采矿学知识点总结2

知识点总结

煤田（coal field）同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区.

矿区（mining area）统一规划和开发的煤田或其一部分。

井田（矿田）划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田。

矿井生产能力：矿井设计生产能力，万t /a。设计中规定矿井在单位时间（年）内采出的煤炭和其它矿产品的数量。

阶段（horizon）

水平（level ）

开采水平垂高：开采水平上下边界之间的垂直距离。

采区：在阶段范围内，沿走向把阶段划分为具有独立生产系统的块，每一块叫一个采区。

区段：在采区内沿倾斜方向划分的开采块段。

分带—沿煤层走向把阶段划分为若干长条，每一个长条叫一个分带。

垂直井巷:

立井竖井）—在地层中开凿的直通地面的；主立井（主井）用于提升煤炭。副立井（副井）用于行人、运料、通风、排放矸石。风井、排水井；暗立井—无直通地面

用于自上而下溜煤的垂直的出口的；垂直巷道：主暗立井，副暗立井；溜井—

巷道。；溜煤眼—长度短，直径小的溜井。

水平巷道

平硐—在地层中开凿的直通地面的水平巷道：主平硐，副平硐

石门—无直接地面出口，垂直或斜交于煤层走向，在岩层中开掘的水平巷道

煤门—无直接地面出口，垂直或斜交于煤层走向，在煤层中开掘的水平巷道

平巷—无直接地面出口，沿煤层走向开掘的水平巷道

煤层平巷—开掘在煤层中的平巷

岩石平巷—开掘在岩石中的平巷

阶段大巷—为一个开采水平或阶段服务的水平巷道

阶段大巷：阶段运输大巷、阶段回风大巷。

区段平巷—为一区段服务的水平巷道：区段运输平巷、区段回风平巷

倾斜巷道

斜井—在地层中开凿的直通地面的倾斜巷道

主斜井用于提升煤炭，副斜井用于行人、提升矸石、通风

开拓巷道：

筒、主要石门，运输大巷，回风大巷，主要风井

准备巷道：为一个采区或数个区段服务的巷道。在采区范围内，从掘好的开拓巷道至

区段的通路。T>3 5a。如：采区上下山、采区车场等。

回采巷道：为回采工作面生产直接服务的巷道。T = 0.5 1.0a。区段运输平巷，区段回

风平巷开切眼

采煤方法—采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。

采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。

第五章

采煤循环—采煤工作面完成落煤、装煤运煤、支护和处理采空区的周而复始的过程

作业方式—采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式

正规循环—在规定的时间内保质保量地完成了循环作业图中规定任务的循环

炮采工艺方式：爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺：爆破落煤/装煤与运煤/推移输送机/支护/处理采空区。

炮采工艺的特点：炮采工作面机械化水平低，人工劳动强度大（装煤、支柱）

效率低。但装备投入少，技术容易掌握，对地质条件适应性强

普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺：两采一准一昼夜一循环、单向割煤、三五排控顶

综采工艺方式：采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。是发展方向。高产、高效、安全、劳动条件好和劳动强度小。设备价格高，初期投资大，受地质条件限制大。综采循环以移架为标志。四六制，三采一准。三八制，两采一准

综采工作面特点：设备多，重量大。如采煤机8 12 t；支架17 t 左右。设备功率大，有液压系统，供电系统及其附属设备，液压泵站，移动变电站，转载机等。设备安装、拆卸及运输费工耗时。采面产量高。巷道断面尺寸大。

斜切进刀比较：

不留三角煤端部斜切进刀：采煤机端头停机转向两次，双向割煤，多用

留三角煤端部斜切进刀：采煤机端头停机转向一次，单向割煤、移机头、机尾与清浮煤平行作业、适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低

中部斜切进刀：有利于工作面端头管理、上下平巷维护，单向割煤、适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低，端头维护困难

移架方式：

单架依次顺序式：支架沿采煤机牵引方向依次顺序逐架前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，移架速度慢，用的较多。

分组交错式：将相邻的2～3支架分为一组，组内的支架间隔交错前移，相邻组间沿采煤机牵引方向顺序前移，组间的一部分支架可以平行前移。

成组整体顺序式：支架分组，每组2 3架。组内联动，整体移架，组间顺序前移。移

架快，质量不易保证，要求顶底板条件好。

及时支护：先移架，后推移输送机。工作空间大，及时支护顶板，但控顶宽度大

滞后支护：先推移输送机，后移架。工作空间小，滞后支护，但控顶宽度小要求顶板稳定

大倾角综采引起工作面的问题及其防止措施；P139）

煤层倾角 12 时，

采煤机必须采取防滑措施；防止输送机下滑的主要措施：

（1）防止煤、矸进入输送机底槽；2）工作面伪斜布置，=2︒ 3︒ ；3）从工

作面下端移输送机；4）推移输送机时，用支柱顶住机头，拉紧机尾；5）机头机尾

锚固，在移输送机时不同时松开；6）>17︒时，要设防滑千斤顶。

液压支架防滑措施：

（1）

采用间隔移架；4）防止输送机下滑；5）保持排头支架的稳定性。煤层倾角大于15︒时，链牵引采煤机必须设置安全铰车。

设备几何尺寸配套：P140）1）液压支架最小高度大于采煤机机身高度，以保证采煤机在支架掩护下安全运行；2）采煤机两滚筒直径之和大于最大采高，以便能充分发

挥采煤机割煤能力；3）采煤机要具备一定的向下卧底下切能力以适应煤层底板的起

伏不平；4）采煤机底托架的过煤高度不少于500mm；5）采煤机的截深与液压支架

的移架步距相等；6）液压支架的架间距与输送机的中部溜槽长度相等，确保每节溜

槽有一个推移千斤顶推移输送机和拉架。

设备生产能力配套：P141）1）确定采煤机实际生产能力；2）工作面输送机的能力大于采煤机的实际生产能力；3）液压支架的移架速度大于采煤机的实际牵引速度；

转载机和可伸缩胶带输送机的能力应大于工作面正常生产能力。

影响工作面长度的因素

（一）地质因素1、断层、褶曲、煤层厚度变化带、倾角变化带工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层厚度变化带、倾角变化带为上下边界；2、煤层厚度：煤层较厚，M>2.5m，普采面过长控顶和管理困难；煤层较薄，工作面过长，作业困难；3、煤层

3

P(t/工)

Q(t)

2

倾角：>25︒，煤矸滚动，行人困难工作面不宜过长；4、顶板破碎难维护时，工作面不宜过长；5、瓦斯涌出量限制工作面长度。

（二）技术因素

L(m)

1、受设备限制：炮采—工作面较短，普采—工作面长度可适当加大综采—工作面最

长

2、工艺的影响：技术管理水平：工作面愈长，要求愈高；

矿井设计时技术参数的影响：阶段斜长的影响；

足够的月进度。

（三）经济上因素

从经济角度考虑，工作面存在一个产量和

效率最高、效益最好的长度。根据工作面产量

和长度的关系应用数学分析法，给出经济上的

最佳工作面长度。1—日进刀数，2—工作面日产量，3—工作面效率

循环率=

月计划循环数开机率—采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时间的百分比要求80%

工作面推进方向：走