一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

合集下载

磁选在复杂难选矿浮选流程中的合理应用

ＨＥａｊａＸｉｏｕｎ
（ａｇｈｕＲｓａｃｎｔｕｅｏｏ－ｅＦＵｔｌ，Ｇａｇｈｕ５０５，ＣｉａＧｕｎｚｏｅｅｒｈＩｓｉｔｆＮｎｆＦＳＭｅａｔＯｓｕｎｚｏ１６１ｈｎ）
ＡｂｔａｔＩｉｎｔＳｆｃｉｅｔｅａａｅｍｉｅａｓｗｉｅｔｒｍａｎｔｅｆｒｎｅａｄｆｔｂｌｙｂｓｒｃ：ｔｓｏＯｅｆｔｏｓｐｒｔｎｒｌｔｂｔｇｅｉｐｒｏｍａｃｎｏａｉｔｙｅｖｈｅｃｌｉ
针对铜矿物与黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿及脉石嵌布密切，嵌布粒度极细且不均匀，磁黄铁矿的可泽陛较好，用常规流程处理，中矿循环量大，对铜精矿的质量影响较大的问题，在制定选矿工艺时采用粗精矿再磨及中矿磁选脱除磁黄铁矿的措施，同时在浮选药剂选择方面采用对铜具有选
表６
Ｔｂｅ６ａｌ
２３优先浮铜与磁选一优先浮铜方案对比试验．
在试验研究中发现，虽然优先浮铜其铜精矿品
原矿多元素化学分析结果
Ｍｕｔｅｅｎｎｌｓｓｒｓｌｆｒｎｏ－ｎｒｌ－ｌｍｅｔａａｙｉｅｕｔｏｕ－ｆｍｉｅｏｅｉｓ／％
Ｋｅｒｓ：ｍａｎｔｅａａｉｎｌｔｔｎｙｒｏｉｅｈｌｏｙｉｙｗｏｄｇｅｉｓｐｒｔ；ｆａｉ；ｐｒｈｔ；ｃａｃｐｒｅｃｏｏｏｎｔ
众所周知，磁选是基于被分离物料中不同组分的磁性差异，采用不同类型磁选机将物料中不同磁

难选磁黄铁矿浮选工艺研究

１安庆铜矿硫精矿选别现状及问题
安庆铜矿是新建的中型现代化矿山，石中除矿铜、、外，伴生有钴、、等有益组分。自铁硫还金银
１９９３年投产至今，庆铜矿严格管理，稳产达标安走
浮选收剂，高碱度下，行铜硫分离，选的尾在进浮
矿再磁选后脱硫，得铜精矿、精矿以及硫精矿，获铁
近年来硫精矿指标一直不理想，均为品位２％、平０
回收率ｌ％。５
的表面特性，高可浮性，用有效活化剂，提高提选对
２提高硫精矿品位的技术措施
结合安庆铜矿生产实际，合吸收过去类似矿综山的生产经验，提高硫精矿品位，出切实可行的对提
技术路线。重点从目前现有工艺存在的问题以及影
的道路，得了较好的生产指标和经济效益，获由于种
维普资讯
２００２年第４期
有色金属（选矿部分）
・１１・
难选磁黄铁矿浮选工艺研究
杨菊吴熙群李成必
摘要：了合回收利用安庆铜矿的硫精矿，为综对难选磁黄铁矿进行分析，根据磁黄铁矿表面特性，用组合抑采
安庆铜矿矿石进行选硫试验研究，善工艺，完选择合
３矿石特性

难选鲕状赤铁矿的浮选研究现状及展望

难选鲕状赤铁矿的浮选研究现状及展望胡晖【摘要】鲕状赤铁矿嵌布粒度极细,且与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹,因此该种矿石的分选很困难,鲕状赤铁矿是目前国内外公认的最难选铁矿石类型之一.文章分析了鲕状赤铁矿利用存在的问题,探讨了鲕状赤铁矿的选矿工艺的研究进展,并提出了该类矿石的研究方向.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2016(032)001【总页数】3页(P27-29)【关键词】鲕状赤铁矿;选矿工艺;反浮选【作者】胡晖【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410007【正文语种】中文【中图分类】TD98鲕状赤铁矿常与菱铁矿、鲕绿泥石相互包裹，有用矿物和脉石矿物间的物理化学性质差异小，且铁矿物的细小晶体被萤石、方解石、白云石、磷辉石和重晶石等非金属矿物包裹，因此造成鲕状赤铁矿嵌布粒度细、结构复杂，一直被认为是世界选矿难题［1～5］。

目前针对难选的鲕状赤铁矿已经做了大量的研究，但无论是强磁-重选，还是采用强磁-反浮选工艺流程，在铁精矿品位为62%的条件下，其回收率均达不到55%。

另外，许多鲕状赤铁矿含磷高，这使得这部分矿更为难选［6～8］。

不过，由于鲕状赤铁矿在我国的储量较大，作为储备资源，我国许多技术人员都对此做了大量的选矿研究，并取得了较大进展，但还是没有找到一种经济、有效的选矿方法，使得这部分矿仍然没有在工业生产中得到利用。

本论文主要针对我国现阶段鲕状赤铁矿的浮选工艺流程现状进行评述及展望。

目前国内选矿技术研究人员主要采用五种工艺流程来研究鲕状赤铁矿：磁化焙烧-磁选-阴离子反浮选流程、阶段磨矿-阴离子反浮选流程、阴离子反浮选流程、强磁选-阴离子反浮选流程、选择性絮凝-脱泥-阴离子反浮选流程［9～11］。

1.1 磁化焙烧-磁选-阴离子反浮选流程龙运波［12］等对重庆巫山某高磷鲕状赤铁矿进行了研究，该矿主要以鲕状赤褐铁矿形式存在。

原矿TFe为38.52%，含P为1.10%。

难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法

难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：氧化铁矿石是一种重要的矿石资源，在工业生产中有着广泛的应用。

然而，氧化铁矿石的磁性较弱，存在着难以选择性的难题。

为了克服这一困难，研究者们提出了一种新颖的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法，在氧化铁矿石的提纯过程中取得了良好的效果。

在传统的氧化铁矿石提纯方法中，常常需要通过矿石浮选、磨矿、浮选等步骤，造成矿石的磁性增强和分离。

然而，由于氧化铁矿石的磁性较弱，在这些步骤中往往难以实现有效的分选。

因此，研究者们提出了一种新的方法，即旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法。

旋流悬浮是一种利用液固两相之间的速度差异来实现颗粒分离的技术。

通过旋流悬浮，可以有效地将氧化铁矿石中的磁性颗粒与非磁性颗粒分离开来。

在这一步骤中，可以通过控制流速和悬浮物质量浓度等条件来实现高效的磁性颗粒的分离。

在闪速磁化焙烧过程中，氧化铁矿石中的磁性颗粒经过高温处理后，磁性得到显著提升。

通过闪速磁化焙烧，可以进一步增强氧化铁矿石中的磁性，使得磁性颗粒更加容易被磁选器吸附。

最后，在磁选过程中，可以通过磁选器将提纯后的氧化铁矿石中的磁性颗粒进一步分离。

在这一步骤中，磁选器的强磁场可以有效地吸引磁性颗粒，从而实现氧化铁矿石的提纯。

通过这种旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法，氧化铁矿石的提纯效率得到了显著提高。

研究者们在实际的生产实践中，通过对氧化铁矿石的试验，验证了这种方法的可行性和有效性。

通过这种方法，可以快速、高效地提纯氧化铁矿石，使其得到更广泛的应用。

总的来说，旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法为氧化铁矿石的提纯带来了新的思路和方法。

通过这种方法，可以有效地克服氧化铁矿石磁性弱、难以分选的问题，提高矿石的利用率和经济效益。

这种方法的提出和应用，必将为氧化铁矿石的生产和利用带来新的发展机遇。

第二篇示例：随着矿石资源的日益枯竭，开采难度增加，矿石品位逐渐下降，氧化铁矿石的选矿技术也面临着越来越大的挑战。

磁浮选技术在铁矿选矿中的研究现状与发展趋势

第３５卷第２期２０１３年４月
河北联合大学学报（自然科学版）ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨｅｂｅｉＵｎｉｔｅｄＵｎｉｖｅｒｓｉｔｔｉｏｎ）
关键词：赤铁矿；磁铁矿；浮选；磁浮选
摘要：磁浮选矿是从８Ｏ年代开始的，它作为一种新型高效，节能耗的选矿方法，在选矿过程中同时利用矿物的磁性和可浮性，有效回收泡沫产品中的磁性矿物，同时将其用在弱磁性矿物与磁铁矿的分选过程，可减少或全部取消在传统浮选或磁选流程中的精选和扫选作业。对该
磁浮选工艺优于常规的磁选和浮选工艺。他还提出对某些矿石磁浮选工艺见效的主要条件取决于欲分离的
收稿日期：２０１２．１１０１－
２
河北联合大学学报（自然科学版）
第３５卷
矿石中的矿物的磁性和可浮性，并且磁性矿物最好具有较低的浮选速度。大量的专业人员对铁矿物在磁场中的浮选进行了研究，贝洛什（ＢｅｌｏｓｈＥＮ）研究了磁浮选对铁矿物的影响，他分别将天然纯赤铁矿、磁铁矿和假象赤铁矿的矿浆处于不同的场强中进行实验，试验结果表明：磁场处理矿浆提高了铁氧化矿的可浮性。奇金（ＣｈｉｋｉｍＹｕｍ）对钛铁矿和磁铁矿的混合物进行了磁浮选研究，他将钛铁矿和磁铁矿的混合矿物在进行浮选之前进行了磁预处理，结果表明磁处理对钛铁矿和磁铁矿的混合矿的浮选行为产生了影响，使浮选效果显著。为了进一步验证磁处理技术对白钨矿的浮选行为影响，他将矿物表面的电动电位、药剂在矿物表面的吸附量作为研究参量，研究结果表明，磁场促进了捕收剂在矿物表面的吸附，提高了浮选速率，减化了

刍议难选铁矿石悬浮磁化焙烧技术研究现状及进展

刍议难选铁矿石悬浮磁化焙烧技术研究现状及进展刘军华鄯善宝地矿业有限责任公司，新疆吐鲁番 838204摘要：近年来，国内许多研究单位针对微细粒赤铁矿、鲕状赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿等复杂难选铁矿资源的高效开发与利用，开展了大量研究工作，基本达成了采用选冶联合工艺才能实现上述几类铁矿资源高效利用的共识。

磁化焙烧—磁选技术是处理上述铁矿资源的有效途径，其中流态化磁化焙烧工艺因具有气固接触充分，传热、传质效果好，反应速度快，产品质量均匀稳定，热耗低等优点，而备受国内外学者关注。

中国科学院过程工程研究所、东北大学、长沙矿冶研究院、西安建筑科技大学、浙江大学等单位针对流态化焙烧技术和装备开展了大量的研究工作。

然而因流态化磁化焙烧技术涉及化学反应、矿物转化、多相流动及传热传质等多个复杂物理化学过程，存在着诸多亟待解决的成本、理论与技术等问题，多未能实现工业化生产。

关键词：难选铁矿石；悬浮磁化焙烧；高效利用中图分类号：TF521 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）01-0008-02微细粒赤铁矿、鲕状赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿及堆存铁尾矿等铁矿资源属典型复杂难利用资源，在我国总储量达200亿t以上。

上述铁矿资源因其结晶粒度细，矿物组成复杂、铁赋存量低等特性，采用常规选矿技术手段通常难以获得理想的技术经济指标，造成铁矿资源难以获得大规模工业化开发利用，或部分资源虽得以开发但利用率极低。

因此，亟需研发创新性技术与装备以实现我国复杂难选铁矿石的高效利用。

1 预富集—悬浮磁化焙烧—弱磁选技术东北大学联合中国地质科学院矿产综合利用研究所和沈阳鑫博工业技术发展公司，对复杂难选铁矿流态化磁化焙烧技术开展了大量的基础研究和装备开发工作，揭示了流态化磁化焙烧过程中不同铁矿物物相转化及非均质颗粒的运动规律，提出了复杂难选铁矿石预氧化—蓄热还原悬浮磁化焙烧理念，预氧化焙烧可使物料焙烧性质均一，蓄热还原过程可实现铁物相低温( 450～580 ℃) 还原精准控制，且焙烧产品冷却过程的潜热可回收，能源利用率高。

云南某低品位难选磁铁矿选矿试验研究

ｒｆａｔｒｒ．ｒｕｈｓｕｄ１ｅｒｃｏｙｏｅＴｈｏｇｔｙＯ３＿ｍｉｅａｒｏｅｔｅｎｒｌｏｅｐｒｐｒｉｓ，ｔｅｐｏｅｓｏｔｇｒｎｄｎ — ｓａｅｓｐｒｔｏ — ｒｖｒｅｈｒｃｓｆｓａｅｇｉｉｇｔｇｅａａｉｎｅｅｓｌａａｉｎｉｒｐｓｄｏｒｃｓｔｒａｔｉｏｏｅｔａｅｆｏｔｔｏｓｐｏｏｅｔｐｏｅｓｈｅｏｅｎｄｈｅｒｎｃｎｃｎｒｔｗｉｈｒｎｇａｅｆ６１ｔｉｏｒｄｏ４．５％．ｒｃｖｒｒｔｏｅｏｅｙａｅｆ７６０．７％ａｕｆｒｇａｅｏ．％ｉｂａｎｅｎｄｓｌｕｒｄｆ０２６ｓｏｔｉｄ，ｗｈｉｈｓｌｅｈｅｐｏｌｍｆｌｗｇａｅｉｏｅｏｒｅｉｅｄｓｅ — ｃｏｖｓｔｒｂｅｏｏｒｄｒｎｒｓｕｃｓ，ｆｉｓｍｎ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：ＴｒｎｍｉｒｌｎＹｕｎａｒｎｏｅＯｃｒｍａｎｙｉｏｍｆｍａｎｔｅ，ｗｉｎｉｓｍｉｔｄｐｒｈｅｉｏｎｅａｓｉｎｎｉｏｒｃｕｉｌｎｆｒｏｇｅｉｔｔｆｅｄｓｅｎａｅａ — ｈｉ
ｉａｅａｔｃｅｎｇｕｆｒｇａｅｎｔｄｐｒｉｌｓａｄｈｉｈｓｌｕｒｄ．
ＫＥＹＯＲＤＳ：ｌｗ— ｒｄｇｅｉｅ；ｌｗｒｄｉｎａｎｔｅａａｉｎ；ｅｕｌｒｚＷｏｇａｅｍａｎｔｔｏｇａｅｔｍｇｅｉｓｐｒｔｃｏｄｓｆｉｅｕ

太钢袁家村难选铁矿石选矿工艺研究

太钢袁家村难选铁矿石选矿工艺研究王永章;罗良飞【摘要】Based on process mineralogy study and comparative beneficiation tests of multiple flowsheets, an applicable flowsheet is proposed to treat Yuanjiacun refractory iron ore. A process flowsheet consisting of a wet preconcentration of coarse grains, two stages of grinding, two stages of low intensity magnetic separation ( LIMS) , a reverse flotation, and a regrinding⁃LIMS of flotation tailings with the LIMS concentrate returned to the flotation process, resulted in an iron concentrate with a yield of 30.19%, a TFe grade of 69.13% and a TFe recovery of 69.45%.%在工艺矿物学研究的基础上，通过选矿多流程对比试验研究，提出了适合太钢袁家村难选铁矿石的选矿工艺流程。

采用粗粒湿式预选⁃两段阶磨⁃两段弱磁选⁃反浮选⁃浮尾再磨弱磁精返浮选流程可以得到精矿产率30．19％、TFe品位69．13％、回收率69．45％的指标。

【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2016(036)005【总页数】4页(P53-56)【关键词】袁家村铁矿;难选铁矿;闪石型原生矿;弱磁选;反浮选【作者】王永章;罗良飞【作者单位】太钢集团岚县矿业有限公司，山西岚县030027;长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙410012【正文语种】中文【中图分类】TD92太钢袁家村铁矿属于鞍山式沉积变质型微细粒嵌布磁赤混合型铁矿,矿区总储量为12.5亿吨,其中难选闪石型原生矿储量高达2.45亿吨,采用粗碎+半自磨-球磨-弱磁-强磁-再磨-反浮选工艺流程。

山东华联矿业股份有限公司低品位难选铁矿石选矿新工艺研究与应用

高频筛筛下物料
100.00；56.58；54.96 100.00；100.00
提精降渣磁选机
87.60；61.94；60.45 12.40；18.71；1.15 4.10；0.19 95.90；99.81
淘洗机
6.97；20.33；6.57 2.51；0.50
80.63；65.54；63.06 93.39；99.31

新工艺现场工业性试验研究
半工业单机试验结果均不太理想，靠某任何一台设备均无法完成精选提质降杂的作业任务。通过项目组全体工程技术人员的技术攻关，克服诸多技术难题，提出了将提精降渣磁选机与电磁淘洗机串联，组成新工艺，并对其进行了工业性试验。试验工艺流程见右图。
精矿尾矿新工艺工业性试验工艺流程图提精降渣磁选机
工艺流程，节省了两台磁选机。

自 2014 年 10 月运行至 2015 年 6 月，运行期间各项指标良好，
精矿产品合格率达到95%以上。
新工艺生产应用流程
高频筛筛下物料
提精降渣磁选机

淘洗磁选机
新工艺具有工艺简短，流程结构简单，节能降耗，成本低，无污染，便于操作等特点。
精矿
尾矿
现场工业生产应用工艺流程图

新工艺工业试验结论由新工艺工业性试验结果来看，各项技术经济指标均取得

了理想效果，铁精矿最终平均品位达65.52%以上，作业全
铁金属回收率平均95.41%以上，磁性铁回收率99.32%，铁精矿中的有害成分均符合质量标准，试验结果证明新工艺
配置方案理论上可行，工艺上合理，技术参数设计正确，
完全能完成精选段提质降硅的作业任务，替代反浮选工艺是完全可行，各项选别指标优良，符合生产工艺和市场需

浅析磁铁精矿的反浮选工艺技术

浅析磁铁精矿的反浮选工艺技术程尧【摘要】目的:在不同磨矿粒度条件下研究磁铁精矿反浮选工艺技术,探究其提铁降杂、提高铁矿品位效果.【期刊名称】《中国金属通报》【年(卷),期】2018(000)009【总页数】2页(P86-87)【关键词】磁铁精矿;反浮选工艺;提铁降杂;品位;矿业【作者】程尧【作者单位】安徽马钢罗河矿业有限责任公司,安徽合肥 231500【正文语种】中文【中图分类】TD951我国具备十分丰富的铁矿资源，不过大多数铁矿资源都属于贫矿，提炼高品位、低杂质的精矿一直我国矿业重点研究的课题之一[1]。

通过提升磁铁精矿的铁品位、降低其杂质含量，尤其是二氧化硅、氟、磷等，对于提高炼铁炼钢质量以及效率有着十分深远的意义，其不仅有利于提高矿业经济收益，同时也有利于矿业可持续发展[2]。

当前，铁矿选矿厂一般都是通过反浮选工艺技术对磁铁精矿进行提质降杂，在此背景下，本文对磁铁精矿反浮选工艺技术进行了一定探究，仅供参考。

1 某磁铁精矿矿石概述以某磁铁精矿为试验对象，对其化学成分进行了一定分析，其主要化学成分为磁铁矿，含有少量的硅酸铁、赤铁矿等，硫化铁和碳酸铁含量较低，其铁品位为58.44%，其杂质成分主要包括：F、S、P、K、Na、Si02。

2 试验过程和结果分析2.1 材料与器械磁铁精矿样品、盐酸、氢氧化钠、捕收剂GE、单槽浮选机（型号XFD-0.75）、球磨机、抑制剂水玻璃。

（1）粗选试验流程。

在捕收剂GE浓度为1%、XFD-0.75浮选质量浓度为40%条件下进行浮选试验，试验流程如图1示。

图1 粗选试验流程（2）磨矿细度试验。

如图2，对试验-74μm、含量为90%的精矿矿样进行粒度筛析，通过球磨机将其磨成-38μm、含量不变的铁矿物单体。

图2 磁铁精矿矿样力度筛细结果2.2 反浮选条件试验在浮选过程中，矿浆PH值是极为重要的一项因素，其对于矿物颗粒的表面性质、化学成分以及药剂分子的解离状态都产生着很大的影响。

某微细粒难选铁矿选矿试验研究

原矿中硅酸盐类矿物和含铁矿物在密度，粒度上差异较大，重选应能很好的分离［，此基础上用９在］
水玻璃分散矿泥，ａ１活化脉石，ＣＣ十二胺做捕收剂的
反浮选试验．果见表５结．
进行了重选试验．将原矿磨至一．４ｍｍ占８００７Ｏ％，两次摇床和离心机重选进行了对比，结果见表４．从表４可看出，在回收率和品位上重选都较磁
ａｅｐｒｒｄｒｓｅｔｅｙｏｈｒｎｏｅｉｃｕｉｇｇａｉｅａａｉｎｒｅｆｍｅｅｐｃｉｌｎｔｅｉｏｒｎｌｄｎｒｖｔｓｐｒｔ，ｍａｎｔｅａａｉｎｌｔｔｎｅｅｔｅｏｖｙｏｇｅｉｓｐｒｔ，ｆａｉ，ｓｌｃｉｃｏｏｏｖ
要１弱磁性铁矿嵌布粒度细，１．极易泥化需要细磨才能单体解离，接导致了分选的困难，统的重、、直传磁浮
等常规选矿工艺很难取得好的指标［１选择性絮凝２．－而３
石矿物主要为石英和少量的含铁粘土矿物．矿物结铁
由表５可看出，然正浮选品位较高．回收率虽但
比较低，反浮选则正好相反，因此采用单一一浮选试验结果
有色金属科学与工程
２１年６０２月
２４磁选一．反浮选试验考虑到单一磁选或重选很难得到理想的指标，因此尝试采用联合流程，而重选指标较磁选差，所以进行了磁选一选联合流程试验Ｉ磁选部分采用浮埘．

磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺

磁铁矿矿石选矿流程中旳浮选工艺辛杰莫娃摘要采用浮选工艺对磁选过程中产出旳磁铁矿精矿进行精选,能到达减少磁铁矿精矿中旳S iO2和S旳含量,以生产出能合用于高炉熔炼和直接还原铁所需旳磁铁矿精矿。

采用浮选工艺后就能在较早旳磨矿阶段,获得所需质量旳最终精矿,因而就能到达减少磨矿物料旳数量和减少电能消耗。

关键词磁选-浮选联合流程分选磁铁矿矿石节能提高生产能力处理细粒浸染状磁铁矿矿石旳某些选矿厂,是俄罗斯铁精矿旳重要生产企业。

如在美国旳明尼苏达州和密执安州、加拿大安大略省旳许多大型采矿企业都在开采铁燧岩矿石,它们是矿物成分靠近细粒浸染旳磁铁矿石英岩矿石。

俄罗斯和这些国家处理这些矿石旳诸多大型采选企业,多数都是在20世纪60~80年代建成旳。

磁铁石英岩和铁燧岩矿石中大概具有30%~ 35%旳铁。

俄罗斯国内旳某些采选企业生产旳精矿旳铁品位基本上都在65%~66%之间,少数到达了68 0%~68 5%。

目前世界黑色金属产量中,大概97%都是进入高炉熔炼成铸铁。

对于高炉熔炼过程来说,对铁矿石原料旳基本规定之一,就是在尽量减少硫、磷、锌、砷和其他杂质以及合适旳造渣组分含量旳条件下,到达很高旳含铁量。

此外,运送较富旳精矿和球团矿,也会节省运送费用。

提高精矿铁品位基本上都是通过减少精矿中旳SiO2含量而实现旳。

铁矿石原料中旳SiO2含量减少1%,就能使焦炭旳消耗量大概减少3%,并能提高高炉旳生产能力。

力争到达更合理地运用燃料-动力资源和不停提高旳对金属质量旳规定,这些都决定了需要开发非高炉冶金法,以及扩大适于炉外炼铁旳矿物原料基地。

在俄罗斯旳某些采选企业中,分选磁铁石英岩旳原则工艺流程包括三到四段破碎和三段磨矿。

分选过程是通过在每段磨矿后来进行湿式磁选以获取最终尾矿,在最终阶段才获取精矿。

在某些采选企业中,有少许(3%~7%旳尾矿采用干式磁选法分离出旳。

用于生产金属化球团和团块旳,铁品位到达70%、SiO2含量到达2 4%旳高质量精矿,目前在俄罗斯只有列别金斯克采选企业一家生产,通过对一般精矿再磨到98%-44m,随即再进行脱泥和磁选而得到旳。

某铁矿石反浮选试验研究

科
赵蕾
科技论坛ｌＩｌ
某铁矿石反浮选试验研究
・
周洪生
（龙江省齐齐哈尔矿产勘查开发总院，龙江齐齐哈尔１１０）黑黑６０６
摘要：某铁矿矿石进行了工艺矿物学研究，据矿石性质，用磁选一反浮选试验流程，对根采获得了较好的技术指标。精矿的品位为６．７铁４５％，铁的回收率达到７．ｌ２１％。关键词：矿石；艺矿物学；浮选铁工反表１矿石中主要矿物的相对含量表２强磁一反浮选精矿主要化学成分分析结果通过对某铁矿石进行化学元素、物组成矿ＴｂｅＭａｔｍｎＩｏＩ￣ｔｎｏｒ０ｉｅ０ｅａｌ１ｊｉｅｌｒ．ｉｏｆｕ卜轴∞ｎｒ％ｏａｃｎｓｉｆ及嵌布特征分析，确定该铁矿属赤铁矿型富矿，１Ｉ２址ｅｌｅｅｅｅｌａａｙｉｏ＇Ｋｍｉａｎｌｓｆ碡毗一ｈｓｎ ■ 均ｇ称－古■ 物ｇ称台１ｔ原矿铁品位为５．６９１％。造岩元素主要为硅和ｌａｉｏｌｎ鼍ｅｆｔｔｎｃＩｅ臼ｔｏｏｃ％赤帙矿６，５．Ｓ８高峙石９０．８铝。为了提高精矿得铁品位，试验采用磁选一反拇铁矿２．０６０水瞿苴石２１４菱Ｏ３２石英１２．６浮选工艺流程ｌ］获得铁品位为６．％、ｌ，１４４５７回收葡两面而匹．材０２．１其它物０５１率为７．１２１％的铁精矿。１矿性质原矿样中的铁主要以赤铁矿的形式存在，其次是以褐铁矿的形式存在，少量是以硅酸盐及碳酸盐的形式在。铁矿嵌布粒度较粗，些粗赤这粒赤铁矿的边部及内部常见有褐铁矿；部分细粒赤铁矿与高岭石、一水硬铝石和石英等矿物 ● 删月■，・【１窟ｒ精ｒ图３捕收剂用量试验结果紧密共生。图１反浮选给矿生产流程ｇｌ甚ｄ０喇ｂｄｄ嘲龉Ｆｉｇ，｝＂ｅ／ｈ＇ｉｆｌｌｏｗ￣ｅ０ｆｅｄｆｅｔｒｅｏｒｌ图２捕收剂用量试验流程Ｆｉ．３脉石矿物为高岭石、一水硬铝石和石英，Ｉ —蕞斡ｒ盛：位｝ ■ｒ目ｔ●；下辫ｎ枷ｍｇ２Ｔｈｅｔｆｗｈｅｏ ∞ ｌｃｏｄ ‘ ｅｌｓｏｓｅ｜ｆｌｌｔｅ鹕矿石中主要矿物的相对含量见表ｌ。脉石矿物粒工较粗，＋４在７ｍ粒级中，脉石矿物的占有率为７．６而在一Ｏ８１％，ｌｍ粒级，脉石矿物的含＃唾量很低，为０５．％。其内部常胶结微细粒赤铁０ｋｌ矿，者彼此互相胶结，矿时大部分黏土矿物或磨不易单体解离，分褐铁矿则易于泥化，部给选别带来诸多困难。ＨＤＪｉｔ・ｑ＿Ｈ＿ｒ木琏＊ｔ／Ｉ原矿中铁的含量为５．６，铝的含量为９１％皂矿Ｉ１持矿图６整剂用量试验结果调图５抑制剂用量试验结果６０％，的含量为６２％１．８硅．ｍ４。图４反浮选条件试验流程ＦｇＴｅｔ酬ｏｅｏｉ．６ｈｅｎｆＩ ‘ ｒ山ｑＦｉ４ＴｈｅｔＩｆｏｗｓｅｔｇｌｈｅｏｆｒｆｏｔａｉｎｌｎｏ却。＝ｓ２矿试验研究选由磁选试验可知，在粗磨的情况下，过通图６表明，增加ＮＯａＨ用量，一定程度上能逆强磁选可抛除大量的易于泥化的高岭石、部分增强抑制剂的抑制能力，使捕收剂的选择性有 ■ 善其５０／。褐铁矿以及石英等不含铁和含铁较低的矿物，所提高，用量暂定为１０ｇｔ匿０２４反浮选再磨细度试验．大大有利于铁矿的反浮选。而原矿的直接反浮毫选探索试验亦表明，大量矿泥的存在影响了反反浮选再磨细度试验流程见图４试验结果，。浮选药剂的捕收能力和选择性，直接反浮选很见图７图７验结果表明，再磨细度对反浮选的试难得到合格铁精矿，且回收率很低。图７反浮选再磨细度试验结果磨浮选因此，针对该矿物，选择强磁选精矿进行选择性有明显的影响，矿细度越低，泡沫 “ｇ７Ｔｅｒ，ｉｆ，ｇｌｄｎｌｅｅｏｅｅ．ｈｅｓｔｏｖｎｉｇｌｎ￣ｆｌｕｓ．ｎ（矿禽铁是赵低，尾即药剂的选择性越好。随着反浮选试验，将脉石矿物高岭石及石英等作为ｌ￣ｔｏｆ．ａｉｎｏｇ尾且泡沫产品浮出。磁选粗精矿（浮选试验给矿）一磨矿细度的提高，矿产率随之增加，尾矿品４５７回收率为７．１２１％的铁精矿。产流程见图１。们增加，同时，铁精矿品位有所提高，精矿中为６．％、铁参考文献２１浮选捕收剂用量试验．反铁的回收率下降。适家的再磨磨矿细度为８％５．３ｚ１［】克旭，山地区贫赤铁矿选矿工艺新进展１于鞍反浮选捕收剂Ｂ４８用量试验流程见图４３ｉ１。Ｋ２２５反浮选闭路试验．『１属矿山，０５（：１３．Ｊ金．２０，３—３７）２，验结果见图３。试２邵张心平，刘万峰等．萨克斯坦微细哈图３表明，着捕收剂用量的增加，沫随泡以矿石的组成和结构为依据，在上述试验Ｉ】广全，

黑龙江某难选钒钛磁铁矿选矿试验

黑龙江某难选钒钛磁铁矿选矿试验袁来敏【摘要】以黑龙江某难选钒钛磁铁矿石的工艺矿物学特征为基础,按弱磁选—强磁选—浮选原则流程进行了铁钛综合回收选矿工艺研究.结果表明,采用1段磨矿-1次弱磁选—弱磁选尾矿再磨-1次强磁选-1粗2扫4精、中矿顺序返回浮选流程处理该矿石,可获得Fe、TiO2、V2 O5品位分别为55.04％、12.11％、0.62％,回收率分别为83.01％、63.08％、85.54％的铁精矿,以及TiO2、Fe、V2O5品位分别为45.11％、34.90％、0.22％,回收率分别为27.56％、6.17％、3.56％的钛精矿.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2013(000)009【总页数】5页(P76-79,107)【关键词】钒钛磁铁矿;钛铁矿;再磨;强磁选;浮选【作者】袁来敏【作者单位】辽宁省地质矿产研究院【正文语种】中文我国是钛资源大国，储量十分丰富，其中98%的钛以钛铁矿的形式存在，另有约2%的钛以金红石的形式存在。

原生钒钛磁铁矿为我国主要的钛铁矿工业类型，其开发利用方案也就成为工业获取大量金属钛的关键技术。

黑龙江某钒钛磁铁矿石中钛铁矿主要以微晶形式分布于磁铁矿中，晶粒极微细，机械方法分离非常困难;少量的钒、钛以类质同象形式存在，进一步加剧了该矿石分选的难度。

本试验将对该矿石进行选矿工艺研究。

1 矿石性质1.1 矿石的成分矿石中的主要金属矿物为磁铁矿、钛铁矿及少量黄铁矿，磁铁矿是矿石中的主要铁矿物，钛铁矿是矿石中的主要含钛矿物;脉石矿物主要有透闪石、透辉石、金云母、叶绿泥石、淡斜绿泥石、斜长石及滑石等。

矿石主要化学成分分析结果见表1，铁物相分析结果见表2，钛物相分析结果见表3。

表1 矿石主要化学成分分析结果 %成分 TFe TiO2 V2O5FeO Cu Zn Pb含量35.68 10.33 0.39 21.42 0.019 0.032 0.004成分 SiO2 Al2O3 CaO MgO SP2O5含量17.80 3.35 2.31 9.00 0.016 0.04表2 矿石铁物相分析结果 %13.96 39.15赤(褐)铁矿中铁 2.60 7.30辉石闪石中铁7.45 20.89钛铁矿中铁 11.64 32.66铁相态铁含量铁分布率磁铁矿中铁总铁35.65 100.00表3 矿石钛物相分析结果 %钛相态钛含量钛分布率钛铁矿中钛8.05 77.78钒钛磁铁矿中钛 1.57 15.17含钛硅酸盐中钛 0.73 7.05总钛10.35 100.00从表1可以看出，矿石中有价元素有铁、钛、钒，有害元素硫磷含量极低，其他元素不具有回收价值。

某难选铁矿石的选矿试验研究

一
从表１可以看出，原矿有害杂质除了硫偏高外，其它有害成分均未超过工业要求，从ＴＦ／ｅｅＦ
≈ ４７、（Ｏ＋Ｍｇ．８ＣａＯ）／（ｉ＋ＡＩ２）） ≈ ００ＳＯ２（３．６
晶体，占铁矿物总量的３左右。磁一铁和磁一约５赤褐铁连晶体具有较强的磁性且试样中磁性铁含量占６左右，此选矿流程应有弱磁选作业，必须控据但制磨矿细度，防止磁一和磁一连晶体遭到破坏。赤褐
铁精矿。本文研究的内蒙古某矿铁矿石属于含赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿混合的氧化难选矿石，如果不采用联合选矿方法，只能利用部分高品位富矿石。为了开发利用该铁矿石，本文系统地进行了获取高
元素
含量
存形式主要以黄铁矿、磁黄铁矿相态出现。这样给铁精矿的生产、品位的提高造成困难。１１原矿多元素分析及铁物相分析．原矿多元素及铁矿物相分析见表１。、２
（）％
ＳＰＫ２ＮａＯＴＯ２Ｏ２ｉＳｎＡ１）ｃ（２３（ａ）ＭｇＯ
表１原矿多元素分析
ＴｅＦＦＯＦ２３ｅｅＯＣｕＰｂＺｎＳＯ２ｉ
３．８８２４．６００１００３００４２．Ｏ．０３５０９１．Ｏ６８．８．１．２９５００２．３

复杂难选铁矿石选矿技术进展

复杂难选铁矿石选矿技术进展引言铁矿石是炼铁过程中不可或缺的原料，而复杂难选铁矿石在选矿过程中面临许多困难。

为了提高铁矿石的选矿效率，各种复杂难选铁矿石选矿技术被不断开发和改进。

本文将介绍当前复杂难选铁矿石选矿技术的进展，并讨论其应用和未来发展方向。

传统选矿技术存在的问题传统的铁矿石选矿技术在处理复杂难选铁矿石时存在一系列问题。

首先，传统的物理选矿方法对于粒度细小、矿石性质复杂的难选铁矿石效果不佳。

其次，传统的化学选矿方法在处理含有大量杂质的难选铁矿石时会产生大量的废渣，并且对环境造成严重污染。

此外，传统选矿技术还对能耗要求较高，经济效益不佳。

新兴的磁选技术磁选技术是目前处理复杂难选铁矿石的主要方法之一。

新兴的磁选技术结合了传统物理选矿和磁力学原理，能够有效地分离矿石和杂质。

其基本原理是利用铁矿石的磁性差异，通过磁场作用将矿石和非矿石分开。

磁选技术具有选矿效率高、废渣产量低、环境污染小等优点。

磁选技术在复杂难选铁矿石选矿中的应用已经取得了显著的进展。

例如，高梯度磁选技术能够快速实现精细颗粒铁矿石的高效磁选。

此外，超级导磁体磁选技术利用超导材料的磁性能，在复杂难选铁矿石的选矿过程中实现了更高的选别率和更低的废渣产量。

浮选技术的创新浮选技术是铁矿石选矿过程中常用的一种方法。

传统的浮选技术在处理复杂难选铁矿石时存在许多局限性，如对矿石性质要求高、杂质损失大等。

为了克服这些问题，近年来出现了许多创新的浮选技术。

其中，气固浮选技术是目前应用较多的创新浮选技术之一。

该技术利用颗粒之间气固界面的特性，通过气泡在颗粒表面的吸附来实现矿石和非矿石的分离。

气固浮选技术适用于处理颗粒粒度较小、矿石和杂质磁性相近的复杂难选铁矿石。

此外，电浮选技术、药剂浮选技术等也在复杂难选铁矿石选矿中得到了应用。

其他创新技术的发展除了磁选和浮选技术外，还有许多其他创新技术在处理复杂难选铁矿石选矿中得到了应用和发展。

例如，重介质分选技术通过密度差异将铁矿石和非矿石分离；电磁选技术利用电磁力和磁力将矿石和非矿石分开；压电分选技术利用压电效应实现颗粒的分选等等。