动力滑台液压传动系统设计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
动力滑台液压传动系统设计
山东科技大学泰山科技学院
本科毕业设计(论文)开题报告
题目动力滑台液压传动系统设计
系部名称机电工程系
专业班级机械设计制造及其自动化 09-3
学生姓名李传锴
学号**********
指导教师宋庆军
填表时间:2013 年 4月 9 日
填表说明
1.开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2.此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期完成,经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。
3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式,用A4纸打印。
4.参考文献不少于8篇,其中应有适当的外文资料(一般不少于2篇)。
5.开题报告作为毕业设计(论文)资料,与毕业设计(论文)一同存档。
选择动力滑台液压系统设计的课题主要是因为在工业生产中应用十分广泛,在实际生产中探讨液压系统中较常见的工艺方法和设计结构。该课题涉及的知识面较广,设计要求也比较高。学生在设计过程中可以得到很好的锻炼,尤其是对思考能力。
课题的研究内容包括机械设计、机械原理、液压机、液压与气压传功、机械制造工艺等知识对学生在设计方面性具有规范性作用。课题要求学生在机械知识要足够的全面和较强的创新能力。课题是典型的机械液压设计类课题涉及机械液压方面的知识很广。
选题意义:
1综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识培养从事模具设计与机械设计的初步能力为实际工作打下良好的基础。
2培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节应该能全面理解掌握液压工艺液压设计等相关机械设计的内容掌握液压工艺与机械设计的基本方法和步骤
3培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度强化质量意识的时间观念养成良好的职业习惯。
4工业发展水平的不断提高工业产品更新速度加快对液压系统的要求越来越高
二、主要研究内容(提纲)
本论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统能实现的工作循环是快速前进→工作进给→快速退回→原位停止
本设计主要是为机床设计的液压传动系统。液压系统应用在机床中可以实现机床的自动进给,刀具的自动转换等。而且可以使机床的运动更平衡、加工精度更高、效率更高,从而实现机床的自动化。为了达到以上效果,我们做了这个设计。本设计的主要涉及的内容有机床负载的分析、运动特性的分析、液压系统图的设计、液压元件的选择、液压缸的设计等。
液压系统方案设计是根据主机的工作情况、主机对液压系统的技术要求、液压系统的工作条件和环境条件以及成本经济性、供货情况等诸多因素进行全面、综合的设计从而拟定出一个各方面比较合理的、可实现的液压系统的方案来。其内容包括液压回路的分析、选择与合成液压系统原理图的拟定、设计与分析。动力滑台为立式布置动力滑台拟采用液压驱动工件采用机械方式夹紧。课题所设计的液压系统是立式组合机床液压动力滑台液压系统,主要是完成系统原理图和该系统主要零件的结构及有关设计计算。液压泵及叠加式液压元件的选用液压缸采用双作用液压缸液压缸作为液压系统的执行元件安装在机床的床身上与液压供油装置分开布置避免两者之间形成振动干涉。
三、文献综述(国内外研究情况及其发展)
液压传动和气压传动称为流体传动是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术是工农业生产中广为应用的一门技术。如今流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动
广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献使这两方面领域得到了发展。
我国的液压工业开始于20世纪50年代
液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展已渗透到各个工业部门在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当
前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作也取得了显著成果。
目前,我国的液压件已从低压到高压形成系列,并生产出许多新型元件,如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时大力研制、开发国产液压件新产品,加强产品质量可靠性和新技术应用的研究,积极采用国际标准,合理调整产品结构,对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品,采用逐步淘汰的措施。由此可见,随着科学技术的迅速发展,液压技术将获得进一步发展,在各种机械设备上的应用将更加广泛。还是国外对挤压工艺的研究都是以增产、降耗、节能、环保、提高生产率、降低成本、扩大品种、改善品质为目标的。
七、参考文献
[1] 雷天觉.新编液压工程手册.北京北京理工大学出版社1998.
[2] 中国机械工程学会中国机械设计大典委会.李壮云主编.中国机械设计大典弟5卷机械控制系统设计.南昌江西科学技术出版社2002. [3] 日本液压气动协会.液压气动手册.北京机械工程出版社1984.
[4] 黎启柏.液压元件手册.北京冶金工业出版社2000
[5] 何存兴张铁华.液压传动与气压传动.武汉
华中科技大学出版社2000.
[6] 姜继海液压传动.哈尔滨哈尔滨工业大学出版社1997.
[7] 明仁雄王会雄.液压与气动传动.北京国防工业出版社2003.
[8] 官忠范.液压传动系统北京机械工业出版社1998.
[9] 左建民.液压与气动传动.第三版.北京机械