工艺压缩机介绍

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压缩机工艺流程

压缩机工艺流程

压缩机工艺流程压缩机工艺流程是指通过一系列的生产工序将各个零件加工、装配成成品压缩机的过程。

下面将分为六个步骤来详细介绍压缩机的工艺流程。

第一步:零件加工首先进行的是压缩机零件的加工。

这些零件包括压缩机的主体、转子、气缸等等。

通过数控机床进行加工,保证每个零件的尺寸和形状的精确度和一致性。

第二步:表面处理加工完成的零件需要进行表面处理,以提高零件的耐腐蚀性和表面光滑度。

常用的表面处理方法包括喷涂、电镀、阳极氧化等。

这些处理可以提高零件的使用寿命和整体质量。

第三步:装配装配是将加工完成的各个零件进行组装成成品压缩机的过程。

装配过程需要保证每个零件的相互协调和紧密结合,使得压缩机能够正常运转。

同时也需要测试和调整零件的位置和功能,保证整个压缩机的运行稳定性和性能可靠性。

第四步:检测和调试装配完成后,通常需要对压缩机进行检测和调试。

检测可以采用多种方式,如压力测试、温度测试、振动测试等。

通过检测,可以确定压缩机的工作性能是否符合要求。

如果检测结果正常,就进入到调试阶段,对压缩机的各个参数进行调整和优化,以达到最佳的工作状态。

第五步:试运行在检测和调试完成后,可以对压缩机进行试运行。

试运行的目的是检查压缩机的运行情况和工作效果。

通过试运行,可以验证压缩机的性能和质量,并排除可能存在的问题。

如果试运行没有问题,说明压缩机可以正式投入使用。

第六步:包装和出厂最后一步是将压缩机进行包装和出厂。

包装主要是保护压缩机免受运输过程中的损坏,包括外包装和內部填充物。

出厂时,对压缩机进行最后的检查和验收,并提供必要的使用说明书和质保证书。

综上所述,压缩机的工艺流程包括零件加工、表面处理、装配、检测和调试、试运行、包装和出厂。

这些步骤保证了压缩机在制造过程中的质量和性能,并最终成功完成产品的生产。

压缩机型号及用途介绍

压缩机型号及用途介绍

压缩机型号及用途介绍压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备,广泛应用于工业生产、工艺制造、汽车制造等领域。

根据不同的工作原理和用途,压缩机可以分为往复式压缩机、涡轮压缩机、离心压缩机等多种类型。

往复式压缩机是一种通过往复运动使气体压缩的压缩机。

其工作原理类似于活塞与汽缸的结构,通过气缸内活塞的上下运动,将气体吸入并通过活塞向下运动时的压缩作用将气体压缩。

往复式压缩机通常用于低压、大流量的情况下,广泛应用于冷藏空调、冷藏储藏等领域。

涡轮压缩机是一种通过涡轮转子的旋转运动将气体压缩的压缩机。

其工作原理类似于汽车发动机中的涡轮增压系统,通过涡轮的高速旋转将气体吸入并通过涡轮旋转时的离心力将气体压缩。

涡轮压缩机通常用于高压、大流量的情况下,广泛应用于空气压缩机、工业风机等领域。

离心压缩机是一种通过离心力将气体压缩的压缩机。

其工作原理类似于离心分离机,通过高速旋转的叶轮将气体吸入并通过离心力将气体压缩。

离心压缩机通常用于大流量、中压的情况下,广泛应用于空气分离、发电等领域。

除了以上主要的压缩机类型,还有一些特殊用途的压缩机,如螺杆式压缩机、隔膜式压缩机等。

螺杆式压缩机是一种通过螺杆的旋转运动将气体压缩的压缩机,其工作原理类似于螺旋桨的结构,通过两个或多个螺杆的旋转将气体吸入并通过螺杆的压缩作用将气体压缩。

螺杆式压缩机通常用于中压、大流量的情况下,广泛应用于冷冻设备、空压机组等领域。

隔膜式压缩机是一种通过隔膜的振动运动将气体压缩的压缩机,其工作原理类似于手摇风琴,通过隔膜的振动将气体吸入并通过隔膜的压缩作用将气体压缩。

隔膜式压缩机通常用于低压、小流量的情况下,广泛应用于医疗器械、化工设备等领域。

总结来说,压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备,根据不同的工作原理和用途,压缩机可以分为往复式压缩机、涡轮压缩机、离心压缩机等多种类型。

根据不同的需要,可以选择合适的压缩机来满足生产和制造过程中的压缩需求。

压缩机工艺流程

压缩机工艺流程

压缩机工艺流程压缩机是一种用来将气体压缩成高压气体的设备,广泛应用于空调、冰箱、汽车引擎等领域。

压缩机的工艺流程包括原材料准备、加工制造、装配调试等多个环节,下面将详细介绍压缩机的工艺流程。

一、原材料准备压缩机的主要原材料包括金属材料、塑料材料、密封材料等。

金属材料主要用于制造压缩机的外壳、叶片、轴承等部件,常用的材料有铝合金、钢材等;塑料材料主要用于制造压缩机的外壳、隔振垫等部件,常用的材料有聚丙烯、聚乙烯等;密封材料主要用于制造压缩机的密封圈、密封垫等部件,常用的材料有橡胶、聚四氟乙烯等。

在原材料准备环节,需要对原材料进行严格的质量检验,确保原材料的质量符合要求。

二、加工制造在加工制造环节,需要对原材料进行加工成型,制造压缩机的各个部件。

对于金属材料,需要进行铸造、锻造、切割、冲压等加工工艺,制造外壳、叶片、轴承等部件;对于塑料材料,需要进行注塑、挤出等加工工艺,制造外壳、隔振垫等部件;对于密封材料,需要进行压延、模压等加工工艺,制造密封圈、密封垫等部件。

在加工制造环节,需要严格控制加工精度,确保压缩机的各个部件符合设计要求。

三、装配调试在装配调试环节,需要将加工制造好的各个部件进行装配组合,组装成完整的压缩机。

在装配过程中,需要进行各个部件的配合检查,确保各个部件之间的配合精度符合要求;同时还需要进行密封性检查、运转试验等,确保压缩机的性能符合要求。

在调试过程中,需要对压缩机的各个部件进行调整,确保压缩机的运行稳定、噪音低、效率高。

四、质量检验在整个工艺流程中,质量检验是非常重要的环节。

质量检验包括原材料的质量检验、加工制造过程中的质量检验、装配调试过程中的质量检验等多个方面。

在质量检验过程中,需要对原材料的外观、尺寸、化学成分等进行检验,确保原材料的质量符合要求;对于加工制造过程中的各个环节,需要进行工艺检验、尺寸检验、外观检验等,确保加工制造的各个部件符合要求;对于装配调试过程中的各个环节,需要进行装配配合检查、密封性检查、运转试验等,确保压缩机的性能符合要求。

往复式压缩机工艺简介

往复式压缩机工艺简介

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缸体的材料有灰口铸铁HT250、合金铸铁JT25-47C 、球墨铸铁QT600-3、35#钢锻件等。缸套的材料有合金铸铁JT25-47D、球墨铸铁QT600-3 、38CrMoAl锻件等。缸座和缸盖的材料一般选用与缸体相同材料。
缸体部件
缸体
缸体可分为:无套、可换缸套(有互换性)、 不可换缸套三种形式,以不可换缸套铸件缸体为例。 不可换缸套铸件缸体工艺流程 : 划线—粗加工(车或镗)—精加工缸径(留珩磨量) 、缸盖端面及止口 —划线—镗气门孔、吸排气孔及各平面—划线—钻孔(两端面的引孔在数控机床) —水压试验—珩磨缸径—压套—精加工缸套孔及止口 —珩磨缸套内径—精加工缸座端面及止口(数控机床PAMA或立车)—水腔水压试验 —钻缸套气门孔—划线—钻铰气门孔处销孔 缸盖、缸座工艺流程 : 划线—车削—钻孔(与缸体连接面的引孔在数控机床)—水压试验 重点保证 缸径与缸座端止口同轴度,缸座端面与缸径的垂直度 缸径的粗糙度为Ra0.8
连杆、活塞的运动方向与缸体中心线一致,减少活塞在气缸中的“偏磨”。
曲轴加工原则
四列曲轴图片
四列曲轴工艺简图一
六列曲轴图片
组成 连杆体、连杆螺栓、螺母、小头套、大头瓦等。
连杆体的材料有QT600、35#;连杆螺栓的材料有45#、35CrMo 、 42CrMoE ;小头套的材料是铸造锡青铜(ZCuSn10Pb1);大头瓦是钢背锡基轴承合金(ZChSnSb11-6 /20)。
加工重点是十字头,既有零件加工,又有部件加工。必须保证横孔与外圆的垂直、螺纹孔与端面的垂直、螺纹孔与横孔的垂直
01
02
十字头体
十字头部件图片
十字头体图片
压力体部件图片
滑板图片
组成 :接筒、联结螺栓、螺母、管路件、密封件

压缩机的结构和工作原理

压缩机的结构和工作原理

压缩机的结构和工作原理压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备,它在各个领域中都有广泛的应用,如制冷、空调、工业生产等。

压缩机的结构和工作原理是实现这一功能的关键。

一、压缩机的结构压缩机通常由以下几个主要部分组成:压缩机壳体、曲轴、连杆、活塞、气缸、吸气阀和排气阀等。

1. 压缩机壳体:压缩机壳体是压缩机的外壳,用于固定和保护内部组件。

它通常由铸铁或钢制成,具有足够的强度和刚性。

2. 曲轴:曲轴是压缩机的核心部件之一,它通过连杆与活塞相连,将活塞的往复运动转化为旋转运动。

曲轴通常由合金钢制成,具有较高的强度和耐磨性。

3. 连杆和活塞:连杆将曲轴与活塞连接在一起,使得曲轴的旋转运动能够驱动活塞的往复运动。

活塞在气缸内作往复运动,从而实现气体的压缩。

4. 气缸:气缸是容纳活塞的空间,通常由铸铁或合金铝制成。

气缸内的气体通过活塞的往复运动被压缩。

5. 吸气阀和排气阀:吸气阀和排气阀分别位于气缸的进气口和出气口处。

吸气阀在活塞向后运动时打开,允许气体进入气缸;排气阀在活塞向前运动时打开,将压缩后的气体排出。

二、压缩机的工作原理压缩机的工作原理基于热力学原理,通过改变气体的体积来实现气体的压缩。

1. 吸气过程:当活塞向后运动时,吸气阀打开,气缸内的气体被自然吸入气缸。

同时,气体的体积随着活塞的向后运动而增大,气体压力降低。

2. 压缩过程:当活塞向前运动时,吸气阀关闭,排气阀打开,气缸内的气体被压缩。

随着活塞的向前运动,气体的体积减小,气体压力增加。

3. 排气过程:当活塞再次向后运动时,排气阀关闭,气缸内的压缩气体无法返回吸气管道。

此时,气体被排出气缸,同时压缩机的压缩比达到最大。

通过不断重复上述吸气、压缩和排气过程,压缩机能够将气体压缩成高压气体,为后续的工艺或设备提供所需的压缩空气或气体。

三、压缩机的分类根据不同的压缩介质和工作方式,压缩机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等几种类型。

1. 往复式压缩机:往复式压缩机是最常见的一种压缩机类型,它利用活塞的往复运动实现气体的压缩。

三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点

三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点

三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点一、三种常见压缩制冷机介绍1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。

20世纪50年代,就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上,由于其结构简单,易损件少,能在大的压力差或压力比的工况下,排气温度低,对制冷剂中含有大量的润滑油(常称为湿行程)不敏感,有良好的输气量调节性,很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围,而且不断地向中等容量范围延伸,广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。

以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面,有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。

在工业方面,为了节能,亦采用螺杆式热泵作热回收。

2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。

在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。

早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。

由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。

随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大大地扩大了应用范围。

3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种,公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。

18世纪末,英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。

20世纪30年代开始出现迷宫压缩机,随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。

50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小,并且实现了单机多用。

活塞式压缩机使用历史悠久,是目前国内用得最多的制压缩机。

由于其压力范围广,能够适应较宽的能量范围,有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点;其缺点是结构复杂,易损件多,检修周期短,对湿行程敏感,有脉冲振动,运行平稳性差。

工艺压缩机的选型

工艺压缩机的选型

工艺压缩机的选型中国电子系统工程第四建设有限公司上海 200000摘要工艺压缩机广泛应用于生产中,其可靠性、寿命及能耗直接影响生产运营的正常性、安全性及经济性。

选取合适的压缩机具有至关重要的意义。

首先介绍了常见工艺压缩机的分类及适用范围,然后详细对比了不同类型压缩机的特点,并以工程设计中遇到的选型工况作为案例为工艺压缩机的合理选型提供了原则和方法。

关键词工艺压缩机分类特点选型0 引言压缩机是一种用来增加可压缩流体压力的设备,广泛用于工农业、交通运输、国防、日常生活等领域。

可被压缩的流体种类很多,可以是气体或蒸汽,流体分子量范围也很广,有记载的可压缩气体分子量可从2(氢气)到352(六氟化铀)[1]。

工艺压缩机是将给定的工艺气体从初始条件压缩到要求的排气条件,以满足工艺生产的需要。

环境保护和节能是日益关心的问题,压缩机的可靠性、寿命及能耗直接影响生产运营的正常性、安全性和经济性。

除超出易损件寿命可能发生中断运行是可接受的外,压缩机(包括辅助设备)的设计和制造应有最少20年寿命和3年无障碍运行,这是一项公认的设计准则。

因而合理的选择压缩机,保证压缩机的可靠、寿命及效率,并把对环境的影响减小到最低具有至关重要的意义。

1压缩机分类及适用范围1.1压缩机分类根据“GB/T 4976-2017 压缩机分类”,压缩机分类如图1所示。

常见的工艺压缩机包括往复压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机。

图1. 压缩机分类1.2压缩机适用范围图2显示了不同类型压缩机大致的应用范围,横坐标表示流量,纵坐标表示压缩比。

对于不同的供应商,该范围会有所不同。

选型时,应参考供应商的产品样本,并与供应商沟通以了解每个供应商的确切可用范围。

另外,从图上可看出,各类型压缩机的应用范围存在重叠区域,选用压缩机时,应根据气量、温度、压力、功率、效率、气体性质、装置特性、使用经验等因素综合考虑,保证压缩机的可靠性和经济性。

图2.不同类型压缩机典型的应用范围[1]2不同类型压缩机的特点及比较不同类型压缩机的特点简要介绍如下。

工艺流程用压缩机

工艺流程用压缩机

工艺流程用压缩机
《工艺流程用压缩机》
在工业生产中,压缩机是一种重要的设备,它广泛应用于各种工艺流程中。

压缩机主要用于将气体或气体混合物压缩成高压气体,以满足不同工艺的需求。

首先,原料气体通过进气口进入压缩机的气缸内部。

然后,压缩机内的活塞或叶轮开始向气体施加压力,使气体逐渐被压缩。

随着气体被压缩,温度和压力逐渐升高。

接下来,压缩后的高压气体通过排气口排出,进入下一个工艺流程中。

在这个过程中,压缩机需要满足不同工艺流程对气体的不同压力和流量需求,因此需要根据实际情况选择合适的压缩机类型和规格。

在工艺流程中,压缩机的性能和稳定性对产品质量和生产效率有着直接影响。

因此,在选择和使用压缩机时,需要考虑到气体的特性、工艺流程的需求以及生产环境的实际情况,以确保压缩机能够稳定、高效地运行。

总之,压缩机在工艺流程中起着至关重要的作用,它通过将原料气体压缩成高压气体,为下游的生产流程提供了必要的气体支持。

因此,在工业生产中,合理选择和使用压缩机,对于提高生产效率和产品质量具有非常重要的意义。

工艺气体螺杆压缩机的选择

工艺气体螺杆压缩机的选择

着极好 的部分负荷特性 , 5 %的流量以 5 %转 即 0 0
速 操作 仅消 耗 5 % 的动 力 。 由 图 2看 出 , 论气 0 无 体 的压 力 、 度及组 成如 何变 化 , 温 压缩 机 较易 提供 在 规定压 力 下所需 要 的工 艺流 量 。
收 稿 日期 : 2 o一 l一 l 修 稿 日期 :07 0 一 l o6 0 6 2 0— 2 0
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FLUI MACHI D NERY
Vo. 5, . 2 07 1 3 No 4, 0
文 章编 号 : 10 -0 2 (0 7 o —0 3 — 0 0 5- 3 9 2 0 )4 0 8 4 - -
工艺气体螺杆压缩机 的选择


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10 o

速度可以使压缩机尺寸及质量减 少 , 其动力损失 上升 , 而泄漏量下降。动力损失、 泄露量与最佳圆
周 速度 的关 系如 图 3所 示 。
转 速(
图 l 性能曲线



最佳圆周速度
图 3 最 佳 圆周 速 度 范 围
关键词 : 螺杆压缩机 ; 转子 ; 同步齿轮 ; 性能 ;动力学 中图分类号 : T 6 2 B5 文献标识码 : A
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20 07年第 3 卷第 4 5 期

二氧化碳压缩机工艺流程介绍

二氧化碳压缩机工艺流程介绍

二氧化碳压缩机工艺流程介绍一、原料接收与处理1.1原料来源:二氧化碳压缩机接收的原料主要来自工业排放源或其他二氧化碳供应源。

1.2原料处理:对于接收到的二氧化碳原料,首先需进行初步处理,包括去除杂质、调整原料的流量和压力等参数,以保证其满足压缩机入口的要求。

二、压缩机的吸气与压缩2.1吸气过程:经处理的二氧化碳气体通过管道进入压缩机的吸气口,通过吸入室内的大气和机械力的作用,气体被吸入压缩腔。

2.2压缩过程:在压缩腔内,通过活塞或螺杆的往复运动,二氧化碳气体被压缩,压力升高。

三、压缩后的气体冷却3.1冷却目的:压缩后的二氧化碳气体温度升高,需进行冷却以防止设备过热,同时也有助于提高二氧化碳的液化效率。

3.2冷却过程:压缩后的气体经过冷却器进行冷却,一般采用水冷或空冷的方式。

四、冷凝与分离4.1冷凝过程:经过冷却的二氧化碳气体进入冷凝器,通过降低温度使其冷凝成液态。

4.2分离过程:液态的二氧化碳通过重力或离心力作用进行分离,将液态二氧化碳与未凝结的气体分离。

五、液态二氧化碳的储存与输送5.1储存方式:液态的二氧化碳一般储存在低温储罐中,以保持其低温状态。

5.2输送方式:根据实际需要,可通过泵或输送管道将液态二氧化碳输送到目的地。

六、尾气处理与排放6.1处理目的:排放的尾气中含有未凝结的气体和少量杂质,需进行处理以防止对环境造成污染。

6.2处理方法:一般采用吸附法或吸收法对尾气进行处理,将未凝结的气体和杂质去除。

处理后的尾气可直接排放到大气中。

七、压缩机的维护与保养7.1日常维护:定期检查压缩机的各项参数和运行状态,包括温度、压力、振动等;检查润滑系统的润滑情况及油位等。

7.2定期保养:定期更换压缩机润滑油及滤清器;检查压缩机密封件及阀门等部件的磨损情况,及时进行维修或更换。

八、安全措施与操作规程8.1安全措施:为确保二氧化碳压缩机的安全运行,需采取以下安全措施:设置安全阀、压力报警装置和紧急切断装置等;定期进行安全阀和报警装置的校验;制定应急预案,进行应急演练等。

压缩机生产工艺流程

压缩机生产工艺流程

压缩机生产工艺流程
压缩机是一种将气体进行压缩的设备,广泛应用于空调、冰箱、汽车空调等领域。

它的生产工艺流程主要包括铸造、加工、组装和测试等几个主要环节。

首先是铸造环节。

压缩机主要由铸铁或铝合金材料制成。

在铸造过程中,首先需要制作铸模,然后将铸模放入铸造机器中,加热到一定温度。

在恰当的温度下,将液态金属倒入铸模中,待金属凝固后,取出铸模,完成铸造过程。

接下来是加工环节。

在加工环节中,要对铸造出来的零部件进行修磨、切割、钻孔、铣削等工艺处理。

这些加工操作是根据设计图纸上的要求进行的,以保证零部件的尺寸和形状符合规定。

然后是组装环节。

在组装环节中,将已经加工好的零部件按照一定的顺序进行组装。

首先,将各个部件按照图纸上的要求进行预装,然后逐步进行正式的组装。

组装过程中需要特别注意零部件之间的配合度和装配顺序,以确保压缩机的正常工作。

最后是测试环节。

在测试环节中,对组装好的压缩机进行各种性能和功能的测试。

包括压力测试、噪音测试、震动测试等。

通过测试,检测压缩机是否达到设计要求,并及时发现并解决可能存在的问题。

整个生产工艺流程中还包括材料采购、热处理、表面处理、包装等环节。

材料采购是保证生产的原材料质量的重要环节,热
处理是对零部件进行硬度调节的过程,表面处理是为了防止零部件表面氧化和腐蚀,包装是为了保护压缩机在运输和储存过程中的安全和完整。

以上就是压缩机生产工艺流程的简要介绍。

随着科技的不断进步,压缩机的生产工艺也在不断改进和创新,以提高生产效率和产品质量。

化工工艺用的压缩机用途

化工工艺用的压缩机用途

化工工艺用的压缩机用途
化工工艺用的压缩机具有多种用途,以满足化工过程中的不同需求。

1.提供压缩气体:压缩机可以将大气中的空气压缩,产生所需的压缩气体,满足化工过程中的需求。

2.供应工艺气体:压缩机可以提供氧气、氮气、氢气等工艺气体的供气,在化工过程中发挥重要作用。

3.提供动力源:化工过程中常常会使用气动设备和工具,如气动执行机构、气动泵等,压缩机可以提供压缩空气作为动力源,驱动这些气动设备和工具的正常运行。

4.支持传送和处理气体:在化工过程中,需要将气体输送到不同的设备中进行处理和反应,压缩机可以通过管道输送压缩气体,方便灵活地将气体供应给各个工作点。

5.强化反应过程:在一些化工反应过程中,通过向反应体系中注入压缩气体,可以实现气体的强化效应,提高反应速率和产量。

6.控制工艺参数:压缩机配备有压力调节装置,可以实现对压缩气体的输出压力进行精确控制,满足化工过程中对工艺参数的要求。

在选择合适的化工压缩机时,需要考虑到具体的使用场景、压缩气体的性质、功率需求以及特定的工艺要求等。

如有更多疑问,可以咨询化工领域的专业人士。

意大利SIAD压缩机简介

意大利SIAD压缩机简介
西亚特机械设备有限公司 API 618工艺气体压缩机概览
压缩机全部范围(第1/4页)
1.500 -
电机功率 (kW)
1.000 -
"HD"
450 -
"HPX"
200 -
"M" "W" "T" "I"
I 100 I 1.600 I 6.000 I 14.000 I 25.000 排气量(Nm3/h) I 60.000
水平对称平衡式 两个十字头
平衡对置卧式 四个十字头
工作参数(第1/2页)
压缩气体: 各种气体,包括O2、H2、C2H2、NH3、CO、CO2 (饱和) 气体入口露点:干氮 气体入口温度:最低可达-150°C (-238°F)
工作参数(第2/2页)
无油润滑压缩机 压缩级数:最高6级 输出压力: - 无油时为100 Bar(1.450 psi) - 微油并使用PTFE环时为200 Bar (2.900 psi) - 有油使用润滑时至350 Bar(5.000 psi)
- 最大功率:可达1.500 kW - 最大压力:350 Bar - 最大排气量:60.000 m3/h
压缩机结构 "T" –"W" – "M"
立式气缸
(“T”、“W”和“M”型)
“V”型配置
(“T”、“W”和“M”型)
“W”型配置
(“T”、“W”和“M”型)
压缩机结构 "HPX" - "HD"
西亚特机械设备有限公司api工艺气体压缩机概览压缩机全部范围第125000hd60000电机功率kw1000160010600045060000电机功率kw1000hpxhd压缩机主要数据Байду номын сангаас围第3结构十字头最大功率kw最大活塞杆负荷冲程mm转速最小最大rpm最大汽缸内径mm1060005030010001307515000100300120022020045000100300120041045080000150300750630hpx2600115000165200300750660hd2800207000165275300750850hpx41000115000165200300750660hd41500207000165275300750850压缩机产品系列第4型结构往复压缩机水平对称平衡往复压缩机压缩机结构hpxhd水平对称平衡式两个十字头平衡对置卧式四个十字头工作参数第1压缩气体

工艺流程用压缩机

工艺流程用压缩机

工艺流程用压缩机工艺流程用压缩机工艺流程是指为了完成特定的生产任务而进行的一系列工作的过程。

在许多行业中,压缩机是非常重要的工艺设备之一,用于压缩气体或液体,以供后续的生产或使用。

一般来说,工艺流程用压缩机的过程如下:首先,原始材料通过输送带或其他方式进入压缩机工作区域。

原材料可以是气体,如空气、氮气或氧气,也可以是液体,如液化天然气或液体化工原料。

接下来,压缩机开始工作。

它通常由电动机驱动,通过柱塞、螺杆或其他形式的工作机构,将气体或液体压缩到所需的压力或温度。

压缩机的选型和工作参数会根据具体的工艺要求进行选择和设定。

在压缩过程中,压缩机会产生大量的热量。

为了确保压缩机的正常运行,需要进行冷却。

常见的冷却方式包括空气冷却、水冷却或润滑油冷却。

冷却系统通常由附属设备组成,它们与压缩机配合工作,确保温度不会过高,从而保护设备免受热损害。

一旦气体或液体被压缩到所需的参数,它们就会进入下一个工艺环节。

这个环节通常是分离或反应。

例如,在炼油厂中,压缩后的炼油气体会进入分馏塔进行分馏,以分离出不同成分的石油产品。

压缩机工艺流程的最后一步是产品的输送或储存。

压缩机通常会将气体或液体送入管道系统,输送到下一道工序或储存设备。

在输送过程中,压缩机可能会用到附属设备,如泵或阀门,以确保材料的流动和控制。

需要注意的是,不同行业和工艺流程对压缩机的要求有所不同。

有些工艺流程需要高压或超高压的压缩机,如石油化工行业的聚苯乙烯生产过程;有些工艺流程需要低温压缩机,如液化天然气的生产过程。

总之,压缩机在工艺流程中起着至关重要的作用。

通过压缩气体或液体,它使原始材料在后续工序中得到充分利用,促进了工业生产的高效进行。

同时,压缩机的选择、设定和配套设备也需要根据具体的工艺要求进行调整和优化,以达到最佳工作效果。

工艺气螺杆压缩机

工艺气螺杆压缩机

工艺气螺杆压缩机一五”期间,我国将建设铁路新线.98万公里,其中客运专线98公里,投资规模将达.25万亿元。

既有线增建二线8公里,既有线电气化改造.5万公里。

2年全国铁路营业里程达到9.5万公里,复线和电气化比例分别达到45%以上。

届时,我国铁路东西南北中之间货运将实现大出大入,长期制约我国经【工艺气螺杆压缩机】产品简介: 螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流,与同等功率下的活塞式压缩机相比,具有无可比拟的优点,性能优越而可靠。

其振动小、噪音低、效率高、无易损件,主副转子间以及转子与机体外壳间的精密配合减小了气体回流泄漏,提高了效率;只有转子的相互啮合,无气缸的往复运动,减少了振源和噪音源;独特的润滑方式带来了诸多优点: 凭借自身产生的压力差,不断向压缩室和轴承注入润滑油,简化了复杂的机械结构。

注入的润滑油可在转子之间形成油膜,主转子可直接带动副转子转动,无需高精密度的同步齿轮。

喷入的润滑油可增加压缩的气密性。

润滑油吸收大量的压缩热,因此,即使单级压缩比高达16,机头仍然可以控制在一般润滑油的结碳及劣化温度以下,转子与机壳之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦。

润滑油可减低高频压缩所产生的噪音。

【工艺气螺杆压缩机】产品特点:低噪音/气源清洁/使用筒便紧凑的结构设计采用了独特的外箱全拆卸结构,使得维护,保养真正无障碍工作。

合理的设计减少了管路连接的接头数量,确保无泄漏现象发生。

冷却系统大尺寸冷却器确保最高环境温度下冷却效率,冷却风扇自动按油温运行减少能耗。

组合式铝冷却器结构按照易维护的方式设计。

进气过滤器重载、高效进气过滤器,确保主机使用寿命;延长油滤、油分和润滑的使用寿命。

独具匠心的整机结构设计依据减震设计原理,将主机与油气桶隔离设计,再配置简单有效幅特殊材料制成的防震圈,机组震动性极佳,机组上的小铜管都看不出震动,从而也有效的保护了机组的各种电控元器件。

运用计算机优化设计,机组整体紧凑,外观美观,使机组的安装无须专用的基础,只要留出最小的通风和维护空间,就能安装本机组。

工艺流程用螺杆压缩机

工艺流程用螺杆压缩机

工艺流程用螺杆压缩机
《工艺流程用螺杆压缩机》
在工业生产中,螺杆压缩机是一种常见的设备,用于将气体压缩成高压气体,以满足工艺流程中的需要。

螺杆压缩机通过两个螺旋桨的旋转运动来实现气体的压缩,因此具有高效、稳定、低噪音等优点,适用于各种工艺流程的需求。

首先,工艺流程用螺杆压缩机的工艺流程包括原料输送、气体压缩、冷却、分离等。

在原料输送阶段,螺杆压缩机负责将气体从低压输送到高压;在气体压缩阶段,螺杆压缩机会将气体进行压缩,使其达到工艺流程所需的压力;在冷却阶段,螺杆压缩机可以配合冷却设备,对压缩后的气体进行冷却处理;在分离阶段,螺杆压缩机可以根据需要将混合气体进行分离,以获得纯净的气体。

其次,工艺流程用螺杆压缩机的应用范围非常广泛,包括化工、制药、食品饮料、石油天然气等行业。

在化工领域,螺杆压缩机可以用于气体分离、气体输送、气体增压等工艺流程;在制药领域,螺杆压缩机可以用于药物生产过程中的原料输送、反应压力控制等;在食品饮料领域,螺杆压缩机可以用于饮料瓶装生产线上的气体压缩及输送;在石油天然气领域,螺杆压缩机可以用于输气管道、气田开发等需求。

总之,工艺流程用螺杆压缩机在工业生产中扮演着重要的角色,它的高效、稳定、低噪音等优点使其成为各种工艺流程的理想
选择。

随着工业技术的不断进步,相信螺杆压缩机在工艺流程中的应用将会更加广泛。

工艺压缩机

工艺压缩机

工艺压缩机简介工艺压缩机是一种用于工业生产中的压缩空气设备。

它通常用于将大量空气压缩成较高压力的空气,以满足各种工业需求。

在许多行业如冶金、化工、石油和天然气等领域中,工艺压缩机都起到至关重要的作用。

工作原理工艺压缩机根据容积率原理工作。

当操作员需要较高压力的空气时,空气首先进入压缩室。

在压缩室内,由于容积的减小,气体分子之间的间距减小,导致气体分子发生碰撞和压缩。

随着容积的减小,气体的压力也逐渐增加。

工艺压缩机内部通常由一个或多个旋转叶片构成,它们通过旋转产生压缩效果。

当气体进入旋转叶片区域时,叶片的旋转作用会将气体压缩并推送至出口。

这个过程不断重复,直到达到所需的压力。

优势和应用1. 高效节能工艺压缩机采用高效的技术和设计,能够实现低运行成本和高能源利用率。

它们具有较低的能源消耗,并在压缩空气的制造过程中最大程度地减少能量损失。

这使得工艺压缩机成为许多行业中首选的设备。

2. 多功能性工艺压缩机可以根据不同的需求进行定制。

它们可以根据需要产生不同压力和流量的压缩空气,以满足不同行业和应用的要求。

无论是需要较低的压力的应用,还是需要高压力的应用,工艺压缩机都能够提供满足要求的气体。

3. 可靠性和持久性工艺压缩机的设计注重可靠性和持久性。

它们采用高质量的材料和制造工艺,以确保长时间的运行并减少维护需求。

许多工艺压缩机还配备了自动监控和故障检测系统,以确保在出现故障时能够及时采取措施。

4. 广泛应用工艺压缩机在各种行业中都有广泛应用。

它们可用于供气系统、注气系统、气动工具和设备、气体输送系统等多种应用场景。

无论是在制造业、建筑业还是化工行业,工艺压缩机都能提供稳定的气体供应,以满足不同的工业需求。

常见问题1. 工艺压缩机的维护需求如何?工艺压缩机的维护需求包括定期更换滤清器、检查和清理冷却系统、润滑系统的保养等。

此外,还需要定期检查带动装置、密封和阀门的完整性,并及时修复或更换损坏的部件。

2. 工艺压缩机的选择要考虑哪些因素?选择工艺压缩机时,需要考虑以下因素:所需的压力和流量、工作环境条件、设备的可靠性和效率以及预算等。

工艺压缩机

工艺压缩机

工艺压缩机嘿,朋友们!今天咱来聊聊工艺压缩机这玩意儿。

工艺压缩机啊,就像是一个大力士!你想想看,它能把气体压缩起来,就好像大力士把一堆东西紧紧地抱在怀里一样。

这力气可大了去了!它在好多行业里都是不可或缺的呢!比如说在石油化工行业,那可真是立下了汗马功劳。

没有它,那些气体怎么能乖乖地被运输、被处理呢?就好像没有强壮的肩膀,怎么能扛起重重的货物呢?工艺压缩机也有不同的种类和型号,就跟人有不同的性格一样。

有的适合高压环境,有的擅长处理大量气体。

这就好比有些人适合短跑,爆发力强;而有些人则适合长跑,耐力十足。

咱在选择工艺压缩机的时候可得瞪大了眼睛,好好挑一挑。

要考虑它的性能、效率、可靠性,这可不能马虎!不然就好像找了个不靠谱的伙伴,关键时刻掉链子,那可就麻烦啦!而且啊,工艺压缩机也得好好保养。

你对它好,它才能给你好好干活呀!就像你养了一只宠物,你得给它喂食、洗澡、陪它玩,它才会跟你亲近,给你带来快乐。

工艺压缩机也是一样,定期检查、维护,让它一直保持良好的状态。

你说这工艺压缩机是不是很神奇?它在各种工业流程中默默奉献,却很少被人注意到。

但要是没有它,那可真是不行!就好像一部机器少了一个关键零件,怎么都运转不起来。

工艺压缩机虽然看起来不起眼,但它的作用可大了去了!它就像是一个幕后英雄,默默地为工业生产贡献着自己的力量。

咱们可不能小瞧了它呀!它就像是一个不知疲倦的战士,一直在战斗,一直在为我们服务。

想想看,如果没有它,那些工厂怎么能正常运转呢?那些产品怎么能顺利生产出来呢?所以啊,咱们得好好重视工艺压缩机,让它发挥出最大的作用。

让我们一起为这个默默奉献的“大力士”点个赞吧!它真的值得我们尊敬和感谢!这就是我对工艺压缩机的看法,你们觉得呢?。

工艺流程用螺杆压缩机

工艺流程用螺杆压缩机

工艺流程用螺杆压缩机工艺流程用螺杆压缩机是一种常用的工业设备,用于将气体压缩成高压气体,以便进行后续的处理或使用。

下面是一个典型的工艺流程用螺杆压缩机的流程介绍。

首先,原料气体被引入到螺杆压缩机的进气口。

在进气口,气体被过滤以去除杂质,并通过调节阀门进行流量控制。

这是为了确保气体的质量和稳定性,以及满足后续工艺的需求。

接下来,气体进入螺杆压缩机的旋转部分。

螺杆压缩机由两个互相啮合的螺杆组成,一个为主螺杆,另一个为从螺杆。

当螺杆旋转时,气体被逐渐压缩,并通过螺杆的连续推进进入压缩腔。

这个过程被称为压缩。

在压缩腔内,气体的温度和压力都会不断增加。

为了防止由于温度过高而损坏螺杆和其他设备,通常会通过冷却系统来控制气体的温度。

冷却系统通常由冷却液和换热器组成。

一旦气体被压缩到所需的压力,它将通过压缩腔的出口口流出。

在出口口,压缩机通常配备了安全阀和压力传感器,以确保气体压力在安全范围内,并可根据需要进行调整。

压缩的气体通常需要经过一些后续处理以满足特定的工艺要求。

例如,气体可能需要通过冷却器进一步降温,或者通过分离器进行分离。

后续处理的具体步骤根据不同的工艺流程而有所不同。

最后,处理完成的气体被传送到下一个步骤或用于特定的应用。

在一些应用中,气体需要通过管道输送到远距离的地方,因此通常需要添加额外的压缩机来增加气体的压力和流量。

总之,工艺流程用螺杆压缩机是一个重要的设备,在各个工业领域都有广泛的应用。

它通过压缩气体,使其达到所需的压力和流量,以满足后续处理或使用的需求。

这篇文章对工艺流程用螺杆压缩机的基本流程进行了简要的介绍,并强调了一些关键的步骤和设备。

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工艺用往复压缩机介绍一、往复式压缩机简介:活塞式和隔膜式压缩机同属于往复式压缩机。

活塞式压缩机工作原理是:电机带动压缩机曲轴转动,使连杆摆动并转化为活塞在气缸内的往复平动,被压缩的气体直接进入气缸,通过气缸内活塞的往复运动使气缸容积周期变化,实现气体的增压。

(类似风箱)缺点:1气体易被活塞环、支撑环、填料等磨损颗粒污染。

2气体在气缸内的密封需通过填料完成,活塞杆与填料之间是动密封,气体易泄露。

如压缩高压时要求制造工艺水平较高。

3设备运行震动、噪声大。

4 设备易损件多,后续维护运行成本高。

活塞杆填料活塞气缸优点:1应用领域广泛,对气体纯净度不敏感。

2 单机排量大,效率高。

3普通低压活塞机制造精度不高,难度低,对制造厂设备要求不高。

4 行业发展时间长,制造厂家多。

了解活塞机的技术人才多,后续服务保障人员充足。

隔膜式压缩机工作原理是:与活塞机类似,但缸体是由油缸和气缸两部分组成,油缸和气缸之间用金属隔膜隔开,活塞往复运动使液压油压力升高,推动膜片做往复运动使气缸内的气体增压。

进气排气气缸膜片油缸液压油活塞缺点:1 应用领域相对较窄,对气体纯净度要求较高。

2 单机排量不能太大。

3 属特种压缩机,对制造厂的技术水平要求高。

4 熟悉该压缩机人员少,对制造厂的依赖度高。

优点:1气体不与传动部件接触,气体不会被污染。

用户生产出的产品质量有保证。

2气缸工作腔由膜片与缸盖弧面构成,是静密封,气体无泄露。

能轻松达到高压。

3传动部分是压缩液压油,设备运行震动小、噪声低。

4易损件很少,主要是膜片。

后续维护运行成本低。

二、活塞压缩机和隔膜压缩机应用领域(一)活塞压缩机活塞式机应用较广泛,主要压缩对气体纯净度不大敏感的领域,用于工艺压缩机时主要是中等排量的占优势。

活塞机应用于高压时则对制造厂的技术水平要求较高。

1、空气动力用,矿山开采,井下通风,建筑市政,工厂动力车间等。

随着离心机和螺杆机的兴起,这部分逐渐萎缩。

2、气体输送、开采用,冶金行业、气体输送使用较多,主要是中小排气量的。

例如煤气输送、天然气的输送、开采,汽车加气站等。

3、石油化工用,催化裂化工艺压缩机、轻烃回收、气体提纯压缩机,乙烯装置压缩机等。

4、化工、煤化工用,化肥合成氨生产中的氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机,煤制甲醇等工艺压缩机。

(二)隔膜压缩机隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机,气缸不需要润滑,密封性能非常好,压缩介质不与任何润滑剂接触,因此隔膜压缩机可以压缩纯度极高的气体,一般能达到99.999%的纯度。

1、工业气体行业用,主要是纯净气体的压缩,输送、灌装,如别适用于珍贵的稀有气体的压缩、输送、装瓶。

2、科研试验用,用于科研用超高压试验装置压缩机,最高达到200MPa,化工装置的中试、小试用压缩机。

3、石油化工用,化工装置中的中小加氢、循环氢装置压缩机。

4、精细化工用,如氟化工反应、回收压缩机,多晶硅装置氢化还原工艺用压缩机、回收气压缩机等。

5、食品医药行业用,纯净气体的的加压输送等。

另外对于腐蚀性极强、有毒、易燃易爆、有放射性的气体,也适宜采用隔膜压缩机。

三、压缩机行业主要厂家介绍(一)活塞压缩机国内活塞压缩机厂家众多,其中较大规模的企业有上百家之多,其中以工艺压缩机为主要产品的活塞机厂家也有几十家。

其中国企只占3%,其余均为股份制、民营或合资企业。

主要有沈阳鼓风机(集团)有限公司(沈阳气体压缩机厂)、沈阳远大压缩机股份有限公司、沈阳申元气体压缩机有限责任公司、上海(电气)压缩机泵业股份有限公司、无锡压缩机股份有限公司、四川大川压缩机有限责任公司、安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司、北京京城压缩机有限公司、北京金凯威通用机械有限公司、南京压缩机股份有限公司、重庆气体压缩机厂有限责任公司、江西气体压缩机有限公司等。

第一集团:沈鼓集团,沈阳远大。

沈鼓是国内通用机械行业领军企业,特大型国企。

技术水平高,产品质量有保证。

能做125吨活塞力的特大型活塞压缩机,石化行业业绩尤其突出,往复活塞机业务年产值6-8亿。

但服务响应不迅速。

沈阳远大压缩机股份有限公司是近些年成长起来的民营企业,设计水平较高,总体技术水平和硬件实力不如沈鼓。

目前能生产100吨活塞力的大型活塞压缩机,年产值6-8亿。

服务响应及时。

第二集团:无锡压缩机股份有限公司、上海(电气)压缩机泵业股份有限公司无压是行业管理水平领先企业,该公司往复活塞压缩机历史悠久,综合技术水平较高,能做到80吨能做80吨活塞力的特大型活塞压缩机,目前还有与三星合作的离心机业务,也生产螺杆压缩机。

服务响应迅速。

上海电气压缩机是原上海压缩机厂和大隆机器厂合并后划入上海电气集团的,这两家厂均为历史悠久的企业,技术水平较高,化肥行业业绩突出。

服务响应不迅速。

其他:主要介绍京城压缩机公司和金凯威通用机械公司京城压缩机公司是原北京第一通用机械厂破产改制后的企业,目前仍是纯国有企业,活塞压缩机和隔膜压缩机均生产。

曾经在上世纪60-90年代辉煌过,由于企业技术更新较慢,在上世纪90年代后期走入低谷并于2002年破产,后成立了北京京城环保产业发展有限公司。

目前能生产80吨活塞力压缩机,但业绩不多。

2013年产值8000-9000万。

2014年到9月份订货不足4000万,目前生产经营非常困难。

服务响应不迅速。

北京金凯威通用机械公司是北京第一通用机械厂破产前后由原厂活塞机车间主要人员组成的。

延续了原北一通厂的技术。

目前能生产80吨活塞力压缩机,但业绩不多。

也生产隔膜压缩机,但技术实力相当活塞机差些。

年产值在1.5-1.7亿。

服务响应及时。

(二)隔膜压缩机隔膜压缩机行业较小,国内一年的需求大约1.5亿左右。

隔膜压缩机最早是北京第一通用机械厂开发的产品,原来也只有该厂能做。

后由于该厂2002年破产改制,很多原北一通员工创立企业,所以大部分厂家在北京。

主要有:北京京城压缩机公司(北京京城环保产业发展公司)、北京中鼎恒盛气体设备有限公司、北京天高压缩机有限公司、北京汇知机电设备公司、北京华英联压缩机公司、江苏恒久机械有限公司等。

其中国企只有京城压缩机公司,其余均为股份制、民营企业。

第一集团:京城压缩机公司,北京中鼎恒盛气体设备公司。

京城压缩机公司传承了老北一通的技术传统。

国内应用隔膜压缩机的领域基本都有业绩,目前能做到12吨活塞力的隔膜压缩机,开发了25吨活塞力的隔膜压缩机(还没有工程业绩)。

曾经达到过年产隔膜压缩机7000万的水平(2009-2010年)。

但这两年下滑的非常快,目前隔膜压缩机年产值不到2000万。

服务响应不迅速。

北京中鼎恒盛气体设备公司是2008年由原北京京城环保公司隔膜压缩机总工创立的,该公司技术水平是国内最领先的,能生产12吨活塞力的隔膜压缩机,业绩较多(50台以上),2013年隔膜压缩机产值是国内最多的,达到5000万,2014年已接订单超过6000万。

服务响应迅速。

第二集团:北京天高压缩机有限公司、北京汇知机电设备公司、北京华英联压缩机公司这三个公司均是由原北一通厂员工创立,能生产8吨活塞力隔膜压缩机,业绩一般,其中天高压缩机公司生产过12吨活塞力隔膜压缩机,业绩较少。

北京天高年产值1000-1500万,北京汇知年产值2000-2500万,北京华英联年产值1500万左右,这几家服务响应迅速。

其他:江苏恒企机械公司是原铁道部下属的老企业,隔膜压缩机是该企业的一个产品,一直生产定型G2V,G3V等小型隔膜压缩机产品。

2008年企业改制为民营企业后基础投入较大,但产品技术水平未突破,企业研发水平不足,8吨活塞力隔膜压缩机没有工程业绩。

年产隔膜压缩机1500-2000万。

服务响应迅速。

四、结合盾安光伏公司生产工艺在选用压缩机方面的建议冷氢化工艺是用氢气与硅粉、四氯化硅为原料,在一定温度(500-600摄氏度)和一定压力下(1.5-3.5兆帕)反应,生产三氯氢硅继而生产多晶硅,与原改良西门子法类似。

保持氢气的连续循环,就需要循环氢气压缩机,氢气不足时需要有新鲜氢气补充进系统。

这工艺要求循环氢压缩机要连续生产,压力确保达到使用要求,设备可靠性高;新鲜氢压缩机是断续工作,要求压缩机响应速度快,开机准备时间短,检修方便快捷。

生产工艺决定了氢气的纯度对产品的质量很大,尤其是循环氢压缩机,干净氢气不断系统内循环,一个环节的污染都会使产品品质受影响。

另外,氢气是易燃易爆气体,尤其在高温高压下非常危险,不同于热氢化工艺是在0.6兆帕下工作,冷氢化工艺的氢气是在3兆帕下工作,所以压缩过程的高温高压氢气严禁泄露,对压缩机要求较高,而活塞压缩机填料密封不容易做到无泄露,建议选用隔膜压缩机。

五、活塞压缩机和隔膜压缩机不同的技术特点在使用上区别该压缩机要求的是将工艺介质氢气进行加压,,在工艺系统内循环,确保氢气连续参加化学反应。

多晶硅生产工艺要求气体品质尽量纯净,如果使用活塞式压缩机进行循环氢的压缩输送,肯定会使压缩介质受到污染,这是由活塞式压缩机结构形式决定的,活塞压缩机的工作原理是压缩介质直接进入压缩机的气缸,气缸内由往复运动的活塞形成逐次脉动对气体进行压缩。

活塞由支撑环托起在气缸内做往复运动,靠活塞上的活塞环密封高低压端的气体,活塞杆贯穿气缸的部分由填料函密封。

支撑环、活塞环、填料均由填充聚四氟乙烯制作。

活塞在气缸内的往复运动肯定不可避免的有聚四氟乙烯颗粒被磨损落入气缸,从而被气体带走进入用户工艺流程。

长时间运动磨损后的活塞环,填料等会使压缩机的密封性迅速降低,氢气介质会泄漏出气缸造成潜在的运行风险。

隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机,工作原理是通过活塞往复运动,产生液压油压力,推动膜片向气体侧运动,从而压缩气体,将气体排出。

气缸结构简单,只由带弧面的缸体和缸盖夹住膜片构成,气缸不需要润滑,密封性能非常好,压缩介质不与任何润滑剂接触,压缩过程对气体无任何污染。

隔膜压缩机的运动部件全部泡在润滑油里工作,所以运行非常平稳,噪声低,震动小,噪音≤80dB(A),振动烈度≤18mm/s。

运动部件的寿命非常长,达到活塞机运动部件寿命的三倍以上。

维护工作量非常小,易损件只有膜片气阀,后期使用成本非常低。

设备在运行期间保证无气、水、油的泄漏。

在国内其他家冷氢化工艺压缩机中隔膜压缩机使用也非常广泛,我们建议用户循环氢压缩机使用隔膜压缩机。

我们将以认真的态度,专业的技术确保隔膜压缩机在装置中的稳定可靠运行。

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