中深孔爆破规定
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定
中深孔爆破是指在地下进行的深度超过50米的爆破作业。
为了确保安全和环境保护，中深孔爆破有一系列的规定和要求。
以下是一些常见的规定：
1. 建立合理的爆破作业方案。
爆破作业前必须编制详细的爆破设计方案，包括地质勘探、尺寸设计、炸药使用、引爆方法等，确保爆破作业的合理性。
2. 严格控制爆破振动和冲击。
根据地质条件和周边环境要求，对爆破振动和冲击进行控制，确保周边建筑物、地下管线等设施的安全。
3. 安全防护措施。
在爆破作业现场设置警示标志，并采取相应的安全防护措施，确保作业人员和周边人员的安全。
4. 废气排放控制。
爆破产生的废气需要进行合理的处理和排放，遵守环境保护相关的规定。
5. 爆破作业前的通知和协调。
爆破作业前需及时通知周边居民、单位等相关人员，并与相关部门进行协调，确保作业期间安全顺利。
6. 监测和评估。
爆破作业期间需要进行振动、噪音、扬尘等方面的监测和评估，确保不影响周边环境和人员的正常生活和工作。
以上规定主要参考了中国《爆破安全管理规定》等相关法律法规。
在实际爆破作业中，还需要根据具体情况进行详细的规定和要求。
中深孔爆破作业规程范本（2篇）
中深孔爆破作业规程范本第一章前言本规程是为了指导和规范中深孔爆破作业而制定的。
它旨在确保作业过程的安全、高效和环保，并保护人员和设备的安全。
所有从事中深孔爆破作业的人员必须遵守本规程的规定。
第二章总则2.1 作业范围本规程适用于所有中深孔爆破作业，包括岩石爆破、地下巷道掘进以及其他相关工程。
2.2 术语定义(1) 深孔：爆破孔深度在10米及以上的爆破孔。
(2) 岩石爆破：用爆炸能量对岩石进行破碎的爆破作业。
(3) 地下巷道掘进：利用爆破技术挖掘地下巷道的作业。
(4) 主管：负责整个爆破作业的管理人员。
(5) 爆破员：具备合格证书的从事爆破作业的人员。
2.3 基本原则(1) 安全第一：作业过程中，必须以安全为首要考虑因素，杜绝一切可能导致事故发生的隐患。
(2) 环保优先：作业过程中，必须注重环境保护，控制爆破引起的噪音、振动、气体等污染。
(3) 高效施工：作业过程中，必须保持高效施工，合理安排工序和资源，提高施工效率。
第三章作业准备3.1 设计和方案(1) 根据工程需要，确定爆破设计方案，包括孔径、孔距、孔深等参数。
(2) 编制爆破作业方案，明确作业流程和安全措施。
(3) 确定爆破者的数量和配置，保证作业过程的安全性。
3.2 安全措施(1) 负责人员必须制定详细的安全工作方案，并进行逐一检查，确保每项工作都有相应的安全措施。
(2) 爆破区域必须进行划定，并设置明显的警示标志，确保安全通道的畅通。
(3) 必须配备专业人员及时消除不安全因素，确保作业过程中的安全。
第四章爆破孔钻掘4.1 设备准备(1) 检查钻机设备，确保设备完好，安全可靠。
(2) 准备足够的钻杆、钻头等配件，并进行检查。
4.2 钻孔操作(1) 按照设计要求，进行合理的钻孔布局。
(2) 钻孔过程中，必须使用正确的钻具，掌握合适的转速和进给速度。
(3) 钻孔过程中，必须保持适当的冷却液，防止钻头过热。
中深孔爆破作业规程范本（二）一、引言中深孔爆破作业是一项涉及到工程建设和安全的关键工作，准确的操作方法和规范的作业流程是保证爆破作业顺利进行的重要保障。
中深孔爆破规定范文
中深孔爆破规定范文中深孔爆破是一种常用的爆破方法，广泛应用于矿山和建筑施工等领域。
为了确保爆破作业的安全和效果，相关管理部门制定了一系列的规定。
本文将介绍中深孔爆破的相关规定，包括爆破设计、爆破施工、爆破监控等方面。
首先，对于中深孔爆破的设计，应根据具体的地质条件和爆破目的来确定爆破参数。
爆破设计应包括爆破孔的布置、爆破药量的确定、起爆线路的设计等内容，并应符合相关的规范标准。
同时，对于可能产生的振动、冲击波、飞石等影响物的控制，也需要进行合理的设计。
其次，在爆破施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作。
对于爆破孔的钻探，应使用合适的钻机和钻具，并保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
在装药过程中，应使用专用的装药管装药，并保证装药的质量和装药量的准确性。
对于起爆线路的连接，应使用可靠的连接器件，并进行适当的检测和保护措施。
另外，在爆破施工之前，需要进行安全防护措施的落实。
这包括对施工区域的围护、人员的疏散和防护、临近建筑物和设施的保护等。
同时，还需要进行相关的通知和协调工作，确保无关人员和设备远离施工现场，以防止可能的事故和损失。
在爆破作业过程中，需要建立合理的监控措施，以确保施工的安全和效果。
监控内容可以包括振动监测、噪声监测、气体监测等。
振动监测可以使用振动传感器进行实时监测，以掌握振动的幅度和频率；噪声监测可以使用噪声传感器进行实时监测，以掌握噪声的水平和频谱特性；气体监测可以使用气体传感器进行实时监测，以掌握爆破过程中产生的有害气体的浓度和分布。
监控数据可以用于评估爆破效果和安全风险，并根据需要采取相应的措施。
总之，中深孔爆破的规定是为了确保爆破作业的安全和效果。
规定涉及爆破设计、爆破施工、爆破监控等方面，要求严格遵守设计要求、落实安全防护措施、建立监控措施等。
只有通过合理的规定和严格的实施，才能保证中深孔爆破作业的安全和有效进行。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程一、总则中深孔爆破是一项危险作业，为了确保作业人员和周围环境的安全，特制定本安全操作规程。
所有参与中深孔爆破作业的人员必须严格按照规程操作，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
二、安全准备1. 在进行中深孔爆破作业之前，必须对爆破现场进行仔细勘查，并建立详细的爆破作业方案。
2. 根据现场情况确定合适的爆破器材和材料，并检查其数量和完好性。
3. 确保爆破现场的安全防护设施和消防器材齐全有效，且所有作业人员熟悉使用方法。
4. 对参与爆破作业的人员进行全面的安全培训，包括操作规程、安全预防措施、紧急救援等方面的知识。
三、作业前准备1. 在作业前，对爆破孔进行全面检查，确保其符合设计要求，且没有异常情况。
2. 检查爆破器材和材料的数量和完好性，确保其与作业方案相符。
3. 进行现场通风检查，确保作业人员有足够的新鲜空气供应。
4. 确保作业人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
5. 在爆破现场设置明显的安全警示标志，防止非作业人员进入危险区域。
四、爆破操作1. 严格按照作业方案进行爆破操作，并保持与监控人员的有效沟通。
2. 在进行爆破作业时，作业人员必须保持冷静，不得慌乱行动。
3. 在设置起爆药之前，必须确保爆破孔内没有残留爆破药剂或杂物。
4. 合理设置爆破药量和类型，严禁超量使用或混用不符合要求的药剂。
5. 在装药过程中，必须严格按照操作规程进行，确保爆破药剂的安全和稳定性。
6. 严禁激活起爆药前向爆破孔内注入水或其他液体。
7. 确保起爆装置、导火索和起爆剂的连接正确可靠，并迅速撤离爆破现场。
8. 激活起爆装置后，所有作业人员必须迅速撤离爆破现场，确保安全距离。
五、事故应急1. 当发生意外情况时，作业人员必须立即停止作业，并向监控人员报告。
2. 在事故发生现场，必须立即采取措施防止更大的事故扩散，并寻求专业救援。
3. 不得在未排除隐患的情况下重新开展作业，必须经过专业人员评估后，方可继续。
井下爆破作业安全管理规定
井下爆破作业安全管理规定为保证井下爆破作业安全，消除安全隐患，加强爆破作业管理，在遵守国家安全规程规范的前提下，对井下爆破作业作出如下规定：一、在井下实施爆破作业时，必须严格遵守《爆破安全规程》，在所有通往爆破危险区域的通道上设置警戒岗哨和警戒标志。
二、警戒距离：浅孔爆破，直线巷道50米，转弯巷道30米。
浅孔爆破的警戒距离由生产技术部门技术人员确定。
三、爆破前必须同时发出音响（包括喊话、鸣笛哨等）和视觉信号（制作专门警示牌在各地点悬挂），使危险区域的人员都能清楚地听到和看到。
四、每次爆破必须发三次爆破信号。
第一次为预告信号，要求所有与爆破作业无关人员立即撤到危险区域以外，或撤至指定的安全地点，爆破人员向危险区域边界派出警戒人员。
第二次为起爆信号，在确认人员、设备全部撤离危险区域，具备安全起爆条件时，爆破员方可起爆。
第三次为解除警戒信号，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守警戒岗位。
全部炮响后，须经过15分钟后方能解除警戒，若炮响数量与点炮数量不符，须经过20分钟后方能发出警戒信号。
五、施工单位实施中深孔爆破，必须提前一天通知总调、生产部、安环部及采场附近作业单位，并在副井口及所在中段告示牌上写明爆破时间、地点及安全注意事项。
六、需二次爆破的大块，应在每天下午3点实施集中爆破，并在通往爆破地点的每一个入口设置警戒，并按要求必须发出二次爆破信号。
七、巷道贯通应有准确的测量图，每班都要在图上填明进度。
当两工作面相距15米时，地质测量人员应事先下达贯通通知书，此后，只准一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒。
八、间距小于20米的两平行巷道工作面需进行爆破时，必须通知相邻工作面的作业人员撤至安全地点。
九、距离炸药库30米以内的区域禁止爆破。
在距离炸药库30-100米区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定
中深孔爆破是指在地下进行的深层次爆破作业，一般用于矿山开采和地下工程建设。
为了确保安全和环保，中深孔爆破必须按照相关规定进行操作。
以下是一些常见的中深孔爆破规定：
1. 爆破方案编制：必须编制详细的爆破方案，包括爆破参数、装药方式、起爆序列等，确保整个爆破过程安全可控。
2. 爆破人员资质：进行中深孔爆破作业的人员必须具备合格的爆破证书，具备相关操作经验，并经过培训。
3. 安全措施：在进行中深孔爆破作业前，必须采取一系列的安全措施，包括设置警示标志、关闭周边交通道路、撤离周边人员等，确保人员和财产的安全。
4. 爆破药品选择：选择合适的爆破药品，以及正确的装药方式，确保爆破效果和安全性。
5. 爆破监测和控制：在爆破作业进行过程中，必须进行严密的监测和控制，包括测量炸药的状况、监测振动和冲击波等，确保不对周边环境和结构物造成不良影响。
6. 爆破后检查和清理：爆破作业结束后，必须进行相关检查和清理工作，尽量减少对环境的污染和损害。
以上仅为一般性的中深孔爆破规定，具体的规定可能因不同地区和项目而有所不同，建议根据实际情况进行详细的了解和遵守。
同时，在进行任何爆破作业前，应该咨询专业人员进行技术指导和安全评估，以确保作业的安全可靠。
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中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破是一种在地下进行的爆破作业。
由于其复杂的性质和潜在的危险性，各国都制定了严格的规定和标准来控制中深孔爆破作业。
下面将详细介绍中国关于中深孔爆破的规定，内容包括法律法规、技术标准和安全措施等。
一、法律法规1. 《中华人民共和国煤矿安全法》该法律作为我国煤矿安全领域的基本法规，对中深孔爆破作业进行了明确规定。
其中包括对爆破工作人员的资格要求、安全措施、爆破装置的使用和维护等方面的规定。
2. 《煤矿安全标准化管理办法》该办法是为了规范煤矿安全标准化工作而制定的。
其中包括煤矿爆破作业的标准化要求和评定标准，以保证爆破作业的安全可靠。
针对中深孔爆破作业，该办法规定了爆破方案的编制、施工和监督等方面的要求。
3. 《煤矿行业安全规程》该规程是为了进一步监督和管理煤矿行业的安全工作而制定的。
其中包括对中深孔爆破作业的安全措施、作业人员的资质要求、弹药库管理和爆破报告的要求等方面的规定。
二、技术标准1. 《煤矿工程爆破标准》该标准是我国煤矿中深孔爆破作业的技术规范。
其中包括爆破设计、装置选型、爆破参数的确定、爆破工艺流程等方面的规定。
标准要求爆破设计应经过专业人员的审核，并且需要提交爆破方案和爆破报告。
2. 《爆破实施规程》该规程是对爆破工程实施过程中的安全要求进行了详细规定，其中包括炸药库的管理、安全距离的确定、起爆装置的选择和使用等方面的要求。
规程要求爆破实施人员必须持有相应的资格证书，并对作业过程进行监督和记录。
三、安全措施1. 爆破现场安全检查爆破现场应该定期进行安全检查，检查内容包括爆破装置的安装是否正确、周围瓦斯浓度是否超标、周围区域是否存在易燃物等。
对于存在安全隐患的地方应及时进行处理或者限制进入，确保安全。
2. 安全区域划定爆破现场应根据爆破参数、爆炸物特性和现场环境确定安全区域，禁止人员和车辆进入。
所有人员必须在安全区域外等候指引，保持最低的安全距离。
3. 爆破监测和报告爆破作业应进行实时监测，监测项目包括瓦斯浓度、振动、噪音等。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定
中深孔爆破是一种常用的岩土工程爆破方法，用于开采矿石、建设基础设施等。
为了确保安全和环保，中深孔爆破有一系列的规定和要求。
1. 设计和施工必须符合相关爆破工程技术标准和规范，如《岩土工程爆破技术规范》、《爆破安全规程》等。
2. 在进行中深孔爆破前，必须编制详细的爆破施工方案，包括爆破参数、钻孔设计、装药方案、引爆装置等内容。
3. 确保钻孔的安全和稳定，钻孔深度、直径必须符合设计要求，钻孔壁面必须保持平整、无裂缝和松散岩层。
4. 使用合适的爆破药剂和爆破装置。
选择合适的药剂类型和数量，以及引爆装置，确保爆破能够达到预期效果。
5. 在爆破前，必须进行现场安全检查，确保无人员和设备在爆破区域内。
爆破区域必须设置安全警戒线，并采取必要的警示措施。
6. 进行爆破时，必须采取措施防止岩石飞溅和飞石对人员和设备的伤害，如使用防飞石网、爆破毯等。
7. 爆破后，必须进行安全评估和环境检测。
评估爆破对周围建筑物、管道、道路等的影响，并检测爆破产生的噪音、振动和空气污染等。
8. 针对爆破产生的污染物和粉尘，必须进行有效的控制和处理，防止对环境造成污染。
以上是中深孔爆破的一些规定，具体要求可能因地区、工程类型等而有所差异。
在实际施工中，必须严格按照相关规定执行，以确保爆破作业的安全和环保。
2024年爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
2024年爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障爆破工中深孔及抬炮作业的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，确保作业的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事爆破工中深孔及抬炮作业的作业人员。
第三条爆破工中深孔及抬炮作业应按照国家相关的法律、法规和标准进行，严格遵循安全操作规程，并配合工地相关部门的监督和检查。
第四条所有参与爆破工作的人员应接受相关的培训，了解本规程的内容，并按照规程进行操作。
第二章作业前的准备工作第五条在作业开始前，应对工作区域进行检查，并清除可能存在的障碍物。
第六条作业前须确保所有所需的设备、仪器和工具完好无损，并进行维护和检修。
第七条作业前需要制定详细的作业计划并书面记录，包括作业的时间、地点、作业人员和作业内容等。
第八条作业前需与工地相关部门沟通，了解周围环境的情况，包括道路交通情况、人流情况以及附近的建筑物等。
第三章爆破工中深孔作业的安全操作规程第九条在进行深孔作业前，应对作业区域进行围栏隔离，并设置明显的警示标志，以防止未经许可的人员靠近作业区域。
第十条在进行深孔作业时，应使用符合国家标准的专用工具和设备，严禁使用生锈、损坏或不合格的工具和设备。
第十一条操作人员必须进行必要的个人防护措施，包括佩戴安全帽、耳塞、护目镜、工作服和安全鞋等。
第十二条在进行深孔作业时，应对作业区域进行疏散，确保作业区域内没有其他工作人员和无关人员。
第十三条在进行深孔作业时，操作人员必须严格按照设计要求进行作业，不得随意更改爆破方案。
第十四条在进行深孔作业时，应定期检查孔眼的质量和安全情况，确保孔眼的稳定和内部的安全状态。
第十五条在进行深孔作业时，应定期清理孔眼周围的杂物和灰尘，保持孔眼的清洁和通风。
第四章爆破工中抬炮作业的安全操作规程第十六条在进行抬炮作业前，应对工作区域进行检查，并清除可能存在的障碍物。
第十七条在进行抬炮作业前，应制定详细的作业方案，并明确作业人员的分工和责任。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破是一种在岩石工程中常见的破坏固体岩石的方法。
为了保证施工的安全和有效性，相关部门制定了一系列的规定和标准，对中深孔爆破进行严格的管理和监督。
以下是针对中深孔爆破的一些规定。
一、施工单位和人员要求1. 中深孔爆破工程必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的单位承担，由经验丰富的专职爆破队伍进行施工。
2. 爆破队伍人员必须具备从事中深孔爆破工作的专业知识和技能，持有爆破作业人员资格证书，并定期接受培训和考核。
二、深孔爆破设计1. 深孔爆破设计必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的工程师进行，设计文件必须按照爆破设计规范和相关标准进行编制。
2. 爆破设计要确定爆破参数、孔眼参数、起爆器的布置和起爆顺序，并考虑降低震动、噪声和飞石对周围环境造成的影响。
三、深孔钻孔施工1. 钻孔设备必须具备相应的安全保护措施，操作人员必须熟悉操作规程和注意事项，并检查设备的运行状况和维护记录。
2. 钻孔必须按照设计的井距、孔径和孔深进行，孔眼的排列要合理，保证深孔爆破的效果和安全。
3. 孔眼必须进行适时的喷水降尘，避免灰尘对环境和工人的危害。
四、起爆器和引爆线路安装1. 起爆器的选择必须符合设计要求，并按照标准流程进行安全连接和固定，防止起爆器的误爆和失控。
2. 引爆线路必须正确安装，线路连接要牢固可靠，避免信号干扰和误爆的风险。
五、爆破作业安全防护1. 确保爆破场地的安全，禁止非作业人员进入爆破区域。
2. 爆破作业前必须设置明显的警示标志，通知周围人员注意安全，并组织相关人员疏散。
3. 爆破作业过程中，必须按照爆破设计要求进行起爆操作，并确保相关人员安全撤离。
六、爆破效果和影响评估1. 爆破结束后，必须组织对爆破效果进行评估，评估爆破是否达到设计要求，并对周围环境的影响进行测量和评估。
2. 如果发现爆破效果不理想或者环境影响过大，必须及时采取措施进行整改，并记录整改过程和结果。
七、安全管理和监督1. 相关部门必须对中深孔爆破工程进行监督和检查，确保施工单位和人员严格按照规定进行施工。
中深孔爆破
三、中深孔爆破方法露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。
深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。
而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m—20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。
孔径d：决定于钻凿设备。
中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；孔深：一般为12m—15m；炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。
计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m·W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；排距b：相邻两排炮孔间的距离。
按炮孔的布置方式有不同的计算方式。
排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60º=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。
计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。
但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，爆破质量和安全有很大的影响。
填塞过短或不严密，容易造成岩块飞散，产生冲天炮和出现根底，填塞过长又容易在孔口部分形成大块。
填塞长度一般为炮孔直径的(15～30)倍。
10中深孔爆破
10.1.2
深孔崩矿的爆破参数包括孔径、孔深、最小抵抗线、孔间距和炸药消耗量。
炮孔邻近系数，又称为炮孔密集系数，是孔底距与最小抵抗线的比值，即
（１0-１）
式中 —邻近系数；
—孔底距，m；
—最小抵抗线，m；
、 、 三个参数直接决定着深孔的孔网密度，其中，最小抵抗线反映了排与排之间的孔网密度，孔底距反映了排内深孔的孔网密度，而邻近系数则反映了三者之间的相互关系。 、 、 三个参数确定得是否正确，直接关系到矿石的破碎质量，影响着每米炮孔崩矿量、凿岩和出矿的劳动生产率、二次破碎量、爆破材料消耗、矿石的贫化损失，以及其他技术经济指标。
垂直下向扇形深孔排列的优缺点正好相反。由于垂直下向扇形深孔钻凿时排岩浆比较困难等问题，它仅用于局部矿体和矿柱回采。生产上广泛应用的是垂直上向扇形深孔。
垂直上向扇形深孔的作业地点是在凿岩巷道中：当矿体厚度较小时，一般凿岩巷道掘在矿体与下盘围岩的交界处；当矿体厚度较大时，一般凿岩巷道位于矿体中间。
3）倾斜扇形排列
（1）邻近系数m值得确定。目前各冶金矿山根据各自的实际条件和经验来确定。综合各矿的经验，大致是，平行炮孔的邻近系数m=0.8~1.1,以0.9~1.1较多。扇形炮孔，孔底距邻近系数为m=1.0~2，有些矿山采用小抵抗线，大孔底距，前后排炮孔错开的方法布置，如图10-5所示，邻近系数取m=2.0~2.5~3.0，取得了较好的效果。
10.1.1
深孔的排列和爆破参数的确定是回采设计工作中一项重要的内容，也是爆破设计不能缺少的原始资料，选择得恰当与否将直接影响回采的指标和爆破的效果。选择的基本原则是根据矿体的轮廓、所使用的采矿方法、采场结构、采切布置等条件，将炸药均匀地分布在需要崩落范围的岩体内，使爆破后的矿石能完全崩落下来，尽量减少矿石的损失和贫化，而且矿石破碎要均匀，矿粉和大块要少，崩矿效率高和回采成本低。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司：为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻执行。
一、全面推行中深孔爆破（一）露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术，实行中深孔爆破。
（二）中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米，炮孔深度在5米至15米之间，最大深度不超过20米的爆破作业。
（三）露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员，小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。
（四）爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。
爆破作业人员应当参加培训，取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。
二、落实中深孔爆破责任（五）露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管理第一责任人，对本企业的爆破安全管理工作全面负责。
露天矿山企业必须配备矿长、分管安全和技术的副矿长，并取得安全生产监督管理部门颁发的安全资格证书后方可上岗。
（六）露天矿山必须建立健全安全生产管理和岗位安全责任制度，完善安全防范措施和应急预案。
（七）露天矿山应当建立爆炸物品领取、使用、清退制度，并作好记录。
三、中深孔爆破设计管理（八）露天矿山中深孔爆破应由具备相应资质的设计单位和设计人员编制。
（九）爆破设计书和爆破说明书，应当包括设计方案选择，爆破参数选择与装药量计算，装药、填塞和起爆网路设计，爆破安全距离计算，安全技术与防护措施等。
图纸应包括爆破环境平面图，爆区地形、地质图，装药和填塞结构图，起爆网路敷设图，爆破安全范围及警戒布置图等。
四、爆破管理（十）爆破方案批准。
中深孔爆破作业规程
中深孔爆破操作规程确保爆破作业安全，杜绝爆破事故，制定如下规程：1、爆破工必须经过培训并取得资格，持证上岗。
2、做好产科爆破前的爆破设计，交主管领导审批。
3、施工时，现场操作人员应严格执行设计规范的要求。
4、爆破前，必须及时清除影响爆破的障碍物或采取安全防护措施。
5、爆破时，爆破工应严格控制爆破质量，严格按规程施工。
6、起爆网路的连接应由爆破工自己连接，并要确保起爆网路的连接质量。
7、起爆网路联好后，其他地下中段作业人员必须疏散至地面，爆破员要认真检查是否有漏联现象。
8、报警人员应严格执行《报警技术操作规程》的规定，严禁人员和设备进入危险区内。
对人员警戒距离如下：深孔松动爆破：250m；浅孔爆破300m；裸露爆破400m；轰水100m；扩壶爆破100m。
9、装药后，剩余的炸药和导爆索必须及时送回地下炸药库。
10、爆破前，必须检查竖井每个中间部分的操作员是否已疏散到地面。
11、与爆破无关的人员不得进入爆破区域，违者重罚。
12、爆破区域严禁吸烟和明火，违者重罚。
13、响炮后经安全确认达标，只有爆破工才能进入爆破区域，检查是否有盲爆，如有盲炮，能及时处理的要马上处理，不能及时处理的要做好标记，并向领导汇报。
14、在爆破危险区内，操作人员因设备维修等原因不能离开，爆破员不得起爆，要派专人看管，待人员或设备修好撤出后方可起爆。
15、领取爆破物品时,严禁在同一辆车上运输炸药和导爆索。
16、爆破作业期间，爆破工应记录每次爆破。
付：地下装药装置和导爆索切割法的使用规定井下装药装置使用规定：1、充电装置的外壳应由耐腐蚀导电材料制成。
2、必须使用半导体管进行药物输送。
3、装药器必须接地良好，整个首选接地电阻值不得大于10万欧姆。
4、给药的风压不得超过额定风压的上限。
导爆索切割法：1、应使用快刀切取导爆索，应首先切断每条导爆索的两端5cm。
2、切取导爆索是，每根导爆索的一头应成垂直面。
每个导爆索的两端应切割成垂直面。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程(3篇)
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程一、前期准备工作1. 深入了解炸药的性能、特点和使用方法，掌握相关爆破理论知识。
2. 定期进行安全培训，熟悉和掌握各种爆破工具和设备的使用方法。
3. 在进行深孔爆破作业之前，要详细测量爆破现场的地质条件、地形地貌及周边环境，并制定相应的爆破方案。
4. 在进行抬炮作业之前，要检查爆破装置、电器设备和工具的完好性，并确保工作人员的个人防护装备齐全并合格。
二、深孔爆破作业操作规程1. 清理作业区域，确保作业地面平整、稳定，并采取必要的围护措施。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业时，要选择合适的钻具规格和合理的钻孔参数，保证钻孔的质量。
3. 在进行钻孔作业时，要注意定时对钻孔进行测量，确保钻孔深度和倾角符合爆破方案的要求。
4. 在装填炸药前，要对钻孔进行清扫，清除杂质和水分，并进行必要的除尘处理。
5. 进行装填炸药时，要使用非火源工具，避免因火花引发事故。
6. 确保炸药的种类和数量符合爆破方案的要求，并严格按照规定的装药量进行装药。
7. 进行装药时，要遵守装药规程，严禁在钻孔中堆放零散杂物，尤其是易燃易爆物品。
8. 完成装药后，要及时将钻孔口封堵，并作好标记，以免造成误炸。
9. 在进行引爆操作前，要检查引爆装置和导爆索的连接是否牢固可靠，确保安全。
10. 进行引爆操作时，要保持与引爆装置一定的距离，并确保周围区域内无人停留，以免造成伤害。
三、抬炮作业操作规程1. 在进行抬炮作业之前，要对抬炮道路进行评估，确保道路条件符合抬炮要求。
2. 抬炮过程中，要确保炮弹稳固，并采取必要的支撑和固定措施，防止炮弹滑落或摇晃。
3. 在抬炮过程中，要确保起重设备和吊点的安全性，并遵循吊装规程进行操作。
4. 在抬炮过程中，要保持与起重设备的良好沟通，确保信号的准确传递和执行。
5. 抬炮过程中，要避免在炮弹下方或周围停留，以免发生意外。
6. 在抬炮过程中，要注意生成的振动和冲击力，确保周围设施和人员的安全。
中深孔爆破规定模版
中深孔爆破规定模版一、引言近年来，随着城市建设的快速发展，中深孔爆破作为一种高效常用的工程爆破方法，被广泛应用于土木工程、水利工程和矿山工程等领域。
为了确保中深孔爆破的安全和有效性，制定相关规定成为必要的措施。
本文旨在探讨中深孔爆破规定的模板，以期提高工程爆破的质量和安全性。
二、爆破前准备1. 项目背景和目标：明确中深孔爆破的具体工程背景和目标。
包括工程的具体位置、工程规模和特殊要求等。
2. 勘察和测量：进行详细的地质勘察和工程测量，确定地质情况和爆破方案的可行性。
3. 方案设计：根据勘察和测量结果，制定中深孔爆破的方案设计。
包括钻孔的布置方案、起爆和引爆的方式以及爆破参数的选择等。
4. 设备准备：确保所需的爆破设备和工具的充足和完好。
包括钻机、破碎器、起爆器和安全装置等。
三、施工过程1. 钻孔施工：按照方案设计，在爆破位置进行钻孔施工。
钻孔应符合施工图纸的要求，并严格控制钻孔的位置、深度和直径等参数。
2. 装药和装爆过程：根据方案设计，按照相关标准进行装药和装爆作业。
装药应均匀、紧密，并确保药量的准确和一致性。
3. 安全措施：在施工过程中，应加强安全措施的落实。
包括建立安全警戒区、设置安全标志和安全防护设施等。
同时，工人应穿戴符合标准的防护用品，如安全帽、防护服和防护眼镜等。
4. 爆破操作：根据方案设计和装药情况，进行爆破操作。
爆破操作过程中，要根据安全规定进行操作，并确保引爆装置的可靠性和稳定性。
5. 后续处理：在爆破操作完成后，进行必要的后续处理工作。
包括清理爆破现场、清理碎石和安全回收和处置爆破残留物等。
四、质量和安全控制1. 质量控制：严格按照规范要求和方案设计进行施工操作。
包括钻孔位置和深度的控制、装药和装爆的质量和准确性以及爆破参数的合理选择等。
2. 安全控制：加强施工过程中的安全控制，确保人员的安全和设备的可靠。
包括加强安全教育和培训、做好施工现场的安全警示和防护措施等。
五、总结与展望中深孔爆破作为一种高效常用的工程爆破方法，对于加快城市建设和矿山开发具有重要作用。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破是指在爆破作业中，钻孔深度在10米以上、爆炸药量在100公斤以上的爆破。
由于其涉及到大量的爆炸药材和工艺，因此需要遵守一定的安全规定。
安全措施在进行中深孔爆破作业前，需要做好以下几方面的安全措施：1.保证地质勘探：进行爆破前，需要对地质结构进行初步勘探，对爆破范围内的各种地质条件、适用的炸药类型等进行充分了解，以便制定准确的爆破方案和明确的安全措施。
2.合理安排注意事项：进行爆破作业时，要管好人、管好物、管好事。
需要人员有专门的爆破操作培训、素质要素检查和流程管控。
物品要进行库存、检查和归还，确保爆炸药材的数量和质量。
事项要进行流程管理，避免人员操作疏漏和事故。
3.采取技术措施：爆破过程中的危险系数很大，必须采取一定的技术措施。
包括压强监测、沉降量、振动等参数的实时监测，以及建立监控中心和紧急救援队伍等。
爆破方案爆破方案制定需要根据具体的工程需求，按照相应的技术标准进行设计。
该方案通常包括以下内容：1.确定爆破范围：根据工程需要，确定爆破范围和爆破目标。
2.钻孔定位：进行分层定位、钢管定位、爆破孔结构及位置安排，以确保爆炸效果和安全性。
3.爆破模拟：对既定的爆破方案进行精确的模拟及计算，以便初步预测爆炸效果和安全性。
4.爆破设计：在模拟计算的基础上，进行整体设计和后续方案优化，确定适宜的爆破方案。
5.安全评估：经综合评估后，确认爆破方案的合理性与安全性。
作业流程中深孔爆破作业流程通常包括：1.钻孔：根据爆破方案，对炸药成功保护的地层进行钻孔。
2.装药：将预先测定好的炸药装入钻孔中，3.爆破：根据爆破方案指示，进行爆炸作业。
4.观察：爆破结束后，对爆区逐个进行观察，确认无遗漏。
5.换岗：逐环或批着换岗，对已使用过的爆炸药材进行集中回收与处理。
总结中深孔爆破是一项技术含量极高的作业，不仅涉及到严格的工艺与安全规定，还需要有良好的人员素质和技能配合。
在实际工作中一定要加强现场管理、不断完善操作流程、加强技能培训和质量管控，以确保安全生产，促进经济发展。
中深孔爆破规定范本
中深孔爆破规定范本第一章总则第一条为了规范中深孔爆破作业, 确保爆破作业安全, 保护生态环境, 本规定制定。
第二条中深孔爆破是指爆破孔深度大于20米的爆破作业。
第三条中深孔爆破必须进行风险评估和动态监控, 并采取相应的安全措施。
第四条中深孔爆破作业必须由具备相应资格的专业爆破公司或爆破队伍进行。
第五条爆破作业必须按照国家和地方有关爆破安全规定进行, 并接受相关部门的监督检查。
第二章爆破设计第六条爆破设计必须由具备相应资格的爆破工程师或专业设计院所进行。
第七条爆破设计必须根据地质条件、岩石性质、爆破要求等因素进行合理设计, 确保爆破效果和安全性。
第八条爆破设计必须明确爆破参数, 包括平均距离、孔间距、孔深、装药量等, 同时合理规划起爆顺序。
第九条爆破设计必须考虑附近建筑物、管线、道路等设施的安全, 采取相应的保护措施。
第十条爆破设计必须通过防护措施减少爆破震动对周围环境的影响, 确保人民生命财产安全。
第三章爆破准备第十一条爆破前必须组织人员进行安全教育培训, 确保爆破作业人员具备相应安全知识。
第十二条爆破前必须进行现场勘察和测量, 评估爆破现场的环境特点。
第十三条爆破前必须对孔道进行清理、排水和除尘处理, 确保爆破孔畅通。
第十四条爆破前必须对装药进行正确的安装, 保证装药的质量和安全。
第十五条爆破前必须对爆破现场进行道路和周边设施的封锁和警示, 确保爆破现场的安全。
第四章爆破作业第十六条爆破作业必须按照爆破设计要求进行操作, 严禁擅自修改爆破参数或操作程序。
第十七条爆破作业必须严格遵守爆破起爆顺序和时间表, 避免误爆和事故发生。
第十八条爆破作业必须配备专门的监控设备和仪器, 实时监测爆破现场的震动和声级。
第十九条爆破作业必须有专门的人员进行现场监控和指挥, 确保爆破作业的安全和顺利进行。
第二十条爆破作业必须配备足够的安全保护措施, 包括防护眼镜、耳塞、防护服等, 确保作业人员的安全。
第五章爆破监督第二十一条爆破作业必须接受相关部门的监督和检查, 配合相关部门进行爆破效果评估和安全检测。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破规定一、前言中深孔爆破技术是在采矿业和建筑业广泛应用的一种紧要的爆破技术。
通过设置多个深孔或中孔，引爆药物以实现掌控矿山或建筑物的消减和打浆等作用。
适当的中深孔爆破技术能够提高工程效率、降低材料损耗、加强项目的安全性，是爆破作业的关键环节。
二、应作的准备工作（一）爆破方案的订立在实施任何爆破作业之前，必需订立认真的爆破方案，并获得有关单位和业主的许可。
爆破方案应当包括以下内容：1. 安全措施和实在实施计划。
2. 爆破参数，如炸药种类、数量和分布位置、鞭炮长度、爆破时间、爆破伴随附加措施等。
3. 爆破装置的选择，如初始装置、起爆装置和延迟装置等。
（二）爆破设备的检查全部爆破设备应进行严格的检查，并确保它们处于良好的工作状态。
应注意灰尘和水分的影响。
在使用钢丝绳和绳索时，要检查它们是否磨损或开裂。
不合格的设备应立刻更换。
（三）场地和环境的检查在实施任何爆破作业之前，应认真检查爆破场地的情形，包括四周环境的特点和限制条件。
应特别留意地下工程物质和水的存在情况，以避开意外损害和环境污染。
（四）合理防护措施的订立为了确保工作场所的安全，应订立合理的防护措施。
应用有机胶粘剂、沥青或聚合物涂覆深孔内壁一米以上，以强化深孔壁的稳定性。
对于易引起反应的区域，还应设置爆破管道和局部阻尼机构，以更好地掌控爆破过程中的震动和不适。
三、爆破操作规范（一）深孔的钻探全部深孔爆破将需要进行钻探。
必需使用高品质，牢靠的钻机和配件来完成钻探作业。
钻探应依照爆破参数需求的通用标准来进行，包括矿石材料的结构、硬度、要求炸药种类的确定以及孔径和孔距的合适设定等。
（二）炸药的选择在选择炸药时，应首先考虑安全，并确定其对目标矿石或建筑物造成的影响。
必需使用已经通过相关认证的爆破材料，以确保其牢靠性和安全性。
在某些情况下，需要考虑使用两个或更多不同类型的炸药，其精准选择取决于特定爆破工程的有关方面。
（三）安全装置的设定在任何爆破作业中，必需使用各种安全装置来保证操作人员的安全。
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编号：SM-ZD-59519 中深孔爆破规定
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中深孔爆破规定
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各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司：为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻执行。
一、全面推行中深孔爆破
（一）露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术，实行中深孔爆破。
（二）中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米，炮孔深度在5米至15米之间，最大深度不超过20米的爆破作业。
（三）露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破
作业人员，小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。
（四）爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。
爆破作业人员应当参加培训，取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。
二、落实中深孔爆破责任
（五）露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管理第一责任人，对本企业的爆破安全管理工作全面负责。
露天矿山企业必须配备矿长、分管安全和技术的副矿长，并取得安全生产监督管理部门颁发的安全资格证书后方可上岗。
（六）露天矿山必须建立健全安全生产管理和岗位安全责任制度，完善安全防范措施和应急预案。
（七）露天矿山应当建立爆炸物品领取、使用、清退制度，并作好记录。
三、中深孔爆破设计管理
（八）露天矿山中深孔爆破应由具备相应资质的设计单位和设计人员编制。
（九）爆破设计书和爆破说明书，应当包括设计方案选
择，爆破参数选择与装药量计算，装药、填塞和起爆网路设计，爆破安全距离计算，安全技术与防护措施等。
图纸应包括爆破环境平面图，爆区地形、地质图，装药和填塞结构图，起爆网路敷设图，爆破安全范围及警戒布置图等。
四、爆破管理
（十）爆破方案批准。
有设计资质的露天矿山企业，中深孔爆破方案由企业的主要负责人批准后实施；没有设计资质的露天矿山企业，中深孔爆破方案由所委托设计单位的主要负责人批准后实施。
（十一）爆破器材选择。
露天矿山中深孔爆破必须使用符合国家标准或者行业标准的爆破器材，并定期进行检验。
禁止使用不合格或过期的产品。
（十二）爆炸物品运输。
民用爆炸物品的运输应采用专业运输车辆，严禁用翻斗车、自卸汽车、摩托车、自行车等运输工具运输民用爆炸物品。
（十三）爆破场所清理。
露天矿山中深孔爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。
爆破作业边界必须
设置醒目的警示标志，防止无关人员误入。
爆破安全允许距离由设计单位确定，但最低不小于200米。
爆破作业现场必须设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，要在采剥计划中规定，并经矿山企业分管负责人批准。
（十四）穿孔作业。
露天矿山中深孔爆破穿孔作业必须按照设计施工，孔网参数应符合设计要求，严禁打残眼。
装药之前要验孔，并应对第一排钻孔的最小抵抗线进行测定，不符合设计要求的要及时调整装药量和装药结构。
（十五）装药、填塞。
露天矿山中深孔爆破作业必须按照爆破设计和爆破说明书进行；在进行装药作业前，应当由爆破工程技术人员进行技术交底；参加作业的爆破员应清楚和熟悉装药方式、装药结构和装药量；爆破工程技术人员必须在现场负责指导和监督。
各个钻孔的装药量、装药结构以及爆破网络的敷设均要符合设计要求。
进行爆破器材加工和爆破作业的人员不得穿戴能够产
生静电的衣物。
（十六）起爆。
在起爆前后要发出3次信号，信号包括声音信号和可视信号。
第一次是预警信号，该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；第二次是起爆信号，确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备起爆条件时发出，准许起爆；第三次是解除信号，爆后超过15分钟，检查人员进入爆破现场进行检查，确认安全后发出。
（十七）在遇到雷电、暴雨雪、大风、大雾天气时，爆破作业应当停止，所有人员撤离到安全地带。
（十八）爆破后管理。
爆破后必须对爆区及相关坡面进行检查，发现工作面有裂痕可能塌落，或坡面有浮石、危石和伞檐体时，应立即撤离人员和设备,及时消除隐患。
发现有盲炮时应在现场设立危险标志，采取相应的安全措施，由爆破技术人员制定处理方案，及时进行处理。
二〇一〇年三月二十七日
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