电火花加工用脉冲电源

电火花加工及其脉冲功率电源得研究

电火花加工又称放电加工(elｅctrｉｃal dischaｒge ｍaｃｈiｎｉnｇ,简称EＤM),由于其能进行难切削材料与复杂形状零件得加工,而得到广泛得应用。其中最主要得部分就是脉冲电源,脉冲电源得技术性能好坏直接影响电火花成形加工得各项工艺指标,如加工质量精度、加工速度、电极损耗等。本文将对电火花加工得原理及其脉冲电源进行简要介绍与研究。

一、电火花加工得工作原理

进行电火花加工时,工具电极与工件分别接脉冲电源得两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间得间隙达到一定距离时,两电极上施加得脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。在放电得微细通道中瞬时集中大量得热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量得金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体得金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小得凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近得另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除得金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多得金属,具有一定得生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙得条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应得形状来。因此,只要改变工具电极得形状与工具电极与工件之间得相对运动方式,就能加工出各种复杂得型面。

工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工得耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金与钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属得蚀除量,甚至接近于无损耗、工作液作为放电介质,在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用得工作液就是粘度较低、闪点较高、性能稳定得介质,如煤油、去离子水与乳化液等。

图１电火花加工基本原理

1-工件;2—脉冲电源;3—自动进给调节装置;4—工具;5—工作液;６—过滤器;７—工作液泵

图2数控电火花成型加工机床基本组成

二、电火花加工得特点与应用

⑴电火花加工得优点

①适合于难切削材料得加工。电火花加工就是靠放电时得电热作用实现得,材料得可加工性主要取决于材料得导电性及其热学特性,如熔点、沸点、比热容、热导率、电阻率等,而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关,因此电火花加工突破了传统切削工具得限制,实现了用软得工具加工硬韧得工件,甚至可以加工像聚晶金刚石,立方氮化硼一类得超硬材料、

②可以加工特殊及复杂形状得零件。电火花加工中工具电极与工件不直接接触,没有机械加工得切削力,因此适宜加工低刚度工件及细微加工、由于可以简单地将工具电极得形状复制到工件上,因此特别适用于复杂表面形状工件得加工,如复杂型腔模具加工等。

③易于实现加工过程自动化。电火花加工直接利用电能加工,而电能、电参数易于数字控制,因此电火花加工适应智能化控制与无人化操作等。

④可以改进加工零件得结构设计,改善其结构得工艺性、例如采用电火花加工可以将拼镶结构得硬质合金冲模改为整体式结构,从而减少了模具加工工时与装配工时,延长了模具得使用寿命。

⑵电火花加工得局限性

①只能用于加工金属等导电材料,不能用来加工塑料、陶瓷等绝缘得非导电材料,在一定条件下可以加工半导体与聚晶金刚石等非导体超硬材料。

②加工速度一般较慢。因此通常安排工艺时多采用切削来去除大部分余量,然后再进行电火花加工,以提高生产率,如果采用特殊水基不燃性工作液进行电火花加工,其粗加工生产率可以高于切削加工。

③存在电极损耗。因此电火花加工靠电、热来蚀除金属,电极也会遭受损耗,而且电极损耗多集中在尖角或底面,影响成形精度。现在,粗加工时电极相对损耗比可以将至0、1％以下,在中、精加工时能将损耗比将至1％甚至更小。

④最小角部半径有限制、一般电火花加工能得到得最小角部半径等于工作间隙(通常为

0、0２~0。03ｍm),若电极有损耗或采用平动头加工,则角部半径还要增大。现在,多轴数控电火花加工机床采用X、Y、Z轴数控摇动加工,可以清棱清角地加工出方孔、窄槽得侧壁与

底面。

⑶电火花加工得主要应用

①加工各种金属及其合金材料,导电超硬材料(如聚晶金刚石、立方氮化硼、金属陶瓷等),特殊得热敏材料,半导体与非导体材料。

②加工各种复杂形状难加工得型孔与型腔工件,包括加工圆孔、方孔、异形孔、微孔、深孔等型孔工件,特别适宜于加工弱刚度、薄壁工件得复杂外形,及各种型面得型腔工件,弯曲孔等、

③各种工件与材料得切割,包括材料得切断、特殊结构零件得切断、切割微细窄缝及细微窄缝组成得零件(如金属栅网、慢波结构、异形孔喷丝板、激光器件等)。

④结构各种成形刀、样板、工具、量具、螺纹等成形器件。

⑤工件得磨削,包括小孔、深孔、内圆、外圆平面等磨削与成形磨削。

⑥刻写、打印名牌与标记。

⑦表面强化与改性,如金属表面高速淬火、渗氮、渗碳、涂敷特殊材料及合金化等。

⑧辅助用途,如去除折断在零件中得丝锥、钻头,修复磨损件,跑合齿轮啮合件等。

由于电火花加工具有许多传统切削加工所无法比拟得优点,因此其应用领域日益扩大,电火花加工技术已广泛用于机械(特别就是模具制造)、航天、航空、电子、原子能、计算机技术、仪器仪表、电机电器、精密机械、汽车拖拉机、轻工等行业、以解决难加工材料及复杂形状零件得加工问题,加工范围从微小得轴、孔、缝、到超大型模具与零件。为各种新型材料得发展与应用开辟了广阔得途径,为各种工业产品得设计改进与制造提供了新得加工技术,为现代科学技术得发展与试验设计水平得提高提供了有效得手段、

三、电火花加工脉冲功率电源

电火花成形加工机床得脉冲电源得作用就是把普通２２0Ｖ或３80V、50Hz交流电转换成在一定频率范围,具有一定输出功率得单向脉冲电,提供电火花成形加工所需要得放电能量来蚀除金属,满足工件加工要求得设备装置。

⑴电火花加工脉冲电源得分类

电火花加工脉冲电源按其作用原理与所用得主要元件、脉冲波形等可分为多种类型,按脉冲产生形式分为两大类,即非独立式脉冲电源与独立式脉冲电源;按功能可分为等电压脉宽(等频率)、等电流脉宽脉冲电源;模拟量、数字量、微机控制、智能化等脉冲电源、

电火花加工脉冲电源类型

⑵弛张式脉冲电源

国外在40—50年代、我国在50—60年代初,都曾在电火花加工中广泛地使用弛张式脉冲电源、这种电源得基本电路就是ＲC型与RLC型等电路、工作原理就是利用电容器存储电能,而后瞬时放电,成为脉冲电流,达到蚀除金属得目得、因为电容器时而放电,时而充电,一张一弛,故称为弛张式电源。因为这种线路得脉冲参数(放电波形、脉冲延时、放电频率及放电能量等)直接受加工过程中得电极间隙物理状态得影响(加工间隙得大小及介质得污染程度等),所以称为非独立式脉冲电源。

①RＣ型脉冲电源

RC线路就是弛张式脉冲电源中最简单、最基本得一种,原理电路如图3。