蓄热式烧嘴安装尺寸表
蓄热式烧嘴的优点有哪些？
蓄热式烧嘴的优点有哪些？
什么是蓄热式烧嘴？
蓄热式烧嘴是一种在热处理行业中常用的烧嘴。
它能够在短时间内达到高温，因此可以被用来加热各种工件。
与其他类型的烧嘴相比，蓄热式烧嘴有一些独特的优点。
蓄热式烧嘴的优点
下面是一些使用蓄热式烧嘴的优点：
1. 加热速度快
蓄热式烧嘴可以在短时间内达到高温，因此能够快速加热工件。
这对于一些需要快速处理的行业非常重要，例如钢铁加工行业、高温处理行业等。
2. 加热均匀
蓄热式烧嘴能够加热工件的各个部位，因此可以实现加热均匀。
这对于一些对被加热工件的加热均匀度有严格要求的行业非常重要，如电子制造业。
3. 可以减少能源消耗
蓄热式烧嘴在加热时会将多余的热量蓄热下来，在下次加热开始时再次使用。
这样一来，可以减少能源的消耗，并提高能源的利用率。
4. 不会对被加热物品造成损害
蓄热式烧嘴的温度可以通过控制来调节，从而避免对被加热物品造成损害。
这对于一些对被加热物品有严格要求的行业非常重要，如化工行业。
5. 安全性高
蓄热式烧嘴的结构稳定可靠，使用过程中不会出现意外。
这可以保障操作人员的安全。
结论
综上所述，蓄热式烧嘴具有以下优点：加热速度快、加热均匀、可以减少能源消耗、不会对被加热物品造成损害、安全性高。
因此，它在热处理行业中具有广泛应用前景。
蓄热式烧嘴
蓄热式烧嘴自身蓄热烧嘴的开发户松三男谷口矿司摘要1997年12月，防止全球暖化京都会议上已达成协议，工业炉要进一步采取各种节能措施以削减温室化气体的排放量。
这些措施中采用蓄热式烧嘴正成为目前的主要方向。
但是，现状是由于尺寸大小、造价、配管复杂等因素，能采用此项技术的炉子受到限制，因而妨碍了推广。
本文介绍了我公司开发的自身蓄热烧嘴，也就是把低造价、单一、紧凑、低NOx等结合在一起的一套蓄热式烧嘴系统。
1 自身蓄热烧嘴的开发近年来要是提到节能，几乎都要说到蓄热式烧嘴，它的高热效率已为同行业人士所深知。
但是，目前只有很少的一部分炉子采用此项技术。
因为不景气要考虑减少设备投资固然是重要因素，最主要的想来还是造价高。
现有的蓄热式烧嘴系统是两个烧嘴作为一组，每个烧嘴隔几十秒切换燃烧一次，即所谓双子式烧嘴系统。
两个烧嘴需要6个换向阀，还要两套安全装置，这样造价就上去了；此外，两个烧嘴还需要用配管联结，复杂的配管也增加了成本。
其次要考虑的因素是蓄热部分的尺寸较大，增大了烧嘴本体的尺寸，难以设置在小型炉子上。
我公司考虑到这些问题妨碍了蓄热式烧嘴的推广，于是着手开发能满足低造价、单一、紧凑、低NOx等要求的燃烧系统，结果可以在一个烧嘴内完成蓄热燃烧，终于实现了自身蓄热烧嘴系统。
2 自身蓄热烧嘴系统的原理和结构本系统的原理是将烧嘴内部分割成若干对作为蓄热室，切换并使流体交替通过这些蓄热室便完成了蓄热燃烧。
图1 示意图图2 示意图图1和图2是基本的示意图。
其结构是：中心部位供应燃料，烧嘴本体内部划分成A、B两部分。
每一部分都有空气入口和烟气出口，各接口配切换阀。
蓄热体分割成4部分并互相隔离。
A室和A流路的两个蓄热室联结，B 室和B流路的蓄热室联结。
图1上A室的助燃空气入口和B室的烟气出口处切换阀开着，其他的切换阀关闭，流体的流动过程是助燃空气从A室进入，通过A流路的两个蓄热室变成高温空气，和燃料混合后燃烧。
烟气在炉内循环后回到烧嘴，进入B流路的蓄热室成为低温烟气，从B室排出。
蓄热式低氮烧嘴蓄热式平焰烧嘴
蓄热式低氮烧嘴蓄热式平焰烧嘴蓄热式烧嘴（RCB）蓄热式烧嘴是⼀种通过蜂窝体从窑炉烟⽓中回收热量来预热空⽓以此达到交替燃烧均匀加热⽬的的烧嘴。
适⽤范围：蓄热式烧嘴主要应⽤于⼯业燃⽓加热领域，以低NOx排放，很⾼的燃烧热效率著称。
它是继⾃⾝预热式烧嘴后的⼜⼀⼤技术进步。
主要应⽤于：锻造炉、热处理炉、轧钢加热炉、封头加热炉、⾦属熔化炉和玻璃池窑等。
蓄热式烧嘴将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。
蓄热式烧嘴⼯作原理：⼀套蓄热式烧嘴系统⾄少包括两个烧嘴，两个蓄热器，⼀个热能回收系统以及相应的控制装置。
烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在⼀起或选择⽤耐⽕材料浇注的管道连接在⼀起。
当⼀个烧嘴利⽤蓄热器⾥的热空⽓进⾏燃烧时，另⼀个烧嘴起到排烟⼝的功能，利⽤抽烟风机抽出炉⼦⾥的热空⽓通过烧嘴到蓄热器⾥进⾏蓄热。
当热量蓄⾜后，换向阀动作，转换两个烧嘴的功能。
每当⼀个烧嘴在燃烧时，则另⼀个在帮助蓄热器蓄热。
在热交换中，管道中的废⽓温度通常不⾼于150，因⽽不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的⼯作。
（2）蓄热体特点蓄热体采⽤陶瓷蜂窝体，其⽐表⾯积⼤，体积⼩，换热温度效率⾼，换向温度波动⼩；本系统所采⽤的蓄热体⽐表⾯积⾼达800~1000m²/m³，蜂窝体众多的⼩通孔将⽓流分割成很⼩的⽓流通道，⽓流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流区，有效地冲破了蓄热体表⾯的附⾯层，⼜由于蜂窝体内壁很薄，传热半径⼩、热阻⼩、密度⾼、导热性好，因此，⾼温烟⽓经蓄热体后在很短的⾏程内便可将烟⽓降⾄150左右排放。
温度效率⾼达85%以上，因此蓄热室体积⼤⼤缩⼩。
加之蜂窝体内通道布置均匀，烟⽓流动性能好，由于⽓流的反复冲刷，使蜂窝体内通道不易积灰，其阻⼒也⼩，约为⼩球蓄热体阻⼒的1/3。
蜂窝体很容易在线更换，⽣产连续性有保障。
选⽤⼤直径孔蜂窝体作为空⽓侧的蓄热体。
郑州中威环保设备有限公司设计的蓄热式烧嘴分类为：蓄热式直焰烧嘴、蓄热式平焰烧嘴。
WQS型蓄热式烧嘴介绍
一、工作原理WQS-Q/Y型蓄热式烧嘴又称单预热陶瓷球蓄热式燃气/油烧嘴。
这种烧嘴（本图仅供参考）采用陶瓷球作为蓄热体，空气与油雾气流斜交混合。
其工作原理如图所示，从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式烧嘴B陶瓷球时被加热，在极短的时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低50-100℃），被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃气/油，燃气/油在贫氧（2-20％）状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。
工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NO x排放量等目的，常用的切换周期为30-200秒。
如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的烟气余热绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用。
二、采用高温空气燃烧技术的低NO X蓄热烧嘴具有的特点① 节约能源蓄热烧嘴能大大提高节能效率。
使用传统烧嘴，最多只能将空气、煤气预热到500～600℃，排烟温度350～400℃。
蓄热式烧嘴可将空煤气预热到1100～1000℃，同时排烟温度可降至0～150℃大大提高了燃料使用效率。
热回收率达90%以上，可节约燃料近55%，比一般回收装置高20%～30%。
②提高炉温均匀性前面谈到，低NO X蓄热烧嘴的火焰和传统烧嘴相比，温度均匀，梯度很小，无明显的高温区，而且低NO X蓄热烧嘴工作时，通常有切换过程，烧嘴交替地处于燃烧期和蓄热期，火焰的位置不是固定不变，炉气流动和扰动作用使炉温分布更均匀，另外，由于空气和燃气预热到1000℃以上，大大提高了气体的高温动力性能，使空气扩散，混合过程更加剧烈，使火焰外围形成炉气循环区，也促进了炉温的均匀性。
烧嘴安装说明(中文)
目录1到11项必须用假烧嘴实现1、第一次安装烧嘴之前需要做的事情012、烧嘴插入专用工具013、烧嘴定位专用工具024、在设备法兰上安装插入装置035、在设备法兰上预校正插入装置066、在插入专用工具上安装假烧嘴077、校正假烧嘴098、在气化炉上安装假烧嘴108.6.4环和垫片119、临时拆除插入装置1210、煤管线配管（用假烧嘴）1311、拆除（假）烧嘴1312、烧嘴安装1413、插入专用工具的拆除和保管1414、烧嘴的复位指导1515、参考图纸15 附录1：烧嘴罩的距离测量（1.1）附录2：环（P1.5）的距离测量（8.6.4）整个程序必须用假烧嘴实现。
从1到11项1、第一次安装烧嘴之前需要做的事情1.1在气化炉上测量烧嘴罩的尺寸，从烧嘴罩的顶部和底部开始测量（见草图）1.2这些测量数据必须记录下来（见附录1）1.3这些测量对后面的8.6很重要2、烧嘴插入专用工具2.1装配框架（已经装配完毕，放在13#备件箱子里）2.2确保提升带可以通过标记有“提升带”的圆孔。
2.3确保框架已经水平对准。
3、装配定位工具3.1在衬套p137上装配激光器p136；3.2在激光器管p120集成安装激光器，使用螺栓p133和弹簧垫圈p134固定。
（已经装配完毕，放在13#备件箱子里）3.3在圆盘p121上装配（用反射镜）p122；3.4确认激光器安装是准确的，用p122使激光器与激光器管在一条直线上（使用套筒板手头拧紧使其在一条直线上）；使用激光器的时候要佩戴眼保护用品！4、在气化炉法兰上安装插入专用工具4.1用3套螺钉，垫圈将定位环p1.5安装固定在气化炉法兰上面。
4.2将装配好的激光器装置插入定位环中。
（必要的时候用导管进行装配）4.3反应器法兰上的垂直喷嘴支撑顶部的装配，必要时使用夹具来装配（确认装置边缘临近靠着反应器法兰的后部，使用调整螺栓pos1.3）4.4提升框架到气化炉法兰处4.5反应器法兰上的垂直喷嘴支撑底部的装配（确认装置边缘临近靠着气化炉法兰的后部）4.6垂直喷嘴支撑螺栓螺母的装配4.7给垂直喷嘴支撑和框架装配拉杆5、在设备法兰上预校正插入装置5.1在插入装置上装配圆盘p138和横梁p1395.2将p122从p121中取出5.3使用激光器、圆盘138和横梁139来预校正插入装置使用激光器的时候要用眼睛保护用品。
3.5×7蓄热式热处理炉技术方案说明
一、3.5×7新建蓄热式热处理炉技术方案1.1主要技术参数（1）台车尺寸（宽×长）、炉膛高度（高度含垫铁高度）及最（5）控温精度：≤±2℃（6）升温速度：满负荷时≥100℃/h（7）燃料名称：天然气（8）燃料热值：34500~35500KJ/Nm3（9）天然气压力：≥8000Pa（12）烧嘴型号及数量：（13）控制方式：上位机＋PLC自动控制。
（15）炉墙、炉顶及炉门保温材料：采用全纤维结构。
（16）台车保温材料：由炉内向外依次为116mm粘土质耐火砖+136mm粘土质耐火砖+136mm轻质隔热砖+30mm石棉板。
（17）能耗指标：（18）炉门升降速度：～8 m/min。
（19）炉门压紧、提升：自重式压紧，炉门升降装置采用电动葫芦。
（20）台车移动速度:（21）台车驱动行走方式：钝齿轮销齿条传动+滚珠带行走,变频调速。
（22）炉壁表面温升：炉体≤50℃；炉顶≤60℃（23）蓄热箱表面温升：≤100℃；（24）侧密封：升降式软密封；（25）后密封：远置式弹簧自压紧机构；（26）排烟方式：引风机强制排烟,排烟温度≤120℃；1.2 设备组成该炉组成主要包括：炉架、炉衬、炉门及炉门升降机构与压紧装置、炉体密封、台车及行走牵引机构、排烟系统、燃烧系统及自动控制系统等部分组成。
1.2.1 炉架（1）炉架为型钢和钢板焊接制作的炉体钢结构。
（2）炉外壁为4mm厚钢板，侧柱为16#工字钢或槽钢结构，侧柱间及炉顶型钢间均用矩形钢加强，形成网架结构，结实、牢固、可靠耐用。
前柱采用25#槽钢焊接的组合柱。
焊缝均匀平整，没有气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷，外观平直、光滑、没有皱折凹凸不平现象。
（3）在后墙下部设有观察孔，在运行中可以观察炉内状况。
（4）在需要操作和维修的地方设置维修平台和梯子，其设施符合国家规范要求。
1.2.2 炉衬炉衬采用全纤维结构，炉内向外依次为250mm厚纤维折叠块和50mm厚纤维毯组成，炉衬总厚度为300mm。
蓄热式烧嘴要这样安装才好!
蓄热式烧嘴要这样安装才好！蓄热式烧嘴是一种常见的加热设备，被广泛应用于各种行业和领域，其中包括热处理、热泵、化学反应器等等。
不过，对于初次接触蓄热式烧嘴的人来说，其相对复杂的设计和安装方式可能会让他们感到有些迷茫。
因此，在本文中，我们将介绍如何将蓄热式烧嘴安装正确，以保证其正常工作并获得更佳的效果。
第一步：选择适当的位置在确定蓄热式烧嘴的安装位置时，应该考虑以下因素：1.热源的距离：正常情况下，蓄热式烧嘴应该安装在热源附近，以便将热量从热源传递到烧嘴中。
如果热源离烧嘴太远，其能力会受到限制，导致加热时间延长。
2.空间限制：在考虑热源的距离时，应该尽可能地处在一个空间宽敞的区域，以方便烧嘴发挥最佳效果并直接到达需要加热的物体。
3.安全因素：蓄热式烧嘴应该安装在一个远离易燃物和易爆物的区域，以防止在操作中发生意外情况。
第二步：准备安装材料在安装蓄热式烧嘴之前，应该准备好以下材料：1.火焰探测器和喷雾头：这些部件可以帮助监控和控制火焰的大小和强度。
2.铁管：用于将气体从燃气源传递到烧嘴。
3.配件和附件：包括螺钉、垫圈等，以帮助固定烧嘴。
第三步：安装烧嘴1.找到烧嘴底座的中心点，并在其上打上标记。
2.用洞钻按照标记并加工出一个孔。
3.将烧嘴调整到孔中并将其与底座固定。
4.检查烧嘴的安装位置是否正确，并在必要时进行调整。
第四步：连接热源1.将铁管连接到烧嘴。
2.将另一端连接到燃气源，并通过火焰探测器和喷雾头控制热量的大小和强度。
3.进行火焰测试，确保所有部件都具备正常的工作状态。
结论如今，蓄热式烧嘴已成为加热技术领域中最常用的工具之一。
通过正确的安装方法，可以确保烧嘴的性能和寿命得到改善，同时还会使使用过程中更加安全和稳定。
所以，在安装蓄热式烧嘴时，请务必遵循这些简单的步骤并注意其工作细节。
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理节约能源是我国能源战略的重要目标。
在轧钢生产中，加热炉是主要的耗能设备之一。
合理选用加热炉，提高燃料利用率，对于降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量，从而充分创造整个轧线生产过程的经济效益，具有非常重要的意义。
宣钢基于2000年建成投产的第一条线材生产线加热炉的状况，并且对国内外大中型线材生产线加热炉在节能降耗、环境保护等方面进行调研对比，在新建的第二条高速线材生产线中采用了双蓄热式步进梁加热炉。
宣钢二高线厂步进梁加热炉的作用是将大于500℃的热装或常温下冷装的连铸坯加热到轧制所需要的温度，以提高金属的塑性，减少轧制变形抗力和机械电气负荷，节约能源和能耗。
蓄热式加热炉的工作原理1 蓄热式加热炉的理论基础蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。
其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。
但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。
新型蓄热室，采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表面积高达200～1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此极大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。
另外，由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20～30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3min。
新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100～150℃）。
因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。
2 蓄热式加热炉的工作原理宣钢二高线步进梁蓄热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热式燃烧器，自下而上流经其中的蓄热体，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃,90%以上的热量被蓄热体回收，最后以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。
烧嘴砖 100个 规格
1、烧嘴砖100个规格：长42*宽18.5*外口直径8.5*内口直径6
2、素窑高温区：14--20 吊顶砖维修，更换，建议此段全部换新的。
共7个区，长度14.7米左右。
3、素、釉窑急冷风管建议由现在的6公分直径改为9公分直径，重新分布。
4、建议素窑排烟风管出风口改造，现往脱硫塔送改成送到素干燥窑，同时素排潮风机改大为75KW或者90KW，现为55KW。
5、素窑煤气总闸位置建议增加焦油过滤设备，和釉窑一样。
6、窑上每组喷枪煤气总管内焦油清洗，上、下全面清理。
7、出窑转弯机改进，今年总是出问题。
8、素、釉窑窑墙做保温材料，现窑炉保温效果较差。
9、素、釉窑前温高低箱处窑处窑顶增开一道挡火板口，素窑门17-18区之间釉窑19-20区之间窑顶也增开一道挡火板口，这些位置窑顶现是封闭的。
10、素干燥窑窑顶抽湿主管道，窑底供热主管道内垃圾清理。
11、传动材料张彪已上报购买。
注：此为目前的检修，技改计划，若有疏漏，今后补上。
新厂窑炉
2017.10.21。
各种燃气高速调温烧嘴
一、结构原理高速调温烧嘴的特点是烧嘴的燃烧气体出口速度可达100米/秒以上，通过掺入二次空气使出口的燃烧气体温度降低到与工件加热温度相接近的温度。
因此，采用高速调温烧嘴可强化对流传热。
促使炉内气流循环、均匀炉温、降低火焰与工件间温度差，对提高工件加热质量和节能十分有利。
烧嘴结构见图1 二、烧嘴技术性能 1.燃气品种、热值、燃烧能力、烧嘴型号及结构尺寸见表1、表2。
2.烧嘴前燃气压力发生炉煤气、焦炉煤气3500～4500Pa（350～450mmH20）天然气、液化石油气5000～6000Pa（500～600mmH20） 3.烧嘴前空气压力发生炉煤气、焦炉煤气4000～5000Pa 天然气、液化石油气5500～6500Pa 4.烧嘴出口气体最高流速：130米/秒5.烧嘴出口气体温度：150～1300℃6.烧嘴调节比：1：15 7.噪声级（A）：80（dB）三、使用说明烧嘴使用的燃料为各种燃气，其额定发热值见表1。
选择烧嘴型号时要按实际使用的燃气低发热值计算烧嘴能量（标米3/时），并依此选择烧嘴型号。
烧嘴前燃气压力低于350mmH2O（发生炉煤气、焦炉煤气）、500mmH2O（燃气、液化石油气）时，烧嘴能量按下式计算：式中P2－实际压力值（mmH2O）V－烧嘴前额定额定燃气压力时的烧嘴能量。
发生炉煤气、焦炉煤气嘴前额定预热空气压力为3500mmH20；天然气、液化气嘴前额定压力为500mmH20。
预热空气时，烧嘴能量降为下列数值：空气预热温度（℃）150 200 250 300 350 400 能量为正常量的百分数（％）80 76 72 69 65 64 本烧嘴适用于大中型加热处理炉、干燥炉及熔炼炉。
特别适用于大中型热处理炉。
四、安装及点火 1.安装图1所示为烧嘴的水平或垂直安装方式，利用烧嘴根部的角形法兰与炉体框架相连，如需倾斜安装时，用户可自行改装角形法兰的倾斜角度。
2.点火首先，全部打开烟道闸板和炉门。
冶金行业烧嘴所需参数表
燃气温度（0C）：Δ800C
火焰长度要求：Δ
管路参数
油管
支管管径（ф）：Δ
控制系统
火焰监测（螺纹形式）：Δ间易喷射式
雾化气管
支管管径（ф）：Δ
点火形式（型号）：无
燃气管
支管管径（ф）：Δ∮400
点火杆长度（M）：无
助燃风
烧嘴前风温（0C）：Δ13500C
备注
烧嘴前风压（MPa）Δ0.06MPa
炉温及控制精度（0C）：Δ±5℃
燃烧器燃烧能力（×104kcal/ h）：Δ
窑体尺寸（内）：长×宽×高：∮4800/∮3881×29629
燃烧器布置砖材质：Δ耐热不锈钢
料坯入炉温度（0C）：----
烧嘴外型尺寸（mm）：Δ
燃气燃油特性
油品种：Δ
鼓引风机参数
鼓风机型号：9-19-11N12.5D右180。
密度（Kg/m3）；Δ
烟囱高度：
燃气品种；Δ高炉煤气
烟囱出口直径（m）：
燃气热值（kcal/kg）：Δ800 kcal/kg
燃气压力（MPa）：Δ0.06-0.09Mpa
火焰要求
锥角（0）：Δ8
燃气密度(kg/ m3):Δ1.3(常温)
充满度（%）：
燃气成分(%):CO CO2N2H2CH4O2
24%15% 58% 2.1% 0.4% 0.5%
原采用配风器型号：
助燃风口径（MM）：∮219
附图说明燃烧器油、气及助燃风接口尺寸和燃烧器安装结构尺寸
J0108.05R01-02-04
项目负责人
日期
注：可将文字加黑部分内容填好，以备设计用。
冶金工业炉燃烧设计原始数据表
单位名称：湖北新冶钢一炼铁厂邮编：435004传真：
浅谈蓄热式燃烧嘴的设计
转换成燃烧 介质的物理 热， 被充分 回收利用 。 蓄热小球 的使用寿命 为１ ～２ 年 。视使用情 况可清理 。将 小球 由出球
口去 出。用 压缩空气 吹干 净后再重新装 入蓄热箱 内使 用即可 。 ４ 蓄热 室的设计计 算 ４ ． １ 一个周期 内预热 空气所需要 热量：
Ｑ １ － 、 ＾ （ Ｃ ｋ ｔ ｒＣ ｋ ｔ Ｚ ｋ ｋ Ｊ ／ ｈ 式 中 一助燃 空气量， ｍＪ ／ ｈ 换 向周期 ， ｈ Ｃ ｋ ， Ｃ ｔ 一空气比热容 ， ￣／ （ ｋ ｇ・ ℃） 科 Βιβλιοθήκη 论 坛 科学 与财 富
浅谈蓄热 式燃烧嘴 的设计
付 德 兴
（ 哈尔滨松江有 色工业有 限公 司）
摘
要： 本文介绍蓄热室几个主要参数 的确定方法 ， 以及在 实际计 算的应 用。
１ 前 言
高效蓄热 式烧嘴是一种 新型高效节 能、环保燃烧装 置，该烧嘴 工作 时可 使空气 预热温度接 近烟气 入 口温度 （ １ ｏ ｏ Ｏ ℃以上） ， 排烟温 度可 降至 ２ ５ ０ Ｘ ３ 以下 ， 热 回收 率８ ０ ％以上 ， 在工业 炉窑上使 用可节 约燃 料５ ５ ％左 右 ， 比一般 间壁式余热 回收装置 多节 约燃料２ ５ ～３ ０ ％，从而使 炉子 的热效率 大幅 提高 。由于空气预热温 度提高 ， 所 以火焰温度 也在相应提 高， 火焰辐 射 能力加大 ， 加 热速度变快 ， 工业炉窑 的生产 效率可提 高 １ Ｏ ～１ ５ ％。 由于
一
以上原 因， 炉子的废气量减 少 ， 环保效 果十分 明显 。蓄热式烧 嘴使用过程
中点火方便 ， 燃烧 完全 、 火 焰稳定 、 铺展性 好 ， 在 以油为燃 料时 ， 蓄 热过程
油路断开 ， 雾化介质常通 ， 所 以不 结焦 蓄热式烧 嘴适合于冶金 、 石化 、 建 材、 机械 等行业 中的加 热炉、 熔化 炉及 热处理炉 。蓄热式烧 嘴适用于各 种 高、 低热值 的煤气 ， 各种 液体燃料 （ 柴油、 重油 、 焦油） 。