适用于不同的应用场景。
常见的冲压工艺工序：
1.剪切：将板材按照需要的尺寸切割成指定形状。
2.冲孔：在板材上打孔，用于安装螺栓或其他连接件。
3.拉伸：将板材拉伸成需要的形状，例如制造汽车车身等。
4.折弯：将板材折弯成指定的角度或形状，例如制造家电外壳等。
5.成形：将板材成形成需要的形状，例如制造电子产品外壳等。
总之，冲压工艺是一种重要的金属加工方式，具有高效、精度高、生产周期短等优点。
通过合理的设计和优化，可以更好地利用材料，
生产出质量更高的零部件。
冲压工艺的原理和特点
冲压工艺的原理和特点冲压工艺是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压机械设备加工成所需的形状和尺寸。
冲压工艺具有一些独特的原理和特点。
冲压工艺的原理是利用冲压机械设备对金属板材施加压力，将其弯曲、剪切、拉伸或压制成所需的形状和尺寸。
冲压机通常由上下两个模具组成，金属板材被夹紧在两个模具之间，然后通过压力施加在金属板上，使其发生塑性变形。
通过控制模具的形状和施加的压力，可以实现对金属板材的精确加工和成型。
冲压工艺具有一些特点。
首先，冲压工艺可以高效地进行批量生产。
由于冲压机械设备具有高速、高力度的特点，可以在短时间内对大批量的金属板材进行加工，提高生产效率。
冲压工艺具有以下几个主要的优点。
首先，冲压工艺可以实现高效率的生产，提高生产效率。
由于冲压机械设备具有高速、高力度的特点，可以在短时间内对大批量的金属板材进行加工，提高生产效率。
其次，冲压工艺可以实现高精度的加工，提高产品的质量。
冲压机械设备具有较高的重复性和精度，可以精确控制模具的形状和施加的压力，从而实现对金属板材的高精度加工，提高产品的质量。
此外，冲压工艺还可以加工复杂的形状和结构，满足多样化的需求。
通过设计和制造不同形状的模具，可以实现对金属板材的多种加工操作，从而满足不同形状和结构的需求。
最后，冲压工艺还具有较低的成本。
冲压工艺可以高效地进行批量生产，减少人工和设备的成本，降低生产成本。
然而，冲压工艺也存在一些限制和局限性。
首先，冲压工艺对金属板材的材料性能有一定要求。
由于冲压过程中会对金属板材施加较大的力和压力，因此需要选择具有足够强度和韧性的金属材料，以避免出现断裂或变形的情况。
其次，冲压工艺对模具的设计和制造要求较高。
模具的形状和尺寸需要与所需的加工形状和尺寸相匹配，否则会导致加工效果不理想。
此外，模具的制造成本较高，需要投入一定的资金和时间。
最后，冲压工艺对操作人员的技术要求较高。
操作人员需要具备一定的技术和经验，才能正确使用冲压机械设备和模具，确保加工过程的顺利进行。
高速精密冲压工艺流程及特点详细解析
高速精密冲压工艺流程及特点详细解析精冲是冲压领域中(de)高技术,在各类机电与家电产品制造企业中,如其产品达到适度经济生产规模进行大批量生产时,合理应用精冲技术,可以获得很好(de)技术经济、职业安全效益.高速精密冲压技术涉及到机械、电子、材料、光学、计算机、精密检测、信息网络和管理技术等诸多领域,是多学科(de)系统工程.高速精密冲压工艺流程1、备料：不同产品所需(de)模具材料也有所不同,要根据产品特点选择合适(de)模具材料,如模柄,上盖板及上公夹,脱料板,下模板,垫板及底板.2、粗加工：选择好材料后,用铣床对平面及侧面进行初步加工.通常需要用到公夹板,脱料板,下模板及垫板,底板,上盖板及顶料板.3、细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角.将公夹板,脱料板,下模板及垫板研磨平面再打直角,再将底板及上盖板研磨平面即可.4、划线：将经过细加工处理已经研磨好并打好直角(de)模具板材放置在划线台上,根据模具制作图纸,用划线高度尺进行划线,最后把划好线(de)模具板材进行打点,钻孔,攻牙.5、热处理：将需要热处理(de)下模板及模块提高硬度(de)板材经过高温淬火,回火,调质,退火,在进一步精加工,把板材进行研磨平面并打直角,再进行线切割加工.6、组装试模：选用模架或配套导柱,导套来完成模具组装,并将组装好(de)模具安装在冲压机床上进行调试冲压,最后将冲出(de)进行测量确认其是否符合产品(de)要求,完成整个冲压加工.高速精密冲压工艺流程中注意事项1、在开始工作前,操作人员应把压力机和工作场地加以检查、整理：检查、精密端子冲模内是否干净;检查冲模紧固情况和在压力机上(de)固定情况;检查材料厚度及表面清洁情况;检查压力机润滑情况,并准备好废料箱,同时把精密冲压件、精密端子毛坯放在指定位置以便于拿取.2、工作时,应始终遵守安全规程.如冲压时要始终执行所规定(de)各项安全制度;工作时要穿上工作服,戴好工作帽,工作要认真,始终坚持岗位,思想要集中,以防发生人身事故.3、严格按精密冲压件、精密端子工艺规程所规定(de)各项内容操作,工作时应思想集中.精密冲压件、精密端子首件必须经过检查,合格后方可生产,冲压过程中,应随时进行自检和专检,并主机不能放双料,及时清理废料.当发生故障时,应立即停机,及时报告有关部门,恢复正常后,方可开机生产.4、工作完毕后,首先要关闭电源开关.擦净压力机和精密冲压件、精密端子冲模,在冲模工作部位涂上润滑油,整理好零件、废品及废料.高速精密冲压技术(de)特点及应用领域高速精密冲压技术是现代冲压生产(de)先进制造技术,它综合了高速精密压力机技术、高精变冲压模技术、高品质制品材料技术、智能控制技术和绿色为一体化(de)高新技术.应用高速精密冲压技术批量生产制品,具有高生产效率、高质量、高一致性及节能降耗、节省人力、降低成本和确保安全生产等特点,因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视.当前,现代先进制造技术是世界各国研究和发展(de)主题,特别是在市场经济高度发展(de)今天,它更占有十分重要(de)地位.高速精密冲压模具技术主要基于使用板料加工制品,由高速压力机设备、精密冲压模具、优质卷料三个基本要素构成,并在自动化周边设备(de)开卷装置、校平装置、送料装置、材料润滑装置、出件装置、理件装置、收料装置等协调连接,按冲压工艺流程组合(de)一种冲压自动化生产线.冲压自动化不仅可以大幅度地提高劳动生产率、改善劳动条件、降低成本,而且能够有效地保证冲压生产中(de)人身安全,从根本上改变冲压生产面貌,因此被广泛应用于电子、通讯、汽车、机械、军工、轻工、电机电器、仪器仪表、医疗器械、自动化装备和家电产品制造领域.在轨道交通、航空航天、新能源等产品制造领域(de)应用也越来越广泛.高速压力机技术(de)应用随着电子通讯、电机电器、汽车和家电等产品技术(de)迅速发展,对精密冲压件(de)需求量越来越大,技术要求也越来越高,且应用面也越来越广泛,因此在大量生产和超大量生产中,普通压力机已不能满足生产和技术要求.采用高速精密压力机进行高速度、自动化及连续冲压是提高冲压生产率(de)有效途径.由于高速精密压力机(de)滑块行程每分钟次数比吨位相似(de)普通压力机高5倍以上,因此高速精密压力机不但冲压件精度高、表面质量好,而且模具使用寿命长.近几年,冲压技术不断向高速化、精密化和智能化(de)方向发展,推进了高速压力机(de)发展势头,也因此涌现出许多(de)高速精密压力机和超高速精密压力机,如德国拉斯特公司、美国明斯特公司、瑞士布鲁德尔公司、德国舒勒公司、日本能率和电产公司等研制(de)小吨位高速精密压力机,其滑块行程次数分别可达2,000次/分钟,3,000次/分钟,4,000次/分钟.在负荷状态下,还可达其标准中(de)特级精度要求.这标志着高速精密压力机技术已发展到超高速超精密(de)技术阶段.国外有些公司对小吨位高速精密压力机按滑块行程次数分为四个速度等级：常速≦250次/分钟,次高速250~400次/分钟,高速400~1,000次/分钟,超高速≧1,000次/分钟.大吨位高速精密压力机滑块行程次数相对较低,如300吨(de)大型高速精密压力机,滑块行程数范围仅为160~400次/分钟左右,100吨(de)翅片专用高速精密压力机,滑块行程数范围一般为150~250次/分钟左右.由于冲压速度随着压力机吨位、滑块行程长度与次数、制品工艺结构和材料工艺性能、自动送料速度及精度等诸多要素(de)不同而改变,很难用简单(de)数字作为划分各个等级(de)界限,因此,目前国际上对高速精密压力机速变范围仍尚未作出明确(de)定义,通常将冲压速度比普通压力机速度高5~10倍(de)统称为高速精密冲压.而从中国多数企业(de)高速精密压力机(de)应用情况来看,冲次速度按滑块最低和最高行程数(de)平均值或大于均值10~20%(de)冲速则是较为合理和有参考意义(de)标准.因为高速精密压力机滑块最高行程数一般是指无负荷冲程数.当行程次数高达一定数值时,压力机在运行中(de)不平衡现象就明显增加,滑块下死点动态性变化程度也较大,这样就必须解决卷料质量、送料速度、模具性能与寿命、设备强度、刚度和精度、故障(de)自动监控与稳定性、振动与噪声以及润滑和冷却系统等一系列技术问题.所以,高速精密压力机应用中(de)冲次速度相当关键.高速精密冲压件(de)类型与技术特点高速精密冲压件按行业、用途和工艺特点可分为电子零件类、IC集成电路引线框架类、电机铁芯类、电器铁芯类、换热器翅片类、汽车零件类、家电零件类、以及其他类型等.零件主要包含连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等.IC集成电路引线框架主要包含分立器件引线框架和集成电路引线框架.电机铁芯主要包含单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等.电器铁芯主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等.换热器翅片主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车用换热器翅片等.汽车零件主要包含汽车结构件、汽车功能件.家电零件主要包含大家电零件,如彩管电子枪零件,以及小家电零件,各类结构件和功能件等.其他类零件主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件、以及五金件等.高速精密冲压件(de)技术具有品种多、材料多样性、薄板卷料、自动化生产批量极大、精度高、形状复杂、技术含量和附加值高等特点.高速精密冲压生产技术(de)典型概况电机铁芯生产技术概况铁芯是电机产品(de)重要部件,一般由0.35mm或0.5mm厚(de)硅钢片制成.在电机生产(de)全部环节中,铁芯冲片生产是关键.目前中国(de)高速精密冲压铁芯片和铁芯自动叠铆、铁芯三列带扭槽叠铆、铁芯带扭槽及回转叠铆、铁芯双回转叠铆、铁芯双列大回转叠铆、大型外转子铁芯带扭槽叠铆、定子铁芯半圆组合叠铆、定子铁芯多块组合叠铆、长直条定子铁芯卷圆组合叠铆等高速精密冲压生产技术与国际先进技术相比毫不逊色.其中较为典型(de)铁芯三列带扭槽叠铆制品(de)高速精密冲压生产技术概况是,铁芯材料为50W470硅钢片、带料厚度0.5mm,料宽307.5mm.带料经开卷装置、S型校平装置、送料装置、材料润滑装置、高速精密压力机、大型精密级进模等一体化(de)高速运行,以及自动冲压导正钉孔、转子片叠铆工艺孔、转子片记号孔、转子片计量孔、转子片槽形、转子片台阶孔、转子片叠铆点、转子片内孔、转子片落料叠铆和扭槽、定子片缺口、定子片记号孔、定子片计量孔、定子片槽形、定子片叠铆点、定子片内孔、定子片落料叠铆等多工位与多工序(de)交叉连续冲压,一次完成三套定转子铁芯制品,铁芯自动叠铆厚度105mm,定子铁芯外径110.52mm,外径55.02mm.制品在300吨(de)大型高速精密压力机上生产,冲次速变280~320次/分钟,并在冲压过程中铁芯制品自动输出.换热器翅片生产技术概况翅片是空调产品(de)主要部件,一般由0.105mm厚(de)铝箔制成.近年来,中国在高速冲压换热器翅片生产技术方面有了明显提高,如家用空调换热器翅片、汽车空调换热器翅片、工业空调换热器、整体导管式空调换热器翅片、新型异形孔空调换热器翅片、以及大型冷库散热器翅片等高速精密冲压生产技术已接近国际先进水平.中国研发(de)一次出12列、24列、36列、42列、48列、60列、72列、76列翅片等高速精密冲压生产技术已达到国际上同类产品(de)水平.其中典型(de)Φ5.2 72列2步进翅片(de)高速精密冲压生产技术概况是：翅片材料铝箔1,000-8H22,厚度0.105mm(de)带料,由展料架、过油装置、送料装置、高速精密压力机、大型精密级进模、吸料与集料装置等组成(de)翅片高速精密冲压自动生产线,带料经压料装置、引申工程、冲孔工程、翻边工程、百叶窗工程、中部异型切工程、端部异型切工程、边切工程、异正工程、纵切工程、送料工程、横切工程等12个成形工程(de)连续冲压,一次出72列翅片,翅片形状复杂,精度较高,表面要求光洁、平整、无刮伤,无毛刺、翻边无开裂等技术要求.Φ5系列、72数和2步进(de)翅片在100吨高速精密专用压力机上生产,冲刺速度260次/分钟,并能够在冲压过程中实现翅片制品一边集料一边取料.内容来源网络,由深圳机械展收集整理更多相关内容,就在深圳机械展。
冲压工艺种类(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种重要的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、航空航天、电子信息等领域。
它利用冲压机械对金属板材进行塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
冲压工艺种类繁多，根据不同的加工方式和特点，可以分为以下几类：二、冲压工艺种类及特点1. 单冲压单冲压是指将金属板材通过模具进行一次冲压，获得所需形状和尺寸的加工方法。
单冲压工艺简单、设备投资少，适用于小批量生产。
其特点如下：（1）加工精度高：单冲压工艺能够保证零件的尺寸精度和形状精度，适用于对精度要求较高的零件加工。
（2）生产效率高：单冲压工艺生产周期短，能够满足生产节奏。
（3）设备投资少：单冲压设备简单，投资成本低。
2. 双冲压双冲压是指在单冲压的基础上，增加一次冲压，对金属板材进行二次塑性变形的加工方法。
双冲压工艺能够提高零件的精度和尺寸稳定性，适用于大批量生产。
其特点如下：（1）加工精度高：双冲压工艺能够提高零件的尺寸精度和形状精度，满足更高精度要求。
（2）尺寸稳定性好：双冲压工艺能够提高零件的尺寸稳定性，减少零件的变形。
（3）生产效率高：双冲压工艺生产周期短，适用于大批量生产。
3. 深冲压深冲压是指将金属板材在模具中形成一定深度和形状的加工方法。
深冲压工艺适用于加工形状复杂、深度较大的零件。
其特点如下：（1）加工精度高：深冲压工艺能够保证零件的尺寸精度和形状精度。
（2）材料利用率高：深冲压工艺能够充分利用原材料，降低生产成本。
（3）生产效率高：深冲压工艺生产周期短，适用于大批量生产。
4. 轮廓冲压轮廓冲压是指将金属板材在模具中形成一定轮廓的加工方法。
轮廓冲压工艺适用于加工形状简单、轮廓清晰的零件。
其特点如下：（1）加工精度高：轮廓冲压工艺能够保证零件的尺寸精度和形状精度。
（2）材料利用率高：轮廓冲压工艺能够充分利用原材料，降低生产成本。
（3）生产效率高：轮廓冲压工艺生产周期短，适用于大批量生产。
5. 轴向冲压轴向冲压是指将金属板材沿轴向进行冲压的加工方法。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、冲压工艺概述1.1 五金冲压的定义五金冲压是通过模具将金属材料加工成一定形状的工艺过程。
它是在冲压机的作用下，利用模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
1.2 五金冲压的特点1.高效快速：冲压工艺具有高效生产的优点，能在短时间内完成大批量、高速度的生产加工。
2.精度高：由于冲压工艺采用模具加工，使得产品的尺寸精度高，形状一致性好。
3.可复杂成形：冲压工艺可以实现对复杂形状零件的生产加工，满足不同形状的产品需求。
4.节约原材料：冲压工艺可以高效利用原材料，减少浪费，提高资源利用率。
二、五金冲压的工艺流程2.1 工艺准备工艺准备是五金冲压的第一步，包括产品设计、材料选择、模具设计等。
产品设计要满足使用要求，选择合适的材料可以确保产品的质量和性能。
模具设计要考虑产品形状、尺寸及加工工艺要求。
2.2 材料准备材料准备是指将所需金属材料按照规定的尺寸切割成所需的工件片料。
2.3 冲压加工冲压加工是五金冲压的核心过程，包括取料、送料、冲压和卸料。
具体操作需要根据产品的设计要求和模具的结构来进行。
2.4 补偿工艺冲压加工中，由于材料的弹性变形和模具间隙的存在，产品可能会出现尺寸偏差。
补偿工艺是通过对模具结构进行调整，使产品尺寸与设计要求相符。
2.5 表面处理五金冲压后的产品一般需要进行表面处理，以提高产品的美观性、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理包括电镀、喷涂等。
2.6 检测与包装最后一步是对冲压产品进行检测，确保产品质量。
合格产品经过检测后，进行包装，并进行出厂或入库。
三、五金冲压工艺中的关键技术3.1 模具设计技术冲压模具是五金冲压的重要组成部分，模具设计直接影响产品的成形质量和生产效率。
模具设计技术包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等，要求专业知识和丰富经验。
3.2 材料选择与预处理材料的选择直接影响到产品的质量和性能。
不同的材料具有不同的特性，可以根据产品的使用要求选择合适的材料。
冲压工艺特点讲解
珠海五金冲压件，冲压工艺特点讲解-[诚瑞丰]
珠海五金冲压件具有精度高，结实耐用，用途广泛等优点，可通过冲压、拉伸、弯曲等工艺来生产，在加工过程中可保持厚度不变，冲压工艺在现阶段已经非常成熟，诚瑞丰冲压加工厂在开模下料，组装成品方面都有丰富的经验和庞大的团队，为您作以下分析。
1.冲压工艺使用到的设备
剪切机、数控冲床、激光切割机、复合机、折弯机、校平机、焊接机、毛刺机等。
2.冲压的特点
传统工艺有冲、剪、折这三个步骤，珠海五金冲压件借助模具可以将各种形状的部件冲压出来，达到图纸设置的要求，其次再通过二次加工的多个工序，例如焊接、压铆、转孔等，实现更多的功能。
复杂件和简单件的制作方式有所不同，复杂件有时会用到拉伸和折弯工艺，拉伸是一种独特的工艺，有可能会改变冲压件的厚度，所以得根据产品的设计要求来研究其中的奥秘；而折弯仅针对在冲压时无法一次成形的部件，其目的是将某个部位折卷起来，达到特定的工艺要求；而对于简单件，只需要用到模具简单成形即可，更注重的是模具的设计开发工作，并且对精度的要求没有复杂件高。
以上就是在生产珠海五金冲压件中使用到的冲压工艺讲解。
诚瑞丰公司，24年专注生产冲压件，20000+套冲压模具生产经验，月产100+套模具，上百台精密加工设备，日500万冲次生产产能，冲压精度可达0.01mm，18道质检层层严格把关，欢迎联系合作！。
精密五金冲压件,拉深整形工艺的特点
精密五金冲压件，拉深整形工艺的特点
精密五金冲压件细分之下可以有折弯件、拉深件、普通件这几个类别，其中拉深件需要用到有一种叫做拉深整形的工艺，很多新手刚入行可能不太懂，这种问题其实也不算复杂，弄懂基本原理只后就能快速上手了。
诚瑞丰冲压厂拥有24年的冲压生产经验，积累了全套冲压工艺，追求高效率高品质出货，为你作以下分析。
在拉深件的边缘、侧壁、底部的面上都有不达标的现象时，例如筒壁的圆角半径r小于筒底的圆角半径δ，就需要对其进行整形处理。
1.精密五金冲压件的筒壁拉深
对于直壁件，通常使用负间隙整形法，其模具间隙R的取值范围是（0.9-0.95δ），在整形处理后，壁厚会有细微的变薄现象，如果将其与拉深工序相结合，可获得更大的拉深系数。
2.精密五金冲压件的圆角拉深
圆角部位可能位于凸缘和底部，当凸缘直径是筒部直径的2到2.5倍时，圆角区就会收到双向拉力，材料厚度变薄。
想要较好的变形效果，需要在原材料的内部产生均匀的拉应力。
其延伸量范围最好保持在2%-5%之间，过大会发生破裂，过小不足以产生变形。
在凸缘直径的固定上，其值应小于2-2.5倍的筒部直径，圆角整形时凸缘会产生微量的收缩，可以缓解因圆角变化过大而产生的过分伸长。
通过对问题的仔细分析，你会发现拉深其实是一个很值得探讨的工艺，可以不断优化，不断更新。
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冲压工艺的特点
冲压工艺的特点
冲压工艺是一种通过模具将金属板材加工成所需形状的加工方法。
它具有以下几个特点：
1.高效性：冲压工艺可以在短时间内完成大量的加工任务，因为它可以同时处理多个工件，而且每个工件的加工时间很短。
2.精度高：冲压工艺可以实现高精度的加工，因为它使用的模具可以精确地控制工件的形状和尺寸。
3.适用性广：冲压工艺可以加工各种不同形状和尺寸的工件，包括平面、曲面、凸面、凹面等。
4.成本低：冲压工艺的成本相对较低，因为它可以使用简单的设备和工具，而且可以在短时间内完成大量的加工任务。
5.可靠性高：冲压工艺可以保证加工的工件质量稳定可靠，因为它使用的模具可以保证每个工件的形状和尺寸都是一致的。
在冲压工艺中，模具是非常重要的一部分。
模具的设计和制造直接影响到加工工件的质量和效率。
因此，模具的设计和制造需要考虑到工件的形状、尺寸、材料等因素，以确保加工的工件符合要求。
随着科技的不断发展，冲压工艺也在不断地改进和创新。
例如，现在已经出现了数控冲压机，可以实现自动化加工，提高了加工效率
和精度。
此外，还有一些新的材料和工艺被应用到冲压工艺中，如高强度钢板、激光切割等，这些新技术的应用可以进一步提高冲压工艺的效率和质量。
冲压工艺是一种非常重要的金属加工方法，具有高效性、精度高、适用性广、成本低、可靠性高等特点。
随着科技的不断发展，冲压工艺也在不断地创新和改进，为工业生产带来了更多的便利和效益。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、引言五金冲压工艺技术是一种常用的金属加工方法，通过冲压设备将金属板料加工成所需形状和尺寸的零件。
本文将详细介绍五金冲压工艺技术的原理、设备和应用领域。
二、原理五金冲压工艺技术主要依靠冲压设备对金属板料进行加工。
冲压设备包括冲床、冲模和冲压机构。
在加工过程中，冲床通过冲模对金属板料进行压制，利用冲压机构传递的力量使板料发生塑性变形，最终得到所需的零件。
三、设备1. 冲床：冲床是进行五金冲压的主要设备，根据不同需求可分为机械式冲床和液压式冲床。
机械式冲床适用于小批量生产，操作简单，成本较低；液压式冲床适用于大批量生产，具有较高的加工精度和稳定性。
2. 冲模：冲模是冲床进行五金冲压的关键配件，根据不同零件的形状和尺寸需求，冲模可分为简单模和复杂模。
简单模适用于形状简单的零件加工，复杂模适用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件加工。
3. 冲压机构：冲压机构是冲床的动力传递装置，主要由曲柄机构和滑块机构组成。
曲柄机构将电机的旋转运动转化为冲床上下运动的直线运动，滑块机构控制冲模的开合和下压动作。
四、工艺步骤五金冲压工艺技术的加工步骤主要包括：设计、制作冲模、调试和生产。
首先，根据产品需求进行设计，确定零件的形状和尺寸；然后制作冲模，包括模具设计和模具制造两个环节；接下来进行冲床和冲模的调试，确保加工过程中的稳定性和精度；最后进行批量生产，根据需要加工出大量的相同零件。
五、应用领域五金冲压工艺技术广泛应用于各个工业领域，如汽车制造、家电制造、电子设备制造等。
在汽车制造中，五金冲压工艺可以用于加工车身、底盘等零部件；在家电制造中，可以用于加工冰箱、洗衣机等外壳和内部结构；在电子设备制造中，可以用于加工手机、电脑等外壳和内部零件。
六、优势与挑战五金冲压工艺技术具有以下优势：加工速度快、成本较低、生产效率高、加工精度高、适用于大批量生产。
然而，五金冲压工艺技术也面临一些挑战，如加工过程中的噪音和振动、冲模的磨损和寿命等问题，需要通过改进设备和工艺来解决。
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件的产品开发工艺技术包括多个方面。
1. 首先，在选择材料时，需要根据产品的设计要求和特性，选择适合的原材料，如切削加工、电镀、焊接等。
不同的材料需要采用不同的冲压工艺，因此，材料的选定是非常重要的一步。
2. 冲压零件的设计结构也会影响冲压工艺的选择。
对于不同的零件设计，选用的冲压模具也不同，采用结构简单合理的表面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合是比较常用的方法，并且应尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
3. 冲压方式方法也是产品开发工艺技术中的重要环节。
在冲压加工中，利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等方法是常见的冲压方法，选择合理机械制造中毛坯制备即可。
在加工过程中，生产批量、材料性能和加工可能性也是在生产技术考虑范围内的，不是所有的材料加工都适合冲压方法。
4. 零件的成型性能也是产品开发工艺技术中的关键要素。
对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。
对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
5. 在进行产品开发时，也需要考虑五金冲压加工费用。
一般来说，冲压加工费用是根据零件本身的加工精度而定，精度越高费用则越高。
因此，在没有充分根据时，不应盲目追求高的精度。
同理，五金冲压
零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
以上就是冲压五金件产品开发工艺技术的一些关键环节。
五金件冲压工艺
五金件冲压工艺五金件冲压工艺是指利用冲压机械对金属板材、条材、管材等金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的五金件的加工方法。
冲压工艺具有生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优点，广泛应用于各种五金件的制造。
本文将对五金件冲压工艺进行详细解读，分析其原理、工艺流程、设备、材料以及应用领域，为五金件冲压加工提供参考。
一、五金件冲压工艺的原理五金件冲压工艺是利用金属材料的塑性，在一定的温度和压力下，使金属材料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的五金件。
冲压过程中，金属材料在冲压力的作用下，发生塑性变形，填充模具的空腔，形成所需的五金件。
冲压工艺包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等基本变形过程。
二、五金件冲压工艺的流程1. 设计：根据产品需求，设计五金件的图纸，确定五金件的形状、尺寸、精度等。
2. 模具制造：根据五金件图纸，设计和制造相应的冲压模具，包括上模、下模、导向装置等。
3. 材料准备：选择合适的金属材料，如碳钢、不锈钢、铜等，并加工成所需尺寸的板材、条材、管材等。
4. 冲压：将金属材料放置在冲压机上，通过上模和下模的配合，对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，形成五金件。
5. 后处理：对冲压后的五金件进行去除毛刺、整形、清洗等后处理，以满足产品的精度和表面质量要求。
6. 质量检验：对冲压后的五金件进行尺寸、形状、力学性能等方面的质量检验，确保产品符合要求。
三、五金件冲压工艺的设备1. 冲压机：冲压机是五金件冲压工艺的主要设备，包括机械式冲压机、液压式冲压机、气动式冲压机等。
2. 模具：模具是冲压工艺的关键部件，包括上模、下模、导向装置等。
3. 附属设备：包括材料准备设备、后处理设备、质量检验设备等。
四、五金件冲压工艺的材料1. 碳钢：碳钢是五金件冲压工艺常用的金属材料，具有良好的塑性、强度和韧性。
2. 不锈钢：不锈钢具有优异的耐腐蚀性、耐热性和强度，适用于要求较高的五金件。
中国精工制造冲压工艺(2篇)
第1篇一、引言随着全球制造业的蓬勃发展，中国精工制造产业正逐渐崭露头角。
其中，冲压工艺作为现代制造业中不可或缺的加工方法，在我国有着悠久的历史和丰富的经验。
本文将对中国精工制造冲压工艺进行详细介绍，包括其发展历程、工艺特点、应用领域以及未来发展趋势。
二、中国精工制造冲压工艺发展历程1. 古代冲压工艺中国冲压工艺的历史可以追溯到古代。
在春秋战国时期，我国就已经出现了铜器的冲压工艺。
当时，工匠们使用锤子、砧子等简单工具，通过手工敲击的方式将金属板料加工成各种形状。
这种冲压工艺在我国古代的兵器、铜镜、铜钱等工艺品中得到了广泛应用。
2. 近代冲压工艺19世纪末，随着西方工业革命的兴起，中国开始引进西方的冲压设备和技术。
在此期间，我国冲压工艺得到了快速发展，从手工操作逐渐发展到机械化生产。
这一时期，我国引进了德国、英国等国家的先进冲压设备，如冲床、折弯机等，使冲压工艺在汽车、家电、船舶等行业得到了广泛应用。
3. 现代冲压工艺20世纪中叶以来，我国冲压工艺取得了长足的进步。
随着科学技术的不断进步，我国冲压设备制造水平不断提高，加工精度和效率得到了显著提升。
此外，计算机技术、自动化技术等在冲压工艺中的应用，使得我国冲压工艺逐渐走向智能化、信息化。
三、中国精工制造冲压工艺特点1. 高精度中国精工制造冲压工艺具有高精度的特点。
通过采用先进的冲压设备和技术，如高速冲床、精密模具等，能够实现对金属板料的精确加工，满足现代制造业对产品精度的要求。
2. 高效率中国精工制造冲压工艺具有高效率的特点。
通过优化工艺流程、提高设备自动化程度，可以大幅提高生产效率，降低生产成本。
3. 环保节能中国精工制造冲压工艺注重环保节能。
在冲压生产过程中，采用节能设备、优化工艺参数，减少能源消耗和废弃物排放，符合国家环保政策要求。
4. 适应性强中国精工制造冲压工艺具有适应性强等特点。
可根据不同产品需求，选择合适的冲压工艺和设备，实现多样化、个性化的生产。
精密冲压件有哪些工艺特点？!
深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
主营：五金冲压件、钣金加工、ห้องสมุดไป่ตู้压模具设计
精密冲压件有哪些工艺特点？！
1、精密冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯 曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加 工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件，锻压件， 机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件， 不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 2、冲压件到如今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国 外某期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属 薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、 冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身） 等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典 第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行 加工。
五金冲压加工成型工艺的特点有哪些
五金冲压加工成型工艺的特点有哪些?
答：五金冲压加工厂在生产五金件时，会用到成型工艺，但你是否完全了解这项工艺的特点呢？不一定，在技术变更越来越快的时代，五金加工方式日新月异，即使是原本发展缓慢的基础制造行业也在逐步向前，淘汰落后技术，发展高效率生产模式，今天的这个话题还是值得一提的，诚瑞丰冲压厂带你了解。
1.可在常温条件下产生变形，无需通过加热耗费能源。
冲压作业只需通过模具
的物理冲裁就可实现，对比煅造而言，无需用到加热材料和设备，更不用担心因高温产生的氧化、灼伤问题，尺寸形状稳定，成本控制低。
2.冲压件质量稳定。
简单的工艺流程带来的一大好处就是，影响因素减少，互
换性也更好，工序生产条件可控，品质监管也更加到位，产品的次品风险降低，部件的返修和更换简单易操作，售前售后无忧。
3.金属材料利用率高。
生产中大可通过斜向,混合,套裁,多排,交叉等排料方式
来减少废料的产生，提高使用率，降低冲压五金件的生产成本。
4.应用领域广。
冲压工艺的应用范围是很大的，囊括各行各业，看似简单的工
艺却能生产出一般机械加工难以生产的产品，特别是精、尖、薄的产品，五金冲压加工几乎是无可替代的方式。
5.生产效率高、产能大。
只要有足够的设备，例如冲床、机械手、电焊机、压
铆机等，就可迅速提高产能，大批量地将金属板材加工成型，配合单冲和连续冲，高速冲压等模式，加上全自动化机器人生产流水线，比普通加工方式快上一个量级。
以上就是五金冲压加工成型工艺的5个特点，诚瑞丰冲压厂在金属制造行业沉淀二十多年，拥有成熟的配套生产体系，涵盖五金、钣金、模具三方面业务，欢迎咨询合作。
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件产品开发工艺技术介绍冲压五金件是指通过模具的冲击力将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品，广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。
本文将详细介绍冲压五金件产品开发的工艺技术，包括冲击工艺、模具设计、材料选择、检测和质量控制等方面。
一、冲击工艺冲击工艺是冲压五金件产品开发的核心环节之一，主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的金属材料，并根据产品要求制作出对应的材料卷。
2. 模具设计：设计合理的冲模，包括上模、下模和导向柱等部件。
根据产品要求确定冲模的尺寸和结构，并进行模具的加工和调试。
3. 冲压过程：将材料卷放入冲床中，通过压力控制和冲程调整，使模具上的凸模对材料进行冲击，形成所需的产品形状。
4. 分拣整理：将冲压出的零件进行分拣和整理，确保产品的一致性和质量。
二、模具设计模具设计是冲压五金件产品开发中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品的质量和产能。
模具设计需要考虑以下几个因素：1. 材料特性：根据冲压材料的硬度、韧性和塑性等特性，确定合适的模具材料和硬度要求。
2. 产品要求：根据产品的尺寸、形状和表面要求，设计合适的凸模和凹模，并考虑到模具加工和使用的便利性。
3. 结构设计：通过合理的结构设计，使模具具有足够的刚度和强度，并考虑到模具的开启方式、导向方式和冷却方式等因素。
4. 模具加工：选用适当的数控机床和加工工艺，进行模具的精细加工和表面处理，确保模具的准确性和可靠性。
三、材料选择材料选择是冲压五金件产品开发中的另一个重要环节，合适的材料能够提高产品的功能性和寿命。
材料选择需要考虑以下几个因素：1. 机械性能：根据产品的使用要求，选择具有适当强度和韧性的材料，以确保产品在工作过程中不发生断裂或变形。
2. 耐腐蚀性：根据产品的使用环境，选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长产品的使用寿命。
3. 表面处理：根据产品的表面要求，选择合适的材料进行镀铬、喷漆或阳极氧化等特殊处理，以提高产品的外观和防护性能。
冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺是一种常见的金属加工方法，其特点是高效、精度高、成本低、适用范围广。
下面，我们就来简单介绍冲压工艺的特点以及工序流程。
一、冲压工艺的特点
1. 高效性：冲压工艺适用于大批量生产，因为其生产效率高。
2. 精度高：冲压工艺制造的零件精度高，表面光滑，尺寸稳定，以及形状复杂的部件加工难度小。
3. 成本低：由于冲压工艺的高效性和自动化生产，人工成本低，模具使用寿命长，能够大幅度降低生产成本。
4. 适用范围广：冲压工艺适用于多种材料，包括铁、铜、铝、不锈钢等材料。
二、冲压工艺工序简介
冲压工艺通常包括以下几个工序：
1. 材料切割：在此阶段，厂家将原材料切成所需尺寸的小块。
2. 冲裁：冲裁是指将原材料分割成所需形状和大小的零件。
这个过程是通过一套紧固在机器上的刀具来完成的。
3. 弯曲：如果零件需要弯曲，那么这个工序就是必不可少的。
这个过程中，切口将被切断， allow the sheet metal to bend to the desired angle.
4. 拉伸：这个过程是用来加工较深的零件顶部。
5. 拉伸成型：在此阶段，金属材料会被拉成一个套筒，使其成形。
6. 再次冲裁：最后一个工序是完成一个零件的冲裁工作，此时零件达到了所需尺寸和形状。
如上所述，冲压工艺是一种高效、低成本、高精度的金属加工方法。
工艺流程简单易懂，因此成为了许多生产厂家的首选方法。
冲压工艺技术特点
冲压工艺技术特点
冲压工艺是一种利用压力将板材冲压成所需形状的加工方法。
它是制造行业中重要的金属加工方式之一，具有以下几个特点。
首先，冲压工艺具有高效性。
冲压机设备可以一次完成多个步骤，例如剪切、冲孔、弯曲等，相比于其他加工工艺，冲压工艺的生产效率更高。
而且冲压模具的制作成本相对较低，可以大量生产精密的金属零件，满足大规模工业化生产的需求。
其次，冲压工艺具有高精度性。
冲压工艺能够生产出尺寸精确、形状均匀的零件，能够满足对于尺寸精度要求较高的行业需求，如汽车、航空等。
冲压工艺的高精度性主要得益于冲压模具的制作精度和冲压机的稳定性，高精度的冲压模具可以保证产品的尺寸精确度，而稳定的冲压机操作可以保证产品的形状一致性。
第三，冲压工艺具有高质量性。
由于冲压过程使用压力冲压板材，可以有效控制板材的变形和裂纹，从而保证产品的质量。
此外，冲压工艺还可以在冲压过程中实现连冲、多工位冲压，避免了零件在不同加工工艺中的重复装夹，降低了工艺中的误差，保证了产品的一致性和稳定性。
最后，冲压工艺还具有灵活性和适用性。
冲压工艺适用于多种金属材料，包括钢、铝、铜等，可以满足不同行业的需求。
冲压模具可以根据产品的需要进行设计和制作，可以适应不同形状和尺寸的产品制造。
同时冲压工艺还可以和其他工艺相结合，如焊接、装配等，形成完整的生产流水线。
总之，冲压工艺具有高效性、高精度性、高质量性、灵活性和适用性等特点，成为现代制造业中不可或缺的一种加工方法。
随着技术的不断发展，冲压工艺在生产效率、产品质量和工艺创新等方面还有很大的潜力和空间。
五金制品加工中的冲压和剪裁技术
五金制品加工中的冲压和剪裁技术五金制品是指以钢铁、铜、铝等金属材料加工而成的各类钥匙、五金件和工业用品。
五金制品是生产和生活中不可缺少的重要部件，其质量的好坏对产品性能和使用寿命起着至关重要的作用。
对于五金制品的制造和加工，冲压和剪裁技术是非常重要的环节。
一、冲压技术的重要性冲压技术是五金制品加工中的一种重要方式，其过程是将金属板料通过模具一次性冲压成型，从而形成预定形状和尺寸的零部件。
冲压工艺具有高效率、低能耗、低损耗的特点，能够满足五金制品加工各类复杂和高精度零部件的生产要求。
在五金制品加工中，冲压技术被广泛应用于汽车、电子、食品、医疗等各个领域。
例如，汽车发动机半轴、连杆等关键零部件采用高精度冷冲压技术加工，可大大提高产品的质量和性能。
另外，冲压技术还可以实现多项生产工序的自动化操作，大幅提高生产效率。
二、剪裁技术的重要性剪裁技术是五金制品加工的另一种重要方式。
其过程是将金属板料通过切割工艺，定点精准地裁剪成设定形状和大小的零部件。
剪裁技术的精度和效率直接影响到五金制品生产的质量和效益。
在五金制品加工中，剪裁技术被广泛应用于金属板料的裁剪和加工中。
例如，桥梁、压克力板、塑料板等都需要通过剪裁技术进行精准定位和切割。
剪裁技术具有精度高、切割效率高、成本低等优点，因此在五金制品加工中得到广泛应用。
三、冲压和剪裁技术的技术革新随着社会的发展和科技的进步，冲压和剪裁技术也在不断地进行技术革新。
目前，通过模具设计并优化材料的选择和厚度，可以实现冲压零件的高质量、高精度、高效率生产。
而通过数字控制的剪裁技术，可以实现对剪裁精度的高要求。
另外，材料的进步也为冲压和剪裁技术的发展提供了新的机遇。
例如，新型高强度钢、铝合金、镁合金等材料的出现，可以使冲压和剪裁零部件的强度和耐用性得到大大提高。
总之，冲压和剪裁技术在五金制品加工中具有重要的意义。
随着技术的不断革新和材料的进步，冲压和剪裁技术将会得到更好的应用和发展。
冲压工艺的特点
冲压工艺的特点
1 冲压概述
冲压是一种深受工业界青睐的机械加工工艺，是通过使用机械设备，把金属材料通过压力和模具，变形成各种复杂形状的加工方式。
简单地说，就是通过应用压力加工金属材料，解决加工形状、尺寸和
平整度的问题。
2 冲压工艺特点
1. 冲压工艺具有成本低、工艺步骤少、灵活性强等特点，是等效
的机械分割工艺。
2. 冲压工艺的原料可以handle的多样性很高，可以处理大部分
常见金属材料，以及木材、塑料、全铝合金以及磁性材料等特殊材料。
3. 冲压工艺生产效率高，通常每小时只需要几分钟的加工时间，
即可完成一次加工，快速提供产品。
4. 无需将原料固定，即使是较大的工件，也能够处理。
5. 冲压工艺的加工精度高，可以非常准确地完成所有工艺过程中
的特定功能，以满足客户的需求。
常见的加工精度可达0.05mm。
3 冲压工艺的缺点
1. 冲压工艺需要专门的设备以及模具，当加工复杂形状或尺寸不
规则的工件时，设计制作模具占用大量时间，因而影响了生产效率。
2. 模具成本较高，长期使用会导致部分零部件耗损，必须不断更换模具，以满足生产需求，从而增加生产成本。
3. 冲压工艺的原料有一定的厚度限制，较薄的材料无法实现精确加工。
以上就是冲压工艺的特点，从冲压工艺的特点可见，这种加工方法具有较高的效率和准确度，能满足工业领域各类不同产品的加工需求，是工业制造的重要一环。
冲压件工艺性(3篇)
第1篇一、引言冲压件是机械制造领域中广泛使用的一种零件，其生产工艺性对产品的质量和成本有着重要的影响。
本文将围绕冲压件工艺性展开讨论，分析其特点、影响因素及优化措施。
二、冲压件工艺性特点1. 高精度：冲压件具有很高的尺寸精度和形状精度，可实现复杂形状的零件制造。
2. 高效率：冲压工艺自动化程度高，生产效率高，可实现大批量生产。
3. 低成本：冲压件生产过程中，材料利用率高，加工设备简单，降低了生产成本。
4. 易于实现多样化：冲压件可加工成各种形状和尺寸，适应性强。
5. 易于实现表面处理：冲压件表面光滑，易于进行表面处理，如镀锌、喷漆等。
三、冲压件工艺性影响因素1. 材料性能：材料的选择对冲压件的工艺性有很大影响。
常用的冲压材料有低碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同材料具有不同的强度、塑性和硬度，需根据产品要求选择合适的材料。
2. 冲压模具：模具是冲压件生产的关键，其设计、制造和选用对冲压件的工艺性有直接影响。
模具的精度、刚度和磨损程度都会影响冲压件的尺寸精度和形状精度。
3. 冲压设备：冲压设备包括压力机、模具安装设备等。
设备的性能、精度和稳定性对冲压件的工艺性有重要影响。
4. 工艺参数：冲压工艺参数包括冲压速度、压力、温度等。
合理的工艺参数可以保证冲压件的尺寸精度、形状精度和表面质量。
5. 操作人员技能：操作人员的技能水平直接影响冲压件的生产质量和效率。
四、冲压件工艺性优化措施1. 优化材料选择：根据产品要求，选择合适的材料，提高材料的塑性和可冲压性。
2. 优化模具设计：采用先进的模具设计方法，提高模具的精度和寿命。
合理设计模具结构，降低生产成本。
3. 选用高性能冲压设备：提高设备的性能、精度和稳定性，确保冲压件的质量。
4. 优化工艺参数：根据产品要求，合理设置冲压速度、压力和温度等工艺参数，保证冲压件的尺寸精度、形状精度和表面质量。
5. 提高操作人员技能：加强操作人员培训，提高其技能水平，确保生产过程中的产品质量。
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精密五金冲压件冲压工艺特点介绍
冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。
相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
冲压件至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致。
现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
说白了，冲压件就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。
冲压件工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine）/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
（导读：不同用处的五金件的选购方法）
通常，冲压件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
冲压件有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。
冲压件加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。
相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
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