动力滑台液压系统
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计样本
1.液压系统用途（涉及工作环境和工作条件）及重要参数:2.卧式组合机床液压动力滑台。
切削阻力F=15kN, 滑台自重G=22kN, 平面导轨,静摩擦系数0.2, 动摩擦系数0.1, 快进/退速度5m/min, 工进速度100mm/min, 最大行程350mm, 其中工进行程200mm, 启动换向时间0.1s, 液压缸机械效率0.9。
3.执行元件类型: 液压油缸液压系统名称:钻镗两用卧式组合机床液压动力滑台。
设计内容1.拟订液压系统原理图；2.选取系统所选用液压元件及辅件；3.验算液压系统性能；4.编写上述1、2、3计算阐明书。
设计指引教师签字教研室主任签字年月日签发目录1 前言································································错误!未定义书签。
2 设计技术规定和设计参数····························错误!未定义书签。
成型培训组合机床动力滑台液压系统
4、工作台可作微量抖动：
切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提 高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～ 3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。
5、传动系统具有必要的联锁动作： (1)工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮 旋转引起工伤事故。 (2)砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以 免加工时工件脱落。 (3)磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有 与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。 (4)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动； 砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
思考题1
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
思考题2
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
思考题3
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
注意泵的卸荷
思考题4
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
塑料注射成型机
二、SZ-250A型注塑机液压系统特点
SZ-250A型注塑机属中小型注塑机，每次最大容量 为250cm3。其特点如下： 1、用液压—机械增力合模机构保证了足够的合模力。 2、采用了双泵供油快速运动回路，满足了启闭模和注 射各阶段速度的不同，系统功率利用合理。 3、采用了多个远程调压阀并联来实现系统的多级调压。 4、多执行元件的循环动作靠行程开关按事先编程的顺 序完成。
二、3150KN通用液压机液压系统组成
系统有两个泵， 主泵1为恒功率变 量泵，由阀5调压。 辅助泵2是低压小 流量定量泵，由 阀3调压。
主缸用M型电 液换向阀6换向； 下缸用K型电液换 向阀21换向。两 换向阀串联，泵 通过两个换向阀 中位压力卸载。
4543动力滑台液压系统PPT
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快退
当滑台在死挡铁上停留 一定时间后， 一定时间后，时间继电器发 出使滑台快退的信号。 出使滑台快退的信号。1YA失 得电， 处于右位。 电，2YA得电，阀7处于右位。 进油路由泵2 进油路由泵2－阀3－阀7右 液压缸右腔； 位－液压缸右腔；回油路由 缸左腔－ 10－ 右位－ 缸左腔－阀10－阀7右位－油 由于此时空载， 箱。由于此时空载，系统压 力很低，泵输出的流量很大， 力很低，泵输出的流量很大， 滑台向左快退。 滑台向左快退。
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组合机床动力滑台液压系统工作原理
差动快进
得电， 1YA得电，电液换向阀处 于左位，主油路经泵－ 于左位，主油路经泵－单向阀 电液换向阀7左位－ 3－电液换向阀7左位－行程阀 11常位 液压缸左腔。 常位－ 11常位－液压缸左腔。回油路 从液压缸右腔－ 左位－ 从液压缸右腔－阀7左位－单 向阀6 11－液压缸左腔。 向阀6－阀11－液压缸左腔。 由于动力滑台空载， 由于动力滑台空载，系统压力 液控顺序阀5关闭， 低，液控顺序阀5关闭，液压 缸成差动连接，且变量泵2 缸成差动连接，且变量泵2输 出最大流量， 出最大流量，滑台向右快进 缸体固定， （缸体固定，滑台随活塞杆向 右运动）。 右运动）。
YJ 行程阀
+ 导通 切断 切断 切断 断—通 通 导通
快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 原位停止
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组合机床动力滑台液压系统特点
采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路， 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路， 保证了稳定的低速运动， 保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的 调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载； 调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载； 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进， 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进， 能量利用合理； 能量利用合理； 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接， 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作 可靠，转换位置精度高； 可靠，转换位置精度高； 采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向， 采用了三位五通 型中位机能的电液换向阀换向，提 型中位机能的电液换向阀换向 高了换向平稳性，减少了能量损失。 高了换向平稳性，减少了能量损失。
典型液压传动系统PPT课件
是液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(中位)→下液压缸换向阀14(中位)→油箱。
４. 快速返回：时间继电器延时到时后，保压结束，电磁铁2YA通电，先导 阀5右位接入系统，释压阀8使上液压缸换向阀6也以右位接入系统(下文说明)。 这时，液控单向阀12被打开，上液压缸快速返回。
进油路：液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(右位)→液控单 向阀11→ 上液压缸下腔；
１. 系统使用一个高压轴向柱塞式变量泵供油，系统压力由远程调压阀3调定。
２.系统中的顺序阀7规定了液压泵必须在2.5MPa的压力下卸荷，从而使控制油
路能确保具有一定的控制压力。
３.系统中采用了专用的QFl型释压阀来实现上滑块快速返回时上缸换向阀的换
向，保证液压机动作平稳，不会在换向时产生液压冲击和噪声。
工作进给速度范围为 6.6mm/min～660mm/min 最大快进速度为7300mm/min 最大推力为45kN
•1
•2
二、 YT 4543型动力滑台液压系统工作原理
动画演示
•3
•4
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•8
•9
元件1 为限压式变量叶片泵，供油
压力不大于6.3MPa，和调速阀一
起组成容积节流调速回路。
动画演示 •22
一、 YB 32―200型液压机的液压系统
•23
•24
液压机上滑块的工作原理
１.快速下行：电磁铁1YA通电，先导阀5和上缸主换向阀6左位接入系统，液 控单向 阀11被打开，上液压缸快速下行。
进油路：液压泵→顺序阀7→上缸换向阀6(左位)→单向阀10→上液压缸上腔； 回油路：上液压缸下腔→液控单向阀11→上缸换向阀6(左位)→下缸换向阀
7. 机床的润滑
组合机床动力滑台液压系统
1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理
1—背压阀；2—顺序阀 ；3，6，13—单向阀； 4，10—调速阀；5—压 力继电器；7—液压缸
； 8—行程阀；9—电磁阀 ；11—先导阀；12—换 向阀；14—限压式变量
叶片泵 图 YT4543型动力滑台
液压系统图
滑台的动作循环是；快进 → 一工进 → 二工进 → 死挡铁停留 → 快 退→ 原位停止，如表所示。
表 YT4543 型动力滑台液压系统的动作循环表
注：“＋”表示电磁铁得电；“－”表示电磁铁失电。
2、一工进
4、死挡铁停留
1.3 YT4543型动力滑台液压系统特点
液压传动
组合机床动力滑台液压系统
1.1 概述 1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 1.3 YT4543型动力滑台液压系统特点 1.4 动力滑台液压系统常见故障分析
1.1 概述
组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高 的机床。组合机床的动力滑台上安装有各种旋转着的刀具，常用液压驱动这些刀 具作轴向进给运动。
3．三位五通电液动换向回路使滑台进退换向平稳
1.4 动力滑台液压系统常见故障分析
液压传动
ห้องสมุดไป่ตู้
液压动力滑台液压系统特点
液压动力滑台液压系统特点
液压动力滑台是一种常见的机械设备，它的液压系统是其关键组成部分。
液压动力滑台液压系统具有以下特点：
1. 高压、高效：液压系统采用液压油作为动力传递介质，可以在高压下工作，能够提供大功率输出，高效能、高速度。
2. 稳定性好：液压系统传递动力的稳定性好，不受负载变化影响，可以保证系统的平稳运行。
3. 自动化程度高：液压系统可以通过电控、计算机控制等方式实现自动化控制，提高工作效率和精度。
4. 维护成本低：液压系统的维护成本相对较低，只需要定期更换液压油和滤芯等易耗件即可。
5. 操作简便：液压系统操作简便，只需要通过控制阀等手动控制装置即可实现各种动作。
6. 刚性好：液压系统可以通过调整压力和流量等参数实现精确的动力输出，具有较高的刚性和稳定性。
综上所述，液压动力滑台液压系统具有高压、高效、稳定性好、自动化程度高、维护成本低、操作简便、刚性好等特点，适用于各种需要精密控制和高强度动力输出的场合，如冶金、机械、造船、航空等领域。
- 1 -。
YT4543滑台液压系统
一、概述液压动力滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。
它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少。
图1所示为YT4543型动力滑台。
图1 组合机床1--床身2--动力滑台3--动力头4--主轴箱5--刀具6--工件7--夹具8--工作台9--底座图2 YT4543型动力滑台液压系统原理图图2所示为YT4543型动力滑台的液压系统原理图，该系统采用限压式变量泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接来实现。
用行程阀实现快进与工进的转换、二位二通电磁换向阀用来进行两个工进速度之间的转换，为了保证进给的尺寸精度，采用了止挡块停留来限位。
通常实现的工作循环为；快进第一次工作进给第二次工作进给止挡块停留快退原位停止。
二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理1、快进按下启动按钮，电磁铁1YA得电，电液动换向阀10的先导阀阀芯向右移动从而引起主阀芯向右移，使其左位接人系统，其主油路为：进油路：泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 行程阀11(下位) 液压缸左腔回油路：液压缸的右腔换向阀6(左位) 单向阀5 行程阀1l(下位) 液压缸左腔，形成差动连接。
2．第一次工作进给当滑台快速运动到预定位置时，滑台上的行程挡块压下了行程阀11的阀芯，切断了该通道，使压力油须经调速阀7进入液压缸的左腔。
由于油液流经调速阀，系统压力上升，打开液控顺序阀4，此时单向阀5的上部压力大于下部压力，所以单向阀5关闭，切断了液压缸的差动回路，回油经液控顺序阀4和背压阀3流回油箱使滑台转换为第一次工作进给。
其油路是：进油路：泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 调速阀7 换向阀12(右位) 液压缸左腔；回油路：液压缸右腔换向阀6(左位) 顺序阀4 背压阀3 油箱。
因为工作进给时，系统压力升高，所以变量泵1的输油量便自动减小，以适应工作进给的需要，进给量大小由调速阀7调节。
YT4543型动力滑台液压系统分析及改进
YT4543型动力滑台液压系统分析及改进工作原理：YT4543型组合机床是一种典型的液压组合机床。
YT4543液压动力滑台工作进给速度范围为0.11-11mm/s，最大快进速度为122mm/s，滑台台面尺寸为450mm x 800mm，最大推力为45kN。
YT4543型动力滑台液压系统由以下一些基本回路构成：限压式变量叶片泵和进油路调速阀组成的容积节流调速回路；差动连接快速运动回路；电液换向阀的换向回路；由行程阀、电磁阀和液控顺序阀等联合控制的速度切换回路以及用M型中位机能电液换向阀的卸荷回路等。
液压系统的性能就由这些基本回路所决定.系统原理如图该系统用限压式变量叶片泵供油，用电液阀换向，用行程阀实现快进速度和工作速度的切换，用调速阀使进给速度稳定。
该液压系统可实现“快进→工进→停留→快退→原位停止”等多种自动工作循环。
基本回路包括1.速度控制回路：调速回路：容积节流调速回路，速度稳定性好，功率损失不大；快速运动回路：限压式变量泵 + 差动连接效率高；速度换接回路：快进→工进行程阀转换平稳，位置精确；一工进→二工进电磁阀 + 串联调速阀，安装调节方便。
2.换向回路：三位五通电液换向阀自动化、大流量液体换向、平稳无冲击。
3.顺序动作回路：压力继电器方便可靠，行程开关灵活方便。
4.卸荷回路：三位换向阀中位卸荷、流量卸荷。
5.止挡块停留：保证轴向尺寸精度和表面光洁度。
元件功能分析：1.由限压式变量叶片泵供油，2.用电液换向阀换向，3.用行程阀实现快进速度和工进速度的切换，4.用电磁阀实现两种工进速度的切换，5.用调速阀使进给速度稳定。
改进：随着制造业的发展和新技术的应用，工业生产对控制设备的可靠性和灵活性的要求越来越高，传统的继电器一接触器控制由于其自身的缺陷将越来越不适应生产的需要。
液压传动，具有功率密度高、结构紧凑、运动平稳、有利于系统传动链的简化和实现无极调速等优点，因而在一些大中型机床中应用广泛。
动力滑台液压系统课程设计说明书
动力滑台液压系统课程设计说明书一、引言在工程领域中，液压系统是一个非常重要的技术应用，特别是在动力滑台设计中。
动力滑台液压系统的设计对于整个设备的性能和效率有着至关重要的影响。
本文将针对动力滑台液压系统的课程设计进行全面评估，并撰写一份有价值的说明书。
二、动力滑台液压系统概述动力滑台是工业生产中常见的装载与输送设备，液压系统则是其重要的动力源。
动力滑台液压系统的设计需考虑多个方面因素，包括液压元件的选择、系统的工作原理、系统的控制方式、系统的安全性等。
本课程设计旨在全面解析动力滑台液压系统的各个方面，并给出恰当的设计说明。
三、液压元件的选择1. 液压泵：选择合适流量和压力的液压泵是动力滑台液压系统设计的首要任务。
在此过程中需要考虑到功率需求、工作压力以及负载特性等方面。
2. 换向阀：合理的换向阀的设计和选择可以有效地控制液压系统的工作方向和流量。
3. 油缸：作为动力滑台的执行元件，油缸的选择需考虑到行程、负载、工作环境等各种因素。
4. 油箱和管路：油箱和管路的设计是保证液压系统正常运行的重要环节。
四、液压系统的工作原理动力滑台液压系统的工作原理主要是利用液压传动的基本原理，采用液体传递能量来实现动力输出。
在课程设计中需要详细阐述液压系统的工作原理，为学生深入理解动力滑台的工作方式奠定基础。
五、系统的控制方式1. 手动控制：介绍动力滑台液压系统的手动控制方式，包括手动阀控制和手动泵控制等。
2. 自动控制：介绍动力滑台液压系统的自动控制方式，包括电控和液控等。
六、系统的安全性在动力滑台液压系统的设计中，安全性是至关重要的一环。
课程设计应该对系统的安全防护、应急措施等方面加以重点说明，确保学生在日后的工程实践中能够做好安全防护措施。
七、总结及个人观点通过本课程设计，学生将能够全面掌握动力滑台液压系统的设计要点和工作原理，为日后的工程实践奠定坚实基础。
在设计说明书中，我个人认为重点要突出学生对系统的深度理解和自主设计能力的培养，而非简单的知识灌输和机械运用。
基于PLC的动力滑台液压系统设计
基于PLC的动力滑台液压系统设计在新型科技的逐渐稳步环境下，带给机械工业的操控系统也越来越多，其中包括最新设计的动力滑台液压系统采用PLC控制系统等，PLC控制系统是以液压传动作为系统工作动力，进一步稳定自动化系统的正常运行。
通过不断调试和实验，新的装置系统具有动作顺序控制方便，运动部件定位精确的特点，能降低劳动强度，较好地满足工业自动化要求。
本文通过对PLC滑台液压系统在机械自动化中该如何设计方案进行详细的说明。
标签：液压系统;动力滑台;PLC控制程序所谓动力滑台是组合机床上一种保持机床能够稳定运动的其中之一，可以与床身、中间底座等其他通用部件组装成各种可实用的组合型机床，同时，滑台上也可以安裝各种专用切削主轴箱等相关工作零件，根据工艺要求完成钻扩绞镗铣等工程顺序。
而所谓组合机床一般都是由多刀加工，在切削负荷变化大的情况下，运动速度快慢变化也会变大，由于零件表面粗糙度的会对一些制作工序昌盛影响，因此要求操刀人员要使刀面尽量保持平稳，这对于工作人员来说无疑是一项相对困难的工作，而液压系统最大的优点就是运动平稳具有极其精准的控制力，能在大范围实现无极调速，进一步推动自动化的目标完成，加之PLC控制技术对自动化整体系统的技术支持，在一定程度上，确保了自动化系统的安全稳定运行，较少突发故障的发生和意外造成的系统损失，因此，PLC滑台液压系统对于整个鸡子儿工业来说至关重要[1]。
1 PLC的系统整体设计方案液压系统的主要操作就是利用机床的串行通讯口，在合理科学的操作环境下，建立与上位计算机之间的数据通信和传输，且参数的精准度极高，上位计算机通过向下位计算机传送根据数据转换而来的操作指令，控制机械的输出口，对液压滑台的运动进行一定的控制技术;同时采集液压滑台上的压力和位移数据，连同滑台的运动状态一并发送给主机，当主机接收到显示出来后，则整体工程中的所有数据清晰可见[2]。
2 动力滑台的控制过程动力滑台的液压系统具体操作步骤可详细分解为以下几个过程：第一，快进将数据转换的页面进行快进后，就会使数据全部集中在一处，方便操作人员查看实时进展情况，确保工序流程中不会出现任何突发性问题，第二，工作历程的快进，由于自动化系统监控下的工作进程都是几乎都是一成不变的，因此在进行相关查看作业是否规范时，可采取快进方式，使得整体画面在倍速情况下播放完成，在一定程度上，减少对时间的浪费，又能使操作人员快速掌握实时问题，而后进行及时有效的处理;第三，二工进，所谓二工进便是与一种产品同时加工制作出来的另一种产品的制作过程，由于PLC系统是在原有控制系统上进行加强改造的先进系统，因此可同时掌握两个产品的真实状况;第四，停留，当操作人员需要对出现事故的工序流程进行紧急处理时，就需要将画面停留在发生问题的地方，好进一步进行仔细的观看，确保到底是哪里出问题以后，做好相应措施，进行快速有效的整修;第五，快退是防止操作人员对计算机下达指定命令时出现操作误差，导致画面流失前进，这时便能通过快退进行折返，省时省力;第六，原位停止，由于系统是在液压系统下进行操作引导，因此PLC监控系统起到了至关重要的建设性作用，它可以通过液压系统的监测继而对整体施工过程进行掌控，当原位停留的操作下达后，则计算机可通过PLC监视系统看清整体工业的操作进程[3]。
动力滑台液压系统(二)
动力滑台液压系统（二）引言概述：本文旨在对动力滑台液压系统进行详细的介绍和分析。
液压系统是动力滑台的核心组成部分，它通过液压传动和控制实现滑台的运动和定位。
本文将从以下五个大点入手，分别介绍动力滑台液压系统的工作原理、主要组成部分、液压元件的选择和布置、系统的调试和维护以及未来的发展趋势。
正文：1. 动力滑台液压系统的工作原理1.1 液压系统的能量转换原理1.2 液压系统的工作循环和控制原理1.3 动力滑台的工作原理和运动方式2. 动力滑台液压系统的主要组成部分2.1 液压泵站和控制阀组的作用和结构2.2 油箱和滤清器的功能和选型2.3 液压缸和驱动装置的特点和选择指南2.4 液压系统的传感器和仪表2.5 液压系统的油液和密封件3. 液压元件的选择和布置3.1 液压泵的类型和性能指标3.2 控制阀的类型和功能选择3.3 液压缸的结构和尺寸设计3.4 油箱和滤清器的尺寸和位置布置3.5 传感器和仪表的选择和安装位置4. 动力滑台液压系统的调试和维护4.1 液压系统的调试流程和注意事项4.2 系统的压力检测和泄漏检查4.3 液压元件的维护和更换4.4 液压系统的清洗和油液更换4.5 系统故障的排除和维修技巧5. 动力滑台液压系统的未来发展趋势5.1 液压系统的节能与环保技术5.2 智能化控制与自动化技术应用5.3 液压元件的轻量化和高性能化5.4 液压系统与其他技术的融合5.5 液压系统的远程控制与维护技术总结：通过对动力滑台液压系统的详细介绍，我们了解到其工作原理、主要组成部分、液压元件的选择和布置、系统的调试和维护以及未来的发展趋势。
在实际应用中，合理的设计和选择液压元件，正确的调试和维护液压系统，将有助于提高动力滑台的运行效率和稳定性，同时也将为液压技术的创新和发展带来更多机遇和挑战。
YT4543动力滑台液压系统
流量阀——调速阀
10——一工进调速 < 9——二工进调速
其
它
滤油器——滤去油中杂质，保证油液清洁。 油箱 ——储存油液，逸出空气，沉淀杂 质，散发热量。 油管 ——传送工作液体。 管接头——连接油管与油管或元件的连接件。
8、1、2 YT4543型动力滑台 液压系统的工作原理
以二次工进为例进行分析 一、 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理
由若干液压元件组成（包括：能源装置、 控制元件、执行元件等）与管路组合起 来，并能完成一定动作的整体。 （元件的综合、回路的组合） 或能完成一定动作的各个液压基本回路 的组合。
液压系统分析目的
进一步理解元件和回路的功用和原 理，增强对各种元件和基本回路综 合应用的理性认识，了解和掌握分 析液压系统的方法、工作原理。
液压缸
杆固定，缸体运动的差动液压缸
方向阀
单向阀 换向阀
单向阀
3—保护泵，防止空气进入系 < 6—实现快退回油 8—实现快慢速高低压油路隔开
换向阀
35DY——实现缸换向和差连快进 < 22C ——实现快慢速换接 22D ——实现二次进给换接
压力阀
PS ——实现进退变换 < XY ——实现快慢速变换 溢流阀——作背压阀用，使 工进速度较平稳。
液压系统的特点
3 ∵ 采用串联调速阀的二次进给回路，且调速阀 装在进油路上 ∴ 启动和换速冲击小，刀具和工件不会碰撞， 且利于YJ发讯 。 4 ∵ 采用差动增速 ∴ 能量利用经济合理 又∵ 采用死挡铁停留 ∴ 不仅提高了位置精度，还适用于镗阶梯孔、 忽（孔、端面）、使用范围增大。
液压系统阅读步骤
1 了解主机的功用、对液压系统的要]
求，以及液压系统应实现的运动和 工作循环 如：*组合机床—— 以速度控制为主 磨床 —— 以方向控制为主 液压机 —— 以压力控制为主 注塑机 —— 综合控制
YT4543滑台液压系统
一、概述液压动力滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。
它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少。
图1所示为YT4543型动力滑台。
图1 组合机床1--床身2--动力滑台3--动力头4--主轴箱5--刀具6--工件7--夹具8--工作台9--底座图2 YT4543型动力滑台液压系统原理图图2所示为YT4543型动力滑台的液压系统原理图，该系统采用限压式变量泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接来实现。
用行程阀实现快进与工进的转换、二位二通电磁换向阀用来进行两个工进速度之间的转换，为了保证进给的尺寸精度，采用了止挡块停留来限位。
通常实现的工作循环为；快进第一次工作进给第二次工作进给止挡块停留快退原位停止。
二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理1、快进按下启动按钮，电磁铁1YA得电，电液动换向阀10的先导阀阀芯向右移动从而引起主阀芯向右移，使其左位接人系统，其主油路为：进油路：泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 行程阀11(下位) 液压缸左腔回油路：液压缸的右腔换向阀6(左位) 单向阀5 行程阀1l(下位) 液压缸左腔，形成差动连接。
2．第一次工作进给当滑台快速运动到预定位置时，滑台上的行程挡块压下了行程阀11的阀芯，切断了该通道，使压力油须经调速阀7进入液压缸的左腔。
由于油液流经调速阀，系统压力上升，打开液控顺序阀4，此时单向阀5的上部压力大于下部压力，所以单向阀5关闭，切断了液压缸的差动回路，回油经液控顺序阀4和背压阀3流回油箱使滑台转换为第一次工作进给。
其油路是：进油路：泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 调速阀7 换向阀12(右位) 液压缸左腔；回油路：液压缸右腔换向阀6(左位) 顺序阀4 背压阀3 油箱。
因为工作进给时，系统压力升高，所以变量泵1的输油量便自动减小，以适应工作进给的需要，进给量大小由调速阀7调节。
卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计
卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计一、引言动力滑台是卧式单面多轴钻孔组合机床的关键部件之一，通过液压系统驱动，实现工件在机床工作台上的运动。
本文将从液压系统的设计角度，对卧式单面多轴钻孔组合机床的动力滑台液压系统进行详细介绍。
二、液压系统的组成动力滑台液压系统主要包括液压泵站、液压缸、液压阀组以及油箱等组成部分。
液压泵站负责提供压力油源，液压缸用于产生力和运动，液压阀组则控制液压系统的工作过程。
1.液压泵站2.液压缸液压缸是将液压能转化为机械能的执行器，通过提供力和运动实现动力滑台的移动。
液压缸的选型要根据动力滑台的负载、速度和行程等参数来确定。
3.液压阀组液压阀组是控制液压系统工作的关键部件，包括方向阀、压力阀、流量阀以及安全阀等。
根据液压系统的工作要求和功能需求，选择合适的液压阀组。
4.油箱油箱用于储存液压油和冷却液，并且起到滤波和冷却的作用。
油箱应具备足够的容量，以满足液压系统的工作需求。
三、液压系统的工作过程液压系统的工作过程可以分为以下几个步骤：1.液压泵站通过吸油口从油箱中吸入液压油，然后通过压油口将液压油送入液压缸中。
2.通过液压阀组对液压油进行控制，方向阀控制液压油的流向，压力阀控制系统的工作压力，流量阀控制液压油的流量。
3.液压缸受到液压油的作用，产生相应的力和运动，从而驱动动力滑台在工作台上进行滑动。
4.当液压系统工作完成后，通过液压阀组的控制，将液压油返回到油箱中，完成液压系统的循环。
四、液压系统的设计要点在设计卧式单面多轴钻孔组合机床的动力滑台液压系统时，需要注意以下几个要点：1.根据实际工作要求选择合适的液压泵站、液压缸和液压阀组，以满足系统的工作压力、流量和速度要求。
2.设计合理的油箱容量，确保液压系统的正常工作和冷却。
3.对液压系统的各个部件进行合理布局，减少管道长度和阻力，提高液压系统的工作效率。
4.考虑安全防护措施，如设置过载保护装置和液压安全阀等，确保液压系统的安全可靠性。
动力滑台液压系统工作原理
动力滑台液压系统工作原理动力滑台是指通过气压或液压系统来驱动的大型机械设备。
液压系统是动力滑台中不可或缺的一部分，它通过液体的流动和压力的变化来完成动力滑台的运行任务。
下面将结合动力滑台液压系统的工作原理，详细介绍液压系统的构造和工作过程。
液压系统的构造动力滑台的液压系统由四个部分组成：动力源、执行器、控制阀组和管路系统。
动力源可选液压泵或液压马达，可以将机械能转化为压力能。
执行器通常指液压缸，通过液压缸可以产生直线运动或旋转运动。
控制阀组是整个液压系统的控制中心，它可以调节压力、流量和方向。
管路系统则负责将液体导向执行器，完成动力滑台各项动作的实现。
液压系统的工作过程动力滑台的液压系统的工作过程可以分为四个阶段：加压阶段、暂停阶段、工作阶段和回油阶段。
1. 加压阶段：当液压油泵启动后，液压油被压入液压缸中，导致液压缸的推杆向外伸出，同时机械设备随之运动。
2. 暂停阶段：一旦压力达到一定数值，液压缸停止运动，它们处于静止状态并保持该状态直到需要机械设备继续移动。
3. 工作阶段：当需要机械设备再次运动时，控制阀组会调节流量或者方向，从而引导液压油进入液压缸，使得液压缸重新推动机械设备。
在液压系统运作时，液压油流向的方向和流量以及所需的压力都由控制阀组进行控制。
4. 回油阶段：当液压缸完成其工作后，液压油会流回到液压油箱中，以再次进行循环使用。
总结：液压系统是动力滑台的核心部分，它通过液体的流动和压力的变化来实现机械设备的各种动作。
液压系统由动力源、执行器、控制阀组和管路系统组成。
其工作过程可分为加压阶段、暂停阶段、工作阶段和回油阶段。
了解液压系统的工作原理对于动力滑台的使用和维护都是非常必要的。
动力滑台液压系统
动力滑台液压系统
一、引言
本文档是针对动力滑台液压系统进行详细说明的文档，旨在对该系统的工作原理、结构组成、操作方法等进行全面解释和说明。
二、系统概述
⒈系统功能
详细描述动力滑台液压系统的主要功能，包括但不限于：提供动力传递、实现滑台运动、控制精度等。
⒉结构组成
介绍动力滑台液压系统的主要结构组成，包括但不限于：液压泵、液压油箱、液压缸、液压阀组、执行机构等。
详细描述每个组件的功能和作用。
三、工作原理
⒈工作过程
详细解释动力滑台液压系统的工作过程，包括但不限于：系统压力调节、流量控制、压力保持等。
⒉控制原理
描述动力滑台液压系统的控制原理，包括但不限于：开关控制、调速控制、位置控制等。
四、操作方法
⒈系统启动与停止
详细说明动力滑台液压系统的启动与停止方法，包括但不限于：系统开关操作、压力控制操作等。
⒉运动控制
解释动力滑台的运动控制方法，包括但不限于：位置控制、速
度控制、加速度控制等。
五、维护保养
⒈液压油更换
详细描述液压油的更换方法和注意事项。
⒉组件维护
解释动力滑台液压系统各个组件的维护方法和周期，包括但不
限于：液压泵的维护、液压缸的维护等。
六、附件
本文档涉及的附件包括但不限于系统结构图、液压油更换记录
表等。
七、法律名词及注释
本文档所涉及的法律名词及其注释，包括但不限于：液压系统安全规范、液压设备使用标准等。
动力滑台液压系统
汇报人： 2024-01-03
目 录
• 动力滑台液压系统概述 • 动力滑台液压元件 • 动力滑台液压回路 • 动力滑台液压系统的维护与保养 • 动力滑台液压系统故障诊断与排除
01
动力滑台液压系统概述
定义与特点
定义
动力滑台液压系统是一种利用液压传 动技术实现工作台往复运动的装置， 广泛应用于各种机械加工、装配和检 测设备中。
于保压、卸荷或制动等场合。
换向阀控制回路
利用换向阀改变液流方向，使执行元件在 两个方向上运动。换向阀有电磁、液动和 电液等类型。
顺序阀控制回路
利用顺序阀控制多个执行元件的顺序动作 ，按照一定的时间或条件依次启动或停止 。常用于多缸系统中的顺序动作控制。
压力控制回路
压力控制回路概述
压力控制回路是用于调节和控制液压系统压力的回路。通 过压力控制阀来调节系统的压力，以满足执行元件的工作 要求和系统的安全要求。
特点
具有高精度、高速度、高负载能力、 高可靠性以及易于实现自动化控制等 优点。
工作原理
工作原理
动力滑台液压系统通过液压泵将油液 加压后，经由管道输送到工作台上的 油缸，推动活塞杆运动，从而实现工 作台的往复运动。
工作流程
当系统接通电源后，液压泵开始工作 ，将油液加压后输送到工作台油缸， 油缸内的活塞杆在压力作用下伸出或 缩回，带动工作台往复运动。
节流阀调速回路
速度控制回路是用于调节液压执行元件运 动速度的回路。通过改变流入或流出执行 元件的流量，可以控制其运动速度。
通过改变节流阀的开口度来控制进入或流 出执行元件的流量，从而实现速度调节。 适用于负载变化不大的场合。
容积调速回路
容积节流调速回路
动力滑台液压系统
四、任务实施
该任务液压回路的解读和系统分析步骤如下：
1.液压回路的解读
（1）解读液压设备对液压系统的动作要求。
（2）逐步浏览整个系统，了解系统（回路）由哪些元 件组成，再以各个执行元件为中心，将系统分成若干 个子系统。
（3）对每一个执行元件及有关联的阀件等组成的子系 统进行分析，并了解此子系统包含哪些基本回路。然 后再根据此执行元件的动作要求，参照电磁铁动作顺 序表读懂此子系统。
（2）采用限压式变量泵和差动连接式液压缸 来实现快进，能源利用比较合理。滑台停止运 动时，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少能 量损耗。
精品课件
2.YT4543型动力滑台液压系统图由哪些基本回路组成？
答（1）组成系统的基本有：换向回 路；差动连接的快速运动回路；速度 换接回路（快速与慢速的换接及二次 进给换接）；容积节流调速回路；卸 荷回路；背压回路。
第一篇 液 压 传 动
模块七
液压系统分析
精品课件
课题一 YT4543型液压动力滑台液压系统分析
知识点 阅读液压系统图的方法 液压系统分析方法及步骤
技能点 YT4543型动力滑台液压系统分析
精品课件
一、任务引入
组合机床广泛应用于成批大量的生产中。组合机床上的主要通用 部件动力滑台是用来实现进给运动的。
精品课件
该系统采用限压式 变量泵供油。
电液动换向阀换向.
11
8
YA3
用行程阀实现快进 与工进的换接。
用二位二通阀实现 两个工进的换接
12 YA1
YA2
9
10
7
6
一 二工 工进 进
快退
快
进5
停留
4
2
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四、组合机床动力滑台液压系统
1、动作循环： 快进→ 工进 → 死挡停→ 快退→ 原停 快进→一工进→二工进→死挡停→快退→原停 快进→工进→ 快进→ 工进→快退→ 原停
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2、液压系统的组成
a.由限压式变量叶片泵供油
b.活塞杆固定，缸体运动的液
压缸 c.用电液换向阀换向 d.用行程阀实现快进速度和工 进速度的切换 e.用电磁阀实现两种工进速度 的切换 f.用调速阀使进给速度稳定
为 保 证 进 给 的 尺
寸精度，采用了死 挡铁停留来限位。
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（5）快退 这时系 统的压力较 低，变量泵 2输出流量 大，动力滑 台快速退回。 由于活塞杆 的面积大约 为活塞的一 半，所以动 力滑台快进、 快退的速度 大致相等。
时间继电器发出 电信号后，电液换向 阀右位工作。
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组合机床动力滑台液压系统分析
任务ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ入
组合机床动力滑台液压系统
分析
动力滑台：组合机床中用来实 现进给运动的一种通用部 件，上面安装有各种旋转 刀具，通过液压系统可使 这些刀具按一定动作循环 完成上述工序的进给运动。
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一、液压系统 1、定义：由若干液压元件组成（包括：能源装置、 控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完 成一定动作的整体。 或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。（元 件的综合、回路的组合） 2、液压系统分析目的： 进一步理解元件和回路的功用和原理，增强对 各种元件和基本回路综合应用的理性认识，了解和 掌握分析液压系统的方法、工作原理。
用 行 程 阀 、
液控顺序阀实 现快进与工进 的转换；
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（3）第 二次工 作进给
用二位二通电磁换向阀实
现一工进和二工进之间的速 度换接。
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（ 4 ）死挡 铁停留
当动力滑台第 二次工作进给终 了碰上死挡铁后， 液压缸停止不动， 系统的压力进一 步升高，达到压 力 继 电 器 15 的 调 定值时，经过时 间继电器的延时， 再发出电信号， 使滑台退回。在 时间继电器延时 动作前，滑台停 留在死挡块限定 的位置上。
快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 原位停止
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①调速回路：采用了由限压式变量泵和调速阀的调速 回路，调速阀放在进油路上，回油经过背压阀； ②快速运动回路：采用限压式变量泵在低压时输出的流 量大的特点，并采用差动连接来实现快速前进；
③换向回路：采用电液动换向阀实现换向，并由压力继
电器与时间继电器发出的电信号控制换向信号； ④快速运动与工作进给的换接回路：采用行程换向阀实 现速度的换接。同时利用换向后系统中的压力升高使液控顺 序阀接通，系统由快速运动的差动联接转换为使回油直接排 回油箱； ⑤两种工作进给的换接回路：采用了两个调速阀串联的 回路结构。
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二、液压系统阅读方法
1、若有说明书，则按说明书逐一看，较易。 2、若无说明书，只有一张图，就依靠我 元件 们所具有的液压知识 < >的符号、 回路 功用、工作原理、特点等逐一分析， 搞清液压系统工作原理
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三、液压系统阅读步骤
1、了解主机的功用、对液压系统的要求，以及液压系统 应实现的运动和工作循环。 如：*组合机床—— 以速度控制为主 磨床 —— 以方向控制为主 液压机 —— 以压力控制为主 2、分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接 关系（若有几个执行元件，应先分为子系统逐一分析）。 一般：“先看两头，后看中间” 3、分析各工况工作原理及油流路线 一般 “先看图示位置，后看其它位置” “先看主油路， 后看辅助油路” 4、找出液压基本回路，归纳液压系统特点。
任务实施
学生分组分析组合机床动力滑台液压系统工作原理
1.画出回路图并对回路进行分析 2.根据回路领取相应液压元件 3.在液压实验台上组装回路 4.运行并验证回路
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3、动力滑台液压系统工作原理
（1）快进
使液压缸差动联接 和变量泵以实现快速运 动；
按下启动按钮，三位五通 电液动换向阀 5 的先导电磁换 向阀 1YA 得电，使之阀芯右移， 左位进入工作状态。
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（2）第一次工进
用 二 位 二 通
电磁换向阀实 现一工进和二 工进之间的速 度换接。
（6）原位停止 当动力滑 台退回到原始 位置时，挡块 压下行程开关， 电液换向阀处 于中位，动力 滑台停止运动， 变量泵卸荷。
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表 液压系统的电磁铁和行程阀的动作表。
1YA + + + 2YA + 3YA + + 行程阀 导通 切断 切断 切断 切断-导通 导通