(工艺技术)金属工艺学实习是一门实践基础课

前言
金属工艺学实习是一门实践基础课，是一门传授机械制造基础知识的实践性很强的技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节和必不可少的必修课,而且可以使学生更好的了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

金属工艺学实习的目的是让学生学习机械加工工艺知识，培养学生的动手能力、实践能力，训练学生的良好作风，这也是我们对同学的基本要求。

本实习报告由基础实验教学部机械基础实验室编制，以清华大学《金属工艺学实习》、东南大学《属工艺学实习教程》和上届使用的金工实习报告为基础。

在编写过程中得到了基础实验教学部领导的大力支持，金工厂的带教师傅也提出了许多宝贵的意见，在此表示感谢。

注意：金工实习实习一周的学生不做标有“﹡”符号的题目。

学生实习守则
一、学生实习制度
1．凡来实习的学生必须遵守。

2．遵守劳动纪律，按时上下班，遵守金工实习厂的各项规章制度，监守实习岗位，不得擅自离开，不做与实习无关的事，不准嬉戏喧哗，不准随地吐痰。

3．不准做私活。

不得穿拖鞋、背心、裙子等上班，不留长指甲。

4．尊重指导师傅，认真听讲及观看示范动作。

5．遵守安全守则，严格执行各实训项目的安全操作技术规程。

听从指挥，细心操作，做到安全实习。

6．操作前应了解所用机床的性能和操作方法，必须按图纸的技术要求和指导师傅讲解的工艺方法进行加工，虚心学习，认真完成实习作业（零件）和课后作业（实习报告）。

7．搞好文明生产，经常保持岗位的整洁，工具、工件应放在规定位置，不得乱拿别人的工具、工件。

8．爱护国家财产，不得任意操作或动用非指定的设备和工具，维护和保养好机器设备、量具、工具，凡无故损坏或丢失要按情节轻重折价或照价赔偿。

9．每天实习结束后，要做好下列工作：
1）整理和清点好自用的工具和工件。

2）做好机床、钳台等工位的清洁卫生。

3）经指导老师检查后，方能离开岗位。

10．违反实习厂有关规定且不听从批评教育者责令停止实习，进行检查，情节严重或态度恶劣者取消其实习资格。

二、学生实习考勤制度
1．学生实习期间应严格遵守金工实习规定的劳动纪律和考勤制度，不得迟到、早退或无故不参加实习，因事因工因病不能实习者，必须事先办理请假手续。

2．实习期间一律不准会客，不准请假，如有特殊情况必须经过批准，短时间内指导老师批准，长时间必须由学生所在院系批准，交与金工实习相关领导并给予批准才能请假。

3．实习中无故缺勤者，以旷课处理。

旷课一次，不给操作考核成绩。

4．在每一个实习工种中，旷工或事假，则该工种实习操作不合格。

三、学生成绩考核办法
1、《金属工艺学实习》成绩由各项训练项目成绩综合评定，按比例折算汇总而成。

其中任何一项不合格，
则认为实习总成绩不及格，此门课程则无学分。

2．积极地在广播站、院报及校报上宣传报道金工实习，总成绩给予相应的加分，迟到早退者，总成绩给予相应的扣分。

铸造成形
[铸造成形安全技术]
1、造型时不可用嘴吹型砂和芯砂。

2、浇注时，不操作浇注的同学应远离浇包。

3、拿取铸件前应注意是否冷却。

4、清理铸件时要注意避免伤人。

[目的要求]
1、了解砂型铸造的生产过程。

基本掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂）的工艺方法，能独立完成一般铸件的造型。

了解铸造生产的安全技术。

2、了解型砂（芯）的基本组成及其主要性能；区分模样、铸件、零件之间的异同。

3、了解分型面、浇注系统的作用；了解铸件的常见缺陷、特征、产生的原因。

4、了解特种铸造的基本知识。

5、独立完成作业铸件的造型，了解铸件常见的外观缺陷，并分析产生的原因及其避免的措施。

[概述]
铸造是将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，冷却凝固后获得一定形状和性能的金属件（铸件）的方法。

铸造成形实质上是利用熔融金属的流动性能实现成形的。

铸造的适应性很广，它几乎不受工件的形状、尺寸、质量和生产批量的限制。

铸造的使用性能良好，特别是减振性能、耐磨性能、耐腐蚀性能、切削性能良好。

铸造的尺寸和形状接近于零件，切削加工时能节约金属材料；金属原材料来源广泛，且可以利用废机件等废料回炉熔炼。

但是铸造的工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高。

铸件的力学性能较差，又受到较小壁厚的限制，因而铸件较为笨重。

铸造成形工艺常用来制造形状复杂、承载静载荷及压应力的构件，如箱体、床身、支架、机座等。

熔融金属及铸型是铸造的两大基本要素。

适用于铸造的金属有铸铁、铸钢和有色金属（如铜、铝等），其中铸铁运用最广。

铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造两类。

砂型铸造的生产工序很多，主要工序为制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验；特种铸造的方法很多，常用的有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。

一、填空：
1．型砂是由、、、组成。

2．造型方法按其手段不同，可分为和。

3．铸件最常见的铸造缺陷有、、和等。

﹡4．型芯的主要作用是。

﹡5．直浇道的主要作用是。

﹡6．造型方法是根据铸件的、、、、来进行选择的。

二、判断题（正确的在括号内打√，错误在括号内打×）
1．浇注系统是液体金属进入型腔中所经过的一系列通道，它与铸件的尺寸有关。

（）2．模样的尺寸应与铸件尺寸相同。

（）3．模样的形状就是铸件的形状。

（）4．一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品0质量，检验时对这类铸件必须剔除。

（）
5．铸造可以生产各种尺寸规格、形状复杂的铸件，但铸件的力学性能较差。

（）
6. 手轮铸件的分型面为一曲面。

（）
7.常用于铸造的金属有铸铁、铸钢和有色金属，其中铸铁应用最广。

（）﹡8．铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。

（）﹡9．分型面可以选择在模样的任何截面处。

（）﹡10．对中小型铸件，通常只设一个直浇道。

而大型或薄壁复杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。

（）﹡11．单件小批量生产的铸件上直径小于30mm的孔不铸出。

（）﹡12．芯骨的作用是用来增加型芯的强度。

（）
三、选择题
1．冒口的主要作用是（）。

A．排除金属液中的杂质B．金属液流入铸型的一种通道
C．补给铸型冷却收缩时所需要的金属液体，以免产生缩孔
2．由于上下砂箱合型时未对准，错了位，产生的铸造缺陷是（）。

A．气孔B．砂眼C．错箱D．缩孔
3．浇注温度太低，速度太慢易产生的铸造缺陷是（）。

A．裂纹B．夹砂C．缩孔D．浇不足
4．宜适用铸造方法生产的工件是（）。

A．铣床的手轮B．螺栓C．多用扳手D．榔头
5．挖砂造型时，挖砂的深度应该达到（）。

A．露出模样B．模样的最大截面C．模样的最大截面以上
6．分型砂的作用是（）。

A．使上下砂型顺利分开B．改善透气性C．便于合箱
﹡7．在造型时，舂砂太松，则会产生（）。

A．冲砂夹渣B．夹砂C．缩孔D．气孔
﹡8．浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）。

A．快些B．慢些C．快慢结合
四、看图回答问题
写出下面铸型装配图和带浇注系统铸件的各部分名称。

焊接
[焊工安全技术]
1、工作前应戴好面罩、手套，穿好工鞋等防护工具。

2、工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否完好。

不得将焊钳放在工作台上，以免短路而烧坏设备。

3、刚焊完的工件不许用手触及，以免烫伤。

4、敲渣时，注意渣飞出的方向，以免伤人。

5、气焊和气割时，要戴好防护眼镜，注意不让火焰喷射到身上、手上和胶皮管上。

6、工作前要检查回火器。

回火时要立即关闭焊炬的乙炔阀门，报告指导师傅。

[目的要求]
1、基本掌握手工电弧焊及气焊的操作方法，能独立完成简单构件的平焊对接操作。

2、了解电焊条的种类、组成及其规格。

3、了解常见焊接缺陷及其产生原因和防止方法。

4、了解焊接生产的安全操作技术。

[概述]
焊接是现代工业生产中广泛运用的一种金属连接方法。

它是通过加热或加压（或者两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊件形成原件（分子）间结合的一种连接方法。

焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，被连接的焊接材料可以是同种或异种金属，也可以是金属与非金属等。

在机械制造工作中，广泛应用焊接技术制造各种金属结构件，如厂房屋架、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机器零件（或毛坯），如重型机械和冶金、锻压设备的机架、底座、箱体、轴、齿轮等。

此外，焊接还常用于修补铸件、锻件缺陷和局部受损坏的零件，经济意义十分显著。

焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点不同，可分为熔化焊（如气焊、手弧焊等）、压力焊（如电阻焊、摩擦焊等）和钎焊（如锡焊、铜焊等）三大类。

在学校的金工实习中焊接用的最多的是手工电弧焊，手工电弧焊是手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

手工电弧焊的设备简单，操作方便、灵活，应用极广；气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。

最常用的是氧—乙炔焊，乙炔是燃烧气体，氧气是助燃气体。

一、填空
1、焊条电弧焊是利用产生的熔化和而完成的。

2、常用的弧焊机分为和两类。

其中没有正接和反接之分。

3、你实习操作时所用的是弧焊机，型号是，其初级电压是V，空载电压是V，工作电压是V，额定电流A，电流的调节范围是A。

4、常用的焊接接头形式有、、、四种。

5、对接接头常见的坡口形状有、、、四种。

6、按照焊缝在空间的位置不同，焊接方法可分为、、、。

﹡7、气焊是利用气体的来熔化和的一种焊接方法，与电弧焊相比，
气焊火焰的温度较，气焊一般应用于焊接。

﹡8、气切割和气焊的本质不同，气焊是金属，而氧气切割是。

二、判断题（在括号内，正确的打√，错误的打×）
1．焊接可用或不用填充材料。

（）2．焊接时选择电流的唯一依据是接头形式。

（）3．焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿。

（）4．一般情况下焊件越厚，选用的焊条直径越粗。

（）5．被焊接的材料统称母材。

（）6．使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。

（）7．焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。

（）﹡8．焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危害。

（）﹡9．在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量高。

（）﹡10．中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。

（）
三、选择题
1．正常操作时，焊接电弧长度（）。

A．约等于焊条直径两倍B．不超过焊条直径C．与焊件厚度相同
2．焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是（）。

A．焊接速度太快B．焊接电压太高C．焊接电流太大
3．焊条规格的表示方法是（）。

A．焊芯加药皮的直径B．焊芯长度C．焊芯直径
4．选择焊条直径的粗细主要取决于（）。

A．焊接电流B．焊件厚度C．焊件材料
﹡5．重要受力焊件应采用的焊接接头形式是（）。

A．搭接B．对接C．角接D．T形接
﹡6．手弧焊熔池的形成是由（）。

A．焊条得到B．母材得到C．焊条和母材得到
﹡7．立焊常采用的焊接方向是（）。

A．由中间向上下两头B．由上而下C．由下而上
四、回答
1、焊条的组成及各部分的作用是什么？
﹡2.表中说明三种氧—乙炔焰的性质与应用：
车削加工
[车削加工安全技术]
1、工作前，在机床需要润滑的部位注入润滑油，检查机床上有无障碍物，各操纵手柄位置是否恰当，开车空转1~2分钟，观察运转是否正常。

2、工件要装夹紧固。

用卡盘装夹工件，夹紧后应立即拿下扳手，以免主轴转动时飞出，造成事故。

3、不准戴手套操纵机床。

不准用手或棉纱擦摸转动着的夹具及工件，不得用手或其他工具强制刹车。

4、爱护机床，导轨面上不得放置物品，不得猛烈敲击主轴头部。

5、爱护工夹量具，精密量具使用时应注意保养。

6、变速、换刀、更换工件和测量时必须停车。

7、不要站在切屑飞出的方向，以免受伤。

8、工作完毕应清除切屑，擦净机床。

在导轨、丝杠等传动件上加润滑油。

[目的要求]
1、了解金属切削加工基础知识；了解车削的工艺特点和应用范围。

2、熟悉普通车床的组成及用途；了解车床安全操作技术。

3、了解刀具材料的性能和要求；熟悉常用车刀的结构和安装。

4、正确调整和操作车床，正确使用刀具、夹具和量具，独立完成简单零件的车削加工。

[概述]
车削加工是在车床上利用车刀对工件进行切削加工的方法，它是机械加工中最基本、最常用的一个工种。

在金属切削机床中，各种车床约占总数的一半左右。

无论是成批大量生产，还是单件小批生产以及在机械维护修理方面，车削加工都占有重要的地位。

车床的加工范围较广。

一般车床加工的尺寸公差等差为IT9～IT7，表面粗糙度Ra可达1.6um。

车床主要用于加工回转表面，其中包括：端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、回转成形面、回转沟槽等。

车床的种类很多，主要有卧式车床、立式车床、多刀车床和数控车床等，其中最先进的车床为数控车床，运用最广泛的车床是卧式车床，在学生实习中使用的车床是C6132卧式车床，它是由床身、主轴箱、变速箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座组成的。

安装车刀时，刀尖一般应与车床主轴等高，并安装在方刀架上。

安装工件时，应使被加工表面的回转中心与车床主轴的轴线重合，以保证工件位置准确；要把工件夹紧，以承受切削力保证运行时安全。

车床上安装工件的附件有三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架和花盘等。

一、填空
1、型号C6132A(C616)机车，C表示，6表示，1表示，32表
示。

2、车削时，主运动是，进给运动是。

3、切削用量三要素是指、、；单位分别是、、；
它们的含义分别是、、。

4、车床主要用于加工表面，其中包括、、、
、、等。

5、常用车刀材料有、。

6、车床上刀架是由、、、、组成的。

﹡7、车刀切削部分的主要角度有、、、、。

﹡8、车削时纵向进给运动是由，带动，横向进给运动是由带动。

﹡9、车刀安装在车床的上（此刀架最多可以同时安装把车刀），刀尖应
与等高。

二、判断题（正确的在括号内打√，错误的在括号内打×）
1、跟刀架固定在纵溜板上，并随之一起移动。

（）
2、要改变转速，必须停车进行。

（）
3、为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。

（）
﹡4、车床的转速越高，则进给量也越大。

（）
﹡5、在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的面积和位置是不断变化的。

（）﹡6、车削圆柱外表面时，车床的切削速度越高，则主轴的转速一定越高。

（）
三、选择题
1、横溜板可带动车刀沿纵溜板上导轨做（）。

A. 纵向移动
B. 横向移动
C. 任意方向移动
2、车削时要改变切削速度，必须改变（）。

A. 主轴的转速
B. 刀架的进给速度
C. 主轴变速箱
3、确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是（）。

A. 千分尺
B. 钢尺
C. 游标卡尺
4、某车床的横向进给手轮上刻度盘的刻度值每格为0.02mm，若要使工件直径减小0.8mm，则刻度盘应转（）格。

A. 15
B. 20
C. 40
5、三爪卡盘与四爪卡盘比较（）。

A. 两者都能自动定心，前者的定心精度比后者高
B. 两者都能自动定心，后者的定心精度比后者高
C. 前者能自动定心，而后者则不能，后者的定心精度比前者高
D. 前者能自动定心，而后者则不能，前者的定心精度比后者高
6、下列哪一项不是车削加工的特点（）。

A. 刀具简单
B. 易于保证零件各加工表面间的相互位置精度
C. 适用于有色金属材料的精加工
D. 切削不连续，切削过程不平稳
﹡7、车削中，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为（）。

A. 车端面
B. 车外圆
C. 车锥面
﹡8、C6132车床主轴经过变速后，有（）。

A.8种转速
B. 12种转速
C. 10种转速
四、问答题
车削成形面（母线是曲线）有哪几种方法，分别适用于哪种生产规模？
﹡五、综合分析题
1、车削圆锥面的方法有哪些？分别适用于哪种生产规模？
2、若车削下图所示零件的圆锥表面，请依次回答下列问题。

1)写出锥度的计算公式2）L=90mm时，加工10件工件
锥度K= 装夹方法：
车削方法：
铣削加工
[铣削加工安全技术]
1、工作前，在机床需要润滑的部位注入润滑油，检查机床上有无障碍物，各操纵手柄位置是否恰当，开车空转1~2分钟，观察运转是否正常。

2、工件要装夹紧固。

用卡盘装夹工件，夹紧后应立即拿下扳手，以免主轴转动时飞出，造成事故。

3、不准戴手套操纵机床。

不准用手或棉纱擦摸转动着的工夹具及工件，不得用手或其他工具强制刹车。

4、变速、换刀、更换工件和测量时必须停车。

[目的要求]
1、了解铣削的工艺特点及应用范围。

2、了解铣床常用附件、刀具及工具的性能、用途和使用方法。

3、熟悉卧式或立式铣床的操作，掌握铣削简单零件表面的方法。

[概述]
在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动对工件进行切削加工，称为铣削加工。

铣削加工应用范围
广泛，可以加工各种平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、直槽、角度槽、燕尾槽、T形槽等）
和齿轮等成形面，还可以钻孔、镗孔等。

铣削时，铣刀的旋转运动为主运动，工件的运动为进给运动。

铣削加工的精度一般为IT8～IT9，
也可以达到IT6，表面粗糙度为1.6～6.3um。

在现代制造技术中，铣床约占金属切削机床总数的25%左
右。

铣床种类很多，常用的有卧式铣床和立式铣床，此外还有龙门铣床、工具铣床及各种专用铣床。

一、填空：
1、常用铣床有和两种。

它们在结构上的主要区别
是，。

2、铣削时的主运动是，进给运动有、
、。

3、铣削的加工范围包括、、、、
、。

4、铣床上常用的工件装夹方法有、，。

﹡5、铣刀最大直径处的线速度为，工作台每分钟移动的距离为，每次切
去金属层的厚度为。

二、判断题（正确的在括号内打√，错误在括号内打×）
1、铣削时的切削速度就是铣刀每分钟的转数。

（）
2、分度盘正反两面都有许多孔数不相同的孔圈。

（）
3、改变铣床主轴转速时必须停车进行，否则将损坏机床。

（）
4、铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或小批量生产。

（）
5、铣削可以代替刨削加工平面、沟槽和成形面。

（）
﹡6、分度盘上的分度手柄转动一周，其主轴即转1／40周。

（）
﹡7、在成批生产中，可以采用组合铣刀同时铣削几个台阶面。

（）
﹡8、端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使用。

（）
﹡9、铣床可以同时使用的纵向和横向自动进给对零件进行斜线铣削。

（）
三、选择题
1、使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工件敲打工件表面时应使用（）。

A．铁锤B．扳手C．铜棒
2、下列哪一项不是铣床的附件（）。

A．回转工作台B．万能铣头C．顶尖
3、列哪一项不表示铣削进给量（）。

A．铣刀每转一转，工件移动的距离B．每分钟工件相对于铣刀移动的距离C．铣刀每转一个刀齿，工件移动的距离D．铣刀最大直径处的线速度
﹡四、问答题
简单分度的公式是什么？拟铣一个齿数Z=30的直齿圆柱齿轮，试用简单分度法计算，每铣一齿分度头手柄应在转多少圈上？（分度盘的各圈孔数为37、38、39、41、43）
刨削加工
[刨削加工安全技术]
1、工作前，在机床需要润滑的部位注入润滑油，检查机床上有无障碍物，各操纵手柄位置是否恰当，开车空转1~2分钟，观察运转是否正常。

2、不准戴手套操纵机床。

不准用手或棉纱擦摸运动着的夹具及工件，不得用手或其他工具强制刹车。

3、变速、换刀、更换工件和测量时必须停车。

[目的要求]
1、了解刨削加工的工艺特点和应用范围。

2、熟悉牛头刨床的操作，掌握主要结构的工作原理、特点和调整方法。

3、在牛头刨床上正确安装刀具与工件，掌握刨平面、垂直面、斜面的方法和步骤。

[概述]
在刨床上用刨刀加工工件的过程称为刨削。

刨削是平面加工方法之一，可以在牛头刨床和龙门刨
床上进行。

刨削加工的主运动是直线往复运动，工做行程进行切削，回行程则为空行程，故为断续切削。

断续切削所产生的冲击和惯性力，限制了切削速度的提高，加之刨刀多为单刃和刨削时的空行程损失，
故刨削生产效率低；但在加工狭长表面时却能获得较高的生产率。

刨削加工的尺寸公差等级可达IT9～
IT7，表面粗糙度Ra值为3.2um～1.6um。

在学校的金工实习中刨床为牛头刨床，它主要有床身、滑枕、刀架、工作台、和底座组成。

在刨
床类机床中，除了牛头刨床，还有龙门刨床和插床等。

一、填空：
1、牛头刨床的主运动是，横向进给运动是，垂直进给运动是。

2、刨削时，工作行程的速度，反回行程的速度，目的是。

3、刨削主要用来加工，还可以加工、、
、、等。

﹡4、龙门刨床主要用于加工和。

插床主要用于加工。

二、判断题（正确的在括号内打√，错误在括号内打×）
1、刨削是连续切削，其主运动的速度是不变的。

（）
2、刨削时主运动是直线运动，故只能加工平面而不能够加工曲面。

（）
3、刨削加工是一种高效率、高精度的机械加工方法。

（）
4、牛头刨床工作行程的速度和返回行程的速度不相等，所以工作行程和返回
行程的长度也不相等。

（）
5、B6065表示牛刨床的最大刨削长度为65mm。

（）
﹡6、刨床刀架可以左右偏转，目的是为了加工斜面。

（）
﹡7、刨削长方形工件时，沿长边切削与沿短边切削所需时间相同。

（）
﹡8、加工窄长平面（如车床的导轨面）时，刨削比铣削的效率高。

（）
﹡9、插床的结构和传动原理与牛头刨床基本相同，不同的是主运动的方向是铅垂的（又称为立式刨床）。

（）
﹡10、精刨回程时，将刨刀向上抬起，以防止把工件的已加工表面擦伤。

（）
三、选择题
1、刨削时，刨刀完成切削的运动方向是（）。

A．前后往复运动 B．向后运动 C．向前运动
2、牛头刨床的主运动是（）。

A．工件的间歇直线移动 B．刀具的来回往复运动
C．工件的来回往复运动 D．刀具的间歇直线移动
3、牛头刨床滑枕往复运动速度为（）。

A．慢进快回 B．快进慢回 C．往复相同
﹡4、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（）。

A.排屑困难
B.切削温度高
C.每次工作行程开始，刨刀都受到冲击
﹡5、改变牛头刨床偏心滑块的偏心距大小，就能改变滑枕的行程长度，偏心距越大，则行程（）。

A.越长
B. 越短 C．不变
钳工
[钳工安全技术]
1、工作场地要保持整齐清洁。

零件、毛坯和原材料的放置要整齐稳当。

工具、量具应放在工作台
中间的适当位置。

2、工件装夹在虎钳上要夹牢，手柄应靠端头。

3、錾削时要注意切屑飞溅方向，以免伤人。

4、清除切屑要用刷子，不可用手抹，更不得用嘴吹。

5、钻孔、扩孔和铰孔时，不得用手或纱头触及工具，不准戴手套操作，当心头发、衣袖卷入。

6、拿取零件、部件都要扶稳，以免跌落受损或伤人。

[目的要求]
1、熟悉划线的目的，正确使用划线工具，掌握平面划线和立体划线方法。

2、熟悉锯削和锉削的应用范围及其工具和量具的名称、结构和选用。

3、掌握锯削和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4、了解钻孔的基本知识，麻花钻的结构并掌握其操作方法。

5、掌握攻螺纹和套螺纹的操作方法和应用。

[概述]
钳工是手持工具对工件进行加工的方法。

钳工的主要工作包括划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰
孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配和修理等。

钳工的应用范围如下：
⑴机械加工前的准备工作，如清理毛刺、在工件上划线等。

⑵在单件小批量生产中制造一般的零件。