静电喷涂1
静电喷涂和静电喷塑有什么区别
静电喷涂和静电喷塑有什么区别静电喷涂和静电喷塑的区别主要体现在以下方面：
1.应用范围：静电喷涂的应用范围相对更广，它可以用于喷涂粉末、涂料、油漆等多种材料。
而静电喷塑主要应用于喷涂粉末涂料，其应用范围相对较窄。
2.工作原理：静电喷涂的工作原理是通过静电场使涂料带电，然后吸附在工件表面。
而静电喷塑则需要通过熔融状态下的粉末涂料在高压静电场中被吸附到工件表面。
3.设备和工艺要求：静电喷涂设备相对简单，操作方便，适用于各种形状和大小的工件表面处理。
而静电喷塑则需要特殊的设备，如加热系统和喷枪等，以维持粉末在熔融状态并保证均匀喷涂。
4.涂层性能：静电喷涂可以获得均匀、连续的涂层，具有较高的附着力和良好的外观效果。
而静电喷塑在流平效果上可能存在一定的局限，且颜色和光泽度可能相对单一。
5.成本和灵活性：静电喷涂相对成本较低，适用于大规模生产和连续作业。
而静电喷塑则需要较高的设备投入和后期维护成本，但其颜色和纹理选择较为丰富，可根据具体需求进行定制化涂装。
综上所述，静电喷涂和静电喷塑在应用范围、工作原理、设备工艺、涂层性能以及成本灵活性等方面存在明显的差异。
在实际应用中，根据具体需求和条件选择适合的表面处理方式是关键。
静电喷涂安全操作规程
静电喷涂安全操作规程静电喷涂是常见的一种喷涂技术，涂料粘附在工件表面的能力很强，但也可能会产生静电风险。
因此，在操作静电喷涂时，必须遵守严格的安全操作规程，以确保使用者的安全和健康，并保证产品的质量。
1. 操作环境安全1.1 操作场所静电喷涂应在清洁、干燥、通风良好的场所进行。
操作场所应当远离火源、热源、易燃物质及其它危险品。
1.2 操作人员当有人进行静电喷涂时，其他人应当远离静电喷涂区域。
操作人员应当穿上专门的防护衣、手套、口罩、护目镜等防护设备，并且要再操作过程中尽量减少交谈和走动。
2. 设备安全2.1 喷枪检验使用静电喷涂之前要检验喷枪，包括电缆、喷嘴和枪体是否有损伤或老化。
如果设备有任何损坏或老化，必须进行修理后才可继续使用。
2.2 电源安全静电喷涂设备必须采用专用的静电喷涂电源，以防止电压过高或过低的情况发生。
同时，电源应按照制定的安装规范正确进行连接。
2.3 地线连接必须对设备进行有效的对地连接。
该连接应符合地线规范并在操作前正确测试，以保证其能够抵抗预期静电放电强度。
3. 操作安全3.1 处理涂料静电喷涂时必须使用专用的喷涂涂料，并按照说明书中的规定进行处理。
在处理过程中，必须注意防止涂料丧失性质或老化。
如果涂料陈旧，应当进行清理或更换。
3.2 操作技巧操作人员应经过培训，掌握静电喷涂技巧，并按照规程进行操作。
操作时，应注意静电的分散和防范静电火花产生。
此外，当发现喷枪的电极穿透度不变时，必须将其及时清理或者更换。
3.3 作业后的处理静电喷涂完成后，操作人员应停止电源供应与静电喷涂设备的运动，将设备上的涂料清理干净。
并关闭设备主电源，清理现场及设备。
同时将喷涂剩余涂料及时收集处理。
4. 应急措施4.1 分发宣布灾害警报一旦触发静电喷涂灾害，第一时间应当推动灾害警报单位及时发出警报。
4.2 排空灾害现场在情况紧急时，应当迅速进行人员和物品的疏散工作，控制好灾害的范围，防止它扩散。
干净清洁的灾害现场会减轻伤害和损失。
静电喷涂作业指导书
静电喷涂作业指导书一、概述静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，其使用静电原理将涂料均匀喷涂到工件表面。
本文档旨在提供一份全面的静电喷涂作业指导书，以帮助作业人员正确、安全地进行静电喷涂作业。
二、准备工作1. 工作环境准备a. 确保作业区域通风良好，最好在喷涂区域设置排风设备。
b. 清理工作区域，确保周围没有可燃物、易爆物等。
c. 封闭或遮蔽不需要喷涂的部位，以防止涂料溅出。
2. 设备准备a. 检查静电喷涂机、喷枪等设备是否正常运作。
b. 确保喷枪和喷涂机的接地良好，以防止静电火花引发火灾。
3. 涂料准备a. 选择适合工件和工作环境的涂料。
b. 搅拌涂料，确保涂料充分混合均匀。
三、操作步骤1. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括呼吸器、安全眼镜、手套等。
2. 根据需要调整喷枪的喷涂角度、距离和喷涂压力。
3. 在喷涂前先进行试喷，确保喷涂效果和喷涂量符合要求。
4. 开始喷涂时，保持喷枪与工件的距离均匀、稳定。
5. 喷涂方向要均匀一致，涂料喷射的速度要适中，避免涂料过多或过少。
6. 完成喷涂后，关闭喷涂机和气源，清理喷枪和周围区域的涂料残留。
四、注意事项1. 注意个人防护，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
2. 禁止吸烟或使用明火等易燃物品在喷涂区域附近。
3. 确保操作人员接地良好，减少静电引发的安全隐患。
4. 定期检查设备和喷枪的运行状态，确保其处于良好工作状态。
5. 涂料存储要遵循相关规定，远离火源和高温区域。
五、常见问题及解决方案1. 喷涂出现流挂、起泡等现象。
解决方案：可能是由于喷涂速度过快、压力过高或涂料稠度不适合所导致。
可以适当调整喷涂速度、压力或稀释涂料来解决问题。
2. 喷涂出现颜色不均匀现象。
解决方案：可能是由于喷涂厚度不均或涂料悬浮颗粒未充分混合所导致。
可以调整喷涂厚度，并搅拌涂料以确保颗粒均匀悬浮。
3. 喷涂过程中出现堵塞。
解决方案：可能是由于喷嘴堵塞或喷涂机气源不稳定所导致。
可以清洗堵塞的喷嘴，检查气源并修复故障。
静电喷涂标准
静电喷涂标准静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，其标准化的操作过程和参数设置对于涂装质量和效果至关重要。
以下将详细介绍静电喷涂的标准，包括涂装前的准备、操作规范、质量要求和安全防护等方面。
一、涂装前的准备1．清洁表面：涂装前，工件表面必须清洁无油脂、锈蚀等杂质。
对于粗糙的表面，应进行预处理，如打磨、抛光等，以提高涂层的附着力。
2．涂装环境：涂装环境应保持干燥、清洁，温度和湿度要符合涂装要求。
在潮湿的环境中，应使用相应的防潮措施，如使用防潮剂、提高温度等。
3．静电喷枪：静电喷枪在使用前应检查其是否正常工作，包括喷嘴是否畅通、供气管路是否漏气等。
同时，要调整合适的喷枪压力和距离，以获得最佳的涂装效果。
4．涂料准备：根据涂装要求选择合适的涂料，并按照涂料说明书的比例调配涂料。
在涂料使用前，应充分搅拌均匀，确保无沉淀、结块等现象。
二、操作规范1．静电喷涂操作员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规定。
2．在喷涂过程中，操作员应随时观察涂装效果，包括涂层是否均匀、有无漏涂等现象。
如发现问题，应及时调整喷枪参数或采取其他补救措施。
3．喷涂过程中要保持稳定的电压和气压，电压一般控制在60-90kV之间，气压控制在0.4-0.7MPa之间。
同时，要定期检查和调整喷枪与工件之间的距离和角度。
4．在多色喷涂时，应先喷涂面积较大的部分，并尽量减少重叠喷涂。
对于小面积或细节部分，应采用手动喷涂或使用小口径喷枪进行补充喷涂。
5．在喷涂完成后，应及时关闭喷枪和电源，并对喷枪和周围环境进行清洁。
同时，要对废料进行妥善处理，避免对环境造成污染。
三、质量要求1．涂装完成的工件表面应光滑、平整、色泽均匀，无明显的颗粒、气泡、流挂等缺陷。
2．涂层的厚度应符合设计要求，一般在20-30μm之间。
对于有特殊要求的工件，应根据实际情况进行调整。
3．涂层的附着力应达到设计要求，一般要求在10MPa以上。
如有特殊要求，应根据实际情况进行测试和调整。
静电喷涂作业指导书
静电喷涂作业指导书一、引言静电喷涂是一种常见的喷涂技术，具有高效、节能、环保等优点。
本指导书旨在向操作人员提供关于静电喷涂的基本知识和操作要点，以确保工作安全和喷涂效果。
二、背景静电喷涂是利用静电作用将带电颗粒喷涂到被喷涂物体表面的方法。
喷涂颗粒通过静电作用被吸附在被喷涂物体上，形成均匀且具有一定附着力的涂层。
静电喷涂广泛应用于各个行业中，如汽车制造、家居装饰、家电制造等。
三、准备工作1. 确保喷涂区域通风良好。
可以通过安装通风设备或使用通风扇等方式提高空气质量并排除有害气体。
2. 清洁喷涂区域。
确保喷涂区域干净整洁，避免灰尘和杂物对喷涂质量的影响。
3. 确保喷涂设备安全运行。
检查喷涂设备是否正常工作，包括喷枪、喷涂系统、涂料储罐等。
四、操作步骤1. 调整喷涂参数。
根据涂料的特性和被喷涂物体的需求，调整喷涂参数，包括调整喷嘴尺寸、喷涂距离、喷涂角度等，以确保喷涂效果。
2. 准备涂料。
根据涂料的种类和使用要求，进行涂料的配制和调试。
注意保持涂料的稳定性和流动性，避免出现结块或稀释不均匀的情况。
3. 喷涂准备工作。
将被喷涂物体清洁干净，并进行必要的表面处理，如打磨、除锈等，以提高涂层的附着力。
4. 进行静电喷涂。
将喷涂枪按照所需扇形喷射区域进行移动，保持均匀的喷涂速度和喷涂距离，并注意避免重复喷涂或漏喷的情况发生。
5. 完成喷涂工作后，进行清理。
清洗喷枪和涂料储罐，确保喷涂设备干净，以免影响下次使用。
五、操作注意事项1. 进行喷涂作业时，佩戴适当的防护设备，包括呼吸器、手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 操作人员需接受专业培训，熟悉喷涂设备的使用方法和操作要点，并了解涂料的特性。
3. 喷涂作业应在合适的温度和湿度条件下进行，以提高涂料的流动性和附着力。
4. 注意喷涂设备的维护保养，定期清洁和检查设备，确保设备正常运行。
5. 使用符合标准的涂料和溶剂，避免使用过期或质量不合格的涂料。
六、操作风险及安全措施1. 静电喷涂作业需要注意防爆安全。
静电喷涂工艺流程
静电喷涂工艺流程
《静电喷涂工艺流程》
静电喷涂是一种常用的表面涂装技术，常用于汽车、家具、电子产品等行业，其工艺流程如下：
1. 准备工作：首先需要准备喷涂设备，包括静电喷枪、高压气源、喷涂材料等。
同时需要准备好喷涂工件，做好表面处理和清洁工作。
2. 喷涂准备：将喷涂材料加入喷枪的材料箱中，并根据需要添加稀释剂或固化剂，保持喷涂材料的适宜粘度。
3. 调整参数：根据工件的特点和喷涂材料的性质，调整静电喷枪的电压、气压、流量等参数，以达到最佳的喷涂效果。
4. 喷涂操作：将工件放置在喷涂室中，启动静电喷枪，通过喷涂材料在空气中形成细小的颗粒，利用静电作用使颗粒在工件表面均匀分布，并吸附在工件表面上。
5. 固化处理：待喷涂完成后，将工件送入固化室或干燥室，通过烘干、紫外线照射或其他方法使喷涂材料快速固化，形成坚固的涂层。
6. 质量检验：经过固化处理的工件需要进行质量检验，检查涂层的厚度、均匀度、附着力等指标，以确保涂装质量符合要求。
通过以上工艺流程，静电喷涂可以实现高效、节能、环保的涂装效果，适用于各种材料的表面处理，是现代工业中不可或缺的技术之一。
静电喷涂工艺参数
静电喷涂工艺参数静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
其工艺参数主要包括以下几个方面：1. 喷涂电压：喷涂电压是静电喷涂的重要参数之一，它直接影响到涂料的荷电量和喷涂效果。
一般来说，喷涂电压越高，涂料的荷电量越大，喷涂效果也越好。
但过高的电压会导致涂料反弹和飞溅，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷涂电压。
2. 喷涂距离：喷涂距离是指喷枪与工件之间的距离，它也会影响到涂料的荷电量和喷涂效果。
一般来说，喷涂距离越近，涂料的荷电量越大，喷涂效果也越好。
但过近的距离会导致涂料聚集和流淌，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷涂距离。
3. 喷涂气压：喷涂气压是指喷枪内部的气压，它会影响到涂料的雾化效果和喷涂速度。
一般来说，喷涂气压越高，涂料的雾化效果越好，喷涂速度也越快。
但过高的气压会导致涂料反弹和飞溅，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷涂气压。
4. 涂料流量：涂料流量是指单位时间内喷枪喷出的涂料量，它会影响到涂料的覆盖面积和涂层厚度。
一般来说，涂料流量越大，涂料的覆盖面积越大，涂层厚度也越厚。
但过大的涂料流量会导致涂料流淌和浪费，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的涂料流量。
5. 喷枪移动速度：喷枪移动速度是指喷枪在工件表面移动的速度，它会影响到涂料的覆盖面积和涂层厚度。
一般来说，喷枪移动速度越快，涂料的覆盖面积越大，涂层厚度也越薄。
但过快的移动速度会导致涂料喷涂不均匀，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷枪移动速度。
总之，静电喷涂的工艺参数需要根据涂料的性质、工件的形状和要求来选择，以达到最佳的喷涂效果。
简述静电喷涂原理及特点
简述静电喷涂原理及特点静电喷涂是一种利用静电力将涂料粒子吸附在被喷涂物体表面的涂装技术。
它利用涂料颗粒带电的特性，使颗粒在喷涂过程中在静电力的作用下，快速向被喷涂物体表面移动，并均匀地布满在表面上，形成均匀、致密的涂层。
静电喷涂的原理可以简单概括为以下几个步骤：1.涂料制备：涂料被制成液体形态，在液体中加入带电离子，使若干颗粒带上正电荷或负电荷。
2.高压电场：在喷涂枪头和被喷涂物体之间建立高压电场。
通常是通过高压电源将电荷引入枪头。
3.涂料喷射：涂料从枪头中喷射出来，并通过喷嘴形成雾状。
4.静电吸附：电荷在喷涂过程中由涂料颗粒传递到物体表面。
由于物体通常保持相对地面带电，在接近物体时，正负电荷会相互吸引并使颗粒附着在物体表面。
静电喷涂的主要特点是：1.均匀性：静电喷涂能够产生均匀的喷涂效果，可以获得非常细腻的喷涂质量。
这是由于静电吸引力使颗粒在喷涂过程中快速向物体表面移动，并保持均匀分布。
2.节省材料：相比于传统的喷涂技术，静电喷涂材料利用效率更高。
由于涂料颗粒会被静电吸附在物体表面，几乎没有喷涂漆雾飘散，减少了涂料的浪费。
3.环保性：静电喷涂过程中不会产生有害气体和有害废料。
同时，由于涂料使用量的减少，也减少了对环境的污染。
4.高效性：静电喷涂速度快，可以大量高效地完成喷涂任务。
因为颗粒通过电荷吸引被迅速地吸附在物体表面，使喷涂速度比传统喷涂技术快上数倍。
5.广泛应用：静电喷涂适用于各种不同的表面材料和形状的物体，包括金属、塑料、木材等。
而且静电喷涂可以喷涂各种颜色和不同类型的涂料，适用于多种涂装需求。
静电喷涂技术在工业生产中得到了广泛应用，特别是在汽车、家电、建筑、船舶等行业中。
它可以提高喷涂效率、降低材料浪费、改善涂装质量，并具有环保性。
但是静电喷涂也存在一些问题，例如对工人的安全要求高、静电喷涂设备成本较高等。
因此，对于静电喷涂技术的使用需要在适当的场景和条件下进行。
静电喷涂工艺的优点
静电喷涂工艺的优点
静电喷涂工艺的优点包括：
1. 节约涂料：静电喷涂可以通过产生静电场将涂料引导到工件表面，减少涂料的浪费，提高涂料利用率。
2. 喷涂均匀：静电喷涂通过静电作用，使涂料呈现负电荷，吸附在工件表面，从而实现了均匀、平滑的涂层，避免了漏涂或积聚涂料的问题。
3. 减少环境污染：相比其他喷涂工艺，静电喷涂产生的喷雾较少，可以减少环境中的气溶胶污染物浓度，保护环境。
4. 减少静电火灾风险：静电喷涂工艺使用较低的电压和电流，减少了静电火灾的风险。
5. 提高工作效率：静电喷涂可以适应自动化生产线，提高工作效率和生产速度，减少人力资源的浪费。
6. 提高涂层附着力：静电喷涂可以产生较强的静电场，使涂料更好地附着到工件表面，提高涂层附着力和耐久性。
7. 适用范围广：静电喷涂可以适用于各种材料和形状复杂的工件，具有广泛的
应用领域。
什么是静电喷涂技术？
什么是静电喷涂技术？静电喷涂技术是一种常用于涂料喷涂的高效、精确的涂装工艺。
它利用静电吸附原理将涂料均匀地喷射到工件表面，并利用电场力使涂料快速附着，形成致密的涂膜。
静电喷涂技术不仅能够提高喷涂效率，还能够减少涂料的使用量，降低环境污染。
下面，我们将详细介绍静电喷涂技术的原理、优势和应用。
一、静电喷涂技术的原理静电喷涂技术的原理基于静电吸附效应和电场作用原理。
当喷涂枪将带电的涂料粒子喷射到工件表面时，涂料粒子在离子场的作用下变得带电，同时工件表面也会带上与涂料粒子相反的电荷。
由于电荷的吸引作用，涂料粒子会迅速飞行至工件表面，并在表面形成均匀的涂膜。
二、静电喷涂技术的优势1. 高效率：静电喷涂技术能够快速喷涂涂料，提高涂装效率。
与传统的喷涂方法相比，静电喷涂技术能够节省大量时间和人力成本。
2. 喷涂质量高：静电喷涂技术能够使涂料粒子均匀地附着在工件表面，形成致密、均匀的涂膜。
这不仅能够提高产品的质量，还能够增加产品的寿命。
3. 涂料利用率高：静电喷涂技术能够使涂料粒子尽可能地定向飞行，避免涂料的浪费。
相比于传统的喷涂方法，静电喷涂技术能够节约大量涂料。
4. 环保节能：静电喷涂技术在喷涂过程中不需要溶剂，减少了溶剂的使用量，降低了对环境的污染。
此外，静电喷涂技术还能减少涂料的挥发，节约能源。
三、静电喷涂技术的应用1. 汽车制造业：静电喷涂技术在汽车制造中应用广泛。
它能够实现对汽车表面的喷漆，提高产品的美观度和质量。
2. 电子产品制造业：静电喷涂技术能够实现对电子产品外壳的喷涂，提高产品的外观质量。
3. 家具制造业：静电喷涂技术能够实现对家具表面的喷涂，提高产品的防水性和抗污性。
4. 金属制品制造业：静电喷涂技术能够实现对金属制品的表面涂装，提高产品的耐腐蚀性和抗氧化性。
总结起来，静电喷涂技术是一种高效、精确的涂装工艺，在各个工业领域都有广泛的应用。
其原理基于静电吸附效应和电场作用，能够提高涂装效率、喷涂质量、涂料利用率，同时还具有环保节能的优势。
静电喷涂工艺流程
静电喷涂工艺流程静电喷涂是一种常用的涂装工艺，通过静电作用将涂料均匀地喷涂在工件表面，得到理想的涂装效果。
下面将介绍静电喷涂的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行静电喷涂之前，需要对喷涂设备进行检查和准备工作。
检查喷枪、喷涂系统和喷涂室，确保设备正常运转。
清洁喷涂设备，清除残留的涂料和杂质，以确保涂料的质量和喷涂效果。
接着，准备涂料。
选择适合的涂料，根据工件的材质和要求来确定涂料的种类和颜色。
将涂料倒入喷涂设备的涂料箱中，并根据要求进行稀释和搅拌，以确保涂料的流动性和均匀性。
然后，进行工件表面处理。
在喷涂之前，需要对工件表面进行处理，以确保涂料能够附着牢固并且具有良好的外观。
常见的表面处理方法包括除锈、打磨、清洁和涂底漆等，根据工件的具体情况选择合适的处理方法。
接下来，进行静电喷涂。
将准备好的喷涂设备放置在喷涂室内，将工件放置在喷涂架上，调整喷枪的喷涂角度和距离，开启喷涂设备，开始进行静电喷涂。
在喷涂过程中，要保持喷枪和工件的相对位置稳定，均匀地喷涂涂料，确保涂料能够均匀地覆盖在工件表面。
最后，进行固化和检验。
完成静电喷涂后，需要对涂层进行固化，使其具有良好的耐久性和外观。
根据涂料的要求，进行烘干、烤漆或其他固化处理。
固化完成后，对涂层进行检验，检查涂层的厚度、附着力和外观，确保涂装质量符合要求。
总之，静电喷涂工艺流程包括准备工作、涂料准备、工件表面处理、静电喷涂、固化和检验等环节。
通过严格按照工艺流程进行操作，可以确保静电喷涂的涂装质量和效果，满足工件的要求。
希望以上内容能够对静电喷涂工艺有所帮助。
简述静电喷涂原理及特点
简述静电喷涂原理及特点
静电喷涂是一种涂料喷射方式，它将铝粉、铁粉、聚脂等静电粉末悬浮液通过喷枪喷射在工件上，使工件表面涂覆一层保护膜或者装饰层，形成满足施工要求的涂层。
静电喷涂原理是使用电场因素以及气体作用，由涂料喷射系统以一定的动能和力学能，把涂料由喷枪口射出，并在停止时被快速平均的在物体表面沉积的现象。
每一个由喷口射出的涂料粒子之间都形成一个很小但是有效的电场，使粒子朝向和贴紧工件表面。
特点：
1、喷涂均匀：涂料粒子本身是由电场牵引，所以每一个粒子在无需任何外力作用下，在每一个区域的喷涂量都是均匀的。
2、涂料利用率高：静电喷涂的涂料利用率，一般比压力喷涂要高很多，在涂装一方面可以节约涂料，另一方面可以减少涂料的污染。
3、喷涂速度快：静电喷涂的喷涂速度要快于压力喷涂，即使是大面积的工件也可以在短时间内完成涂装。
4、喷涂层厚：静电喷涂层厚较压力喷涂要厚，在涂装薄板中，可以很好的实现一次涂装，达到一定厚度的要求。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程静电喷涂是一种高效、环保、节能的喷涂方式，广泛应用于家电、汽车、建材等行业。
为保证静电喷涂的安全性和效率，制定操作规程尤为重要。
该规程将详细描述静电喷涂的操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方法。
操作流程1.准备材料：–喷涂物料–涂装设备–待涂装物体–操作人员穿戴好个人防护装备2.设置喷涂参数：–调整电压、电流、压力等参数，根据涂料类型和被涂装物体的材质，确定最佳喷涂参数。
–外观质量要求高时，可先进行喷试，并逐步调整参数，直至达到要求。
3.环境准备：–操作现场必须通风良好，室内氧气含量不得低于17%。
–现场设施齐备，电源、喷涂设备等要齐全并处于良好状态。
4.涂装：–操作人员要在风量和静电场稳定后再开始作业。
–涂装人员要站在防静电地垫上，接通喷枪的地线至地垫上。
–把喷涂枪调整到合适的距离和角度，开始涂装。
–不要在喷涂过程中离开现场，以防止意外事故。
–操作人员喷涂完后，要及时关闭喷枪开关，清理喷涂设备和喷嘴，避免出现堵塞的情况。
5.收尾：–喷涂结束后，要将喷涂好的物品移离喷涂现场，以防涂料污染到其他物品。
–关闭涂装设备电源和涂装控制系统电源，检查设备是否处于正常状况。
–清理喷涂现场和设备，保持清洁卫生。
安全注意事项1.静电喷涂设备应定期检查、维护，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应接受相关的培训和考核后方可上岗。
3.操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、面具、防护眼镜、安全鞋等。
4.操作人员禁止穿戴带有静电的衣物，如尼龙、化纤等织物。
5.操作人员在操作过程中应保持专注，并遵守相关的操作安全规程，切勿擅自修改或破坏设备和喷涂参数。
6.操作人员在操作过程中，严禁吸烟、闲聊、打电话等与操作无关的行为。
常见问题及解决方法喷涂后出现起泡，或涂装面不光滑1.喷涂距离太远，或喷涂枪调整不当；2.涂装过程中，温度或湿度不当。
解决方法：调整喷涂距离和角度，保持均匀喷涂。
合理调节涂装环境的温度和湿度，不要让湿度太高或太低。
静电喷涂的工艺流程
静电喷涂的工艺流程静电喷涂是一种常用的喷涂工艺，特点是喷涂效果均匀、质量高、成本低。
下面是静电喷涂的工艺流程：1.准备工作：首先需要准备好喷涂设备和材料。
喷涂设备包括喷涂枪、高压喷涂机、电源、控制器等。
材料包括涂料、溶剂、稀释剂、各类工具等。
2.表面处理：表面处理是静电喷涂中非常重要的一步，它直接影响到喷涂效果和涂膜的附着力。
常见的表面处理方法包括去油、除锈、打磨、除尘、磷化等，根据不同的材料和要求选择适合的表面处理方法。
3.调制涂料：将所需颜色的涂料与溶剂、稀释剂等按一定比例混合调制，确保涂料的粘度和固含量符合要求。
调制过程中需要仔细搅拌，确保涂料的均匀性。
4.确定喷涂参数：根据所需喷涂效果和工件的材质、形状、大小等特点，确定喷涂设备的参数，如气压、电压、喷涂距离、喷枪角度等。
参数的选择需根据实际情况进行调整和测试。
5.静电喷涂：将调制好的涂料倒入喷涂枪的杯内，打开气源，将杯内涂料喷射出去，静电场使涂料在工件表面形成均匀的涂层。
注意喷涂要均匀、一致，不得漏喷、遗漏。
6.固化处理：静电喷涂后的涂料需要进行固化处理，使涂膜具有一定的硬度和附着力。
固化处理的方法有自然固化、烘干、烤漆等。
7.检验质量：对喷涂后的工件进行质量检验，主要检查涂膜的附着力、涂膜厚度、外观质量等指标是否符合要求。
8.清洗和维护设备：喷涂过程结束后，需要对喷涂设备进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
9.文件记录和整理：对静电喷涂的各项工艺参数、涂料调配比例、工件质量等进行记录和整理，以备后续参考和改进。
总之，静电喷涂的工艺流程包括准备工作、表面处理、调制涂料、确定喷涂参数、静电喷涂、固化处理、检验质量、清洗和维护设备、文件记录和整理等步骤。
这些步骤需要根据具体情况进行调整和完善，以达到最佳的喷涂效果和工件质量。
静电喷漆的操作方法
静电喷漆的操作方法静电喷漆是一种现代化的喷涂技术，它利用静电机械的原理将颜料电荷化后，通过电场的作用将颜料颗粒精细地喷射到物体表面，使颜料均匀附着在物体表面，形成一个均匀而美观的喷漆膜。
静电喷漆技术在家具、汽车、机械等行业中广泛应用，其优点是能够提高喷涂效率和质量，减少废料和污染物的产生。
下面是静电喷漆的操作方法：1. 静电喷枪的准备：首先要检查静电喷枪是否正常工作，包括电源、电线、涂料供给系统等。
插上电源之后，需要检查是否有电弧现象，如果有电弧现象需要进行维修保养。
2. 准备工作区域：在静电喷漆前，需要将工作区域做好准备工作，比如将需要喷漆的物体放置在专用的喷漆台上，并确保周围没有其他杂质和人员。
3. 清洁物体表面：在进行静电喷漆前，需要将物体表面进行清洁，以确保涂料的附着力和喷涂效果。
可以使用清洁剂或者水和布对物体进行清洁。
4. 调试喷嘴和气压：静电喷漆前需要调整喷嘴和气压，以确保涂料均匀喷射。
根据涂料的稀稠程度和物体的要求，可以调整喷嘴的角度和打开程度，同时调整气压。
5. 涂料混合：根据需要喷涂的物体和颜色，将涂料放入喷涂桶中，并根据需要添加稀释剂和硬化剂，最后搅拌均匀。
6. 开始喷涂：将调试好的喷枪对准物体表面，保持喷枪与物体表面的距离一臂的长度（约30厘米），开始喷涂。
在喷涂过程中，应保持均匀的手势和速度，避免出现滴落、厚膜和漏喷等现象。
7. 喷涂厚度控制：根据需要喷涂的物体和要求，可以控制涂料的喷涂厚度。
可以通过调整喷枪与物体的距离、调整气压和涂料流量等方式进行控制。
8. 喷涂方向：在进行静电喷漆时，可以从左到右或者从上到下进行喷涂。
同时需要注意，每一次喷涂的过程中，应将喷涂枪与物体表面保持一个相对固定的方向和角度。
9. 喷涂结束和后续处理：喷涂完成后，应检查喷涂效果和涂膜的质量，如有问题可以进行修补和处理。
喷涂枪等设备需要进行清洗和保养，以确保下次使用时的正常工作。
总的来说，静电喷漆是一项需要技巧和经验的工作，需要操作人员具备相关的知识和技能。
什么是静电喷涂？
什么是静电喷涂？
静电喷涂是一种表面涂覆技术，通过电场作用使涂料颗粒静电带电并均匀喷射在被涂物体表面上，形成一层薄膜，以达到美观、保护等目的。
静电喷涂广泛应用于工业、家居、汽车、航空等领域，被称为涂装行业的“黄金工艺”。
静电喷涂主要有以下三个组成部分：
1.喷涂枪：将涂料从涂料桶中抽出并送到枪体中的喷口，喷涂枪通过气
压将涂料雾化成小颗粒；
2.控制器：控制喷涂静电电荷的正负及大小，保证颗粒被静电带电；
3.电源：向喷涂枪体内提供电源，静电电荷通过喷涂枪传输到喷出的涂
料颗粒上。
静电喷涂的优点：
1.喷漆均匀：静电喷涂可以让涂料颗粒带电，从而形成稳定的电场，使
喷射的涂料保持均匀分布，减少浪费，提高涂布率和喷漆质量。
2.节省时间：与传统的手动刷涂或辊涂等方式相比，静电喷涂可以大大
缩短施工时间，提高生产效率。
3.降低成本：静电喷涂可以减少喷涂材料的浪费和粉尘的生成，从而降
低涂料和清洁成本。
4.色彩多样：静电喷涂技术适用于各种类型的涂料，包括水性涂料、溶
剂型涂料、粉末涂料等，同时可以轻松实现多种色彩的组合。
5.环保可靠：静电喷涂喷涂时不会产生大量的污染物，涂料粉尘也不容
易在喷涂过程中挥发，从而减少了对环境的影响。
6.适用范围广泛：静电喷涂技术可广泛应用于涂装家具、汽车、机械设
备、建筑材料和电器等领域，是一种通用性强的喷涂技术。
结语：
综上所述，静电喷涂是一种先进的喷涂技术，具有均匀喷涂、节省时间、降低成本、色彩多样、环保可靠和适用范围广泛等优点。
在涂装行业中被广泛使用，成为一种高效、经济、环保的涂装工艺。
静电喷漆的原理
静电喷漆的原理
静电喷漆是一种常见的喷涂工艺，广泛应用于金属、塑料、木材等领域的表面涂装。
其原理是利用静电作用使喷涂物质的微粒带有静电荷，从而吸附在带有相反电荷的目标表面上，形成均匀的涂层。
具体来说，静电喷漆的原理包括三个方面：
1. 喷涂物质电荷的形成：在喷涂枪头附近，高压空气通过喷嘴，将涂料喷出。
同时，以涂料为介质的空气经过喷枪出口，形成涂料雾状微粒。
由于喷涂物质的分子中带有电荷，当涂料经过喷枪出口时，由于空气的摩擦作用，涂料的分子会被剥离出电子，形成带正电荷的离子。
2. 静电场的形成：在喷枪头和目标表面之间形成一个电场。
在
电场的作用下，带有正电荷的涂料微粒会受到静电力的作用，向带有相反电荷的目标表面靠近，从而形成均匀的涂层。
3. 消除静电荷：由于涂料微粒上的静电荷会影响其流动性和沉
积性，因此需要在喷涂后进行消电处理，使涂层表面光滑、牢固。
总之，静电喷漆利用电荷作用使涂料微粒静电吸附在目标表面上，形成均匀、美观、耐久的涂层，具有高效、环保、节能等优点，成为现代化生产中不可或缺的关键技术。
- 1 -。
静电喷漆原理
静电喷漆原理静电喷漆原理 1概述：静电喷涂是利用电荷同性相斥，异性相吸的基本特性设计成的一种新型涂漆方法。
它是借助直流高压电场的作用，使喷枪喷出的漆雾雾化得更细，同时使漆雾带电，通过静电引力而沉积在带异种电荷的工件表面形成均勻的漆膜，实现涂漆的目的，是将机械雾化与静电引力、斥力结合在一起的一种高效涂装方式。
1.在静电喷涂中存在一个由工件和喷枪分别作为正负极的高压电场，当在工件正电极和喷枪尖端负电极之间施加6万〜10万伏高压直流电时，在喷枪负电极的尖端就会强烈释放出电子，由于这些电子具有相当大的动能，会使针尖附近的空气发生电离，产生出新的电子和离子，空气的绝缘性被破坏。
2.离子化的空气分子在电场力的作用下移向工件正电极而产生辉光放电。
而喷枪中喷出的经过各种机械方式处理〈包括空气雾化、卨压雾化和旋转雾化等方式）而被雾化的徐料在电场中碰撞上电子后，涂料雾滴就带上负电荷。
由于带有相同负电荷的涂料雾滴间存在相互排斥的作用，使得涂料雾滴进一步雾化成为分散更均匀、带负电的漆粒，并在电力场的作用下均勻而牢固地沉积到作为正极的工件表面。
3.静电喷涂的必要条件是：喷枪一定作为电场的负极，工件作为电场的正极并且良好接地。
只有这样，带有负电荷的涂料雾滴在电力场的作用下才会被吸附到作为正极的工件上。
当涂料雾滴到达工件表面后，会把自身带的负电荷传给工件，由于工件是接地的，所以负电荷很快被送走而不会在工件上聚积，就不会阻碍后续的带电涂料细粒到达工件表面。
4.又由于带电涂料颗粒在工件表面不会立刻释放掉所有电荷，所以对后续到达的涂料颗粒有一定的排斥作用，使它们更易沉积到未被涂装的工件表面部位上。
受到静电排斥的涂料颗粒会作曲线运动，绕到工件的背面，产生对工件的“包裹效应”，结果形成高质量涂层，提卨了涂料利用率。
静电喷涂可行性研究报告
静电喷涂可行性研究报告一、研究背景和意义静电喷涂是一种在常温下使用强静电场对液态或固态涂料进行细微雾化并在被涂物体表面沉积形成均匀薄膜的技术。
它具有高效节能、成本低廉、涂层质量优异等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑装饰等领域。
然而，在采用静电喷涂技术的过程中存在一些难题，如静电场不稳定、涂料均匀度不高等问题。
因此，本文旨在探究静电喷涂技术的可行性，并提出相关改进方案，以期推动静电喷涂技术的进一步发展。
二、静电喷涂原理及工艺流程1. 静电喷涂原理静电喷涂是利用静电场的作用将带有电荷的液态或固态涂料喷液雾化形成均匀薄膜的一种涂装技术。
在静电场的作用下，涂料会受到静电场的引力影响，使得其沉积在被涂物体表面形成涂层。
静电喷涂技术主要包括高压电源、喷嘴、气体源、涂装件等组成。
2. 工艺流程静电喷涂的工艺流程主要包括以下几个步骤：(1) 准备工作：确认涂料种类、比例和固化条件，并准备好相应的设备和涂装件。
(2) 喷涂准备：将涂料加热至合适温度，并配置好静电场以及喷涂机构。
(3) 喷涂作业：根据涂料的特性和需求，通过调节喷涂参数进行涂装作业。
(4) 固化处理：将涂装件进行固化处理，使得涂料形成坚固的膜层。
(5) 检测检验：对涂层进行检测检验，确保其质量和性能符合要求。
三、静电喷涂技术应用与发展现状1. 静电喷涂技术应用领域静电喷涂技术广泛应用于汽车、家电、建筑装饰等领域。
在汽车制造中，静电喷涂技术可以提高涂装效率和涂层质量，减少涂层厚度和涂料损耗。
在家电制造中，静电喷涂技术可以提高产品外观质量和耐腐蚀性能。
在建筑装饰中，静电喷涂技术可以实现建筑材料的表面涂装，延长建筑材料的使用寿命。
2. 静电喷涂技术发展现状目前，静电喷涂技术已经在一些行业得到了广泛应用，并取得了一定的技术进展。
但是，在实际应用中仍然存在一些问题，如静电场不稳定、涂料均匀度不高等。
因此，需要进一步研究静电喷涂技术的改进方案，以期提高其应用效果和稳定性。
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一、前言：在美国于1955年开始采用圆盘型自动静电涂装系统用于枪托、马桶座垫、椅子、床的零件等木制品涂装。
在日本也于1966年开始使用升降机式圆盘型用于木制电视机共鸣箱的聚酯树脂涂料涂装。
然后普及用于餐椅的酸硬化醇酸树脂(AMI-NOALKYDRESIN)涂料涂装、网球拍的真漆(腊卡)涂装等量产品涂装用圆盘型涂装机，现在估计约有200家工厂采用静电涂装系统，而成为量产木制品涂装的主流。
由于静电涂装能大幅度节用涂料，可大大地减低制品成，在1945年则实用于金属制品的涂装，于1951年开发钟型，1953年则开发圆盘型涂装机，而在下记工业领域内普及静电涂装系统。
即家用电气用品、汽车及其零件、机车及其零件、脚踏车及其零件、钢制家具、事务用器、农业用机器、建材(金属门窗框及门扉)、护轨、高压瓦斯容器、仪表壳等。
除了如此静电涂装被采用多方面金属制品外，也适用于丙烯睛一丁二烯一苯乙烯树脂(ABS树脂)等各种树脂零件。
可说静电涂装视为代表性工业涂装的一种方法。
更且最近数年来开发普及超高速回转的圆盘型及钟型涂装机，由于这些机器具有高能力，所以也被采用于超高级耳漆涂装。
二、静电涂装的原理与静电涂装机的分类。
(一)静电涂装的原理静电涂装乃是以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被物面上的方法谓之静电涂装。
那么为什么将被涂物作为正极而涂料雾化装置作成负极呢?乃因此相反时，其转移为火花放电较难而安全的缘故。
为了实施静电涂装，被涂物的接地乃是重要必须条件，那被涂物必须为电气的良导体。
木材通常被认为电气不良导体，但其含水率为8%以上时，则可实行静电涂装，而经验上也被确认。
此乃因于通常的静电涂装，在正负二极间所流的电流值为20~50微安培(MICRO-AMPERE)，非常小，所以虽然是如木材般，电阻值较大的物体也可以实施静电涂装。
惟在日本，冬季干燥期，木材含水率会降低至8%以下，因此涂料附着量显著地降低。
如此场合，则使用水蒸气室通过木材，提高木材表面的含水率也为有效方法。
(二)静电涂装机的分类1.依涂料雾化方式分类从前则分类为静电雾化方式与机械的雾化方式之二种。
所谓静电雾乃是如前述圆盘型，涂料带高压电而供给至圆盘中心，然后圆盘回转所产生离心力在圆盘表面扩展形成薄膜，而在圆盘缘边从液丝变成漆雾的方式谓之。
另一机械的雾化则涂料的方式。
不过因最近发明小径超高速圆盘或钟，所以依涂料的雾化方式的分类稍变复杂，笔者试图如下分类。
则(1)静电雾化方式(低速回转雾化头型、刀刃式雾化头型)。
(2)离心力雾化方式(超高速回转雾化头型)。
(3)压气雾化方式。
(4)无气雾化方式。
(5)液压雾化一辅助气并用方式(无气一压气雾化方式)。
2.依涂料带电方式分类将涂料漆雾粒子赋与负电电荷一事，在静电涂装程序中，是一个重要一环。
包含新机种，从这一面试了分类则如下：(1)接触带电方式(2)离子带电方式注：上述接触带电方式的代表性机种则有回转雾化头型，而静电雾化方式、离心力雾化方式则属于此类方式。
其它尚有喷漆枪型涂装机，在枪内部的涂料通路赋予高电压，然后予以机械的雾化者。
离子带电方式则对枪尖端具有短针状电极的涂装机而言。
将微粒化涂料所需的机械能与涂料开关”开(ON)”，同时从高电压发生装置施加高电压于涂装机。
如图2-(1)所示喷漆尖端电极的近傍，因有针状电极，所以电界极不均，而空气被强烈的离子化。
然而在针状电极尖端附近，空气的绝缘局部已被破坏，而发生非常安定的辉光电晕(GLOWCORONA)持续放电。
通常这电晕放电在少为黑暗室内则可以肉眼看得到，而是紫蓝色的放光光点。
这部分为非常强烈离子化圈域，但实际有效的离子化圈域更大。
如图2-(2)所示涂料粒子带负电，而向如图2-(3)所示电界方向飞翔而附着于被着物。
压气雾化、无气雾化及无气一压气雾化方式则属于此方式。
3.依静电涂装机的雾化头与高电压发生装置的关系位置而分类。
迄至最近，一般高电压发生装置设置于涂装间外侧，距雾化头5公尺或10公尺位置为其常识，但最近则开发雾化头内脏于升电压机构或整流机构内的装置。
而前者称为电力供给遥控型(POWERSUPPLYREMOTETYPE)。
后者则称为装内(PACK-IN)型。
然而遥控型的电力供给则从大型湿式(内部使用绝缘油)逐渐转移小型干包(DRY-PACK)型(吏用成型树脂)。
装内型则有变压型、高电压发生型(COCKCROFT)或谓之格栅(CASCADE)型、电气动力(EGD)型及涡轮发电型等。
4.其它分类有的分为自动式与手动式，或因并用机器人或自动升降机，而称为机器人用，升降机式等。
这些分类方式被认为使用区分上的分类。
静电涂装的功能有关静电涂装的优点，就成本管理、质量管理及生产管理(工程管理、交货期管理)的三个立场予以分析。
(一)从成本管理的立场而言：由于采用静电涂装，使用压气喷漆枪时，大幅度减少多余漆雾(OVER-SPRAY)或反跳(BLOWBACK)，显著节省涂料。
举例(日本)说明，在木制碗碟柜的门框，实施聚酯树脂涂料涂装时，一年减少400000美元的涂料费。
此乃由压气喷漆枪涂装改采用小径超高速回转型的升降机式圆盘涂装方式所得到的成果。
涂料的减少可帮助涂装间内的清洁。
所以虽然是间接功效，也可以减少为了维护、清扫所需的费用及时间。
(二)就质量管理上的立场而言：在静电涂装的喷雾漆形内，因被微粒化的涂料粒子带负电，所以互相排斥。
此排斥作用带来漆形内粒子的分布更趋于均匀的效果，而产生减轻涂布不均的效果。
因超高速回转型涂装机，其涂料粒子微粒化度高，粒径分布幅度亦小。
所以可显著提高涂膜厚度的均一性。
(三)就生产管理上立场而言：减少由静电引力所产生的反跳或绕圈(LAPAROUND)效果(指因静电引力的作用多余漆雾附着于被涂物背面的现象而言)不仅是减少涂料秏用量，且可缩短涂装时间。
尤其是使用雾化能力较大自动涂装机，其涂装速度则快。
又能稳定生产且易于管理。
(能涂材端、材边等面也是其大功能)四、静电涂装与安全(一)目前估计在日本约有10000处以上的工厂实施静电涂装。
其中20年以上常用静电涂装的工厂亦为数不少，且无伤害、无火灾。
另一方面每年有数件火灾在某些工厂发生，据查其原因，多基于因长时间的使用而习惯，而疏忽基本的管理或处理而发生。
木制家具工厂，其周围可燃物甚多。
不仅需整齐整理、整顿被涂物、涂料、溶剂，并依照起动时的规定基准管理静电涂装机或喷漆间内外为要。
他日伴随技术的进步，静电涂装机的安全性也会提高乃是事实。
例如在涂装机与被涂物之间所流的电流大小产生异常时能高速检出，能快速遮断高电压及各种连锁(INTERLOCK)装置、自动安全装置等技术之开发。
这些技术则弥补被认为管理上或处理上或操作上的不安全事项部分。
(二)静电涂装时所发生火灾的原因则因涂装机种类、涂料性质、被涂物形状、运输方法或工厂环境等而异，而有多种原因。
惟在手动式涂装机，因作业员或洗净用溶剂缸为绝缘状态，所以在电带而接地物接近时发生放电而所产生火灾者最多。
又自动涂装机则因涂料皮管的绝缘被破坏而所产生火灾者最多。
安全对策1.静电涂装的事故的大部分则起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态，而带电者。
在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是第一原则。
又定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。
单纯地想，因涂装机有施加高电压，所以认为涂装机最危险，但最新涂装机均施予高度安全对策，所以因涂装机而发生事故者极少。
涂装时所有的一般有机溶剂的蒸汽浓度在爆炸限界时，能着火溶剂蒸汽的最小着火能量约为0.2mJ(2/10000焦耳)。
他方人体的静电容量则为100pF左右。
所以若人体成为2KV左右的电位，则具有0.2mJ的能量。
若作业员未接地时，形成危险状态，由此可知，在静电界内保持人体未形成绝缘状态乃何等重要。
下述依接地方式的安全对策：(1)作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。
(2)充分清扫鞋底。
(3)涂装间内的导电性物体须确实予以接地。
(4)洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。
(5)使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪。
(6)吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。
(注意吊架的接点)(7)涂装间内地面须经常保持为导电状态。
2.使用及操作基本上止让发生形成火灾灾种的放电。
被认为有带电的涂装机或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用，则为补充涂料或洗净涂装间内时必须遵守事项。
下述使用及操作上要点。
(1)涂装终了时(一时中断涂装时亦相同)，高电压必须关。
洗净操作前确认有关高电压?(2)在使用导电性涂料(腊卡、醇酸树脂涂料多具有导电性)，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地[此时必须开换气风扇，并在巨溶剂蒸气部分(例如涂料槽的外底部)予以接地。
(3)若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，俟确认溶剂干燥后施加高电压。
(4)定期清扫涂装机的涂料尘污染。
(5)不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染防止被覆。
(6)确实转紧或转妥高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。
(7)其它则熟謮使用说明书并彻底遵守。
3.涂装机系统及附在设备防止放电方法则在高电压施加中设联锁装置，以防止不必要的导电性物体及作业员进入于静宿界内。
涂装机系统及附带设备上的要点：(1)设操作上必要的足够锁装置。
(2)需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作。
(3)设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。
(4)设安全栅栏或防止作业员进入装置。
(5)使用较长吊架，减轻输送机与吊架的接触点。
(6)采用自动洗净系统(自动涂装机)。
(7)为了万一，设自动消防装置。
4.静电涂装机的安全系统静电涂装机的安全系统可分为二大类。
一为针状电极装设于喷漆枪尖端型式的涂装机，则以绝缘物制造涂装机本体，缩小针状电极的静电容量，将高电阻插入于电极傍并接续于高电压发生器。
针状电极易于放电，随着接近接地物，其已施加高电压则迅速下降，其关系如下图3所示。
若系电阻值高的涂料，则为安全性非常高的涂装机。
图3则表示此类型的距离一电压、电流变化的例子。
另一种则为静电雾化或离心力雾化方式涂装机，其电极容量极大，所以具有大着火能量。
因此以原来状态使用甚危险，故装设所谓防止火花装置(SPARKGUARD)或过电流检查器等安全装置为其预防对策。
即在产生火花放电之前，所通过高电压超出所设定的检查电流值，则自重遮断，而其安全度比前者(针状电极设于喷枪尖端的涂装机)较低些并被要求高性能化。
然而检验电流值变di/dt及以超高速的高压遮断器使涂装机的残留电荷接地。