洞内钻孔灌注桩及人工挖孔桩对比分析
钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案
钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案钻孔灌注桩与人工挖孔桩的改造施工方案引言钻孔灌注桩和人工挖孔桩是两种常见的桩基施工方法，各有其优缺点。
钻孔灌注桩具有高承载力、低成本等优点，但施工过程中存在环境污染、复杂地质条件下的施工困难等问题。
人工挖孔桩具有施工便捷、环保等优点，但在承载力方面略逊于钻孔灌注桩。
为了综合利用两种桩基施工方法的优点，提高桩基质量，降低施工成本，本文将提出一种钻孔灌注桩改人工挖孔桩的施工方案。
设计方案首先，对原有钻孔灌注桩进行评估，判断其是否适合改造为人工挖孔桩。
评估内容主要包括桩身完整性、地质条件、承载力要求等方面。
对于符合改造条件的钻孔灌注桩，制定以下设计方案：1、钻孔深度：根据原有钻孔灌注桩的深度，确定人工挖孔桩的深度。
一般要求挖至原钻孔灌注桩的持力层位置。
2、灌注压力：在人工挖孔桩的施工过程中，采用适当的灌注压力，确保桩身的混凝土填充饱满，提高桩基的承载力。
3、钢筋选择和加固：根据承载力要求，选择合适的钢筋直径和数量，对人工挖孔桩进行加固。
4、考虑原有建筑结构和地质条件：在改造过程中，要充分考虑原有建筑结构和地质条件，确保人工挖孔桩的设计方案与原结构相协调，同时满足地质条件的要求。
施工流程在改造施工过程中，遵循以下施工流程：1、前期准备：清理施工现场，准备好施工设备和材料，确保施工顺利进行。
2、钻孔：使用专用钻孔设备，对原有钻孔灌注桩进行钻孔，直至达到设计深度。
3、清孔：对钻孔进行清理，清除孔内的杂物和泥浆。
4、套管和导管安装：在孔内安装套管和导管，作为人工挖孔桩的护壁和混凝土灌注通道。
5、人工挖孔：使用专用工具，如锹、镐等，对孔进行挖掘。
挖掘过程中，要确保桩身的垂直度和直径符合设计要求。
6、钢筋笼制作和安装：根据设计要求，制作钢筋笼并安装至孔内。
7、混凝土灌注：通过导管将混凝土灌注至孔内，同时注意灌注压力的控制，确保桩身混凝土填充饱满。
8、后续处理：在灌注完成后，对桩头进行修整，使其符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
浅析建筑工程人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析建筑工程人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别摘要：无论是现浇桩还是现挖桩，施工人员都要经过开挖施工、护壁施工、成孔施工和浇注施工，不同的施工项目有不同的技术要求。
针对人工钻孔与机械钻孔在施工工艺、安全文明施工、施工质量、工期、成本、分包管理等方面的差异，提出整个过程中应当考虑的各种问题和施工要求，提供一定的处理方法及相关的设计思路。
关键词：人工挖孔桩；钻孔灌注桩；桩基础引言桩基础类型的选择关键在于上层建筑的不同类型、负载、位置及相关点的地质条件、周边影响的环境以及桩基施工的可行性。
考虑到现场地质条件的各种复杂性、各种桩型的受力特点和施工工艺的优缺点，将钻孔（冲）孔、钻孔与冲孔、旋转钻孔与扩底两种桩基础相结合，可以有效缩短基桩的施工周期，保证桩的质量。
1方案比较1.1人工挖孔桩施工特点人工开挖桩施工相对简单、可靠，但地下水渗流和围岩条件的要求很高。
排水措施是开挖桩的成功建设的关键。
采用防滑桩周边封闭帷幕灌浆、防滑桩周边排水孔等一系列防渗措施，可有效控制防滑桩在排水范围内的渗流，保证开挖桩施工的顺利进行。
一旦混凝土开始了，它必须不断进行，中途不能停止工作，防止相关的断桩事故的发生。
此外，人工挖孔桩工作面较窄。
1.2钻孔灌注桩施工特点钻孔灌注桩应用广泛，对地下渗水以及地下周边条件要求较低。
然而，钻井设备的选择对钻井的进步有很大的影响。
有必要根据工程的综合因素选择更加合适的设备，机械钻井通常直径小，在钻探体积大，大量的钻井平台需要在短时间内分配。
进行机械钻井时，防护筒的长度适应钻井基础的条件可以确保孔嘴不崩溃和地表水不进入钻孔，并不断的保持水面高度的钻孔泥浆。
当清除孔土，孔的水位应保持1.5 - 2米的地下水位，以防止任何钻孔崩塌，并且必须连续操作在钻井阶段没有中断。
2 施工工艺比较2.1孔隙的形成人工挖孔桩是一种施工方法，它使用铲子、空气挑选或小手动电动工具去挖，然后把土洞的简单的起重设备。
像地面挖孔桩的施工工艺，螺旋桩孔中底部钻孔机的作用下，利用钻杆的扭矩和压力系统的合力，在旋转和破碎岩石和土壤，直接加载到钻头。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别范本一：旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别正文：一、定义与概述1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是一种施工工艺，通过旋挖钻机在地下逐渐挖掘出一定直径、一定深度的孔洞，然后在孔洞中灌注混凝土并固化形成桩基的一种方法。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是一种传统的施工工艺，通过人工挖孔挖掘出孔洞，然后再在孔洞中灌注混凝土并固化形成桩基的一种方法。
二、施工工艺的区别2.1 施工设备旋挖钻孔灌注桩需要使用旋挖钻机进行孔洞的挖掘，而人工挖孔灌注桩则只需要使用简单的手工工具，如铁锨、铁锤等。
2.2 施工效率旋挖钻孔灌注桩由于使用机械设备进行施工，施工效率较高，可以在较短的时间内完成大量桩基的施工。
而人工挖孔灌注桩的施工效率较低，耗时较长。
三、施工质量的区别3.1 孔洞的质量旋挖钻孔灌注桩由于使用旋挖钻机进行挖孔，孔洞的直径和深度相对较稳定，孔壁较光滑，桩基的质量较好。
而人工挖孔灌注桩由于施工操作的不稳定性，孔洞的直径和深度会有一定的误差，孔壁较不光滑，桩基的质量相对较差。
3.2 混凝土浇注的质量旋挖钻孔灌注桩通过管道将混凝土逐渐灌注到孔洞中，混凝土的浇注比较均匀，密实性较高。
而人工挖孔灌注桩则容易造成混凝土的不均匀浇注，密实性较差。
四、适用条件的区别4.1 地质条件旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，包括坚硬地层、软弱地层、水下地层等。
而人工挖孔灌注桩对地质条件有一定的限制，不适用于水下地层。
4.2 空间条件与深度要求旋挖钻孔灌注桩适用于空间条件较为受限的场地，如高层建筑物的基础施工。
而人工挖孔灌注桩适用于空间条件较为宽松的场地，并且对深度的要求相对较低。
附件：无法律名词及注释：无范本二：旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别正文：一、定义与描述1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是一种采用旋挖钻机进行施工的桩基工法。
首先，旋挖钻机挖掘出一定直径和深度的孔洞，然后在孔洞内灌注混凝土并进行固化，最终形成桩基。
浅析人工挖孔与钻孔灌注桩联合应用技术
２ 施 工方 案
２ １ 人 工 挖 孔 技 术 与 安 全 措 施 ．
该 工 程 因场 地 条 件 特殊 ， 了 确 保 在 桩 基施 工 过 程 中 不 为 破 坏 原 有 地 下 管 线 ，所 有 桩 基 在 标 高 一 ． ０ 以上 部 分 采 用 ５０ ｍ ０ 人 工 挖 孔 桩 施 工工 艺 ， 部 分 桩 径 为 中９ ０ 采 用 Ｃ ０混 凝 土 该 ０ ， ２ 护 壁 ， 下 壁 搭 接 ５ ｍｍ， 壁 钢 筋 按设 计 放 置 。在 开 挖 的 过 上 ０ 护 程 中应 密 切 注 意 桩 径 范 围 内 是 否 有 地 下 管 线 ， 挖 到 地 下 管 在
滑 ， 强度 高 ． 性 高 ， 塑 状 态 ， 干 韧 硬 中等 压 缩 性 。 ３层 ， 质 粘 土 ： 红 色 ， 铁 锰 质 ， 色 斑 纹 ， 有 光 滑 ， 粉 棕 含 灰 稍 干 强 度 中 等 ， 性 中等 ， 硬 ， 韧 坚 中等 压 缩 性 。 ４ 层 ， 风化 砂质泥 岩 ： 红 色 ， 铁 锰 质 ， 隙发育 ， Ａ 强 棕 含 裂 标贯锤击数大于 ５ ０击 。设 计 该 场 地 自然 地 下 水 属 孔 隙 潜 水 ， 主要 赋存于填 土 中． 受 大气降水 及地 表水体 的补 给 ， 自 接 以
注 桩 联 合 应 用示 意 见 图 １ 。
题 ， 述 人 工挖 孔 与 钻 孔 灌 注 桩 联 合 应 用 的施 工 技 术 措 施 和 简
施 工 管 理 经 验
１ 工程 概况
某 改 造 桩 基 础 工 程 。 工 要 求 机 械 振 动 小 。 因 地 下 埋 设 施 的高 压 水 （ 汽 ） 道 和 控 制 电 缆 较 多 ， 与 此 相 关 资料 不 详 蒸 管 且
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)
桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。
综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。
人工挖孔灌注桩和钻孔灌注桩
安全隐患：钻孔过程中可能 存在卡钻、塌孔等安全隐患
CHAPTER 3
总结比较
总结比较
总体来说，人工挖孔灌注桩和钻孔灌注桩各有其优缺点。在选择使用 哪种方法时，需要根据工程的具体情况，包括地质条件、施工环境、 预算等因素进行综合考虑。在某些情况下，两种方法可能结合使用以 达到最佳效果。例如，在市区或环境敏感地区，可能更倾向于使用人 工挖孔以减少对环境的影响；而在地质条件复杂或施工面积较大的情 况下，钻孔灌注桩可能更为合适。因此，在实际工程中，应结合具体 情况进行选择和应用
除了以上提到的优缺点，还有一些其他的考虑因素可以在选择时纳入 考虑
12
施工时间
钻孔灌注桩可以在较 短时间内完成，而人 工挖孔灌注桩可能需 要更长的时间。在某 些情况下，时间的紧 迫性可能是一个考虑 因素
总结比较
总结比较
设备与维护
钻孔灌注桩需要使用钻孔机械和相关设备， 这些设备的购买和维护成本相对较高。而人 工挖孔灌注桩只需要基本的挖掘工具和支撑 设备，成本较低且维护简单
应性强
C
但在卵石层 或者喀斯特 地貌的地区， 不能用人工
挖孔
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩的优点
适应性：人工挖孔灌注桩对地质条件适 应性强，可在各种复杂的地质条件下施 工 承载力：由于是人工挖掘，对桩的承载 力有很好的控制，桩身质量可靠 施工方便：施工方便，设备简单，不需 要大型机械 环保性：对环境影响小，特别适合在市 区或环境敏感地区施工
老师表示感谢！
恳请各位老师批评指正！
总结比较
技术要求
钻孔灌注桩的施工需要一定的技术支持，包 括钻孔机的操作、混凝土的灌注等。而人工 挖孔灌注桩相对简单，只需要基本的挖掘和 支撑技术
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩区别百度学术
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩区别百度学术文章一：人工挖孔桩与钻孔灌注桩区别介绍：人工挖孔桩和钻孔灌注桩是常见的地基处理方法，两者在工程中都起到加固土壤的作用。
本文将深入浅析人工挖孔桩和钻孔灌注桩的区别和特点。
1. 人工挖孔桩1.1 定义人工挖孔桩是指先用人工或机械设备在地面上挖掘出一个孔洞，然后将钢筋和混凝土逐层填充至孔洞中，形成的桩体称为人工挖孔桩。
1.2 工程流程1.2.1 挖掘孔洞首先，选定挖孔点位并确定桩的设计要求。
然后，使用挖孔机或挖掘机进行孔洞的挖掘工作。
1.2.2 加固孔洞将挖掘出的孔洞进行清理，并进行地下水位的监测。
然后，在孔洞中逐层安装钢筋，并在钢筋的周围用砼进行填充，直至桩顶。
1.3 特点人工挖孔桩的特点有：- 施工简单，不需要特殊的设备和技术。
- 适用于土质较为坚硬的场地，能够满足较高的承载要求。
- 施工周期较短，适用于一些时间紧迫的工程。
- 适用于较小规模的基础工程。
2. 钻孔灌注桩2.1 定义钻孔灌注桩是通过钻孔机在地面上钻孔，然后将钢筋和混凝土一次性灌注至孔洞中，形成的桩体称为钻孔灌注桩。
2.2 工程流程2.2.1 钻孔首先，选定钻孔点位并确定桩的设计要求。
然后，使用钻孔机进行钻孔工作，直至达到设计要求的孔深。
2.2.2 钢筋布置与灌注将钢筋根据设计要求进行布置，并在孔洞中进行固定。
然后，进行混凝土的灌注工作，直至孔洞充实并平整。
2.3 特点钻孔灌注桩的特点有：- 施工需要专门的钻孔设备和技术，相对较为复杂。
- 适用于各种土质，能够满足不同的承载要求。
- 施工周期较长，适用于大型工程项目。
- 适用于一些需要防水、抗拔或抗浮桩的工程。
注：本文档涉及附件，请参考《人工挖孔桩施工示意图》和《钻孔灌注桩施工示意图》。
附件一《人工挖孔桩施工示意图》：（图片示意图）附件二《钻孔灌注桩施工示意图》：（图片示意图）法律名词及注释：1. 地基处理：指对土壤进行处理，改善其力学性质。
2. 承载能力：土壤能够承受的最大荷载。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言:地基处理是建筑工程中非常重要的环节之一，其中灌注桩是一种常用的地基处理方法。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的灌注桩类型。
本文将介绍并比较这两种灌注桩的区别。
1. 原理和施工方法1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机在地面上钻孔，然后将钻孔内的土壤挖掉，接着通过压入钢筋和浇筑混凝土来形成灌注桩。
这种方法是机械化的、自动化的施工过程，施工速度快且效率高。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩相比于旋挖钻孔灌注桩更多地依赖于人工的劳动力。
首先，工人会用铁锹和其他手动工具挖掉钻孔内的土壤，并清理孔内的杂物。
然后，钢筋会被放置在孔内，并进行混凝土浇筑。
这种施工方法需要更多的人力和时间。
2. 施工的适用条件2.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，例如砂土、黏土和石灰岩地层。
由于施工过程相对独立，可以在较狭小的施工空间内进行，因此特别适用于城市区域的工地。
2.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩对地质条件的要求相对较高。
尤其是在饱水黏土地层、软弱土层以及含有较多岩石的地层中，人工挖孔灌注桩的施工难度更大。
此外，由于需要大量人力和施工时间较长，更适用于施工空间较大的工地。
3. 力学性能和承载力3.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩具有较高的力学性能和承载力。
其钢筋和混凝土质量较高，且施工质量相对稳定。
经过专业设计和计算，可以满足较大的工程荷载。
3.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩的力学性能和承载力较旋挖钻孔灌注桩较低。
由于施工过程中对人力技能和施工操作的要求较高，容易产生施工质量不稳定的问题。
因此，在设计和施工过程中需要更加小心和谨慎。
4. 施工成本4.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩相对于人工挖孔灌注桩而言，施工成本较高。
其原因在于需要特殊的施工机械（旋挖钻机）和更高质量的材料，这会增加总体施工投资。
4.2 人工挖孔灌注桩相比之下，人工挖孔灌注桩的施工成本较低。
论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术
论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术一、绪论当前，我国的高科技发展离不开我国建筑业和建筑业的快速发展。
随着党中央“科技是第一生产力”的号召，我国的建筑工程项目正处于一个蓬勃发展的时期，其具体的施工作业方法也逐渐趋于科学。
在现场工作强度较大的条件下，采用手工凿孔桩作为一种新的工法。
在建设过程中，若遇到较为不利的情况，将会直接影响到项目的进度。
但由于其占地面积小、工期短等特点，已经被众多中小型建筑工程所采用。
而我们的钻孔灌注桩技术，则是由精确的仪表和配套的机械装置来进行相关的工作。
接着，将钢筋笼架下吊，整形，并与各种机械一起进行施工。
所以，在实际施工中，采用钻孔灌注桩与手工开挖孔桩，都具有各自的优势与不足。
二、钻孔灌注桩的概念在预定地点开孔，将钢筋笼置于孔内，再浇注混凝土。
由于其不产生震动、不产生挤土、噪音小等优点，适合在高密度的城镇建设中使用。
按钻孔灌注桩的成穴方法可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆炸扩底桩等。
钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩孔中打洞，在洞中浇筑混凝土（或吊装）。
根据钻探地层的性质，可分为泥浆护壁、干式工作护壁和套管护壁三种类型。
人工挖孔桩是采用手工挖掘钻孔、埋设钢筋笼、浇筑砼的方法。
为了确保桩基工程的安全性，在桩基工程中要防止孔壁坍塌和流砂现象的发生，并给出了预防措施。
它包括：现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩等。
现浇混凝土节段隔墙技术已被普遍采用。
三、钻孔灌注桩施工技术由于其无噪声、无振动、无污染、3-4米的承载力大等特点，在公路和超高层建筑中得到了广泛应用。
然而，当前大部分的桩基为水下作业，其施工状态无法观察，且成孔后无法进行开挖检验，主要技术均处于隐蔽状态，这极大地降低了成桩的质量，同时也有许多的质量控制点，如果在施工中出现问题，将会对成桩质量产生不利的影响。
文章着重阐述了在工程中采用的一些关键技术。
3.1施工前期3.1.1作好工程的技术说明在进行桩基基础的施工前，要对有关的工作人员进行以下的技术交底：①将施工图纸整理出来，仔细阅读施工图纸，学习有关的工程验收标准，了解所有的地质数据，使其符合图纸要求。
旋挖钻钻孔灌注桩
旋挖钻钻孔灌注桩旋挖钻钻孔灌注桩是一种现代化的建筑技术，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
这种技术主要是利用旋挖钻机进行钻孔，然后注入混凝土，形成一定形状和深度的桩基。
本文将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩的原理、应用、施工流程以及优缺点，并展望其未来的发展前景。
旋挖钻是一种高效的钻孔设备，其主要工作原理是利用钻头上的切削齿对土壤进行切削，同时利用钻杆的升降和旋转将土壤渣土带上地面，从而完成钻孔作业。
这种设备的优点在于钻孔速度快、精度高、易于控制，且对环境影响较小。
因此，在建筑、桥梁等领域得到了广泛应用。
钻孔灌注桩是一种由桩孔中的钢筋笼和灌注混凝土组成的桩基。
这种桩基的制作过程包括桩孔的钻探、钢筋笼的制作和安装、灌注混凝土等步骤。
钻孔灌注桩的优点在于其承载力大、适用范围广、施工方便等，因此在现代建筑工程中得到了广泛应用。
旋挖钻钻孔灌注桩的施工流程主要包括以下步骤：1、定位测量：在施工前，需要对桩位进行精确测量和定位，以确保桩位的准确性和施工的精度。
2、埋设护筒：护筒的作用是保护桩孔的位置和深度，防止周围土壤松动对桩孔的影响。
3、钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔，施工过程中需要控制好钻头的速度和旋转角度，以确保钻孔的精度和质量。
4、清孔：在钻孔完成后，需要将孔内的渣土清理干净，以确保桩基的稳定性和承载力。
5、钢筋笼制作和安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装到桩孔中。
6、灌注混凝土：将混凝土灌注到桩孔中，形成一定形状和深度的桩基。
旋挖钻钻孔灌注桩的优点主要表现在以下几个方面：1、承载力大：由于灌注桩直接与土壤接触，因此其承载力较大，能够满足各种大型建筑的需求。
2、适用范围广：这种技术适用于各种土壤条件和地质环境，因此在不同的工程领域都能够得到广泛应用。
3、施工方便：旋挖钻机具有自动化程度高、操作方便等优点，因此能够大大提高施工效率和质量。
4、经济性高：旋挖钻钻孔灌注桩的施工成本相对较低，且能够节省大量人力和物力，因此具有较高的经济性。
对比分析：旋挖钻机成孔与人工挖孔桩施工
对比分析：旋挖钻机成孔与人工挖孔桩施工人工挖孔桩是指人工使用小型电动工具在孔内跟进开挖土石方，成孔验槽后现场灌注的钢筋混凝土端承桩。
旋挖是通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头，回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土，直至钻至设计要求深度，安装钢筋笼，然而用灌注设备进行混凝土灌注的桩。
以某项目设计桩径Ф1000，桩长15米，工程量共计300根桩为例对两种施工进行比较。
一、质量挖孔桩持力层可以现场取样判断，成孔质量可靠，但在砼灌注工艺上没有旋挖桩设备全齐。
旋挖成孔持力层可以现场取样判断，成孔的口径可以直接检测、垂直度可由设备仪表直接显示，成孔质量同样可靠，砼浇灌采用水下灌注质量稳定可靠。
旋挖施工利用扩底钻头同样可以达到人工挖孔孔底尺寸的要求。
二、工期工期按两种不同的成孔工艺列表比较如下：成孔工艺施工进度设备数量工期备注旋挖钻机6根/台/天2台25天无污染，检测可提前18天人工挖孔2米/桩/天50组45天无污染，检测推后72天如果采用旋挖钻孔桩施工，2台设备25天可以完成300根桩的施工，完工后第7天可以开始做低应变检测，第13天可以开始做抽芯检测，预计完工后15天内可以完成所有现场检测，52天内可提交所有检测报告进行桩基验收，总工期52天。
人工挖孔桩施工工期45天，完工后第28天才可以开始做低应变检测，完工后第28天可以开始做抽芯检测，预计完工后28天内可以完成所有现场检测，88天内可提交所有检测报告进行桩基验收，总工期88天，比旋挖施工期延长33天。
三、安全1、人挖孔桩安全隐患多：主要重大安全隐患有遇淤泥、孔壁坍塌、孔口坠落、孔内窒息、高处坠落、孔内触电等，国内大部分省份已经将人工挖孔桩工艺限制使用，特别是深桩（≥16米）施工将需组织专家论证。
2、旋挖钻孔桩安全隐患：自然地施工无重大安全隐患。
四、造价比较每桩有效桩长15米，旋挖施工每桩取土11.77m3；人工挖桩每桩取土19.9m3(护壁按150mm),每根桩需多外运土方约8.13m3.则增加土方外运费约85*8.13=691元，按市场行情旋挖桩Ф1000mm桩按1280元/m3,则旋挖每桩造价1280*11.77*1.08=16270元，人工挖孔桩按市场行情810元/m3,则每桩造价需810*19.9+691=16810元，计算公式如下：旋挖每桩造价=【3.14*（桩径/2）2 *桩长+扩底方量】*1.08充盈系数*综合单价人挖桩每桩造价=【3.14*（桩径/2+护壁厚度)2*桩长+扩底方量】*综合单价+增加土方外运费用则：旋挖总造价16270元×300根=4881000元；人工挖孔桩总造价16810元×300根=5043000元五、其他1、旋挖能够应对复杂地质情况不增加费用，而人工挖孔桩针对复杂的地质情况工人需增加费用。
旋挖钻机成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩比较
旋挖钻机成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩比较一、基本概念人工开挖成孔混凝土灌注桩是指用人力或小型电动工具开挖桩基坑土石方，现场浇筑的钢筋混凝土端承桩。
旋挖钻机成孔灌注桩首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
二、设计要点人工开挖成孔灌注桩设计一般用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量较低的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6-20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。
对于地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。
旋挖钻机成孔灌注桩设计对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
旋挖钻机导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
外观检查主要是检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
对接检查主要是检查导管接头丝扣应保持良好，导管连接后应平直，同心度要好。
导管经检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
三、施工工艺人工开挖成孔混凝土灌注桩主要施工工艺流程包括：放线定桩位——支护壁——架设垂直运输架——开挖吊运第二节桩孔土方——浇筑第二节护壁砼——逐层往下循环作业——钢筋笼制作与安装——抽水——浇筑混凝土旋挖钻机成孔灌注桩主要施工工艺流程包括：放样定位——旋挖机就位——埋设护筒——旋挖机成孔——清孔——钢筋笼制作与安放——下导管——混凝土浇筑——起拔护筒——回填桩孔人工开挖成孔混凝土灌注桩具有施工操作工艺简单、施工方便、不需要大型机械设备等优势，能同时进行多桩施工、单桩承载力高、可直接检查桩外形尺寸和直观确认地质情况、受力性能可靠、抗震能力强、施工质量容易保证等优势，应用较为普遍。
从试桩看人工挖孔桩与钻孔灌注桩的特点
应测量岩层顶面深度，桩达到设计标高 和要求 的持力层时，进行 自检 ，然 后 由地质工 代进行
检 验 ，确认 桩 端 持 力 层 的 岩性 特 征 满 足设 计 要 求 后终 孑 。护 壁 ：本 次 试 桩设 计 采 用 ６０钢 筋 Ｌ ３
摘 要 ：本文通过工程试 桩对地层 条件类似 的人工 挖孔桩 、钻孔 灌注 桩进行 分析 ，从 施工 、试 验 等各方
面总结两种桩型 的特点 ，作 出了有意义 的尝试 。 关键词 ：工程试桩 ；人工挖孔桩 ；钻孔灌注桩 ． 中图分类号 ：Ｔ ４ Ｕ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１７ －９ ３ （０ ６ ３０ ２ －３ ６ １ ９ １ ２０ ）０ －０ １０
维普资讯
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桩 看人 工挖 孔 桩 与 孔 灌 注桩 的 特 点
刘 煜 民 试 钻 江 西省 电力设 计 院 ，江西 南 昌 ３００６） （ ３０
作业。由于工期 紧，经设 计 、业 主等协商 ，改 为钻孔灌注桩，并进行工 程试桩。因两 次试桩 在同一区域 ，地质情况基 本相 同，使得 人工挖 孔桩与钻孔灌注桩之间的可 比具有很好 的基础。 而 工程试 桩 包 含 了桩 的施 工 、试 验 、检 测 等 过 程 ，对桩的全面分析 比较也提供 了合理的平台。
Ｔｈ ａ ａ ｔ ｒｓｉｓ ｏ ｈ ｔ ｃａ ｇｎｇ Ｐｉｅ ａ ｄ Ｄｒｌｉ ｇ Ｐ ｌ ｅ Ｃｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｆｔ ｅ Ａｒｉ ｉ ｌＤｉｉ ｌ ｎ ｉ ｎ ｅ ｉ ｆ ｌ ｉ
ｂ ｌ ｐ ｒ ｍ ｅ ｔ ｙ Ｐ ｅ Ｅｘ ｅ ｉ ｎ ｉ
ＬＩ Ｙｕ— ｎ Ｕ ｍｉ
钻孔、旋挖及冲孔灌注桩技术和经济分析
桩 施
施工
作、吊放钢筋笼→下导管、二次清孔→配制、灌注混凝土→ 工
拔导管和护筒→设备转场→桩基检测→竣工验收。
工
艺
优缺点分析
主要施工 机具
适合的地 层
成孔速度 桩径
最大桩长 适用的地
区
优缺点
钻孔灌注桩
旋挖桩
1）正反循环钻机，潜水钻 机长短螺旋钻机，沉管钻机， 冲击钻机 2）灌注架导灰管 3）吊车 4）泥浆泵
计算。
人工
技工
综合工 日
75
3.6
4.9
4.88
水泥32.5
kg
0.4
1000
水
m³
3.5
6.4
入岩增加无缝费钢：管入Ф3岩2*长2.5度结合勘m 探报告8.及37实际测量101数据确定*桩基设计截面
积。
无缝钢管Ф48*3 电焊条E43系列
个
15.46
Kg
5.4
2.5
101 4.4
材料
氧气 乙炔气
m³
成本管控要点
清单描述：根据图纸及项目实际情况，清单描述内容要全面，包括但不 限于桩长、直径、砼标号、综合各类成孔机械、凿除桩头及清运、护壁 形式、泥浆池砌筑、泥浆外购还是采用现场取土、大型机械的拆卸、组 装及进退场费用等，钻孔穿越土层、岩层类别及地下不明障碍物描述清 楚。
桩长：按设计桩长计算，由于勘探报告深度及地基复杂性，桩基成孔后 实际测量。
（如较多的岩石层、大量的溶洞、入岩石深度超常规等），均会对价格产生极大的影响。
通过以上三种桩成孔的费用对比看，就土孔成孔而言，旋挖的总费用稍高于其
它两种机械成孔，主要是旋挖机的机械费偏高。但是在遇有卵石层、裂隙发育的岩
五种灌注桩形式优缺点对比
一般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施工简单；2、钢筋笼、砼可集中加工、配送，也可以现场加工，作业方便；3、施工速度快，工艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：1、隐蔽工程，质量控制难度大；2、可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高；3、对现场道路的通行标准有要求适用地质：适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。
2、沉管灌注桩优点：桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高，抗腐蚀能力强，最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤土效应。
2、有可能产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力。
3、锤击打入会产生高噪音。
4、受运输及起重设备限制，单节长度一般都不大，需要接桩。
5、造价相对比较高，因为预制桩用钢量大。
6、该桩不能用于抗水平荷载适用地质：适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。
对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显土层。
3、人工挖孔灌注桩优点：一般都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。
成桩质量比较容易控制和保证缺点：1、持力层地下水位以下则难以成孔2、需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3、挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
适用地质：可适用于持力层在地下水位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截水性能；无缝连接钢墙，大幅度提高支护强度；无需降低地下水位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施工速度有保障；成孔精度高。
缺点：作为新的施工技术，目前没有专门的设计、施工及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推广较小。
适用地质：无需降低地下水，对周边建筑物影响小，对于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地质情况下，有其他支护方式难以比拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在水位较高、卵石较大地层中施工；自动化程度高、成孔速度快、质量高；环保特点突出，施工现场干净缺点：旋挖钻机重量大，施工地面需处理；要及时保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类
旋挖钻孔灌注桩：
摩擦桩，其竖向承载力主要由桩侧摩阻力提供,且侧摩阻力明显大于按桩基规范所确定的数值。
采用机械钻孔施工。
旋挖钻是很先进的一种，成孔块效率高，挖孔深度大，作业时间快。
但是对于土质不好的地段对于泥浆要控制好否则容易扩孔或者塌孔，底部淤泥及松土往往清理不干净。
钻孔灌注桩多用于砂土、淤泥质土等水位较高的地基，由钻孔机成孔，并经过清孔、护壁等工序，相对的桩的深度较深。
人工挖孔灌注桩：
一般设计为端承桩，或者端承+摩擦桩，采用人工挖孔施工。
人工挖孔桩多适用于砾石、岩土等水位较低的地基，可以由工人下到柱坑内工作，相对的桩不是很深。
挖孔桩一般运用在持力层较浅，单桩承载力较高的工程，一般设计为端承桩。
当设计为摩擦桩或端承摩擦桩的情况下桩身强度不能充分发挥（本身成桩效果很好），桩底扩大头便于施工，清底彻底，可提供更大的端承力，所以一般考虑为端承桩。
钻孔桩用作摩擦桩的情况就要多一点。
一方面设计中摩擦桩比较长，考虑土体性质、地下水位及施工难度等钻孔桩优于挖孔桩；另外邻桩施工中对已成桩产生挤土效应，有利于提高摩擦。
对于桩基施工是否选择钻孔施工或者挖孔施工，或者冲击钻成孔，这个跟地质条件，桩径，桩长，地下的涌水情况都有关系，这个应根据实际情况选择。
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2016年增刊（1）（4月）第34
卷
随着地铁作为一种交通工具被广泛应用，PBA 工法也在地铁车站施工中得到了大力推广。
该工法是在不产生大的地层扰动基础上，利用小导洞、桩和梁的施工技术，在地下形成桩、柱和梁的竖向受力、传力小框架支护体系，继而在拱部二衬扣拱完成后，形成竖向受力、传力大框架支护体系，为站厅层、站台层以及后续的结构施工提供安全防护。
PBA 工法施工中的桩基工程一般采用人工挖孔桩及洞内钻孔灌注桩2种施工形式。
1施工工艺比较
1）成孔
人工挖孔桩是人工通过使用铁锹、风镐或小型电动工具等进行挖掘，再用简易提升设备把土提出孔外的一种施工方法；洞内钻孔灌注桩与地面钻孔桩施工工艺一样，都是在钻杆的扭矩作用和加压系统的合力作用下，通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头旋转进尺，回转破碎岩土后直接将其装入钻头内，再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，循环往复直至钻至设计深度。
2）护壁
人工挖孔桩一般分节实施护壁，即开挖1节（1m 左右）后，即绑扎护壁钢筋、支模浇筑混凝土1节，是一个以节为单位的循环施工；洞内钻孔灌注桩则是在钻进过程中向孔内输入调制好的钻孔泥浆（一般由水、膨润土和添加剂组成），利用泥浆增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔，形成护壁。
3）钢筋笼的绑扎安装
人工挖孔桩一般是把钢筋运入洞内，在孔内进行绑扎；洞内钻孔灌注桩则是在洞外先加工好钢筋笼，再运至洞内分节安装。
4）混凝土浇筑
人工挖孔桩既可直接浇筑混凝土，也可等一批桩成孔且钢筋绑扎完成后一起浇筑；洞内钻孔灌注桩是水下灌注，浇筑时要使用导管，且成孔后必须立即浇筑。
2安全、文明施工及质量控制比较
1）安全控制
人工挖孔桩由于需要工人在孔内进行施工，安全隐患较多，主要包括：遇淤泥、孔壁坍塌、孔口坠落、孔内窒息、高处坠落、孔内触电等，因此，也对安全管理工作提出了较高要求。
目前，我国国内大部分地区都已限制使用人工挖孔桩工艺，特别是进行深桩（≥16m ）施工时必须组织专家论证[1]。
洞内钻孔桩使用机械施工，不存在上述安全隐患。
2）文明施工控制
洞内钻孔灌注桩施工时，文明施工控制点较多，主要包括：①保证道路畅通、平坦、整洁；②防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流及车辆沾带泥土运行。
为保持洞内整洁，必须加强对现场施工人员的管理，也因此对项目管理人员提出了更高的要求。
人工挖孔桩每组2人，施工时占路较少，比较灵活，因而也更容易保持洞内整洁。
3）质量控制
为保证施工质量，洞内钻孔灌注桩必须要特别注
洞内钻孔灌注桩及人工挖孔桩对比分析
熊
伟
（中铁十八局集团轨道交通工程有限公司，北京
100044）
摘要：主要从施工工艺、安全文明施工、质量、工期、造价及分包管理等方面对PBA 工法中的人工挖孔桩和洞内钻孔灌
注桩进行了比较，以期为类似工程的施工提供借鉴和参考。
关键词：地铁；PBA 工法；洞内钻孔灌注桩；人工挖孔桩；对比；分析中图分类号：U 231.4
文献标志码：B
文章编号：1009-7767（2016）S1-0007-02
Construction Comparison Analysis of Bored Pile and
Manual Hole Digging Pile in Tunnel
Xiong Wei
ＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＭａｎａｇｅｍｅｎｔ
施工管理篇
7
2016S upple me nt （1）（Apr.）Vol.3
4
意成孔口径、垂直度、钢筋笼加工、运输、安装、泥浆配置、清孔及混凝土灌注等关键工序的施工，而人工挖孔桩则主要控制成孔口径、垂直度、钢筋安装、护壁制作及混凝土灌注等关键工序的施工即可。
3工期、造价比较
某项目共计施工350根桩，设计桩径1m ，桩长
13m ，土质为粉土、粉质黏土。
现以该工程为例，对2种
施工方法的工期和造价进行比较。
1）工期
根据该工程的地质条件及成孔质量要求，采用洞内钻孔灌注桩方法施工，其每根桩的施工时间为：成孔
10h ，清孔1h ，下笼5h ，灌注2h ，移机2h ，辅助时间4h ，共计24h/根。
考虑现场情况，使用5台钻机，按每台钻机每天成桩1根计，每天成桩5根，考虑其他因素后，350根桩预计能在80d 浇筑完成。
采用人工挖孔桩施工，每组开挖1m/桩·d ，按50组
同时施工计算，由于浇筑与安装可同时进行，不占用工期，考虑其他因素后，350根桩预计需要100d 浇筑完成。
由以上分析可以看出，洞内钻孔灌注桩的施工工期较短。
2）造价
共350根桩，每桩有效桩长13m ，桩径1m ，每桩钢筋含量为2t ，土方运距按10m 计算，则人工挖孔桩单价为1195元/m ，洞内钻孔灌注桩单价为957元/m 。
如钢筋笼加工安装按4327元/t 计算，则人工挖孔桩单桩造价：13×1195+4327×2=24189元，总造价：24189元×350根=8466150元；洞内钻孔灌注桩单桩造价：13×957+4327×2=21095元，总造价：21095元×350根=7383250元。
由此可知，洞内钻孔灌注桩总造价较人工挖孔桩总造价便宜。
4分包管理比较1）施工队伍选择
从选择施工队伍的角度考量人工挖孔桩和洞内钻孔桩，两者有很大的区别：由于人工挖孔2人1组，且挖桩人员多为普通民工，流动性很大，因此很难有组织地对其进行管理，且大部分劳务队伍都是临时组建的班组，难于接受高标准的管理，也不理解发包方的难处，工作中较难配合；洞内钻孔灌注桩是机械成孔，施工人员都是经过培训上岗的产业工人，具有较高的技术素质和职业素养，不仅人员比较固定，易于管理，而且还能在工作中主动提出合理化的建议，对推动整
个项目进程具有积极的意义[2]。
2）现场管理
洞内钻孔灌注桩需要施工人员20人左右，现场管理比较简单；人工挖孔桩现场需要100余人施工，其住宿、饮食、生活、生产等各方面问题较多，管理难度较大，且100人的食宿成本明显大于20人。
3）劳务费用
洞内钻孔灌注桩遇到复杂地质情况时，发包方与承包方之间不会产生费用分歧，而人工挖孔桩在遇到复杂地质情况时，工人可能要求增加劳务费用。
5结语
无论是洞内还是地面，机械成孔灌注桩都是目前
国家积极推广的施工工艺，并已在各类建设工程项目中广泛使用。
虽然在质量控制及文明施工等方面尚存在不足，但机械成孔灌注桩的成熟工艺以及在应对各种复杂地质（淤泥、流沙、溶洞等）情况时所表现出的优势也是明显的，这已经在全国各地的高铁、地铁建设中得到了很好地见证[3]。
人工挖孔桩在施工中存在比较大的安全隐患，常有人员伤亡事故发生，且易因地质状况变化而产生额外费用（如爆破岩石还需具有爆破专业资质的企业实施等），造价较高，工期也较长[4]。
因此，采用PBA 工法进行地铁车站施工时，建议采用洞内钻孔灌注桩，以节约工期，提高效益。
随着国家经济建设的飞速发展，高效取代低效，机械取代人工已是社会发展进步的必然趋势。
在此背景下，机械成孔灌注桩也将有更多的工程实践机会，相信也会有更多更加质优价廉的新设备问世[5]，以适应日新月异的市场变化。
参考文献：
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土建施工中的应用[J].科技风，2012（9）：103.收稿日期：2016-03-18
作者简介：熊伟，男，助理工程师，学士，主要从事工程造价的管理工作。
施工管理篇
ＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＭａｎａｇｅｍｅｎｔ
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