管材管件到货检验规程

QB 中国石油天然气第一建设公司企业标准

Q/CNPC—YGS 302.01—2009

管材、管件到货检验规程

(2009年A版)

2009年5月20日发布 2009年6月10日实施

前言

在总结公司多年来进货检验经验的基础上编写了压力管道（包括工业管道、公用管道、长输管道）材料检验规程。本规程规定了压力管道用管材、管件、阀门到货检查验收的程序、质量要求并对检验状态的标识作出了具体规定。

本规程由公司标准化办公室提出并归口。

本规程由物资装备部负责解释和管理。

本规程主要修订人：刘惠新

审核人：王新正王晓阳

批准人：薛金保

各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司物资装备部，以供今后修订时参考。

目录

1 总则 (1)

2 编制依据 (1)

3 检验程序 (1)

4 管材、管件、阀门到货检验要求 (1)

4.1通用规定 (1)

4.2长输管道管材、管件、阀门到货检验 (3)

4.3工业管道管材、管件、阀门到货检验 (6)

4.4公用管道管材、管件、阀门到货检验 (8)

5 标识 (9)

6入库保管 (10)

中国石油天然气第一建设公司企业标准

管材、管件到货检验规程Q/CNPC—YGS 302.01—2009 1 总则

1.1 为了规范压力管道管材、管件到货检查验收工作，保障压力管道安装和使用质量，特制订本规程。

1.2 本规程适用于公司承建的压力管道工程。

1.3 管材、管件到货检验除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。

2 编写依据

2.1 GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范

2.2 HG20225—95 化工金属管道工程施工及验收规范

2.3 SH3501—2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

2.4 SH/T3517—2001 石油化工钢制管道施工工程工艺标准

2.5 DL/T5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

2.6 GB50369—2006 油气长输管道工程施工及验收规范

2.7 SY/T0466—97 天然气集输管道施工及验收规范

2.8 SY0460—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范

2.9 SY0470—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范

2.10 SY0402—2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范

2.11 SY/T0422—97 油田集输管道施工及验收规范

2.12 CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范

2.13 CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范

2.14 CJJ63—2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程

3 检验程序

检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管

注：材质复验只在下列条件下进行：

①合金钢管道及管件；

②若发现质量证明书与到货材质的钢号标识不相符或标牌上无钢号时；

③合格证中数据不全或数据有疑问。

4 管材、管件、阀门到货检验要求

4.1 通用规定

4.1.1 一般规定

1 钢管、管件、阀门应按设计规定的型号、规格及技术参数订货。如需更改，必须经设计单位办

理技术签证，并及时与建设单位或工程监理办理签证手续。

2 钢管、管件、阀门到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并应作好标识，妥善保管。

3 钢管、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。

4 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。

5 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管道及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

4.1.2 钢管检验

1 钢管(含卷管板材)必须具有产品质量证明书, 产品质量证明书中一般应注明：供方名称（或厂标）、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各种试验结果（包括参考性指标）、技术监督部门印记。

2 钢管标志应符合下列要求：

1）外径大于或等于36mm的钢管每根应有标记。标记一般应包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号；

2）成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记。

4.1.3 管件检验

1 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽, 且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

2 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。

3 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

4 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

6 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。

7 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

8 滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。

9 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求

1）弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；

2）弹簧尺寸偏差应符合图纸要求；

3）弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；

4）在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；

5）弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差Δ不得超过自由高度的2%（如图4.1.3.9）