喷墨打印纸与喷墨打印油墨_范兆东
近年来，喷墨打印机以整机价格低廉、工作噪声小、能提供彩色图形图像输出的功能而备受用户的欢迎。随着喷墨打印技术的迅猛发展，与之配套的喷墨打印纸及喷墨打印油墨的需求量及产量也在快速的增长。
一、喷墨打印纸
1. 喷墨打印纸分类
喷墨打印纸一般可以分为专用纸和普通纸两大类。专用纸包括专用的喷墨打印纸（高吸收性的无胶纸）和涂布纸。无胶纸的要求很苛刻，随着喷墨打印纸质量的改进，无胶纸已逐渐被涂布纸所取代。也就是说，采用涂布的方法改进了表面质量的涂布纸能适应喷墨打印的更高要求。
普通纸是未经专门涂布机涂布处理的纸，即市场上销售的办公用优质纸，例如复印纸、双胶纸、书写纸或证券纸等。普通纸只是一种在造纸机上通过专用内部施胶剂进行了内部施胶和通过专用表面施胶剂在纸机施胶压榨部进行了表面施胶的高级纸张（一般是碱性施胶的纸），其成本要比涂布纸低得多。但是，普通喷墨纸彩色喷墨打印的质量与涂布彩喷纸相比总是差一些。涂布了的彩色喷墨打印纸称为涂布彩喷纸或涂布纸，能满足喷墨打印各项性能的要求，特别是照片质量的喷墨打印纸，对其进行彩色喷墨打印后图像的色彩质量可以与使用彩色像纸的质量相媲美，能满足大规模成像的需要，喷墨打印出大幅面的彩色图像，但是涂布纸的价格较贵。
2．喷墨打印纸的主要特性及影响因素分析
（1）吸墨性。喷墨打印时，油墨液滴一旦接触到纸面就立刻和纸面发生相互作用。如何在最短的时间内使油墨干燥固定在纸上对于打印的图像质量是至关重要的。因此，喷墨打印纸必须具有优良的吸墨性。
文/范兆东 孙中华
对于涂布彩色喷墨打印纸而言，涂层的表面结构、微孔数量与涂布纸表面油墨吸收有直接的关系。微孔数量多，表面粗糙，K&N值（油墨吸收性）高，油墨干燥速度快，K&N值过高会造成印刷光泽差；反之，K&N值过低，油墨干燥速度慢，会引起粘脏，严重时油墨不干而无法继续印刷。为了满足对吸墨量和吸墨速度的要求，首先必须确保打印纸吸墨层中微孔的空隙量，同时也要设法使微孔的形状、大小及微孔分布等位于适当的范围之内。对于普通纸来说要做到这一点是相当困难的。喷墨打印专用纸则是通过选择涂料对原纸进行涂布的方法来达到对吸墨性的要求。
涂布的彩色喷墨打印纸的涂料由白色颜料、胶黏剂和助剂组成。一般使用的白色颜料主要是一些有吸墨性的多孔白色矿物颜料或能在涂层中形成多孔性结构的材料，如二氧化硅、瓷土、碳酸钙、二氧化钛等。目前，二氧化硅用得比较普遍，尤其是合成二氧化硅，具有良好的吸墨性，使喷墨打印的墨水在纸面的渗透质量各向一致，并很快形成墨点。胶黏剂除了能将颜料粘结于涂布基材的主要作用外，胶黏剂的用量及其分布对涂布纸的光学性质和涂层对油墨的吸收性影响很大，不同的胶黏剂对颜料的粘结力和对墨水组分的化学亲和性都是不同的。胶黏剂以聚乙烯醇（PVA）应用得较为广泛。配制涂料时还需要加入一些助剂，如消泡剂、黏度调节剂、抗氧化剂、荧光增白剂等，以进一步改善涂布工艺和纸张打印性能及其他物理性能。
（2）网点直径和网点圆度。喷墨打印网点直径是指墨滴离开喷嘴后在纸面上所形成点的直径，网点直径过大，打出的图像将产生模糊的感觉；网点直径过小，点与点之间无法连贯，图像会出现空白点；网点直径适中，点与点之间紧密相连，打印出的图像圆润饱满。网点直径除了受打印机喷嘴直径及油墨的影响外，主要受纸的吸墨性和XY方向的油墨扩散性的影响。这可以通过改变涂布量的大小来控制网点直径大小，一般随涂布量的增加网点直径变小。
如果网点直径过大或者直径无法控制，那么网点的重复再现性就无法保证，网点的面积百分比及综合打印浓度发生变化，使图像显色性降低，同时也体现不出色调的浓淡。图像网点的直径和形状除了受打印头喷嘴直径及油墨粒子喷出速度的影响外，打印纸表面的结构及吸墨性则是引起网点直径和形状变化的另一个主要因素。具体来说，Z向（油墨被吸收到纸的内部）的吸墨速度影响XY向的油墨扩散（油墨在纸的表面上的移动），从而引起网点直径的变化。
所谓网点的圆度是指打印出的网点形状近似于圆的程度。喷墨打印是用面积对比法或者浓淡对比法表示中间色调。如果网点的圆度太差，往往会干扰到整个图像，使画面质量降低。应该特别指出的是，网点的圆度及形状是影响图像分辨率高低的一个重要因素。不同的打印纸引起网点圆度降低的原因是不一样的。就普通喷墨打印纸而言，由于纸的空隙不均匀，纤维交织无规则，油墨沿着这些无规则的空隙无序地流动造成网点圆度降低。对于专用喷墨打印纸，一般来说，选用合成二氧化硅或轻质碳酸钙涂布则网点圆度好。选择粒度适当的轻质碳酸钙和具有细小粉末的无定形结构的合成二氧化硅白色粉末可提高墨点的标准圆度，使墨点边缘清晰、规则。但如果选用片状粒子瓷土或粒度大的颜料，且采用疏水性的胶黏剂时，由于抑制了油墨的均匀渗透，产生渗化，必然会降低网点的圆度。严重时还会发生颜色的扩散现象，致使打印图像分辨率急剧下降。
（3）打印图像的光学密度。光学密度是衡量打印图像质量的一个重要指标，表明了图像色彩的鲜亮程度。要提高喷墨打印图像的光学密度和色彩的鲜艳性，除了油墨本身的因素外，从喷墨打印的角度出发，就是选用吸光系数大而散射系数小的材料作为打印纸的涂布层。据有关资料记载，光散射系数的大小排列顺序是：合成二氧化硅<碳酸钙<二氧化钛；光吸收系数大小排列顺序为：合成二氧化硅>二氧化钛>碳酸钙；形成墨点的光学密度的大小的排列顺序为：合成二氧化硅>碳酸钙>二氧化钛。
（4）图像的保存性。图像的保存性主要通过耐水性和耐光性来衡量。图像的耐水性是指图像被水某种程度的湿润时染料的流失情况，因为喷墨打印油墨大多为水性墨，这就使得图像的耐水性显得尤为重要。改善图像耐水性的方法，主要是在喷墨打印专用纸的涂料层中添加适当的阳离子性聚合体或化合物。这些阳离子与油墨中的阴离子性染料一接触就生成了不溶于水的化合物，染料就不会流失了。耐光性指图像在保存过程中产生的光褪色或者氧化性气体引起的褪色现象，一般通过在涂层中添加紫外线吸收剂和抗氧化剂的方法来解决图像的耐光性问题。
（5）输送性和可操作性。信息用纸的给排纸性能和输送性是一个很重要的问题，常常关系到办公设备能否正常运行。尤其是喷墨打印纸因人们往往重视改进其打印特性而忽略了纸张的上述操作性。影响喷墨打印机可操作性和输送性最重要的特性有纸张的挺度、纸张的卷曲性、摩擦特性、纸张表面强度和表面平滑性等。挺度大和耐摩擦的喷墨打印纸有利于提高打印机的输送性和可操作性。卷曲性大的纸张对环境的适应性差、易造成形变。喷墨打印纸必须具有良好的表面强度，不允许掉毛掉粉，否则会使喷墨打印机喷嘴堵塞、造成操作故障，这也是专用纸涂料中胶黏剂配比很高的主要原因之一。
二、喷墨打印油墨
喷墨打印机的驱动方式有压电式、气泡式两种。压电式喷墨打印机在墨室的一端是喷嘴，另一端是压电材料。油墨在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴，墨滴喷出后由墨盒及时补入油墨。气泡式喷墨打印机，在喷嘴附近装有热电阻，由数字信号施加的电流脉冲产生瞬间热量，对墨水进行快速的局部加热，使周围少量墨水沸腾形成一个气泡。在气泡高压的作用下墨滴被喷出墨嘴，同时气泡消失并带走热量，墨水由贮存室通过毛细管作用迅速补入。喷墨打印油墨主要由有机溶剂、着色剂、表面活性剂、缓冲剂或pH 值调节剂等组成。
1．有机溶剂
加入有机溶剂的主要作用是起润湿作用，防止墨水在长期贮存时因水分蒸发而干燥，防止墨水在低温下冻结和润滑，提高墨水的稳定性，调节其表面张力和黏度，使墨水能适应于相应的打印方式。在起泡式打印机中，有机溶剂能使墨水起泡稳定，以打印出良好的影像。打印时可促使墨水在喷嘴处形成薄而脆的膜，防止喷头堵塞；同时，溶剂中的醇类物质可使印字速干等。用量常为墨水总量的0.1％～40％。常见的有机溶剂有烷基酞胺、聚亚烷基二醇、多元醇、低碳数单烷基醚等。这些有机溶剂可以单独使用，也可混合使用。
2．着色剂
制备墨水常用的着色剂有染料和颜料两种类型。无论是染料还是颜料，可以是非离子的、阳离子的、阴离子的或者是它们的混合物。使用染料作着色剂具有制备方便、成本低、制成的墨水稳定性好、颜色鲜艳、色谱齐全和不易堵塞等优点，但墨水的耐水牢度和耐光牢度较差；使用颜料作为着色剂，墨水的耐光性、耐水性、耐热性和抗氧化性优良，且不易受天气影响，但颜料型墨水的液体稳定性差，在长期储存中颜料的分散性可能不稳定从而引起喷嘴堵塞。
目前喷墨打印用的商品化墨水大多属于染料型墨水，所用染料主要从直接染料、酸性染料、食品染料、活性染料中选取。着色剂的用量一般占墨水总量的0.5％～10％之间。
3．表面活性剂
墨水的黏度和表面张力对墨水的应用性能有很大的影响。墨水的黏度会影响印品的边缘锐利度、墨水在纸介质中的渗透性、墨水在墨盒中的流动性（特别是带有海绵的墨盒）以及墨水的喷射性能。表面活性剂在墨水的制备过程中起着降低表面张力的作用和消泡的作用。常用的表面活
性剂有脂肪酸盐、磷酸酯、改性聚乙烯醇等。
4．缓冲剂或pH值调节剂
喷墨打印墨水的pH值对墨水的应用性能有很大的影响。若pH值过低，墨水会腐蚀墨盒；若pH 值过高，会产生额外的盐而降低墨盒的使用寿命并提高了电导率。为保证墨水良好的稳定性，墨水的pH值必须与染料所需的pH值相当。因此在制备喷墨打印墨水时需加入少量的缓冲剂或pH值调节剂。一般情况下，墨水的pH值要求在7～9。通常选用的无机缓冲剂有磷酸盐、硼酸盐、碳酸盐等，有机缓冲剂有4-吗琳乙烷磺酸、柠檬酸、乙醇酸等。
另外，为了提高墨水的打印效果，改善墨水的应用性能，有时根据实际应用的要求还要添加其他成分，如杀菌剂、防腐剂、阻蚀剂等。
三、喷墨打印纸和喷墨打印油墨
之间的相互作用
喷墨打印质量除了受喷墨打印机精度和功能的影响外，主要取决于油墨液滴在纸面和纸层中的活动，即油墨液滴与纸之间的相互作用。图1描述了墨水滴离开喷嘴喷射到纸面上干燥附着的大体过程。油墨与纸接触后油墨液滴立即与纸发生作用，同时油墨开始干燥，直至油墨固定在纸上为止，油墨的干燥方式对最终的印刷质量是非常重要的，如洇纸、毛细管现象及透印这些使打印图像发生变形的现象都是在油墨固定前发生的。
油墨的干燥主要是通过三种途径进行的，即油墨介质（水或其他溶剂）的蒸发、向XY方向的
扩散及向Z方向渗透，油墨的这三种干燥途径决定了打印质量的好坏。油墨液滴在纸上着墨时，这三种运动同时开始，运动速度的相对大小决定了打印图像的最终质量。但大多数情况下，由于蒸发速度比XY方向的扩散及Z方向的渗透要慢，所以，打印图像的最终结果，主要决定于XY方向的扩散及Z方向的渗透作用。
如图2中A所示，油墨在XY方向扩散比较早，而且比Z方向的渗透要快，若油墨在干燥中发生A状况，将形成过大的网点直径，打出来的图像将产生模糊的感觉，彩色打印时还会产生混色现象，严重影响打印的清晰度。相反若像C 那样，Z方向的渗透要比XY方向的扩散快得多，最终导致印刷密度降低，而且可能发生透印的问题。如果XY方向的扩散与Z方向的渗透均较为缓慢，此时油墨主要靠蒸发来进行干燥，因为油墨的蒸发速度比较慢，所以干燥所需要的时间就长，可能会发生洇纸的现象。比较理想的状况是B，能够恰当地控制XY方向的扩散速度及Z向的渗透速度，墨滴在纸上形成适中的网点直径，点与点之间紧密相连，能得到清晰度和印刷密度较
高的图像，并且同时也减少了毛细管现象、洇纸、透印等问题的发生。
综上所述，喷墨打印纸和喷墨打印油墨是决定打印质量的两个关键因素，只有二者适当配合才能获得高品质的打印印刷品。
（作者单位：曲阜师范大学印刷学院）
墨水滴
接触
墨点原形形式
碰撞
渗透干燥附着
图1 墨水喷射形成点的过程
A状况：XY-扩散＞Z-渗透
（洇纸）B状况：
XY-扩散＝Z-渗透
（理想状况）C状况：XY-扩散＜Z-渗透（低光学密度，透印）
图2 喷墨打印油墨干燥的三种途径
浅析喷墨印花技术
浅析喷墨印花技术 喷墨印花技术具有快速、灵活、图案清晰等特点，符合小批量、多品种的生产模式。目前喷墨印花技术已应用于服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等领域。 1 喷墨印花技术的优点 1)色彩数量不受限制，采用4种基本色(青、品红、黄、黑)再加特别色(金黄、橙、红、蓝)，可印制多种色彩花型，颜色可达1670万种之多。其印花精度< 0.1mm，可达到照片仿真效果。 2)复制长度不受限制。 3)花样设计和变化可以在计算机屏幕上进行，色泽的匹配可以用鼠标来进行;没有制作筛网的费用。 4)节省了时间和材料，投入极少，染料无浪费，废品率极低，节能节水设备占地面积仅为常规印花设备的1/10。 5)减少了劳动力的开支，印花时由计算机控制，工作环境十分清洁。 2 喷墨印花的原理 喷墨印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，通过对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成色点，继而构成花纹图案。数码喷墨印花由数字技术控制喷嘴的喷与不喷，喷出何种颜色的墨水，喷射时在XY方向上移动，以保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。 数码喷墨印花有两种方式：一种是连续喷射式，另一种是按需喷射式。 1)连续喷射式 连续喷射式数码印花的原理是：通过对油墨施以高频震荡压力，使油墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信号同步变化的电场，喷出的液滴在充电电场中有选择地带电，当液滴流继续通过偏转电场时，带电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继续保持直线飞行状态，直线飞行的液滴不能到达待印基质而被集液器回收，带电的液滴喷射到待印基质上。 2)按需喷射式 按需喷射式喷印系统的工作原理是：当需要印花时，系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力和电磁式热冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴，由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度，使印墨汽化以后从喷嘴喷出。 3 喷墨印花的工艺过程 喷墨印花的工艺过程根据所使用的油墨而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于涤纶织物，活性染料主要用于棉织物。下面以活性染料油墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程为例进行说明。 要保证喷印的精度、得色率和蒸化效果，我们在印前必须对印花织物进行适当的预处理，把胚布处理成相对平整不晕染的布料。客户来样主要有两种形式：一种是电子图片，我们直接处理就可以了;另外一种是印好的小样或者胶片、纸样等实样，我们需要用数码相机、扫描仪等专业设备转换成与来样尽量一致的电子图片，然后再做处理。蒸化是数字化喷墨印花的重要一步，它是一个发色的化学反应过程。首先是活性染料墨水吸附到纤维表面，然后活
喷墨墨水的类型化学组分及其分类
喷墨墨水的类型化学组分及其分类 6-23印刷世界 喷墨打印墨水是一种借助介于喷墨印刷机的喷头与承印物间的电场力的作用，而在承印物表面预定区域喷射形成表示图文信息印迹的“液体油墨”。喷墨墨水可喻之为喷墨系统的血液，喷墨墨水性能好坏直接影响到喷墨影像的输出质量，有的甚至关系到喷墨作业的顺利进行。一般喷墨墨水应具有：物化性质稳定，对喷头等金属物件无腐蚀性，此外，也不为细菌所吞噬，不易被燃烧和褪色；墨水可喷性能好、干燥性能好，在喷射过程中不堵塞喷嘴，也不在喷管壁上干燥，但墨水喷出后能在各种类型的承印材料表面干燥并牢固地附着；墨水的色密度、粘度、表面张力等印刷性能符合数字印刷的需求，因为墨水影响喷墨打印图像的色彩鲜艳性，粘度和表面张力则直接影响喷墨作业正常进行。 1、喷墨墨水的类型化学组分及其分类 喷墨墨水的化学组分与印刷油墨的化学组分相似，一般由色料、连结料和其它添加剂等组成。色料在墨水中主要起着显色的作用，常见的色料有染料、颜料之分，目前，国内普遍使用染料墨水，主要原因在于染料墨水具有价格低，打印效果好的优点，更为重要的市场上绝大多数的兼容墨水都是染料墨水，因此，对于喷墨打印机使用者而言，选择染料墨水就意味着选择的余地变大了，使用成本相对变低了。但是，染料墨水不足之处在于只适合户内使用，在室外光线照射下会迅速褪色，并且不耐刮，不防水，此外，使用染料墨水输出需要采用具有特殊涂层的打印材料等。国际上已经开始大量使用颜料墨水，颜料墨水克服了染料的光化学活性的缺点，具有极强的耐光、耐水性能，其褪色和变化是极其缓慢的，可在户外保持长时间不褪色。此外，它对其输出介质要求不高。 墨水的连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等，一般根据连结料不同人们将墨水划分为水基墨水、油基墨水、溶剂基墨水和热固型墨水。 1)水基墨水 水基墨水是指以水或水和有机溶剂的混合液作为载体，将水溶性染料溶解或将颜料分散在其中而形成的“油墨体系”。水基墨水基本组成：①溶剂
水性油墨知识原理
水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）
喷墨打印机墨水的理化性质
喷墨打印墨水的理化特性及品质 一．墨水的理化参数 理化参数影响墨水的流变特性以及在墨盒中的功能。色度表现打印输出的色彩品质，形成视觉效果。墨水的流变特性及色度决定了喷墨打印的品质。墨水的理化参数主要有表面张力、粘度、PH值、电导率、比重、色度等。 为保证产品的高品质和稳定性，ILT使用精密的仪器对每批墨水的品质进行检测，详细记录产品质检报告(Batch Certificate)。以下详细说明墨水的理化特性对打印品质的影响。 （1）表面张力（界面张力） 沿着液体表面，垂直作用于单位长度上的紧缩力，称为表面张力。 表面张力对于打印机墨盒和喷头中墨滴的大小以及墨水的流动是非常重要的。低表面张力的液体比高表面张力的液体有更好的润湿特性。水的表面张力约72 mN/m，通常的水基染料型墨水的表面张力范围为26－40 mN/m，一些黑色墨水可达50－55 mN/m 甚至更高（20℃条件下测试）。 墨水的表面张力和墨盒内的海绵关系非常密切，为保证墨水的流动顺畅，墨水的表面张力和墨盒内海绵的物理特性必须配合。通常情况下，在没有进行性能测试之前，不应当随意更换海绵。 （2）粘度 所有的液体对于形状的改变都有一定的阻力。这种液体内部的摩擦特性被称作粘度。 粘度表征墨水的流动特性。稀的液体的粘度低，浓的、流动慢的液体粘度高。墨水需要多大的粘度是与打印机/打印机喷头/墨盒的要求有关，相应的还有表面张力以及对打印品质的要求。 表面张力和粘度都影响打印过程中墨水在墨盒中的流动，尤其是内部有海绵的墨盒，也会影响打印的品质包括墨水在不同纸质上的渗透。每一种不同的打印机或打印喷头甚至是打印技术都需要墨水有特定的表面张力和粘度，因此所有的墨水都必须根据特定的要求来研发、配制，这就是不存在通用墨水的原因。 （3）pH值 墨水通常的pH值范围是4.5—9。若pH 值过低(酸性), 墨水会腐蚀墨盒；反之，若pH 值过高(碱性), 会产生额外的盐而降低墨盒的使用寿命(腐蚀) 并提高了电导率。在通常情况下，用作填充使用的墨水应与原装墨水有相同的pH值范围，才有可能同墨盒内部残余的原装墨水相兼容（如果墨盒内部没有清洁的话）。并且，为保证墨水良好的稳定性，墨水的PH值必须与染料所需的PH值相当。 （4）电导率 电导率是电阻的倒数，其单位是西门子，通常是微西门子µS和毫西门子mS。对于电解质溶液而言，置面积为1m2的两个平行电极于电解质溶液中，两电极间的距离为1m时的电导即为该溶液的电导率。
喷绘打印机如何选择合适的油墨
喷绘打印机如何选择合适的油墨 喷墨印刷（Ink-jetPrinting）是印刷业者目前都在关心的一个话题，它是数字印刷中的一种，利用数字式的数据存储影像，可以在未输出前任意改变其输出的内容，所以它具有高速，能少量复制，易于组合，实现可变信息印刷，低污染等优点。喷墨印刷在印刷幅面、油墨和承印介质多样化等特点拓展了传统印刷的内涵，目前已形成了数码喷墨印刷、数字打样、数字喷绘市场等等。 喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷技术，最早的发展是在1878年，到了1951年Siemens公司将液态的墨水转变成墨滴的技术申请专利，当时因为针、墨有问题，效果不佳，直到1960年才正式进入实用阶段。随着技术的不断发展和进步，市场的不断扩展，据美国I.T.Strategies公司预测，到2009年，全球喷墨市场（包括硬件、喷墨印刷介质以及墨水）的收入总额将超过570亿美元。 喷墨印刷的色彩表现与高画质，已能令大部分消费者满意，但是列印的时间尚嫌缓慢，而且对纸张的要求也很高，虽然市场上已有很多喷墨的专用纸张，但是价格都偏高，很难让一般家庭以及学生族群普遍使用，所以让喷墨技术能广泛的适用于各种纸张，是现在最迫切需要发展的技术，若是要使特殊材质的专用纸张平价化并不太容易，所以研发新的墨水成分才是直接有效的办法。 喷墨印刷所用墨水，是粘度适中的专用墨水，具有无毒、稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。目前喷墨墨水以染料型墨水居多，喷墨印刷机的墨水必须有足够的表面张力，防止喷出时墨水溅射出去。另外墨水须具备快干性，防止在纸张上晕开，因此，墨水本身也是影响印刷品质的因素之一。而印刷时选择合适的墨水，调节好印刷参数，才能得到满意的印品。 一、喷墨油墨的组成和种类 墨水是喷墨印刷中一个非常关键的组成部分，喷墨油墨的发展从一定程度上也说明了喷墨印刷技术的发展，因为油墨不仅仅决定了喷墨图像的质量，还决定了墨滴的形状以及印刷系统的可靠性。喷墨油墨一般是由色料、连结料和添加剂组成。油墨连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等，它决定了油墨分布的动态属性；在喷墨油墨中，连结料占40%-90%。色料在油墨里主要起着显色的作用，一般占1%-10%。其余的部分都称作是添加剂，主要用来改善油墨的粘度、附着强度、热稳定性、耐光性和表面张力等。 总的来说，在喷墨印刷的工艺中使用的油墨种类比较多，分类方法比较多。目前一般可以从油墨表现出来的不同方面性质进行分类，一般根据连结料不同将油墨分为水基油墨、油基油墨、溶剂基油墨和热固型油墨。 1.油性油墨。最适合在带孔的材料上印刷，因为它是通过吸收来进行干燥的，它们的配方有植物油或矿物油，它在纸板包装领域的应用尤为突出；不适合用在密闭的办公室空间，因为会产生空气污染。所用的色料又可分为颜料型和染料型两种，油溶型油墨的特点是干燥快，所以在工业方面比较常用。 2.水性油墨。通常用于带孔和非涂布的承印材料上，如纸板和纸张，也经常用于直邮产品的印刷和其他商业印刷市场上最常使用。亦可分为颜料型和染料型，颜料因为不溶于水，会沉淀，因此颜料粒子要磨得非常细小，要小到30μm以下，才会有比较好的喷印效果，否则使用高解析度时容易造成阻塞。颜
水性聚氨酯配制方法
1.低聚物多元醇：聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、丙烯酸酯多元醇等 水性聚氨酯胶粘剂制备中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多，有时还使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品种低聚物多元醇。聚醚型聚氨酯低温柔顺性好，耐水性较好，且常用的聚氧化丙烯二醇(PPG)的价格比聚酯二醇低，因此，我国的水性聚氨酯研制开发大多以聚氧化丙烯二醇为主要低聚物多元醇原料。由聚四氢呋喃醚二醇制得的聚氨酯机械强度及耐水解性均较好，惟其价格较高，限制了它的广泛应用。 聚酯型聚氨酯强度高、粘接力好，但由于聚酯本身的耐水解性能比聚醚差，故采用一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯，其贮存稳定期较短。但通过采用耐水解性聚酯多元醇，可以提高水性聚氨酯胶粘剂的耐水解性。国外的聚氨酯乳液胶粘剂及涂料的主流产品是聚酯型的。脂肪族非规整结构聚酯的柔顺性也较好，规整结构的结晶性聚酯二醇制备的单组分聚氨酯乳液胶粘剂，胶层经热活化粘接，初始强度较高。而芳香族聚酯多元醇制成的水性聚氨酯对金属、RET等材料的粘接力高，内聚强度大。 其他低聚物二醇如聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇、聚丁二烯二醇、丙烯酸酯多元醇等，都可用于水性聚氨酯胶粘剂的制备。聚碳酸酯型聚氨酯耐水解、耐候、耐热性好，易结晶，由于价格高，限制了它的广泛应用。 2.异氰酸酯:TDI、MDI、IPDI、HDI等 制备聚氨酯乳液常用的二异氰酸酯有TDI、MDI等芳香族二异氰酸酯，以及TDI、MDI、HDI：MDI等脂肪族、脂环族二异氰酸酯。由脂肪族或脂环族二异氰酸酯制成的聚氨酯，耐水解性比芳香族二异氰酸酯制成的聚氨酯好，因而水性聚氨酯产品的贮存稳定性好。国外高品质的聚酯型水性聚氨酯一般均采用脂肪族或脂环族异氰酸酯原料制成，而我国受原料品种及价格的限制，大多数仅用TDI为二异氰酸酯原料。 多亚甲基多苯基多异氰酸酯一般用于制备乙烯基聚氨酯乳液和异氰酸酯乳液。 3．扩链剂：1，4—丁二醇、乙二醇、己二醇、乙二胺等 水性聚氨酯制备中常常使用扩链剂，其中可引入离子基团的亲水性扩链剂有多种，除了这类特种扩链剂外，经常还使用1，4—丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、己二醇、乙二胺、二亚乙基三胺等扩链剂。由于胺与异氰酸酯的反应活性比水高，可将二胺扩链剂混合于水中或制成酮亚胺，在乳化分散的同时进行扩链反应。 4．水：蒸馏水、离子水 水是水性聚氨酯胶粘剂的主要介质，为了防止自来水中的Ca2+、寸+等杂质对阴离子型水性聚氨酯稳定性的影响，用于制备水性聚氨酯胶粘剂的水一般是蒸馏水或去离子水。除了用作聚氨酯的溶剂或分散介质，水还是重要的反应性原料，合成水性聚氨酯目前以预聚体法为主，在聚氨酯预聚体分散与水的同时，水也参与扩链。由于水或二胺的扩链，实际上大多数水性聚氨酯是聚氨酯—脲乳液(分散液)，聚氨酯—脲比纯聚氨酯有更大的内聚力和粘接力，脲键的耐水性比氨酯键好。
喷墨打印机墨水的原理
1.色彩还原度好 2.不堵塞喷头 3.墨水的酸碱度为中性具体鉴别方式: 1.摇晃墨水,墨水不在瓶壁上残留的 2.摇晃墨水后,泡沫很快消散的 3.将墨水滴在介质上,墨水很快干燥的 4.见墨水滴在玻璃板上,墨水干燥很慢的连续供墨系统最重要的是墨水了。墨 水是epson进行自我保护最重要的手段。不同型号的打印机采用了不同的墨水。墨水不好或者不配，就会堵头、严重偏色、腐蚀打印头、退色快。 2.目前，很多小公司为了降底成本用国产的原材料自行生产墨水。由于水 的硬度、酸碱度等指标很难控制，都会造成上述问题。更多的人采用的是墨盒墨水作连供，这也是不科学的。因为连供墨水长期浸泡在墨盒里，所以对墨水的酸碱度、粘稠度、稳定性等指标要求远远超过墨盒。有的墨水用在墨盒上非常好，可是用在连供上就会出现很严重的问题。 墨水分析 打印墨水由墨基和着色剂组成。一、墨基主要分为以下几种类型：1. 水基型 根据其特性可以分为溶液型墨水,扩散型墨水,微乳型墨水；2. 非水基型 根据其特性可以分为油基型墨水,溶剂型墨水；3. 相变型 根据其特性可以分液态到胶态和液态到固态两种类型；4. 反应型 主要是紫外固化型等,一般用于打印在玻璃、橡胶等附属物上。二、着色剂主要由以下二种: 染料 是分子级全溶解的,形成的墨水是完全的复合溶液,不易堵头；主要用户内喷绘,不防水,防紫外线能力较弱。颜料 是固体小颗料，把它研磨成几个缪的微粒以后,溶解于特殊的水性溶剂中(含有多元醇成分)，形成一种类似胶状体的悬浮溶液或叫半溶液，称颜料墨水或PIGMENT墨水，防水、防紫外线；配防紫外线的耗材做户外使用。[b]第二节水基墨成份[/b]一、水基墨主要由一下成份组成：成份功能浓度%去离子水水载体介质60-90水溶性溶剂湿润剂,粘度控制5-30染料或颜料提供颜色1-10表面活性剂润湿,渗透0.1-10生物杀伤剂防止生物生长0.05-1缓冲剂控制油墨PH值0.1-0.5其它添加剂鳌合剂,消泡剂,溶解剂1注：其中影响墨水质量的三大主要因素为：1．水中溶剂的纯度2．保湿剂 由于喷嘴在打印闲置状态下,嘴内的挥发的成分和水分会挥发,所以保湿必须过关。3．消泡剂 打印过程中如果墨水匣中存在着大量气泡有可能会引起打印的中断或着打印头的空烧而损毁。 [b]第三节墨水的质量的判断[/b]墨水的质量可以从以下几方面作出判断：1、原材料的纯度和含盐量 高纯度的原料会更好还原图像的饱和度，充分表现出图像的鲜亮部位；含盐量过高，会使墨水在高温喷墨过程中产生一定量碱，产生墨头喷孔堵塞。2、粘度 墨水的粘度太大，会使打印过程中墨水供墨中断；粘度太小，会在打印过程中墨头产生流墨现象。1、光学密度2、颜色的La、b值3、干燥速度 干燥速度的快慢，影响到工作中图纸的收卷速度，有关喷绘的整体效率。4、量点测试5、淤透测试6、淤塞测试7、抗涂抹性能10、光牢度11、防水性12、酸碱度控制 墨水的酸碱度直接关系到机器供墨部位的使用时间；以及与喷绘介质相接合后，图像的打印效果以及保存时间的长短。13、导电率控制14、金属离子含量15、微粒分布（颜料型）
喷墨印花对墨水的性能要求
喷墨印花对墨水的性能要求 喷墨印花对墨水的性能要求 今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面： ①在基质上能产生高质量的图案； ②具有良好的光牢度和湿牢度； ③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下； ④可以长期贮存，打印效果不受影响； ⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s， 电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)； ⑥无毒，安全．不易燃。 用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。 由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。 1．表面张力: 在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。 表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能，如棉的表而能为64mN/m，涤纶为43mN/m，锦纶为46mN/m。表面张力太低则会导致液滴不稳定，甚至形成“卫星状”，生成溅射点，影响图案效果。 对宏华数码印花机推荐的表面张力范围为40一60mN/m；而对DOD热喷射印花机则通常在40一50mN/m。 2．粘度: 黏度是另一个重要物理性质，与传统的印花相比，用于喷墨印花的油墨比具有非常低的熟度，一般在连续喷墨印花中强度为2一10mPa·s，在按需喷墨技术中为10一30mPa·s。 而在印制地毯或纺织品时，为了保证在烘干和汽蒸时合足够的花纹清晰度，又需要黏度足够高，因此公用染料凋制色浆时，选用假塑性流变性的合成增稠剂作糊料是合适的，这些糊料含杂质较小，而且其黏度随剪切力的增加而迅速降低。它们不同于改性的天然糊料，还通常表现出较好的流动性。当染料溶液或油墨流经阀门和阀门板的各种通道时，受到控制适当的剪切力后，染液变稀，黏度下降，在达到基质表面后，黏度又恢复至比较高的水平，防止花纹中染液渗化，保持较高的轮廓清晰度。 这类增稠剂的另一优点是在印花染料固色的汽蒸温度下还可保持较高的黏度，而许多糊料在高温下的黏度下降很多，引起花纹渗化。虽然色浆(或油墨)的高粘度会影响阀门的性能，喷射的液滴大小受黏度的影响非常小，对花纹给液量和清晰度的影响也就较小。 印墨的黏度与表面张力一起影响墨滴的形成。黏度高，会使断裂的尾巴拖长呈拉丝状；黏度太小，则微滴易破碎。受黏度影响的还有液滴的喷射速度。若熟度太高，会使喷射速度降低，甚至墨滴不能击中被印基质的相同点之上。与传统印花色浆相比，用于喷墨印花的印墨应具有非常低的黏度。一般用宏华印刷技术为2一10mPa·s，DOD技术黏度约为10一30mPa·s。 3．粒径: 采用平均粒径和最大粒径两种参数表示印墨的颗粒尺。微滴粒径比最大粒径大的不能应用，而且要求在高剪切(如搅拌，高速通过喷嘴)和不同温度下粒径仍保持不变或改变很小。 用宏华数码印花机的印墨粒样平均值应小于0.5um，最大值不超过1um。因为喷嘴直径只有50um．印墨经喷嘴时，小尺寸粒子可能在喷嘴周围聚集成大粒子，大而不规则的粒十还会导致微滴形成困难和不稳定，最终导致喷嘴堵塞。目前喷嘴已成为消耗品，寿命半年至1年。 4．电导率:
史上最全的陶瓷材料3D打印技术经验解析
精心整理史上最全的陶瓷材料3D打印技术解析 南极熊3D打印网2017-07-11现在已经陆续出现一些陶瓷3D打印机，价格100万到500万人民币的都有。南极熊希望下文可以给读者带来全面的认识。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余 体模型，而后用分层软件对其进行分层处理，即将三维模型分成一系列的层，将每一层的信息传送到成型机，通过材料的逐层添加得到三维实体制件。跟传统模型制作相比，3D打印具有传统模具制作所不具备的优势：1.制作精度高。经过20年的发展，3D打印的精度有了大幅度的提高。目前市面上的3D打印成型的精度基本上都可以控制在0.3mm以下；2.制作周
期短。传统模型制作往往需要经过模具的设计、模具的制作、制作模型、修整等工序，制作的周期长。而3D打印则去除了模具的制作过程，使得模型的生产时间大大缩短，一般几个小时甚至几十分钟就可以完成一个模型的打印；3.可以实现个性化制作。3D打印对于打印的模型数量毫无限制，不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来，这个优势为3D打印开 陶瓷材料烧结性能非常重要，陶瓷颗粒越小，表面越接近球形，陶瓷层的烧结质量越好。陶瓷粉末在激光直接快速烧结时，液相表面张力大，在快速凝固过程中会产生较大的热应力，从而形成较多的微裂纹。目前，陶瓷直接快速成型工艺尚未成熟，国内外正处于研究阶段，还没有实现商品化。目前，比较成熟的快速成型方法有如下几种：分层实体制造(简称LOM）；
熔化沉积造型（简称FDM）；形状沉积成型（简称SDM）；立体光刻（简称SLA）；选区激光烧结（简称SLS)；喷墨打印法(简称IJM）。2.1分层实体制造（LOM）分层实体制造采用背面涂有热熔胶的薄膜材料为原料，用激光将薄膜依次切成零件的各层形状叠加起来成为实体件，层与层间的粘结依靠加热和加压来实现。LOM最初使用的材料是纸，做出的部件相当于木 和 面LOM LOM ABS 末和有机粘结剂相混合，用挤出机或毛细血管流变仪做成丝后用FDM设备做出陶瓷件生胚，通过粘结剂的去除和陶瓷生胚的烧结，得到较高密度的陶瓷件。适用于FDC工艺的丝状材料必须具备一定的热性能和机械性能，黏度、粘结性能、弹性模量、强度是衡量丝状材料的四个要素。基于这样的限制条件，Rutgers大学的陶瓷研究中心开放出称为RU系列的有机粘结
水性聚氨酯膜(WPU)
水性聚氨酯薄膜 一、透气膜 膜性材料在现代人类社会活动中占有举足轻重的地位。 我们常见的膜材：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（PA）、聚酯（ PET）等，除了一些传统的性能如轻薄、柔软、透明或着色、阻隔、防护等功能可以满足人们日益增长的需求外，一些新的功能性膜材正在改变人们的生活。具有透气功能的膜性材料是其中重要的增长极。 目前具有透气功能的材料有： 1．微孔透气膜 微孔型透气薄膜的结构是靠牵伸两种不相容组分如在聚合物中加入无机微粒而形成的。其结构中存在很多像毛细管一样的微孔。这些微孔构成了允许气体通过的通道，但由于外界的液体液滴的直径大于微孔的直径所以不能通过。 这类膜材的代表有PE透气膜：此种透气膜以聚烯烃树脂为载体，加入微细特殊填充料（如CaCO3）后用流延冷辊成型法挤出而成，经纵向拉伸处理后，具有独特的微孔结构。这些以高密度分布在薄膜表面的特殊结构微孔，使薄膜既能阻隔液体水的渗漏，又能让水蒸汽等气体分子通过。该薄膜的原材料主要由基本树脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP）和无机填充物（CaCO3含量在45%～50%之间）组成。在湿度90%、37℃的条件下测量，水蒸气透气率（WVTR）可达到500～5000g/m2（24h），耐水压（60～200cm水柱）。在通常情况下，该薄膜的温度比非透气性薄膜低1.0～1.5℃，手感柔软（与自然的棉制品相似），吸附力强。 图1 微孔透气膜及微孔透气膜电镜图 2．分子透气膜 分子薄膜是致密的无微孔薄膜，由简单的挤出吹膜或其他的工艺技术生产，然后贴附到织物上的。水气在分子薄膜上的渗透过程可称为“主动扩散”过程。这与气球中的氦气渗出的过程类似。渗透物附着在高浓度的一边，利用存在的压力差扩散渗透到薄膜的另一边。对于分子薄膜，聚合物的化学结构和薄膜的厚度是决定渗透力的主要因素 这类膜材的代表有PU透气膜：又称聚氨酯透气膜，主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。因此聚氨酯薄膜同聚氨酯弹性体一样具有卓越的高张力、高拉力、防水透气
喷墨打印机墨水基础知识介绍
喷墨打印机墨水基础知识介绍- [技术资料] Tag： 喷墨打印机耗材是厂商最重要的利润来源。国产通用耗材迅速的崛起给那些制造打印机的厂商带来了很大的压力，而通用耗材与原装耗材的区别究竟在哪里呢？我们给大家介绍一下墨水的基础知识： 墨水分类主要有两种：如果按照色基分类，墨水可以分为：染料型墨——即以染料为色基的墨水，也是目前大多数喷墨打印机所采用的墨水。颜料型墨——是以颜料为色基的墨水。如果墨水是按照溶剂来区别，则划分为：水性墨——以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。油性墨——以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。 以上的概念在实际的使用过程中相互交叉，例如有些颜料型墨水可能是水性墨水可也能是油性墨水。但是从本身性质及打印机的实际要求而言，水性墨水和油性墨水绝对不允许在同一个打印头中混用。 墨水的保质期一般为两年，墨水的保存要求密封,避免阳光直接照射，温度不宜过高或过低（正常的室温即可）。 墨水影响打印效果及打印头性能的因素 粘度和表面张力：粘度即液体流动的阻力，液体的表面张力则关系到能否形成液滴，一般而言，喷墨墨水要有一个低粘度，高表面张力，以保证好的流动性能和液滴形态。AJ墨水的表面张力一般为33-48dynes/cm2。 PH值：表示液体酸碱度的概念，溶液愈酸，PH值愈低，反之，溶液愈碱，PH值愈高。为防止墨水腐蚀喷头，PH值一般应在7-12之间。AJ墨水的PH值一般在7.0-8.0之间，基本接近于中性。 电导率：在墨水中，电导率数值是用来反映其中盐含量的高低。一般而言，盐含量不能超过0.5%，以避免在喷嘴形成结晶，AJ墨水的盐含量则低于0.3%。 分散剂：表面活性剂的一种，其作用主要是改善墨水表面的物理性能，增强墨水与海绵的亲和性、湿润性。所以一般通过海绵储藏、传导的墨水都含有分散剂。 通用耗材多数在颜料墨与染料墨上做文章，很多爱普生打印机采用的都是颜料墨，由于颜料墨的制作工艺相对来说难度较大，因此国产通用耗材多数是采用染料墨来代替。当然，通用耗材厂商同样可以做出颜料墨来，但是价格相对来说昂贵不少，因此在购买喷墨打印机通用耗材的时候一定要注意这点。 打印机墨水基础知识介绍- [] Tag： 一、墨水的基础知识 墨水的组成 墨水通常由溶剂、着色剂、表面活性剂,ＰＨ调节剂、催干剂及其它必要添加剂等成分组成。其中，溶剂在喷墨打印机墨水中所占的比重最大，是主要的成分。而着色剂的性能直接影响打印图像的色彩和色调，其自身的颜色、混合性能、溶解性、酸碱性、颗粒度大小尤为
浅谈喷墨印刷技术
浅谈喷墨印刷技术 喷墨印刷概述 喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术，它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的，现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点，如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场（运动中）包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快，可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同，喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。 先进的喷墨印刷系统，只需操作者在操作时按动键盘，便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。它不仅可用于印刷文字和数字，还可以实现选择扩展条形码和用户（客户）防伪标志的喷印功能。喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴，它除了具有黑白与彩色的印刷功能外，还具有数据处理和信息储存功能。它通过选取（安装）记忆储存器，便可储存数百条独立的编码（数码及字符集等）和近万个字符。它与电脑相连，便可实现工作的记录及报告的整理与打印。当它与主机串联时，还可在包装上（或其他承印件上）喷印出重量，记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷，无论是有孔还是无孔、
平面或曲面、织物或带筋骨形表面，如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。同时适用于各种速度的印刷，无论匀速、变速或间断运行，且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等，比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。 喷墨印刷原理 无论是用于包装领域的喷墨印刷，还是用于办公领域的喷墨印刷，其原理基本是一致的。现在就以办公用喷墨打印机为例，介绍一下喷墨印刷的原理。 现在市场上主要有两种类型的喷墨打印机：压电式（如EPSON公司的产品）和气泡式（如HP、Canon公司的产品）。压电式喷墨打印机墨仓的一端是喷嘴，另一端是压电材料(大多是铅-铝-钛类压电晶体)，墨水在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴，墨滴喷出后由墨盒及时补入墨水。气泡式喷墨打印机在喷嘴附近装有热电阻，数字信号施加的电流脉冲瞬间产生热量(升温速度可达100C/s，温度可达280C)，对墨水进行快速的局部加热，使周围少量墨水沸腾形成一个气泡。在气泡高压的作用下墨滴被喷出喷嘴，同时气泡消失并带走热量。墨水由储存室通过毛细管作用迅速补入。 喷墨墨水的发展 喷墨印刷的原理决定了喷墨墨水要具有一些特殊的性能。首先，墨水要具有一定的黏度、表面张力、pH值等物化性能。一般墨水的表面张
喷墨打印技术优缺点比较
喷墨打印技术优缺点比较 目前主流的喷墨打印机采用的成像技术有两种，一种是以爱普生品牌为主的微压电技术；一种是以惠普、佳能品牌为主的热发泡技术。 微压电技术工作原理 微压电喷墨技术属于常温常压打印技术，它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化，并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下，均匀准确地喷出墨水。 优势：压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强，且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确，打印分辨率提高，容易实现高精度打印。且微压电喷墨时无须加热，墨水不会因受热而发生化学变化，降低了对墨水的要求，也延长了打印头的寿命。因温度的持续稳定,使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定,保证印件质量前后的一致性,及客户重印颜色的再现统一性。 陶瓷压电式喷印系统几乎可以打印任何种类的墨水，包括水溶性，溶剂性，和上面所述的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水，有较宽的粘度及张力适应范围(粘度可以在1-20 之间。张力在30-50mN/m之间)，且具有溶解特性和速干特性。因此微压电技术弥补了热发泡技术的不足，有着更为广范的应用空间。 不足：微压电喷墨技术的最大的不足就是，它将多数喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难，因此打印速度就会减慢。且当打印机墨头堵塞后，需要浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头，首先要浪费30%墨水做墨头清洗，每次开机都需要2～3分钟的清洗，也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时，还剩余17%～25%的墨水。 热发泡技术工作原理 热发泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是：利用薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上，形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展，迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。气泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力，拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却，积累的温度不断上升(至30-50℃)，因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却，但在长时间打印中，整个墨盒里的墨水仍然会保持在40-50℃左右。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下进行，所以其喷墨必须设计为低粘度(约小于高张力(约大于40 mN/m),以保证长时间持续高速打印。 优势：热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统，其不论是用在家用打印机，还是商用打印机上，都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术，可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小，喷出墨滴的频率更高，可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度，提高打印机的工作效率。不
喷墨打印纸与喷墨打印油墨_范兆东
近年来，喷墨打印机以整机价格低廉、工作噪声小、能提供彩色图形图像输出的功能而备受用户的欢迎。随着喷墨打印技术的迅猛发展，与之配套的喷墨打印纸及喷墨打印油墨的需求量及产量也在快速的增长。 一、喷墨打印纸 1. 喷墨打印纸分类 喷墨打印纸一般可以分为专用纸和普通纸两大类。专用纸包括专用的喷墨打印纸（高吸收性的无胶纸）和涂布纸。无胶纸的要求很苛刻，随着喷墨打印纸质量的改进，无胶纸已逐渐被涂布纸所取代。也就是说，采用涂布的方法改进了表面质量的涂布纸能适应喷墨打印的更高要求。 普通纸是未经专门涂布机涂布处理的纸，即市场上销售的办公用优质纸，例如复印纸、双胶纸、书写纸或证券纸等。普通纸只是一种在造纸机上通过专用内部施胶剂进行了内部施胶和通过专用表面施胶剂在纸机施胶压榨部进行了表面施胶的高级纸张（一般是碱性施胶的纸），其成本要比涂布纸低得多。但是，普通喷墨纸彩色喷墨打印的质量与涂布彩喷纸相比总是差一些。涂布了的彩色喷墨打印纸称为涂布彩喷纸或涂布纸，能满足喷墨打印各项性能的要求，特别是照片质量的喷墨打印纸，对其进行彩色喷墨打印后图像的色彩质量可以与使用彩色像纸的质量相媲美，能满足大规模成像的需要，喷墨打印出大幅面的彩色图像，但是涂布纸的价格较贵。 2．喷墨打印纸的主要特性及影响因素分析 （1）吸墨性。喷墨打印时，油墨液滴一旦接触到纸面就立刻和纸面发生相互作用。如何在最短的时间内使油墨干燥固定在纸上对于打印的图像质量是至关重要的。因此，喷墨打印纸必须具有优良的吸墨性。 文/范兆东 孙中华
对于涂布彩色喷墨打印纸而言，涂层的表面结构、微孔数量与涂布纸表面油墨吸收有直接的关系。微孔数量多，表面粗糙，K&N值（油墨吸收性）高，油墨干燥速度快，K&N值过高会造成印刷光泽差；反之，K&N值过低，油墨干燥速度慢，会引起粘脏，严重时油墨不干而无法继续印刷。为了满足对吸墨量和吸墨速度的要求，首先必须确保打印纸吸墨层中微孔的空隙量，同时也要设法使微孔的形状、大小及微孔分布等位于适当的范围之内。对于普通纸来说要做到这一点是相当困难的。喷墨打印专用纸则是通过选择涂料对原纸进行涂布的方法来达到对吸墨性的要求。 涂布的彩色喷墨打印纸的涂料由白色颜料、胶黏剂和助剂组成。一般使用的白色颜料主要是一些有吸墨性的多孔白色矿物颜料或能在涂层中形成多孔性结构的材料，如二氧化硅、瓷土、碳酸钙、二氧化钛等。目前，二氧化硅用得比较普遍，尤其是合成二氧化硅，具有良好的吸墨性，使喷墨打印的墨水在纸面的渗透质量各向一致，并很快形成墨点。胶黏剂除了能将颜料粘结于涂布基材的主要作用外，胶黏剂的用量及其分布对涂布纸的光学性质和涂层对油墨的吸收性影响很大，不同的胶黏剂对颜料的粘结力和对墨水组分的化学亲和性都是不同的。胶黏剂以聚乙烯醇（PVA）应用得较为广泛。配制涂料时还需要加入一些助剂，如消泡剂、黏度调节剂、抗氧化剂、荧光增白剂等，以进一步改善涂布工艺和纸张打印性能及其他物理性能。 （2）网点直径和网点圆度。喷墨打印网点直径是指墨滴离开喷嘴后在纸面上所形成点的直径，网点直径过大，打出的图像将产生模糊的感觉；网点直径过小，点与点之间无法连贯，图像会出现空白点；网点直径适中，点与点之间紧密相连，打印出的图像圆润饱满。网点直径除了受打印机喷嘴直径及油墨的影响外，主要受纸的吸墨性和XY方向的油墨扩散性的影响。这可以通过改变涂布量的大小来控制网点直径大小，一般随涂布量的增加网点直径变小。 如果网点直径过大或者直径无法控制，那么网点的重复再现性就无法保证，网点的面积百分比及综合打印浓度发生变化，使图像显色性降低，同时也体现不出色调的浓淡。图像网点的直径和形状除了受打印头喷嘴直径及油墨粒子喷出速度的影响外，打印纸表面的结构及吸墨性则是引起网点直径和形状变化的另一个主要因素。具体来说，Z向（油墨被吸收到纸的内部）的吸墨速度影响XY向的油墨扩散（油墨在纸的表面上的移动），从而引起网点直径的变化。 所谓网点的圆度是指打印出的网点形状近似于圆的程度。喷墨打印是用面积对比法或者浓淡对比法表示中间色调。如果网点的圆度太差，往往会干扰到整个图像，使画面质量降低。应该特别指出的是，网点的圆度及形状是影响图像分辨率高低的一个重要因素。不同的打印纸引起网点圆度降低的原因是不一样的。就普通喷墨打印纸而言，由于纸的空隙不均匀，纤维交织无规则，油墨沿着这些无规则的空隙无序地流动造成网点圆度降低。对于专用喷墨打印纸，一般来说，选用合成二氧化硅或轻质碳酸钙涂布则网点圆度好。选择粒度适当的轻质碳酸钙和具有细小粉末的无定形结构的合成二氧化硅白色粉末可提高墨点的标准圆度，使墨点边缘清晰、规则。但如果选用片状粒子瓷土或粒度大的颜料，且采用疏水性的胶黏剂时，由于抑制了油墨的均匀渗透，产生渗化，必然会降低网点的圆度。严重时还会发生颜色的扩散现象，致使打印图像分辨率急剧下降。 （3）打印图像的光学密度。光学密度是衡量打印图像质量的一个重要指标，表明了图像色彩的鲜亮程度。要提高喷墨打印图像的光学密度和色彩的鲜艳性，除了油墨本身的因素外，从喷墨打印的角度出发，就是选用吸光系数大而散射系数小的材料作为打印纸的涂布层。据有关资料记载，光散射系数的大小排列顺序是：合成二氧化硅<碳酸钙<二氧化钛；光吸收系数大小排列顺序为：合成二氧化硅>二氧化钛>碳酸钙；形成墨点的光学密度的大小的排列顺序为：合成二氧化硅>碳酸钙>二氧化钛。
陶瓷喷墨打印墨水安全技术说明书
陶瓷喷墨打印墨水安全技术说明书第一部分化学品名称 化学品中文名称：陶瓷喷墨打印墨水 化学品英文名称：ceramic jet ink 第二部分成分/组成信息 发色成分 粘度（40℃） 颗粒度C1126 Co.Al.Zn 10-15cps D50 0.28-0.35um D90 0.45-0.6um D100﹤1um 载体 Ph值醇醚类溶剂 8.0-9.0M1127 Sn.Cr 10-15cps D50
0.19-0.25um D90 0.35-0.5um D100﹤1um 醇醚类溶剂8.0-9.0Y1128 Pr.Si.Zr 10-17cps D50 0.15-0.25um D90 0.35-0.5um D100﹤1um 醇醚类溶剂7.0-8.0B1129 Fe.Cr.Al.Zn 10-17cps D50 0.15-0.25um D90 0.45-0.6um
D100﹤1um 醇醚类溶剂 7.5-8.5测试方法：用墨水与酒精按1：10比例混合，使用ph计测量第三部分危险性概述 危险性类别：可燃液体，有挥发性，有毒性。。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入本品蒸气后，导致呼吸道刺激及肝肾损害。蒸气对眼有刺激性。皮肤接触可致皮炎。 燃爆危险：可燃，具刺激性。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即用足量流动的冷水冲洗，至少15分钟，脱去受沾染的衣服和鞋子。 眼睛接触：立即用足量流动的冷水冲洗，持续冲洗15分钟，立即与医生联系。 吸入：过量吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。如感到呼吸困难，立即就医。 误食：误食即立即用大量清水灌入，催吐，同时送就近医院急救。 第五部分消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。在空气中或在阳光照射下容易生成爆炸性的过氧化物。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。备注灭火方法及灭火剂：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空