装配工艺指导书
装配工艺作业指导书
北京曦鸣威机械设备有限责任公司
技术文件 铭牌固定作业指导书
Q/XMW-J-004-2012 版 本：A 修改状态：0 第1页 共 1 页
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1、适用范围 本工艺适用于本公司生产的应急泵、净油机、清洗枪等产品中铭牌的固定。 2、材料和工具 铭牌、 3、工艺要求 3.1 打印在铭牌上的内容必须符合产品标准对铭牌的要求。 3.2 钢印字迹必须清晰可见。 3.3 铭牌固定位置必须竖直。 4、工艺过程 4.1 按规定领取铭牌后，检查质量，如无破损、无严重变形、无底漆脱落时， 方可使用。 4.2 根据产品规范和生产编号，按规定用钢模打印标志和字号，敲钢印时， 用力要适中，防止铭牌过度变形和字迹不清。 4.3 按要求复核铭牌内容无误后，如有需要在机器规定的位置上，按规定尺 寸钻好孔，孔径为 3.6 mm. 4.4 粘贴或用螺钉或铆钉固定在产品的规定的位置上，并加防松装置. 4.5 固定在产品上的铭牌应牢固，不松动。
5 Q/XMW-J-003-2012 部件安装工艺作业指导书
6 Q/XMW-J-004-2012 铭牌固定作业指导书
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Q/XMW-J-001～
004-2012
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序号
文件编号
文件名称
装配工艺作业指导书
图示 Figures
N N N N Y
2 1 N
N
10.20 将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴 注意 确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈
3
4
将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃
滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得 塞进（见图5） 待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上
N
N
N
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
1
20.40 不安装O型圈（件34）
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
00
00
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
审核/REVD
00
2011.08.29
批准/APPD
00
2011.08.29
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
工序号 OP No.
10
工序名称 OP Name
输入轴装配
仪器设备整机装配工艺作业指导书
仪器设备整机装配工艺作业指导书工艺在进行整机装配前，要对接线进行规划和设计，确定每根导线的连接位置和长度。
在配线时，要根据电路原理图和接线图进行布线，保证每根导线的连接正确无误。
同时，要注意导线的颜色、编号和标识，避免出现混淆或错误连接的情况。
2）接线的剥线和插接接线前要对导线进行剥皮处理，剥皮长度要符合规范要求，避免剥皮过短或过长。
插接时要注意插头和插座的匹配性，插头要插入到位，插座要固定好，避免出现松动或接触不良的情况。
3）接线的测试和调试在进行整机装配后，要对接线进行测试和调试，保证每个电路的连接正确无误，并进行电气性能测试，确保整机的性能指标符合要求。
5、整机装配中的质量控制在整机装配过程中，要进行严格的质量控制，确保整机的质量符合要求。
具体措施包括：1）在每个工序完成后，要进行自检和互检，确保每个工序的质量符合要求。
2）在整机装配完成后，要进行专职过程检验，对整机的性能进行测试，确保整机的性能指标符合要求。
3）对不合格品要进行返修或重新制造，保证整机的质量符合要求。
4）对整机装配过程中出现的问题要及时记录和处理，总结经验教训，不断完善整机装配工艺。
在电路设计中，配线是根据接线表要求准备导线的过程。
在配线时需要考虑导线的工作电流、线路的工作电压、信号电平和工作频率等因素。
布线原则非常重要，因为整机内电路之间连接线的布置情况与整机电性能的优劣有密切关系。
因此，需要注意连接线的走向。
具体的布线原则如下：1.为了减小导线间相互干扰，不同用途、不同电位的导线不要扎在一起，要相隔一定距离，或走线相互垂直交叉。
例如，输人与输出信号线、低电平与高电平的信号线、交流电源线与滤波后的直流馈电线等。
2.连接线要尽量短，使分布电感和分布电容减至最小，尽量减小或避免产生导线间的相互干扰和寄生藕合。
需要特别注意高频、高压的连接线。
3.从线扎中引出分支接线到元器件的接点时，线扎应避免在密集的元器件之间强行通过。
线扎在机内分布的位置应有利于分线均匀。
装配工艺指导书
装配工艺指导书(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March篇一：装配作业指导书篇二：装配作业指导书(精典)编制：审核：第1页，共13页编制：审核：第2页，共13页编制：审核：第3页，共13页编制：审核：第4页，共13页编制：审核：第5页，共13页篇三：装配作业指导书(全)整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书篇四：装配作业指导书装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1 螺钉。
螺栓联接联接方法的要求2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书
KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书本指导书适用于KYN28-12中置柜总装配的标准，包括装配材料、工艺过程和质量要求等。
适用于标准配置零部件和部分用户选用零部件，通用于柜宽800和柜宽1000两种规格。
引用标准：JB/T5994-92装配通用技术条件。
装配材料包括待装配的零部件、外购件和标准件。
按照工艺清单上的项目和数量进行准备。
辅助材料包括补色油漆、玻璃胶、润滑油（牌号为铁霸L.D.L-1）和软布。
设备和工具包括气动拉铆母枪、有干燥装置的压缩空气源（工作压力1MPa，带调压阀和气动工具接头的压缩空气出口）、气动扳手（带外六角螺钉套筒S5.5S8S10S13S14S16S17S19）、气动吹尘枪、玻璃胶枪（备用）和五金工具（活络扳手、手锤、各类呆扳手、螺丝刀（一字和十字）、钢卷尺、尖嘴钳）。
部件装配包括拉铆件、母线加工件和装配件。
拉铆枪用于将铆螺母按照图纸规定的规格、数量、位置和方向铆接在板件上。
母线加工机用于按图纸规定的尺寸、数量、加工母线。
装配件则包括使用规定的紧固件将组成件装配为一体，装配关系和装配尺寸按图纸。
装配过程中，对后道共组位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道共组调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固。
同时，要严格核对零部件是否有错装和漏装。
装配过程中，对后道位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道工序调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固。
同时，要严格核对零部件是否有错装和漏装。
装配过程中，表面受到破损的应用相同颜色的涂料进行补漆。
同一批合同中，同一位置的紧固件应一致，零部件无色差，外观结构应统一。
根据合同要求，安装各类元器件和零部件，要求位置正确，连锁可靠。
气源压力根据要求的力矩值调节并用力矩扳手校正，以保证气动扳手拧紧螺栓时，能达到规定的力矩值。
力矩值见附录A。
装配标准作业指导书
工作文件装配标准作业指导书1.目的：规范总装作业，减少总装作业不良率，提高作业效率。
2．装配用的设备工装、工具、标准件、非标准件机辅助物料的要求：2．1电批、十字批、一字批、丝锥规格应齐全。
2．2主要装配尺寸的检具应齐全。
2．3辅助物料：抹布、酒精、洗洁精、502胶水3．工艺流程4．作业内容：1．来料：上工序来料要对照转序单核对数量、并检查有无漏工序、划、碰伤等表面缺陷。
2．作业准备：2.1带上工作手套.2.2准备好应装配的零件、工具等.2.3依据产品图从齐套库领料(各种零部件、外购件、外协件、标准件等).3.首件装配:3.1部件的装配工作文件装配标准作业指导书3.1.1装配前用抹布擦净应装零件.发现有缺陷的零件应及时反映.3.1.2预紧各种规格紧固件后,接着逐一拧紧.3.1.3装配好的部件存放整齐.3.1.4紧固件用电批紧固时,电批的力矩值为M2.5-3kgf.e m、M3-5.5kgf.cm、M4-12kgf.e m、M5-20kgf.cm、M6-30kgf.e m。
3.2整机的装配:3.2.1装配前应首先检查零部件有无缺陷，有缺陷的零件应及时反映。
3.2.2装配过程中,如发现零件有干涉现象,要及时反映.3.2.3清洁柜体.3.2.4检查装配的零部件是否齐全,紧固件是否紧固.3.2.5由最终产品质检员检出的不合格处,应及时返工,并检查前门间隙是否均匀,后门门锁开、闭是否灵活.4.首检:4.1检验员要带上干净的手套，小心划、碰伤，弄脏工件。
4.2 检验员要对照图纸检查产品是否装配正确…5.批量及检验:5.1注意工件的划、碰伤、变形等.5.2 物料按相关要求摆放整齐；5.3按要求进行抽检，禁防批量事故发生。
6．转序6.1 生产完成后产品随流程卡与转序单一起转下道工序。
编制：审核：会签：批准：。
装配作业指导书
装配作业指导书一、概述装配作业指导书是为了指导装配工人进行产品装配工作而编写的一份详细指导文件。
本文档旨在提供装配过程的准确步骤、注意事项和技术要求，以确保装配过程的质量和效率。
二、装配准备1. 确定装配区域：根据产品的尺寸和装配工艺要求，确定适合的装配区域。
确保装配区域的环境干净、整洁，并配备必要的工具和设备。
2. 准备工具和材料：根据产品的装配要求，准备所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、焊接设备等。
确保工具和材料的质量和完整性。
3. 检查产品零件：在开始装配之前，仔细检查产品的零件，确保其完整性和质量。
如发现有缺陷或损坏的零件，应及时更换或修复。
三、装配步骤1. 步骤一：组装零件Aa. 将零件A1与零件A2对齐，并使用螺丝刀将它们连接在一起。
b. 确保连接牢固，并检查零件A的位置和方向是否正确。
c. 继续组装其他相关零件，直到完成零件A的组装。
2. 步骤二：安装零件Ba. 将零件B放置在指定位置，并使用螺丝刀将其固定。
b. 检查零件B的安装是否牢固，并根据需要进行调整和修正。
3. 步骤三：连接零件C和零件Da. 将零件C插入零件D的插槽中，并确保插入深度和位置正确。
b. 使用扳手紧固连接螺母，确保连接牢固。
4. 步骤四：焊接零件E和零件Fa. 将零件E和零件F放置在焊接工作台上，并根据焊接工艺要求进行焊接。
b. 检查焊接质量，确保焊接点的强度和牢固性。
5. 步骤五：安装部件Ga. 将部件G放置在指定位置，并使用螺丝刀将其固定。
b. 检查部件G的安装是否牢固，并根据需要进行调整和修正。
四、注意事项1. 安全第一：在进行装配作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 严格按照指导书进行操作：装配工人必须仔细阅读并理解本指导书的内容，严格按照指导书中的步骤进行装配操作。
3. 注意零件的匹配和定位：在装配过程中，要注意零件的匹配和定位，确保零件之间的配合精准，避免装配错误。
装配作业指导书
3.1.4 通用的工具保持良好，特殊工具要提前釆购。
3.2装配过程的操作规范
3.2.1 装配人员按图纸及物料清单到备料区域领取订单物料，到仓库领取外购件，按技术图纸进行总装。
3.2.2 总装过程中工件要求摆放整齐，按装配顺序进行摆放，对外形相近的零件要仔细分开摆放并标示清楚。
3.2.10断边脱漆部位用毛笔修补好。
3.2.11电镀件及镀锌板的装配过程，应保持工件表面的整洁，操作者应戴干凈的专用手套；工作台应有防护措施，要求整洁无杂物。
3.2.12工件的汗迹油污、灰尘、用白电油或干布擦洗干凈。
3.3自检和专检
为防止错装、漏装或其它缺陷，操作者装配完成后，应根据图纸和技术要求，逐项进行自检，并填写自检报告单后交专职检验员检查。
3.2.3 工件要轻拿、轻放，运转要用专用手推车运送，工件与木板，工件与工件之间应垫上牛皮纸或瓦楞纸，严防工件的表面及丝印被划伤、碰伤。
3.2.4 机柜安装顺序：大致按地脚轮子、下框、机架、上框、内档条、左右门、前后门等顺序进行。具体的产品按具体的装配工艺进行操作。一般情况下拆卸件的组合紧固件要上紧，用户可能会拆卸之零件，螺丝不要上的太紧，以手工拧紧感到吃力即可，用手工拧螺丝严防把螺丝表面拉毛，容易生锈。
SUBJECT
主题：装配作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-25
NO.
编号：SOP-工D-007
REVISION
修页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A
3
首次发行
2023-04-25
1.目的：
本工艺规定了装配、包装的工序的一般制作过程，以文件化的形式确保产品的装配、包装质量。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项和安全措施，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配工作区域整洁、宽敞，并有足够的光照。
b. 检查工作区域是否具备必要的工具、设备和材料，并确保其正常工作状态。
c. 确保工作区域的温度、湿度和通风条件符合要求。
2. 装配人员准备a. 装配人员应具备必要的技能和经验，熟悉装配流程和相关规范。
b. 确保装配人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、装配步骤1. 步骤一：零件准备a. 核对所需零件清单，确保所有零件齐全。
b. 检查零件的质量和完整性，如有损坏或者缺失应及时更换。
2. 步骤二：装配前准备a. 清洁装配工作台和工具，确保无杂物和污垢。
b. 检查装配工具的状态，如有损坏或者失效应及时修理或者更换。
3. 步骤三：装配操作a. 按照装配顺序将零件逐步组装，确保正确的配对和连接。
b. 严格按照装配图纸、工艺文件或者相关标准操作，避免操作失误。
c. 使用适当的工具和设备进行装配，确保装配过程的安全和高效。
d. 在关键节点进行质量检查，确保装配质量符合要求。
4. 步骤四：装配后处理a. 清理装配工作区域，将废弃物和杂物妥善处理。
b. 对装配完成的产品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
c. 根据要求对产品进行功能测试，确保其性能和功能符合要求。
四、注意事项1. 严格按照装配步骤和操作要求进行操作，不得随意改变或者省略步骤。
2. 注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 注意零件的质量和完整性，如有问题及时报告并更换。
4. 注意工具和设备的状态，如有损坏或者失效应及时修理或者更换。
5. 注意保持工作区域的整洁和安全，防止杂物和污垢对装配过程造成影响。
6. 注意与其他装配人员的协作和沟通，确保装配工作的顺利进行。
机械装配工艺作业指导书
机械装配工艺作业指导书作业前准备(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
1基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法(1) 螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
机械装配工艺作业指导书.docx
机械装配工艺作业指导书作业前准备(1) 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
1基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法(1)螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用 1 个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后 , 钉头应埋入机件内 , 不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后 , 螺栓应露出螺母 1-2 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
装配作业指导书
装配作业指导书一、任务背景在生产创造过程中，装配作业是非常重要的环节之一。
为了确保产品质量和生产效率，需要编写装配作业指导书，对装配作业进行规范和指导。
本文将详细介绍装配作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式装配作业指导书的标准格式如下：1. 标题：装配作业指导书2. 版本号：V1.03. 日期：2022年1月1日4. 编制人：XXX5. 审核人：XXX6. 批准人：XXX三、内容要求装配作业指导书的内容应包括以下几个方面：1. 产品信息：- 产品名称：XXX- 产品型号：XXX- 产品规格：XXX2. 装配工具和设备：- 所需工具：扳手、螺丝刀、钳子等- 所需设备：电动螺丝刀、压力机等3. 装配步骤：- 步骤1：XXX- 操作要点：XXX- 注意事项：XXX- 完成标准：XXX- 步骤2：XXX- 操作要点：XXX- 注意事项：XXX- 完成标准：XXX- ...4. 装配质量控制：- 装配过程中的质量控制要求：XXX- 装配完成后的质量检验要求：XXX5. 安全注意事项：- 使用工具和设备时的安全注意事项：XXX - 装配过程中的安全注意事项：XXX6. 故障排除：- 常见故障及排除方法：XXX7. 图片和图表：- 装配过程中的关键步骤示意图：XXX- 装配过程中的图表和数据：XXX四、补充说明1. 装配作业指导书应根据实际情况进行编写，确保准确性和实用性。
2. 编写人员应具备丰富的装配经验和相关技术知识，确保指导书的有效性。
3. 指导书应经过审核和批准后方可使用，以确保内容的正确性和可靠性。
4. 指导书应定期进行更新和修订，以适应产品和工艺的变化。
五、总结装配作业指导书是装配作业的重要参考文档，它规范了装配作业的步骤和要求，确保了产品质量和生产效率。
编写装配作业指导书需要注意内容的准确性、实用性和易读性，以便操作人员能够清晰地理解和执行。
同时，指导书应定期进行更新和修订，以适应不断变化的产品和工艺要求。
装配式建筑施工的工艺流程设计与工作指导书
装配式建筑施工的工艺流程设计与工作指导书一、引言装配式建筑是一种快速、高效的建筑施工方式，以工业化制造与现场施工相结合，大大缩短了建筑周期，并提升了建筑质量。
本文旨在描述装配式建筑的工艺流程设计和提供相关的工作指导，以确保项目顺利进行并达到预期的效果。
二、前期准备2.1 项目勘察与设计在装配式建筑施工之前，必须进行详细的项目勘察和设计。
勘察包括场地调查、土壤检测等，以确定合适的基础方案。
设计阶段需要考虑结构安全、功能需求、空间布局等因素，并制定详细的施工图纸。
2.2 材料采购根据施工图纸和设计要求，对所需材料进行清单编制，并进行采购。
材料包括主体结构构件、隔墙板材、门窗系统等。
三、装配式建筑施工流程3.1 基础处理首先对场地进行平整与排水处理，然后按照基础方案进行开挖与回填。
基础处理的质量直接影响到整个建筑的稳定性和坚固性，需注意加强施工现场管理。
3.2 主体结构组装主体结构组装是装配式建筑的关键步骤。
首先根据施工图纸确定各构件的拼接方式，并设置合适的起重设备。
然后按照先上框架、后安装围护结构的原则进行组装。
注意检查每个连接点是否牢固，确保整个主体结构安全可靠。
3.3 安装楼层与隔墙在主体结构完成后，开始安装楼层和隔墙。
楼层采用拼缝密封安装，确保楼板之间没有漏水问题；隔墙板材选择符合防火要求，并按照设计需求进行精准安装。
3.4 门窗系统安装根据设计要求，在预留洞口位置设置门窗系统，包括门、窗、玻璃等。
门窗系统需经过严格检查和测试，以确保其使用功能完好，并具备良好的隔音、保温性能。
3.5 装修与细节处理最后对室内进行拆分区域划分、地面铺设、墙面涂刷等装修工作。
同时，要注意处理好室内外的接缝，确保建筑密封性和美观度。
四、工作指导书4.1 安全管理在施工过程中，必须严格遵守各项安全规定，并加强安全教育培训。
组织人员佩戴防护装备、使用合格的施工机具，并设立良好的安全警戒区域。
4.2 质量控制在每个工序完成后进行质量验收，并记录检查结果。
组装工艺作业指导书
组装工艺作业指导书
概述
组装工艺作业指导书是为了指导工人进行产品组装的一份文档。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作注意事项，以确保组装过程安全、高效和准确。
目标
本指导书的目标是使组装工人能够理解并正确执行产品组装过程，以确保产品质量和顾客满意度。
材料准备
- #1零件 X 2
- #2零件 X 4
- #3零件 X 1
- #4零件 X 1
工具准备
- 螺丝刀
- 扳手
组装步骤
1. 确保工作区域整洁和安全。
2. 根据装配图纸，准备所需的零件和工具。
3. 将 #1零件放置在工作台上。
4. 使用螺丝刀将 #2零件固定在 #1零件上。
5. 将 #3零件放置在 #2零件上。
6. 使用扳手将 #4零件固定在 #3零件上。
7. 检查组装部件的紧固情况和位置。
8. 清理工作区域并将多余的零件放回储存位置。
操作注意事项
- 在组装过程中，确保所有螺丝和螺母都被正确固定。
- 注意零件的方向和位置，以确保正确的组装顺序。
- 如果遇到任何问题或质量不合格的零件，请立即报告给质检部门。
总结
本指导书提供了组装工艺的详细步骤和操作注意事项，以实现安全、高效和准确的产品组装。
通过遵循本指导书，组装工人能够正确执行组装过程，确保产品质量和顾客满意度。
以上为组装工艺作业指导书的内容，希望对您有帮助。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==装配工艺作业指导书篇一：装配作业指导书篇二：装配工艺作业指导书装配工艺作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：装配工艺作业指导书 Q/KV-WD-32 REV A 1.0主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品装配的一般要求，装配工艺规程以及装配完工的要求。
本标准适用于我公司阀门、井口采油树等设备及其部件的装配。
2.0一般要求2.1 所有零件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤，“O”型密封圈和其他橡胶密封件应去除飞边，不得有影响密封的缺陷存在。
2.2 零部件和外购件应经质量检验部门合格，方可投入装配。
2.3 所有金属件应用柴油清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和脏物。
2.4 顶丝、BT密封圈、轴承、钢圈、垫片、垫环槽、垫环的密封表面、“O”型圈处、阀盖、轴承盖、盘根压帽、阀杆等处的螺纹均应涂黄油，密封脂注入阀螺纹涂密封胶。
2.5 装配过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作，不得损伤口零件的密封面、不得切伤各橡胶密封件，不得将铁屑和脏物带入阀腔内。
2.6 装填料时，应注意填料和被密封元件的密封部位必须紧密封贴合，各填料不得有翻边和折叠等现象。
2.7 法兰连接螺母对称拧紧，并使螺栓外露长度一致。
2.8 在装配弹簧时不准换长或切断。
3.0装配工艺规程3.1 在装配前应仔细阅读产品装配图，装配技术要求及装配试验程序，熟悉产品结构特点，掌握产品装配步骤，装配方法以及每步骤的装配要求。
3.2 准备及相应的装配工具领齐装配所需零部件，小零件放臵在干净的工作台上，重要零件如阀门中的阀座、阀板和阀杆放在工位器具箱内，阀体安装在装配架上等。
3.3 阀门的装配3.3.1 平板阀（具体参见各类平板阀装配及试压程序）3.3.1.1 平板阀一般装配顺序参照以下步骤：阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或带橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上炉板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺柱，阀板密封面刮涂7903密封脂，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。
装配工序作业指导书
装配工序作业指导书一、引言本作业指导书旨在为装配工人提供详细的作业指导，确保装配过程顺利、高效、安全。
本指导书适用于所有装配工序，提供了必要的步骤、操作方式和注意事项。
二、准备工作在进行装配工序之前，需要做好以下准备工作：1. 获得装配图纸和相关文件，确保整体了解装配要求和工艺流程。
2. 准备好所需的材料、工具和设备，确保工作过程中不会缺乏必要的资源。
3. 检查装配区域和工作环境，确保安全、整洁和有序。
三、装配过程1. 熟悉装配图纸仔细阅读装配图纸，了解装配部件的数量、位置和顺序。
对于不熟悉的符号和标记，应及时查询相关资料或向上级工程师咨询。
2. 检查装配部件在开始装配前，对所有装配部件进行仔细检查。
确保其完整性、质量和适用性。
如发现有损坏的部件，应立即更换。
3. 准备工作区域在装配区域内设置工作平台，将所需工具和部件整齐摆放在工作台上，确保易于取用。
同时，清理工作区域，防止杂物和障碍物对装配流程造成干扰。
4. 开始装配按照装配图纸上的顺序和要求，逐步进行装配。
在装配过程中，应注意以下几点：- 保持专注和耐心，避免疏忽或操作失误。
- 使用正确的工具、设备和技术，按照操作规程进行装配。
- 注意装配部件的安装方向、位置和紧固力度，确保装配的精度和质量。
- 在拧紧螺丝、螺母等部件时，采用适当的力度，避免过紧或过松。
- 如果需要使用特殊设备或工艺，应按照相关操作指导进行操作。
5. 进行实时检查在装配过程中，应不断检查和确认每个装配步骤是否正确完成。
如发现错误或问题，应及时纠正或汇报。
特别是对于关键装配步骤，应进行严格的自检和互检。
6. 完成装配当所有装配步骤完成时，进行最后的检查和确认。
确保装配结果符合要求，并进行相关记录。
如果装配结果有问题，应及时进行调整和修正，直至满足要求为止。
四、安全注意事项在进行装配工序时，务必严格遵守以下安全规范：1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。
2. 注意操作规范和操作顺序，避免操作失误引发安全事故。
装配工艺指导书
装配工艺指导书一、引言装配工艺指导书是制造企业为了规范产品装配过程而编写的指导性文件。
它详细描述了产品的装配过程和所需的工艺步骤，旨在提高组装效率、确保产品质量和降低故障率。
本指导书旨在为装配工作人员提供明确的操作流程和标准，以确保装配过程的一致性和稳定性。
二、工艺准备在开始任何装配工作之前，必须做好充分的准备工作。
这包括：1. 检查所需装配零部件的数量和完整性，确保所有零部件齐全，并且没有缺陷。
2. 检查所使用的工具和设备的完好程度，确保它们能够正常使用并且具备正确的功能。
3. 准备好所需的工艺文件和技术资料，包括装配图、工艺流程图、装配标准等。
三、装配步骤1. 第一步：确定工作区在进行装配工作之前，首先要确保工作区域的整洁、安全和有足够的空间。
工作区应该清理干净，摆放整齐，以便于工作人员进行操作。
2. 第二步：检查零部件在开始装配之前，需要对所有的零部件进行检查。
确保它们没有损坏、脏污或其他缺陷。
任何有问题的零部件都应该及时更换。
3. 第三步：拆卸和组装根据产品的要求，按照装配图和工艺流程图的指导，进行零部件的拆卸和组装操作。
在拆卸和组装过程中，需要特别注意避免零部件的损坏，保持工具和设备的正确使用姿势。
4. 第四步：调试和测试在装配完成后，需要对产品进行调试和测试。
确保产品的各项功能正常运作，并且符合质量标准。
如果发现问题，应及时进行排查和修复，直到问题解决为止。
5. 第五步：清理和整理在装配工作完成后，需要对工作区进行清理和整理。
清理工作台、工具和设备，确保它们处于整洁有序的状态。
同时，整理工艺文件和技术资料，以便于下一次装配工作的进行。
四、注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全和工作场所的安全。
2. 操作人员需要具备一定的技术和经验，理解产品的装配要求和工艺流程。
3. 操作人员必须认真阅读和理解本装配工艺指导书，并按照指导书的内容进行操作。
4. 如有任何疑问或问题，操作人员应及时向上级主管或技术人员进行咨询和反馈。
装配工艺指导书
装配工艺指导书一、前言装配工艺指导书是为了在制造过程中提供准确的装配指导和技术支持，旨在确保产品的质量和可靠性。
本指导书将详细介绍装配工艺的步骤、工艺参数以及注意事项，以帮助装配工人正确高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 确定装配区域：根据产品的尺寸和装配过程的需求，合理确定装配工区，并保持工区的整洁和安全。
2. 准备装配工具和设备：根据产品的装配要求，准备好装配所需的工具和设备，确保其完好无损并处于良好的工作状态。
3. 准备装配材料：根据装配工艺的要求，准备好所需的零件、组件和其他装配材料，并进行分类、检查和保管。
三、装配步骤1. 检查装配零件：在开始装配之前，仔细检查所使用的零件，确保其数量和质量是否符合要求。
同时，确认零件的型号和规格，以免将错误的零件装配到产品上。
2. 准备工作定位：根据装配工艺的要求，确定工作台和工作夹具的位置，以确保产品装配过程中的稳定性和准确性。
3. 进行预装配：按照装配工艺的步骤和顺序，进行零件的预装配，将相关组件组装到一起，并进行初步调整和测试。
4. 确定装配顺序：根据产品的结构和功能要求，合理确定零件的装配顺序，以确保装配的准确性和效率。
5. 进行精细装配：按照装配工艺的要求，将各个零件按照装配顺序逐步组装起来，同时进行精密调整和补充。
6. 进行功能测试：在装配完成后，进行产品的功能测试和检查，确保产品的正常工作和质量合格。
7. 进行外观修饰：根据产品的要求，进行外观的修饰和装饰，以提高产品的美观度和附加值。
四、装配工艺参数1. 装配工艺参数的确定：根据产品的特性和技术要求，确定装配过程中各项参数的数值和范围，如装配力、装配间隙、装配角度等。
2. 装配工艺参数的控制：在装配过程中，严格控制装配工艺参数的数值和范围，以确保产品的质量和性能。
3. 装配工艺参数的调整：根据实际装配情况和产品的要求，随时调整和优化装配工艺参数，以达到更好的装配效果和产品质量。
五、装配注意事项1. 注意安全：在整个装配过程中，保持工作区域的整洁和安全，并遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
E6装配工艺流程指导书
E6装配工艺流程指导书1.装机前做好充分的准备工作。
包括整机的所有材料：如木托板、电机、钣金、智能控制器等，具体见装机材料明细表，再者看所要用到的工具，如扳手，螺丝刀等是否都具备，并且放到工作台上，然后还要看要用到的耗材，如螺丝、密封胶、紧固胶等是否具备，且放到工作台上。
2.检查各面板上的铆螺母是否铆好，用螺丝试探铆螺母内牙是否配合顺畅，若太紧，必须用丝锥将铆螺母内牙清理，直到顺畅为止，再用同样的方法检查底板上的铆螺母内孔，然后将铰轴装到底板上，转锁装到门主柱上，注意转锁对应的方向，装好后，将转锁的耐磨垫装到转锁上。
3.前面板、后面板、上盖板、左右面板，门主柱贴海绵，海绵的尺寸应按照设计图所标尺寸切割，并尽可能的节省材料，弹贴要紧奏，海绵表面不可有划伤现象。
4.前面板贴标签。
严格按照设计要求尺寸定位，不可歪斜，不能有气泡现象，表面应保持干净，无污损。
然后再贴上盖板、后面板、L型挡条贴不干条。
5.后面板安装穿板过渡接头，安装冷却器，接好R1″出气软管，过渡接头与扳金间一定要加石绵垫，确保过渡接头旋转时，不至于划伤板面，装冷却器的固定螺帽时，不要锁得太紧，用力不能过猛，需保证安装处的板面不至拉变型。
6.装木托板上四个减震胶垫，再将底板固定到木托板上，调好水平，将螺丝锁紧。
7.在底板上装好6个减震垫8.L机架装好电机底板，安装时，要将铰轴内加入少量黄油，装好电机板后，检查电机板与铰轴配合是否紧奏。
9.将L机架装到底板上，锁上四个螺母，暂不锁紧。
10.用龙门吊装电机吊到适当的位置，吊装前，应检查吊具是否完好，可靠，吊装时，注意安全，不要让电机撞到钣金等设备，吊装完成后，将螺母锁上，暂不锁紧。
11.装风扇筒，调整风扇筒尾部端面与底板端面的间隙，保证尺寸为28-32mm12.锁紧L机架固定螺栓，锁紧时，不应用力过猛，须保证四个减震胶垫不至变型，且四个减震胶垫受力应均匀。
13.吊装主机，吊装前需作好充分的准备工作，如工具、螺母、螺栓等，注意该处的螺栓固定时不要加平垫，只需要加弹垫。
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篇一：装配作业指导书
篇二：装配作业指导书(精典)
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篇三：装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书
篇四：装配作业指导书
装配作业指导书
装配钳工的定义：
把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求
1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1 螺钉。
螺栓联接联接方法的要求
2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2 键连接
2.2.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
2.2.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
3.滚动轴承的装配
3.1 轴承在装配前必须是清洁的。
3.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
3.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
3.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
3.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
3.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
3.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
3.8 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
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3.9 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
3.10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。
在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
4.单列向心球轴承
4.1 装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。
4.2 装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜棒敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。
4.3 将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装时，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。
5. 防松装置
5.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
5.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-900。
5.3 a、止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。
b、止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件及螺母的侧面贴紧。
5.4 双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母。
5.5 串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。
应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。
6.回转支承的安装6.1.回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。
并根据不同的使用条件填充润滑脂。
6.2.回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向
6.3.回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能
6.4.拧紧螺栓应按照180°方向对称连续地进行。
最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力
附录1．直线导轨的安装要求及要点：
1.1基准边和非基准边的差异
非互换型的直线导轨使用时需要注意基准面和非基准面的差异。
基准侧的精度比非基准侧的精度要高，可作为零件止口的承靠边.如下图所示，滑块的基准边为精加工的侧边，若两侧边都为精加工面，此滑块为互换型滑块，两侧都可以作为安装的基准边。
直线导轨的基准边为箭头指向的边，若没有箭头标记则两侧都可以作为基准
边。
1.2导轨的接头
1.3导轨的安装
1.3.1.清除零件安装面的杂质及污物
1.3.
2.将导轨平稳地放在零件上，使导轨的基准侧贴紧零件的安装面
1.3.3.将所有螺栓都装配到安装孔以确认孔距是否准确，并将导轨底部的安装面大概固定在零件的安装面上
1.3.4.使用扭矩扳手将螺栓按指定的扭矩力依次锁紧。
1.3.5.按照步骤1-4安装其他导轨。
1.4滑块的安装
锁紧滑块的固定螺栓，请按照下图1-4的顺序执行。
附录2.普通螺栓扭紧力矩。