安全阀事故分析

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安全阀校验风险识别与控制分析

安全阀校验风险识别与控制分析摘要：安全阀作为承压类特种设备的作为重要分附件之一，对于提升设备的安全性有着重要作用。

因此，提高安全阀的可靠性以及性能，对于减少特种设备安全事故的发生意义重大。

为此，应该要制定出一定的安全措施，以对安全阀进行有效的控制。

本文针对安全阀的校验风险识别以及控制措施展开了细致的分析，望能为有关人员的研究提供可靠的参考。

关键词：安全阀；风险识别；控制措施；前言安全阀实际上是承压类的特种设备上极其关键的一种安全附件，而其操作必须高度地可靠、性能必须足够优秀，否则就会对设备以及人员的安全有相当严重的影响。

实际上，在长期性的运行之下，安全阀往往会有着不少问题，比如说弹簧软化等。

如此一来就增加了发生安全事故的风险。

为了规避由于安全阀的失效问题而最终引致的严重事故，需要对安全阀的具体校验过程中所潜藏的风险加以识别，同时制定合理的控制措施，以保障安全阀的校验能够高度安全、具备优良的质量，以规避某些过重的责任风险。

1 安全阀校验风险辨识1.1检验安全阀的操作风险夹持、校验、卸阀是安全阀校验的三个方面。

在此之中风险存在于下列的两方面，其一是，人工配合吊车完成对安全阀的夹持、卸阀，必须吊装过程配合默契，尽量减少风险事故的发生。

若相关配合出现问题，则很容易出现人员砸伤或设备损坏的问题。

其二是，升压、调压以及降压是安全阀校验的三个基本步骤，这个过程也存在一定的风险；首先在人员方面，由于与校验的无关人员进入到警戒线内，若此时正在升压，阀门达到整定压力时会突然瞬间开启，压力的冲击会带出阀门腔体内的粉末碎屑，粉末碎屑的飞溅撞击反弹极易出现安全事故。

值得一提的是，人员问题是安全阀门校验的重要问题。

设备的损坏以及其他安全阀门的锈蚀等等问题都仅仅是经济上的问题，尽管也有较为严重的情况，但是并不会产生较大的纠纷。

但是若出现了人员方面的安全问题，则所涉及的处境就更加复杂，造成人员受伤的责任更大。

因此，在对安全阀进行风险识别与控制的时候，必须着重关注人员方面的问题，减少人员受伤等问题的发生。

2023年安全生产事故案例8篇

【篇一】2尔年安全生产事故案例一、事故经过1、某日,某厂油漆班赵某与黄某在本班所管辖的油库房内为厂内精栏配油，另一工人刘某这时也正好来领机油.因倒油时油溅到鞋上,黄某用抹布蘸香蕉水擦鞋,向抹布倒香蕉水时香蕉水活了满地.2、赵某打完油,刘某拿香烟点上，同时也给赵某点了一支.3、“麦！”的一声，地面香凉水残迹燃爆起火,将刚配好的油漆桶引燃,大火迅速扩展整个油库，三人被重度烧饬,烧伤面枳达75%.二、事故原因分析地面激活的可燃性极强的香蕉水挥发性强,当遇到落下的香烟头火源引发了火灾.这是一起明知故犯.严重速章的恶性火灾事故.当事人在油库重地点明火的违章行为是事故发生的主要原因.三、防范措施1、加强职工安全思想教育,对明知故犯的违章者要严肃处分.2、严禁在库房内进行调配油工作，倒油时应谨防油漆激洒，汽油、香蕉水、酒精等可燃性极强的易燃危险品应由专库保管，不可与其它油漆放在一起.【篇二】2O23年安全生产事故案例XX年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻透时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生.黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动饰，张某用棉纱擦洗振动脩，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。

黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筒的各个部位，手提水枪，反复拉动高压水管或以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线(中型像套移动电缆)。

在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运矮中不停抖动，致使该滚轮外侧软夹板外缘与电源浅形成抖动切割状态，进而磨破电源段的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管歧金,属网传输至水枪,黄某被触电击倒。

监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。

k违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。

热电3.8MPa蒸汽管网安全阀起跳事故调查报告

热电3.8MPa蒸汽管网安全阀起跳事故调查报告
一、事故单位：热电分厂
二、事故时间：2012年9月6日
三、事故地点：3.8MPa蒸汽管网安全阀
四、事故性质：责任事故
五、事故类别：一般事故
六、事故经过
2012年12月6日，热电动力装置运行正常，晚上22:28分3.8MPa蒸汽管网压力突增至4.7MPa，造成安全阀起跳，经DCS操作员记录查证，记录显示22:25分，9.8MPa减3.8MPa减温减压器调压阀突然从开度36%开至100%，造成安全阀起跳事故。

七|、事故伤亡情况：无
八、事故损失：无
九、事故原因分析
（一）直接原因：
1、操作工在调节其他参数时，误动9.8MPa减3.8MPa减温减压器调压阀。

十、事故责任认定及处理建议
当班班长秦英负管理责任处罚100元；主操张杰处罚50元。

十一、事故防范和整改措施
1、通过此次事故，组织全体员工学习，严格工艺操作确认，防止误操作事故发生。

2、热电减温减压器投自动模式，防止事故发生。

3、加强管理，提高所有干部、职工责任心意识。

加油站油库安全事故案例阀门操作错误引发的事故分析

加油站油库安全事故案例阀门操作错误引发的事故分析油库管理是一项专业技术较强的工作，……。

油库计量工、化验工、……、司泵工等技术工人要持证上岗，并保持相对稳定。

——《石油库管理制度》【案例26】错开阀门溢油不知，未戴防火罩引起火灾一、事故概况1993年10月21日江南某炼油厂发生较大火灾爆炸事故。

该炼油厂始建于50年代，最初设计年加工能力为100×104t，目前已达到每年750×104t，该厂的主要产品是汽油、航空煤油、柴油和轻质石脑油等。

发生火灾的310#罐属该炼油厂油品分厂六油槽岗位（见图1-5），共有储油罐11座，分为东西两个罐区，中间由一条13#路相隔。

东罐区位于山坡上，有4座6000m3的70#汽油罐。

西罐区分为东西两排，东一排由2座10000m3的90#汽油罐和1座3000m3的石脑油罐组成，西一排4座90#汽油浮顶罐组成，在310#罐与311#罐间设有隔堤。

11#路西侧山坡上有2个10000m3的原油罐。

11#路、20#路和13#路与罐组防火堤间一条宽约1.5m的排洪明沟，排洪沟与罐组防火堤间有很多沿地面或低支架敷设的工艺管道，占地宽度2m左右，防火堤内有一条排水明沟贯通隔堤和防火堤。

310#罐距11#路55.15m，距13#路55.10m。

11#和13#路路面很窄，不能满足错车要求，罐区没有环形车道和回车场地。

六油槽岗位的工艺流程见图1-6。

（1）火灾形成过程1993年10月21日13点3分310#罐收油结束，油迟高度为14.26m，白班操作工关闭了310#罐的进油阀门C，15时310#罐开始进行加剂自循环，这是需打开310#罐的进出油阀门C和A，但操作工误将311#罐的出油阀门B当作310#罐的出油阀门A打开，使得311#罐中的油泵入到310罐内。

15时41分，310#罐液位达到14.302m，已超过安全高度（安全液位为14.30m），操作室内超高液位报警器开始报警。

作业安全分析(JSA)

6
7 8 9
10 泄空隔离阀与安全阀间压力
11 12
13 14
排放量大，造成大量气体外泄。人员窒息，中毒、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害，着火、爆炸事故。阀门关闭不严密，物料泄漏。造成中毒、刺激性测试隔离效果、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。事中（事中（作业时步骤）时步骤）残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。拆除安全阀固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安全阀坠落，人员伤害、设备损坏等。工具和或螺栓坠落，手等部位被工具砸伤。人员伤害、设备损坏等。将安全阀移至地面
15
将安全阀移至工作间
工作间内校验
安全阀装回原位
事后（事后（作业后步骤）后步骤）打开安全阀并固定于开的位置打开上游隔绝阀试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA） JSA）记录表
安全控制措施
作业前的安全措施避免交叉作业，场地隔离。根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护用品。如：有毒有害、腐蚀性气体-防毒面具（N2、HF，CO等）。穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼镜（防护面罩），防护手套（防酸碱等）等。如果是可燃、易燃气体，则携带防爆工具作业人员经过相关的安全知识培训，持证上岗。监护人员经过培训，不得中途离开。办作业票，作业人员、作业方负责人、监护人、业主负责人签名确认安全措施落实情况。现场施工作业交底：交安全注意事项，交管道内原物料的特性，以及应急措施等。爬梯子时手上不要拿工具，工具放入配备的工具袋中。具体见登高作业JSA分析 2人（或以上）关闭阀门直至关死，并挂禁动牌（上锁）。现场监护人员打开排放阀时，要求慢慢打开，人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时根据现场排放阀位置还要确定相关的措施身体避开可能被突然释放的压力伤及的位置，上风向。根据管道内物料的性质制定相应的措施。如用N2保护，蒸汽保护，回收排放的气体等。重新关阀门直至关死。或者加装盲板。作业时的安全措施作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。事先编制好安全阀拆除方案并经过审批；现场作业人员和监护人员检查确认，固定好后方可进行拆除工作。作业人员必须配带工具包，将工具和拆下的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手不要放在可能被击及的位置。

液氨压力管道泄漏事故案例

液氨压力管道泄漏事故案例集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-液氨压力管道泄漏事故案例一、事故概况2007年5月4日0时02分，阜阳市昊源化工集团有限公司液氨球罐区,向2号液氨球罐输送液氨的进口管道中安全阀装置的下部截止阀发生破裂，管道内液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨气出现中毒和不适,住院治疗和观察。

事故发生后，该公司进行紧急处置，用9.5分钟时间，制止了泄漏。

事故发生时，截止阀底部发生破裂，底部一块直径100mm的圆形阀体外壳破裂飞出，液氨大量泄漏。

事故截止阀的破裂口直对正北方向，而西北方向的30-35米处，由阜阳市水利建筑安装工程公司负责建设的凉水塔工地正在施工，造成33名人员中毒和不适，中毒人员中，阜阳市水利建筑安装工程公司人员29人（主要为农民工，其中有2名妇女和1名8岁男童），江苏江都市桥台工业设备安装公司人员2人，颍东区陈油坊行政村(承包锅炉出渣人员)1人，此外，还有昊源化工集团公司保安1人。

5月7日上午11时，受伤人员中,8人重度中毒（其中3人切开喉管治疗），14人中度中毒，4人住院观察。

截止5月14日，28名中毒者9人处于重症状态,9人处于中症状态,10人留院观察。

事故发生后，阜阳市政府组成了安监、质监等部门参加的调查组，对事故进行调查，事故阀门委托合肥通用机械研究院进行鉴定。

省安监、质监、环保、卫生等部门派人赶赴现场指导事故调查和伤员抢救工作。

二、事故调查（一）工厂情况安徽昊源化工集团有限公司始建于1970年，由原阜阳化工总厂改制而成，是股权结构多元化的大型化工企业。

公司下设塑业、制气、机械制造等四个子公司，占地面积52万平方米，员工1400余人，拥有总资产6.83亿元，主要产品有尿素、碳酸氢铵、甲醇、吗啉以及余热发电30MW和塑料编织袋等。

是一个典型的危险化学品生产经营企业。

该公司原生产能力为：尿素合成氨系统（18万吨/年液氨联产7万吨/年甲醇，含1台400米3液氨球罐）。

安全阀常见故障分析及排除方法

一
间过长
发生这种故障的主要原因有以下两个方面：方面是主安全阀活塞室的漏气量太小，虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中与活塞室中的气体的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，以造所成主安全阀回座迟缓。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决。另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的摩擦力过大，也会造成主安全阀回座迟缓。解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制在标准范围内。
一
磨结合面，直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，阀门组装时认真清理结合面避免在杂质落入。２３冲量安全阀动作后主安全阀不动作．这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的压力容器来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行，极易造成设备损坏及重大事故。主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：是阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，面损伤，沟痕硬点等缺陷造成的。表有二是主安全门活塞室漏气量大。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。消除这种缺陷的方法是：活塞室内表面进行对处理，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装置系统中，小节流阀开度，大进入主安全关增门活塞室的进气量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进气量方法推动主安全阀动作。三是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的气体流量太小，冲量安全阀的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的气量不足，推动活塞向下运动的作用力不够，使主安全阀阀芯不动。致这种现象多发生于主安全阀与冲量安全阀有一个更换时，由于考虑不周而造成的。２４冲量安全阈回座后主安全阀延迟回座时．

安全事故案例教育模板(2篇)

第1篇一、引言为了加强安全生产教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，防止类似事故的再次发生，特制定本安全事故案例教育模板。

通过分析典型安全事故案例，深刻吸取教训，增强员工的安全责任感，确保企业安全生产。

二、案例背景（一）时间：____年__月__日（二）地点：____公司____车间（三）事故原因：____（四）事故经过：1. 事故发生前，员工____在____岗位进行____工作。

2. 在工作过程中，由于____原因，导致____。

3. 事故发生后，员工____立即采取____措施，但仍无法阻止事故扩大。

4. 事故导致____后果。

三、案例分析（一）事故原因分析1. 人的因素：员工安全意识淡薄，操作不规范，违反安全操作规程。

2. 物的因素：设备设施存在隐患，未及时维护保养。

3. 管理因素：安全生产责任制不落实，安全教育培训不到位，现场安全管理不到位。

（二）事故教训1. 员工要时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，提高安全意识。

2. 企业要加强安全生产管理，落实安全生产责任制，确保设备设施安全可靠。

3. 定期开展安全教育培训，提高员工安全技能和安全意识。

4. 加强现场安全管理，及时发现和消除安全隐患。

四、预防措施（一）加强安全教育培训1. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

2. 组织员工参加各类安全知识竞赛，激发员工学习安全知识的积极性。

（二）加强设备设施管理1. 定期对设备设施进行检查、维护和保养，确保设备设施安全可靠。

2. 对存在安全隐患的设备设施，及时进行整改，消除事故隐患。

（三）加强现场安全管理1. 落实安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

2. 加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。

3. 严格执行操作规程，确保操作过程安全有序。

（四）加强应急处理能力1. 制定应急预案，定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。

2. 建立应急救援队伍，确保在发生事故时能够迅速响应。

五、总结通过本案例教育，我们要深刻认识到安全生产的重要性，时刻绷紧安全生产这根弦。

安全阀事故分析

摘要：分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因，并针对故障原因提出了解决方法。

关键词：安全阀冲量安全阀主安全阀1、前言安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。

安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。

2、安全阀常见故障原因分析及解决方法2.1、阀门漏泄在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。

另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。

因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。

一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。

消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。

另一种情况是密封面损伤。

造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。

例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。

事故检查总结8篇

事故检查总结8篇篇1一、事故概况与背景分析本报告旨在全面梳理近期发生的一次事故情况，分析其产生原因，总结经验教训，并提出针对性的改进措施。

事故发生在XXXX年XX月XX日，地点为某工地施工现场。

本次事故涉及人员伤亡及财产损失，对组织和社会造成了较大影响。

事故发生后，我们立即启动了应急预案，组织专业人员进行了现场调查和处理。

二、事故现场检查与处理过程事故现场检查是事故处理的关键环节。

我们对现场进行了详细勘查，收集了相关证据。

检查过程中，我们重点关注了机械设备、安全设施、人员操作等方面。

发现存在以下问题：机械设备维护不到位、安全设施缺失、操作规程执行不严格等。

针对这些问题，我们采取了以下措施：立即停用相关设备，进行检修；加强现场安全管理，设置警戒线，防止次生事故发生；对受伤人员进行紧急救治，并送往医院进一步治疗。

三、事故原因分析经过深入分析，我们认为本次事故的主要原因如下：1. 机械设备方面：设备维护不到位，存在安全隐患；2. 安全管理方面：安全设施缺失，安全教育培训不足；3. 人员操作方面：操作人员违规操作，安全意识淡薄。

四、事故责任认定与处罚措施根据事故原因分析，我们认定相关责任人员应承担相应的责任。

对事故责任人员进行了严肃处理，包括警告、罚款、解除职务等。

同时，我们加强了对相关责任人的教育和管理，以防止类似事故再次发生。

五、经验教训总结本次事故给我们带来了深刻的教训：1. 机械设备管理需加强，确保设备维护到位；2. 安全设施建设与完善至关重要；3. 安全教育培训需常态化，提高全员安全意识；4. 严格操作规程，杜绝违规操作。

六、改进措施与建议针对本次事故，我们提出以下改进措施与建议：1. 加强机械设备管理，建立定期维护制度，确保设备处于良好状态；2. 完善安全设施，确保符合安全生产要求；3. 定期开展安全教育培训，提高全员安全意识和操作技能；4. 严格操作规程，加强现场监管，防止违规操作；5. 建立应急预案，提高应对突发事件的能力。

液化气罐车安全阀泄露的原因与解决措施

液化气罐车安全阀泄露的原因与解决措施摘要：液化气罐车是运输液化气的重要设备。

近年来，随着经济的不断发展，液化气罐车的应用范围逐渐扩大，现已涉及化工、煤炭、航空、消防等各个方面。

由于液化气的成分，当受到压力、温度等因素的影响时，液化气的性质变得更加活泼，严重时容易引起爆炸。

因此，在设计制造液化气罐时，必须严格按照标准进行，液化气罐的质量必须符合相关标准的要求，这样才能保证槽车的安全，减少事故的发生。

关键词：液化气罐车；安全阀泄露；原因；解决措施；引言液化气是一种具有可燃性的气体，其中主要包含CH4、C2H6等多种可以实现迅速燃烧的气体成分。

近年来，节能环保理念持续渗透，且逐渐深入人心，让液化液化气已经演变为工业生产及人们日常生活所需的重要能源，让大气污染问题得到了切实解决。

然而，液化液化气自身极易爆炸，若无法进行髙效管理，便可能造成严重的意外事故，为此，要求针对液化液化气安全管理中的潜在问题实施全面管理，并提出相应的对策。

1液化气管道泄漏危害与其他燃烧能源相比，液化气更加环保安全，但是液化气依旧是一种易挥发的无色易燃易爆气体，当液化气在空气中的浓度达到5%以上就可能会发生爆炸。

空气中较小浓度的液化气一般不会对人体造成伤害，但浓度一旦达到10%以上，就会对人体有害，会造成呼吸困难、眩晕虚弱、昏迷甚至失去生命。

当液化气中具有一定量的硫化氢气体时，如当空气中的硫化氢达到0.31mg/L时，人的眼、口、鼻等就会因受到强烈的刺激而引起怕光、流泪、呕吐、头痛等症状，而当空气中的硫化氢含量达到1.54mg/L时，便会让人死亡。

再就是燃烧不够充分的液化气也会让一氧化碳等有损人体健康的气体得以产生。

2液化气罐车安全阀泄露的原因分析2.1弹簧断裂引起的泄露数据表明，弹簧故障是导致安全阀泄漏的最常见和最危险的因素。

通过仔细观察和分析破损安全阀的弹簧，研究人员发现液化气罐安全阀的破裂面有一个共同特征，液化气罐安全阀的破裂面与弹簧轴线成45度角安全阀弹簧在制造和储存过程中存在质量缺陷；安全阀弹簧将不断受到变形载荷的影响，很容易形成疲劳裂纹，在裂纹继续扩大时容易引起安全阀弹簧断裂；同时安全阀的弹簧可以被周围环境腐蚀一般而言，当液化气中硫化氢和水含量超过标准限值时，液化气罐安全阀接触弹簧时，能够产生应力腐蚀和氢腐蚀，从而导致在弹簧表面的某一点形成腐蚀孔，从而导致弹簧的表面某一点处形成腐蚀坑，因此这引起安全阀的弹簧断裂。

浅谈弹簧式安全阀泄漏原因及处理方法

浅谈弹簧式安全阀泄漏原因及处理方法作者：任慧文来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第12期摘要：对弹簧式安全阀发生泄漏的原因进行了分析，并提出了解决办法。

关键词：安全阀；泄漏；处理方法安全阀作为化工生产的重要安全附件，主要安装在锅炉、压力容器、压力管道等需要保护的承压设备上。

安全阀是一种自动启闭式阀门，当设备内压力升高至整定压力时，不需要人为干涉自动开启，将设备内介质自动排出，当压力下降至回座压力时自动关闭。

由于安全阀工作环境的特殊性，会出现无法正常起跳、起跳不回座、内漏等问题，对人身安全及设备的安全运行产生较大隐患。

安全阀一般按结构形式分为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀、脉冲式安全阀，其中弹簧式安全阀应用最为普遍，本篇主要讨论了弹簧式安全阀常见故障及处理方法。

弹簧式安全阀主要起到密封作用的部件为：弹簧、导杆、阀芯与阀座。

但在日常使用中泄漏是安全阀最常见故障，下面就从弹簧式安全阀的使用和质量两方面产生的泄漏原因和处理方法进行了分析。

1 使用方面安全阀起跳后介质携带氧化皮、水垢、杂物等脏物杂质落在密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间存有间隙，产生渗漏。

消除这种故障的方法可以通过手动强制安全阀起跳将掉落到密封面上的脏物及杂质清除掉，考虑到安全此方法一般只能用于工作在低压常温环境的安全阀，同时不能影响到装置的安全稳定运行。

另一种情况为密封面损伤。

主要原因有以下几点：一是高温高压介质的冲蚀将密封面划伤；二是密封材質不良，长期处于恶劣的工作环境下硬度降低，或水垢污渣积存，使密封面的密封性能降低；三是安全阀频繁起跳砸坏密封面；四是在安全阀校验过程中，整定压力不准确，阀门的回座压力过低，即阀芯要经过长时间的泄压才能回座，使密封面受到冲蚀时间过长，造成密封面损伤泄漏。

消除这种泄漏的方法可通过安全阀解体后密封面采用研磨方法修复。

如通过研磨仍然不能消除泄漏，可通过车削后研磨的的方法进行处理，就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度，并将阀芯阀座研磨达到质量标准要求，保证密封面平整度。

事故风险分析

带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区（采
样、干活、借道、拣物等）。
7）不具操作机械素质的人员上岗或作
业人员操作失误。
4
物体打
击
1）货物堆放不稳。
2）转动部位的零部件不牢固。
3）平台上的小物品，平台未设置踢脚
板。
4）存在交叉作业现象。
5）转动设备发生缺陷。
6）安全防护装置缺失或失效。
较小
原材
料、成
雷击起火。
较大
各电气
配电
柜、车
间、库
房、办
公区
较大
厂区
内及
周边
2
触电
1）电器设备、线路长时间使用，绝缘层
破损老化。
2）电器设备接地不良或未接地。
3）临时用电私拉乱接、管理不善、超负
荷运行。
4）未按照规定进行必要的保养和检查。
5）员工未按照安全操作规程。
较大
各电气
配电
柜、带
电机械
设备、
办公室
一般
部门
内
3
机械伤
害
1）检修、检查机械忽视安全措施。
2）缺乏安全装置。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧
急情况不立即停车；另一种是好几台机
械开关设在一起，极易造成误开机械引
发严重后果。
4）机械设备带病运行，不符合安全要
求。
较小
机械设
备
一般
部门
内
序
号
事故类
型
发生原因分析
发生
可能
性
发生
部位
严重
程度
影响
范围
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮

安全阀常见故障及解决方法

安全阀常见故障及解决方法摘要：随着承压类特种设备在路局中应用数量的不断增加,设备安全问题越来越受到重视。

安全阀是承压类特种设备安全的最后保证,安全阀在日常工作中的状态是否稳定，对保证地铁的运行安全尤为重要。

安全阀使用中发生故障时,不仅起不到对装置进行保护的目的,而且还会影响到装置的安,稳,长,满,优操作及装置的安全运行。

通过对安全阀常见故障和相应解决措施的论述,采取合适的办法排除安全阀运行中的故障问题,切实起到安全阀安全保障作用,从而实现承压类特种设备的正常安全运行。

关键词：安全阀；校验；维修；故障排除；解决方法引言：安全阀是一种在各种压力容器和管道中使用的特种设备。

当压力达到一定程度时,安全阀将会自动打开,将过量的介质排入大气,确保管道和压力容器的正常工作。

安全阀是一种特殊的安全防护装置,在特殊设备中扮演着最后一关的保护角色,其重要性不言自明。

安全阀一旦出现故障,将无法起到保护的作用,将会给社会带来巨大的经济、生命和灾难。

基于此,本文根据特种设备检验检测及安全阀使用情况及故障处理经验,浅议安全阀在日常工艺中常见故障及解决措施。

一、安全阀常见故障原因分析（一）安全阀门漏泄当装置正常压力运行时,阀瓣和阀座密封面上可能出现超出容许范围的渗漏现象,安全阀的泄漏会导致介质的损失。

此外,由于连续的介质泄漏,也会造成固体密封的破坏。

安全阀通常使用金属材质与金属表面进行密封,虽然其表面光滑,但在介质的压力下很难达到完全密封。

因此当工作介质在一定的压力下，需要安装蒸汽安全阀。

当没有看到出口，也没有听到泄漏的声音时，就是达到了合格的密封性。

导致了阀门渗漏的原因有以下三点：第一,污物会在阀体表面滴入高密度的封面上,导致阀门和阀座之间的间隙,最终导致阀门渗漏。

二是密封面的问题。

密封表面的裂缝成因主要有密封表面材质不佳。

比如,由于多年的维修,阀座和门阀芯的密封件表面都被磨得很薄,从而导致了密封性的下降。

此外，安全阀的渗漏也是由于装配的不合理,或有关的零件的大小不合适引起的。

套膨胀增压机冷却后安全阀起跳事故调查报告.docx

一、事故经过2010年2月25日13：45左右，为配合气化加负荷，调度要求氧泵在原压力的基础上再提高压力0.1Mpa，当时A套氧泵出口压力7.689 Mpa，B套氧泵出口压力7.681 Mpa，A/B两套换热器外送压力均为7.54 Mpa，A/B两套氧泵回流阀开度均为62，A套氧量为27200Nm3/h，B套氧量为30200 Nm3/h，A套氧泵转速为3310rpm，B套氧泵转速为3295 rpm，在此基础上两套氧泵转速各提升5 rpm，13：46左右，B套氧气流量突然下降，最低降为2800 Nm3/h，A套氧气流量迅速超量程。

增压机出口压力（中抽压力）由2.66 Mpa上升为2.78 Mpa，膨胀增压后压力由4.13Mpa上升为4.29Mpa，增压机后安全阀SV7303瞬间起跳。

二、事故原因1、管道设计原因现两套高压氧气汇总处设计为三通方式结合，当压力达到一定时，两泵出口压力点汇集处会出现相互顶撞；在两台氧泵在同时加量时（提升转速），压力同时升高，当压力上升到一定时，在同时提高转速，压力从原理上应该是同时升高，但实际上两套氧泵的性能有些差异，当B套氧泵出口压力稍微低于A套氧泵出口压力时，B套氧泵出口憋压，无明显的流量，最终引起B套氧泵压力和流量波动，A套流量显示最大。

当高压换热器氧流量减少时，膨胀增压段增压后空气流量没有改变，它们之间的换热效果降低，空气段换热后温度升高，压力快速上升，最终导致膨胀增压段管道上安全阀起跳。

这是安全阀起跳的主要原因。

2、工艺操作原因当氧泵出口压力和流量出现波动时，应快速反应处理，及时打开放空阀或打开氧泵回流阀建立氧流量，在第一时间内恢复氧泵的正常运行，保证氧量的正常供应，高压空气和氧气换热正常，膨胀增压段管道上安全阀便不会起跳，说明操作人员反应不灵敏，应加强学习和操作。

这是安全阀起跳次要原因。

三、事故防范和整改措施1、加强业务学习，提高操作技能，应变并迅速处理各种突发事件，保证系统安全长周期运行。

安全阀引发的事故

安全阀引发的事故标题：安全阀引发的事故分析及预防措施一、引言安全阀是压力容器和管道系统中的重要安全设备，其主要功能是在系统压力超过设定值时自动排放介质，防止设备或系统因超压而发生爆炸或损坏。

然而，在实际操作中，由于各种原因，安全阀有时会发生故障，从而引发严重的安全事故。

二、安全阀引发的事故案例1. 案例一：某化工厂在生产过程中，因安全阀失效，导致反应釜内压力过高，引发爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失。

2. 案例二：某热电厂锅炉系统中的安全阀出现卡涩现象，未能及时释放蒸汽压力，最终导致锅炉爆炸。

三、安全阀引发事故的原因分析1. 安全阀选型错误：选择的安全阀型号与实际工作条件不符，如公称压力、口径等参数不符合要求。

2. 安全阀质量不合格：安全阀本身存在制造缺陷，如弹簧疲劳、阀瓣变形等，导致其无法正常工作。

3. 安全阀维护不当：未定期进行安全阀的检查和维护，导致安全阀内部积垢、锈蚀等问题，影响其性能。

4. 安全阀设置不合理：如开启压力设置过低或过高，导致安全阀不能在适当的压力下动作。

四、预防措施1. 正确选型：根据设备的工作压力、介质性质等因素，合理选择安全阀的类型、规格和材质。

2. 提高产品质量：采购正规厂家生产的高质量安全阀，并定期进行性能测试，确保其处于良好的工作状态。

3. 加强维护保养：定期对安全阀进行清洗、润滑和校验，及时发现并处理问题。

4. 合理设置：根据设备的工作特性，合理设置安全阀的开启压力，使其能在适当的条件下动作。

五、结论安全阀是保障压力容器和管道系统安全的重要设备，任何与其相关的疏忽都可能导致严重的安全事故。

因此，我们应从选型、质量控制、维护保养和设置等多个方面加强管理，确保其能有效发挥作用，保障生产安全。

弹簧式安全阀常见故障原因分析及解决方法

弹簧式安全阀常见故障原因分析及解决方法
高德宁
（山东南山集团东海氧化铝有限公司，山东龙口２６５７０６）
摘要：安全阀是压力容器和承压设备上最常见的超压泄放装置，当压力容器或承压设备发生超压事故时，安全阀会
因超压而起跳进行泄放以防止压力容器或承压设备超压损坏，确保生产的顺利运行和设备的安全使用。根据安全阀的
1 安全阀的定期校验安全阀的定期校验主要检查安全的整定压力是否满足
生产和压力容器承压要求同时检查安全阀在闭合时的密封性。定期校验是国家标准中的强制要求，校验工作必须由具备相关资质的企业和人员进行，安全阀校验前要确保校验台无泄漏，校验介质有水、空气、氮气、蒸汽等，校验介质必须干净无杂质，否则会造成密封面的损坏和校验失真。
（1）安全阀整定压力校验。安全阀的整定压力又称为开启压力，是安全阀阀瓣与阀座分开、安全阀进口的介质连续流出时的压力，整定压力是安全阀最基本的参数，正常工作状态下的安全阀阀瓣受到压缩弹簧的作用与阀座紧紧的贴合在一起，防止正常压力情况下介质流出，当容器压力升高超出允许的范围时阀瓣开始脱离阀座升起安全阀打开，介质泄放出压力容器，当容器内压力下降时安全阀由于压缩弹簧的作用再次关闭。根据国家标准要求安全阀的泄放量必须大于压力容器的进料量。整定压力的校验就是要检查安全阀的开启和关闭压力是否符合要求，安全阀的整定压力可以在一定范围内进行调节，弹簧式安全阀的整定压力是通过调整压缩弹簧的压紧程度进行的，利用安全阀上的调整螺栓压紧压
（2）安全阀未能正常起跳或起跳压力过低。安全阀未按预定压力起跳，一般是由于安全阀的工况条件比较恶劣，长期未进行校验，导致阀瓣与阀组发生粘连，或安全阀内的压缩弹簧及附属部件有锈蚀发生卡涩导致。压缩弹簧是安全阀能否正常起跳的关键部件，如果压缩弹簧长期受压其性能会逐步下降，安全阀的整定压力也会降低，这又会引起安全阀起跳压力过低难以满足生产要求，要恢复安全阀的性能要求，需要将安全阀进行拆解检查并取出压缩弹簧，任其自行释放压力恢复使用性能，所有的部件进行除锈清洗，对损坏变形的部件进行更换，重新装配安全阀后通过调整螺钉使安全阀恢复整定压力。

安全阀起跳事故预案

一、预案背景安全阀是防止压力容器或管道内压力超过规定值，避免发生爆炸事故的重要安全装置。

当压力容器或管道内压力超过安全阀设定值时，安全阀会自动起跳，释放多余压力，从而保障设备安全运行。

然而，在特定情况下，安全阀可能会发生异常起跳，导致生产中断、设备损坏等事故。

为有效预防和应对此类事故，特制定本预案。

二、预案目标1. 确保人员生命安全，降低事故损失。

2. 及时发现并处理安全阀起跳事故，防止事故扩大。

3. 提高安全阀故障处理能力，确保生产稳定运行。

三、预案组织机构及职责1. 事故应急指挥部：负责组织、指挥和协调事故应急工作。

指挥长：生产副经理副指挥长：安全总监、设备副经理成员：各部门负责人、安全员、技术人员等。

2. 事故应急小组：负责事故现场处理、救援、善后等工作。

小组成员：安全员、技术人员、维修人员、操作人员等。

四、事故预防措施1. 定期检查安全阀，确保其性能良好。

2. 加强对操作人员的培训，提高安全意识。

3. 建立健全安全阀维护保养制度，确保设备正常运行。

五、事故应急响应程序1. 发现安全阀起跳事故时，立即向事故应急指挥部报告。

2. 事故应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，组织应急小组开展救援工作。

3. 事故应急小组迅速到达现场，评估事故情况，制定救援方案。

4. 按照救援方案，采取以下措施：（1）切断事故设备电源，防止事故扩大。

（2）关闭事故设备进料阀门，降低压力。

（3）对事故设备进行维修，恢复正常运行。

（4）对事故现场进行清理，消除安全隐患。

5. 事故处理结束后，及时向上级领导汇报事故情况，总结经验教训。

六、事故应急保障措施1. 设备保障：确保应急设备、物资充足，便于事故处理。

2. 人员保障：加强应急人员培训，提高应急处置能力。

3. 资金保障：确保事故应急处理资金及时到位。

七、预案演练与评估1. 定期组织预案演练，提高应急处置能力。

2. 演练结束后，对演练情况进行评估，找出不足，完善预案。

八、预案修订与废止1. 本预案自发布之日起实施，如有变更，另行通知。

电站安全阀事故案例分析

2020/6/15
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教训与对策
各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。[国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 4．1．2 ]
运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。[国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 4．1．3]
除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。[国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 4．1．1《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保 (1997)709号)制定除氧器运行规程，规程中应明确除氧器两段抽汽的切换点，严禁高压蒸汽直接进入除氧器。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。除氧器应配备不少于2只全启闭式安全门，并有完善的自动调压和报警装置。
2020/6/15
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锦州电厂安全阀校验升压实跳造成炉外管道爆破
1999年锦州东港电力有限公司发生3号锅炉 (670t／h)汽包联络管爆破事故。1999年7月9日， 3号锅炉在安全门热态整定过程中，高温段省煤器出口联箱至汽包联络管直管段发生爆破，造成 5人死亡，3人严重烫伤。事故由于该段钢管外壁侧存在纵向裂纹，致使钢管的有效壁厚仅为 1．7mm左右，从而导致在3号锅炉安全门整定过程中，当主蒸汽压力达到16．66MPa时，钢管有效壁厚的实际工作应力达到材料的抗拉强度而发生瞬时过载断裂，发生爆破。
2006年2月18日，华润阜阳电厂发现新建 600MW机组配用的6R10HCI-69W-C12A型弹簧安全阀阀座缺陷。
2020/6/15
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化工企业事故案例分析（爆炸事故）

爆炸事故一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例1．事故经过2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112(以下简称Nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。

2．事故原因（1）该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入 Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。

（2）冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。

（3）管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。

3．防范措施（1）对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。

（2）备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。

（3）进一步完善监控仪表、仪器和设备。

进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。

二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸1．事故经过1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着“轰”的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。

爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人。

从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗。

液氨和氨气扩散后覆盖约200棵树和约7000平方米的农田作物均被毁。

这起爆炸事故共造成10人死亡，49人重伤。