(优选)动力滑台液压系统详解.

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液压动力滑台液压系统特点

液压动力滑台液压系统特点

液压动力滑台液压系统特点
液压动力滑台是一种常见的机械设备,它的液压系统是其关键组成部分。

液压动力滑台液压系统具有以下特点:
1. 高压、高效:液压系统采用液压油作为动力传递介质,可以在高压下工作,能够提供大功率输出,高效能、高速度。

2. 稳定性好:液压系统传递动力的稳定性好,不受负载变化影响,可以保证系统的平稳运行。

3. 自动化程度高:液压系统可以通过电控、计算机控制等方式实现自动化控制,提高工作效率和精度。

4. 维护成本低:液压系统的维护成本相对较低,只需要定期更换液压油和滤芯等易耗件即可。

5. 操作简便:液压系统操作简便,只需要通过控制阀等手动控制装置即可实现各种动作。

6. 刚性好:液压系统可以通过调整压力和流量等参数实现精确的动力输出,具有较高的刚性和稳定性。

综上所述,液压动力滑台液压系统具有高压、高效、稳定性好、自动化程度高、维护成本低、操作简便、刚性好等特点,适用于各种需要精密控制和高强度动力输出的场合,如冶金、机械、造船、航空等领域。

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液压动力滑台工作原理

液压动力滑台工作原理

液压动力滑台工作原理
液压动力滑台是一种工业自动化设备,由液压系统、电气控制系统、机械传动系统等组成。

其工作原理是运用液压系统的原理,将液
压油(工作介质)通过油泵、电磁阀等组件进行控制和驱动,使活塞
缸做往复运动,实现滑台前后、左右移动。

同时,通过机械传动系统,将电动机的动力输出转化为机械能,传动给液压油泵等组件,保证其
正常工作。

电气控制系统则负责控制液压系统和机械传动系统的开关、电磁阀等,实现对滑台的精准控制。

液压动力滑台广泛应用于模具加工、机械加工等领域,提高了生产效率和加工精度。

第一节组合机床动力滑台液压系统ppt课件

第一节组合机床动力滑台液压系统ppt课件

第五节 M1432A型万能外圆床液压系统
一、机床液压系统的功能
M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5~IT7精 度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔,表面粗糙度在 Ra1.25~0.08之间。该机床的液压系统具有以下功能: 1 、能实现工作台的自动往复运动,并能在 0.05 ~ 4m/min之间无级调速,工作台换向平稳,起动制动迅 速,换向精度高。 2、在装卸工件和测量工件时,为缩短辅助时间,砂 轮架具有快速进退动作,为避免惯性冲击,控制砂轮 架快速进退的液压缸设置有缓冲装置。 3、为方便装卸工件,尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
1、启动 2、主缸快速下行 3、主缸慢速接近工 件、加压 4、保压 5、泄压,主缸回程 6、主缸原位停止 7、下缸顶出及退回
四、通用液压机液压系统特点
1、系统采用高压大流量恒功率变量泵供油和利用 上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动回路, 功率利用合理。 2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸 下腔的回油压力,既满足了主机对力和速度的要 求,又节省了能量。 3、采用单向阀13 保压,液动阀12、顺序阀11和 带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路,减 少了由保压到回程的液压冲击。 4、顶出缸与主缸运动互锁。只有换向阀处于中位, 主缸不运动时,压力油才能进入阀便顶出缸运动。 这是一种安全措施。
二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理
(一)元件名称、作用 (二)工作循环要求
(三)工作过程 (四)电磁铁动作顺序表
工序 快进 一工进 二工进
死挡铁停留
1Y
+ + + + - -
2Y
- - - - + -
3Y
- - + + - -
4Y
- - - - - +

YT4543滑台液压系统

YT4543滑台液压系统

一、概述液压动力滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。

它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳,进给速度稳定,功率利用合理,效率高,发热少。

图1所示为YT4543型动力滑台。

图1 组合机床1--床身2--动力滑台3--动力头4--主轴箱5--刀具6--工件7--夹具8--工作台9--底座图2 YT4543型动力滑台液压系统原理图图2所示为YT4543型动力滑台的液压系统原理图,该系统采用限压式变量泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接来实现。

用行程阀实现快进与工进的转换、二位二通电磁换向阀用来进行两个工进速度之间的转换,为了保证进给的尺寸精度,采用了止挡块停留来限位。

通常实现的工作循环为;快进第一次工作进给第二次工作进给止挡块停留快退原位停止。

二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理1、快进按下启动按钮,电磁铁1YA得电,电液动换向阀10的先导阀阀芯向右移动从而引起主阀芯向右移,使其左位接人系统,其主油路为:进油路:泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 行程阀11(下位) 液压缸左腔回油路:液压缸的右腔换向阀6(左位) 单向阀5 行程阀1l(下位) 液压缸左腔,形成差动连接。

2.第一次工作进给当滑台快速运动到预定位置时,滑台上的行程挡块压下了行程阀11的阀芯,切断了该通道,使压力油须经调速阀7进入液压缸的左腔。

由于油液流经调速阀,系统压力上升,打开液控顺序阀4,此时单向阀5的上部压力大于下部压力,所以单向阀5关闭,切断了液压缸的差动回路,回油经液控顺序阀4和背压阀3流回油箱使滑台转换为第一次工作进给。

其油路是:进油路:泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 调速阀7 换向阀12(右位) 液压缸左腔;回油路:液压缸右腔换向阀6(左位) 顺序阀4 背压阀3 油箱。

因为工作进给时,系统压力升高,所以变量泵1的输油量便自动减小,以适应工作进给的需要,进给量大小由调速阀7调节。

动力滑台液压系统课程设计说明书

动力滑台液压系统课程设计说明书

动力滑台液压系统课程设计说明书一、引言在工程领域中,液压系统是一个非常重要的技术应用,特别是在动力滑台设计中。

动力滑台液压系统的设计对于整个设备的性能和效率有着至关重要的影响。

本文将针对动力滑台液压系统的课程设计进行全面评估,并撰写一份有价值的说明书。

二、动力滑台液压系统概述动力滑台是工业生产中常见的装载与输送设备,液压系统则是其重要的动力源。

动力滑台液压系统的设计需考虑多个方面因素,包括液压元件的选择、系统的工作原理、系统的控制方式、系统的安全性等。

本课程设计旨在全面解析动力滑台液压系统的各个方面,并给出恰当的设计说明。

三、液压元件的选择1. 液压泵:选择合适流量和压力的液压泵是动力滑台液压系统设计的首要任务。

在此过程中需要考虑到功率需求、工作压力以及负载特性等方面。

2. 换向阀:合理的换向阀的设计和选择可以有效地控制液压系统的工作方向和流量。

3. 油缸:作为动力滑台的执行元件,油缸的选择需考虑到行程、负载、工作环境等各种因素。

4. 油箱和管路:油箱和管路的设计是保证液压系统正常运行的重要环节。

四、液压系统的工作原理动力滑台液压系统的工作原理主要是利用液压传动的基本原理,采用液体传递能量来实现动力输出。

在课程设计中需要详细阐述液压系统的工作原理,为学生深入理解动力滑台的工作方式奠定基础。

五、系统的控制方式1. 手动控制:介绍动力滑台液压系统的手动控制方式,包括手动阀控制和手动泵控制等。

2. 自动控制:介绍动力滑台液压系统的自动控制方式,包括电控和液控等。

六、系统的安全性在动力滑台液压系统的设计中,安全性是至关重要的一环。

课程设计应该对系统的安全防护、应急措施等方面加以重点说明,确保学生在日后的工程实践中能够做好安全防护措施。

七、总结及个人观点通过本课程设计,学生将能够全面掌握动力滑台液压系统的设计要点和工作原理,为日后的工程实践奠定坚实基础。

在设计说明书中,我个人认为重点要突出学生对系统的深度理解和自主设计能力的培养,而非简单的知识灌输和机械运用。

液压系统原理讲解【共37张PPT】(优秀文档)PPT

液压系统原理讲解【共37张PPT】(优秀文档)PPT

液压缸7左腔缸; 5(上) I6 9(上)
挡块压下终点开关, 2YA 和3YA通电
油箱
挡块压下终点开关, 2YA 和3YA通电 保压延时 压力升高8作用,1YA断,3和7处于中位,保压时间由时间继电器控制
缸5上腔卸压,9上移使其下位
液压动力滑台用液压缸驱动,它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动循环。 工作,控制油到阀7右端,7右
⑥在工作循环中,采用“死挡铁停留”,使行程终点的重复位置精度较高,适用于 镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序。
第二节
压力机液压系统
压力机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机 械,本节介绍四柱式压力机,在四个立柱之间安置着上、下两个液
压缸,上液压缸驱动上滑块,实现“快速下行 慢速加压 保压 延时 快速返回 原位停止”的动作循环;下液压缸驱动下滑块 ,实现“向上顶出 向下退回 原位停止”的动作循环。
②液压缸7 为活塞杆固定的差动液压缸。活塞杆 较粗,无杆腔与有杆腔的有效工作面积之比为2:
1,使快速进给和快速退回的速度相等。
③电液换向阀 它由三位五通液动换向阀12和三位五 通电磁换向阀11组成,用以控制液压缸的运动方 向。
④调速阀4和10 这两个阀串联在进油路上,实 现节流调速。由调速阀4控制一工进速度(慢速) ,由调速阀5控制二工进速度(更慢速),由二位 二通阀9控制两种工进速度的换接。
B快退
2YA
A快退
B快退 1YA
动作名称 1YA 2YA
A快进 + A工进 + +
B工进 + +
B快退
2YA
A快退
B快退 1YA
动作名称 1YA 2YA
A快进 + A工进 + +

液压与气动技术(第二版)—按知识点课件-组合机床动力滑台液压传动系统

液压与气动技术(第二版)—按知识点课件-组合机床动力滑台液压传动系统
表1 电磁铁和液ห้องสมุดไป่ตู้元件的状态
图1 零件加工图
图2 加工工作循环
三、气动原理图
四、系统工艺流程
实现上述工艺工程的原理如下:
1.滑台快速前进 2.滑台一次工进 3.滑台二次工进 4.挡铁停留 5.滑台快退 6.滑台原位停止
五、滑台液压传动系统的特点
由上述可知,该系统主要由下列基本回路组成:限压式变量泵和调速阀的容积节 流调速回路、差动连接快速回路、电液换向阀的换向回路、行程阀和调速阀的快慢速 换接回路、串联调速阀和电磁阀的快慢速换接回路,这些回路的应用决定了系统的主 要性能,其特点如下:
(1)由于采用限压式变量泵,快速前进转换为工作进给后,无溢流功率损 失,系统效率较高。又因采用差动连接增速回路,在泵的选择和能量利用方 面更为经济合理。 (2)采用限压式变量泵、调速阀和行程阀进行速度换接和调速,使速度换 接平稳;且采用机械控制的行程阀,位置控制准确可靠。 (3)采用限压式变量泵和调速阀联合调速回路,且在回油路上设置背压阀, 提高了动力滑台运动的平稳性,获得较好的速度负载特性。 (4)采用进油路节流调速回路,使速度转换冲击较小,便于利用压力继电 器发出电信号进行自动控制。 (5)在动力滑台的工作循环中,采用挡铁停留,不仅提高了进给位置精度, 还扩大了动力滑台工艺的使用范围。
学习小结
1 掌握组合机床动力滑台液压传动的系统概述 2 识读组合机床动力滑台液压传动系统的原理图 3 掌握组合机床动力滑台液压传动系统的工作流程
滑台的工作循环根据被加工零件的要求,可以在滑台台面上安装动力箱或各种不 同的切 削头(如铣削头、镗削头等)以完成不同的工作循环。
对动力滑台液压传动系统性能的主要要求是:速度换接平稳、进给速度稳定、功 率利用合理、系统效率高、发热量少。

动力滑台液压系统

动力滑台液压系统
①调速回路:采用了由限压式变量泵和调速阀的调速 回路,调速阀放在进油路上,回油经过背压阀;
②快速运动回路:采用限压式变量泵在低压时输出的流
量大的特点,并采用差动连接来实现快速前进;
③换向回路:采用电液动换向阀实现换向,并由压力继 电器与时间继电器发出的电信号控制换向信号;
④快速运动与工作进给的换接回路:采用行程换向阀实 现速度的换接。同时利用换向后系统中的压力升高使液控顺 序阀接通,系统由快速运动的差动联接转换为使回油直接排 回油箱;
3、分析各工况工作原理及油流路线 一般 “先看图示位置,后看其它位置” “先看主油路, 后看辅助油路”
4、找出液压基本回路,归纳液压系统特点。
相关知识讲解
四、组合机床动力滑台液压系统
1、动作循环: 快进→ 工进 → 死挡停→ 快退→ 原停 快进→一工进→二工进→死挡停→快退→原停 快进→工进→ 快进→ 工进→快退→ 原停
⑤两种工作进给的换接回路:采用了两个调速阀串联的回 路结构。
任务实施
学生分组分析组合机床动力滑台液压系统工作原理
1.画出回路图并对回路进行分析 2.根据回路领取相应液压元件 3.在液压实验台上组装回路 4.运行并验证回路
现一工进和二工进之间的速 度换接。
(4)死挡
铁停留
当动力滑台第 二次工作进给终 了碰上死挡铁后, 液压缸停止不动, 系统的压力进一 步升高,达到压 力 继 电器 15的 调 定值时,经过时 间继电器的延时, 再发出电信号, 使滑台退回。在 时间继电器延时 动作前,滑台停 留在死挡块限定 的位置上。
相关知识讲解
2、液压系统的组成
a.由限压式变量叶片泵供油 b.活塞杆固定,缸体运动的液 压缸 c.用电液换向阀换向 d.用行程阀实现快进速度和工 进速度的切换 e.用电磁阀实现两种工进速度 的切换 f.用调速阀使进给速度稳定

【优秀资料】动力滑台液压系统PPT

【优秀资料】动力滑台液压系统PPT

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(1)快进 按下启动按钮,电磁
铁YA1通电,电 液动换向阀的先 导阀阀芯向右移 动,从而引起主 阀芯向右移,使 其左位接入系统。 其主油路为: 进油路: 变量泵1——单向阀 2——换向阀6 (左位)——行 程阀11(下 位)——液压缸 左腔。 回油路: 液压缸右腔——换向 阀6(左位)—— 单向阀5——行程 阀11(下位)— —液压缸左腔, 形成差动连接。
2——动力滑台
1—床身 2—液压缸 3、4—主轴头 5—刀具 6—工件 7—夹具
三、相关知识
1.组合机床动力滑台液压系统回路的工 作原理
该系统采用限压式 变量泵供油。
电液动换向阀换向.
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用行程阀实现快进 与工进的换接。
用二位二通阀实现 两个工进的换接
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一 二工 工进 进
它要求液压传动系统完成的进给动作是:快进——第一次工作进给——第二次工作进给——止挡块停留——快退——原位停止,
阀2——换向阀6 差动连接的快速运动回路; (左位)——调 然后再根据此执行元件的动作5要求,参照电磁铁动作顺序表读懂此子系统。
10)行程阀11 用以实现快进与工进的换接。
速阀7——调速阀
同时,还要求系统工作稳定,效率高. 那么液压动力滑台的液压系统是如何工作的呢?
2——动力滑台
二、任 务 分 析
要达到动力滑台工作时的性能要求,就必须将各液压元件有机地 组合,形成完整有效的液压控制回路。
在动力滑台中,进给运动其实是由液压缸带动主轴头从而完成整 个进给运动的。

YT4543型动力滑台液压系统介绍解析

YT4543型动力滑台液压系统介绍解析

主油路:
• 进油路:过滤器1→变量泵2 →单向阀3 →阀4 →行程阀7 →液压缸左腔(无杆腔)。 • 回油路:液压缸右腔→阀4的左位→单向阀6 →行程阀7 →液压缸左腔(形成差动连接)。
液压系统工作原理
(二)
一工进:快进结束,压下行程阀7,油只能经阀10和
阀11进入液压缸左腔,由于压力升高,阀16打开。
挡块压下行程开关使2YA断电,阀5和阀4都 处在中间位置,液压滑台停止运动,变量泵
输出油液流量为零,变量泵卸荷。
YT4543型动力滑台液压系统的组成
基本组成回路:
1.限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回 路。 2.单活塞杆液压缸差动增速回路。 3.电液换向阀的换向回路。 4.行程阀和电磁换向阀换速回路。 5.串联调速阀的二次进给回路。
主油路:
• 进油路:过滤器1→变量泵2 →单向阀3 →阀 4 →调速阀10 →电磁阀11 →液压缸左腔。 • 回油路:液压缸右腔→阀4 →阀16 →背压阀 17 →油箱。
液压系统的工作原理(三)
二工进:一工进结束时,挡块压下电气行程
开关,3YA通电,阀11断开,这时进油路须经过
阀9和阀10两个调速阀,由于阀9的通流面积小
组合机床动力滑台系统 实验报告
小组成员:
吴 阳:2013641028 邓志勇:2013641030 彭伊俊:2013641011 易宇峰:2013641021 韩在健:2013641027
动力滑台系统组合机床
目的和任务
学习目的


熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成; 掌握分析液压系统的步骤和方法。 分析液压系统的步骤
于阀10,进给量大小由阀9调节。
液压系统的工作原理(四)

动力滑台液压系统(二)

动力滑台液压系统(二)

动力滑台液压系统(二)引言概述:本文旨在对动力滑台液压系统进行详细的介绍和分析。

液压系统是动力滑台的核心组成部分,它通过液压传动和控制实现滑台的运动和定位。

本文将从以下五个大点入手,分别介绍动力滑台液压系统的工作原理、主要组成部分、液压元件的选择和布置、系统的调试和维护以及未来的发展趋势。

正文:1. 动力滑台液压系统的工作原理1.1 液压系统的能量转换原理1.2 液压系统的工作循环和控制原理1.3 动力滑台的工作原理和运动方式2. 动力滑台液压系统的主要组成部分2.1 液压泵站和控制阀组的作用和结构2.2 油箱和滤清器的功能和选型2.3 液压缸和驱动装置的特点和选择指南2.4 液压系统的传感器和仪表2.5 液压系统的油液和密封件3. 液压元件的选择和布置3.1 液压泵的类型和性能指标3.2 控制阀的类型和功能选择3.3 液压缸的结构和尺寸设计3.4 油箱和滤清器的尺寸和位置布置3.5 传感器和仪表的选择和安装位置4. 动力滑台液压系统的调试和维护4.1 液压系统的调试流程和注意事项4.2 系统的压力检测和泄漏检查4.3 液压元件的维护和更换4.4 液压系统的清洗和油液更换4.5 系统故障的排除和维修技巧5. 动力滑台液压系统的未来发展趋势5.1 液压系统的节能与环保技术5.2 智能化控制与自动化技术应用5.3 液压元件的轻量化和高性能化5.4 液压系统与其他技术的融合5.5 液压系统的远程控制与维护技术总结:通过对动力滑台液压系统的详细介绍,我们了解到其工作原理、主要组成部分、液压元件的选择和布置、系统的调试和维护以及未来的发展趋势。

在实际应用中,合理的设计和选择液压元件,正确的调试和维护液压系统,将有助于提高动力滑台的运行效率和稳定性,同时也将为液压技术的创新和发展带来更多机遇和挑战。

YT4543滑台液压系统

YT4543滑台液压系统

一、概述液压动力滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。

它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳,进给速度稳定,功率利用合理,效率高,发热少。

图1所示为YT4543型动力滑台。

图1 组合机床1--床身2--动力滑台3--动力头4--主轴箱5--刀具6--工件7--夹具8--工作台9--底座图2 YT4543型动力滑台液压系统原理图图2所示为YT4543型动力滑台的液压系统原理图,该系统采用限压式变量泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接来实现。

用行程阀实现快进与工进的转换、二位二通电磁换向阀用来进行两个工进速度之间的转换,为了保证进给的尺寸精度,采用了止挡块停留来限位。

通常实现的工作循环为;快进第一次工作进给第二次工作进给止挡块停留快退原位停止。

二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理1、快进按下启动按钮,电磁铁1YA得电,电液动换向阀10的先导阀阀芯向右移动从而引起主阀芯向右移,使其左位接人系统,其主油路为:进油路:泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 行程阀11(下位) 液压缸左腔回油路:液压缸的右腔换向阀6(左位) 单向阀5 行程阀1l(下位) 液压缸左腔,形成差动连接。

2.第一次工作进给当滑台快速运动到预定位置时,滑台上的行程挡块压下了行程阀11的阀芯,切断了该通道,使压力油须经调速阀7进入液压缸的左腔。

由于油液流经调速阀,系统压力上升,打开液控顺序阀4,此时单向阀5的上部压力大于下部压力,所以单向阀5关闭,切断了液压缸的差动回路,回油经液控顺序阀4和背压阀3流回油箱使滑台转换为第一次工作进给。

其油路是:进油路:泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 调速阀7 换向阀12(右位) 液压缸左腔;回油路:液压缸右腔换向阀6(左位) 顺序阀4 背压阀3 油箱。

因为工作进给时,系统压力升高,所以变量泵1的输油量便自动减小,以适应工作进给的需要,进给量大小由调速阀7调节。

动力滑台液压系统工作原理

动力滑台液压系统工作原理

动力滑台液压系统工作原理动力滑台是指通过气压或液压系统来驱动的大型机械设备。

液压系统是动力滑台中不可或缺的一部分,它通过液体的流动和压力的变化来完成动力滑台的运行任务。

下面将结合动力滑台液压系统的工作原理,详细介绍液压系统的构造和工作过程。

液压系统的构造动力滑台的液压系统由四个部分组成:动力源、执行器、控制阀组和管路系统。

动力源可选液压泵或液压马达,可以将机械能转化为压力能。

执行器通常指液压缸,通过液压缸可以产生直线运动或旋转运动。

控制阀组是整个液压系统的控制中心,它可以调节压力、流量和方向。

管路系统则负责将液体导向执行器,完成动力滑台各项动作的实现。

液压系统的工作过程动力滑台的液压系统的工作过程可以分为四个阶段:加压阶段、暂停阶段、工作阶段和回油阶段。

1. 加压阶段:当液压油泵启动后,液压油被压入液压缸中,导致液压缸的推杆向外伸出,同时机械设备随之运动。

2. 暂停阶段:一旦压力达到一定数值,液压缸停止运动,它们处于静止状态并保持该状态直到需要机械设备继续移动。

3. 工作阶段:当需要机械设备再次运动时,控制阀组会调节流量或者方向,从而引导液压油进入液压缸,使得液压缸重新推动机械设备。

在液压系统运作时,液压油流向的方向和流量以及所需的压力都由控制阀组进行控制。

4. 回油阶段:当液压缸完成其工作后,液压油会流回到液压油箱中,以再次进行循环使用。

总结:液压系统是动力滑台的核心部分,它通过液体的流动和压力的变化来实现机械设备的各种动作。

液压系统由动力源、执行器、控制阀组和管路系统组成。

其工作过程可分为加压阶段、暂停阶段、工作阶段和回油阶段。

了解液压系统的工作原理对于动力滑台的使用和维护都是非常必要的。

动力滑台液压系统

动力滑台液压系统

动力滑台液压系统
一、引言
本文档是针对动力滑台液压系统进行详细说明的文档,旨在对该系统的工作原理、结构组成、操作方法等进行全面解释和说明。

二、系统概述
⒈系统功能
详细描述动力滑台液压系统的主要功能,包括但不限于:提供动力传递、实现滑台运动、控制精度等。

⒉结构组成
介绍动力滑台液压系统的主要结构组成,包括但不限于:液压泵、液压油箱、液压缸、液压阀组、执行机构等。

详细描述每个组件的功能和作用。

三、工作原理
⒈工作过程
详细解释动力滑台液压系统的工作过程,包括但不限于:系统压力调节、流量控制、压力保持等。

⒉控制原理
描述动力滑台液压系统的控制原理,包括但不限于:开关控制、调速控制、位置控制等。

四、操作方法
⒈系统启动与停止
详细说明动力滑台液压系统的启动与停止方法,包括但不限于:系统开关操作、压力控制操作等。

⒉运动控制
解释动力滑台的运动控制方法,包括但不限于:位置控制、速
度控制、加速度控制等。

五、维护保养
⒈液压油更换
详细描述液压油的更换方法和注意事项。

⒉组件维护
解释动力滑台液压系统各个组件的维护方法和周期,包括但不
限于:液压泵的维护、液压缸的维护等。

六、附件
本文档涉及的附件包括但不限于系统结构图、液压油更换记录
表等。

七、法律名词及注释
本文档所涉及的法律名词及其注释,包括但不限于:液压系统安全规范、液压设备使用标准等。

动力滑台液压系统

动力滑台液压系统
动力滑台液压系统
汇报人: 2024-01-03
目 录
• 动力滑台液压系统概述 • 动力滑台液压元件 • 动力滑台液压回路 • 动力滑台液压系统的维护与保养 • 动力滑台液压系统故障诊断与排除
01
动力滑台液压系统概述
定义与特点
定义
动力滑台液压系统是一种利用液压传 动技术实现工作台往复运动的装置, 广泛应用于各种机械加工、装配和检 测设备中。
于保压、卸荷或制动等场合。
换向阀控制回路
利用换向阀改变液流方向,使执行元件在 两个方向上运动。换向阀有电磁、液动和 电液等类型。
顺序阀控制回路
利用顺序阀控制多个执行元件的顺序动作 ,按照一定的时间或条件依次启动或停止 。常用于多缸系统中的顺序动作控制。
压力控制回路
压力控制回路概述
压力控制回路是用于调节和控制液压系统压力的回路。通 过压力控制阀来调节系统的压力,以满足执行元件的工作 要求和系统的安全要求。
特点
具有高精度、高速度、高负载能力、 高可靠性以及易于实现自动化控制等 优点。
工作原理
工作原理
动力滑台液压系统通过液压泵将油液 加压后,经由管道输送到工作台上的 油缸,推动活塞杆运动,从而实现工 作台的往复运动。
工作流程
当系统接通电源后,液压泵开始工作 ,将油液加压后输送到工作台油缸, 油缸内的活塞杆在压力作用下伸出或 缩回,带动工作台往复运动。
节流阀调速回路
速度控制回路是用于调节液压执行元件运 动速度的回路。通过改变流入或流出执行 元件的流量,可以控制其运动速度。
通过改变节流阀的开口度来控制进入或流 出执行元件的流量,从而实现速度调节。 适用于负载变化不大的场合。
容积调速回路
容积节流调速回路

YT4543型动力滑台液压系统原理分析

YT4543型动力滑台液压系统原理分析

Y T4543型动力滑台液压系统原理分析本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March动力滑台液压系统摘要--------------------------------------------------------------------2动力滑台液压系统原理分析 ----------------------------------------------------------------------------- 3(一) YT4543型动力滑台液压系统基本回路 ---------------------------------------------- 3(二)YT4543型动力滑台液压系统系统组成 ----------------------------------------------- 4(三) YT4543型液压系统工作原理以及液压原理图------------------------------------- 5(四)动力滑台液压系统工作分析------------------------------------------------------------- 5结论-----------------------------------------------------------------8组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。

它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作,可用来组成自动线。

这里只介绍组合机床动力滑台液压系统。

动力滑台上常安装着各种旋转着的刀具,其液压系统的功用是使这些刀具作轴向进给运动,并完成一定的动作循环。

动力滑台是组合机床的一种通用部件。

在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头,例如安装动力箱和主轴箱、钻削头、铣削头、镗削头、镗孔、车端面等。

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力低,顺序阀关闭,使液压缸形成差动 连接;在工进时,由于系统压力升高, 顺序阀打开。 5)单向阀5 液压缸工进时,单向阀3将 进油路与回油路隔开。
各液压元件在系统中起什么作用?
6)电液换向阀6 用以控制液压缸的运动 方向。
7)调速阀7和8 两个串联在进油路上的 流量控制阀,与变量泵1联合控制进入液 压缸中的流量,实现二次工进。
同时,还要求系统工作稳定,效率高. 那么液压动力滑台的液压系统是如何工作的呢?
2——动力滑台
二、任 务 分 析
要达到动力滑台工作时的性能要求,就必须将各液压元件有机地 组合,形成完整有效的液压控制回路。
在动力滑台中,进给运动其实是由液压缸带动主轴头从而完成整 个进给运动的。
因此,组合机床液压回路的核心问题是如何来控制液压缸的动作。 下面就一起来认识一下动力滑台液压传动系统回路。
快退

进5
停留
4
2
用液控顺序阀控制 快进与工进油路 的形成
单向阀5将进油路与 回油路隔开。
用溢流阀作背压阀
用单向阀2除保护变 量泵外,主要使 控制油路具有一 定的压力,用以 控制先导电磁阀 的启动。
用单向阀10接通快
3
1
速退回油路 用压力继电器给时间
过滤器图形符号继电器发出信号
快进
11
8
YA3
12
9
10
7
5
YA1 6
4
2
3
1
YA2
(1)快进 按下启动按钮,电磁
铁YA1通电,电 液动换向阀的先 导阀阀芯向右移 动,从而引起主 阀芯向右移,使 其左位接入系统。 其主油路为: 进油路: 变量泵1——单向阀 2——换向阀6 (左位)——行 程阀11(下 位)——液压缸 左腔。 回油路: 液压缸右腔——换向 阀6(左位)—— 单向阀5——行程 阀11(下位)— —液压缸左腔, 形成差动连接。
YA2
9
10
7
6
一 二工 工进 进
快退

进5
停留
4
2
3
1
(6)原位停止 当滑台退回到原
位时,行程挡 块压下行程开 关,发出信号, 使YA2断电, 换向阀处于中 位,滑台停止 运动。液压泵 输出的油液经 换向阀6直接 流回油箱,液 压泵卸荷。
动画
2. YT4543型液压动力滑台的特点
(1)采用“限压式变量泵—调速阀—背压阀” 式调速回路能保证稳定的低速运动、较好的速 度刚性和较大的调速范围。由于在回路上设置 了背压阀,改善了运动平稳性,并能承受负负 载。
动力滑台液压系统
课题一 YT4543型液压动力滑台液压系统分析
知识点 阅读液压系统图的方法 液压系统分析方法及步骤
技能点 YT4543型动力滑台液压系统分析
一、任务引入
组合机床广泛应用于成批大量的生产中。组合机床上的主要通用 部件动力滑台是用来实现进给运动的。
它要求液压传动系统完成的进给动作是:快进——第一次工作进 给——第二次工作进给——止挡块停留——快退——原位停止,
8)压力继电器9 用以向时间继电器发出 信号。
各液压元件在系统中起什么作用?
9)单向阀10 用以接通快退回路。 10)行程阀11 用以实现快进与工进的换
接。 11)二位二通电磁阀12用以切换二种不
同速度的工进。
(3)采用限压式变量泵,流量随压力变 化而自动调节,使快进转工进后,没有 溢流造成的功率损失,系统的效率较高。
二工进
11
8
YA3
12
7
9
10
5
YA1 6
4
2
3
1
YA2
(3)二工进 一工进结束后,行程
挡块压下行程开 关使YA3通电, 二位二通阀将通 道切断,进油必 须经调速阀7、8 才能进入液压缸 进给速度再次降 低。 进油路: 变量泵1——单向 阀2——换向阀6 (左位)——调 速阀7——调速阀 8——液压缸左腔。 回油路: 液压缸右腔——阀6 (左位)——液 控顺序阀4——背 压阀3——油箱。
一工进
11
8
YA3
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5
YA1 6
4
2
3
1
YA2
(2)一工进 当滑块快速运动到预
定位置时,滑台 上的行程挡块压 下行程阀11的阀 芯,使压力油经 调速阀7进入缸左 腔。此时系统压 力升高,单向阀5 关闭,回油经液 控顺序阀4和背压 阀3回油箱。 进油路: 变量泵1——单向 阀2——换向阀6 (左位)——调 速阀7——换向阀 12(右位)—— 液压缸左腔。 回油路: 液压缸右腔——阀6 (左位)——液 控顺序阀4——背 压阀3——油箱。
(2)采用限压式变量泵和差动连接式液压缸 来实现快进,能源利用比较合理。滑台停止运 动时,换向阀使液压泵在低压下卸荷,减少能 量损耗。
2.YT4543型动力滑台液压系统图由哪些基本回路组成?
答(1)组成系统的基本有:换向回 路;差动连接的快速运动回路;速度 换接回路(快速与慢速的换接及二次 进给换接);容积节流调速回路;卸 荷回路;背压回路。
2——动力滑台
1—床身 2—液压缸 3、4—主轴头 5—刀具 6—工件 7—夹具
三、相关知识
1.组合机床动力滑台液压系统回路的工 作原理
该系统采用限压式 变量泵供油。
电液动换向阀换向.
11
8
YA3
用行程阀实现快进 与工进的换接。
用二位二通阀实现 两个工进的换接
12 YA1
YA2
9
10
7
6
一 二工 工进 进
内调整。
快退
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8
YA3
12
YA2
9
10
7
YA1
6
5ห้องสมุดไป่ตู้
4
2
3
1
(5)快退
时间继电器经延 长发出信号, YA2通电, YA1、YA3断 电。
主油路为:
进油路:
变量泵1—单向 阀2—换向阀6 (右位)—液 压缸右腔。
回油路:
液压缸左腔—单 向阀10——换 向阀6(右 位)—油箱。
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8
YA3
12 YA1
11
8
YA3
12
7
9
10
一 二工 工进 进
快退

进5
YA1 6
停留
4
2
3
1
(4)止挡块停 留
当滑台工作进给
完毕之后,碰
上止挡块不现
前进,停留在
止挡块处,同
时系统压力升
高,当升高到
YA2
压力继电器9
的调整值时,
压力继电器9
动作,经过时
间继电器延时,
再发出信号使
滑台返回,滑
台的停留时间
可由时间继电
器在一定范围
各液压元件在系统中起什么作用?
(2)元件的作用 1)限压式变量泵1,随负载的变化而输
出不同流量的油液,以适应快速运动和 工作进给(慢速)的要求。 2)单向阀2,除防止系统的油液倒流, 保护变量泵外,主要使控制油路具有一 定的压力,用以控制先导阀的启动。
各液压元件在系统中起什么作用?
3)溢流阀3 在此回路中作背压阀用。 4)外控顺序阀4液压缸快进时,系统压
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