轴承零件磨削酸洗工艺规程

轴承零件显示缺陷酸洗工艺规程

1．范围

本规程规定了轴承零件显示缺陷酸洗的技术要求、酸洗前的准备、工艺程序、工艺参数、操作要点、酸洗缺陷和防治措施、槽液的化验、更换周期、维护及注意事项。

作用：本规程适用于轴承钢零件在热处理、磨加工过程中产生的软点、脱碳、贫碳、烧伤等缺陷的酸洗现实。2．引用标准：

下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨、适用下列标准最新版本的可能性。GB210 – 89 -碳酸钠；

GB320 – 83 –盐酸；GB337-84-硝酸；GB2091-80 –磷酸；GB2367 – 80-亚硝酸钠；JB4323 – 86-水基金属清洗剂；Q/B5008-92 –防锈液中碳酸钠- 亚硝酸钠的分析方法；Q/B5011-98-酸洗液、高锰酸钾- 磷酸混合液的分析规程。

3．技术要求：

3.0 酸洗前轴承零件表面的技术要求：（1）应无可见油污、磁粉、脏物和无机盐结晶。（2）应无严重锈蚀。3.1 酸洗后的零件表面的技术要求：（1）应进行100%的外观检查。（1）零件表面应是均匀一致的银灰色或浅灰色。（3）零件烧伤处的颜色一般是黑色、也有亮白色；软点处的颜色为深灰色或暗黑色：脱碳处的颜色为灰白色。（4）零件烧伤处的形状为条状、叶状或点状，一般有明显的界面，有一定的方向，即多数沿着加工的方向。

4 工艺材料要求

固体金属清洗剂按JB4323中高效型执行。亚硝酸钠按GB 2367中不低于二级执行。碳酸钠按GB 210中不低于三级执行。高锰酸钾化学纯；二氯化锡化学纯；锡粒化学纯：硝酸按GB 337中不低于二级品执行。盐酸按GB 320中不低于H - 31执行。磷酸按GB 2091中不低于二级品执行。

5 酸洗前的准备

5.1 所有酸洗的零件必须清洗干净，不允许有油污、磁粉、尘埃等脏物。脏物须用锯末、煤油或汽油清洗干净。若零件有严重的锈蚀，须除锈后再酸洗，能酸洗掉的轻微锈可不控制。

5.2 零件的装挂：钢球、滚子要用筐算细，一次装入量不超过筐子体积的1/2。套圈酸洗时，一般用单钩或多钩酸洗，个别情况小型轴承套圈可装筐酸洗。但一次装筐量不超过筐子体积的1/3。

5.3 搬动零件时，要戴上干净手套，防止手汗生锈。

5.4 操作要点：装挂是要保证零件之间、零件与挂件之间为点接触或线接触。

6 工艺程序、工艺参数、操作要点

6.1 （去脂）清洗

6.1.1 配方与工艺条件固体金属清洗剂4%～5% 自来水余量

温度75℃～90℃时间1~5min

6.1.2 操作要点

将零件放入槽液内，窜动或摇动数次，时间不少于1分钟。

6.2 热水漂洗

将零件放入热水（75℃～90℃）槽内，窜动或摇动数次，时间不少于30秒，热水应保持清洁。

6.3 流动冷水漂洗

将零件放入流动的（自来水）冷水槽内，窜动或摇动数次，时间不少于30秒，直至零件冷却至室温。6.4 酸洗

6.4.1 配方与工艺条件：

热处理回火温度低于200°以下的轴承零件：

硝酸 2.5% ~ 3.5%

自来水余量

温度室温

时间20s～50s

热处理回火温度低于200°C～300°C以下的轴承零件：

硝酸 4.5% ~ 5.5%

无水乙醇余量

温度室温

时间30s～50s

6.4.2 操作要点：将零件放入槽内，窜动或摇动数次，保持均匀的浸蚀。零件从酸液中取出要立即放入流动冷水中漂洗。

6.5 流动冷水漂洗：将零件放入流动的（自来水）冷水槽内，窜动或摇动数次，时间不少于30秒，直至零件冷却至室温。

6.6 第一明化

6.6.1 配方与工艺条件

高锰酸钾 4 %～6 %

磷酸10 %～12 %

自来水余量

温度室温

时间30s～60s

6.6.2 操作要点：将零件放入槽液内，窜动或摇动数次，并且要严格控制酸洗时间，零件从酸液中取出要立即放入流动冷水中漂洗。

6.7流动冷水漂洗：将零件放入槽内，窜动或摇动数次，保持均匀的浸蚀。零件从酸液中取出要立即放入流动冷水中漂洗。

6.8 第二明化

6.8.1 配方与工艺条件

二氯化锡200g/100Kg盐酸

金属锡15g～25g/100Kg盐酸

盐酸余量

温度室温

时间30s～60s

6.8.2 操作要点：将零件放入槽液内，窜动或摇动数次，并且要严格控制酸洗时间，零件从酸液中取出要立即放6.9流动冷水漂洗：将零件放入槽内，窜动或摇动数次，保持均匀的浸蚀。零件从酸液中取出要立即放入流动冷水中漂洗。

6.10 中和

6.10.1 配方与工艺条件

碳酸钠 5 %～7 %

自来水余量

温度室温

时间1min～2min

6.10.2 操作要点

将零件放入槽液内，窜动或摇动数次，其中要露出水平面3～5次，每次在空中停留10～20秒，再放入槽液内，继续摇动。

6.11流动冷水漂洗：将零件放入槽内，窜动或摇动数次，保持均匀的浸蚀。零件从酸液中取出要立即放入流动冷水中漂洗。

6.12 防锈

6.12.1 配方与工艺条件

亚硝酸钠10%～12%

碳酸钠1%～2%

温度室温

水余量

时间30s～60s

6.12.2 操作要点：

将零件放入槽液内，窜动或摇动数次，使水脱干净。

6 13 检查：酸洗后的轴承零件应立即按酸洗后的零件表面的技术要求（：技术要求：（1）应进行100%的外观检查。（1）零件表面应是均匀一致的银灰色或浅灰色。（3）零件烧伤处的颜色一般是黑色、也有亮白色；软点处的颜色为深灰色或暗黑色：脱碳处的颜色为灰白色。（4）零件烧伤处的形状为条状、叶状或点状，一般有明显的界面，有一定的方向，即多数沿着加工的方向。）进行酸洗质量检查，检查时零件表面不允许擦，但如有疑问时可用脱脂棉沾取乙醇或防锈液擦，擦后仍有疑问时允许第二次酸洗检查。

6 14 提交：检查后的零件应立即送交下工序防锈处理。零件在酸洗间停留不得超过四小时。

8 注意事项：

8 1 在酸洗过程中要严格按工艺的顺序进行操作，不得随意便颠倒工艺顺序。

8 2 从每一个槽中取出的零件，要待槽液流净后在向下槽移动，以免影响槽液成分。

8 3 流动冷水操在酸洗过程中要一直保持冷水的流动，清洁，不能有混浊现象。

8 4 少数零件因明化不好，需再次明化时，必须经过流动冷水清洗后再按顺序明化

8 5 酸洗零件、配制或更好酸液时，要在通风和安全保护良好的情况下进行。

8.6 更换槽液时，须将槽子清理干净，用清水冲洗2次至4次后，再配制新液。

8.7 配制酸液时，须缓慢将浓酸倒入水或酒精中，并不断搅拌，若有固体的要先加固体搅拌均匀后再加入浓酸。严禁将水倒入浓酸中，否则会使酸液出或发生爆炸事故。

8.8若发生酸、碱溶液溅到皮肤和眼内，应立即用清洗冲洗。若浓酸液洒在地上时，应先用清水稀释一下，然后用碱面中和，最后用水冲洗干净。

8.9搬动酸缸时要先检查是否有损坏地方，然后才能小心搬动。

8.10酸液和碱性材料应分开存放，酸洗及库房严禁吸烟。

9 酸洗进常见的缺陷、产生原因、排除方法按表2规定。