钢筋原材 光圆钢筋 检测报告
钢铁企业生产质量管理热轧光圆钢筋出厂检验报告docx
≤0.4
检测结果
物理性能
外型
力学性能
外观质量
重量偏差±7%
Rel
Rm
A
≥300Mpa
≥420Mpa
≥25（%）
检测结果
判定
备注
说明：1、本产品按国家规定标准验收合格出厂。
2、HPB300化学成分检验项目为C、Si、Mn、P、S
3、化学成分每批1次，拉伸、弯曲每批2次，尺寸、表面逐支（盘）检验。
钢铁企业生产质量管理热轧光圆钢筋出厂检验报告
送检编号
炉号
出厂日期
年 月 日
规格（mm）
Φ6.5（ ）8（ ）10（ ）
牌号
执行标准
GB1499.1-2017
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
弯曲性能
尺寸
不圆度
技术要求
≤0.25允许上偏差0.02
≤0.55
≤1.50
≤0.045
≤0.050
冷弯180° d=a检4根受弯曲部分表面均无裂纹
检验部门（印章）
审核：
化验员：
填发日期： 年 月 日
钢筋力学性能检验记录表(带重量偏差及最大力总伸长率)
重量
偏差
(%)
长度
mm
合计
mm
总重
g
偏差
%
2
3
主要仪器设备
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
液压万能试验机
WE-100
游标卡尺
300mm/0.02 mm
水银温度计
50℃/0.5℃
钢筋标距仪
DB—2型
钢直尺
1000 mm/1 mm
检验(试件)
编号
公称
直径
d（mm）
面积
S0（mm2）
荷载
（kN）
下屈服
强度ReL(MPa)
拉伸
强度Rm(MPa)
伸长率（A）
最大力总伸长率（Agt）
弯曲试验
实测强度比值
弯曲直径mm
弯曲角度（º）
结果
Rm/ReL
ReL/Rek
屈服
Fe
极限
Fm
Lo
（mm）
L1
（mm）
A
（%）
Lo
(mm)
L
(mm)
Agt
(%)
检验结论
备注
说明
S0=π（d/2）2ReL=Fe/S0Rm=Fm/S0A=｛( L1－L0)/L0｝×100Agt=(L - Lo/L+Rom/E)×100 E=2×105
审核：校核：检验：
gb149912008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gbt2282002金属材料室温拉伸试验方法gbt2322010金属材料弯曲试验方法委托编号种类牌号试验室温度试验日期试样长度mmmm重量偏差主要仪器设备编号仪器名称规格型号编号仪器名称规格型号编号仪器名称规格型号液压万能试验机we100游标卡尺300mm002mm水银温度计5005钢筋标距仪db2钢直尺1000mm1mm检验试件编号公称直径mm面积荷载kn下屈服强度elmpa拉伸强度mpa伸长率a最大力总伸长率agt弯曲试验实测强度比值弯曲直径mm弯曲角度结果rmrelrelrek屈服mmagt检验结论备注说明100agtme100e210审核
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。
进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。
当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。
（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。
防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。
（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。
无合格证时，应按国家标准进行质量检验。
预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。
（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。
热轧光圆钢筋力学性能检测结果测量不确定度评定解读
∮6.5mm HPB235热轧光圆钢筋力学性能检测结果的不确定度评定报告一、概述1、测量方法：依据GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》。
2、评定依据：JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》。
3、环境条件：温度10℃～35℃，温度波动＜2℃/h ，本实验温度为22℃±2℃，相对湿度＜80%RH4、测量标准：WE-300型液压万能材料试验机，检定证书给出为0.3级试验机。
5、被测对象：HPB235，公称直径∮6.5mm,下屈服强度R el ，抗拉强度R m 和断后伸长率A..6、测量过程根据GB/T228.1-2010，在规定环境条件下，选用试验机300 kN 量程，在标准规定的加载速率下，对试样施加轴向拉力，测试其试样的下屈服力和最大力，用计量合格的试验标距和游标卡尺分别给出原始标距并测量出断后标距，最后通过计算得到下屈服强度R el ，抗拉强度R m 和断后伸长率A 。
二、数学模型根据GB/T228.1-2010标准 下屈服强度： R el =2el0el d F 4S F π=抗拉强度： R m =2m0m dF 4S F π=断后伸长率： A=100%L L L 0u — 式中F el 和F m —下屈服力和最大力，kN ；S o —试样平行长度的原始横截面积，mm 2； d 0—试样平行长度的直径，mm ；Lo —试验原始标距（Lo= 5d 0为短比例试样）mm ；—u L 试样拉断后的标距平均值，mm ；A —断后伸长率，%。
三、测量不确定度来源的分析对于钢筋的拉伸试验，根据其特点经分析，测量结果不确定度的主要来源是：1、同一人员试验力值测量重复性所引起的不确定度分量u A1（F el ）和u A1（F m ），属于A 类评定方法；2.试验机最大允差引入的不确定度分量u B1（F el ）和u B1（F m ）, 属于B 类评定方法；3、、试验机度盘最小刻度的判读引入的不确定度分量u B2（F el ）和u B2（F m ）,属于B 类评定方法；4、同一人员断后标距测量结果的重复性引入的不确定度分量u A1（u L ），属于A 类评定方法；5、数值修约所带来的不确定度分量u B3（F el ）、u B3（F m ）、u B1（A ），属于B类评定方法；6、测量用具游标卡尺最小分度值引入的不确定度分量u B2（L），属于Bu类评定方法；7、测量断后标距的打点机引入的不确定度分量u B3（L），属于B类评定u方法；8、不同人员测量重复性带来的测量不确定度u A2（F el）、u A2（F m）、u A2（L），u 属于A类评定方法；9、钢筋直径允许的偏差引入的不确定度分量u B2（d0）、u B2（L0），属于B类评定方法；10、其他原因引入的不确定度u B4（F el）、u B4（F m）、u B4（d0）、u B4（L），u如严格按照检定规程或校准规范的要求控制环境条件，一般情况下可以认为u B4（F el）=u B4（F m）=u B4（d0）=u B4（L）=0。
钢筋混凝土用钢：热轧光圆(带肋)钢筋-检测记录
报告编号：2014 检 JC
样品名称 样品数量 样品状态 测试日期 检验项目
字第
号
钢筋 样品编号 型号规格 检验依据 检验类别 力学性能、弯曲 2014 HPB
共 页第
检 JC 字第 φ -200
页
号 ㎜
钢筋混凝土用钢：热轧 mm× 根
未见异常 ～
GB1499.
委托检验
使用主要仪器设备的情况(名称、型号、量程、分辨力、编号） 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验结论： 仪器设备名称 微机屏显液压万能试验机 游标卡尺 型号规格 WEWቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ600B ZK-1 量程 0~600KN 0-150mm 分辨力 0.01KN 0.02mm 编号
备注：/
检验室：
室
主检:
校核：
测 试 原 始 记 录
报告编号：2014 检 JC 字第 号 温度： ℃ 湿度： % 测试日期：
测试内容 Pb F0 δ s 报出值 单位 1# N mm2 MPa δ s:屈服强度，MPa; 计算公式： Pb:屈服点时负荷，N; F0: 试样的原横截面积，mm2； 技术要求：≥ Pb F0 δ b 报出值 计算公式： N mm2 MPa δ b:抗拉强度，MPa; Pb: 试样拉断时最大负荷，N； F0: 试样的原横截面积，mm2； 技术要求：≥ 断 后 伸 长 率 L0 L1 δ 报出值 计算公式： mm mm % δ :断后伸长率,%； L L0 1 100 L0:试样原标距长度，mm； L0 L1:试样拉断后标距部分的长度，mm； 技术要求：≥ 单位 / 测 d= a 弯曲角度，180° d：弯心直径，mm; a：试样直径,mm 单项评定： 试 记 录 δ
钢筋原材(光圆钢筋)检测报告
单位声明
试验：
复核：
批准： 第1页 共1页
报告日期：
钢筋原材料试验检测
检测单位： 委托单位 工程名称 工程部位 试验依据 样品描述 记录编号 主要仪器设备及编号 生产厂家 GB/T 228.1-2010 GB/T 232-2010 报告编号： 任务编号 样品编号 样品名称 判定依据 钢筋种类 送样日期 试验日期 钢筋原材 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 2016年3月18日 2016年3月18日～19日 14.055t
表面光滑、无锈蚀、符合试验要求 JL-GJ-201603-001 万能试验机/WES-300B/GD-JC-025 襄汾县星原钢铁集团有限公司 公称 质量偏差（%） 直径 检测 （mm） 技术 指标 结果 10 / / 屈服强度 （MPa） 技术 指标 ≥300 337 / 检测 结果 352
代表数量 断后伸长率 （%） 弯曲 直径 检测 技术 检测 结果 指标 结果 562 25.5 ≥25 544 / 26.0 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 10 / 10
批 号
牌 号
抗拉强度 （MPa） 技术 指标 ≥420
弯曲 角度
试样 描述
180° 无裂纹 180° 无裂纹 / / / / / / / / / / / / / / / /
11513177
HPB300
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光圆钢筋的缺陷检测和无损检测技术研究
光圆钢筋的缺陷检测和无损检测技术研究摘要：光圆钢筋在建筑工程中作为一种重要的结构材料，其质量和性能的稳定性直接影响到工程的安全和耐久性。
因此，对光圆钢筋的缺陷检测和无损检测技术的研究具有重要意义。
本文综述了光圆钢筋的常见缺陷及其检测方法，重点介绍了磁力法、超声波法和射线检测法等无损检测技术在光圆钢筋缺陷检测中的应用，并对未来的研究方向进行了展望。
1. 引言光圆钢筋作为一种重要的结构材料，在建筑工程中广泛使用。
然而，由于制造过程中的原料不合格、生产工艺不规范、运输安装过程中的损伤等原因，光圆钢筋内部常常存在一些缺陷。
这些缺陷如果不及时发现和处理，将对工程的安全性和耐久性产生重大影响。
因此，光圆钢筋缺陷检测和无损检测技术的研究显得尤为重要。
2. 光圆钢筋的常见缺陷及其检测方法2.1 腐蚀缺陷由于光圆钢筋在使用过程中容易受到水、雨、氧气等外界因素的侵蚀，导致表面产生氧化和腐蚀现象。
腐蚀缺陷的存在会降低钢筋的强度和耐久性，因此需要进行及时检测和修补。
常用的检测方法包括视觉检测、电化学方法、腐蚀探头检测等。
2.2 锈蚀缺陷光圆钢筋在潮湿环境中容易发生锈蚀现象，主要是由于钢筋表面铁锈层的形成。
锈蚀缺陷会导致钢筋的断裂和锈蚀扩大，进而影响结构的安全性。
常用的检测方法有钢筋电位法、电源法、电化学法等。
2.3 裂纹缺陷光圆钢筋在受到较大外力或温度变化时，容易发生裂纹缺陷。
裂纹缺陷会导致光圆钢筋的强度降低和疲劳破坏，因此需要进行有效的检测和修复。
常用的检测方法包括超声波检测法、磁力法、涡流检测法等。
3. 无损检测技术在光圆钢筋缺陷检测中的应用3.1 磁力法磁力法是一种常用的无损检测技术，可以用于检测光圆钢筋的裂纹和其他表面缺陷。
该方法通过施加磁场，观察钢筋表面的磁感应强度变化，从而判断出钢筋内部的缺陷情况。
磁力法具有操作简便、快速高效的优点，已被广泛应用于光圆钢筋缺陷检测。
3.2 超声波法超声波法是一种常用的无损检测技术，可以用于检测光圆钢筋的内部缺陷，如裂纹、空洞等。
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡构造设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应开展化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。
进场后应严格遵守先检验后使用的原则开展力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。
当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重构造的重要部位。
（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。
（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。
防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。
（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。
无合格证时，应按国家标准开展质量检验。
预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。
（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T 3013后方可用于工程。
钢筋试验报告
批准文号：铁建高函［2009］27号委托单位吉林铁道建设有限公司报告编号JR2014100005工程名称吉林北站货场改造工程委托编号JRW2014100005 施工部位走行轨基础产地厂名吉林鑫达钢筋牌号光圆HPB300 φ8mm 炉号132-01623代表数量8t 报告日期2014.10.15送样人董佩送样见证人龙海馨项目标准规定试件编号12//拉伸试验公称直径d（mm）888//公称截面面积S o（mm2）50.2750.2750.27//原始标距L O（mm）140140140//屈服强度R el（MPa）≥300390365//抗拉强度R m（MPa）≥420575570//伸长率A（%）≥25.032.034.0//最大力下的总伸长率A gt（%）≥10.0////拉断位置描述标距内标距内//强屈比/////屈标比/////弯曲试验弯曲角度α（°）180180/弯曲压头直径D（mm）D=d8/弯曲外表面描述无裂纹无裂纹无裂纹//弯曲结果合格合格合格//尺寸偏差实测直径/内径d1（mm）87.87.8//内径允许偏差（mm）±-0.2-0.2//公称直径允许偏差（mm）/////重量及允许偏差试样实际总重量（kg）/0.957重量偏差（%）±7-5检测评定依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）试验结论：该批钢筋的力学性能和工艺性能均符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）标准中HPB300等级要求。
批准文号：铁建高函［2009］27号委托单位吉林铁道建设有限公司报告编号JR2014100006工程名称吉林北站货场改造工程委托编号JRW2014100006 施工部位排水沟盖板产地厂名四平现代钢筋牌号光圆HRB400 φ12mm 炉号1-040708代表数量6t 报告日期2014.10.15送样人董佩送样见证人龙海馨项目标准规定试件编号12//拉伸试验公称直径d（mm）121212//公称截面面积S o（mm2）113.1113.1113.1//原始标距L O（mm）606060//屈服强度R el（MPa）≥400420425//抗拉强度R m（MPa）≥540560565//伸长率A（%）≥1625.026.0//最大力下的总伸长率A gt（%）≥7.5////拉断位置描述标距内标距内//强屈比/////屈标比/////弯曲试验弯曲角度α（°）180180/弯曲压头直径D（mm）D=4d48/弯曲外表面描述无裂纹无裂纹无裂纹//弯曲结果合格合格合格//尺寸偏差实测直径/内径d1（mm）11.511.311.3//内径允许偏差（mm）±0.4-0.2-0.2//公称直径允许偏差（mm）/////重量及允许偏差试样实际总重量（kg）/-2.124重量偏差（%）±7-6检测评定依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）试验结论：该批钢筋的力学性能和工艺性能均符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）标准中HPB300等级要求。
钢材原材检测报告
钢材原材检测报告1. 概述本文档为对钢材原材进行检测的报告，旨在对钢材原材的质量进行评估和确认。
通过对钢材原材的物理、化学及力学性能的检测，可以确保钢材原材符合相关标准和要求，以保障后续生产制造过程中的质量和安全。
2. 检测项目2.1 物理性能检测物理性能检测主要包括： - 密度检测：通过测量钢材原材的质量和体积，计算得出其密度。
- 硬度检测：使用硬度计等仪器对钢材原材进行硬度测试，以了解其硬度数值。
- 磁性检测：通过磁粉探伤、彩色磁粉探伤等方法对钢材原材进行磁性测试。
- 金相组织检测：使用金相显微镜对钢材原材的金相组织进行观察和分析。
2.2 化学成分分析化学成分分析是钢材原材检测中关键的一个环节。
常用的化学成分分析方法包括： - 光谱分析法：使用光谱仪对钢材原材进行光谱分析，得出其元素组成和含量。
- X射线荧光光谱分析法：利用X射线发射荧光光谱仪对钢材原材进行分析，快速获取钢材中元素的信息。
2.3 力学性能检测力学性能检测对钢材原材力学性能的评估十分重要，常见的力学性能检测项目有： - 抗拉强度检测：使用拉力试验机对钢材原材进行拉力测试，得出其抗拉强度和屈服强度等信息。
- 延伸率检测：利用延伸计等仪器对钢材原材进行延伸率测试，用以评估其延伸性能。
- 冲击韧性检测：使用冲击试验仪对钢材原材进行冲击试验，了解其抗冲击性能。
- 硬度测试：使用硬度计等仪器对钢材原材进行硬度检测。
3. 检测方法和结果通过对钢材原材的物理、化学及力学性能的检测，我们得到了如下结果：3.1 物理性能检测结果•密度检测结果：钢材原材的平均密度为 xxx g/cm^3。
•硬度检测结果：钢材原材的平均硬度为 xxx。
•磁性检测结果：钢材原材不具备磁性。
•金相组织检测结果：钢材原材的金相组织为奥氏体结构。
3.2 化学成分分析结果•光谱分析法结果：钢材原材中主要元素的含量如下：–碳 (C)：xx%–硅 (Si)：xx%–锰 (Mn)：xx%–磷 (P)：xx%–硫 (S)：xx%3.3 力学性能检测结果•抗拉强度检测结果：钢材原材抗拉强度为 xxx MPa。
建筑光圆钢筋重量偏差测定检测方案
建筑光圆钢筋重量偏差测定检测方案建筑光圆钢筋重量偏差测定是建筑工程质量控制的重要部分，直接关系到结构安全性和施工质量。
本文将介绍建筑光圆钢筋重量偏差测定的基本原理、方法和步骤，以及相应的设备和仪器。
同时，还将对常见的重量偏差测定误差进行了分析，并给出相应的校正措施。
一、建筑光圆钢筋重量偏差测定的原理和方法具体测定步骤如下：1.准备标准样品和待测样品，确保其表面清洁无杂质。
2.使用天平将标准样品和待测样品分别称重，并记录其质量数据。
3.计算两者的重量差，得到待测样品的重量偏差。
二、建筑光圆钢筋重量偏差测定的设备和仪器1.天平：用于称量标准样品和待测样品的质量。
2.计量器具：用于校准天平，并提供精确的测量结果。
3.清洁工具：包括刷子、布等，用于清洁样品表面，确保准确的测定结果。
三、建筑光圆钢筋重量偏差测定中常见误差及校正措施1.天平刻度误差：天平的刻度可能存在误差，导致称量结果不准确。
为了减小天平刻度误差，可以定期进行天平的校准，使用直观可读的刻度尺，并根据实际需求选择合适的天平精度。
2.温度变化误差：天平的测量结果会受到环境温度的影响。
为了减小温度变化误差，应在相对恒定的温度环境下进行测量，并在测量前将样品和天平适应到室温。
四、建筑光圆钢筋重量偏差测定的数据处理与评价通过比较待测样品和标准样品的重量差，可以评价待测样品的重量偏差情况。
根据测定结果，对建筑光圆钢筋的重量偏差进行评价和判断。
如果重量偏差超过了规定的范围，需要对待测样品进行重新筛选或采取其他相应的调整措施。
五、建筑光圆钢筋重量偏差测定的质量控制1.对设备和仪器进行定期维护和校准，确保其准确、可靠。
2.对操作人员进行培训，提高其仪器使用和操作技能。
3.对样品进行筛选和分类，确保得到具有代表性的样品，避免误差的出现。
4.定期对重量偏差测定结果进行审核和分析，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
通过以上的质量控制措施，可以有效提高建筑光圆钢筋重量偏差测定的可靠性和准确性，确保建筑工程质量的稳定性和可靠性。
钢筋原材力学性能检验讲解
原始标距的标记应准确到±1%
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3、屈服强度
呈现明显屈服现象的钢材,应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈 服强度或两者同时测定。如未作出具体规定,应测定上屈服强度和下屈服强度, 或仅下屈服强度。
试验时记录力—延伸曲线或峰值力显示器。从曲线图读取力首次下降前的 最大力值为上屈服强度。不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平 台的恒定力为下屈服强度。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度 和下屈服强度,见图。
17
9、数据处理
试验测定的性能结果数值应按相关产品标准（YB/T081-2013、GB/T81702008）规定进行修约,如产品标准未作规定应按如下要求进行修约。
14
Hale Waihona Puke 7、最大力下总伸长率（1）长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：
钢筋公称直径/mm d≤25
25＜d≤32 32＜d≤50
试样夹具之间的最小自由长度/mm 350 400 500
（2）标记和测量 和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间 的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的 一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之 较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。 见图
15
断裂后的测量 在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按公式计算
16
8、弯曲试验
试验一般在室温10~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,温度 23±5℃。在试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。
钢筋原材力学性能检验
主讲人：
一、依据标准
《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228.1-2010 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T 232-2010
二、取样数量和方法
7、最大力下总伸长率
（1）长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：
钢筋公称直径/mm d≤25 25＜d≤32 32＜d≤50 试样夹具之间的最小自由长度/mm 350 400 500
（2）标记和测量 和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间 的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的 一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之 较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。 见图
序号 检验项目 取样数量 取样方法 1 拉伸 2 任选两根钢筋切取
2
弯曲
2
任选两根钢筋切取
3
重量偏差
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取， 数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
注：对拉伸试验结果有争议时，仲裁试验按GB/T228进行。
三、设备仪器
万能试验机 冷弯机 钢筋标距仪
试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且其准确度应为1级或优于1级。
2、原始标距（Lo）
原始标距与横截面积有Lo=k√So比例试样。国际上使用的比例系数k的值 5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为 5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值) 或采用非比例试样。非比例试样原始标距与横截面积无关。 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋均采用k值为5.65的比例试样,原始标距为5 倍的钢筋直径。 原始标距的标记应准确到±1%
钢筋物理性能检测报告
2014260023M检验编号：G2014122 共9页第1页样品名称热轧光圆钢筋钢筋牌号HPB300 委托单位江西省德安县水利水电建筑工程公司工程名称加查县坝乡民政救灾仓库使用部位基础，主体结构一层检验类别评定样品来源见证取样钢筋级别/见证单位湖北大成监理公司见证人任君平检验设备WE—100 WE—600万能试验机收样日期2014.05.06 检验依据GB1499.1—2008、GB/T228 GB/ T232 试验日期2014.05.10 生产厂名酒钢报告日期2014.05.10 生产批号/ 环境温度18℃代表数据60T 炉号/表面形状光圆钢筋拉伸试验弯曲试验公称直径试件序号实测直径（mm）屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）断后伸长率%弯心直径：d弯曲角度：180°标准要求- ≥300 ≥370 ≥25% 不得有裂纹、脆断6.5试件1 6.5 307 484 33 完好试件2 6.5 311 487 32 完好结论该样品依据标准评定，所检项目合格备注检验单位山南地区建设工程质量监督检测中心（盖章）本中心不对样品来源负责、报告经书面批准不得部分复制或摘录。
地址：山南地区泽当镇湖南路10号联系电话:(0893)7832300 邮政编码：856000批准：校核：检验：2014260023M检验编号：G2014122 共9页第2页样品名称热轧光圆钢筋钢筋牌号HPB300 委托单位江西省德安县水利水电建筑工程公司工程名称加查县坝乡民政救灾仓库使用部位基础，主体结构一层检验类别评定样品来源见证取样钢筋级别/见证单位湖北大成监理公司见证人任君平检验设备WE—100 WE—600万能试验机收样日期2014.05.06 检验依据GB1499.1—2008、GB/T228 GB/ T232 试验日期2014.05.10 生产厂名酒钢报告日期2014.05.10 生产批号/ 环境温度18℃代表数据60T 炉号/表面形状光圆钢筋拉伸试验弯曲试验公称直径试件序号实测直径（mm）屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）断后伸长率%弯心直径：d弯曲角度：180°标准要求- ≥300 ≥370 ≥25% 不得有裂纹、脆断8试件1 8 306 481 33 完好试件2 8 302 485 33 完好结论该样品依据标准评定，所检项目合格备注检验单位山南地区建设工程质量监督检测中心（盖章）本中心不对样品来源负责、报告经书面批准不得部分复制或摘录。
钢筋原材试验检测报告
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
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钢筋(材)检测原始记录2016版
屈服
拉力
（kN）
极限
拉力
（kN）
断后
标距
（mm）
最大力
断后标
距(mm)
断裂
特征
弯曲
角度
（o）
弯芯直径
（mm）
反复
弯曲
次数
弯曲
性能
单支试样实际长度(mm)
试样总长度（mm）
试样实际总重量（kg）
试样理论重量（kg）
重量偏差（%）
表面质量
单支试样实际长度(mm)
试样总长度（mm）
试样实际总重量（kg）
试样理论重量（kg）
重量偏差（%）
表面质量
单支试样实际长度(mm)
试样总长度（mm）
试样实际总重量（kg）
试样理论重量（kg）
重量偏差（%）
表面质量
抽样
信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽
2、
3、理论重量按密度为7.85 g/cm3计算；
校核：主检：
禹城市建设工程质量检测站制
钢筋原材检测原始记录
YCJC/JL-01.0201
样品名称
□钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋
□钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋
委托编号
样品状态
环境条件
检测依据
检测日期
设备名称
液压式万能材料试验机
液压式钢筋弯曲机
电子计重秤
钢板尺
设备编号
设备状态
检测内容
检测编号
钢筋牌号
公称直径
（mm）
公称截面面积
（mm2）
原始
标距
共页第页
钢筋原材试验检测报告
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
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试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：。
材料检测报告有效期
三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度、细度、窑型、放射性
矿渣硅酸盐水泥P·S ·B
三氧化硫、氯离子、碱含量、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度、细度、窑型、放射性
火山灰硅酸盐水泥P·P
三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度、细度、窑型、放射性
粉煤灰硅酸盐水泥P·F
复合硅酸盐水泥P·C
类别
产品名称
执行标准
检验项目
报告周期
水
泥
铝酸盐水泥
GB 201-2000
GB 6566-2001
化学成分（Al2O3、SiO2、Fe2O3、R2O、全硫、Cl）、细度、凝结时间、抗折强度、抗压强度、放射性
一年
快硬硫铝酸盐水泥
GB 20472-2006
GB 6566-2001
外观质量、尺寸偏差、强度等级、密度等级、孔洞排列及其结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率、放射性
一年
粉煤灰砖
JC 239-2001
GB6566-2001
尺寸偏差和外观、色差、强度等级、抗冻性、干燥收缩、放射性、碳化系数
一年
蒸压灰砂砖
GB 11945-1999
GB6566-2001
尺寸偏差和外观、颜色、抗压强度和抗折强度、抗冻性、放射性
一年
JC/T993-2006
固含量、烧失量、拉伸粘结强度（与膨胀聚苯板）：原强度、耐水、耐冻融、可操作时间、压折比、抗冲击性、吸水量
一年
陶瓷墙地砖胶粘剂
（水泥基）
JC/T547-2005
GB6566-2001
拉伸胶粘原强度、浸水后的拉伸胶粘强度、热老化的拉伸胶粘强度、冻融循环后的拉伸胶粘强度、晾置时间、20min拉伸胶粘强度、放射性
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弯曲 角度
试样 描述
指标 结果 指标 结果 指标 结果 指标 结果
352
562
25.5 10 180° 无裂纹
11513177 HPB300 10
/
/ ≥300
≥420
≥25
337
544
26.0 10 180° 无裂纹
/
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பைடு நூலகம்
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判定依据
GB 1499.1-2008
钢筋种类 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
送样日期
2016年3月18日
试验日期 2016年3月18日～19日
代表数量
14.055t
批 号
牌 号
公称 质量偏差（%）
直径 （mm） 技术 检测
屈服强度 （MPa）
技术 检测
抗拉强度 断后伸长率
（MPa）
（%） 弯曲
技术 检测 技术 检测 直径
钢筋原材料试验检测
检测单位： 委托单位 工程名称
报告编号： 任务编号 样品编号
工程部位
样品名称
钢筋原材
试验依据 样品描述 记录编号 主要仪器设备及编号 生产厂家
GB/T 228.1-2010 GB/T 232-2010
表面光滑、无锈蚀、符合试验要求
JL-GJ-201603-001 万能试 验机
襄汾县星原钢铁集团有限公司
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检测结论：该组钢筋样品所检指标符合《钢筋混凝土用钢 第1部分:热扎光圆钢筋》GB 1499.1-2008标准要求。
单位声明
试验： 复核：
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