模具管理一览表
模具管理流程
模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。
2.范围适用公司所有模具的管理。
3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。
维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。
保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。
4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。
4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。
4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。
4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。
由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。
4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。
4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。
4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。
4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。
4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。
公司模具仓库管理制度范文
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
长期没使用模具报废管理办法
A.填写“退模指示单”给到物管部。物管部填写“送货单”经 PMC 经理审核、总经理批准
之后退回模具给客户，客户在“送货单”盖单签名确认，同时持《模具废弃证明书》给客
户批准签回。
B.填写“模具报废指示单”给到物管部。物管部按要求对相应模具进行报废，并作成《模
业务部/工程部 业务部
废弃模具一览表
业务部
模具报废/归还申请单
客户
业务部
业务部
物管部 物管部
模具报废指示单/ 退模指示单
模具废弃证明书/ 送货单
客户
长期没使用模具报废管理办法
文件编号 版本 生效日期 页次
XXX-XX-001 A0
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流程
责任部门
物管部 生产部/采购部 生产部/采购部
相关记录
模具出仓申请单 模具进出及检查明细
外发模具管理表 退模单
工模部 物管部 物管部 物管部
模具受人点检记录
模具保管管理表 样模进出及保养检查明细 长期没使用模具一览表
文件编号 版本 生效日期 页次
XXX-XX-001 A0
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1.0 目的 为规范模具的报废流程，确保模具报废前得到有效的确认，特制定本文件。
2.0 适用范围 适用于模具的报废，退回客户处理。
3.0 术语与定义 无
4.0 权责 4.1 PMC 部：负责主导模具报废/归还。 4.2 物管部：模具的仓储管理、模具使用情况统计。 4.3 业务部：负责联系客户确认模具报废/退回事项。
LOGO
类别 工作文件
XXXXX 有限公司
长期没使用模具报废管理办法
ISO9001模具管理程序
序号
部门
模具编号
产品名称
规格型号
维修内容
维修人
维修时间
备注
编制/日期：审批/日期：
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
6.2工程变更管制程序。
6.3质量记录管制程序。
7.使用窗体：
7.1报废申请单。
7.2模具履历表。
7.3检验报告。
7.4模治具一览表。
7.5INSPECTຫໍສະໝຸດ ON REPORT8.附件/流程图：无
模具管理台帐
序号
产品名称
产品型号
产品图号
模具编号
客户编号
制作人
制作时间
月/年用量
模具状态
模具类型
存放位置
备注
2013-05-19
2013全面改版升级
1.1
全部
1.目的：为使本厂生产过程顺畅，对于所使用之模具、治具确实予以管理，以确保产品达到质量要求。
2.范围：本厂所有从事生产用之模具、治具均适用之。
3.权责：
3.1资材课：模具、治具材料订购。
3.2品管课：模具、治具验收。
3.3品管课：治具之编号、管理与保养。
5.5.2模具或治具变更作业完成，由工程与品管课进行测试与验收并将原因与内容记录于模具履历表上。
5.5.3模具或履历表之有关数据应依质量记录管制程序保存。
模具管理控制程序
模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。
3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。
统一模具编号。
研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。
使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。
仓库：模具的建账，模具的收发。
4、内容作业流程。
公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。
模具管理程序
文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施，并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。
4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。
养、报废。
护保养、报废及外发等进行统一管理，保证产品品质，并符合环境管理体系、绿色产品要求。
3.1 工模部负责模具开发全过程，即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请，其注塑车间负责塑模试模。
4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行，模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。
2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。
4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
零部件加工工艺图及采购清单。
模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制，对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。
4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。
并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。
由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。
6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计（包括排样图）。
6.1.8 模具结构图设计完成后，设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审，内容包括：模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面，并包括下面内容。
压铸模具管理规定
压铸模具管理规定1.目的:为了保证公司模具的制作流程及管理的符合要求，使模具能按时、按质、按量地完成制作工作，达到公司生产使用的要求，特制订本管理规定。
2.范围:适用于模具的立项、制作、验收、使用、维修、报废的整个过程。
3.职责:3.1工程部:负责主导设计开发模具，模具材料使用的预算，发放产品图纸及模具结构合理性的确认；3.2模具车间:负责对模具结构、排位进行设计及制造；3.3压铸车间:配合模具车间对模具进行试模及检验模具的运行状况，同时参与模具的设计并提出合理化建议；3.4品管部:配合模具车间模具的试模及模具所做产品的结构尺寸和表面质量的测量和检验工作；3.5新品模具评审小组:由工程部、生产部、压铸车间、模具车间、品管部组成，对每次试模结果的评审及制定改善方案以及模具最终评审确认；3.6生产部经理:对新开发模具、维修模具及模具材料采购的审核以及试模申请的批准；3.7总经理:对新开发模具、维修模具、模具报废及模具材料采购的批准以及模具的最终核准；4.定义:4.1立项:由工程部下达开模及模具维修的任务；4.2新模:4.2.1接到客户新产品，由工程部审查，总经理批准需要开发的模具；4.2.2旧模具报废，经评审小组审核认为该模具已到达使用限期，或模具内部已损坏无法再修复等需要重新开模，经总经理批准后制作新的模具；4.3旧模改造:客户需要在原产品改变外型、尺寸等设变时，按客户产品图纸，变更《模具制作工程图》，由模具车则对模具进行改造；4.4模具维修:在正常生产中，模具有异常时或出现因模具造成的产品品质问题时，对不能生产的模具进行维修。
5.任务来源：5.1由业务部接到客户新产品的开发,经过工程部的审查,按《模具制作工程图》的流程经过总经理的批准,下达任务到模具车间进行开模.，开发流程参照《设计开发控制程序》执行；5.2旧的模具经过长时间的使用,已经达到报废的阶段,经评审小组对该模具的评定认为对公司有长远发展利益,参照《设计开发控制程序》的流程经过总经理的批准,下达任务到模具车间进行开模；5.3模具在使用过程中损坏或因规格改变，需修改型腔、型芯和配制抽芯的，由压铸车间填写《模具维修申请表》，经生产部经理批准后交工程部开《开模打样跟踪表》经总经理批准后由生产部下发至模具车间进行维修/改模；6.模具制造方案：由工程部主导,召集模具、压铸、机加工进行商讨，制定出《模具制作工程图》，下达任务到模具车间,模具工程师按《模具制作工程图》规定。
生产工装夹具模具管理程序(含表格)
生产工装/夹具/模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对生产工装/夹具/模具的制造、验证、维护、保养、修复、报废进行有效管理控制，以确保工装/夹具/模具完好，满足生产工艺的需求。
2.0适用范围：适用于本事业部工装/夹具/模具的管理和控制。
3.0职责：3.1工艺装备部负责工装/夹具/模具的制造、修复。
3.2、品管部负责工装的质量验收和周期鉴定。
3.3、各车间负责建立工装分台帐及工装目录、编号等管理和周检计划中工装送检、定置定位、日常维护保养、报废工装处置等工作。
3.4、工艺装备部负责工装/夹具/模具的策划、建帐、易损工装更换计划的拟订及维护保养监督检查。
3.5、工艺人员按每个车间的分管权限建立工装台账档案电子档，并按照季度对电子台账进行资料室纸质及电子归档，并对车间建立的分台账进行核查检查，并进行季度检查通报。
4.0方法及要求：4.1．工装的设计、制作4.1.1工艺装备部负责产品工装/夹具/模具的设计，及后续使用工装/夹具/模具的改进,包括各类特定工艺要求的工装/夹具/模具。
4.1.2制造部、工艺装备部负责工装/夹具/模具加工的有关事宜，跟进加工进度，若有异常，应立即采取纠正措施。
4.1.3所有工装的设计、制作都需要有唯一的工装编号，并用合适的字体刻于工装上（采用钢印或者其他）。
4.2、工装/夹具/模具的制作申请及实施4.2.1根据产品要求形成的工装/夹具/模具清单及其制造计划（计划中应注明是否需要委外制造或自制），由制造部、工艺装备部组织实施制造；或由使用部门根据现生产过程的需要（如更新工装等）填写《工装/夹具/模具制作（修理）申请单》，报工艺装备部审核，经批准后，由制造部、工艺装备部组织制造。
4.2.2、外协制作及工装模具费用小于2000元的由制造部主管、工艺装备部主管批准制作、超过2000元由分管副总批准、超过10000元由总经理批准。
4.2.3、批准后制作过程由申请部门人员负责跟踪。
工装模具管理表格汇编
工装/模具管理表格汇编目录1.工装/模具履历表2.工装/模具制作申请单3.工装模具采购外协申请单4.工装模具外委加工跟踪单5.工装模具试模申请单6.工装模具验收单7.工装模具检查记录表8.工装模具验收跟踪报告9.工装模具完工验证记录表10.工装模具台帐管理表11.年度工装模具保养计划表12.工装模具领用单13.工装模具维修/保养记录表14.工装模具维修保养计划表15.工装模具维修申请单16.工装模具维修报告单17.工装模具寿命统计表18.易损工装模具更换计划19.工装模具备品备件清单20.工装模具改进申请单21.工装模具借出和归还记录表22.工装模具检具校验报告23.工装/模具更改申请单24.工装模具报废申请单25.工装/模具停用报废单26.设备工装模具封存报废申请单工装/模具履历表工装/模具制作申请单注意：要求申请人提供相关零件和图纸，便于工装设计制作和调试。
工装(模具)采购/外协申请单制定/日期：审核/日期：批准/日期：工装/模具检查记录表注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。
检查/日期：审核/日期：工装/模具试模申请单工装/模具完工验证记录表备注：新模试制记录（10件以下均属试制，产品与模具均合格为成功，让步接收为不成功。
）第一次试制□成功□不成功一次试制成功，工时定额按100%计算。
第二次试制□成功□不成功二次试制成功，工时定额按85%计算。
第三次试制□成功□不成功三次及以上试制成功，工时定额按70%计算。
编制/日期：核准/日期：好好学习社区更多免费资料下载： 德信诚培训网工装模具验收单工装/模具外委加工跟踪单外委加工单位：工装/模具名称：图号：编制/日期：审批/日期：更多免费资料下载：德信诚培训网工装、模具台帐责任人：更多免费资料下载：德信诚培训网年度工装模具保养计划表更多免费资料下载：德信诚培训网工装/模具维修保养计划更多免费资料下载：德信诚培训网设备工装模具备品备件清单类别：模具类□工夹具类□设备类□编制: 审核:更多免费资料下载：德信诚培训网工装、模具定期更换计划注：打“√”表示需监控，打“O”表示需注意，打“/”表示不需监控。
注塑模具装配工具、量具一览表
设备种类
设备名称
加工范围 测量范围
技术特点
设备
起重设备
10T～20T
运输、起重、FIT模
普通铣床
铣削加工规则面
摇臂钻床
加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔
台式钻床
加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔
平面磨床
磨削规则面加工
翻模机
大型模具翻转
切针机
切割顶针、销钉等圆柱形零件
电动打磨机
修配型面、碰穿面、插穿面
气动打磨机
修配型面、碰穿面、插穿面
刀具、工具
白钢铣刀
粗铣、半精铣削规则面
合金铣刀
半精铣、精铣Байду номын сангаас规则面
普通钻咀
加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔
加长钻咀
加工大型镶件冷却孔、顶针孔
平锉
去除加工毛刺
金刚锉
修配型面、碰穿面、插穿面
异型金刚锉
修配型面、碰穿面、插穿面
铜锤
校正工件、FIT模
沙轮打磨头
修配型面、碰穿面、插穿面
金刚打磨头
修配型面、碰穿面、插穿面
沙轮片
风枪
清洁零部件
量具
游标卡尺
0.02mm
零部件检测测量
千分尺
0.01mm
零部件检测测量
深度尺
0.02mm
零部件深度尺寸检测测量
高度尺
0.02mm
画线取数
塞尺
0.01mm
零部件槽缝尺寸检测测量
角度尺
零部件角度尺寸检测测量
直角尺
曲尺
百分表
0.01mm
拖表，校正工件
R规
零部件R圆角尺寸检测测量
模具(修模)工时及费用一览表
咬花(補紋) 50*20mm**2, 加工表面光洁度0.8um. a. 小模 0.5~1.0 hrs. b. 大模 2.0hrs a. 小模 1.5~2.5 hrs. b. 大模 2.5~4.0hrs
噴砂75 50
18
50
50
19
Trial Shot(試模)
小模：0.5~1.5hrs 大模：1.0~2.0hrs
模具 ( 修模 ) 工時及費用一覽表 ( 僅供參考用 )
No. 1 2 3 4
date: 11/17/2003
Machine Process(機械加工) CAD Edit(3D 圖紙編輯) Material Prepare(備料) CAM Edit(加工編程) Prepare(Disassembly)(拆模) CNC Machining(CNC加工) Milling Machining(銑) Lathe Machining(車)
60 50 60 50 50
5 6 7
60~80 40 40
120 40 40
150~200 75 50
8
Grinding Machining(磨)
0.5~1.0 hrs
100*100*0.30(加工余量),加工表面光洁度 0.8um.
35~40/h
35
35
50
9
Drilling Machining(鑽)
0.5~1.0 hrs
Φ10*20(深),鑽+鉸,加工表面光洁度1.6um.
25~30/h
25
30
50
10
Welding Machining(補焊)
1~50 hrs
a. 補母模,咬花,預熱+補焊+退火,20~50 hrs. b. 公模 未熱處理 1.0hrs. 滲N處理 真空氮化（產品白色)：18~20/kg 普通氮化（產品黑色)：8~10/kg 30~40/h(4番） 25~30/h(三番） 100/h(鏡面放電） 0.25/mm 快走絲：1.垂直方式：0.005~0.006/mm*mm 2.斜直方式：0.007~0.008/mm*mm 20~25/h 慢走絲：1.垂直方式：0.03~0.04/mm*mm 2.斜直方式：0.04~0.05/mm*mm 咬花：3~4/平方英寸 30~40/h 鉗工：40~50/h 50T~200T：100~200/h 200~400T：200~300/h 400~800T：350~500/h 800T以上：500~650/h
模具管理办法
模具管理办法说明：1.此份为试运⾏⽂件，该⽂件负责⼈为⼯程部主管，其主要职责是维护该办法的运⾏、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运⾏过程中若同旧⽂件有冲突时，⼀律依本⽂件执⾏。
⽂件编制/更改⼀览表版本编制/更改内容⽇期编制/更改⼈ A/1 ⽂件试运⾏评审栏会签总经理稽核中⼼品牌中⼼管理中⼼制造中⼼营销中⼼资材部⼈⼒资源部财务部⽣产⼀部⽣产⼆部品保部⼯程部设备部市场⼀部市场⼆部市场三部市场四部市场推⼴部 1.0⽬的规范模具的开发、制作、验收、⼊库、领⽤、退仓、保养、维修、报废管理，保证⽣产顺利进⾏，确保产品品质，维护公司及客户模具财产安全。
2.0适⽤范围适⽤于公司所有模具管理。
3.0职责3.1模具仓：负责模具的验收、⼊库、发放、保管、保养及仓库⽇常管理。
3.2⼯程部：负责模具的申购、制作、检验、维修。
3.3⽣产部：负责会同⼯程部对新模进⾏的试产验收，负责模具的领⽤和使⽤过程维护。
3.4采购：负责模具供应商的开发与外发加⼯，负责跟进模具外发加⼯进度。
3.5PMC：负责模具开发制作与维修进度的跟进，负责模具产能的核定。
4.0管理规定4.1模具开发与制作4.1.1新产品开模时（含样板模和量产模），由新产品项⽬⼯程师负责根据打样或量产需要填写《模具开发制作申请单》，报⼯程部主管、中⼼经理、总经理（副）审批。
4.1.2因模具产能达不到交期要求需增加模具数量时，由PMC填写《模具开发制作申请单》，报资材部主管、中⼼经理、总经理（副）审批。
4.1.3因模具寿命期满或损坏，经维修后仍不能正常使⽤需重新制作模具时，由⽣产部门填写《模具开发制作申请单》，报部门主管、中⼼经理、总经理（副）审批。
4.1.4所有模具开发制作须经⼯程部主管签字后⽅可⽣效。
4.1.5⾃制模具由⼯程部主管将审批后的《模具开发制作申请单》交模具车间执⾏。
4.1.6外发加⼯模具由⼯程部将审批后的《模具开发制作申请单》交采购部门负责采购，⼯程部负责提供模具相关图纸、技术资料或实样并对采购部门提供协助。
模具维护保养记录一览表
说明：根据模具的内部构造特点，有选择性及针对性的对模具进行保养，保养项目在方格内划√。
□4.压料/托料芯 □9.模具定位装置 □14.氮气弹簧 □19.聚氨脂
□5.侧销 □10.斜楔机构 □15.顶件器 □20.滚轮托架
维护保养过程 问题
□ □ □ □
实施日期 实施者
检修保养后 达到的状态
确认人
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
维护保养项目及内容
□3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □