模具CAD汇总
模具CADCAMCAE简介
用于进行工程分析、仿真和优化的专业软件，如ANSYS、ABAQUS、 SolidWorks Simulation等。
03
作用
通过模拟和分析，预测产品的性能、可靠性、安全性等方面，优化设计
方案，提高产品质量和可靠性。
CAE技术在模具分析中的应用
模具设计优化
利用CAE技术对模具设计方案进行模拟和分析，优化模具 结构、材料、工艺等方面，提高模具的可靠性和使用寿命 。
05
模具CAD/CAM/CAE应用案例
应用案例一：注塑模具设计
总结词
提高设计效率
详细描述
注塑模具CAD软件能够快速创建三 维模型，进行模具结构设计，减少 设计时间，提高设计效率。
总结词
优化设计方案
详细描述
通过CAE模拟分析，预测模具在注塑 过程中的缺陷和问题，优化设计方案 ，减少试模次数和成本。
模具CAD/CAM/CAE简 介
• 模具CAD简介 • 模具CAM简介 • 模具CAE简介 • 模具CAD/CAM/CAE集成 • 模具CAD/CAM/CAE应用案例
01
模具CAD简介
CAD技术定义
01
CAD技术是指利用计算机和图形设备进行设计、绘 图、分析和优化的过程。
02
它通过数字化的方式，将传统的设计和绘图过程转 移到计算机上，提高了设计效率和精度。
作。
流程自动化
通过自动化工具和流程管理软件，实现 CAD、CAM和CAE之间的流程自动化和协 同工作。
定制化开发
根据企业实际需求，定制开发符合企业流 程和规范的CAD、CAM和CAE集成系统。
集成的发展趋势
集成化
未来CAD/CAM/CAE集成将更加 紧密，形成一个完整的、一体化 的设计、分析和制造系统。
CAD与模具设计知识点
CAD与模具设计知识点CAD（计算机辅助设计）是数字化设计工具的一种，广泛应用于各个领域，其中包括模具设计。
模具设计是指根据产品的形状和工艺要求，设计出满足生产需求的模具结构。
本文将介绍CAD在模具设计中的应用以及一些相关的知识点。
一、CAD在模具设计中的应用1. 三维建模：CAD软件提供了强大的三维建模功能，可以根据产品样品或工程图纸绘制模具的三维模型。
通过这种方式，设计师可以更直观地了解模具的外观和结构，进一步优化设计。
2. 模型分析：CAD软件还可以对模具模型进行分析，例如模具的运动学分析、强度分析等。
这些分析有助于设计师发现潜在的问题，并及时做出调整，以确保模具的性能和寿命。
3. 自动设计：CAD软件可以根据预设的参数和规则，自动生成符合要求的模具设计。
这种功能可以极大地提高设计效率，同时减少出错几率。
4. 设计可视化：CAD软件可以生成逼真的渲染图像和动画，使得设计师可以在设计阶段就对模具的效果进行直观评估。
这样可以及时发现设计缺陷并进行改进。
二、模具设计的关键知识点1. 产品设计基础：模具设计师需要具备一定的产品设计基础，包括对产品形状、材料、工艺流程等的了解。
只有深入了解产品特点，才能设计出合理的模具结构。
2. 材料选择：模具的材料选择直接影响到模具的寿命和性能。
设计师需要考虑产品的材料性质、生产批量、成本等因素，选择合适的材料。
3. 模具结构设计：模具的结构设计包括模具的总体布局、零件分布、导向方式、冷却系统等。
设计师需要综合考虑产品形状、工艺要求、生产效率等因素，做出合理的设计。
4. 分模方式：分模方式是指模具在开模过程中如何将产品从模具中取出。
不同的产品形状和尺寸，需要采用不同的分模方式，设计师需要根据实际情况做出选择。
5. 冷却系统设计：模具的冷却系统对于产品质量和生产效率有着重要影响。
设计师需要合理布置冷却通道，以确保产品在成型过程中的温度控制。
6. 模具加工工艺：除了设计模具结构外，模具设计师还需要了解模具的加工工艺。
模具CAD总结教学文案
1.模具的生产流程定单→概念和工艺设计→（CAE分析优化）→结构设计→生产准备与毛坯制造→模具零件加工→装配调试→交付2.模具的项目管理模式及特点模具大师傅负责制——模具的工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺和水平，这种作业模式生产效率很低，模具工期和质量无法得到有效的保证。
专业分工协作——模具质量依靠规范的设计流程和详细的设计文档来保证。
3.模具产品开发的特点面向订单的单件生产——生产计划动态变化，每一副模具都需开发设计的经验依赖性强——成形过程复杂，模具结构与成形零件形状及材料密切相关制造周期长——零件多、制造精度要求高，表面质量要求高，试模4.企业标准化技术模具行业标准化——典型结构标准化；构件标准化；模具材料标准化。
企业内部标准化——设计知识的积累与规范化；设计流程的规范化；模具结构及零件设计规范化；模具材料选用规范化；加工工艺规范。
5.先进模具设计技术基于仿真的优化设计——设计和分析共享一体化模型；基于知识的数据挖掘；分析自动响应设计变更基于知识的关联设计技术——通过特征的参数关联、几何关联和对象关联，将产品零件模型、成形工艺模型、模具结构模型集成在一起；频繁变更借助关联单元自动传播更新6.2D、2D/3D、3D、精细化设计、向导式设计方法各自特点。
2D设计：和传统的手工设计技术相比，质量好，工作更轻松。
实现了精确设计，即以实际尺寸画出模具零件的二维工程图。
对已有设计资料的利用更方便。
对于数控线切割，设计数据可以直接用于编程，使得2D CAD在冲模设计得到比较广泛应用。
可以方便从已有设计结果上进行再设计。
不能解决成形类零件的数控加工问题，需要在编程软件中重新进行三维建模。
纠错能力差，易出错。
2D/3D设计：解决了成形类零件的数控加工问题，3D模型可以直接用NC编程。
设计结果更加直观，纠错能力好，出错少。
即要3D建模，又要画2D工程图，工作量大。
2D与3D没有关联，更改比较困难。
系统不包含任何关于模具的设计知识，因而对设计人员要求较高。
模具pro-e总 结
零件设计
模具组件设计 （１）添加参照模型 （２）添加工件
Байду номын сангаас
拔模角度与收缩率设置
定义分型面
建立模具体积块
抽取模具元件
开模
创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型， 还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模 具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可 以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ： 装配一个预先设计好的工件或夹模器加载到模具模 型。 使用Pro/E提供的手动或自动工具在模具模型中创 建工件。
二、Pro/ENGINEER 工作环境
• • • • • • 提供的常用模块有： 1、Pro/ENGINEER 提供的常用模块有： （1）草绘文件 （2）零件模块 （3）装配模块 （4）工程图模块 （5）制造模块
• 2、设置工作目录的重要性。 设置工作目录的重要性。
三、Pro/ENGINEER 草绘模块
• 2、 CAM技术(Computer Aided Manufacturing )： 、 CAM技术 指计算机辅助编制数控机床加工指令（ 指计算机辅助编制数控机床加工指令（数 控加工程序、 代码），广义CAM ），广义CAM指应用 控加工程序、或G代码），广义CAM指应用 计算机进行制造信息处理的全过程。 计算机进行制造信息处理的全过程。
cad技术computeraideddesign设计人员和计算机有机结合利用计算机的强大算术运算功能大容量信息存储与快速信息查找的能力完成信息管理数值计算分析模拟优化设计和绘图等任务使设计人员集中精力进行有效的创造性思维发挥各自特长的新型设计方法
总结
一、绪论 CAD技术 1、CAD技术
注塑模具CAD技术-标准件-2
4、Gooling Fittings（冷却系统标准件）
在冷却系统标准件类型中仅有喷嘴Connector Plug， 喷嘴是冷却系统的冷却液的入口。喷嘴的一般结构形 式如图所示。
5、滑动
标准件库中的滑 动标准件仅有一 种，即单斜导柱 滑块标准件。它 主要用于产品的 侧抽芯脱模。单 斜导柱滑块Angle Pin-APD标准件， 如图所示。
H=h+t H=100+30=130mm
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
350×400mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、40mm、110mm
（13）选择标准模架 B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006
（14）计算模架闭模高度
H=2×H1+H2+H3+A+B+C =2×30+ 45+35 +130+40+110 =420mm
第4章 注塑模具CAD技术-标准件
1 标准模架 2 定位环、浇口套 3 浇注系统 4 冷却系统 5 滑动机构
一、模架
T板 A板 B板 U板
E板
C 板
F板
L板
S板：推件板
动、定模座板 固定板 支承板 垫块
模架具体由四部分组成：
1. 定 模 部 分 2. 动 模 部 分 3. 导 向 部 分 4. 连 接 固 定 部 分
4.垫块
作用：形成推出机构所需的推出空间,调节模具闭合高度。 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 材料：中碳钢45
大水口系统模架
工字板 A板 推板 B板
托板
方铁 底针板 底板
模具CAD、CAM实训报告
模具CAD、CAM实训报告1. 引言本报告旨在总结和讨论模具CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）实训的经验和成果。
模具设计和制造是现代工业生产过程中的重要环节，准确的CAD和CAM技术的应用可以提高生产效率、降低成本，并保证产品的质量。
在本实训中，我们通过学习CAD和CAM软件的使用，从事模具设计和制造的实践操作，以提高我们的技术水平和应用能力。
2. 实训内容2.1 CAD软件的学习和应用在实训开始阶段，我们首先进行了CAD软件的学习。
我们选择了AutoCAD作为主要的CAD设计工具。
AutoCAD是一款强大的二维和三维CAD软件，被广泛应用于建筑、机械设计等领域。
我们通过学习AutoCAD的基本操作和常用工具，掌握了绘图技巧和命令的使用。
在实际操作中，我们使用AutoCAD进行了模具零件的绘制和装配、尺寸标注、剖视图的生成等工作。
2.2 CAM软件的学习和应用在完成CAD设计后，我们进一步学习了CAM软件的使用。
CAM软件可以将CAD设计转化为机器可执行的代码，实现自动化的加工过程。
我们选择了Mastercam作为CAM软件进行学习和实践。
Mastercam是一款功能强大的CAM工具，广泛应用于数控加工和模具制造领域。
通过学习Mastercam的操作界面和基本功能，我们能够将CAD设计文件导入Mastercam中，进行刀具路径的生成、工艺参数的设定，并最终生成可供数控机床加工的代码。
3. 实训成果3.1 模具CAD设计成果通过实训，我们完成了多个模具CAD设计任务。
我们首先进行了模具零件的绘制，绘制了主要的模具零件包括模具座、上模板、下模板等。
我们使用AutoCAD进行了绘制、编辑和尺寸标注，保证了设计的准确性和可读性。
然后，我们将这些模具零件进行了装配，使用AutoCAD的装配功能，生成了模具的三维装配图。
通过装配图，我们可以清晰地了解模具的结构和组成，并进行必要的修正和优化。
塑胶模CAD设计、排位技巧归纳
塑胶模CAD设计、排位技巧归纳1.把產品的3D图档转到2D图档上，需将倒勾或有组织处做剖面，要留意比例问题。
(1：1)2.转到2D图档上的產品图要加缩水和镜像。
留意：完结以上两步骤后有必要查看，能够丈量產品在加缩水前后的同一当地，来查看缩水加的是否正确。
3.排组立前要定制品基准线。
即把產品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻觅需尽量接近于制品中心，若是两上下盖相配合，基原则尽量為同一点。
制品基准线相对模具中心要為整数。
4 按照制品基准线把模仁排出来。
步骤舆表示重点：1. 删去制品上的虚线。
2. 如侧视图為剖面要将侧视图的实线改為虚线，仅留剖面处為实线。
3.要把制品的分型面表明出来，要点表明主分型面，斜销，滑块处置型面。
分型面上的插破，靠破也需表明。
4. 还需把模仁拆入子处表明清楚，正视图入子遍界用黄色线表明，且入子沉头也需表明。
入子舆入子间要防止有薄铁现象，一般不行小于1mm。
（模仁需拆入子部位一般為整体欠好加工处或肋较深处及一些boss处）。
5.排顶针，水路，最后排模仁螺丝。
要注意三者不能干与，三者距离不小于3mm，拆入子时也要一起考虑.画模架时的注意事项：A. KO孔一般放在模具的正中，当有多个时，它们之间的间隔一般為100mm。
B.支撑柱应尽量往模具中心排即靠著KO孔，且尺度尽量做大。
要注意不能和顶针，斜销等组织干与。
相比较下，六合侧比左右侧更需求支撑柱。
C. 当顶针小于2mm时，模具需加EGP。
但也有特殊要求的。
方位放在模具的六合侧。
D. 吊模孔在舆其它组织不干与的情况下要放在模板中心，如有干与则要移位，并要标示尺度。
E.当模具六合侧长度超越350mm时，需添加顶出板螺丝和ST，且鄙人固定板舆模脚之间要加锁左右各两个M10螺丝。
F.如一副模架的模板都很厚超越规范模架所列出的模板厚度的中心数字，那么GP需加大一绩。
如是不规范模架，六合侧或左右侧有拉长，那么GP需加大一绩。
优秀模具课程设计包含所有cad图
目录一、冲压工艺分析3二、冲压方案的确定3三、冲模结构的确定4四、冲压工艺计算4五、复合模主要零件的设计计算8六、复合模装配图的设计绘制11七、复合模零件图的设计绘制12八、参考资料17冲孔、落料复合模设计材料：45钢料厚：3.0mm一、冲压工艺分析图1（1）、产品结构形状分析产品为菲圆形件落料，圆形件冲孔，产品形状简单对称，无狭槽，尖角。
（2）、产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析①、尺寸精度零件图上面未标注公差，而普通冲裁精度要求低于IT13，则现产品的设计精度取IT14。
②、冲裁件断面质量一般用普通冲裁方式冲3mm的金属板料，其断面粗糙度Ra<12.5um；毛刺允许高度为400um；本产品在断面粗糙度和毛刺允许高度上没有特殊的严格要求，冲裁件的断面质量可以保证。
（3）、产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低、塑性高、表面质量和厚度公差符合国家标准，本设计的产品材料是45钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、塑性和硬度指标适中，经退火后，用冲裁的方法加工是完全可以成形的；另外，产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
（4）、产量产品批量为大批量加工，适合采用冲压加工方法，最好采用复合模或连续模，若是能加上自动送料装置，会大大提高生产率，降低成本。
二、冲压方案的确定完成此工件需落料、冲孔两道工序，其加工的工艺方案分为以下3种。
（1）、第1种方案：采用单工序逐步加工特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。
（2）、第2种方案：采用复合模加工成形特点：生产效率高，工件精度高。
但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命较低。
（3）、第3种方案：采用连续模加工成形特点：生产率高，便于实现机械化、自动化，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低。
模具CAD
第一章一、CAD、CAM、CAPP的概念CAD:人机互相结合，各自发挥特长的新型设计思维与设计方法CAM：利用计算机辅助完成从生产准备到制造整个过程的活动CAPP：人机互相结合根据产品设计阶段信息交互的或自动的确定产品加工方法和工艺过程二、人机结合的作用，各有什么不同，为什么能实现，特点，优势（计算机在模具中的应用）P2—P6人机结合的特点：1、经验与判断相结合在产品和工艺过程设计中是不可缺的，所以设计过程必须有人控制。
2、对于费时费力的数值分析工作，计算机可以高效准确的完成。
3、计算机具有永久存储信息的能力，对重复性工作有极强的耐力。
4、计算机具有系统检查错误的能力，人则可以用直觉的方式检验错误。
计算机在模具中的应用（优势）三、发展趋势1、集成化。
2、微型化。
3、网络化。
4、智能化。
5、最优化。
6、新型化四、计算机辅助设计的内涵第二章一、模具CAD、CAM系统组成（软件、硬件）硬件：1、独立系统。
特点：资源共享，效率低2、分布式网络系统软件：1操作系统。
2支撑平台（软件）包括：a图形处理平台：使用户方便的在屏幕上建立和修改图形在绘图机上输出图形。
功能：（1）产生各种图形元素(2)图形变换(3)控制显示局部放大（4）局部删除图形元素（5）输入输出功能b数据库管理软件c算法库3应用系统（冲模应用系统，锻模应用系统）第三章一、设计准则有几种形式，如何进行程序化三种形式：数表、线图、公式数表的程序化方法：1、通过程序直接查询，分别以数组、数据文件、数据库形式存放数表2、插值的方式3、回归的方式（最小二乘法转换成公式）线图的程序化：先将线图离散化，再按数表的程序化方法处理公式的程序化方法：直接将公式写入程序二、插值法（特点，有哪些方法，概念，分段插值怎么取值怎么定义）1插值的物理意义：用近似值来代替原函数。
几何意义：用圆滑的过渡曲线连接各点来代替原函数2线性插值和二次插值三、工程数据的表现形式1数据：离散无规则数据、连续变化数据2曲线：已知曲线、试验曲线3公式第四章一、几何造型的概念、作用和功能概念：利用计算机系统描述物体的几何形状建立产品几何模型的技术作用和功能：提供了输入、存储和编辑零件几何形状的功能，用于描述和定义零件的形状，所建立的几何模型为模具CAD、CAM的集成创造了条件。
模具CAD-CAM常用软件
模具CAD-CAM常用软件1. SolidWorks简介SolidWorks 是一款强大的三维CAD软件，广泛应用于模具设计与制造行业。
它具有直观的用户界面和强大的建模工具，能够帮助设计师快速创建复杂的模具结构。
主要功能•三维建模：SolidWorks 提供了丰富的建模工具，包括实体建模、曲面建模、装配建模等，可以满足各种模具设计需求。
•自动装配：SolidWorks 可以自动检测和解决装配中的冲突问题，大大提高了设计效率。
•2D细节图和工程图：设计师可以方便地创建2D细节图和工程图，用于模具的具体制造和加工过程。
•模拟分析：SolidWorks 还提供了模拟分析功能，可以预测模具在使用过程中的受力情况，从而优化模具结构，提高使用寿命。
优点•用户友好的界面和操作流程，易于上手。
•丰富的建模工具和功能，满足各种模具设计需求。
•强大的装配功能，减少设计过程中的冲突问题。
•提供了模拟分析功能，能够优化模具结构。
2. AutoCAD简介AutoCAD 是一款广泛使用的2D和3D CAD软件，也是模具设计和制造领域中常用的软件之一。
它具有强大的绘图能力和设计工具，可以实现快速的模具设计和详细制图。
主要功能•二维绘图：AutoCAD 提供了丰富的绘图工具，可以绘制各种比例的2D模具图纸。
•三维建模：AutoCAD 也具有三维建模功能，可以创建复杂的模具结构。
•参数化建模：AutoCAD 支持参数化建模，可以根据设计参数快速生成不同尺寸的模具。
•图形导出和打印：设计师可以方便地导出图形文件或者直接打印模具图纸。
优点•强大的绘图和设计工具，满足各种模具设计需求。
•可以进行二维和三维建模，具有较高的灵活性。
•支持参数化建模，提高了设计的效率。
•方便的图形导出和打印功能。
3. Mastercam简介Mastercam 是一款专业的CAM软件，被广泛用于模具制造过程中的数控编程。
它集成了多种功能和工具，可以帮助操作人员准确而高效地进行数控编程。
模具CADCAM应用技术基础知识
模具CAD/CAM技术发展的趋势
第三节 模具CAD/CAM技术发展的趋势 一、标准化 二、智能化 三、集成化 四、网络化
模具CAD/CAM技术发展的趋势
标准化
CAD/CAM可建立标准零件数据库，非标准零 件数据库，模具参数数据库。标准件可随时调 用，非标准件可利用系统自身建模技术进行修 改，从而加快设计过程。典型模具结构库是在 参数化设计的基础上实现的，按要求对相似模 具结构进行修改，即可生产所需结构。
产 准
坯 设
线 设
序 设
具 设
工 装
序 编
工 仿
加 工
检 测
装 配
试
品
析
划
计 析计 计 计 图计 备计 计计计 配制 真
CAE
CAD
CAPP
CAM
CAD/CAPP/CAM(CAD/CAM)
广义CAD
广义CAM
广义CAD/CAM
图1-2 产品开发过程及CAD、CAE、CAM的范围
集成化产品装配模型
CAD/CAM基本概念、发展历程及组成
CAM的广义概念包括的内容则很多，除了上述 CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活 动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存 贮、输送）的监视、控制和管理。
主要功能：工艺设计、数控编程和加工仿真
CAD/CAM基本概念、发展历程及组成
二 CAD/CAM的发展历程
CAD、CAM技术的发展经历了五个阶段： ➢孕育形成阶段（20世纪50年代） ➢快速发展阶段（20世纪60年代） ➢成熟推广阶段（20世纪70年代） ➢广泛应用阶段（20世纪80年代） ➢标准化、智能化、集成化阶段（20世纪80年 代后期）
模具CADCAM复习资料
第一章p11.1 CAD/CAM的基本概念CAD/CAM是计算机辅助设计和计算机辅助制造（Puter Aided Desgin andupter Aided Manufacturing）的缩写，是一项利用计算机协助人们完成产品设计与制造的技术。
把CAD、CAM写成CAD/CAM，作为专门术语出现在70年代初期，这意味着设计和制造过程的自动化和信息的集成化。
CAD/CAM技术则是现代制造技术的核心技术之一。
按CAD技术而言，CAD技术可以从两个角度给予定义：狭义：简单地讲，CAD就是由计算机代替人在设计过程中的部分体力和脑力劳动。
其优点主要表现如下几点：1.支持快速、高质量的工程图绘制。
2.支持更精确、更广泛的产品信息的生成、处理、交换和管理。
3.支持设计过程的自动化。
4.支持制造过程的自动化。
广义：(1) CAD是一个过程“在计算机环境下完成产品设计的创造、分析和修改，以达到预期的设计目标。
”(2) CAD是一项产品建模技术“CAD技术把产品的物理模型转化为产品数据模型，并把产品的数据模型存储在计算机内供后续的计算机辅助技术（CAX）所共享，驱动产品生命周期的全过程。
”1.1.2什么是CAM CAM的定义也是在不断发展的，可以从狭义和广义两个方面来定义：（l）狭义CAM：指计算机辅助编制数控机床加工指令。
（2）广义CAM：指应用计算机进行制造信息处理的全过程。
它包括用计算机辅助生产前的准备工作，如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量监控等。
1.1.3什么是CAD/CAMCAD/CAM的定义：“产品从设计到制造全过程的信息集成和信息流自动化”。
在数据库技术的支撑下，由CAD的产品建模系统生成的数字化产品数据模型，为产品的性能分析计算、装配、数控编程、机器人编程等等的子过程提供了产品的原始信息，驱动产品设计到制造的全过程。
并藉助于直接数控（DNC）系统，实现CAD/CAM系统和车间数控设备之间的集成。
CAD中的模具设计知识点
CAD中的模具设计知识点概述：模具设计是计算机辅助设计（CAD）领域中的一个重要分支。
它关注如何通过CAD工具和技术来设计和制造各种类型的模具，以用于工业生产中的制造和加工过程。
本文将介绍CAD中的模具设计的关键知识点。
1. 概念和定义- 模具：模具是用于制造和加工各种形状和尺寸的工件的工具。
它通常由两个或多个零件组成，包括模具座、模具芯、导向零件等。
- 模具设计：模具设计是指通过CAD技术将产品设计转化为可供制造和加工的模具。
2. 模具设计的主要步骤- 确定产品需求和设计目标- 分析产品设计并生成模具设计方案- 使用CAD软件创建模具设计文件- 进行模具设计审查和修改- 生成模具制造和加工的相关文件3. 模具设计的基本技术要点- 零件设计：模具设计师需要充分了解产品的形状、尺寸和材料特性，以便为零件设计最佳模具结构。
- 模型建立：使用CAD软件创建3D模型，包括模具的组成部分、装配关系和操作机构等。
- 可制造性分析：通过CAD软件进行模具设计的可制造性分析，确保模具的制造和加工过程是可行的。
- 通用组件的应用：使用通用的模具组件可以提高设计效率和质量，并简化模具制造和维护过程。
- 模具结构设计：合理选择和设计模具的结构，以确保模具的刚性、稳定性和耐用性。
- 冷却系统设计：根据零件的特性和制造工艺要求，设计适当的冷却系统，以提高生产效率和产品质量。
- 模具试模和调试：进行模具试模和调试，检验模具设计的合理性和可用性，并进行必要的调整和优化。
4. CAD软件在模具设计中的应用- 三维建模软件：常用的CAD软件，如SolidWorks、Creo、CATIA等，用于创建模具的3D模型。
- 管理软件：使用PLM（Product Lifecycle Management）软件以协调和管理整个模具设计和制造的流程。
- 工程变更控制软件：用于管理和记录模具设计的变更和更新，以确保各方面的一致性和可追溯性。
5. 模具设计的挑战和发展趋势- 复杂形状的设计：随着产品形状的复杂性增加，模具设计师需要应对更多的技术和工艺挑战。
完整版CAD默认快捷键大全(模具)
MA, *MATCHPROP（属性匹配）COL,*COLOR（设置颜色）AL, *ALIGN（对齐）OP,PR *OPTIONS（自定义CAD设置）PU, *PURGE（清除垃圾）RE, *REDRAW（重新生成）TO, *TOOLBAR（工具栏）PO, *POINT（点）L, *LINE（直线）XL, *XLINE（射线）PL, *PLINE（多段线）ML, *MLINE（多线）SPL, *SPLINE（样条曲线）POL, *POLYGON（正多边形）REC, *RECTANGLE（矩形）C, *CIRCLE(圆)A, *ARC(圆弧)DO, *DONUT（圆环）EL, *ELLIPSE（椭圆）REG, *REGION（面域）MT, *MTEXT（多行文本）T, *MTEXT（多行文本）B, *BLOCK（块定义）I, *Insert（插入块）W, *WBLOCK（定义块文件）DIV, *DIVIDE（等分）H, *BHATCH（填充）3、修改命令：CO, *COPY（复制）MI, *MIRROR（镜像）AR, *ARRAY（阵列）O, *OFFSET（偏移）RO, *ROTATE（旋转）M, *MOVE（移动）E, DEL键*ERASE（删除）X, *EXPLODE（分解）TR, *TRIM（修剪）EX, *EXTEND（延伸）S, *STRETCH（拉伸）LEN, *LENGTHEN（直线拉长）SC, *SCALE（比例缩放）BR, *BREAK（打断）CHA, *CHAMFER(倒角)F, *FILLET（倒圆角）ED, *DDEDIT（修改文本）DLI, *DIMLINEAR（直线标注）DAL, *DIMALIGNED（对齐标注）DRA, *DIMRADIUS（半径标注）DDI, *DIMDIAMETER（直径标注）DAN, *DIMANGULAR（角度标注）DOR, *DIMORDINATE（点标注）DCO, *DIMCONTINUE（连续标注）。
模具cad课程知识点总结
模具cad课程知识点总结一、模具CAD的基础知识1. 模具CAD概述模具CAD是指利用计算机辅助设计软件进行模具设计的过程。
通过模具CAD软件，可以实现从模具设计到模具加工的全流程数字化，提高模具设计效率，减少设计时间，降低成本，提高产品质量。
2. 模具CAD的应用领域模具CAD广泛应用于各种工业制造领域，包括塑料制品模具、金属铸造模具、橡胶制品模具、压铸模具等。
在汽车、家电、日用品等行业中都有广泛的应用。
3. 模具CAD的发展历史模具CAD的起源可以追溯到上世纪60年代，随着计算机技术的发展，模具CAD得到了迅速的发展。
目前，模具CAD软件具有了强大的功能和丰富的应用经验，已经成为模具设计的重要工具。
4. 模具CAD的特点模具CAD具有高度的自动化水平和强大的处理能力，可以准确的实现模具设计要求，并且能够根据实际情况进行快速调整和修改，提高了设计效率。
二、模具CAD的基本操作1. 模具CAD的软件选择目前市面上有多款模具CAD软件，如Solidworks、Pro/E、UG、AutoCAD等。
选择适合自己需求的软件非常重要，不同的软件有着不同的优势和特点。
2. 模具CAD的界面介绍不同的模具CAD软件有着不同的界面布局，但通常都包括绘图区、工具栏、菜单栏和属性栏等基本组成部分。
熟练掌握各个功能区的作用和使用方法对提高工作效率非常重要。
3. 模具CAD的基本操作包括绘图、编辑、测量、标注、图层管理等基本操作。
通过学习这些基本操作，可以快速掌握模具CAD软件的使用技巧。
4. 模具CAD的文件管理对模具CAD文件的管理包括新建、打开、保存、导出、打印等操作。
合理的文件管理可以提高工作效率，避免文件丢失或混乱。
三、模具CAD的基本建模技术1. 模块CAD的基本形体建模常用的建模方式包括实体建模、曲面建模、混合建模等。
掌握这些建模技术可以实现对复杂模具的精确建模。
2. 模具CAD的特征建模通过特征建模可以快速的构建模具的特征，如孔、凸台、槽等。
模具CAD总结
模具CAD总结1. 简介模具CAD（Computer-ded Design）是指利用计算机来辅助设计模具的过程。
通过模具CAD，设计师可以使用各种CAD软件来进行模具的设计、分析和优化。
模具CAD的应用能够大大提高模具设计的效率和质量，并且还可以减少人工成本和时间。
本文将对模具CAD的一些常见功能和技术进行总结和介绍，以帮助读者对模具CAD有一个更全面的了解。
2. 模具CAD的基础知识2.1 CAD软件的选择目前市场上存在许多种不同的CAD软件，如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等。
选择适合自己需求和经济条件的CAD软件非常重要。
不同的CAD软件具有不同的特点和功能，设计师可以根据自己对模具CAD的具体需求进行选择。
2.2 模具CAD的基本操作模具CAD的基本操作包括创建工程、绘制模具的几何形状、编辑模具的几何形状、应用约束和尺寸等。
熟悉并掌握这些基本操作是进行模具CAD设计的基础。
3. 模具CAD的常见功能3.1 模具的几何建模模具CAD通过几何建模来创建和编辑模具的几何形状。
几何建模包括绘制基本的几何图形、创建曲线和曲面、进行操作和编辑等。
设计师可以利用这些功能来创建模具的各个部分，并根据需要进行修改和调整。
3.2 模具的装配与组装模具CAD可以实现模具的装配与组装功能。
设计师可以将不同的模具部件进行组装，并对其进行装配分析，以确保模具的各个部分能够正常运作并协调工作。
3.3 模具的工程图纸通过模具CAD，设计师可以生成模具的详细工程图纸。
工程图纸包括模具的平面图、立体图、剖视图等，可以帮助制造商和工程师更好地理解和制造模具。
3.4 模具的分析与优化模具CAD还可以进行模具的分析与优化。
设计师可以进行模拟分析，如注塑模具的流动分析、模具的应力分析等，以评估模具的性能，发现潜在问题并进行优化。
4.1 模具CAD在注塑模具设计中的应用注塑模具是一种常见的模具类型。
在注塑模具的设计中，模具CAD 发挥了重要的作用。
模具CAD总结
1.模具的生产流程定单→概念和工艺设计→（CAE分析优化）→结构设计→生产准备与毛坯制造→模具零件加工→装配调试→交付2.模具的项目管理模式及特点模具大师傅负责制——模具的工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺和水平，这种作业模式生产效率很低，模具工期和质量无法得到有效的保证。
专业分工协作——模具质量依靠规范的设计流程和详细的设计文档来保证。
3.模具产品开发的特点面向订单的单件生产——生产计划动态变化，每一副模具都需开发设计的经验依赖性强——成形过程复杂，模具结构与成形零件形状及材料密切相关制造周期长——零件多、制造精度要求高，表面质量要求高，试模4.企业标准化技术模具行业标准化——典型结构标准化；构件标准化；模具材料标准化。
企业内部标准化——设计知识的积累与规范化；设计流程的规范化；模具结构及零件设计规范化；模具材料选用规范化；加工工艺规范。
5.先进模具设计技术基于仿真的优化设计——设计和分析共享一体化模型；基于知识的数据挖掘；分析自动响应设计变更基于知识的关联设计技术——通过特征的参数关联、几何关联和对象关联，将产品零件模型、成形工艺模型、模具结构模型集成在一起；频繁变更借助关联单元自动传播更新6.2D、2D/3D、3D、精细化设计、向导式设计方法各自特点。
2D设计：和传统的手工设计技术相比，质量好，工作更轻松。
实现了精确设计，即以实际尺寸画出模具零件的二维工程图。
对已有设计资料的利用更方便。
对于数控线切割，设计数据可以直接用于编程，使得2D CAD在冲模设计得到比较广泛应用。
可以方便从已有设计结果上进行再设计。
不能解决成形类零件的数控加工问题，需要在编程软件中重新进行三维建模。
纠错能力差，易出错。
2D/3D设计：解决了成形类零件的数控加工问题，3D模型可以直接用NC编程。
设计结果更加直观，纠错能力好，出错少。
即要3D建模，又要画2D工程图，工作量大。
2D与3D没有关联，更改比较困难。
系统不包含任何关于模具的设计知识，因而对设计人员要求较高。
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模具CAD 相关练习题16.简述模具 CAD/CAM 技术优越性？答: (1) CAD/CAM 技术可以提高模具设计和制造水平, 从而提高模具质量; (2) CAD/CAM 技术可以节省时间, 提高效率; (3) CAD/CAM 技术可以较大幅度降低成本; (4) CAD/CAM 技术将技术人员从繁冗的计算,绘图和 NC 编程中解放出来,使其可从事更多创造性劳动.17.模具 CAD/CAM 技术的特点？答: (1)具有较强的几何建模能力. (2)有较强的数据管理能力,建有模具标准件的图形数据库,以便调用. (3)针对数表,线图和公式精选程序化处理. (4)有丰富的工艺数据库. 18.模具 CAD/CAM 系统的特点？答: (1)具有产品建模的功能,是根据产品零件图的几何形状,材料特性,精度要求等进行工艺设计与模具设计. 具有修改及再设计的功能, (2) 采用参数化设计及变量装配设计方法. (3)具有存放大量模具标准图形及数据,以及设计准则.19.模具 CAD 功能模块有哪些?答: (1)图形处理模块; (2)三维几何造型模块; (3)装配模块(4)计算机辅助工程模块 (5)机构动态仿真模块; (6)数据库模块; (7)用户编程模块.20.什么是参数化设计方法?答:参数化设计是用几何约束,工程方程与关系来定义产品模型的形状特征,也就是对零件各种特征施加各种约束形式, 从而达到设计一组在形状或功能上具有相似性的设计方案, 参数化技术又叫尺寸驱动几何技术.21.什么是变量化设计特点?答:通过求解一组约束方程组,来确定产品的尺寸和形状,约束方程驱动可以是几何关系, 也可以是工程计算条件.约束结果的修改受到约束方程驱动.22.CAD/CAE/CAM 分别是指 , , .CAD/CAE/CAM 分别是指计算机辅助设计,计算机辅助工程分析,计算机辅助制造.23.CAD/CAM 是以计算机 , 为支持环境,实现对产品的 , , , , , , ,仿真和NC加工和检测。
CAD/CAM 是以计算机硬件,软件为支持环境,实现对产品的描述,计算,分析,优化,绘图,工艺设计,NC 编程,仿真和NC加工和检测。
24.通常将 CAD/CAM 系统功能归纳为, , , , ,数控编程和加工仿真等.通常将 CAD/CAM 系统功能归纳为几何建模 , 计算分析 , 工程绘图 , 工程数据库的管理 , 工艺设计 ,数控编程和加工仿真等.25.CAD/CAM 系统基本功能包括, , 功能. CAD/CAM 系统基本功能包括图形显示功能 , 存储功能 , 输入输出功能.26.CAD/CAM 系统的硬件由, , , 设备等组成.CAD/CAM 系统的硬件由主机 , 外部存储器 , 图形终端 , 输入/输出设备等组成.27.CAD/CAE/CAM 系统软件分, ,和.CAD/CAE/CAM 系统软件分应用软件 , 系统软件 ,和支撑软件 .28.支撑软件包括, , 等.支撑软件包括图形处理软件 , 数据库管理系统 ,网络服务软件等.29.模具 CAD/CAM 系统采用关键技术是, , , .模具 CAD/CAM 系统采用关键技术是特征建模 , 参数化设计与变量化设计 , 变量装配设计技术 , 工程数据库 .30.CAD/CAM 技术发展趋势, , , ,最优化.CAD/CAM 技术发展趋势集成化 , 智能化 , 标准化 , 网络化 ,最优化.31.输入设备有, , , . 输入设备有键盘 , 光标控制装置 , 数字化仪 , 自动扫描输入机 .17.参数化绘图的实现方法有几种?答: (1)建立几何拓朴模型(2)进行参数化标准; (3)推寻参数表达式; (4)编制程度18.特征造型的特点?答: (1)特征造型使产品的设计工作不只是停留在底层的几何信息与拓朴信息上,而是建立在起点比较高的功能模型上,不仅体现了设计意图,而且直接适应加工方法. 计算机能 (2理解的和能处理的统一产品模型代替传统的产品设计,工艺设计等环节,实现真正意义的CAD/CAPP/CAM 集成; (3)有利于产品设计,制造方法的标准化,系列化,规范化,从而降低成本.19.什么是部件样本?答:在实际的设计中,一个零件有可能在装配模型中使用多次,这时可以对该零件制作多个拷贝,这样的拷贝成为部件样本.参见教材P38 页 .20.什么样的零件适合数控机床加工?答: (1)多品种,小批量生产的零件; (2)新产品试制中的零件; (3)轮廓形状复杂,加工精度要求较高的零件. (4)用卧式机床加工时需有昂贵的工艺装备的零件; (5)价值昂贵, 加工中不允许报废的关键零件.21.简述对刀点的选择原则.答: (1)便于数字处理和简化程序编制; (2)在机床上找正容易,加工中便于检查; (3)三便于对刀.22.实践中对刀点的位置常选择在什么位置上?答: (1)设计在零件的设计基准或工艺基准上; (2)设置在零件外部,与零件的定位基准有一定的坐标关系; (3)设置在机床坐标系原点或距原点有确定值得点上.23.系统软件包括, , ,和,数据管理系统.系统软件包括操作系统 , 语言加工系统 , 诊断修复系统 ,和日常事务管理系统 ,数据管理系统.24.将矢量图形称为 ,将点阵图形称为.将矢量图形称为图形 ,将点阵图形称为图像 .25.在矢量法中,任何形状的曲线都是可以用首尾相连的逼近.在矢量法中,任何形状的曲线都是可以用首尾相连的直线逼近.26.计算机图形处理系统按其工作方式分为系统和系统. 计算机图形处理系统按其工作方式分为静态自动图形处理系统和动态交互绘图系统. 27.计算机图形处理相当复杂,概括起来,大致可分为技术, 技术以及科学计算的可视化技术等.计算机图形处理相当复杂,概括起来,大致可分为图形生成技术, 图形编辑技术以及科学计算的可视化技术等.28.运算是几何建模中的核心算法,通过求, , 等运算将基本的几何体拼合成所需的任意复杂的物体.布尔运算是几何建模中的核心算法,通过求交 , 并 , 差等运算将基本的几何体拼合成所需的任意复杂的物体.29.一般规则曲线, 曲面可按其生成, 自由曲线、曲面通常用或.一般规则曲线, 曲面可按其参数方程生成, 自由曲线、曲面通常用插值法或曲线拟合法 .30.图形变换包括图形的, , , , 等内容.图形变换包括图形的比例缩放 , 对称变换 , 错切变换 , 旋转变换 , 平衡等内容.31.图形裁剪常用的算法有, , ,在裁剪对象中和是最基本的.图形裁剪常用的算法有编码算法 , 矢量线段裁剪法 , 中点分割法 ,在裁剪对象中点和直线是最基本的.32.图形软件通常分为三种: 软件, 软件和专用图形软件.图形软件通常分为三种: 基本绘图指令软件, 图形支撑软件和专用图形软件.13.CAM 系统提供的干涉检查方式有几种?答: (1)无干涉检查; (2)道具运动方向干涉; (3)全方位刀具干涉; (4)多曲面刀具干涉.14.数控加工中铣刀的选择如何考虑?答: (1)粗铣平面时,宜选用较小直径的铣刀,以减少切削扭矩;精铣平面时,应选大直径铣刀,尽量能包容加工面的宽度,以提高铣削精度及效率; (2)铣平面轮廓时,一般选用 R 刀;(3)铣空间轮廓时,常选用铣刀和 R 铣刀.参见教材P59 页15.钻销加工刀具如何选择?答:数控机床钻孔一般不采用钻模,故它的钻孔刚度差.因此钻孔前应选用大直径的短钻头或中心钻先锪一个内锥坑作引证定心,然后再用钻头钻孔,钻孔深度应为直径的 5 倍左右.对大孔常采用刚度较大的硬度合金扁钻.过硬毛坯表面,可先用硬质合金铣刀铣一个平面,然后锪锥孔与钻孔.参见教材P59 页16.切削用量的选择原则.答: 粗加工时, 一般以提高生产率为主, 同时考虑经济性和加工成本. 半精加工和精加工时, 应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率,经济性和加工成本. .具体切削用量的数值可根据所使用数控机床的工艺特性,参考切削用量手册并结合实践经验确定.另外,在选用各切削用量时, 从刀具耐用度方面考虑, 各切削用量参数的选择顺序依次是切削深度,进给量, 切削速度.参见教材P59 页17.CAD/CAM 系统在冲模设计中应用可以归纳为几个方面?答: (1)利用几何造型技术完成复杂模具几何设计; (2)完成工艺分析计算,辅助成形工艺的设计; (3)建立标准模具零件和结构的图形库,提高模具结构和模具零件设计效率. (4)辅助完成绘图工作,输出模具零件图与总装图. (5)利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算工作. (6)辅助完成模具加工工艺设计和 NC 编程.参见教材P67 页18.在二维平面中,任何图形都可以认为是点的集合,图形变换的实质就是在保持不变的情况下改变组成图形的点的.在二维平面中,任何图形都可以认为是点的集合,图形变换的实质就是在保持坐标系不变的情况下改变组成图形的点的坐标值 .19.视区不变,窗口缩小或放大时,显示的图形也相应或.视区不变,窗口缩小或放大时,显示的图形也相应放大或缩小 .20.窗口不变,视区缩小或放大时,显示的图形也相应或.窗口不变,视区缩小或放大时,显示的图形也相应缩小或放大 .21.窗口与视区的大小相同且坐标原点相同时,显示的不变.窗口与视区的大小相同且坐标原点相同时,显示的图形大小不变.22.工程图的各项视图是通过变换矩阵而得,这种变换称为.工程图的各项视图是通过变换矩阵而得,这种变换称为三面投影变换 .23.参数化绘图是指设计图形的不变, 由一组参数进行约束.参数化绘图是指设计图形的拓朴关系不变, 尺寸形状由一组参数进行约束.24.变量化绘图是指设计图形的修改的自由度不仅包括参数,而且包括关系 ,甚至过程计算条件,设计结果受到一组约束议程的控制与驱动. 变量化绘图是指设计图形的修改的自由度不仅包括尺寸形状参数,而且包括拓朴关系 ,甚至过程计算条件,设计结果受到一组约束议程的控制与驱动.25.实现变量化绘图的方法有, , 和辅助线求解法.实现变量化绘图的方法有整体求解法 , 局部求解法 , 几何推理法和辅助线求解法. 26.三维几何造型分为造型, 造型, 造型。
三维几何造型分为线框造型, 曲面造型, 实体造型。
27.特征造型通常是由, ,材料特征等组成.特征造型通常是由形状特征 , 精度特征 ,材料特征等组成.28.三维实体造型在计算机内表示方法有, , 混合模式法等.三维实体造型在计算机内表示方法有边界表示法 , 构造立体几何法 , 混合模式法等.29.装配约束类型为, , , , , .装配约束类型为贴合 , 对齐 , 角度 , 平行 , 正交 , 中心 .30.一个装配是由一系列按照一定的组合一起的.一个装配是由一系列部件按照一定的约束关系组合一起的.13.注射模成型零部件设计步骤中尺寸换算的必要和一般方法.答:由于热胀冷缩的作用,制品从模具中脱模后,经过冷却收缩,再加上成形零件的制造公差,配合间隙磨损等因素的影响,会使实际生产出的塑料产品的尺寸和模腔尺寸不一致. 一般方法:先计算好所有新的尺寸,再根据新的尺寸重新造型,为简便起见,也可以不重新输入零件而只更新其尺寸标注, 但此时图形实际尺寸与标注尺寸会略有出入, 不能用于后续的数控加工.参见教材P99 页14.简要介绍注射 CAD/CAM 中,浇注系统的设计方法.答:浇注系统的设计是在分型面定义完成后进行, 先将浇注系统按实体模型设计, 即在系统实体造型功能的基础上,根据浇注系统的特点,由 CAD 提供一些辅助功能引导用户创建浇注系统分流道,浇口等的实体模型,再将其实体模型与虚拟模腔做减运算,在型芯,型腔上陈升出浇注系统所需的孔或槽.参见教材P107 页15.简述注射模 CAD 的特点.答:(1)注射模 CAD 系统是指述物体几何形状的能力. (2)标准化是实现注射模 CAD 系统的有效手段. (3)设计数据处理是注射模 CAD 中的一个重要问题. (4)注射模 CAD 系统是有广泛适应性.16.简述冲裁工艺设计中计算机优化排样的方法.答:排样的主要方法有:(1)加密点逐步移动判定法,用图形处轮廓上一系列等距密排的坐标点近似代表真实图形;(2)平行线分割一步平移法,进行两相邻工件几何图形相互关系的分析,找出其平移量,一次移动成历.(3)函数优化法,根据排样图上工件在条料上排列, 必须保持各个工件上任意一轴线相互平行的原理, 提出影响材料利用率的各参数之间的函数关系式,利用网络优化法进行优化.(4)人—机交互动画导优法,首先输入工件图形,然后再通过键盘操作,实现图形上,下,左,右平移,移动步长及旋转角度由人工选定,得出合理的位置,然后计算机运算,做少量调整得出精确值.17.说明装配设计技术中'自底向上'的设计方法.答:(1)在自顶向下的设计中可以首先申明各个子装配或零件的空间位置和体积,设定全局性的关键参数, 这些参数将被装配中的子装配和零件所引用. 各个零件和子装配随着总体参数的改变而变化,发挥了参数设计的优越性.(2)使得各个装配部件之间的关系变得更加密切.(3)有利于不同的设计人员共同参与设计,这样大大加快了设计进程,做到高效,快捷和方便.参见教材P43 页18.试述注射模工作过程运动仿真中出现干涉冲突的原因和解决途径.答：(1)运动分组和运动参数设置不当;检查运动分组和运动参数设置是否合理,不合理的话就要对模具零件部件的运动进行仔细分析,并对运动方向和运动距离重新设置.(2)设计不当;通过检查干涉零件的相交部分,或者是修改模具的结构.(3)系统本身的误差;通过仔细分析解决误差造成的干涉.参见教材P114 页.19.装配分析包括分析和分析.装配分析包括装配干涉分析和物性分析.20.产品数据交换接口分为接口和接口.产品数据交换接口分为专用数据交换接口和通用数据交换接口.21.为编程方便无论实际是工件移动还是刀具移动, 一律以不动, 相对移动原则确定坐标,进行编程.为编程方便无论实际是工件移动还是刀具移动, 一律以工件不动, 刀具相对移动原则确定坐标,进行编程.22.CAM系统中允许用户根据工件建立坐标系,称为坐标系,它是以工件上某一固定点为所建立的坐标系,简称 RCS.CAM 系统中允许用户根据工件建立坐标系,称为参考坐标系,它是以工件上某一固定点为原点所建立的坐标系,简称 RCS.23.在CAM 机床坐标系原点与参考坐标系原点之间的距离, 称为.在 CAM 系统中, 机床坐标系原点与参考坐标系原点之间的距离, 称为工件原点偏置 .24.以工件上某一固定点为原点所建立的坐标系, 称为坐标系, 此坐标系在时常使用.以工件上某一固定点为原点所建立的坐标系, 称为参考坐标系, 此坐标系在数控加工时常使用.25.数控机床是一种利用,准确地按照已确定的, 实现规定加工动作的机床.数控机床是一种利用数控技术 ,准确地按照已确定的工艺流程 , 实现规定加工动作的机床.26.坐标数是指数控机床的运动采用了数字控制的数目, 坐标轴联动是指数控加工过程中可以同时进给的数目.坐标数是指数控机床的进给运动采用了数字控制的数目, 坐标轴联动是指数控加工过程中可以同时进给的坐标轴数目.27.u> 用直线或圆弧段逼近零件实际轮廓曲线所产生的误差.插补误差用直线或圆弧段逼近零件实际轮廓曲线所产生的误差.28.数控铣床采用三种类型刀具是, 和.数控铣床采用三种类型刀具是球刀 , 端刀和圆角刀 .29.对刀点就是数控加工时道具相对于运动的起点, 也称或.对刀点就是数控加工时道具相对于工件运动的起点, 也称程序起点或起刀点 . 30.对点位控制数控机床只要求较高,定位过程尽可能看快,而刀具相对于工件的是无关紧要的.对点位控制数控机床只要求定位精度较高,定位过程尽可能看快,而刀具相对于工件的运动轨迹是无关紧要的.31.仿真校核分两种: 校核与校核.仿真校核分两种: 刀具运动轨迹仿真校核与加工过程中的真实感仿真校核.32.冲裁件图形输入方法有, 和.冲裁件图形输入方法有交互输入法 , 节点输入法和用数控语言 .33.设计冷冲模具中需要进行各种计算,为选冲压设备和设计模具,往往需要计算.设计冷冲模具中需要进行各种工艺计算,为选冲压设备和设计模具,往往需要计算冲压力 .34.在冲裁模 CAD/CAM 系统中, 工艺性判别可采用方法和方法.在冲裁模 CAD/CAM 系统中, 工艺性判别可采用自动判别方法和交互式设计方法. 35.冲裁件工艺性分为及.冲裁件工艺性分为冲裁件结构尺寸工艺性及冲裁件的精度和粗糙度 .36.冲裁模 CAD/CAM 系统模具结构设计模块分三个子模块, 分别为模块, 模块和模块.冲裁模 CAD/CAM 系统模具结构设计模块分三个子模块, 分别为系统初始化模块,模具总装及模具设计模块和图样生成模块.37.按国家标准设计冲裁模时, 尺寸是关键尺寸.按国家标准设计冲裁模时, 凹模尺寸是关键尺寸.38.冲裁模零件按其标准化程序可归纳为, 和.冲裁模零件按其标准化程序可归纳为完全标准件 , 半标准件和非标准件 .39.模具 CAD/CAM 系统中, 装配图绘制由, 及.模具 CAD/CAM 系统中, 装配图绘制由子图形拼合法 , 零件图形拼装法及几何图形造型法 .40.浇注系统由, , 和四部分组成.浇注系统由主流道 , 分流道 , 浇口和冷料穴四部分组成.41.边介几何体用来定义, , 和其他几何体,常用在平面铣.边介几何体用来定义零件 , 毛坯 , 地平面和其他几何体,常用在平面铣.42.实体几何体用来定义和其它几何体,常用在型腔铣,轮廓铣和顺序铣.实体几何体用来定义 Part,Blank 和其它几何体,常用在型腔铣,轮廓铣和顺序铣.。