金相制样工艺流程

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金相制样原理及方法

金相制样原理及方法金相制样的原理是基于材料内部组织结构和化学成分的不同，其在显微镜下表现出不同的显微组织和相结构。

通过制备金相试样，可以观察和分析材料的显微组织结构、晶体结构、相组成、晶粒大小、晶粒形状、晶体取向、偏析现象等，并可以评价材料的力学性能、强度、硬度、韧度、耐磨性、腐蚀性等。

金相制样的方法一般包括以下几个步骤：1.样品的切割：根据需要观察和分析的区域选择合适的切割方法和样品形状，常用的切割工具有金刚石切割机、钢丝锯、磁性磨床等。

切割时需要注意保持样品的平整度和形状的完整性。

2.样品的研磨：将切割好的样品用砂轮磨削，以去除切割留下的粗糙表面和边缘。

研磨的过程中需要注意磨削的方向和力度，以避免引入新的破坏或产生不必要的应力。

3.样品的腐蚀：对研磨好的样品进行腐蚀处理，以去除表面的氧化物、碳化物等杂质。

腐蚀剂的选择根据样品的材料和需要观察的组织结构而定。

常用的腐蚀剂有酸性溶液（如硝酸）、氧化剂（如高锰酸钾）、浸渍剂（如显微观浸渍法）等。

样品的腐蚀时间和温度需要控制好，以保证腐蚀的均匀性和适当的腐蚀深度。

4.样品的抛光：对腐蚀好的样品进行抛光处理，以得到平滑的表面，在显微镜下观察清晰的图像。

抛光过程中需要使用颗粒逐渐变小的研磨材料，常用的研磨材料有研磨纸、研磨液、研磨布等。

抛光的速度和力度需要控制好，以避免导致物质的位移或形变。

5.显微观察：对抛光好的样品进行显微观察，常用的显微镜有金相显微镜、扫描电镜等。

观察时需要根据需要调整显微镜的放大倍数和焦距，以获得清晰的图像。

6.图像分析：对观察到的金相图像进行分析和判读，主要包括相组成、晶体结构、晶粒大小和形状、取向特征等的分析。

常用的图像分析方法有定性分析和定量分析等。

综上所述，金相制样原理及方法主要通过制备样品的切割、研磨、腐蚀、抛光和显微观察等步骤，以观察和分析材料的显微组织结构和相组成等特征，从而评价材料的性能和质量。

这种方法在材料科学和工程领域具有广泛应用价值。

金相制样怎么做四步带您轻松完成金相制样

引言概述金相制样是金相显微镜观察金属材料组织结构的重要步骤，通过制备薄片、腐蚀、研磨和脱脂等工序，可以使金属材料的内部结构得到清晰的显微观察。

本文将分为四个步骤详细介绍金相制样的具体操作方法。

正文内容一、薄片制备1.样品制备：首先根据需要选取形状规则的金属材料样品，确保样品具有平整的表面。

2.防氧化处理：将金属样品进行防氧化处理，可以采用喷雾或浸泡法，确保样品表面不会产生氧化层。

3.嵌入材料选择：选择合适的嵌入材料，常见的有环氧树脂、热塑性树脂等。

4.嵌入操作：将金属样品放入嵌入材料中，避免产生空隙和气泡。

5.切片制备：使用金相切割机将嵌入材料得到的样品制备成薄片，要求切割平整、无损伤。

二、腐蚀1.腐蚀剂选择：根据金属材料的种类选择合适的腐蚀剂，如Nital溶液、Picral溶液等。

2.腐蚀时间控制：将切割好的薄片放入腐蚀剂中，控制腐蚀时间以便得到清晰的组织结构。

3.去除残留物：腐蚀后，需使用去脂剂将腐蚀产物和残留物彻底清洗干净，以避免影响后续的观察。

三、研磨1.研磨工具选择：根据样品的硬度选择合适的研磨工具，如砂纸、颗粒研磨液等。

2.研磨顺序：采用不同颗粒度的研磨材料进行多次研磨，逐渐减小颗粒度，直到得到平滑的表面。

3.研磨压力控制：研磨时要均匀施加适度的压力，以避免因过大的压力造成样品形变或损伤。

四、脱脂1.脱脂材料选择：根据嵌入材料的种类选择合适的脱脂剂，如醇类、醚类等。

2.脱脂时间控制：将研磨后的样品放入脱脂剂中，控制脱脂时间以去除嵌入材料和残留的脂肪。

3.温度和搅拌条件：适当的温度和搅拌条件有助于脱脂的彻底性，但需避免过高的温度造成金属样品变质。

总结金相制样是金相显微镜观察金属材料组织结构的必要步骤，通过薄片制备、腐蚀、研磨和脱脂等工序，可以使金属材料的内部结构得到清晰的显微观察。

在具体操作中，需要注意嵌入材料的选择、腐蚀时间的控制、研磨压力的掌握以及脱脂条件的调整。

只有严格按照操作规程进行，才能完成高质量的金相制样工作，为金属材料的相关研究提供可靠的数据基础。

金相样品的制备过程

金相样品的制备过程
金相样品的制备过程一般包括以下几个步骤：
1. 样品切割：使用磨床、剪刀等工具将待测材料切割成所需形状和尺寸的样品。

尽量避免样品过小或过薄，以免影响后续的金相观察和分析。

2. 砂纸研磨：使用不同粗细的砂纸对样品进行研磨，目的是去除样品表面的氧化膜、污染物等杂质，使样品表面更加平整、光滑。

3. 马来酸电解抛光：将样品固定在抛光盘上，借助马来酸电解抛光机将样品表面进行电解抛光，去除切割和研磨过程中引入的损伤和应变，恢复样品表面的均匀度和光洁度。

4. 清洗：使用去离子水或有机溶剂将样品进行清洗，去除抛光过程中残留的电解液和污染物，使样品表面干净。

5. 脱脂与干燥：使用醇类或有机溶剂对样品进行脱脂处理，去除样品表面的油脂和污染物。

然后使用烘箱或氮气吹干样品，确保样品完全干燥。

6. 水拣选：使用显微镜或放大镜观察样品表面，对其进行检查、评定和拣选，选取符合要求的区域作为金相观察的目标区域。

7. 镀膜保护：使用金相样品镀膜机对样品表面进行保护镀膜处理，避免样品表面氧化和污染，同时增强样品的导电性。

8. 金相观察：将已制备好的金相样品放入金相显微镜中，通过调节光源、放大倍数和对焦等参数，观察和分析金相样品的金相组织、晶粒形貌、晶粒尺寸等信息。

制备金相样品的过程需要精细操作和严格控制条件，以确保样品表面的质量和金相观察的准确性。

金相实验过程

金相实验过程金相实验是金属材料分析中常用的一种方法，用于观察和分析金属材料的组织结构。

通过金相实验，可以揭示金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性以及存在的缺陷等信息。

金相实验通常分为样品制备、腐蚀处理、组织观察和分析几个步骤。

下面将详细介绍金相实验的过程。

1. 样品制备需要从金属材料中切取代表性的样品。

样品应选择尺寸适中、表面平整的部分。

对于大型的金属工件，可以使用切割机或钻孔机进行切割。

对于小型的金属样品，可以使用金相切割机进行切割，保证切口平整。

切割完成后，需要将样品进行封装，以防止氧化和污染。

2. 腐蚀处理经过切割得到的金属样品表面通常有氧化层或其他污染物。

为了能够清晰地观察金属的组织结构，需要对样品进行腐蚀处理。

腐蚀处理的方法有很多种，常用的包括酸蚀和电解腐蚀。

酸蚀是将样品放入适当的酸液中，通过化学反应去除氧化层或其他污染物。

而电解腐蚀是将样品作为阳极，通过电流作用在电解液中进行腐蚀，可以更加精确地控制腐蚀速度和效果。

3. 组织观察经过腐蚀处理后，样品的组织结构就能够清晰地展现出来。

在金相实验中，组织观察通常采用金相显微镜。

金相显微镜是一种专门用于观察金属材料组织结构的光学显微镜，它能够放大样品并产生清晰的图像。

通过金相显微镜，可以观察到金属样品中的晶粒、晶界、孪晶等微观结构。

为了更好地观察，可以使用不同的显微镜放大倍数和不同的光源。

4. 分析与评价观察到金属样品的组织结构后，需要进行进一步的分析与评价。

这里涉及到对金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性等特征进行定性和定量的分析。

可以使用计算机辅助的图像处理软件进行图像分析，例如测量晶粒大小、计算相体积分布等。

还可以结合金属材料的力学性能和使用条件，对组织结构进行定性评价，判断其是否满足要求。

5. 总结及观点金相实验是进行金属材料分析不可或缺的方法之一。

通过金相实验，可以了解金属材料的微观组织结构，并从中获取有关材料性能和加工性能的信息。

金相制样操作流程

金相制样操作流程操作注意事项：1.粗砂纸使用：当表面锈蚀及粗糙时，使用粗砂纸磨削。

使用方法：手持样品，顺砂纸长向朝前方磨削，回程提起，用力均匀，务必使整个磨面同时与砂纸接触，在砂纸同一处磨削时间为1~2分钟，换一处，磨削过程中要更换方向，以去除所有方向的深刻痕。

磨削完毕后，肉眼观察表面是同一方向深浅一致的有立体感的划痕。

力度适中，勿过大，使样品表面受磨料颗粒的磨削力，而非滚压力。

2.金相砂纸使用：粗磨后清洗样品及手，擦干，方开始细磨。

其操作要领基本与粗砂纸相同。

磨削完毕后，表面应较为明亮，有一定反光度，可见较浅划痕。

注：在磨削过程中，可多次抖落磨削产生的砂纸上的金属屑及脱落的磨料。

砂纸使用前应在背面拍打几下防止上面沾有粗砂粒。

3.抛光：抛光前清洗样品表面及手。

抛光机转速宜1400r/min以上，即高速档。

将适量抛光膏涂在抛光盘中心，开始时，抛光液浓度宜稍高，至划痕少时再稍沉淀使浓度降低。

抛光过程中保持样品的润滑性（手感），样品不发热，并不与抛光织物发生强烈的干摩擦。

用力适中，均匀作用于整个样品，感到适当的磨削作用，勿压抛光盘，也不宜过轻。

规范的操作可将时间控制在：粗磨：1~4min 细磨：1~3min 抛光：5~10min抛光后的样品表面要干净，无抛光粉，无残留水渍，污物，肉眼观察为光亮的镜面。

然后可以进行侵蚀。

4.检验面侵蚀侵蚀时一手拿样品，一手拿蘸有侵蚀剂的棉花，在样品抛光面上顺同一方向轻轻擦拭，肉眼一定要同时观察样品表面的变化，侵蚀要力求均匀，即整个表面的腐蚀变化一致，当表面由镜面转变为有灰度的哑光面时，即应在流水下冲洗表面，擦干样品，用滤纸轻吸干表面水分，再在显微镜下观察，抛光后及侵蚀后的表面勿用手触摸或用任何纸，布擦拭。

简述金相试样的制备过程

简述金相试样的制备过程
金相试样是金属材料学中常用的一种试验方法，用于研究金属材料的组织结构和性能。

下面将简述金相试样的制备过程。

需要将待测金属材料切割成适当大小的试样。

切割时要注意保持试样表面的平整和光滑，避免切割过程中产生过多的热量和变形。

接着，将试样表面进行打磨处理。

打磨的目的是去除试样表面的氧化层和其他杂质，使试样表面更加平整和光滑。

打磨时要使用不同粒度的砂纸或研磨布，从粗到细逐渐打磨，直到试样表面光滑无瑕疵。

然后，将试样进行腐蚀处理。

腐蚀的目的是去除试样表面的氧化层和其他杂质，同时暴露出试样内部的组织结构。

腐蚀时要使用适当的腐蚀剂，根据试样材料的不同选择不同的腐蚀剂。

腐蚀时间和温度也要根据试样材料的不同进行调整。

将试样进行清洗和干燥处理。

清洗的目的是去除试样表面的腐蚀剂和其他杂质，干燥的目的是防止试样表面产生氧化层和其他污染物。

清洗时要使用去离子水或其他适当的清洗剂，干燥时要使用干燥箱或其他适当的设备。

以上就是金相试样的制备过程。

制备好的金相试样可以用于金相显微镜等设备进行组织结构和性能的分析和研究。

金相制样工艺流程

精心整理
金相制样工艺流程
切割→打磨→预磨→抛光→金相显微检验
1. 切割
在使用切割前，先调整好水流的大小，使水流的方向及大小适合于切割的要求，水流不宜过大以免溢出机外。

将试样放在锯架钳口，用扳2. 3. 后即可抛光。

4. 抛光
在使用时，将抛光织物粘贴在抛光盘上，用蒸馏水淋湿并清洗干
净，再喷上抛光剂，（使用前摇一摇）再用蒸馏水把它清洗干净。

即可开始抛光，在抛的过程中，要不时地喷上一些蒸馏水，抛的时间不宜太长，只要看着表面光滑，亮如镜面即可。

抛光完毕后，要用蒸馏
精心整理
水把抛光织物清洗干净，在不使用时应将盖盖上，以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。

5.金相显微检验
用未浸蚀的试样检查石墨
将抛光好的试样酒精清洗干净，再用风机把它吹干即可放在显微镜上观察石墨组织形态。

金相样品制作流程及各步骤要点

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金相试样的制备

金相试样的制备通常情况下，金相试样的制备包括了取样、镶嵌、标号、磨光、显示等几个步骤。

但并非每个金相试样的制备都必须经历上述步骤。

如果所选取的试样形状、大小合适，便于握持磨制，则不必进行镶嵌；如果检验仅是材料中非金属夹杂物或铸铁中的石墨，则不必进行浸蚀。

总之，应根据检验目的来确定制样步骤。

1 取样和镶嵌1.1取样取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行1）取样部位和磨面方向的选择取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。

必要时应在检验报告单中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。

例如，检验裂纹产生的原因时，应在裂纹部位取样，并且还应在远离裂纹处取样，以资比较；检验铸件时，应在垂直于模壁的横切面上取样，对于大铸件，还应从表面之中心的横截面上取3~5个试样，磨制横断面，由表及里逐个进行观察、比较；对于轧制材料，金相试样的切取，一般纵断面主要用于检验非金属夹杂物、晶粒的变形程度、钢材的带状组织以及通过热处理对带状组织的消除程度。

而横断面则主要用于检验从表面到中心的金相组织变化情况、表层各种缺陷（如氧化、脱碳、过少、折叠等）、表面热处理结果（如表面淬火的淬硬层、化学热处理的渗碳层、渗氮层、碳氮共渗曾以及表面镀铬、镀铜层等）、非金属夹杂物在整个断面上的分布及晶粒度等。

一般说来，在进行非金属夹杂物评定时，应磨制纵横两个面；在观察铸件组织、表面缺陷以及测定渗层厚度、镀层厚度、晶粒度等均需磨制横断面；在进行破断（失效）综合分析时，往往需要切取几个试样，同时磨制纵横两个面进行观察分析。

2）取样方法金相试样一般为Ф12×12mm的圆柱体或12×12×12mm立方体。

若太小则操作不便，太大则磨制平面过大，增长了磨制时间且不易磨平。

由于备件材料或零件的形状各异，也有用不规则外形的试样。

非检验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制时划破砂纸和抛光织物，避免在抛光时试样被织物挂飞，造成事故。

金相试样步骤范文

金相试样步骤范文金相试样（Metallographic sample）是对材料进行金相组织分析的一种重要方法。

通过金相试样，可以观察材料内部组织的形貌特征，了解材料的组织结构、晶粒大小、相含量以及相分布等信息。

金相试样的制备过程包括试样切割、磨削、粗磨、细磨、腐蚀、清洗和脱脂等步骤。

下面将详细介绍金相试样的制备步骤。

1. 试样切割（Sample cutting）：首先，需要根据需要研究的材料样品的尺寸和形状，使用金相切割机或其他适用的设备将样品切割成所需的形状和尺寸。

为了避免造成试样表面变色和损坏，切割过程中需要使用液体冷却剂。

2. 试样粗磨（Rough grinding）：将切割好的试样固定在金相磨床上，通过使用带有不同颗粒大小的砂纸或金刚石砂轮对试样进行磨削，以去除试样表面的切割痕迹和粗糙度。

初始磨削过程中，选用较粗的砂纸或金刚石砂轮，然后逐渐过渡到较细的颗粒，直到试样表面平滑均匀。

3. 试样细磨（Fine grinding）：经过粗磨后，使用不同颗粒大小的砂纸或金刚石砂轮对试样进行细磨，以进一步提高试样表面的精度和光洁度。

与粗磨相似，细磨也需要逐渐过渡到较细的颗粒，直到试样表面看起来光滑无痕迹。

为了避免产生过多的热量，细磨过程中需要时常冲洗试样以降低表面温度。

4. 试样腐蚀（Etching）：为了更好地观察试样内部的组织结构和晶粒大小，需要对试样进行腐蚀处理。

根据不同的材料和所需观察的特定信息，选择适当的腐蚀试剂。

腐蚀试剂可以是酸性的，也可以是碱性的，例如石墨酸、氯铬酸、乙醇、亚铁氯化物等。

腐蚀的时间和温度也需要进行控制，以获得所需的蚀坑尺寸和清晰度。

5. 清洗和脱脂（Cleaning and degreasing）：腐蚀后的试样表面会残留有一定的试剂和腐蚀物，为了避免对后续观察造成干扰，需要对试样进行清洗和脱脂处理。

首先，将试样放入洗涤皿中，使用温水和肥皂溶液进行清洗，去除表面的腐蚀试剂和腐蚀物。

金相制样工艺流程

金相制样工艺流程金相制样是金相分析工作的第一步，是金相分析结果准确可靠的基础。

下面将详细介绍金相制样的工艺流程。

1. 样品的选择：根据分析的需要，选择与样品性质相同或相似的金相制样标准件或待测样品。

样品要求表面平整、无明显划痕和氧化层，尽量避免气孔、夹杂物等。

2. 样品的切割：根据需要切割样品，一般可使用金相切割机、电火花线切割机或手动锯等工具。

切割要尽量保持样品的原始结构，避免产生热变形和影响金相分析结果。

3. 样品的砂纸打磨：将样品的表面进行打磨，一般采用不同粗细度的砂纸进行打磨，从粗砂纸开始，逐渐过渡到细砂纸。

打磨的目的是去除切割留下的凹坑和氧化层，使样品表面平整光滑。

4. 样品的砂轮打磨：用砂轮机将打磨好的样品进一步进行研磨，以去除砂纸打磨留下的痕迹。

一般采用不同粗细度的砂轮进行，同样从粗砂轮开始逐渐过渡到细砂轮。

砂轮打磨的目的是使样品表面更加平整、光洁。

5. 样品的涂蜡：在样品表面涂覆一层均匀的金相蜡。

金相蜡一般由蜡和树脂混合而成，它的主要作用是固定样品以及起到防腐和保护的作用，同时也有助于后续的嵌埋。

6. 样品的嵌埋：将涂蜡的样品放入金相嵌埋机中，加热使蜡熔化，然后加入金相树脂。

树脂是一种透明的固体，可使样品固定在中心，并填充样品表面的细微孔隙。

嵌埋后的样品应保持表面平整、无气孔。

7. 样品的砂轮修整：将已嵌埋的样品用不同粗细度的砂轮进行修整，使样品的几何形状符合要求。

修整后的样品表面应平整、光滑。

8. 样品的打磨：用不同粒径的砂纸进行打磨，逐渐过渡到较细的砂纸，直至样品表面光滑如镜。

打磨的目的是去除嵌埋时产生的气孔和嵌埋材料，使样品表面无明显的划痕和凹坑。

9. 样品的抛光：用金相抛光机对样品进行抛光。

通常需要进行多道抛光，从粗砂轮开始逐渐过渡到细砂轮，直至样品表面光亮如镜，并保持无划痕。

10. 样品的清洗：用去离子水清洗样品表面的油污和颗粒杂质，然后用酒精或丙酮进行最后的清洗。

清洗的目的是去除残留的抛光剂和其他污物，保证样品表面的洁净度。

金相试样制备流程

金相试样制备流程金相试样的制备流程一般分为以下5个步骤：1.取样：---试样大小要以便于握持、易于磨制，通常Φ15mm×15～20mm 的圆柱体边长15-25mm的立方体。

对形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，要进行镶嵌或机械夹持。

详细请参考《金相试样取样方法》2. 镶样：---分冷镶嵌和热镶嵌二种，镶嵌材料有胶木粉、电玉粉等。

胶木粉不透明，有各种颜色，比较硬，试样不易倒角，但耐腐蚀性能比较差；电玉粉为半透明或透明的，耐腐蚀性能好，但较软。

用这两种材料镶样均需用专门的镶样机加压加热才能成型。

----对温度及压力极敏感的材料(如淬火马氏体与易发生塑性变形的软金属)，以及微裂纹的试样，应采用冷镶、洗涤后可在室温下固化，将不会引起试样组织的变化。

环氧树脂、牙托粉镶嵌法对粉末金属，陶瓷多孔性试样特别适用。

详细请参考《金相试样镶嵌方法》3. 磨光：---粗磨：整平试样，并磨成合适的形状,通常在砂轮机上进行。

---精磨：常在砂纸上进行。

砂纸分水砂纸和金相砂纸。

通常水砂纸为SiC磨料不溶于水，金相砂纸的磨料有人造刚玉、碳化硅、氧化铁等，极硬、呈多边棱角，具有良好的切削性能，精磨时可用水作润滑剂手工湿磨或机械湿磨，通常使用粒度为240、320、400、500、600五种水砂纸进行磨光后即可进行抛光，对于较软金属，应用更细的金相砂纸磨光后再抛光。

详细请参考《金相试样磨抛方法》4. 抛光：---使磨光留下的细微磨痕成为光亮无痕的镜面。

---粗抛：除去磨光的变形层，常用的磨料是粒度为10～20μm 的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成悬浮液使用。

目前，人造金刚石磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料。

----精抛(又称终抛)：除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减到最小。

要求操作者有较高的技巧。

注意事项：在磨抛过程中要根据材料的不同选择适合的添加辅料，以免造成使用不当的辅料对材料产生化学反应，如铝材绝不能用氧化铝抛光粉，否则会产生化学反应，引起材料组织结构变化，从而影响试验数据及结果等。

金相制作流程（最终定稿）

金相制作流程（最终定稿）第一篇：金相制作流程金相样品制备流程第一步：试样选取部位确定及截取方式选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。

第二步：镶嵌。

如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。

第三步：试样粗磨。

粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。

一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。

第四步：试样精磨。

精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。

对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

第五步：试样抛光。

抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。

一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。

第六步：试样腐蚀。

要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。

腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀。

常规金相检测项目1、焊接金相检验；2、铸铁金相检验；3、热处理质量检验；4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定；5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验；6、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级；7、非金属夹杂物含量测定；8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。

主要设备金相室配备了在国内外均属一流的金相制样与检测设备，在此基础上擅长大型设备、压力容器、压力管道的现场复膜技术，特别是在高温设备和不锈钢材料的复膜技术上技高一筹。

金相检测设备配套灵活，再配以金相图像分析系统，真正实现检测工作一体化，可以开展现场复膜金相、焊接接头金相、各种紧固件及原材金相、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、各种金属材料显微组织检验及评定、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等检测项目，另外承接了大量失效分析及司法鉴定工作，与大型检测机构的密切合作大大加强了金相室失效分析和质量事故评估的水平。

金相室长期从事宝钢地区钢（铁）水包检验、混铁车、行车检验以及各种压力容器管道以及特种设备检验，宝钢市场占有率已达50%，另外还囊括周边地区各大冶建单位的工艺评定业务。

全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程

全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程本操作规程针对全国大学生金相技能大赛比赛金相试样制样和显微组织观察而订，也可供日常金相实验教学参考使用。

一、手工预磨操作规程1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。

将砂纸放置合适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。

2. 样品无标记面为磨制面。

磨制面边缘无倒角的需先行倒角 [ (0.5 ~ 1) mm 45o ，手工、机磨均可]。

3. 在砂纸上将试样的磨制面朝下，一手按住砂纸，一手握住试样 (建议用大拇指、食指和中指捏持试样)，略加压力后将试样紧贴砂纸朝前推至砂纸上部边缘 (图2a,b)，然后将试样提起并返回到起始位置(图2c, d ），再进行第二次磨制。

如此反复进行直至磨制面平整且磨痕方向一致为止。

在这一操作过程中，每一次后移 (返回) 也可不将试样提起，即往返过程试样均与砂纸接触。

4. 依次换上从粗到细牌号砂纸进行手工磨制。

每更换一道砂纸，试样转一个角度使上道次的磨痕与本道次的磨痕方向垂直。

每道次磨制以磨面平整、磨痕方向一致、且覆盖上道次磨痕为止。

建议在更换砂纸前用水冲、纸巾擦拭等方式清洁试样磨制面，避免把上道次磨屑颗粒 (粗) 带入下次道金相砂纸上 (细)。

5. 重复3 ~ 4步骤直至最细号砂纸。

6. 建议在更换砂纸的过程中将玻璃板打扫干净，以免前面的粗砂粒留在玻璃板上，造成后面的细磨难于完成。

7. 预磨工序结束后，清理工作台面并整齐摆放砂纸。

二、机械预磨操作规程1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。

将砂纸放置合适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。

2. 检查预磨机启停、运转等情况，了解预磨机转动方向 (一般为逆时针方向)，检查操作工位，消除安全隐患。

图1 磨样工位及砂纸摆放顺序示意图图2 手工金相磨制手法示意图3. 将水磨砂纸浸湿后平放在研磨盘中。

金相制样工艺流程

金相制样工艺流程1.金相制样前的准备工作-准备所需金相设备和试剂：显微硬度计、振动切割机、金相显微镜、砂纸、砂轮、砂布、粘合剂、金相试剂等。

-清理工作台：将工作台表面清理干净，以保证样品不受外来污染。

2.切割样品- 将待观察的金属材料切割为适当大小的样品，通常要求样品尺寸约为2-5cm。

-使用振动切割机进行切割，先将需要切割的样品固定好，然后进行切割。

3.粗磨和修磨-使用砂轮机对样品进行粗磨，将样品的表面磨平，去除切割后的粗糙表面。

-粗磨后，使用砂纸进行修磨，逐渐降低砂纸的颗粒度，直到样品表面没有明显磨伤痕迹。

4.嵌埋-嵌埋是将样品固定在嵌埋材料中，以便后续的切割和研磨。

-使用粘合剂将样品粘贴在嵌埋材料上，然后放入压力机中压实。

5.切割和研磨嵌埋样品-使用金相切割机将嵌埋样品切割成适当大小的金属杯或试片。

-然后使用砂纸和砂布对切割后的样品进行研磨，逐渐降低砂纸和砂布的颗粒度，直到样品表面光洁平整。

6.腐蚀-腐蚀是通过将样品浸泡在特定的腐蚀剂中，使金属表面产生可观察的反应，以便更好地观察和分析金属组织结构。

-根据需要选择不同的腐蚀剂，比如酸性腐蚀剂或碱性腐蚀剂。

将样品放入腐蚀液中，根据需要控制腐蚀的时间和温度。

7.清洗和干燥-将腐蚀后的样品取出，用去离子水彻底清洗，以去除腐蚀剂残留。

-将样品置于通风处或烘箱中，待其完全干燥。

8.金相显微镜观察和分析-将样品放置在金相显微镜台上，使用合适的放大倍率观察样品的组织结构。

-根据需要，可以进行显微硬度测试、晶粒度测定等分析工作。

9.评估和记录-根据观察和分析结果，评估金属材料的组织结构和性能。

-记录每个样品的制备工艺和观察分析结果，以便日后参考和对比。

以上是金相制样工艺流程的基本步骤，实际操作中可能会有所差异，具体的工艺参数和步骤可根据实际需求进行调整。

金相试样制备过程及操作要领

金相试样制备过程及操作要领金相试样这玩意儿，听起来是不是有点高大上？但其实啊，就跟咱们做饭差不多，得一步一步来，还得有窍门！咱先说这第一步，取样。

这就好比你去菜市场挑菜，得选个好的部位，不能随便乱拿。

要是取的地方不对，后面再怎么努力也白搭。

你说是不是这个理儿？得选有代表性的地方，就像挑水果要挑熟透又没坏的一样。

取好了样，接下来就得镶嵌啦。

这镶嵌啊，就像是给宝贝做个漂亮的盒子，把它保护起来。

镶嵌材料得选好，别弄个软塌塌的，那可撑不住试样。

而且镶嵌的时候得细心，不能有气泡啥的，不然就像做蛋糕没做好，坑坑洼洼的，多难看！然后就是磨样。

这可是个细致活，就跟打磨一件艺术品似的。

先用粗砂纸，再用细砂纸，一层一层慢慢来。

可别心急，一急就容易把事儿搞砸。

你想想，要是磨得不均匀，那观察的时候不就啥也看不清啦？磨好了，就得抛光。

这抛光啊，就像是给脸蛋儿擦粉，得让它变得光滑细腻。

抛光布要选对，抛光剂也不能少。

抛的时候手法得稳，可别东一下西一下的，不然抛出来的面就跟花猫脸似的。

最后一步，腐蚀。

这腐蚀可讲究着呢，就跟给宝贝上色一样，得恰到好处。

腐蚀剂的浓度、时间都得掌握好，不然要么腐蚀不够看不出东西，要么过度腐蚀把试样给毁了。

这多可惜呀！在整个制备过程中，每一步都得小心谨慎。

就像走钢丝，一步错步步错。

而且还得有耐心，不能半途而废。

你说要是做一半不想做了，那之前的努力不都白费了吗？总之，金相试样制备可不容易，但只要咱按照步骤，认真仔细，掌握好操作要领，就一定能做出完美的试样，让我们能清晰地看到材料的内部结构，发现其中的奥秘！这多有成就感啊！。

金相试样制备流程

金相试样制备流程金相显微试样的制备一般包括取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀等5道工序。

一、取样试样的选取应根据研究的目的，取其具有代表性的部位。

待确定好部位，就可以把试样截下，试样的尺寸通常采用直径12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形试样。

取样方法可用手锯、锯床切割或线切割等方法。

二、镶嵌如试样尺寸太小或不规则，直接用手来磨制困难时，可把试样镶嵌在低熔点合金或塑料中，以便于式样的磨制和抛光。

详细请参考《金相试样镶嵌方法》三、磨光粗磨：整平试样，并磨成合适的形状,通常在砂轮机上进行精磨：常在磨光机上进行。

砂纸分水砂纸和金相砂纸。

水砂纸为SiC磨料，不溶于水，通常使用粒度为320、600、800、1000四种，磨光后即可进行抛光。

对于较软金属，应用更细的金相砂纸磨光后再抛光。

四、抛光细磨的试样还需进行抛光。

抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。

试样的抛光是在专用的抛光机上进行的，转速一般900r/min。

抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物，并不断加入抛光剂。

抛光时应使试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动，直到获得光亮的镜面。

五、腐蚀将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中，或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水和酒精冲洗干净，并用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。

高倍观察时腐蚀稍浅一些，而低倍观察则应腐蚀较深一些。

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金相制样方法

金相制样方法金相制样方法是金相分析中重要的步骤之一，它是通过一系列的操作和处理将金属材料制备成适合金相观察和分析的试样。

金相制样方法的主要目的是保证试样的表面光洁度和形状尺寸的准确性，以及去除试样上的氧化物等杂质，从而为后续的金相观察和分析提供准确的基础数据。

一、试样制备试样制备是金相制样方法的第一步，也是最基本的一步。

首先，需要选择合适的试样材料，通常是金属或合金材料。

然后，根据试样的形状和尺寸要求，使用不同的切割工具将试样从原材料中切割下来。

切割完成后，需要使用打磨机或砂纸对试样进行打磨，以去除切割过程中产生的毛刺和粗糙度，使试样表面光洁度达到要求。

二、试样固定试样制备完成后，需要将试样固定在金相制样机上，以便后续的研磨和抛光操作。

试样固定通常使用金相胶水或金相胶片，将试样粘贴在胶片或胶水上，然后将其粘贴在制样机的夹持装置上。

固定完成后，需要检查试样是否固定牢固，以确保后续操作的准确性和安全性。

三、试样研磨试样固定完成后，接下来需要进行试样的研磨操作。

研磨的目的是进一步提高试样的表面光洁度和尺寸准确性。

研磨操作通常分为粗磨和精磨两个阶段。

粗磨阶段使用粗磨纸或砂轮对试样进行研磨，去除试样表面的凹凸不平和划痕。

精磨阶段使用细磨纸或砂布对试样进行研磨，进一步提高试样的表面光洁度。

四、试样抛光试样研磨完成后，接下来需要进行试样的抛光操作。

抛光的目的是进一步提高试样的表面光洁度，以便更好地进行金相观察和分析。

抛光操作通常分为粗抛和精抛两个阶段。

粗抛阶段使用粗磨膏或抛光剂对试样进行抛光，去除试样表面的微小瑕疵和氧化物。

精抛阶段使用细磨膏或抛光剂对试样进行抛光，进一步提高试样的表面光洁度。

五、试样腐蚀有些金属材料在金相观察和分析过程中需要进行试样腐蚀。

试样腐蚀的目的是去除试样表面的氧化物和其他杂质，使试样表面更加清晰和准确。

试样腐蚀通常使用腐蚀液或腐蚀剂，在一定的温度和时间条件下进行。

腐蚀完成后，需要对试样进行清洗和干燥，以便进行后续的金相观察和分析。

金相实验操作方法

金相实验操作方法金相实验是一种用来观察和分析金属显微组织的技术。

下面是金相实验的一般操作步骤：1. 制备样品：根据需要观察的金属材料，选择适当的方法将样品截取成适当尺寸的金相试样。

通常可以使用金相切割机或者手动切割工具完成这一步骤。

2. 打磨和抛光：使用砂纸、金刚砂、金刚研磨片等材料对试样表面进行打磨，直到得到平整、无划痕的表面。

然后使用精细研磨膏或者纳米氧化铝等材料进行抛光，使试样表面光滑。

3. 腐蚀：将试样浸泡在适当的腐蚀液中，腐蚀液的选择取决于所研究的金属材料。

腐蚀液的作用是去除试样表面的氧化层或者其他污染物，使金属显微组织更加清晰可见。

4. 清洗和干燥：将试样从腐蚀液中取出，用去离子水彻底清洗，以去除腐蚀液的残留物。

随后使用酒精或者其他干燥剂将试样彻底干燥。

5. 腐蚀涂层：为了在显微镜下更好地观察试样的金属组织，可以使用特殊的腐蚀液对试样表面进行腐蚀涂层。

这可以增加显微结构的对比度，使金属晶粒等结构更加清晰可见。

6. 显微镜观察：将试样放置在显微镜台上，通过调节显微镜的放大倍数、对焦和光源等参数，观察和记录试样的金相显微组织。

可以使用金相显微镜、光学显微镜或者电子显微镜等不同类型的显微镜进行观察。

7. 图像分析：通过对观察到的金相显微组织进行图像分析，可以获得金属材料的晶粒大小、晶界分布、相含量等信息。

这可以通过计算机软件或者人工的方法进行。

注意事项：- 操作过程中需要注意个人安全，佩戴适当的防护手套、眼镜等。

- 操作时要确保仪器和试样的清洁，以避免污染和误差。

- 操作过程中要准确记录每一步的操作和观察结果，以便分析和比较。

- 不同金属材料可能需要不同的处理方法和试剂，需要根据具体情况进行调整。

表面处理金相样品制备流程与实验方法简述

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