牙缸注塑模具设计cad模具装配图塑件图型腔图

塑料模具结构图(14)

ZheJiang ZhongXing\PElectronics Co.,LtdMATPART NO:TOOLING NO:SIZEFILE*QTYHADPAGECHECKEDAPPROVEDDESIGNEDSCALENOTE # = 1.5 C 0.1%%D 0.2%%DX.XX.XXX.XXXXX.XXXX± 0.05%%D0.010.1X.XX X.X ±± 0.01%%D0.002X.XXXX ± 0.02%%D0.005X.XXX ±0.5X 未注公差ECN. NO.REV.AHON HAI PRECISION IND. CO. LTD. TAIPEI. TAIWAN. R.O.C.CL15.055.072.0135.015.055.072.0135.020.058.585.0125.020.040.085.0125.012.50.04.014.5025.0%%C20.0*13.0L(*6)%%C13.0 THR(*6)M6 THR (*6)M5*12L%%C16.5%%C36.0%%C100.00+0.02+0HOLE DEEP 15.5L78.5########%%c10.0*10L(*6)APPD:CHKD:NAME(INTENDED USE)PART NO.(INTENDED USE).X%%P0.1X.%%P0.2.XX%%P0.01.XXX%%P0.002.XXX%%D%%P0.001%%D.xx%%D%%P0.01%%D.X%%d%%p0.1%%DMAT'LFINISHS55CDR:1Q'TYX.%%D%%P0.2%%DmmUNITSNOTE #= 1.5CD001SCALE TITLE:DWG NO.:REV.ASHEETREV. ECO. NO. APPD.%%P0.02%%P0.0318-C1.018-C0.5COPIED OR USED IN ANY MANNER WITHOUTTHE PRIOR WRITTEN CONSENT OF HON HAITHESE DRAWINGS AND SPECIFICATIONS ARETHE PROPERTY OF HON HAI PRECISION IND.CO., LTD. AND SHALL NOT BE REPRODUCED. PRECISION IND. CO., LTD.30-C0.510-M5 "CB"CL40.030.0115.0105.040.065.065.030.00.0043.030.090.090.040.030.043.00.00CLM6*15L(*2)2-C0.52.0HON HAI PRECISION IND. CO. LTD. TAIPEI. TAIWAN. R.O.C.2-C1.0CL70.00085.0112.00095.00085.00.0#135.085.095.000#110.00090.072.00.013.0112.00085.0090.500.00+0.01%%C30.00 (*4)%%C36.0*8.5L(*4)+0M12*20L(*8)HOLE DEEP 24L(*8)%%C22.0*17L(*2)1/4PT*13L(*2)R6.0(*3)%%C3.0 THR25.0%%C8.0(*7)50.00.015.050.072.0#65.00120.095.00071.00.0112.00090.0#135.050.00058.595.000120.01/8PT*13L(*5)#8-C0.5 MAX12-C1.0#17.00.0#0.0#13.020.030.0NOTE # = 1.5 C9-C1.00-0.02##8-C1.0+0.01+0.00520.00+0.05+0.0E123DCBA123HON HAI PRECISION IND. CO.,LTD.TAIPEI, TAIWAN, R.O.C.UNITSMAT'LFINISHQ'TY.XX%%PPRECISION IND. CO., LTD..XXX%%PTHESE DRAWINGS AND SPECIFICATIONS ARETHE PROPERTY OF HON HAI PRECISION IND.CO., LTD. AND SHALL NOT BE REPRODUCED. COPIED OR USED IN ANY MANNER WITHOUTTHE PRIOR WRITTEN CONSENT OF HON HAI4X.%%P.X%%P5.XX%%D%%PX.%%D%%P.X%%D%%P.XXX%%D%%PNAME(INTENDED USE)PART NO.(INTENDED USE)6DR:CHKD:MMAPPD:7TITLE:DWG NO.:ESHEETSCALE 8REV.DC4567B8A2-∅20.00 (*19.00)2-M6"CB"20.00020.000∅15.1{\H3.1500000.013.020.040.00{\H3.1500000.013.08-C1.020.00020.00020.0############0.20.10.010.0020.2%%d0.1%%d0.01%%d0.001%%dMMREMAX1D0031/1.5A0.060.074.00135.0135.0112.0000.0112.00085.0070.00090.00110.00100.0095.00065.0050.00040.0095.000120.085.00.072.585.0120.040.000.040.072.092.5135.0112.00072.085.0101.00110.000135.05-%%C8.0 1/8PT*13L(*3)R6.0(*3)%%C3.0 THR7-C1.0%%C22.0*17L(*2)\P1/4PT*13L(*2)2-%%C5.0 THR\P2-%%C6.00 H7*15L4-C0.5%%C20.00 THR\P%%c26.0*8.5L(*4) 12-C1.0+0+0.018-C0.5 MAX110.00110.00NOTE # = 1.5 C8-C0.5M12*20L(*8)HOLE DEEP 24L(*8)2-%%c20.00 (*19.00)\P2-C1.02-M6"CB"2-C1.0+0.02+0.005+0.05+0MM00-A000-061TOOLING NO:91-001-149PART NO:ZheJiang ZhongXing\PElectronics Co.,LtdX.XXX.XXXXX.XXXECN. NO.REV.AX.XAPPROVED0.0020.005±0.01±0.1X.XX 0.05%%DX.X 0.1%%D± 0.01%%DX.XXXX 0.02%%DX.XXX ±DESIGNEDSCALECHECKEDX±0.5 0.2%%DX 未注公差PAGESA003B011A004A005A006A007A008A009A010A011A012

模具组装图

11垫板1220销钉13上模板14模柄15打杆1621螺钉17冲孔凸模18凸凹模19卸料板22挡料销5冲击块7小压板8大压板10侧压块3推板4推杆5卸料螺钉6凸凹模7卸料板10带肩顶杆11冲孔凸模12挡料销13导料销2导柱320弹簧4卸料板5活动挡料销10连接推杆11推板12打杆13模柄1416冲孔凸模15垫板17落料凹模18凸凹模19固定板21卸料螺钉22导料销4导柱6弹压卸料板8托板9凸模护套10扇形块11扇形块固定板12凸模固定板13垫板14弹簧15阶梯螺钉16上模座17模柄
1-下模板 2-卸料螺钉 3-导柱
4-固定板 5-橡胶
6-导料销 7-落料凹模
8-推件块 9-固定板
10-导套 11-垫板
12、20-销钉
13-上模板
14-模柄 15-打杆
16、21-螺钉 17-冲孔凸模
18-凸凹模 19-卸料板
22-挡料销
1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块
1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销

注塑模具CAD技术-标准件-2

4、Gooling Fittings（冷却系统标准件）
在冷却系统标准件类型中仅有喷嘴Connector Plug，喷嘴是冷却系统的冷却液的入口。喷嘴的一般结构形式如图所示。
5、滑动
标准件库中的滑动标准件仅有一种，即单斜导柱滑块标准件。它主要用于产品的侧抽芯脱模。单斜导柱滑块Angle Pin-APD标准件，如图所示。
H=h+t H=100+30=130mm
（10）选取模板标准尺寸（11）选定模架基本型号
350×400mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、40mm、110mm
（13）选择标准模架 B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006
（14）计算模架闭模高度
H=2×H1+H2+H3+A+B+C =2×30+ 45+35 +130+40+110 =420mm
第4章注塑模具CAD技术-标准件
1 标准模架 2 定位环、浇口套 3 浇注系统 4 冷却系统 5 滑动机构
一、模架
T板 A板 B板 U板
E板
C 板
F板
L板
S板：推件板
动、定模座板固定板支承板垫块
模架具体由四部分组成：
1. 定模部分 2. 动模部分 3. 导向部分 4. 连接固定部分
4.垫块
作用：形成推出机构所需的推出空间,调节模具闭合高度。安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。材料：中碳钢45
大水口系统模架
工字板 A板推板 B板
托板
方铁底针板底板

注塑件设计与模具设计(doc 40页)(正式版)

1绪论1.1引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

1.2课题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。

现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。

模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。

塑料模具模架结构标准及参考图例

塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。

GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。

7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。

1234567891012345678910111213141516151413121122212019181716图7-1 直浇口模架组成零件的名称图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。

1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。

直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。

A 型：定模二模板，动模二模板。

B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。

C 型：定模二模板，动模一模板。

模具结构与注塑模设计(doc 11页)

19.上頂出板﹕對頂什及堅澆道控制起回位作用。

20.下頂出板﹕對頂針及澆道拉料起定位作用。

21.支撐柱﹕位于承板之后﹐作為補強承板﹐防止變形用。

塑模成型<<模具結構原理及維修保養簡介>>講義一﹑模具結松﹕1.定位環﹕架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。

2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。

3.母模板﹕承載母模心之板塊。

4.母模輔助板﹕輔助母模心之板塊。

5.導柱﹕與母模配合定位之零件。

6.導套﹕與公模導朮相配﹐使公母模對正之零件。

7.公模板﹕承載公模心之板塊。

8.公模輔助板﹕輔助公模固定公模心之板塊。

9.公模支承板﹕支承公模板與底板﹐使兩者之間有空間讓頂出板活動。

10.公模底板﹕使公模固在機台上﹐與公模形成整體之板塊。

11.頂針﹕使產品脫模之零件。

12.公母模心﹕成形面之零件。

13.頂出定位鎖﹕項出析后移動歸位銷。

14.彈簧﹕使頂出板或模板復位。

15.頂出板﹕分上下頂出板﹑固定頂針﹑受力時推動頂針前進。

引料接頭定位環母模輔助板母模模心下頂出板頂針導套導柱二﹑模具分類﹕1.按結松分類﹕1.1.三板模﹕由公模﹑母模及脫料板三部分組成。

1.2.兩板模﹕由公模﹑母模兩部分組成。

2.按產品系列分類(以本公司成型模具為例)﹐目前生產之模具有十大系列﹕2.1.ZIF﹕BASE﹑COVER﹑CAM.2.2.R/A SLOT1﹕COVER.SBC.Housing.2.3.R/M﹕DAUL Housing DAUL Pin FILE INE BridgeFOLDABLE BASE ARMA ARMB FASTECK AASLOCKCELERON W/PIN RETERTION MOOULE R/M PIN.2.4.SLOT1:2.5.FSS﹕STANDOFF A/B SUPPORT A/B2.6.HSS﹕BASE TOPBAR2.7. SOJ﹕2.8.BTB:1.0﹑0.8﹑0.635﹑0.62.9.CARD BUS:2.10.PCMCIA﹕三﹑模具組立﹕維修與保養1.模具組立﹕(以兩板模為例)1.1.新模組立前備齊模具組立圖﹐檢驗每件模具零件是否齊全﹐尺寸﹑外觀是否符合要求。

注塑模具设计第16讲实例1-3D-03 型腔、型芯的结构设计

图1-2-29 替换面后的型腔、型芯
四、型腔、型芯的结构设计
（2）枕位缺口处倒圆,如图1-2-33所示。（3）创建型芯大镶件的分割实体，如图 1-2-34所示。
注塑模具设计实例教程
①第一条曲线产品止口内边缘线 ③大概的圆角中心位置
①第二条曲线
图1-2-33 【曲线倒圆】操作步骤
图1-2-30 抽取产品止口内边缘线
◎动手操作，用UG软件完成本例型腔、型芯的结构设计。 ◎参考视频：实例1-3D-3.模仁（型腔、型芯）结构的设计.avi (该视频请从教材附带的光盘中查找) 小结：作业：大、小镶件的设计，枕位的设计方法。完成练习一以下部分内容：
3
型腔、型芯的结构设计。
பைடு நூலகம்
（4）分割型芯大镶件，如图1-2-35所示。（5）【格式】→【移动至图层】，将型芯大镶件归入第6层。 3. 型芯小镶件的设计（1）拉伸分割小镶件的实体，如图1-2-36所示。（2）调整分割小镶件实体的大小至6.5，如图1-2-41所示。（3）分割型芯小镶件（4）型芯小镶件料位处放大并拔模
实例一电动工具盖注塑模具3D设计
复习：导入2D模具总装图的方法新课：四、型腔、型芯的结构设计
注塑模具设计实例教程
检查练习一导入2D模具总装图的完成情况
1. 型腔、型芯尺寸的匹配
（1）调整型腔、型芯及产品的位置（2）通过2D模具总装图匹配型腔、型芯尺寸，如图1-2-29所示。注意：此处先设计一腔，待这一腔的结构设计完成后，再旋转180°复制得到另一腔。 2. 型芯大镶件的设计（1）抽取产品止口内边缘线，如图1-2-30所示。 1
2
四、型腔、型芯的结构设计

圆柱齿轮注塑模的设计(齿数28 模数1)(全套CAD图纸)

摘要针对聚甲醛(POM)塑料圆柱齿轮的精度和外观质量要求,通过对塑料件结构和成型工艺特性分析,设计出了一套注塑模具。

型腔、型芯采用组合式结构,设计了型芯安装定位杆以保证嵌件在型腔中的位置。

模具采用点浇口浇注形式,推出机构采用推管推出。

并对注射成型工艺参数进行优化,该模具可以实现自动化生产,提高产量关键词：圆柱齿轮；注塑模具；点浇口；推管AbstractAccording to the precision and appearance demand of POM plastic duplex gear, the structure and forming technology. Of the product are anal.zed, and the injectionmould is designed. Combination tpe cavity. and core are taken, and location dowelpin is used to guarantee the relative position of core in the die cavity Pin-pointgate and push tube are applied to the product. The du-plex gear injectionmolding process is optimized. The mould realized production automation of the plastic duplex gear and improved quality.Keywords：duplex gear; injection mould; pin-point gate; push tube目录第一章绪论 (1)1.1 介绍本设计的目的、意义和要求 (1)1.2 塑料制品的应用与发展状况及塑料成形技术 (2)第二章塑件的分析 (3)2.1 工件的原始尺寸 (3)2.2 塑料制品的尺寸、公差和表面质量 (4)2.3 塑料制品的几何形状 (5)2.4 模具的初步分析 (5)2.5 塑件的成型工艺过程 (6)第三章塑件材料和注塑机的选择 (8)3.1 材料的选择 (8)3.2 注塑机的选择 (9)第四章注塑模设计 (11)4.1 模具的结构分析 (11)4.2 型腔数量及排列方式 (11)4.3 分型面的选择 (11)4.4 浇注系统设计 (12)4.5 模具的排气系统设计 (15)4.6 侧向抽芯机构设计 (15)4.7 成形零件的设计 (17)4.8 型腔厚度及底板厚度的计算 (22)4.9 脱模机构设计 (24)4.10 浇注系统凝料脱模机构设计 (27)4.11 合模导向机构的设计 (28)4.12 冷却系统 (29)4.13 模架的选择 (29)第五章结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论1.1介绍本设计的目的、意义和要求掌握注塑模的设计要领及工艺过程，完成圆柱齿轮模具设计。

注塑模具结构图示(PPT30页)

按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、热流道模具、重叠注塑模等。
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
A板水口板ຫໍສະໝຸດ B板流道制品三板模
热流道模具图
重叠模具结构图
双色模具
THE END
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路。2020/11/122020/11/12Thursday, November 12, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
•
2、
。2 020/11/ 122020 /11/12 2020/11 /1211/ 12/202 0 3:31:21 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Nov-2 012-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Thurs day, November 12, 2020
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式模具（叠模）。

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

基于ProENGINEER的塑料容器盖注射模CAD设计

基于ProENGINEER的塑料容器盖注射模CAD设计作者：姜雪燕来源：《硅谷》2011年第18期摘要：通过对塑料容器盖的结构及工艺性分析，确定零件材质及模具型腔数量。

应用ProENGINEER软件对塑料容器盖进行三维造型与模具零件设计，确定模具侧向抽芯的脱模方式，并进行侧向抽芯机构设计。

详细的讲述模具的设计过程，为类似产品的设计提供一种借鉴。

关键词：注射模；CAD；侧向抽芯机构中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0920060－010 引言塑料制品更新换代快，行业内竞争激烈，现代塑料模具设计与制造就具有了品种多、更新换代快和单件小批量生产等特点。

传统的模具设计，在设计过程中往往以经验为主，设计效率低、成本高，生产周期长，已不能满足现代塑料模具发展的需求。

CAD技术在塑料模具设计中的应用，可大幅度提高了模具的质量，缩短了模具的设计及制造周期，减轻设计者的劳动量，增强企业对市场需求的应变能力。

因此，借助CAD模具设计技术提高产品质量、缩短设计周期、降低生产成本已成为该行业发展的必然趋势。

1 产品结构及工艺性分析产品外形尺寸长234mm，宽190mm，最大高度21mm。

塑件外表面呈曲面，一侧有内凹的卡位，内表面每个孔有四个凸起，内部两端各有一个突出的卡位，用于装配定位，塑件如图1所示。

该产品具有质量轻、耐腐蚀、抗老化等要求，选择的成型材料为ABS。

产品外表面要求光滑，不允许有浇注痕迹和较大的翘曲变形。

基于产品质量、加工的方便性及经济性考虑，选择一模一腔的设计思路。

图1塑料容器盖零件图2 注射模设计塑料模具CAD设计主要是指塑料制件和模具标准件三维参数化模型建立。

塑料制件设计即利用通用的参数化软件对产品进行三维造型，用于进行模具设计与分析计算；标准件设计主要指模架设计（包括定模板、动模板、定模固定板、动模固定板、推件板、导柱、导套、复位杆、垫板、支承板等）和螺钉、销钉等常用模具标准件的参数化设计。

图解说明塑胶模具的结构组成

模具采购必备基础知识之二：塑胶模具的结构组成图解说明：模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

主流道前模架前模仁塑胶件产品行位油缸定位导柱行位定位导套方铁顶针固定板前模架底板6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。

当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。

它构成了塑胶模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。

塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。

不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。

《注塑模具结构动画演示》PPT课件

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滑块脱模_外螺纹
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推板推出
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推杆推出_加强筋
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推杆推出_斜面
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推杆顶出
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推杆推出
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推杆推出
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延迟推出
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圆锥杆顶出
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主流道的顶出形式
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推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
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推块脱模机构形式
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推块脱模机构形式
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镶拼式侧隙引气
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镶拼式侧隙引气
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镶拼式侧隙引气
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斜面镶条定位形式［示意图］
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压缩空气配合推板脱模
注塑模具结构动画演示
（Suitable for teaching courseware and reports）
注塑模具经典结构动画演示
二级推出机构
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可折叠型芯_三维
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可折叠型芯_平面
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侧向分型与抽芯机构_滑块
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注塑模具设计说明书cad图

摘要模具的生产技术水平已成为衡量一个国家的水平的产品制造商的一项重要指标，因为模具决心很大程度上质量、效率和开发新产品的能力.目前，中国的工业生产的特点是产品的多样性、更新快和激烈的市场竞争。

光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为笔筒的注塑模具.本次设计以笔筒模具为主线,综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件.把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro／E等电脑软件,使用Office工具等现代化的电脑手段，力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。

本次设计中得到了诸位老师的指点,非常感机械学院各位老师的精心教诲。

由于实际经验和理论技术有限,本设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。

关键词：笔筒、点浇口、注塑模ABＳＴRACTＨｅre to ｅnterｔhｅneeｄto turn over a souｒce ｏf ｐlastic materials，low prｉcｅ，quality and pｅrfｏrmaｎce characteriｓtｉcs.iｔis iｎcomputeｒｓａnｄmobｉｌe pｈｏnes，caｒs and elｅctrical and eｌect ｒonicｓ，instruｍeｎｔｓ，apｐliaｎce ａｎd products maｎufacturiｎg is an alternａtive to thｅrｏlｅof thｅmoｓt widｅｌy ｕsｅd.an ｉｎjeｃtion is a tｈeｒｍｏpｌasｔic －cｏｎcreｔｅsｈapｅof tｈe main ｍetｈｏd，ｔｈe scopｅof aｐpｌicatioｎiｓvｅｒy largｅ.Bｅｅn shaｐｉng the plasｔiｃmａｔeｒiａｌs ｉn roｌｌｓoｆth ｅmａｔerial beiｎgｈeated，wｈicｈhａs become a highｌy ｆｌuiｄboｌts, ｏr as tｈe preｓsure oｆtools，the meｌｔed by reｇulatｅd ｂy a high prｅｓsure injｅcｔion ｍouｌd of ｆoｒm, after a ｃoｏｌiｎｇanｄｓｏｌidify,aｎd tｈen ｄieｆrom tｈe adjustmenｔ，aｓof plastic.The produｃt iｓoｆdailｙｕsｅoｆplａｓtic ｂottle，ａnd wｉｔh ｈigh practicａｂiliｔy．the product design ｆoｒmａss pｒｏduction, the desiｇｎmoｌｄs to have high moldｉng eｆfｉｃiency，the ｓystｅm cａｎａutｏmaｔicalｌy reｌeasｅ, iｎａdditioｎto ensure the quaｌityｏf the surfａｃe ｆorms a ｓｉde gaｔe and tｈereforeｕse single cｅnt ｆo ｒthe ｉnjectiｏn，ｔhe sｉｄe ｇaｔe automatically ｒeｌease the stｒｕcture of tｈe ｔype. the mａｃｈｉnｅｍｏld is a cｈoice ofａmodule foｕr chambers ｓtruｃture，thｅsysteｍｕseｓthe sidｅgate to push ｏｕt ｏf ｓhape, form a bｏard wｉth ｔhe ageｎｃｙto coｍplete the ｆoｒｍｓof the ｌaunchｏf tｈe proceｓｓ。