常用压缩机介绍全解
压缩机定义、分类、特点和应用
压缩机定义、分类、特点和应用压缩机（Compressor）是一种以增加气体压力的设备，通常用于将气体压缩为更高压力的状态。
压缩机广泛应用于各种工业领域，包括空气压缩、冷冻、空调、汽车制造、石油化工等行业。
压缩机的分类按照工作原理的不同，压缩机通常可以分为以下几种类型：1.压缩机的分类a.正压式压缩机：正压式压缩机是通过增加气体的压强来将气体进行压缩，通常采用活塞式或旋涡式结构。
b.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机是一种旋转式压缩机，通过两个旋转螺杆的运动来增加气体的压力，主要用于工业领域的大型空气压缩设备。
c.离心式压缩机：离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的设备，通常用于制冷和空调系统中。
d.涡轮式压缩机：涡轮式压缩机是一种利用气流动能来压缩气体的设备，主要用于高温气体的压缩和流动控制。
e.涡旋式压缩机：涡旋式压缩机是一种利用叶轮旋转来压缩气体的设备，通常用于小型空气压缩机和制冷设备。
3.特点a.高效节能：现代压缩机采用先进的技术和材料，具有高效节能的特点，可以降低能源消耗和运行成本。
b.运行稳定：压缩机通常具有稳定的运行性能，能够在长时间持续工作下保持稳定的压力和流量输出。
c.运行噪音低：现代压缩机通常采用低噪音设计，并配备隔音设施，可以在运行时降低噪音，减少环境和工作空间的影响。
d.多功能性：压缩机可以根据不同的需要进行自动调节和控制，具有多功能性，适合不同工况下的使用。
4.应用a.工业制造：压缩机广泛应用于工业自动化生产线、机械制造、电子元器件生产等领域，用于供给气动工具、气动系统和工艺气体等。
b.制冷空调：压缩机是制冷设备和空调设备中的关键部件，用于将制冷剂压缩为高温高压的状态，然后通过换热器来实现冷却和降温。
c.石油化工：压缩机用于原油、天然气、化工产品的输送和储存过程中，用于增压输送管道、气体循环和储气设施。
d.医疗设备：压缩机用于医疗设备，如医用氧气供应系统、呼吸机、牙科设备等，用于提供稳定的气体压力和流量。
各种压缩机优缺点解析
各种压缩机优缺点解析「活塞式压缩机」当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸工作容积缩小，气体压力升高，当气缸压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点：(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa（实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力围，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；活塞压缩机的缺点：(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
这几种压缩机优缺点最全解析
压缩机主要有五种，活塞式压缩机，滚动转子式压缩机、涡轮式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机，本文就各种压缩机的优缺点来简要介绍一下。
一、活塞式压缩机（一）工作原理：当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
（二）优点：1、不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700 MPa，（实验室中）；2、单机能力为在500 m3 / min以下的任意流量；3、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；4、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7 ～0.85左右；5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；6、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；7、驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；8、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；（三）缺点：1、结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到八千小时以上；2、转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500 m3 / min；3、机器运转中有振动；4、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；5、流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；6、用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；7、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
各种压缩机优缺点解析
各种压缩机优缺点解析「活塞式压缩机」当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点：(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa （实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；活塞压缩机的缺点：(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
压缩机型号及用途介绍
压缩机型号及用途介绍压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产、工艺制造、汽车制造等领域。
根据不同的工作原理和用途，压缩机可以分为往复式压缩机、涡轮压缩机、离心压缩机等多种类型。
往复式压缩机是一种通过往复运动使气体压缩的压缩机。
其工作原理类似于活塞与汽缸的结构，通过气缸内活塞的上下运动，将气体吸入并通过活塞向下运动时的压缩作用将气体压缩。
往复式压缩机通常用于低压、大流量的情况下，广泛应用于冷藏空调、冷藏储藏等领域。
涡轮压缩机是一种通过涡轮转子的旋转运动将气体压缩的压缩机。
其工作原理类似于汽车发动机中的涡轮增压系统，通过涡轮的高速旋转将气体吸入并通过涡轮旋转时的离心力将气体压缩。
涡轮压缩机通常用于高压、大流量的情况下，广泛应用于空气压缩机、工业风机等领域。
离心压缩机是一种通过离心力将气体压缩的压缩机。
其工作原理类似于离心分离机，通过高速旋转的叶轮将气体吸入并通过离心力将气体压缩。
离心压缩机通常用于大流量、中压的情况下，广泛应用于空气分离、发电等领域。
除了以上主要的压缩机类型，还有一些特殊用途的压缩机，如螺杆式压缩机、隔膜式压缩机等。
螺杆式压缩机是一种通过螺杆的旋转运动将气体压缩的压缩机，其工作原理类似于螺旋桨的结构，通过两个或多个螺杆的旋转将气体吸入并通过螺杆的压缩作用将气体压缩。
螺杆式压缩机通常用于中压、大流量的情况下，广泛应用于冷冻设备、空压机组等领域。
隔膜式压缩机是一种通过隔膜的振动运动将气体压缩的压缩机，其工作原理类似于手摇风琴，通过隔膜的振动将气体吸入并通过隔膜的压缩作用将气体压缩。
隔膜式压缩机通常用于低压、小流量的情况下，广泛应用于医疗器械、化工设备等领域。
总结来说，压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，根据不同的工作原理和用途，压缩机可以分为往复式压缩机、涡轮压缩机、离心压缩机等多种类型。
根据不同的需要，可以选择合适的压缩机来满足生产和制造过程中的压缩需求。
压缩机知识介绍
压缩机知识介绍前言压缩机属于通用机械，是气体输送、增压设备的一种。
根据排气压力，气体输送设备分为：通风机、鼓风机、压缩机。
压缩机是在石油、化工生产装置中关键设备。
机电一体化最具有代表性的设备。
设备选型、订货往往涉及工艺、系统、机泵、自控、应力、电气、土建等多个专业。
压缩机一般以套为单位，除压缩机主机外，还有为主机服务的辅助设施如：冷却系统（轴封冷却换热、级间冷却）、润滑油系统；过滤系统、缓冲系统；还要电气系统、仪表控制系统等。
设计时很少有一个数据表可以达到要求，往往类似一个生产单元的做法有询价书、报价书才能完成。
大型设备如：100 万t/a 乙烯裂解气压缩机，压力达到 3.89MPa ，轴功率达到45770kW 。
压缩机用途动力：如阀门起闭、气锤动作。
制药、发酵用作搅拌动力。
制冷：空调、冷冻机（冰机）。
分离：空分（氧气、氮气）输送、储运：天然气、液化气、氧气等。
增压：压缩空气（仪表空气）二压缩机分类（不同的手册、书籍所有不同）《化工装置系统工程设计规定》HG20559-93中分类：压缩机分类容积型：活塞式、螺杆式、水环式速度型：离心式、轴流式（1）根据工作原理分类：压缩机容积式往复式：活塞式、隔膜式回转式：罗茨式、滑片式、螺杆式、液环式、回转活塞式流体动力式透平式（叶片式）：离心式、轴流式喷射式螺杆式：空气压缩机、氨（氟利昂）压缩机。
近年发展较快。
石化领域：往复式、离心式压缩机。
冰箱、车用空调：往复式压缩机、滚动转子压缩机。
应用最为广泛的往复式。
（2）根据用途分空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、天然气压缩机等。
不同的压缩气体，设备材质、设备结构有所不同。
（3）按冷却方式分可分为：水冷式、风冷式压缩机。
从压缩过程中的热量换热方式分。
（4）按压缩机排气量的大小可分为：1 微型压缩机：排气量在小于1米3/分。
2 小型压缩机：输气量1～10米3/分。
3 中型压缩机：输气量10～100米3/分。
压缩机分类
压缩机分类压缩机广泛应用于工业生产、交通运输、家庭生活等各个领域。
根据其工作原理和应用领域的不同，可以将压缩机分为以下几类：空压机、制冷压缩机、涡旋压缩机、离心式压缩机和容积式压缩机。
我们来了解一下空压机。
空压机是一种将气体通过增压并压缩至一定压力的机械设备。
它主要用于工业生产中的高压气体供应，如工地施工、机械制造等。
空压机的工作原理是通过电机带动压缩机的转子旋转，从而使气体被吸入并被压缩。
空压机的压缩比和排气量是衡量其性能的两个重要指标。
接下来是制冷压缩机。
制冷压缩机主要用于制冷设备中，如冰箱、空调等。
它的工作原理是将低温低压的制冷剂吸入压缩机，经过压缩后，制冷剂的温度和压力均升高，然后经过冷凝器散热，变成高温高压的制冷剂，最后通过膨胀阀降温降压，完成制冷循环。
涡旋压缩机是一种新型的压缩机，其工作原理是利用涡旋叶片的旋转产生压力差，将气体进行压缩。
涡旋压缩机具有结构简单、体积小、运行平稳等优点，广泛应用于空调、冷冻设备等领域。
离心式压缩机是一种将气体通过离心力进行压缩的机械设备。
它的工作原理是通过高速旋转的离心轮将气体吸入并加速旋转，然后气体在离心力的作用下，被压缩至一定压力。
离心式压缩机的特点是结构简单、运行平稳、噪音低。
最后是容积式压缩机，也称为往复式压缩机。
容积式压缩机是一种通过往复运动将气体压缩的机械设备。
它的工作原理是通过活塞的上下运动，将气体吸入并压缩。
容积式压缩机广泛应用于汽车发动机、工业生产等领域。
以上就是压缩机的分类和工作原理的概述。
不同类型的压缩机根据其工作原理和应用领域的不同，具有各自的特点和适用范围。
在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的压缩机，以提高工作效率和降低能源消耗。
希望通过本文的介绍，读者们对压缩机有了更加全面的了解。
常用气体压缩机的类型特点
常用气体压缩机的类型特点气体压缩机是将气体压缩为高压气体的设备。
根据不同的工作原理和应用领域，常见的气体压缩机类型有往复式气体压缩机、螺杆式气体压缩机、离心式气体压缩机和轴流式气体压缩机等。
下面将逐一介绍它们的类型特点。
1.往复式气体压缩机往复式气体压缩机通过往复活塞产生压缩团式气体。
它的特点是结构简单，工作可靠，效率较高，适用于高压大流量的空气和气体压缩。
一般应用于化工、石油、煤矿等行业的气体压缩。
2.螺杆式气体压缩机螺杆式气体压缩机是利用两个相互啮合的螺杆旋转来压缩气体。
它的特点是结构简单，运转平稳，能够提供连续稳定的气体压缩。
它具有高效节能、排气压力稳定等优点，广泛应用于制氮机、制氢机、化工、石油、天然气、钢铁等领域。
3.离心式气体压缩机离心式气体压缩机通过离心力将气体压缩，是一种流体通过离心泵产生的压缩方式。
它的特点是结构紧凑，占地面积小，操作维护方便。
它具有振动小、噪音低、压缩比高等优点，广泛应用于制冷、空调、气体增压、给氧机械、军工等行业。
4.轴流式气体压缩机轴流式气体压缩机是通过叶轮旋转产生离心力从而压缩气体的。
它的特点是结构简单，体积小，适用于大气流量的压缩。
它具有高效节能、排气压力稳定等优点，广泛应用于化工、冶金、动力等行业。
总的来说，不同类型的气体压缩机具有不同的特点和适用领域。
往复式气体压缩机结构简单，适用于高压大流量气体压缩；螺杆式气体压缩机效率高、运行稳定，适用于稳定连续的气体压缩；离心式气体压缩机振动小、噪音低，适用于流体增压；轴流式气体压缩机体积小，适用于大气流量气体压缩。
根据具体的需求选择适合的气体压缩机可以提高设备效率，减少能源消耗。
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滚动转子式压缩机
全封闭式单转子压缩机功率一 般0.5~3HP； 特点：与活塞比较 零部件少，结构简单； 易损件少，运行可靠； 没有吸气阀，余隙容积小； 体积小，重量轻，运行平稳； 加工精度要求较高； 密封线较长，密封性能差；
双转子式压缩机
特点：两个气缸成180°对称布臵，平衡由于偏 心 旋转所带来的震动与噪声，运行更加平稳；
数码涡旋
容量调节：负载周期和卸载周期在PWM阀的开关下交替出现；这两个时间阶段的 组合决定压缩机的容量调节。例如：在20s周期时间内，若负载状态时间为10s， 卸载状态时间为10s，压缩机调节量为(10s×100%+10s×0%)／20=50% 。若在相同 的周期时间内负载状态时间为15s而卸载状态时间为5s，则压缩机调实量为75%， 容量为负载状态和卸载状态时间平均的总和。通过改变负载状态时间和卸载状态 时间，压缩机就可以实现任意大小的容量（10%～100%）
几种多联机用制冷压缩机的介绍
2010.8
压缩机的分类
制冷压缩机
容 积 型
速 度 型
活 塞 式
回 转 式离 心 式Βιβλιοθήκη 转 子 式滑 片 式
涡 旋 式
单 螺 杆
双 螺 杆
转子式压缩机
1.主要构件：气缸、转子、滑片、 排气阀，气缸端盖等； 2.原理：转子与滑片将气缸密封分 割成吸气腔与压缩腔；转子在电 机的驱动下，沿着气缸壁做偏心 旋转，从而完成了气体的吸气、 压缩、排气过程； 3.特点： 1.转子旋转一周，完成一次吸气， 排气过程； 2.不设吸气阀，吸气开始时机与吸 气口严格对应； 3.设臵排气阀，排气时机由压缩腔 压力决定；
数码涡旋
特点： （骨轮） 1.容量范围广、温控精确、调温快 数码涡旋压缩机的运行范围可以从10% 到100%，并且在这一范围内的输出是连续的和无级的，与变频技术的分级输出容 量相比是一大改进。提供无级的容量输出的同时保证了房问温度的控制精度可以大大提高（±0.5℃）。由于数码涡 旋系统可通过改变负载和卸载周期时间迅速将容量从100%降到10%（反之亦然0，所以它能比别的系统快得多地对系 统需求地变化作出反应。 2.优良的季节能效比 数码涡旋压缩机的性能经过JIS和ARI的标准的评价，证明具有非常出色的SEER。大范围的容量调节可以提高压缩机的 季节能效比。 3.良好的回油控制 数码涡旋是唯一不需要油分离器或回油循环的系统。有两个因素使回油容易。第一，油只在负载周期内离开压缩机。 所以，在低容量情况下，离开压缩机的油极少。第二，由于压缩机在负载周期内满负荷运行，负载周期内的气体速 度足以使油回至压缩机。试验显示压缩机在最差的条件下，即100m 配管长度，30m 垂直落差且室内机、室外机位臵 可互换(有正常的回油弯)，负荷最低时都可以使润滑油回到压缩机。 4.卓越的除湿性能 除湿性的好坏也是保证用户舒适性的一个关键，尤其是在低负荷运行时。数码涡旋压缩机提供了非常好的除湿性， 因为它与变频系统相比具有较低的吸气压力。在任一百分比容量调节，负载状态时压缩机全负荷运行，全负荷运行 将导致较低的平均吸气压力，得到较低的显热比。 5.电磁干扰非常小，无电磁污染问题 数码涡旋系统产生非常小的电磁干扰，因为涡旋盘的负载和卸载只是一个简单的机械操作。这一独特的性能不仅 使数码涡旋系统不需要昂贵的电磁抑制电子装臵，也增加其可靠性和简易性。 6.无需制冷剂旁通 大多数现行技术选用热气旁通和液体旁通装臵。因压缩机不能达到极低的容量。所以需要这些旁通管保护装臵。 数码涡旋系统能使容量低至10%，所以无需这些旁通管，因而节省了开支并使系统简化。
数码涡旋
原理：负载周期 数码涡旋压缩机由 一个动盘和一个可 以上下移动1mm的 静盘组成，动盘与 静盘接触时，动静 盘之间形成密闭腔， 此时数码涡旋压缩 机和普通压缩机一 样，对气体进行压 缩；输出能力 100%
数码涡旋
原理：卸载周期 当PWM阀打开， 压缩机静涡旋盘上 部与吸气口相通， 气体经由涡旋盘不 过过压缩，直接通 过1mm的缝隙从热 力传送管排至吸气 口，此时输出能力 为零，压缩机空转， 消耗功率为10%
涡旋与转子比较
1、属于第三代的压缩机，多个压缩腔同时工作，相邻压缩腔之间的气体压差 小，气体泄漏量少，容积效率高，可达98%，比第二代压缩机转子压缩机效率 高5％左右； 2、驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，因此，涡旋式压缩机体积小 重量轻； 3、动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小； 4、没有吸、排气阀，涡旋压缩机运转可靠，且特别适应于变转速运动和 变频调速技术； 5、不存在旋转Θ角，使用寿命明显提高 6、涡旋压缩机的压缩腔是由涡旋型线构成的，为多室压缩机构，当动涡 盘中心绕静涡盘中心作圆周运动时，各压缩腔容积随主轴转角发生变化，将 相应地减小或扩大，由此实现气体的吸入、压缩和排气过程，由于吸排气过 程几乎连续进行，整机噪声很低； 7、轴向和径向柔性结构提高了涡旋螺杆式空压机的生产效率，而且保证 轴向间隙和径向间隙的密封效果，不因摩擦和磨损而降低，即涡旋压缩机有 可靠和有效的密封性，所以其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是 略有提高； 8、涡旋压缩机有着良好的工作特性，性能主要受自身压缩比和吸气压力 的影响，排气压力范围广，适用各种室内、外环境，确保压缩机一直在高能 效比下运行，从而保证空调机组的能效比。
滑片式压缩机
滑片式压缩机由转子式压缩机改进而来，属于二代 半的压缩机；
原理：滑片嵌入转子滑槽之中，转子转动时， 滑片跟随转子一起转动，滑片可以通过弹簧调 整长度，始终保持与汽缸壁的紧密连接；运转 一周，完成一次吸气，压缩，排气过程；
滑片式压缩机
特点：与转子式压缩机比较 1.转子不需要做离心运动，运转振动与噪声较 小； 2.对于多滑片式压缩机，转子运转一周，可以 形成多个腔室，输气均匀，气流脉动小；
涡旋式压缩机
原理：涡旋式压缩机主要由两个涡旋盘相错180°对臵而成；其中一个是固定涡旋 盘，热另外一个是旋转涡旋盘，他们在几条直线（横截面则是几个点）接触，形成 月牙形的空腔；旋转涡旋盘由一个偏心距很小的偏心曲柄驱动，绕固定涡旋盘平动， 压缩气体向中心排气口方向移动；从而达到压缩的目的；
涡旋式压缩机