基于SolidWorks的注塑模具CAD系统设计
基于SolidWorks的注塑模具CAD系统设计说明
基于SolidWorks的注塑模具CAD系统设计-----------------------作者：-----------------------日期：前言模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等行业的基础工业装备，对国民经济的发展起着关键的作用.作为模具中的一个重要分支，注塑模具已经成为世界各国国民经济发展的重要装备.现代制造业对产品优质多样化、制造过程柔性化、市场供货快捷要求，使得通用CA D设计软件不能完全满足企业的特殊需要，在通用CAD软件的基础上开发企业自主的模具CAD系统十分必要.专用注塑模具CAD软件系统，是在结合企业自身的实际情况，开发出符合国家标准、行业标准和企业标准的标准件库、模具通用件库以及标准模架库的基础上，建立完整的注塑模具自动设计模块，以及相应的数据库和设计过程数据流程管理系统，使系统能自动对数据进行提取、存储、判断和分析，设计出合理的模具产品，提高设计效率.本注塑模具CAD以参数化三维特征造型设计自动化软件SolidWorks为开发平台，其采用Para2solid底层核心，二次开发采用流行的OLE编程技术进行程序设计，完全基于Windows编程基础.1关于SolidWorks的二次开发SolidWorks提供了基于OLE Automation的编程接口API(Application Programmi ng Interface，应用编程接口)，其包含数以百计的功能函数，这些函数提供了程序员直接访问SolidWorks的能力，可以被VB、C/C++等编程语言调用，从而可以很方便地对So lidWorks进行二次开发.（1）对象模型树不管用VC++，VB，或者用VBA开发SolidWorks都要在调用SolidWorks对象的体系结构基础上进行.在SolidWorks的API中，其各种功能都封装在SolidWorks的对象中，和其他VB对象一样，具有自己独立的属性、方法.通过调用SolidWorks的对象的属性以及方法，可以实现各种功能.图1是SolidWorks的对象模型树。
基于AutoCAD程序在注塑模具设计中的应用研究
～
信 息 技 术
基于 Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ程序 在注塑 模具设 计 中的应 用研 究
吴 鹏 （ 际华 三五二二 装具饰 品有 限公 司 天津 ３ ０ ０ １ ６ １ ）
摘 要： 随 着我 国工业 的快速 发展 ， 模 具行 业也得 到 了快速 的发展 ， 注塑模 具在 结构上也 日益 变得复 杂起 来 。 模 具作 为单件 产品 ， 具有技 术含量 高 ， 制遗 周期长等 特点 ， 模 具设计 对于 缩短模 具的 制造 周期 具有重要 的意 义 。 传 统的绘 图设 计软件Ｐ ｒ ｏ ／ ＥＧ经 不能 够满足 复杂模 具结构设 计的需要 ， 在实际 的设 计过程 中常常利 用Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ 进行模 具的排住设 计， 利 用Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ 进行 分模 。 因此 ， 加 强对Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ 软 件在模具 设 计应 用的研 究是 非常有必要 的 。 关 键词 ： Ａｕ ｔ ｏ Ｃ ＡＤ 软 件 注塑模 具设计 应 用 中图 分类号 ： Ｔ Ｐ ３ ９ １ ． ７ ２ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： Ｉ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ Ｉ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ （ ａ ） － Ｏ ０ ５ ２ －０ １ Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ ＡＤ作为 应 用最 为 广 泛的 计 算机 入 图块 之 后 其 尺 寸 仍 然是 ｌ ： １ 的 比例 ， 这 时 问题 ， 可 以在 标 注 尺 寸同 时需 要 输 入汉 字 时
中选 择尺 寸标 注 样 式 ， 选 择乱 码 的 汉字 然 后
利 用 特 征 下 的 字 体 中 选 择 相 应 的 字 体 确 认
之后点击０ Ｋ就 可 以 改 变 乱 码 的 现 象 。 在 绘 图 的 过 程 中合 理 的选 择 使 用 快 捷
使用CAD进行模具设计和注塑工艺仿真
使用CAD进行模具设计和注塑工艺仿真使用CAD软件进行模具设计和注塑工艺仿真模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
而注塑工艺仿真则可以帮助工程师在设计阶段就进行模拟和预测，提前发现问题和优化解决方案。
在此，将着重介绍如何使用CAD软件进行模具设计和注塑工艺仿真。
首先，我们需要选择一款专业的CAD软件，如SolidWorks、CATIA、AutoCAD等。
这些软件都提供了强大的建模和仿真功能，可以满足不同类型的模具设计需求。
接下来，我们将以SolidWorks为例进行详细介绍。
在开始之前，我们需要准备好产品的三维模型。
可以从现有的CAD文件中导入模型，也可以利用软件的建模工具进行创建。
一旦模型准备完毕，我们就可以开始进行模具设计了。
首先，我们需要使用软件的建模工具创建模具的主体结构。
可以根据产品的尺寸和形状，使用不同的工具进行建模，如拉伸、旋转、倒角等。
需要注意的是，模具的设计应符合产品的要求，并且考虑到后续的注塑工艺。
接下来，我们需要添加模具的一些关键组件，如模仁、模座、顶针等。
这些组件将直接影响到产品的成型效果和质量。
在进行组件添加时，我们可以使用软件提供的库存件，也可以根据需要自行设计。
在组件的设计过程中，我们需要确保它们的尺寸和位置准确无误，并且能够实现所需的功能。
完成模具的主体结构和关键组件后，我们可以利用软件的装配功能将它们组合在一起。
这将帮助我们检查模具的各个组件之间是否存在干涉，并进行必要的调整。
一旦确认没有问题，我们就可以进入注塑工艺仿真的环节了。
在注塑工艺仿真中，我们可以通过对模具进行填充、冷却和收缩等分析，来预测和优化注塑成型的过程。
这将帮助我们避免一些常见的问题，如短流、翘曲、缺陷等。
同时，我们还可以通过仿真结果来指导模具的设计和优化，以提高产品的质量和效率。
在仿真过程中，我们可以根据实际需求和预测结果进行一些参数的调整，如注塑速度、温度、压力等。
基于SolidWorks的压塑模CAD系统研究
二二二 二
Ｉ） 川ｋ 相 １｛ ｆ … ｌ）Ｍ Ｉ
一
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模 具总体没计 阶段 ，依据产品的性 能与产量需求
和 产 品形状 结 构 特征 等信 息 ， 构造 模 具 的基 本结 构 方 案 。 （ ） 具 的详 细设 计 ３模
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此模 型 中包 括 产 ｔ 的结构 形 体特 、 Ｉ ｎ Ｉ 材
评价之后 ，系统将对模 具的■维总装 图和各个零件形体 图进 投影 ｑ￣ 切等变换 ，生成模具 的装配图与各个零 － ， Ｉ
Ｓ ｌ Ｗ（ ｓ ｏ ｄ ， 的模具 设计功能 ，通过人机结合得到模具的 ｉ ｋ 成 型部 分 。系 统一 共设 汁了 ８个人 机结 合 的 界面 。图 １ ０
所示 为 其 中的 一 步骤 。 个
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模 块 、 种模 库 和 础 数 据 各
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子 装 模 库 ， 含 多种 参 数 包
图 １ 系 统 的层 次 模
根据模 具的总体设计方案 ，对每个零部件 的具体结
息 ； 行 总成及 装 配 模拟 ； 进 生成 二 维 装配 网和零 件 图 。 （） ４ 没计校 核 评 价
关键 词 ： ｏｉ ｏｋ ； 次开 发 ； 塑模 ； 次结构 ； Ｓ ｔＷ ｒｓ 二 ｄ 压 层 工作流程
中图分类号：Ｐ ９ ． Ｔ３ １ ７
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ２ ２ ３ （０ ６ １— ０ ９ ０ １０ — ３ ３ ２ ０ ）１ ０ ８ — ２
基于Solidworks的散热盖注塑模具设计关键技术研究
摘
要： 介 绍 了基 于 Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｗ ｏ ｒ ｋ ｓ 的 注塑模 具设 计 过 程 ， 利 用 该软 件 的模 具 设 计功 能 ， 完成 了散 热盖 注塑模 具 的整 体设 计 ，
第 ２期 ２ ０ １ ３年 ２月
机 械 设 计 与 制 造
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ＆ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ２ ５１
基于Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｗ ｏ ｒ ｋ ｓ 的散 热盖 注 塑模 具设 计 关键 技 术研 究
程 杰 ， 张德 强 ， 赵 多兴
ｐ ｅ ｃ ｔ ｅ ｘ ｈ ａ ｕ ｓ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｉ ｄ ｉ ｎ ｇ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｗ ｉ ｌ ｌ ｌ ａ ｙ ａ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｏｕ ｆ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｒ ｆ ｓ ｏ ｌ ｖ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｏ ｓ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｓ ｆ ｍｉ ｏ ｎ ｉ ｍｕ ｍ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｍ ｉ ｎ ｉ ｍ ｕ ｍ ｔ ｉ ｍｅ ．
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基于SolidWorks平台的挤压模具CAD系统
Ａ Ｉ 口，而且具有宏录制功能，可以很方便地 Ｐ接
基于该软件进行二次开发。本文 以Ｓ ｌ Ｗｏｋ 为 ｏｉ ｒｓ ｄ 软件平台开发 了一套挤压模具Ｃ Ｄ Ａ 系统。本系统 将大量的专家知识和设计经验存储于模具结构和 零件模型中，通过选用不同的模具组件达到挤压 模具的优化设计，从而保证了设计质量，减少 了 设计人员的工作量 ，加快 了设计速度 。 本系统以Ｖ ｓａ ａ ｃ ｉ ｌ ｓ 语言为开发工具建立系 ｕＢ ｉ 统用户界面及程序代码，通过对Ｓ ｌ Ｗｏｋ提供 ｏ ｄ ｒｓ ｉ 的Ａ Ｉ 口函数的二次开发实现对模具结构库和 Ｐ接 零件库 的调用，利用Ａ Ｏ Ｄ 数据库访问技术实现对
Ａｂ ｔａ ｔ Ａ ｅ ｆＣＡＤ ｙ ｔｍ ｆｅ ｔｕ ｉ ｎｄ ｅｉ ｅ ｅｏ ｅ ａ ｅ ｎＳ ｌ Ｗ ｏ ｋ ｏ ｔ ｒ ｓｒ ｃ ： ｓｔ ｏ ｓ ｓｅ ｏ ｘ ｒ ｓｏ ｉ ｓｄ ｖ ｌｐ ｄｂ ｓ ｄｏ ｏｉ ｄ ｒ ｓｓ ｆｗａｅ ｐ ａｆ ｒ ． Ｔｈ ｙ ｔ ｍ ｔ ｒ ｓｅ ｐ ｒ ｎ ｗｌｄ ｅａ ｄ ｄ ｓｇ ｘ ｅｉ ｎ ｅｉ ｔ ｉ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｌｔｏ ｍ ｅ ｓ ｓｅ ｓｏ ｅ ｘ ｅ ｔ ｏ ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｎ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｎ ｏｄ ｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅａ ｄ ｋ ｐ ｒ ｍ ｏ ｅ ． Ｏｐ ｉ ｌ ｅｉ ｎｏ ｘｒ ｓ ｎｄ ｅｉ ｂａｎ ｄ ｂ ｅ ｅ ｔ ｇｄｆｅｅ ｔ ｉ ｏ ｏ ｅ ｔ ． ａｔ ｄ １ ｔ ｍａ ｓｇ ｆｅ ｔｕ ｉ ｉ ｓ ｔｉ ｅ ｙｓ ｌｃｉ ｉｆｒ ｎ ｅｃ ｍｐ ｎ ｎｓ ｄ ｏ ｏ ｎ ｄ Ｉ ｇ ａ ａ ｔ ｅ ｅ ｉ ｎｑ ａｉ ｎ ｎ ｒ ａ ｅ ｅ ｉｎ ｓ ｅ ｄ． ｔ ｕ ｒ ｎ ｅ ｓｄ ｓｇ ｕ ｌ ｙ ａ ｄｉ ｃ ｅ ｓ ｓｄ ｓｇ ｐ ｅ ｔ
使用SolidWorks模具设计
使用SolidWorks模具设计SolidWorks是一款领先的三维CAD软件，被广泛应用于各种行业中的模具设计。
模具设计是一项复杂而关键的任务，它直接影响到生产效率、产品质量和成本控制。
使用SolidWorks进行模具设计可以提高设计精度、加快设计速度，并能够方便地进行模具分析和优化。
本文将介绍SolidWorks在模具设计中的应用，并探讨其优势和挑战。
首先，SolidWorks提供了丰富的建模工具和功能，可以满足模具设计的各种需求。
它具有直观的用户界面和易于学习的操作方式，设计师可以方便地创建复杂的模具零件和组件。
同时，SolidWorks还支持参数化设计，可以灵活地调整模具尺寸和形状，以适应不同的生产要求。
其次，SolidWorks提供了多种模具设计分析工具，如模具流动分析、配合分析和应力分析等。
这些分析工具可以帮助设计师在设计阶段发现和解决潜在的问题，减少设计修改和试模次数。
比如，在模具流动分析中，设计师可以模拟注塑过程中的塑料流动情况，以确定合适的注塑参数和优化模具结构，从而避免缺陷和变形。
此外，SolidWorks还支持与其他软件的集成，如CAE分析软件和CAM加工软件。
这样，设计师可以直接从SolidWorks中导出模具设计数据，进行更复杂的分析和加工。
此外，SolidWorks还提供了丰富的预定义标准零件库和模具模板，可以大大节省设计时间，提高设计效率。
然而，使用SolidWorks进行模具设计也面临一些挑战。
首先，SolidWorks是一款复杂的软件，需要一定的学习和掌握才能充分发挥其功能。
其次，对于大型和复杂的模具设计，SolidWorks的性能可能会受到限制，导致操作速度较慢或无法满足设计要求。
此外，由于模具设计涉及到多个工艺流程和多个参与者，需要设计师和生产人员之间的良好沟通和协作。
综上所述，SolidWorks是一款在模具设计领域非常有用的软件。
它提供了丰富的建模工具和功能，可以满足各种模具设计的需求。
基于SolidWorks平台的挤压模具CAD系统
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钮可 以查看对结构的详细介绍和使用场合 ，点 击其他组
件按钮可 以选择其他组件 （ 见图 ４ 。 ）
图 ６ 模具零件设计 界面
⑥工程图编辑模块
如果工程 图上 的信息不够准确 、
完整和规范 ，用户可 以通过本模块 对工 程图加 以编辑 修
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图 ３ 挤 压类 型选择界面
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统建立 了模具组件库供用 户选 择使用。在该模块 中用户
可 以选择不同组件结 构的任一种形状 ，点选放 大组件按
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图 ５ 装配体确认 界面
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图 ４ 模具组 件选择界 面
改 ，选择保存按钮可以实现工程图的 自 动保存 （ 见图 ７ 。 ）
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部分组件 的模 型 ；通过对 Ｓｈ Ｗｏｋ 提供 的 ＡＰ 接 Ｅ 函 ｏｄ ｒｓ Ｉ ｌ
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自动装配
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数的二次开发实现对 模 型库 的调用 ；并 利用 Ａ Ｏ数 据 Ｄ 库访 问技 术实现对零件模 型的参数化驱动 ，最终 生成模
具零件工程图和模具总装配图。
Ｖ ／ｏｉＷｏｋ 设计 平台 ＢＳｌ ｄ ｒｓ
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基于SolidWorks的注塑模具CAD系统
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
基于SolidWorks的注塑模具CAD系统前言
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等行业的基础工业装备，对国民
经济的发展起着关键的作用.作为模具中的一个重要分支，注塑模具已经
成为世界各国国民经济发展的重要装备.现代制造业对产品优质多样化、
制造过程柔性化、市场供货快捷要求，使得通用CAD设计软件不能完全满足企业的特殊需要，在通用CAD软件的基础上开发企业自主的模具CAD系统十分必要.专用注塑模具CAD软件系统，是在结合企业自身的实际情况，开发出符合国家标准、行业标准和企业标准的标准件库、模具通用件库以
及标准模架库的基础上，建立完整的注塑模具自动设计模块，以及相应的
数据库和设计过程数据流程管理系统，使系统能自动对数据进行提取、存储、判断和分析，设计出合理的模具产品，提高设计效率.本注塑模具CAD 以参数化三维特征造型设计自动化软件SolidWorks为开发平台，其采用Para2solid底层核心，二次开发采用流行的OLE编程技术进行程序设计，完全基于Windows编程基础.
1关于SolidWorks的二次开发
SolidWorks提供了基于OLE Automation的编程接口API(Application Programming Interface，应用编程接口)，其包含数以百计的功能函数，
这些函数提供了程序员直接访问SolidWorks的能力，可以被VB、C/C++等编程语言调用，从而可以很方便地对SolidWorks进行二次开发.
专注下一代成长，为了孩子。
Solidworks的焊接和注塑模具设计技术
Solidworks的焊接和注塑模具设计技术SolidWorks是一种广泛应用于机械设计领域的三维计算机辅助设计（CAD）软件。
在机械设计中，焊接和注塑模具设计是两个重要的技术领域。
本文将会探讨SolidWorks中的焊接和注塑模具设计技术，并介绍一些相关的工具和方法。
一、焊接技术1. 焊接的概念和分类焊接是将两个或更多金属或非金属材料通过加热、压力或添加填充材料，使它们在接触面上熔合在一起的工艺。
在SolidWorks中，常用的焊接方法包括点焊、线焊和面焊，可以根据具体需求和材料选择适当的焊接方式。
2. SolidWorks中的焊接设计SolidWorks提供了丰富的焊接设计工具，帮助工程师设计出高质量的焊接结构。
其中，焊缝工具允许用户绘制各种类型的焊缝，包括直线、曲线、V形等。
焊缝工具还支持多种填充材料和焊缝参数的定义，使焊接设计更加精确和可控。
3. 焊缝强度分析在焊接设计过程中，需要对焊缝的强度进行评估和分析。
SolidWorks提供了焊接连接的强度分析模块，可以通过有限元分析（FEA）方法对焊缝的应力和变形进行模拟和计算。
这些分析结果可以指导焊接设计的优化和改进。
二、注塑模具设计技术1. 注塑模具的概念和分类注塑模具是用于注塑成型的工具，通过将熔融塑料注入模具腔中，使其冷却硬化后得到所需的塑料制品。
注塑模具可以分为单腔模具、多腔模具和复合模具等。
在SolidWorks中，可以根据产品形状和生产需求选择合适的模具类型。
2. SolidWorks中的注塑模具设计SolidWorks提供了全面的注塑模具设计工具，可以帮助工程师在数字环境中进行模具设计。
其中，CAD模块提供了丰富的建模工具和编辑功能，使用户能够轻松地创建和修改模具零部件。
此外，SolidWorks还支持与其他模具设计软件的集成，方便数据的交换和共享。
3. 模具流动分析在注塑模具设计过程中，模具的流动性能是一个重要考虑因素。
SolidWorks提供了注塑模具的流动分析工具，通过模拟注塑过程中的熔融塑料流动情况，评估模具的充填性能和流道设计的合理性。
基于solidworks参数化的建模思路及方法
基于solidworks参数化的建模思路及方法SolidWorks是一种功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，可以用于创建复杂的物体模型。
参数化建模是SolidWorks中的一项重要功能，它使得设计师可以使用数值参数来定义和控制模型的尺寸和特征。
下面将介绍基于SolidWorks参数化的建模思路和方法。
1.确定设计目标和参数：在进行参数化建模之前，首先需要明确设计的目标和需要调整的尺寸参数。
例如，如果要设计一个盒子，可以定义盒子的宽度、高度和深度为参数。
2. 创建基础模型：在参数化建模之前，需要创建一个基础模型。
可以使用SolidWorks的各种建模工具，例如绘图、拉伸和旋转等，来创建基础几何体，如立方体或圆柱体。
3. 设置参数和约束：在创建基础模型后，需要设定参数和约束，以便后续进行修改和调整。
可以使用SolidWorks的参数化建模工具来定义形状的尺寸和位置属性，例如线段的长度、角度或两个点之间的距离。
4. 创建关联关系：参数化建模的关键是创建关联关系，以确保模型在调整参数后能够自动更新。
可以使用SolidWorks的关联关系工具，例如约束、尺寸关系和表达式等，来定义模型中各个元素之间的关系。
5.测试和调整：在完成参数化建模后，可以测试不同的参数值和组合，以验证模型的稳定性和可行性。
可以通过修改参数值来调整模型的尺寸和特征，并观察模型的变化。
6. 文档记录和分享：在完成参数化建模后，可以将模型保存和导出为SolidWorks的标准文件格式，如SLDPRT或STEP，以便与他人共享和进一步修改。
同时，还可以添加注释和说明，以便记录模型的参数和约束信息。
使用SolidWorks进行参数化建模有以下几个优点：1.灵活性：参数化建模可以使设计师在设计过程中灵活地调整和修改模型的尺寸和形状，从而满足不同的需求和要求。
2.效率：参数化建模可以提高设计的效率和准确性。
一旦建立了关联关系，只需修改参数值，模型就能自动更新，无需手动重新绘制或修改。
基于SolidWorks的复杂零件注塑模分型设计
３ 结论
像风扇这类带有 复杂曲面的制 品的注塑模具设计 ， 如果借 助于传 统的设 计方法 ， 需要预先制作模 型 ， 然后 根据模型进行 模具设计和加工 。这样要消耗大量 的时 间， 而且模具 的精度也 不理想 。 由于风扇工作时高速旋转 ， 如果精度不高 ， 叶片之 间尺 寸不对称 、 质量不均匀 ， 都有可能会影响风扇正 常工作 。Ｓｌ — ｏｉ ｄ Ｗｏｋ 软件在注塑模具 设计 中的应用 ， 功地弥补 了传统设计 ｒｓ 成 方法 的不足 ， 制品几何造型 、 分型面 的创 建 、 模具 的结构设 计 、 成型零件 的 Ｎ Ｃ程序编制 ， 都是基 于同一数据 库进行 的 ， 既方 便， 又易保证制品的精度 。
（ ） 型 面 不 规 则 的 复 杂 零 件 ３分
一
图 ２ 分型 面生成示 意图
２２ 生 成 型 腔 零 件 ．
型腔包含细节较少 ， 按一般方法 ， 如新建实体 ， 使用 分型面 切除 ； 分型面开始 拉伸新实体 ； 从 或建立 基体零件使用 型腔 特 征， 这几种方式都可 以完成 。型腔零件图如图 ３ 。
２１ 建 立 分 型 面 ．
图 １ 家用风扇 示意 图
１ 使用 Ｓ ｌ Ｗｏ ｋ ｏｉ ｄ ｒｓ进行 零件 分型
Ｓｌ Ｗｏｋ ０６提 供了非常强大的模具设 计功能， ｏｉ ｒｓ ０ ｄ ２ 归纳起 来主要通过以下三种方式来创建 ： （） １形状相对简单 ， 分型 面为规则平面 的零件 新建一个 能包 容塑件分 型面模具基体零件 ， 建立一个临时 装配体 ，并把设计零件 配合 到模 具基体 中。 用恰 当的缩放系
图 ３ 型腔 零件图 图 ４ 第一次压 凹示意 图
SolidWorks模具设计案例
SolidWorks模具设计案例在实际工程中，SolidWorks广泛应用于模具设计。
下面将结合一个实际案例，详细介绍SolidWorks模具设计的过程和技巧。
案例：设计一个注塑模具，用于生产手机外壳。
第一步：分析需求首先，我们需要对需要生产的手机外壳进行分析，包括尺寸、形状、材料等。
这些信息将决定模具的设计参数。
在这个案例中，我们假设需要生产的手机外壳的尺寸为150mm×75mm×10mm，采用ABS材料。
第二步：绘制模具图纸根据需求分析的结果，我们可以开始进行模具的绘制。
首先，我们需要绘制手机外壳的三维模型。
利用SolidWorks提供的建模工具，我们可以依据手机外壳的形状、尺寸等信息，快速地完成三维模型的绘制。
接下来，我们需要根据手机外壳的三维模型，设计出注塑模具的组成部分，包括模具壳体、模腔、模腔插件、导向柱等。
根据实际情况，我们可能还需要设计出顶出杆、顶出板等辅助部件。
在绘制过程中，我们要特别注意设计的可行性和合理性，确保模具具备良好的结构稳定性和使用性能。
此外，还要根据模具设计的要求，考虑注塑成型过程中的冷却、排气、顶出等问题。
所有这些要求和考虑都应尽可能地纳入模具设计图纸中。
第三步：模具组装与分析完成模具的绘制后，我们需要进行模具的组装。
利用SolidWorks的装配工具，我们可以方便地将各个零件组装到一起，并进行连接与约束。
模具组装完成后，我们可以进行一些分析，如运动分析、碰撞检测等。
这些分析可以帮助我们检测模具设计的合理性，并及时发现与解决潜在的问题。
第四步：工程图纸的绘制完成模具的组装与分析后，我们需要根据实际需求绘制出详细的工程图纸。
这些图纸应包括模具的各个零部件的尺寸、加工工艺要求等。
在绘制这些图纸时，我们要注意符合相关的国家或行业标准，以确保模具的质量与安全。
第五步：制造与加工最后，根据绘制的工程图纸，我们可以将模具送往机械加工厂进行制造与加工。
在制造与加工过程中，我们需要与工厂保持密切配合，确保模具能够按照设计要求进行加工。
基于三维CAD辅助的注塑模具系统设计
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基于三维CAD辅助的注塑模具系统设计
范海波 10721183
目录
• 引言 • 注塑模具设计过程需求分析 • 交互式注塑模具系统设计 • 实例分析 • 结论与展望
引言
• 近年来，塑胶制品制造业行业一直在快速增长。塑件注 入成型制造过程普遍被使用。注塑模具的设计对产品质 量和产品加工的效率是极其重要的。因此，一个计算机 辅助发展注塑模系统设计（CAIMDS）是成为在工业和学 术界研究的焦点。
❖ 该模具设计系统的一些规则使用库和设计经验确定从两 个目录中的顶针大小，表示为：
交互式注塑模具系统设计
实例分析
结论与展望
❖ 本文提出了一种智能交互式注射模具设计系统。基于分析注塑 模具设计过程中，申述模具设计和智能和集成互动的环境，必 须解决提供更好的注塑模具设计系统。一个模具设计系统据此 开发。该模具集成与许多发达国家工具的知识表示在一个商业 实体建模软件环境。这种软件可以加快注塑模具设计工艺设计 的标准化和便利。
❖ 核心和空腔的设计有用的工具（包括强大的设计和分析计算） 几何形状和核心和型腔直接由模具产品确定。此外，这些部分 在模具设计中的关键组件。开发一种针对核心和腔体设计的工 具将会十分的有用。
系统的要求
❖ 装配设计。在传统的CAD / CAM系统，模具表示为存储完整的几 何和拓扑实体模型。这里的模型是由在三维（3D）的欧氏空间 面，边和顶点表示的。
SolidWorks平台下的挤压模具CAD系统
SolidWorks平台下的挤压模具CAD系统本文基于SolidWorks软件平台开发了一套挤压模具C A D系统，该系统将专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中，通过选用不同模具组件的结构形状，实现了挤压模具的优化设计，同时也保证了设计质量，加快了设计速度。
SolidWorks软件采用了特征建模技术和设计过程的全相关技术，是目前领先的、主流的三维CAD软件。
它具有配置管理、协同工作、零件建模、装配设计、全相关工程图、钣金设计、有限元分析和动态仿真等多项功能，在机械制造业的应用非常广泛。
该软件为用户提供了功能强大的API接口，而且具有宏录制功能，所以可以很方便地进行二次开发。
本文所述的就是以So lidWorks软件为平台开发的一套挤压模具CAD系统。
基于SolidWorks平台的挤压模具CAD系统将大量的专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中，通过选用不同模具组件的结构形状，来达到挤压模具的优化设计。
此外，它还能利用模具零件间的装配形式和装配关系实现挤压模具的自动装配，生成模具零件工程图和装配体工程图，从而提高了挤压模具设计的智能度，减少了设计人员的工作量，并保证了设计质量，加快了设计速度。
该系统以Visual Basic为开发工具，利用VB的面向对象编程语言、模块化和组件共享等技术，建立挤压模具CAD系统的用户界面及程序代码；利用SolidWorks建立模具各部分组件的模型；还可以通过对SolidWorks提供的API接口函数进行二次开发来实现对模型库的调用；并利用AD O数据库访问技术实现对零件模型的参数化驱动，最终生成模具零件工程图和模具总装配图。
一、系统设计进程1.系统的功能和应用首先选择合适的模架，然后选择挤压类型，包括正挤压、反挤压、复合挤压和镦挤压等。
在不同的挤压类型里提供模具的凸模、凹模、顶出、预应力及料等不同部分组件的结构形状，用户选择后可以组成一套完整的挤压模具装配体结构，然后进行单个模具零件的设计。
Solidworks模具设计教程2
Solidworks模具设计教程2Solidworks模具设计教程2本教程将继续介绍Solidworks软件中模具设计的相关内容。
在本教程中，我们将学习如何创建导模块、分割模块以及注塑模块，并最终生成一个完整的模具设计。
1.创建导模块：首先，我们需要创建一个导模块来实现模具中零件的导向功能。
在Solidworks中，可以使用插入>零件来创建导模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的导向功能。
2.创建分割模块：接下来，我们需要创建一个分割模块来实现模具中零件的分割功能。
插入>零件来创建分割模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的分割功能。
3.创建注塑模块：然后，我们需要创建一个注塑模块来实现模具中零件的注塑功能。
插入>零件来创建注塑模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
在注塑模块中，我们需要使用凸台来实现塑料材料的注入，并使用创建模具空腔的几何形状。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的注塑功能。
4.生成模具设计：当我们完成了导模块、分割模块和注塑模块的设计后，我们可以将它们组合在一起来生成完整的模具设计。
选择合适的位置放置这些模块，并使用联接和约束功能将它们连接在一起。
确保模具的各部分都能够正确地运动和执行相应的功能，例如导向、分割和注塑等。
可以使用Solidworks的运动仿真工具进行测试，并在发现问题时进行调整。
5.添加冷却系统：除了上述的导模块、分割模块和注塑模块，也需要设计一个冷却系统来降低模具温度。
选择合适的位置，并使用辅助工具来绘制冷却通道。
确保冷却通道可以有效地冷却模具，并避免产生不均匀的温度分布。
6.生成工程图和加工工艺：当我们完成模具的设计后，我们需要生成相应的工程图和加工工艺来指导实际的制造过程。
使用Solidworks的绘图功能来创建模具的工程图，并使用切削模拟工具来生成加工工艺。
基于SolidWorks的模具CAD系统
基于SolidWorks的模具CAD系统孙涛;耿也;舒奎【摘要】针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,介绍了一种基于SolidWorks软件开发的模架设计系统.将模架选型智能化和人工辅助设计的图形化方式集成到注射模架CAD系统中,在通用CAD平台上形成专业化应用系统.该系统提高了模具设计效率,缩短模具设计周期.【期刊名称】《大连工业大学学报》【年(卷),期】2008(027)004【总页数】4页(P356-359)【关键词】模具;计算机辅助设计;SolidWorks【作者】孙涛;耿也;舒奎【作者单位】大连工业大学信息科学与工程学院,辽宁大连,116034;大连工业大学信息科学与工程学院,辽宁大连,116034;大连工业大学信息科学与工程学院,辽宁大连,116034【正文语种】中文【中图分类】TP391.720 引言模具工业是国民经济中的基础工业,模具制造能力的强弱和模具设计水平的高低,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
而模具的设计与加工水平直接关系到产品的质量与更新换代。
随着工业的发展，人们愈来愈关注如何缩短模具设计与加工的生产周期及怎么样提高模具加工的质量，传统的二维模具设计与制造方法已不能适应产品及时更新换代和提高质量的要求 [1]。
先进国家的模具CAD/CAM 技术在20世纪80年代中期已进入实用阶段，市场上已有商品化的系列软件出售，并且它的应用带来了巨大的社会效益和经济效益。
我国在该技术的应用和推陈出新方面与国外相比还存在一定差距，仅仅处于开发使用初期。
因此，对模具CAD技术的研究在我国具有一定的实际应用意义。
本文介绍一种基于VB编程平台的模架CAD系统,对SolidWorks API [2]二次开发来进行模具设计工作，以提高模具设计的效率，减少模具设计过程式中的失误。
1 模架设计系统的设计原理在传统的模具设计过程中，用户首先对塑件进行分析和选材，计算得出模具成型工作尺寸，然后通过复杂的公式计算和查找相关手册来选择标准模架的型号，并设计出合理的浇注系统和顶出系统，最终按照以上的设计结果绘制出该塑件模具的装配图和工程图。
基于Solid Works的注塑模具CAD系统
基于Solid Works的注塑模具CAD系统
李凯岭;孙乃坤;朱连富;袁涛;张月蓉
【期刊名称】《山东大学学报：工学版》
【年(卷),期】2004(34)2
【摘要】开发了一个基于SolidWorks的智能注塑模具CAD系统 ,阐述了注塑模具CAD的总体推理过程 ,设计开发了注塑模具设计知识库和数据库 ,并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面 ,可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理 ,实现注塑模具CAD系统的智能化 .还对SolidWorks的二次开发技术 ,利用VisualBasic的对象链接和嵌入技术 ,对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究 .最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论 .
【总页数】5页(P22-26)
【关键词】计算机应用;对象的链接和嵌入;注塑模具CAD;动态链接库
【作者】李凯岭;孙乃坤;朱连富;袁涛;张月蓉
【作者单位】山东大学机械工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.72;TG76
【相关文献】
1.基于ARX的注塑模具CAD系统 [J], 刘岸;黄锐
2.基于微机系统的注塑模具CAD系统开发 [J], 张阁;邹慧君;郭为忠
3.基于Solid Works的注射模具设计专用系统的研究 [J], 林剑明;许超
4.基于Solid Works的齿轮智能CAD系统开发方法 [J], 葛述卿;房建峰;崔琦
5.基于Solid Works注塑模具的塑件结构设计 [J], 赵素渊;李爱军
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在Solidworks平台上的塑料模具CAD
在Solidworks平台上的塑料模具CAD
冯孝中;李亚东
【期刊名称】《郑州轻工业学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2005(020)001
【摘要】介绍了三维机械设计软件Solidworks的功能、特点,并以模塑餐碗及其压模设计为例,讨论了如何使用Solidworks进行模塑件三维实体造型设计,如何利用塑件实体模型提取模具设计所需的塑件特征参数及派生模具成型零件等塑件及模具的计算机辅助设计方法.试验表明Solidworks简单易用,可方便地用于模塑制品及其模具设计.
【总页数】3页(P67-69)
【作者】冯孝中;李亚东
【作者单位】郑州轻工业学院材料与化学工程学院,河南,郑州,450002;郑州轻工业学院材料与化学工程学院,河南,郑州,450002
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.72
【相关文献】
1.SolidWorks/Imold在塑料模具设计中的应用 [J], 吴一峰
2.塑料注塑的CAD／CAE／CAM（Ⅵ）—塑料模具的CAD [J], 甘忠;马泽恩
3.平齐接管长度自动计算方法及其在AutoCAD平台上的实现 [J], 金文;金志浩
4.基于SolidWorks配置功能建立塑料模具标准件库 [J], 张信群
5.三维CAD有望取代二维CAD——SolidWorks引领三维CAD市场新潮流 [J], 冯建平
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基于SolidWorks的注塑模具CAD系统
设计
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前言
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等行业的基础工业装备,对国民经济的发展起着关键的作用.作为模具中的一个重要分支,注塑模具已经成为世界各国国民经济发展的重要装备.现代制造业对产品优质多样化、制造过程柔性化、市场供货快捷要求,使得通用CAD设计软件不能完全满足企业的特殊需要,在通用CAD软件的基础上开发企业自主的模具CAD系统十分必要.专用注塑模具CA D软件系统,是在结合企业自身的实际情况,开发出符合国家标准、行业标准和企业标准的标准件库、模具通用件库以及标准模架库的基础上,建立完整的注塑模具自动设计模块,以及相应的数据库和设计过程数据流程管理系统,使系统能自动对数据进行提取、存储、判断和分析,设计出合理的模具产品,提高设计效率.本注塑模具CAD以参数化三维特征造型设计自动化软件SolidWorks为开发平台,其采用Para2solid底层核心,二次开发采用流行的OLE编程技术进行程序设计,完全基于Windows编程基础.
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1关于SolidWorks的二次开发
SolidWorks提供了基于OLE Automation的编程接口API(Applic ation Programming Interface,应用编程接口),其包含数以百计的功能函数,这些函数提供了程序员直接访问SolidWorks的能力,能够被VB、C/C++等编程语言调用,从而能够很方便地对SolidWorks进行二次开发.
(1)对象模型树
不论用VC++,VB,或者用VBA开发SolidWorks都要在调用Soli dWorks对象的体系结构基础上进行.在SolidWorks的API中,其各种功能都封装在SolidWorks的对象中,和其它VB对象一样,具有自己独立的属性、方法.经过调用SolidWorks的对象的属性以及方法,能够实现各种功能.图1是SolidWorks的对象模型树。
(2)OLE Automation接口技术
OLE(Object Linking Embedding对象链接和嵌入)是Microsoft Wi ndows系统和Visual Basic的编程基础,为应用程序间的通信以及共
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享彼此部件提供了方法.OLE自动化允许经过使用高级宏语言或脚本语言如VBScript和JavaScript在一个应用程序内部操作另一个应用程序的属性和方法,能够定制对象并提供应用程序间的互操作件,经过OLE Automation接口技术,面向对象的编程语言能够直接操纵SolidWorks的对象的属性和方法满足二次开发的需要.
(3)关于DLL
DLL(Dynamic Link Library,动态链接库)是Windows操作系统提供的共享可执行代码数据的基本手段.利用DLL可实现代码的数
据共享,很容易实现版本升级.必要时,开发者只需直接更新DLL而不用对应用程序本身作任何改动就能够对应用程序的功能和用户接口作较大改进.DLL一般作为进程内组件被实现,当它被调入内
存时,被装入与调用它的应用程序相同的地址空间上.运行它时,DL L文件被连接,但它并不绑定到EXE文件中.用户能够调用第三方或自己开发的DLL库.SolidWorks支持使用VB或VC++等语言开发DLL库文件,而且以插件的方式加载.
2系统的总体构架
5。