防火防爆

防火防爆第一节燃烧、爆炸及其特性一、燃烧及其特性1、燃烧的概念和特征物质发生强烈的氧化还原反应，同时发出热和光的现象称为燃烧。

它具有发光、发热、生成新物质三个特征。

2、燃烧的要素和条件(1)燃烧的三要素:可燃物、助燃物、点火源。

(2)燃烧的必要条件可燃物:凡能与空气中的氧或其他氧化剂起燃烧化学反应 的物质。

可燃物包括：可燃固体、可燃液体、可燃气体。

助燃物(氧化剂):凡能帮助和维持可燃物燃烧的物质，均 称为助燃物。

常见的助燃物是空气和氧气以及氯气氯酸钾等 氧化剂。

：in com点火源:凡能引起可燃物质燃烧的能源，统称点火源。

包括：明火、电火花、摩檫与撞击、高温体、雷电等。

(3)燃烧的充分条件：①具备一定的可燃物(数量)浓度，否则不能燃烧；②供给一定数量的氧化剂，反之燃烧不能进行.当空气中氧含量小于14%时一般可燃物不能燃烧；③具有足够能量和温度的点火源。

总之:要使燃烧或继续维持，不仅必须同时具备燃烧三要素，而且还需满足其定量的充分条件.对于已经进行着的燃烧，若消除其中一个条件，燃烧便会终止。

的居。

可液。

中起质：燃体气剂物括可气 空化的包、燃 与氧应物体可 能或反燃固、 凡氧烈可燃体 物质燃烧三要素 凡能引起可燃物质 燃烧的能源，统称 点火源。

包括：明 火、电火花、摩檫 与撞击、高温体、 雷电等发生燃烧1、爆炸的概念和特征物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。

爆炸时由于压力急剧上升而对周围物体产生破坏作用，爆炸的特点是具有破坏力、产生爆炸声和冲击波。

2、爆炸的分类按照爆炸能量的来源、产生的原因和性质的不同可以把爆炸分为：核爆炸、物理爆炸、化学爆炸。

常见的•壤炸爆炸前后物质的性质和化学成分均不改变.3、燃烧性质的化学爆炸各类化学爆炸中，除简单分解爆炸外，其余的复杂分解爆炸、爆炸性混合物爆炸等各种爆炸，从化学本质上看，都属于快速的燃烧反应引起的爆炸，所以都是燃烧性质的化学爆炸。

(1)燃烧性质的化学爆炸与其它一般燃烧的相同点燃烧性质的化学爆炸也是一种燃烧，符合燃烧的本质。

此类爆炸的发生，同样必须具备燃烧的三要素，必须满足三方面定性定量的充分必要条件。

破坏其中的任何一个条件，就可避免此类爆炸的发生。

(2)燃烧性质的化学爆炸与其它一般燃烧的不同点不同点主要在于燃烧反应的速度。

(3)燃烧性质的化学爆炸与其它一般燃烧可随条件而转化同一种物质在某种条件下可以燃烧，在另一种条件下可能爆炸。

如汽油在敞口容器中能平稳燃烧，在闭口容器中则可能爆炸。

生产过程中的爆炸事故案例中，有许多是先爆炸后引起火灾，也有不少是先火灾后引起爆炸。

这些都与爆炸的充分必要条件先后发生了变化有关，值得我们认真思考与总结。

爆炸与燃烧的关系可燃物与助燃物的淡合是在揪烧的过程中逐來形成.因此燃烧速度慢不能形成爆炸现象。

可燃物布事先与助燃物混合成浪合物（或含氧的炸药>.通火源发生快速燃烧，助燃物燃烧物燃烧物4、爆炸极限(1)爆炸极限的概念爆炸极限（也称燃烧极限）：可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气（或氧化剂）组成的混合物在点火源作用下产生燃烧爆炸的可燃物最底或最高浓度，称为该可燃物的爆炸极限。

对可燃气体、可燃液体蒸气通常用可燃气体在空气中的体积百分比（％)表示。

爆炸温度极限：可燃液体的爆炸极限有浓度和温度两种表示方法。

爆炸温度极限，也有上、下限之分，以°C表示。

因为可燃蒸气的浓度是在可燃液体一定的温度下形成的。

因此，爆炸温度极限对应表示一定的爆炸浓度极限。

(2)影响爆炸极限的因素爆炸极限受许多因素的影响，一般手册上给出的爆炸极限数值对应的条件是常温常压。

当温度、压力等因素发生变化时，爆炸极限也会发生变化。

初始温度：一般情况下爆炸性混合物的原始温度（爆炸前温度）越高，则爆炸极限范围越大。

初始压力：一般情况下压力增大，爆炸极限范围也扩大，尤其是爆炸上限显著提高。

减压操作利于降低爆炸危险性。

惰性介质：一般情况下惰性介质的加入可以缩小爆炸极限范围。

容器尺寸：容器直径越小，火焰在其中越难于蔓延，混合物的爆炸极限范围则越小。

阻火器氧含量.•混合物中氧含量增加，爆炸极限范围扩大，尤其是上限显著提高。

点火源：点火源的能量、热表面积、点火源与混合物接触的时间等，对爆炸极限均有影响。

燃烧、爆炸及其辑防火防爆技术第二节防火防爆技术一、防火防爆安全技术措施 1、火灾爆炸的预防治理原则防火防爆技术的基本要点：(1)采取措施预防、阻止火灾、爆炸过程的出现。

即控制火灾、爆炸性混合物的形成和控制点火源。

(2)针对可能或已经出现的的火灾爆炸，采取措施限制、阻止其蔓延发展，并进行扑救。

.com(3)针对火灾爆炸可能或已经造成的伤害，采取措施进行防护。

火灾和燃烧性爆炸的预防治理，就是釆取措施和使用安全装置，把发生火灾爆炸的三个必要条件同时出现的可能性，消除或减小到最低程度。

2、选用安全技术措施的优先顺序选用安全技术措施的基本要求：(1)能消除或减弱生产过程中的火灾爆炸危险因素。

(2)处置危险和有害物，使其储存和使用的安全条件达到国家规定要求。

(3)预防生产装置失灵和操作失误产生的有害因素。

(4)预防重大事故和职业危害的发生。

(5)发生事故时能为遇险人员提供自救和互救条件。

从防火防爆安全的工程技术角度考虑，选用安全技术措施，一般可按以下优先顺序进行：(1)消除：首先应优先选用能从根本上消除危险的安全工艺或技术。

如：取代、自动控制等。

(2)预防：当无法“消除”时，则优先采用能预防火灾爆炸事故发生的工程技术措施。

如：安全阀、安全电压、熔断器、防爆工具等。

(3)减弱：当以上做不到时，则优先采用能减弱火灾爆炸危险严重后果的措施。

如减少储存量。

(4)隔离：将人员与危险、有害因素隔开，并将不能共存的物质分开。

如：安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、自救装置等。

(5)连锁：操作失误或设备达危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生。

(6)警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志，必要时设置声、光报警装置。

3、提高本质安全化水平狭义的“本质安全”，是指当操作失误时，设备、系统仍能自动保证安全；当设备、系统发生故障时，能自动排除、切换或安全地停止运转；釆取多种安全措施，确保人身和设备安全。

广义的“生产过程本质安全化”，是指釆用无毒或低毒原料代替有毒或剧毒原料，釆用无危害或危害较小的符合安全卫生要求的新工艺、新技术、新设备。

还包括生产过程中应具有比较高的连续化、自动化和机械化，为提高装置安全可靠性而设计的监测、报警、连锁、安全保护装置，为降低生产过程危险性而釆取的各种安全卫生措施和迅速扑救事故装置。

4、预防为主、防消结合、突出重点、以人为本5、安全教育、安全管理措施与技术措施相结合二、控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施1、优先使用不燃或难燃物质代替可燃物，不用或少用强氧化剂。

尽量减少生产场所中火灾爆炸危险物质的数量。

2、合理布置总平面、立面和建筑物。

在总平面布置中尽量限制和缩小危险区域的范围，将不同等级的爆炸危险区及非爆炸危险区分隔在各自界区内，尽量将易爆厂房与其它非易爆厂房、露天生产装置、油罐区分隔开，并留有一定的安全距离。

有火灾爆炸危险厂房，宜釆用敞开或半敞开布置。

工艺管网应合理布置放空口、排放口、取样口，管线应减少地下沟、坑的敷设等。

3、密闭。

对于易燃或强氧化性物质，应尽可能釆用密闭生产装置、储罐和输送管道系统，并尽量防止泄漏。

常用密闭和防漏措施如下：(1)在保证安装检修方便的前提下，危险系统的连接尽可能采用焊接，尽量减少法兰、丝扣等活动连接。

密封材料的选用应符合耐温、耐压、耐腐蚀等要求。

(2)严格检漏、试漏。

停车时按规定进行水压试验和气密性试验，运行时测定有关参数变化，在环境中安装可燃气体检测报警装置等，均可直接或间接发现泄漏。

(3)发现泄漏及时处理。

如关断气液法、注水升液法、转移倒罐法、泄气减压法、卡雜夹管法、堵漏剂充填法、用物堵塞法、罐口加盖法等。

4、通风。

采取必要的通风措施，使环境中可燃气体、蒸气达不到爆炸浓度范围。

可燃气体（蒸气）比空气轻时排风口应设在室内建筑的上部(屋顶开天窗或装通风帽）；比空气重时应设在下部（输油泵房下部装百叶窗）。

当自然通风不能满足要求时应采取机械通风。

火灾爆炸危险场所的风机应为防爆型，通风管内应设防火挡板。

5、惰性介质置换和保护。

特别对易燃易爆的加工、输送、储存系统，在开工、停工、检维修等过程中，用惰性介质进行清洗、置换。

6、混存禁配。

相互接触能引起燃烧爆炸的物质不能混存。

在重视原料、产品的火灾爆炸危险性的同时，不应忽视废液、废气、废渣排放系统的防火防爆，避免其形成火灾爆炸性混合物。

三、点火源控制技术措施点火源控制是防火防爆的重要组成部分。

石油化工生产涉及的点火源，按能量来源大致可分为四类：①化学火源，如明火、化学分解、发热自燃；②热火源，如高温表面、热射线（日光）；③机械火源，如撞击、摩擦、绝热压缩；三、点火源控制技术措施④电火源，如点火花、静电火花、雷电火花等。

点火源控制是防火防爆的重要组成部分。

石油化工生产涉及的点火源，按能量来源大致可分为四类：①化学火源，如明火、化学分解、发热自燃；②热火源，如高温表面、热射线（日光）；三、点火源控制技术措施③机械火源，如撞击、摩擦、绝热压缩；④电火源，如点火花、静电火花、雷电火花等。

1、明火明火指敞开的火焰、火星等，主要有生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。

包括各种燃料加热炉、火炬、烟囱、焊割、加热灯、燃油机动车辆、取暖炉、烟头、火柴、打火机等产生的明火。

(1)加热易燃物料时，尽量避免直接采用明火，宜采用蒸汽、过热水或电热等间接加热。

如必须釆用明火，设备应严格密闭、隔离。

明火加热设备的布置应与工艺设备及罐区保持足够的安全距离。

(2)根据火灾爆炸危险性大小划定禁火区域。

必须明火作业时，按程序办理用火作业手续，落实安全措施。

有可能产生明火的机动车辆，不允许进入禁火区域。

必要时，进入车辆在排气管上加装火星熄灭器等安全装置。

(3)严格控制维修用火。

(4)为防止火灾爆炸时装置间的传播蔓延，根据需要在系统中设置止逆阀、阻火器、液封、隔爆装置等。

(5)为防止烟囱飞火，炉膛内的燃烧要充分，烟囱要有足够的高度，必要时顶部应装火星熄灭器。

(6)在重点要害部位装设相应的检测报警装置等。

2、高温表面、高热物体固体表面温度超过可燃物的燃点时，可燃物接触可能一触即燃，或长时间烘烤升温而着火。

常见的高温热体有：加热装置外壳、高温物料输送管线及机泵、蒸汽管道、烟道、高温炉渣、灯具等。

高温热体应尽量避开火灾爆炸危险物质或与之可靠隔离。

当难以避开时，高温表面应有良好的保温隔热措施。

3、摩擦与撞击摩擦：工艺设备运转部位的轴承应选用合适的材料，防尘密封、润滑良好、冷却正常，及时清理附着的可燃油污。