常用压缩机介绍全解
压缩机定义、分类、特点和应用
压缩机定义、分类、特点和应用压缩机（Compressor）是一种以增加气体压力的设备，通常用于将气体压缩为更高压力的状态。
压缩机广泛应用于各种工业领域，包括空气压缩、冷冻、空调、汽车制造、石油化工等行业。
压缩机的分类按照工作原理的不同，压缩机通常可以分为以下几种类型：1.压缩机的分类a.正压式压缩机：正压式压缩机是通过增加气体的压强来将气体进行压缩，通常采用活塞式或旋涡式结构。
b.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机是一种旋转式压缩机，通过两个旋转螺杆的运动来增加气体的压力，主要用于工业领域的大型空气压缩设备。
c.离心式压缩机：离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的设备，通常用于制冷和空调系统中。
d.涡轮式压缩机：涡轮式压缩机是一种利用气流动能来压缩气体的设备，主要用于高温气体的压缩和流动控制。
e.涡旋式压缩机：涡旋式压缩机是一种利用叶轮旋转来压缩气体的设备，通常用于小型空气压缩机和制冷设备。
3.特点a.高效节能：现代压缩机采用先进的技术和材料，具有高效节能的特点，可以降低能源消耗和运行成本。
b.运行稳定：压缩机通常具有稳定的运行性能，能够在长时间持续工作下保持稳定的压力和流量输出。
c.运行噪音低：现代压缩机通常采用低噪音设计，并配备隔音设施，可以在运行时降低噪音，减少环境和工作空间的影响。
d.多功能性：压缩机可以根据不同的需要进行自动调节和控制，具有多功能性，适合不同工况下的使用。
4.应用a.工业制造：压缩机广泛应用于工业自动化生产线、机械制造、电子元器件生产等领域，用于供给气动工具、气动系统和工艺气体等。
b.制冷空调：压缩机是制冷设备和空调设备中的关键部件，用于将制冷剂压缩为高温高压的状态，然后通过换热器来实现冷却和降温。
c.石油化工：压缩机用于原油、天然气、化工产品的输送和储存过程中，用于增压输送管道、气体循环和储气设施。
d.医疗设备：压缩机用于医疗设备，如医用氧气供应系统、呼吸机、牙科设备等，用于提供稳定的气体压力和流量。
各种压缩机优缺点解析
各种压缩机优缺点解析「活塞式压缩机」当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸工作容积缩小，气体压力升高，当气缸压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点：(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa（实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力围，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；活塞压缩机的缺点：(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
这几种压缩机优缺点最全解析
压缩机主要有五种，活塞式压缩机，滚动转子式压缩机、涡轮式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机，本文就各种压缩机的优缺点来简要介绍一下。
一、活塞式压缩机（一）工作原理：当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
（二）优点：1、不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700 MPa，（实验室中）；2、单机能力为在500 m3 / min以下的任意流量；3、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；4、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7 ～0.85左右；5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；6、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；7、驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；8、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；（三）缺点：1、结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到八千小时以上；2、转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500 m3 / min；3、机器运转中有振动；4、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；5、流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；6、用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；7、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
各种压缩机优缺点解析
各种压缩机优缺点解析「活塞式压缩机」当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点：(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa （实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；活塞压缩机的缺点：(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
压缩机型号及用途介绍
压缩机型号及用途介绍压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产、工艺制造、汽车制造等领域。
根据不同的工作原理和用途，压缩机可以分为往复式压缩机、涡轮压缩机、离心压缩机等多种类型。
往复式压缩机是一种通过往复运动使气体压缩的压缩机。
其工作原理类似于活塞与汽缸的结构，通过气缸内活塞的上下运动，将气体吸入并通过活塞向下运动时的压缩作用将气体压缩。
往复式压缩机通常用于低压、大流量的情况下，广泛应用于冷藏空调、冷藏储藏等领域。
涡轮压缩机是一种通过涡轮转子的旋转运动将气体压缩的压缩机。
其工作原理类似于汽车发动机中的涡轮增压系统，通过涡轮的高速旋转将气体吸入并通过涡轮旋转时的离心力将气体压缩。
涡轮压缩机通常用于高压、大流量的情况下，广泛应用于空气压缩机、工业风机等领域。
离心压缩机是一种通过离心力将气体压缩的压缩机。
其工作原理类似于离心分离机，通过高速旋转的叶轮将气体吸入并通过离心力将气体压缩。
离心压缩机通常用于大流量、中压的情况下，广泛应用于空气分离、发电等领域。
除了以上主要的压缩机类型，还有一些特殊用途的压缩机，如螺杆式压缩机、隔膜式压缩机等。
螺杆式压缩机是一种通过螺杆的旋转运动将气体压缩的压缩机，其工作原理类似于螺旋桨的结构，通过两个或多个螺杆的旋转将气体吸入并通过螺杆的压缩作用将气体压缩。
螺杆式压缩机通常用于中压、大流量的情况下，广泛应用于冷冻设备、空压机组等领域。
隔膜式压缩机是一种通过隔膜的振动运动将气体压缩的压缩机，其工作原理类似于手摇风琴，通过隔膜的振动将气体吸入并通过隔膜的压缩作用将气体压缩。
隔膜式压缩机通常用于低压、小流量的情况下，广泛应用于医疗器械、化工设备等领域。
总结来说，压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，根据不同的工作原理和用途，压缩机可以分为往复式压缩机、涡轮压缩机、离心压缩机等多种类型。
根据不同的需要，可以选择合适的压缩机来满足生产和制造过程中的压缩需求。
压缩机知识介绍
压缩机知识介绍前言压缩机属于通用机械，是气体输送、增压设备的一种。
根据排气压力，气体输送设备分为：通风机、鼓风机、压缩机。
压缩机是在石油、化工生产装置中关键设备。
机电一体化最具有代表性的设备。
设备选型、订货往往涉及工艺、系统、机泵、自控、应力、电气、土建等多个专业。
压缩机一般以套为单位，除压缩机主机外，还有为主机服务的辅助设施如：冷却系统（轴封冷却换热、级间冷却）、润滑油系统；过滤系统、缓冲系统；还要电气系统、仪表控制系统等。
设计时很少有一个数据表可以达到要求，往往类似一个生产单元的做法有询价书、报价书才能完成。
大型设备如：100 万t/a 乙烯裂解气压缩机，压力达到 3.89MPa ，轴功率达到45770kW 。
压缩机用途动力：如阀门起闭、气锤动作。
制药、发酵用作搅拌动力。
制冷：空调、冷冻机（冰机）。
分离：空分（氧气、氮气）输送、储运：天然气、液化气、氧气等。
增压：压缩空气（仪表空气）二压缩机分类（不同的手册、书籍所有不同）《化工装置系统工程设计规定》HG20559-93中分类：压缩机分类容积型：活塞式、螺杆式、水环式速度型：离心式、轴流式（1）根据工作原理分类：压缩机容积式往复式：活塞式、隔膜式回转式：罗茨式、滑片式、螺杆式、液环式、回转活塞式流体动力式透平式（叶片式）：离心式、轴流式喷射式螺杆式：空气压缩机、氨（氟利昂）压缩机。
近年发展较快。
石化领域：往复式、离心式压缩机。
冰箱、车用空调：往复式压缩机、滚动转子压缩机。
应用最为广泛的往复式。
（2）根据用途分空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、天然气压缩机等。
不同的压缩气体，设备材质、设备结构有所不同。
（3）按冷却方式分可分为：水冷式、风冷式压缩机。
从压缩过程中的热量换热方式分。
（4）按压缩机排气量的大小可分为：1 微型压缩机：排气量在小于1米3/分。
2 小型压缩机：输气量1～10米3/分。
3 中型压缩机：输气量10～100米3/分。
压缩机分类
压缩机分类压缩机广泛应用于工业生产、交通运输、家庭生活等各个领域。
根据其工作原理和应用领域的不同，可以将压缩机分为以下几类：空压机、制冷压缩机、涡旋压缩机、离心式压缩机和容积式压缩机。
我们来了解一下空压机。
空压机是一种将气体通过增压并压缩至一定压力的机械设备。
它主要用于工业生产中的高压气体供应，如工地施工、机械制造等。
空压机的工作原理是通过电机带动压缩机的转子旋转，从而使气体被吸入并被压缩。
空压机的压缩比和排气量是衡量其性能的两个重要指标。
接下来是制冷压缩机。
制冷压缩机主要用于制冷设备中，如冰箱、空调等。
它的工作原理是将低温低压的制冷剂吸入压缩机，经过压缩后，制冷剂的温度和压力均升高，然后经过冷凝器散热，变成高温高压的制冷剂，最后通过膨胀阀降温降压，完成制冷循环。
涡旋压缩机是一种新型的压缩机，其工作原理是利用涡旋叶片的旋转产生压力差，将气体进行压缩。
涡旋压缩机具有结构简单、体积小、运行平稳等优点，广泛应用于空调、冷冻设备等领域。
离心式压缩机是一种将气体通过离心力进行压缩的机械设备。
它的工作原理是通过高速旋转的离心轮将气体吸入并加速旋转，然后气体在离心力的作用下，被压缩至一定压力。
离心式压缩机的特点是结构简单、运行平稳、噪音低。
最后是容积式压缩机，也称为往复式压缩机。
容积式压缩机是一种通过往复运动将气体压缩的机械设备。
它的工作原理是通过活塞的上下运动，将气体吸入并压缩。
容积式压缩机广泛应用于汽车发动机、工业生产等领域。
以上就是压缩机的分类和工作原理的概述。
不同类型的压缩机根据其工作原理和应用领域的不同，具有各自的特点和适用范围。
在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的压缩机，以提高工作效率和降低能源消耗。
希望通过本文的介绍，读者们对压缩机有了更加全面的了解。
常用气体压缩机的类型特点
常用气体压缩机的类型特点气体压缩机是将气体压缩为高压气体的设备。
根据不同的工作原理和应用领域，常见的气体压缩机类型有往复式气体压缩机、螺杆式气体压缩机、离心式气体压缩机和轴流式气体压缩机等。
下面将逐一介绍它们的类型特点。
1.往复式气体压缩机往复式气体压缩机通过往复活塞产生压缩团式气体。
它的特点是结构简单，工作可靠，效率较高，适用于高压大流量的空气和气体压缩。
一般应用于化工、石油、煤矿等行业的气体压缩。
2.螺杆式气体压缩机螺杆式气体压缩机是利用两个相互啮合的螺杆旋转来压缩气体。
它的特点是结构简单，运转平稳，能够提供连续稳定的气体压缩。
它具有高效节能、排气压力稳定等优点，广泛应用于制氮机、制氢机、化工、石油、天然气、钢铁等领域。
3.离心式气体压缩机离心式气体压缩机通过离心力将气体压缩，是一种流体通过离心泵产生的压缩方式。
它的特点是结构紧凑，占地面积小，操作维护方便。
它具有振动小、噪音低、压缩比高等优点，广泛应用于制冷、空调、气体增压、给氧机械、军工等行业。
4.轴流式气体压缩机轴流式气体压缩机是通过叶轮旋转产生离心力从而压缩气体的。
它的特点是结构简单，体积小，适用于大气流量的压缩。
它具有高效节能、排气压力稳定等优点，广泛应用于化工、冶金、动力等行业。
总的来说，不同类型的气体压缩机具有不同的特点和适用领域。
往复式气体压缩机结构简单，适用于高压大流量气体压缩；螺杆式气体压缩机效率高、运行稳定，适用于稳定连续的气体压缩；离心式气体压缩机振动小、噪音低，适用于流体增压；轴流式气体压缩机体积小，适用于大气流量气体压缩。
根据具体的需求选择适合的气体压缩机可以提高设备效率，减少能源消耗。
各种压缩机优缺点解析
各种压缩机优缺点解析
压缩机是一种可以将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业和家用领域。
不同类型的压缩机在结构、用途和性能等方面存在差异，因此它们具有不同的优缺点。
下面将对常见的几种压缩机进行优缺点的解析。
1.往复式压缩机：
优点：
-结构简单，维护方便。
-转速范围较宽，可以适应不同工作条件。
-压缩能力较大，可以提供较高的排气压力。
缺点：
-需要较大的安装空间。
-振动和噪音相对较大。
-运行效率相对较低。
2.旋转式压缩机：
优点：
-体积小巧，安装灵活。
-工作稳定，噪音低。
-运行效率较高。
缺点：
-载荷波动大时可以造成性能下降。
-部分旋转式压缩机需要水冷却。
3.离心式压缩机：
优点：
-体积小巧，安装方便。
-运行平稳，噪音低。
-压缩效率高，能耗较低。
缺点：
-对进出气体的温度和湿度要求较高。
-不能适应较大的压缩比和压力范围。
-维护成本相对较高。
4. Scroll 压缩机：
优点：
-构造简单，可靠性高。
-压缩效率高，节能环保。
-噪音低。
缺点：
-无法提供很高的排气压力。
- 部分Scroll压缩机需要电子控制，增加了使用成本。
综上所述，不同类型的压缩机各有其优缺点。
选择合适的压缩机需要考虑工作条件、要求的压力和流量范围、设备占用空间以及维护成本等因素。
在实际应用中，应根据具体需求做出选择，以确保最佳的性能和经济效益。
三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点
三种压缩机（往复式、螺杆式、离心式）性能特点、优缺点一、三种常见压缩制冷机介绍1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。
20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。
以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。
在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。
2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。
在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。
由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。
随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。
18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。
20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。
50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。
活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。
由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。
七种压缩机结构及原理动画演示
七种压缩机结构及原理动画演示压缩机在化工行业应用非常广泛，应广大七友要求，和从事动设备工程师经过多方收集资料，整理制作，最总给大家呈现出了这篇精彩的内容，希望对从事压缩机相关的七友有所帮助1、螺杆式压缩机原理：螺杆式压缩机的结构如图所示。
在“∞”字形的气缸中平行地配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。
通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(习惯称为主动转子)；在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(习惯称为从动转子)。
阴、阳转子上的螺旋形体分别称作阴螺杆和阳螺杆。
一般阳转子(或经增速齿轮组)与原动机连接，并由此输入功率；由阳转子(或经同步齿轮组)带动阴转子转动。
螺杆式压缩机的主要零部件有：一对转子、机体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)以及密封组件等。
按运行方式之不同，螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类优点：1）可靠性高。
螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。
3）动力平衡好。
特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
4）适应性强。
螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。
5）多相混输。
螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
缺点：1）造价高。
由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。
另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。
2）不能用于高压场合。
由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。
3）不能用于微型场合。
螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。
排气量的调节：变转数调节，螺杆式压缩机的排气量和转数成正比关系。
压缩机类型及工作原理
压缩机类型及工作原理压缩机是工业制冷领域中的一种重要设备，其工作原理是将压缩介质吸入压缩机内，通过机械作用使其压缩加热，产生高温高压的气体，然后通过换热器使气体散热冷却，最终输出低温低压的介质，从而实现制冷效果。
目前市场上有多种类型的压缩机，下面我们将分步骤介绍。
1.往复式压缩机往复式压缩机是一种通过往复活塞的上下运动来完成气体压缩的机器。
其工作过程是：压缩介质被吸入往复式压缩机内，随着活塞的上升而被压缩，当活塞下降时，气体被压缩出去。
此压缩机以结构紧凑，操作维护简单为特点。
2.螺杆式压缩机螺杆式压缩机是一种通过螺杆旋转将气体压缩的机器。
其工作过程是：压缩介质被吸入螺杆式压缩机内，其中一根螺杆固定，另一根螺杆旋转，形成气体的压缩、压缩比的提高，最终输出高压气体。
此压缩机以高效环保，使用寿命长为特点。
3.离心式压缩机离心式压缩机是一种通过离心计的旋转将气体压缩的机器。
其工作过程是：压缩介质被吸入离心式压缩机内，离心计旋转并不断加速气体，使之达到高压，高温，最终输出高压气体。
此压缩机以体积小，噪音低为特点。
4.滚动活塞式压缩机滚动活塞式压缩机是一种通过驱动活塞转动而达到压缩气体的机器。
其工作过程是：压缩介质被吸入滚动活塞式压缩机内，转动的滚动活塞与于之相接的定位机构将气体压缩形成高压气体，最终输出低压气体。
此压缩机以工作平稳，无振动，压缩比可调为特点。
综上所述，不同类型的压缩机在制冷领域中都扮演着重要的作用，具有各自的特点和适应范围。
在使用时应根据实际需求选择最适合的类型，以达到最佳的制冷效果。
离心式压缩机知识解读
（25.4×2.5） （25.4×3.5）
⑦、启动
氮气吹扫、置换。 进气阀打开 油系统启动
检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压（正常油压为 0.245Mpa(G)）及各供油支管上的油压（支撑轴承润滑油压力0.090.13Mpa(G), 推力轴承润滑油压力0.025-0.13Mpa(G)）。
10.5
10 虚线为防喘振线
设计压力
Mpa
5.5/0.6
允许最高工作压力
Mpa
5.13/0.5
气密性试验压力Mຫໍສະໝຸດ a5.5/水压试验压力
Mpa
6.88/0.75
设计温度
℃
150/50
工作介质
合成气/水
腐蚀裕量
mm
2/2
耗水量
T/H (正常点/额定点)
213/253
换热面积
㎡
169
② 管侧/壳侧 8.5/ 0.6 8.3/ 0.5 8.5/
检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。 通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。 当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油
压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。 驱动机启动（见制造厂的说明书）。 建立必要的气体压差：如干气密封压差。 气体注入该压缩机。 暖管、低速暖机（300～500r/min）具体操作按照气轮机启动说明。
壳体组成：法兰、筒体、封头、接管、排水管、排气管、爆破片接 管、鞍型支座。
管束组成：管板、换热管、折流板。 管箱组成：法兰、封头、进出口接头、分层板。 3）、管程走工艺气体，设计压力为5.5MPa；壳程走冷却水，设计压力为 0.6MPa。 4）、管板的作用:把换热管连接起来，采用强度胀、强度焊接，保证密封。 5）、折流板作用：增大冷却水在壳体内的行程，增强换热效果。 6）、密封：壳程与管程之间的密封采用榫槽密封。
【机械原理】14张动图解说各种压缩机的结构原理,直观易懂
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正文
压缩机是一种从动流体机械，它将低压气体提升到高压气体。
它是制冷系统的心脏，为制冷提供动力。
双蜗杆压缩机
单蜗杆压缩机
汽车压缩机
不管什么类型的压缩机，原理都是把吸进的低压空气（某介质）压缩成高压空气（介质）
压缩机按原理可以分为容积型压缩机和速度型压缩机
容积型压缩机又分往复式压缩机和回旋式压缩机
一般我们使用的活塞式空气压缩机属于往复式压缩机。
家用空调一般使用旋转式压缩机。
调速压缩机分为轴流压缩机、离心压缩机和混流压缩机。
1.活塞压缩机动态原理图
2.单螺旋杆压缩机原理图
3.双螺旋杆压缩机原理图
4.涡旋压缩机原理图
5.回旋式压缩机原理图
6.开启式活塞制冷压缩机
压缩机广泛应用于日常生产和生活中，从汽车空调、家用空调到工厂机械设备、医疗器械等等。
可以说高端压缩机已经被国外垄断，国产压缩机要赶上西方国家还需要很长时间。
转自：斌哥科技。
压缩机分类及其工作原理
压缩机分类及其工作原理压缩机是一种能够将气体或蒸气压缩为高压状态的设备，广泛应用于工业、商业和家庭领域。
根据不同的工作原理和应用场景，压缩机可以分为多种类型。
1. 压缩机的分类根据压缩介质的不同，压缩机可以分为气体压缩机和蒸气压缩机两大类。
1.1 气体压缩机气体压缩机主要用于压缩气体，将气体压缩为高压气体以供使用。
常见的气体压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和滑动式压缩机。
- 活塞式压缩机：活塞式压缩机通过活塞在气缸中的往复运动来实现气体的压缩。
当活塞向下运动时，气缸内的气体被压缩；当活塞向上运动时，气体被排出。
这种压缩机结构简单、体积小，适用于小型设备和家用冰箱等。
- 螺杆式压缩机：螺杆式压缩机通过两个旋转的螺杆来实现气体的压缩。
螺杆之间的压缩腔体逐渐变小，气体在腔体中被压缩并排出。
螺杆式压缩机具有体积小、噪音低等优点，广泛应用于工业领域。
- 滑动式压缩机：滑动式压缩机利用滑动活塞和滑动阀来实现气体的压缩。
这种压缩机结构复杂，但工作稳定，适用于需要高压气体的场合，如空调和冷冻设备。
1.2 蒸气压缩机蒸气压缩机主要用于压缩蒸气，在蒸汽动力系统中发挥重要作用。
常见的蒸气压缩机有容积式压缩机和动力式压缩机。
- 容积式压缩机：容积式压缩机通过容积的变化来实现蒸汽的压缩。
常见的容积式压缩机有活塞式压缩机和涡旋式压缩机。
活塞式压缩机的工作原理与气体压缩机类似，而涡旋式压缩机则利用旋转的螺杆将蒸汽压缩。
- 动力式压缩机：动力式压缩机通过外部动力源（如蒸汽涡轮机）提供动力，将蒸汽压缩为高压蒸汽。
这种压缩机具有高效率、大容量的特点，广泛应用于电力、化工等领域。
2. 压缩机的工作原理不同类型的压缩机具有不同的工作原理，但基本原理都是利用活塞、螺杆或容积的改变来实现气体或蒸汽的压缩。
以活塞式压缩机为例，其工作原理如下：1) 进气阶段：当活塞向下运动时，气缸内的排气阀关闭，进气阀打开，气体通过进气阀进入气缸。
2) 压缩阶段：当活塞向上运动时，进气阀关闭，排气阀打开，气体被压缩在气缸中。
各种压缩机优缺点解析
各种压缩机优缺点解析「活塞式压缩机」当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点：(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa （实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达~左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；活塞压缩机的缺点：(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
压 缩 机 基 本 知 识
压缩机基本知识压缩机是工业生产中广泛应用的一种设备，可将气体压缩成高压气体，具有广泛的应用领域。
从制造压缩机的原理来说，压缩机可以分为体积型和涡旋型两种，进一步分类可分为往复式和旋转式压缩机。
压缩机的工作原理压缩机是一种能将空气或者气体压缩成高压气体的设备。
基本原理是通过提高气体的压力，使其占据更小的体积，同时增加气体的压力，利用能量的变化将气体压缩成高压气体。
常见的压缩机有体积型和涡旋型两种，其中体积型压缩机使用排放出的气体进行压缩，而涡旋型压缩机则是通过涡轮的旋转来增加气体的压力。
不同类型的压缩机在工作原理上也有所不同，其中往复式压缩机是通过往复运动的活塞将气体压缩，而旋转式压缩机则是通过转子的旋转来压缩气体。
压缩机的分类在工业生产中，压缩机可以分为往复式和旋转式两种。
其中往复式压缩机是通过活塞的往复运动来压缩气体，常用于小型压缩机领域。
旋转式压缩机则是通过旋转的转子将气体压缩，可以根据不同的使用环境和气体种类选择不同的旋转式压缩机。
此外，压缩机还可以按照压力范围分为低压、中压和高压压缩机，不同的压缩机适用于不同的气体种类和使用环境。
压缩机的应用领域压缩机在工业生产中有着广泛的应用领域。
根据不同的使用环境和气体种类，压缩机可以用于气体分离、化学反应、输送气体、空调制冷、发电等领域。
其中，用于空调制冷的压缩机是工业生产中应用最广泛的一种。
通常情况下，空调压缩机的使用环境和气体种类需求较为简单，同时压缩机可以大规模扩展令空调制冷产业快速发展。
压缩机的技术参数压缩机在工程设计中需要考虑多种技术参数，如功率、排气温度、空气流量、压缩比等。
这些参数的确定需要根据气体种类、使用环境以及实际应用场景来确定。
在一般的设计中，压缩机的功率、空气流量和排气温度是设计考虑的重点。
功率和空气流量能够直接影响压缩机的使用效率和能耗；排气温度则影响压缩机的可靠性与寿命。
压缩机的维护和保养压缩机的长期使用需要进行维护和保养，以保证机器的可靠性和寿命。
各种压缩机性能比较与分析
各种压缩机性能比较与分析压缩机是一种将气体或蒸汽压缩的设备，通常用于空气压缩、制冷系统、工业生产过程中的压缩等领域。
不同类型的压缩机具有不同的性能和特点，下面将对几种常见的压缩机进行比较与分析。
1.往复式压缩机：往复式压缩机是最早发展的一种压缩机，其工作原理是通过活塞在气缸内做往复运动产生压缩。
往复式压缩机的优点是结构简单、传动稳定，适用于高压高负荷工况。
然而，往复式压缩机的振动和噪声较大，能耗相对较高。
2.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机是一种通过两个螺杆在壳体内相对旋转实现压缩的设备。
相比于往复式压缩机，螺杆式压缩机具有较小的噪声和振动，运行平稳。
此外，螺杆式压缩机的体积较小，节省空间。
然而，螺杆式压缩机在低压运行时效果不佳，且对工况要求较高。
3.离心式压缩机：离心式压缩机使用旋转离心力将气体压缩。
其主要优点是流量大、运动平稳、体积小。
离心式压缩机适用于工作压力较低的场合，例如空调系统。
然而，离心式压缩机的能耗较高且不适用于高压工况。
4.轴流式压缩机：轴流式压缩机通过叶轮将气体压缩，适用于大流量低压差的工况，例如风机、涡轮机等。
轴流式压缩机的优点是体积小、运行平稳，但其效率相对较低。
总体而言，各种类型的压缩机都有各自的优点和适用场景。
在选择压缩机时，需要根据具体的工况要求、空间限制、能耗需求等因素进行综合分析。
如果需要高压高负荷工作，往复式压缩机可能是一个较好的选择；如果需要小体积和低噪音，螺杆式压缩机是一个不错的选择；如果需要大流量低压差，轴流式压缩机可能更合适。
同时，应注意优化设备的运行参数和控制策略，以提高压缩机的效率和性能。
此外，压缩机的能源消耗是一个重要的考虑因素。
可以通过合理的设备选择、运行参数调整、系统维护等措施来降低压缩机的能耗。
例如，在螺杆式压缩机中，可以采用变频调速技术，根据实际需求调整转速，降低能耗。
综上所述，压缩机的性能比较与分析需要综合考虑各种因素，包括工况要求、体积限制、能耗需求等。
化工用离心式压缩机详解
化工用离心式压缩机详解一、化工离心式压缩机的基本组成与分类1、化工离心式压缩机的基本组成从外观上看一台压缩机，首先看到的是机壳，它又称气缸，通常是用铸铁或铸钢浇铸而成。
一台高压离心式压缩机通常有两个或两个以上气缸，按其气体压强高低分别称为低压缸、中压缸和高压缸。
压缩机本体结构可以分为两大部分：转动部分，它由主轴9、叶轮6（本压缩机共有8叶轮）、平衡盘8、推力盘11以及半联轴器等零部件组成，称为转子。
固定部分，是由气缸5、隔板7（每个叶轮前后都配有隔板）、径向轴承12、推力轴承10、轴端密封等零部件组成，常称为定子。
2、化工离心式压缩机的分类在国民经济许多部门中，特别是在采矿、石油、化工、动力和冶金等部门中广泛地使用气体压缩机来输送气体和提高气体的压强。
压缩机种类繁多，尽管用途可能一样，但其结构型式和工作原理都可能有很大的不同。
气体的压强取决于单位时间内气体分子撞击单位面积的次数与强烈程度，如果增加容积内气体的温度，使气体分子运动的速度增加，可以使气体压强提高，但当温度降下来，气体压强又随之降低，而一般要求被压缩的气体应具有不高的温度，故此法不可取。
因此，提高气体压强的主要方法就是增加单位容积内气体分子数目，也就是容积式压缩机（活塞式、滑片式、罗茨式、螺杆式等等）的基本工作原理；利用惯性的方法，通过气流的不断加速、减速，因惯性而彼此被挤压，缩短分子间的距离，来提高气体的压强，透平式压缩机的工作原理属于这一类。
透平式压缩机是一种叶片式旋转机械，它利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压强和动能，并利用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为压强的提高。
一般透平式压缩机可以进行如下分类。
（1）按气体运动方向分类①离心式。
气体在压缩机内大致沿径向流动。
②轴流式。
气体在压缩机内大致沿平行于轴线方向流动。
③轴流离心组合式。
有时在轴流式的高压段配以离心式段，形成轴流、离心组合式压缩机。
（2）按排气压力Pd分类①通风机。
压缩机的介绍
压缩机的介绍
压缩机是一种用于将气体或蒸气压缩为高压气体或蒸气的机械设备。
它将低压气体吸入，经过一系列运动工作过程，最终将气体排出并达到所需的高压。
压缩机通常由发动机、电动机或其他动力源驱动。
压缩机的主要类型包括：
1. 往复式压缩机：通过活塞进行往复运动，将气体吸入和排出。
2. 旋转式压缩机：通过转子或螺杆旋转运动来压缩气体。
常见的类型有叶片式压缩机、螺杆式压缩机和离心压缩机。
3. 循环式压缩机：通过涡轮机的高速旋转，将气体压缩后排出。
压缩机应用广泛，在各种行业中都有重要的作用，包括空调、制冷、供气系统、发电厂、化工厂等。
在制冷和空调系统中，压缩机用于将制冷剂压缩为高压气体，从而使它能够吸收热量和冷却空气。
在工业生产中，压缩机用于提供高压气体或蒸气，以满足各种需求，如动力驱动、工艺控制、气动设备和仪表操作等。
压缩机的性能参数包括工作压力、功率、容积流量、排气温度和效率等。
在选择压缩机时，需要考虑不同的工作要求，并匹配适当的类型和规格。
此外，压缩机还需要定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
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滚动转子式压缩机
全封闭式单转子压缩机功率一 般0.5~3HP； 特点：与活塞比较 零部件少，结构简单； 易损件少，运行可靠； 没有吸气阀，余隙容积小； 体积小，重量轻，运行平稳； 加工精度要求较高； 密封线较长，密封性能差；
双转子式压缩机
特点：两个气缸成180°对称布臵，平衡由于偏 心 旋转所带来的震动与噪声，运行更加平稳；
数码涡旋
容量调节：负载周期和卸载周期在PWM阀的开关下交替出现；这两个时间阶段的 组合决定压缩机的容量调节。例如：在20s周期时间内，若负载状态时间为10s， 卸载状态时间为10s，压缩机调节量为(10s×100%+10s×0%)／20=50% 。若在相同 的周期时间内负载状态时间为15s而卸载状态时间为5s，则压缩机调实量为75%， 容量为负载状态和卸载状态时间平均的总和。通过改变负载状态时间和卸载状态 时间，压缩机就可以实现任意大小的容量（10%～100%）
几种多联机用制冷压缩机的介绍
2010.8
压缩机的分类
制冷压缩机
容 积 型
速 度 型
活 塞 式
回 转 式离 心 式Βιβλιοθήκη 转 子 式滑 片 式
涡 旋 式
单 螺 杆
双 螺 杆
转子式压缩机
1.主要构件：气缸、转子、滑片、 排气阀，气缸端盖等； 2.原理：转子与滑片将气缸密封分 割成吸气腔与压缩腔；转子在电 机的驱动下，沿着气缸壁做偏心 旋转，从而完成了气体的吸气、 压缩、排气过程； 3.特点： 1.转子旋转一周，完成一次吸气， 排气过程； 2.不设吸气阀，吸气开始时机与吸 气口严格对应； 3.设臵排气阀，排气时机由压缩腔 压力决定；
数码涡旋
特点： （骨轮） 1.容量范围广、温控精确、调温快 数码涡旋压缩机的运行范围可以从10% 到100%，并且在这一范围内的输出是连续的和无级的，与变频技术的分级输出容 量相比是一大改进。提供无级的容量输出的同时保证了房问温度的控制精度可以大大提高（±0.5℃）。由于数码涡 旋系统可通过改变负载和卸载周期时间迅速将容量从100%降到10%（反之亦然0，所以它能比别的系统快得多地对系 统需求地变化作出反应。 2.优良的季节能效比 数码涡旋压缩机的性能经过JIS和ARI的标准的评价，证明具有非常出色的SEER。大范围的容量调节可以提高压缩机的 季节能效比。 3.良好的回油控制 数码涡旋是唯一不需要油分离器或回油循环的系统。有两个因素使回油容易。第一，油只在负载周期内离开压缩机。 所以，在低容量情况下，离开压缩机的油极少。第二，由于压缩机在负载周期内满负荷运行，负载周期内的气体速 度足以使油回至压缩机。试验显示压缩机在最差的条件下，即100m 配管长度，30m 垂直落差且室内机、室外机位臵 可互换(有正常的回油弯)，负荷最低时都可以使润滑油回到压缩机。 4.卓越的除湿性能 除湿性的好坏也是保证用户舒适性的一个关键，尤其是在低负荷运行时。数码涡旋压缩机提供了非常好的除湿性， 因为它与变频系统相比具有较低的吸气压力。在任一百分比容量调节，负载状态时压缩机全负荷运行，全负荷运行 将导致较低的平均吸气压力，得到较低的显热比。 5.电磁干扰非常小，无电磁污染问题 数码涡旋系统产生非常小的电磁干扰，因为涡旋盘的负载和卸载只是一个简单的机械操作。这一独特的性能不仅 使数码涡旋系统不需要昂贵的电磁抑制电子装臵，也增加其可靠性和简易性。 6.无需制冷剂旁通 大多数现行技术选用热气旁通和液体旁通装臵。因压缩机不能达到极低的容量。所以需要这些旁通管保护装臵。 数码涡旋系统能使容量低至10%，所以无需这些旁通管，因而节省了开支并使系统简化。
数码涡旋
原理：负载周期 数码涡旋压缩机由 一个动盘和一个可 以上下移动1mm的 静盘组成，动盘与 静盘接触时，动静 盘之间形成密闭腔， 此时数码涡旋压缩 机和普通压缩机一 样，对气体进行压 缩；输出能力 100%
数码涡旋
原理：卸载周期 当PWM阀打开， 压缩机静涡旋盘上 部与吸气口相通， 气体经由涡旋盘不 过过压缩，直接通 过1mm的缝隙从热 力传送管排至吸气 口，此时输出能力 为零，压缩机空转， 消耗功率为10%
涡旋与转子比较
1、属于第三代的压缩机，多个压缩腔同时工作，相邻压缩腔之间的气体压差 小，气体泄漏量少，容积效率高，可达98%，比第二代压缩机转子压缩机效率 高5％左右； 2、驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，因此，涡旋式压缩机体积小 重量轻； 3、动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小； 4、没有吸、排气阀，涡旋压缩机运转可靠，且特别适应于变转速运动和 变频调速技术； 5、不存在旋转Θ角，使用寿命明显提高 6、涡旋压缩机的压缩腔是由涡旋型线构成的，为多室压缩机构，当动涡 盘中心绕静涡盘中心作圆周运动时，各压缩腔容积随主轴转角发生变化，将 相应地减小或扩大，由此实现气体的吸入、压缩和排气过程，由于吸排气过 程几乎连续进行，整机噪声很低； 7、轴向和径向柔性结构提高了涡旋螺杆式空压机的生产效率，而且保证 轴向间隙和径向间隙的密封效果，不因摩擦和磨损而降低，即涡旋压缩机有 可靠和有效的密封性，所以其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是 略有提高； 8、涡旋压缩机有着良好的工作特性，性能主要受自身压缩比和吸气压力 的影响，排气压力范围广，适用各种室内、外环境，确保压缩机一直在高能 效比下运行，从而保证空调机组的能效比。
滑片式压缩机
滑片式压缩机由转子式压缩机改进而来，属于二代 半的压缩机；
原理：滑片嵌入转子滑槽之中，转子转动时， 滑片跟随转子一起转动，滑片可以通过弹簧调 整长度，始终保持与汽缸壁的紧密连接；运转 一周，完成一次吸气，压缩，排气过程；
滑片式压缩机
特点：与转子式压缩机比较 1.转子不需要做离心运动，运转振动与噪声较 小； 2.对于多滑片式压缩机，转子运转一周，可以 形成多个腔室，输气均匀，气流脉动小；
涡旋式压缩机
原理：涡旋式压缩机主要由两个涡旋盘相错180°对臵而成；其中一个是固定涡旋 盘，热另外一个是旋转涡旋盘，他们在几条直线（横截面则是几个点）接触，形成 月牙形的空腔；旋转涡旋盘由一个偏心距很小的偏心曲柄驱动，绕固定涡旋盘平动， 压缩气体向中心排气口方向移动；从而达到压缩的目的；
涡旋式压缩机