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最后向所有关心和帮助过我的人表示真心 的感谢。
可整理ppt
继电器
精馏塔
塔内加热丝
L1L2 L3 L4 L5
24
SSR
DV
Байду номын сангаас
1M 0 1 2
计
输出Q
算
PLC CPU 226
机
输入I
1M 0 1 2
24 DV
急 停
启停 动止
温度模块 EM231
24 DV
可整理ppt
第四章：软件设计
系统的程序流程图
I0.1=1
可整理ppt
读入温度并转换 把实际温度存储
调用PID指令 时间寄存器加10S 设定下一周期加热时间
论文题目
班级： 学生： 学号： 可整理ppt
指导教师：
LOGO
论文的主要工作
论文的主要工作包括： 1．进行精馏温度控制系统的总体方案的制定。 2．进行精馏温度控制系统的硬件设计。 3．进行精馏温度控制系统的软件设计。 4．进行精馏温度控制系统的上位机软件设置。
可整理ppt
LOGO
第一章：系统的背景及意义
返回
开始
初始化安全灯
I0.1=？ I0.1=0
初始化指示灯
初始化温度
温度是否符合设定 值 Y
设定PID值
调节 N
每10s读一下子程序 加热 返回
第五章：上位机监控软件
精馏塔运行后，可以在“温度控制”窗口中 设置改变温度设置。
可整理ppt
全文总结
本次设计利用多种器件来完成系统控制，充 分结合了所学的知识来完成系统设计，使本系统 成功的对精馏塔塔釜温度的调节与控制，具有良 好的使用性和经济型，为精馏塔温度的控制起到 了积极的作用。整个系统结构简单，操作方便、 灵活，具有良好的使用价值和市场经济价值。
在本次设计中，选用的温度传感器和相应的 调节器、执行器都很好的完成了工作，器件经济 实用，维护方便。但也有不足之处，比如在仿真 的时候参数整定不太好，仿真效果不好。有些气 开、气关模式的选择还有待商榷
可整理ppt
致谢
大学本科的学习生活即将结束。在此，我 要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过 我的同学，他们在我成长过程中给予了我 很大的帮助。本文能够顺利完成，要特别 感谢我的导师老师，感谢各位系的老师的 关心和帮助。
第二章：精馏温控系统的工艺流程
精馏是通加热造成气、液两相物系（即溶液 ）利用物系中各组分挥发度不同的挥发度以实现 分离的目的。通常，将低沸点的组分称为易挥发 组分，高的称为难挥发组分。图为工艺流程图。
原料
精
馏
塔
冷凝器 回流罐
塔顶产品 M
可整理ppt
再 沸 器
塔底产品
第三章：精馏系统硬件设计
本系统的硬件配置：系统的主要硬件组成： 带有WinCC和有STEP7软件的计算机、PLC、 塔内加热丝。如下面是本次系统的硬件连接图。
背景：精馏是化工生产过程中，将原料、中间 产物或粗产品中的组成部分进行分离，最常用 的方法。精馏是化工过程中的核心组成部分， 而对于精馏过程控制来说温度的控制更是重中 之重，剧烈的温度变化会导致分离组分离提纯 度降低，对精馏的效率影响极大。
意义：本设计是言实公司对于目前国内精馏塔 设备的温度控制系统一般采用温控仪+继电器进 行控制, 虽具有价格优势, 但在控制功能上受到 许多限制, 如精度差，超调量大以及无法实施综 合控制与监控等, 因此, 很难满足生产的要求。 针对以上情况, 开发了一种以西门子S7-200 PLC为核心的精馏塔温度控制系统。该控温系 统具有控温精度高和硬件简单的特点。
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继电器
精馏塔
塔内加热丝
L1L2 L3 L4 L5
24
SSR
DV
Байду номын сангаас
1M 0 1 2
计
输出Q
算
PLC CPU 226
机
输入I
1M 0 1 2
24 DV
急 停
启停 动止
温度模块 EM231
24 DV
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第四章：软件设计
系统的程序流程图
I0.1=1
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读入温度并转换 把实际温度存储
调用PID指令 时间寄存器加10S 设定下一周期加热时间
论文题目
班级： 学生： 学号： 可整理ppt
指导教师：
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论文的主要工作
论文的主要工作包括： 1．进行精馏温度控制系统的总体方案的制定。 2．进行精馏温度控制系统的硬件设计。 3．进行精馏温度控制系统的软件设计。 4．进行精馏温度控制系统的上位机软件设置。
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第一章：系统的背景及意义
返回
开始
初始化安全灯
I0.1=？ I0.1=0
初始化指示灯
初始化温度
温度是否符合设定 值 Y
设定PID值
调节 N
每10s读一下子程序 加热 返回
第五章：上位机监控软件
精馏塔运行后，可以在“温度控制”窗口中 设置改变温度设置。
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全文总结
本次设计利用多种器件来完成系统控制，充 分结合了所学的知识来完成系统设计，使本系统 成功的对精馏塔塔釜温度的调节与控制，具有良 好的使用性和经济型，为精馏塔温度的控制起到 了积极的作用。整个系统结构简单，操作方便、 灵活，具有良好的使用价值和市场经济价值。
在本次设计中，选用的温度传感器和相应的 调节器、执行器都很好的完成了工作，器件经济 实用，维护方便。但也有不足之处，比如在仿真 的时候参数整定不太好，仿真效果不好。有些气 开、气关模式的选择还有待商榷
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致谢
大学本科的学习生活即将结束。在此，我 要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过 我的同学，他们在我成长过程中给予了我 很大的帮助。本文能够顺利完成，要特别 感谢我的导师老师，感谢各位系的老师的 关心和帮助。
第二章：精馏温控系统的工艺流程
精馏是通加热造成气、液两相物系（即溶液 ）利用物系中各组分挥发度不同的挥发度以实现 分离的目的。通常，将低沸点的组分称为易挥发 组分，高的称为难挥发组分。图为工艺流程图。
原料
精
馏
塔
冷凝器 回流罐
塔顶产品 M
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再 沸 器
塔底产品
第三章：精馏系统硬件设计
本系统的硬件配置：系统的主要硬件组成： 带有WinCC和有STEP7软件的计算机、PLC、 塔内加热丝。如下面是本次系统的硬件连接图。
背景：精馏是化工生产过程中，将原料、中间 产物或粗产品中的组成部分进行分离，最常用 的方法。精馏是化工过程中的核心组成部分， 而对于精馏过程控制来说温度的控制更是重中 之重，剧烈的温度变化会导致分离组分离提纯 度降低，对精馏的效率影响极大。
意义：本设计是言实公司对于目前国内精馏塔 设备的温度控制系统一般采用温控仪+继电器进 行控制, 虽具有价格优势, 但在控制功能上受到 许多限制, 如精度差，超调量大以及无法实施综 合控制与监控等, 因此, 很难满足生产的要求。 针对以上情况, 开发了一种以西门子S7-200 PLC为核心的精馏塔温度控制系统。该控温系 统具有控温精度高和硬件简单的特点。