制动鼓与制动盘的优缺点
汽车鼓刹 碟刹解析
鼓刹碟刹说到汽车的制动系统，它的关键部件之一就是刹车盘，目前我们比较常见的刹车装置主要是“鼓式刹车”和“碟式刹车”二种型式，其中碟式刹车有时也叫盘式刹车，它分普通盘式刹车和通风盘式刹车两种。
另外，像一些豪华品牌的跑车还会装备或选装更加高级的“陶瓷刹车盘”，当然这也属于“碟式刹车”的范畴。
鼓式刹车工作原理鼓式刹车由刹车底板、刹车分泵、刹车蹄片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓所组成。
它是利用液压将装置于刹车鼓内之刹车片往外推，使刹车片与随着车轮转动的刹车鼓之内面发生摩擦，而产生刹车的效果。
鼓式刹车应用在汽车上面已经近一世纪的历史了，但是由于它的可靠性以及强大的制动力，使得鼓式刹车现今仍配置在许多车型上（多使用于后轮）。
鼓式刹车有一形状类似铃鼓的铸铁件，称为刹车鼓，它与轮胎固定并同速转动。
鼓式刹车的刹车鼓内面就是刹车装置产生刹车力矩的位置。
在获得相同刹车力矩的情况下，鼓式刹车装置的刹车鼓的直径可以比盘式刹车的刹车盘还要小上许多。
因此载重用的大型车辆为获取强大的制动力，只能够在轮圈的有限空间之中装置鼓式刹车。
鼓式刹车的作用方式：简单的说，鼓式刹车就是利用刹车鼓内静止的刹车片，去摩擦随着车轮转动的刹车鼓，以产生摩擦力使车轮转动速度降低的刹车装置在踩下刹车踏板时，脚的施力会使刹车总泵内的活塞将刹车油往前推去并在油路中产生压力。
压力经由刹车油传送到每个车轮的刹车分泵活塞，刹车分泵的活塞再推动刹车片向外，使刹车片与刹车鼓的内面发生摩擦，并产生足够的摩擦力去降低车轮的转速，以达到刹车的目的。
碟式刹车工作原理及分类碟式刹车是由一个与车轮相连的刹车圆盘和圆盘边缘的刹车钳组成．刹车时，高压刹车油推动制动块使之夹紧刹车盘从而产生制动效果。
碟式刹车的工作原理可用一只碟子来形容，您用拇指和食指捏住旋转的碟子时，碟子也会停止旋转。
碟式刹车有时也叫盘式刹车，它分普通盘式刹车和通风盘式刹车两种。
风盘式刹车是在盘面上钻出许多圆形通风孔，或是在盘的端面上割出通风槽或预制出矩形的通风孔。
碟式制动器与鼓式制动器的比较
碟式制动器与鼓式制动器的比较制动系统是车辆安全性能中至关重要的一部分，而制动器作为制动系统中的核心组成部分，在车辆制动过程中起到至关重要的作用。
在众多的制动器类型中，碟式制动器和鼓式制动器是两种常见的制动器类型。
本文将对碟式制动器和鼓式制动器进行比较，探讨它们的优缺点和适用范围。
碟式制动器采用摩擦片与刹车盘之间的摩擦力来实现制动。
它由刹车盘、刹车卡钳、刹车片组成。
而鼓式制动器由刹车鼓、制动鞋、制动缸等部件组成。
虽然二者都是摩擦制动的原理，但在结构和性能上存在一些显著差异。
首先，从制动性能来看，碟式制动器具有较高的制动效率和散热能力。
由于碟式制动器的刹车系数大、制动力矩较稳定，它在制动时的响应速度更快，制动距离更短。
同时，碟式制动器的散热性能更好，不易出现制动衰减现象，因此在高速制动或长时间制动时，碟式制动器表现更为出色。
另一方面，鼓式制动器相对来说在制动性能方面稍显逊色。
由于鼓式制动器的制动力矩较小，制动响应相对较慢，制动距离较长。
此外，鼓式制动器在长时间高温制动的情况下容易出现制动力衰减，降低了制动性能。
因此，鼓式制动器常用于低速车辆或次要制动系统。
从结构设计的角度来看，碟式制动器相对简单易于维修。
碟式制动器的构造较为简单，易于检修和更换制动部件。
而鼓式制动器则因为内部结构较为复杂，以及存在制动鼓与制动鞋接触不均匀的问题，使得其维修和更换工作相对困难。
此外，碟式制动器还具有自清洁功能。
由于刹车片与刹车盘之间存在较大的空隙，碟式制动器相对容易清理，不容易积聚灰尘和水分导致制动力下降。
而鼓式制动器由于封闭性较高，内部容易积聚灰尘和水汽，对制动力产生不利影响。
最后，从成本角度来看，鼓式制动器相对便宜。
由于鼓式制动器的制造工艺相对简单，部件数量较少，因此制造成本较低。
而碟式制动器的制造工艺较复杂，需要更多的材料和精密部件，导致制造成本相对较高。
综上所述，碟式制动器和鼓式制动器在制动性能、结构设计、维修方便性和成本等方面存在一定的差异。
刹车盘的详细介绍及优缺点点分析
刹车盘的详细介绍及优缺点点分析刹车目前有盘刹和鼓刹，老一些的车很多都是前盘后鼓的。
现在的车很多前后都是盘刹的。
因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好。
但在低速冷闸时，制动效果不如鼓刹。
价格比鼓刹贵。
所以现在很多中高级轿车采用全盘刹，而普通轿车采用前盘后鼓，而相对低速，且需要制动力大的卡车、巴士，仍采用鼓刹。
类型概念刹车目前有盘刹和鼓刹，老一些的车很多都是前盘后鼓的。
现在的车很多前后都是盘刹的。
因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好。
但在低速冷闸时，制动效果不如鼓刹。
价格比鼓刹贵。
所以现在很多中高级轿车采用全盘刹，而普通轿车采用前盘后鼓，而相对低速，且需要制动力大的卡车、巴士，仍采用鼓刹。
盘刹的刹车盘就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。
制动卡钳就是用来两片夹住刹车盘而产生制动力的。
它相对旋转的刹车盘是固定的。
踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。
鼓刹是密封的，形状像鼓状，在国内也有很多叫刹车锅。
行车时它是转动的。
鼓刹里边固定有两个弧形或者是半圆的刹车蹄。
踩刹车时两个刹车蹄就在制动轮缸的作用下外张，撑起刹车蹄摩擦着刹车鼓的内壁来起到减速或者停车的作用。
结构盘式刹车片(碟)分为实心盘（单片盘）和风道盘（双片盘）。
实心盘式我们比较容易理解，说白了，就是实心的。
风道盘（Vented Disc），顾名思义具有透风功效。
从外表看，它在圆周上有许多通向圆心的洞空，称为风道。
汽车在行使中通过风道处空气对流，达到散热的目的的，比实心式散热效果要好许多。
现在大部分轿车都是前驱，前盘使用频率计磨损较大，故采用前风道盘，后实心盘（单片盘）。
当然也有前后都是风道盘的，但制造成本并不会差的离谱。
本文中的第一张图片为打孔划线盘，其刹车性能及散热有一定提高，但对刹车片有较大磨损。
现在有人DRY改装刹车盘，友情提示：1.盘的材质一定要够好，没有过多影响强度的缺陷，如大的气孔、砂眼，不允许存在缩松。
鼓式制动器与盘式制动器的优缺点
鼓式制动器鼓式制动也叫块式制动，是靠制动块在制动轮上压紧来实现刹车的。
鼓式制动是早期设计的制动系统，其刹车鼓的设计1902年就已经使用在马车上了，直到1920年左右才开始在汽车工业广泛应用。
现在鼓式制动器的主流是内张式，它的制动块(刹车蹄)位于制动轮内侧，在刹车的时候制动块向外张开，摩擦制动轮的内侧，达到刹车的目的。
相对于盘式制动器来说，鼓式制动器的制动效能和散热性都要差许多，鼓式制动器的制动力稳定性差，在不同路面上制动力变化很大，不易于掌控。
而由于散热性能差，在制动过程中会聚集大量的热量。
制动块和轮鼓在高温影响下较易发生极为复杂的变形，容易产生制动衰退和振抖现象，引起制动效率下降。
另外，鼓式制动器在使用一段时间后，要定期调校刹车蹄的空隙，甚至要把整个刹车鼓拆出清理累积在内的刹车粉。
当然，鼓式制动器也并非一无是处，它造价便宜，而且符合传统设计。
四轮轿车在制动过程中，由于惯性的作用，前轮的负荷通常占汽车全部负荷的70%-80%，前轮制动力要比后轮大，后轮起辅助制动作用，因此轿车生产厂家为了节省成本，就采用前盘后鼓的制动方式。
不过对于重型车来说，由于车速一般不是很高，刹车蹄的耐用程度也比盘式制动器高，因此许多重型车至今仍使用四轮鼓式的设计。
1.鼓式刹车优点自刹作用：鼓式刹车有良好的自刹作用，由于刹车来令片外张，车轮旋转连带着外张的刹车鼓扭曲一个角度(当然不会大到让你很容易看得出来)刹车来令片外张力(刹车制动力)越大，则情形就越明显，因此，一般大型车辆还是使用鼓式刹车，除了成本较低外，大型车与小型车的鼓刹，差别可能祗有大型采气动辅助，而小型车采真空辅助来帮助刹车。
成本较低：鼓式刹车制造技术层次较低，也是最先用于刹车系统，因此制造成本要比碟式刹车低。
2. 鼓式刹车缺点由于鼓式刹车刹车来令片密封于刹车鼓内，造成刹车来令片磨损后的碎削无法散去，影响刹车鼓与来令片的接触面而影响刹车性能。
鼓刹最大的缺点是下雨天沾了雨水后会打滑，造成刹车失灵这才是其最可怕的领从蹄式制动器增势与减势作用，设汽车前进时制动鼓旋转方向(这称为制动鼓正向旋转)。
鼓式制动器的优缺点及应用
鼓式制动器的优缺点及应用鼓式制动器是一种常见的机械制动装置，广泛应用于汽车、摩托车、自行车、电梯等各种车辆和机械设备中。
它由制动鼓、制动鞋、制动摩擦片、拉杆、调节杆等部件组成，通过摩擦将旋转运动转化为摩擦热量来实现制动的效果。
鼓式制动器具有一系列独特的优点和缺点，并具有广泛的应用。
首先，鼓式制动器的优点之一是制动力大。
由于鼓式制动器的制动鼓直径相对较大，制动鼓内的制动鼓面积相对较大，因此制动鼓能够提供较大的制动力。
这使得鼓式制动器在需要较大制动力的应用中表现出色，如汽车、摩托车等。
其次，鼓式制动器的制动稳定性较好。
鼓式制动器具有较大的散热面积和较大的制动面积，使其能够更好地分散并承受制动过程中产生的热量。
这有效地降低了制动过程中的温度上升和制动力的变化，提高了制动的稳定性和可靠性。
第三，鼓式制动器拆卸方便。
相比于盘式制动器，鼓式制动器的拆卸更为简便。
鼓式制动器一般采用螺栓连接的方式固定在车轮上，只需拆除几颗螺栓即可将制动鼓与车轮分离，便于更换制动鼓和制动鞋等零部件。
这对于维修和保养工作来说，非常方便。
鼓式制动器也存在一些缺点。
首先，鼓式制动器的散热性能较差。
由于制动鼓和制动鞋之间的接触面积较大，导致鼓式制动器在制动过程中产生的热量不容易散发，容易发生制动衰减和制动力下降的情况。
这也是为什么在长时间制动和高强度制动情况下，鼓式制动器容易出现制动失效的原因。
其次，鼓式制动器的响声较大。
鼓式制动器在制动过程中会产生较大的噪音，这主要是由于制动鞋与制动鼓之间的摩擦所造成的。
这不仅会影响驾驶员的驾驶舒适性，还会对周围环境造成一定的噪音污染。
鼓式制动器的应用非常广泛。
首先，汽车是鼓式制动器的主要应用领域之一。
由于汽车对制动力和制动稳定性要求较高，特别是在高速行驶和紧急制动时，鼓式制动器能够提供更高的制动力和更好的制动稳定性，因此广泛应用于轿车、客车、货车等各类汽车中。
其次，摩托车也是鼓式制动器的主要应用领域之一。
鼓式制动器毕业设计
鼓式制动器在智能交通系统中的应用前景和挑战
应用前景：鼓式制动器在智能交通系统中具有广泛的应用前景，如自 动驾驶、智能交通管理等。
挑战：鼓式制动器在智能交通系统中的应用面临着技术、成本、安全 等方面的挑战。
技术挑战：需要解决鼓式制动器在智能交通系统中的稳定性、可靠性、 响应速度等方面的问题。
成本挑战：需要降低鼓式制动器的制造成本，提高其在智能交通系统 中的竞争力。
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优化制动器材料：提高耐磨性，降 低热衰退
优化制动器散热设计：提高散热效 率，降低热衰退
鼓式制动器设计评估方法
制动力评估：计算制动力大小，确保满足车辆制动需求 热负荷评估：计算制动器温度，确保不会因过热导致制动失效 磨损评估：计算制动器磨损量，确保使用寿命满足要求 噪音评估：计算制动器噪音，确保不会因噪音过大影响驾驶体验
铝合金鼓式制动器：重量轻，散热性能好，但强度和耐磨性相对较差 碳纤维鼓式制动器：重量极轻，散热性能极佳，但成本较高，耐磨性一 般 陶瓷鼓式制动器：耐磨性极佳，重量轻，但成本较高，散热性能一般
新型材料的鼓式制动器的研发和应用
碳纤维复合材料：轻量化、高 强度、耐高温
陶瓷材料：耐磨损、耐高温、 耐腐蚀
钛合金材料：轻量化、高强度、 耐腐蚀
鼓式制动器的装配技术要求和方法
装配前检查： 确保零件清洁、
无损伤
装配顺序：按 照图纸要求进
行装件之间的
配合精度
装配质量：确 保装配质量符
合要求
装配完成后的 检查：检查装 配是否正确， 有无漏装、错
装等问题
鼓式制动器的质量检测和控制方法
性能测试：进行制动性能测 试，如制动距离、制动力等
制动稳定性要求
关于盘式制动器的分析
关于盘式制动器的分析摘要：盘式制动器散热快、重量轻、构造简单、调整方便。
特别是高负载时耐高温性能好,制动效果稳定,能显著减少制动距离,为车辆提供可靠的安全保障。
同时,能显著减少制动噪声,有效解决制动引起噪声污染。
关键词：盘式制动器一、盘式制动器优点与鼓式制动器相比,盘式制动器具有以下突出优点:(l)热稳定性好盘式制动器无自增力作用,因而与有自增力的鼓式制动器相比,制动器效能受摩擦系数的影响较小,即制动效能稳定。
鼓式制动器受热膨胀后,工作半径增大,使其只能与制动蹄中部接触,从而降低了制动效能。
而盘式制动器中制动盘的轴向热膨胀极小,径向热膨胀根本与性能无关,故不会因此而降低制动效能。
(2)水稳定性好盘式制动器中摩擦块对制动盘的单位压力较高,易于将水挤出。
在车轮涉水后,制动效能变化较小,且由于离心力的作用及衬块对制动盘的摩擦作用,出水后只需一二次制动,性能即可恢复。
而鼓式制动器则需多次甚至10余次制动,性能方能恢复。
(3)反应灵敏盘式制动器刹车片与制动盘之间的间隙相对与鼓式制动器来说要小;此外,鼓式制动器制动行程要比盘式制动器的长,制动鼓热膨胀也会引起制动踏板行程损失,使得制动反应时间变长,而制动盘不存在此现象,故反应较之鼓式制动器更加灵敏。
(4)散热性好盘式制动器的制动盘采用的是通风盘结构,再加上盘式制动器相对开放的结构,散热性能良好。
(5)在输出制动力矩相同的情况下,尺寸和质量较小。
(6)制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小,不会象制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏板行程过大。
(7)容易实现间隙自动调整,其他保养修理作业也较简便。
除了以上制动性能的优势外,盘式制动器在使用中还有噪音低,符合环保要求;振动小,改善了乘坐舒适性等优点。
由于具备稳定可靠的制动性能,盘式制动器大大改善了汽车高速制动时的方向稳定性,因此取代传统的鼓式制动器已成为现代制动器发展的必然趋势。
其中液压盘式制动器(以下简称HDB)体积较小,提供的制动力矩也相对较小,一般用于轿车等轻型车辆上,尤其是轿车,盘式制动器几乎已经成为现代轿车的标准配置之一。
03 鼓式制动器
一、鼓式制动器组成
• 1、固定部分——制动蹄总成
– （1）制动蹄与摩擦片 – （2）回位弹簧和压紧弹簧 – （3）制动蹄支承销
• 2、旋转部分——制动鼓总成 • 3、张开机构——轮缸 • 4、定位调整机构
二、鼓式制动器的分类
• 按促动蹄装置的不同分类： • 轮缸式(wheel cylinder) • 凸轮式(cam) • 楔块式(wedge)
四、鼓式制动器的检修
• 1、制动鼓 • 外观 • 划伤<0.5mm • 失圆（最大内径和最小内径之差）
<0.15mm • 2、摩擦片 • 外观 • 表面距离铆钉<0.5mm或>2/3标准厚度
思考题
• 1、鼓式式制动器有哪些优缺点？ • 2、领蹄和从蹄有什么区别？ • 3、自增力式是怎样实现增力作用的？
4双从蹄式制动器
(two trailing shoe brake)
1.支承销 2.制动蹄 3.制动轮缸 4.制动鼓
5单向自增力式制动器
(uni-servo brake)
1.第一制动蹄 2. 支承销 3. 制动鼓 4. 第二制动蹄 5. 可调顶杆体 6.制动轮缸
单向自增力式制动器具体结构
1.第一制动蹄 2.制动蹄回位弹簧 3.夹板 4.支承销 5.制动鼓 6.第二制动蹄 7.可调顶杆体 8.拉紧弹簧 9.调整螺钉 10.顶杆套 11.制动轮
（三）楔型制动器构造图
1.导向销 2.防尘罩
3.柱塞
4.滚轮
5.滚轮隔离架
6.调整柱塞 7.制动底板
8.调整螺母 9.调整螺钉
10.导向棘爪销
11.弹簧 12.螺塞
13.制动楔
14.制动楔回位弹簧
鼓式制动器
鼓式制动器1. 简介鼓式制动器是一种常见的机械制动装置，广泛应用于汽车、火车等交通工具中。
它由制动鼓、制动片、制动鼓盖、制动弹簧等组成，通过摩擦产生制动力，实现制动效果。
2. 工作原理鼓式制动器的工作原理可以分为两个部分：制动和解除制动。
2.1 制动当驾驶员通过踩下制动踏板时，制动液被推动进入制动鼓内的制动缸。
制动缸内的活塞随之移动，将制动片向制动鼓内靠拢。
制动片与制动鼓之间的摩擦产生制动力，使车辆受到阻力而减速停止。
2.2 解除制动当驾驶员松开制动踏板时，制动液流回制动踏板内的储液罐，制动缸内的活塞回到原位，制动片与制动鼓之间的接触消失，车辆恢复正常行驶状态。
3. 结构和组成鼓式制动器主要由以下几个部分组成：3.1 制动鼓制动鼓通常由高强度铁质材料制成，外形呈圆筒状。
制动鼓安装在车轮上，与车轮同步转动。
制动鼓上的摩擦表面提供与制动片接触的摩擦力。
3.2 制动片制动片是金属制成的曲面垫片，用于与制动鼓接触并产生摩擦力。
制动片通常由摩擦材料（如黄铜、钢等）制成，能够耐受高温和摩擦磨损。
3.3 制动鼓盖制动鼓盖是固定制动片的结构件，它将制动片安装在制动鼓内，并通过制动弹簧实现制动片与制动鼓的紧密接触。
制动鼓盖的设计还考虑了制动片的磨损和更换。
3.4 制动弹簧制动弹簧是连接制动片和制动鼓盖的零件，用于保证制动片与制动鼓之间的接触力。
制动弹簧通常由优质弹簧钢制成，具有一定的弹性和耐久性。
4. 优缺点鼓式制动器具有以下优点：•制动力稳定性好：由于制动片固定在制动鼓内，制动力均匀分布于制动鼓的整个表面，使制动效果更加稳定。
•耐用性强：鼓式制动器的材料一般采用高强度铁质，能够承受较高的温度和摩擦力，使用寿命较长。
然而，鼓式制动器也存在一些缺点：•散热性差：鼓式制动器的内部空间相对较小，散热不及盘式制动器，容易发生制动衰减现象。
•重量较大：鼓式制动器相对于盘式制动器来说，结构更为复杂，所以重量较大，影响车辆整体重量和燃油效率。
盘刹与鼓刹的优缺点
盘刹与鼓刹的优缺点鼓刹制动力相对碟刹差一点，散热能力差一些，但是防水能力比碟刹好。
碟刹制动力更强，散热也更好，但是涉水后制动力下降很大。
现代汽车已经普遍采用跌刹了，毕竟优点还是比较多的。
但是有很多越野车还是采用前盘后鼓的制动器分配方式（比如捍马），这样能够最大限度的保证制动力，一般轿车或跑车采用四轮碟刹。
前轮碟式刹车，后轮鼓式刹车碟式刹车：使用金属块(碟)而不用鼓轮，在刹车碟的两边都有一平坦的刹车蹄，当刹车总泵来的油压压送到分缸，使刹车蹄向刹车碟夹住，以达到刹紧的效果，目前已普遍用于前轮，有的高级车装置四轮碟式刹车，其优点是作用灵敏，散热良好，不必调整刹车间隙，保养容易。
鼓式刹车：由刹车底板、刹车分泵、刹车蹄片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓所组成。
目前仅普通采用于后轮。
自刹作用：鼓式刹车有良好的自刹作用，由于刹车来令片外张，车轮旋转连带着外张的刹车鼓扭曲一个角度(当然不会大到让你很容易看得出来)刹车来令片外张力(刹车制动力)越大，则情形就越明显，因此，一般大型车辆还是使用鼓式刹车，除了成本较低外，大型车与小型车的鼓刹，差别可能祗有大型采气动辅助，而小型车采真空辅助来帮助刹车。
成本较低：鼓式刹车制造技术层次较低，也是最先用于刹车系统，因此制造成本要比碟式刹车低。
鼓式刹车缺点——由于鼓式刹车刹车来令片密封于刹车鼓内，造成刹车来令片磨损后的碎削无法散去，影响刹车鼓与来令片的接触面而影响刹车性能。
碟式刹车的优点——由于刹车系统没有密封，因此刹车磨损的细削不到于沈积在刹车上，碟式刹车的离心力可以将一切水、灰尘等污染向外抛出，以维持一定的清洁。
此外由于碟式刹车零件独立在外，要比鼓式刹车更易于维修。
碟式刹车的缺点——碟式刹车除了成本较高，基本上皆优于鼓式刹车，不过光就这一点，便成了它致命伤，人都爱钱嘛，除非你非常富有，否则买东西基本上都是先以钱先做考量，您说是或不是？盘式制动器又称为碟式制动器，顾名思义是取其形状而得名。
鼓式制动器工作原理
鼓式制动器工作原理
鼓式制动器工作原理是通过应用摩擦力来减速和停止运动的车辆。
鼓式制动器主要由刹车鼓、蹄及其活塞、制动鼓、制动手柄和制动液等组成。
当驾驶员踩下刹车踏板时，制动液会被推送到制动系统中的活塞上。
活塞随即会向外移动，使蹄子与制动鼓接触。
制动鼓是安装在车轮上的圆筒形部件，当车轮转动时，制动鼓也会跟着转动。
当蹄子与制动鼓接触时，由于蹄子内安装有摩擦材料，摩擦力产生的阻力会阻止制动鼓的转动，从而减速或停止车轮的转动。
为了增加制动力和散热能力，制动鼓通常会有一些散热鳍片。
整个过程中，制动液的压力将传递到所有蹄子上，使它们均匀地与制动鼓接触，确保制动力的均匀分布。
鼓式制动器相对于盘式制动器来说，其制动力通常较小。
这是因为鼓式制动器的制动面积相对较小，制动鼓与蹄子之间的热量散发速度较慢，容易导致制动衰减或制动力下降。
然而，鼓式制动器在一些传统车辆中仍然得到广泛应用，尤其是在后轮上。
鼓式制动器可以更好地处理高负载和高温的情况，比如长时间的制动与下坡行驶。
此外，鼓式制动器设计相对简单，维护成本较低。
总的来说，鼓式制动器通过制动液和摩擦力来实现车辆的减速
和停车。
尽管它在某些方面存在一些限制，但仍然具有一定的优势和适用性。
汽车碟刹好还是鼓刹好？为什么？一些大货车（如牵引车）怎么不用碟刹而全用鼓刹？
汽车碟刹好还是鼓刹好？为什么？一些大货车（如牵引车）怎么不用碟刹而全用鼓刹？【赵迪的回答(17票)】:盘式制动器的散热条件和排水条件都比较好，不易过热，进水后也能快速排水。
另外结构比较简单，对摩擦系数的依赖比较小，稳定性好。
但是由于结构上的问题，盘式制动器的制动效能因数（即制动力矩和输入力的比值）较低。
虽然盘式制动器结构简单，但是带有驻车功能的盘式制动器结构却非常复杂，目前常见的盘中鼓（DIH）和滚珠斜坡（BIR）式驻车制动器结构的都比较复杂，成本较高。
鼓式制动器很早便在汽车上开始应用，但是散热条件和排水条件都不好（相对盘式制动器来说），更易发生水衰退和热衰退。
但是鼓式制动器的制动效能因数比盘式制动器高很多，所以能以较小的输入力产生较大的制动力。
一般的鼓式制动器对摩擦系数依赖较高，稳定性较差。
鼓式制动器虽然相对盘式制动器来说结构比较复杂，但是对于驻车制动机构的设计来说，鼓式制动器更容易一些，相比BIR和DIH式驻车制动的结构简单得多。
所以，综上来看，很多轿车选择盘式制动器主要是因为盘式制动器结构简单，安全性也不错，维护简单。
装有盘式制动器的轿车都会配真空助力器，这个主要是因为盘式制动器的制动效能因数比较小，没有助力器的话不易获得足够的制动力。
另外，很多廉价轿车会选择前盘后鼓的搭配，这主要是因为DIH和BIR式驻车制动比带驻车机构的鼓式制动器贵。
另外，盘式制动器因为制动效能因数小，制动力来的不是那么突然，舒适性也好。
对于大车来说，首要问题是能把车刹住，所以要求制动器的制动效能因数要高。
因此，大车一般都配鼓式制动器。
不过现在也有给大车用的气压盘式制动器，主要是给客车用。
【陈杰的回答(6票)】:最近国家淘汰黄标车，公司打算淘汰三十多辆车，目标车型已经确定，现在就在研究配置，发动机变速箱都没太多争议，毕竟使用了那么多年，现在加个尿素罐子也无所谓，最大问题来自于是否使用全车（包括挂车）使用碟刹。
硬盘挂了，以前保存的一些电子版资料都没了，就用手头上一点点宣传册讲讲碟刹的优势劣势首先要指出前面几位一个相同错误点，就是碟刹的后轮比前轮复杂这点。
客车制动装置的系统组成及其用途
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盘式制动器与鼓式制动器的比较
鼓式制动器鼓式制动也叫块式制动，是靠制动块在制动轮上压紧来实现刹车的。
鼓式制动是早期设计的制动系统，其刹车鼓的设计1902年就已经使用在马车上了，直到1920年左右才开始在汽车工业广泛应用。
现在鼓式制动器的主流是内张式，它的制动块(刹车蹄)位于制动轮内侧，在刹车的时候制动块向外张开，摩擦制动轮的内侧，达到刹车的目的。
相对于盘式制动器来说，鼓式制动器的制动效能和散热性都要差许多，鼓式制动器的制动力稳定性差，在不同路面上制动力变化很大，不易于掌控。
而由于散热性能差，在制动过程中会聚集大量的热量。
制动块和轮鼓在高温影响下较易发生极为复杂的变形，容易产生制动衰退和振抖现象，引起制动效率下降。
另外，鼓式制动器在使用一段时间后，要定期调校刹车蹄的空隙，甚至要把整个刹车鼓拆出清理累积在内的刹车粉。
当然，鼓式制动器也并非一无是处，它造价便宜，而且符合传统设计。
四轮轿车在制动过程中，由于惯性的作用，前轮的负荷通常占汽车全部负荷的70%-80%，前轮制动力要比后轮大，后轮起辅助制动作用，因此轿车生产厂家为了节省成本，就采用前盘后鼓的制动方式。
不过对于重型车来说，由于车速一般不是很高，刹车蹄的耐用程度也比盘式制动器高，因此许多重型车至今仍使用四轮鼓式的设计。
1.鼓式刹车优点自刹作用：鼓式刹车有良好的自刹作用，由于刹车来令片外张，车轮旋转连带着外张的刹车鼓扭曲一个角度(当然不会大到让你很容易看得出来)刹车来令片外张力(刹车制动力)越大，则情形就越明显，因此，一般大型车辆还是使用鼓式刹车，除了成本较低外，大型车与小型车的鼓刹，差别可能祗有大型采气动辅助，而小型车采真空辅助来帮助刹车。
成本较低：鼓式刹车制造技术层次较低，也是最先用于刹车系统，因此制造成本要比碟式刹车低。
2. 鼓式刹车缺点由于鼓式刹车刹车来令片密封于刹车鼓内，造成刹车来令片磨损后的碎削无法散去，影响刹车鼓与来令片的接触面而影响刹车性能。
鼓刹最大的缺点是下雨天沾了雨水后会打滑，造成刹车失灵这才是其最可怕的领从蹄式制动器增势与减势作用，设汽车前进时制动鼓旋转方向(这称为制动鼓正向旋转)。
盘刹，鼓刹，碟刹有什么区别？
盘刹，鼓刹，碟刹有什么区别？展开全文目前大部分的小型汽车基本都配备盘刹，盘刹和蝶杀差不多，都是盘式刹车，下面我们就来看看盘刹、鼓刹、碟刹的区别：一、盘式刹车盘式刹车是现在车辆上应用最广泛的刹车系统。
刹车盘随车轮转动,在刹车时,刹车卡钳活塞会推动刹车片夹住刹车盘产生摩擦力,来达到制动效果。
优点在于散热好,制动力平均,排水性好等。
二、鼓式刹车鼓式刹车可以算是最早应用在车辆上的刹车系统,所谓“鼓”就是制动鼓,它安装在车轮上并随车轮一起转动。
制动鼓里安装有刹车片,在刹车时,刹车活塞会向外推动刹车片与制动鼓产生摩擦,达到制动的效果。
鼓式刹车结构简单,制造成本较低,优点在于刹车力强,所以如货车这类自重较大的车辆一般都采用鼓刹。
但最大缺点是散热差,由于制动工作机构是封闭在制动鼓内的,所以在连续刹车之后热量无法快速散掉(所以经常看到货车的刹车利用喷水来降温)。
由于鼓式刹车的制动动作是刹车片往外“顶”,制动鼓在受热膨胀之后与刹车片的接触面会变小,从而影响制动效率。
而在小型车来说,鼓刹也会应用在车辆的后轮,就是前盘后鼓的设计,这种设计比较耐用,对于像面包车这种车速不高但载重量大的车,前盘后鼓更好。
当然,前后盘刹虽说更高级,不过一般城市行车的情况下,效果是差不多的,所以开前盘后鼓车型的人也无需担心安全性。
三、碟式刹车碟式刹车是由一个与车轮相连的刹车圆盘和圆盘边缘的刹车钳组成．刹车时，高压刹车油推动制动块使之夹紧刹车盘从而产生制动效果。
碟式刹车有时也叫盘式刹车，它分普通盘式刹车和通风盘式刹车两种。
通风盘式刹车是在盘面上钻出许多圆形通风孔，或是在盘的端面上割出通风槽或预制出矩形的通风孔。
碟刹原理，拉动油压碟刹的刹把使主油缸中的活塞产生位移，活塞通过油管将刹车油推动到卡钳油缸中，由于帕斯卡原理（不可压缩静止流体中任一点受外力产生压力增值后，此压力增值瞬时间传至静止流体各点），碟刹系统内产生经过放大的压力，将卡钳推向盘片产生摩擦，完成刹车过程。
盘式制动系统与鼓式制动系统工作原理
盘式制动系统与鼓式制动系统工作原理在汽车制动系统中，盘式制动系统和鼓式制动系统是两种常见的制动系统。
它们各自有着不同的工作原理和结构，但都是用来实现汽车制动的重要组成部分。
在本文中，我们将深入探讨盘式制动系统与鼓式制动系统的工作原理，帮助读者更加全面地了解这两种制动系统的特点和优势。
1. 盘式制动系统的工作原理盘式制动系统是由刹车盘、刹车卡钳和刹车片组成的。
当司机踩下刹车踏板时，制动油压会传递到刹车卡钳，使得刹车卡钳内的活塞向外推压，将刹车片夹紧在刹车盘上。
刹车盘和车轮连在一起，所以车轮也会随之减速或停止，实现了制动的效果。
盘式制动系统的工作原理比较直观简单，制动效果好，散热性能好，操作性能也较好，因此被广泛应用于现代汽车的前轮制动系统。
2. 鼓式制动系统的工作原理鼓式制动系统由制动鼓、制动鞋、制动缸和制动辅助装置组成。
当司机踩下刹车踏板时，制动油压会传递到制动缸，使得制动鞋向外推压，夹紧在制动鼓内。
制动鼓和车轮相连，所以车轮也会随之减速或停止，实现了制动的效果。
鼓式制动系统的工作原理相对复杂一些，而且散热性能不如盘式制动系统好，所以在现代汽车中，鼓式制动系统主要用于后轮制动系统。
3. 盘式制动系统与鼓式制动系统的比较盘式制动系统和鼓式制动系统各有其特点和优势。
盘式制动系统制动效果好，散热性能好，操作性能也较好，但成本相对高一些。
鼓式制动系统制动效果一般，散热性能较差，操作性能也一般，但成本相对较低。
总结回顾：通过上述对盘式制动系统与鼓式制动系统的工作原理的深入探讨，我们可以更加全面地了解这两种制动系统的特点和优势。
在实际应用中，我们应根据车辆类型和要求，选择合适的制动系统，以保证行车安全。
个人观点：我认为，盘式制动系统和鼓式制动系统各有其独特的优势和适用范围，而且它们在制动原理和工作过程上的差异，也使得汽车制动系统更加多样化和灵活化。
在未来，随着汽车制造技术的不断发展和进步，相信会有更多的创新型制动系统出现，为汽车行业带来更多的进步和发展。
碟刹和鼓刹的区别
碟刹和鼓刹的区别很多好奇的宝宝都想知道，鼓刹和碟刹哪个好呀?它们之间有什么区别?那么，就跟随小编一起来看看吧鼓刹的原理介绍鼓刹是通过液压将装在刹车鼓内的刹车片往外推，使刹车片与随着轮胎转动的刹车鼓发生摩擦，使车轮减速的刹车装置。
鼓刹的优势鼓刹的优点很明确，就是便宜便宜!不仅单价便宜，使用时间还长～有没有小心动的感觉，省钱才是硬道理。
鼓刹的劣势鼓刹的缺点来源于鼓式刹车的密封性，其造成了刹车片磨损后的碎削无法散去，从而影响了刹车鼓与刹车片的接触面，进而影响刹车的最终性能。
碟刹的原理介绍碟刹是以静止的刹车盘片进行加注后，再随着轮胎转佛的刹车碟片以产生摩擦力，从而使轮胎转动速度降低的刹车装置。
碟刹的优势碟刹最最大的优点就是制动性能强啦，不要问我制动性能是啥～就是刹车距离嘛，刹车距离稍微短点～碟刹的劣势碟刹的最大缺点，就是太贵了～光是这一点就成了它的致命伤，人都是爱财滴。
碟刹和鼓刹的区别是什么碟刹和鼓刹：碟刹也叫液压刹车或油刹;鼓刹是刹车片同轮鼓之间磨擦减速的一种传统刹车方式，市面上车辆一般前轮用碟刹，后轮用鼓刹，即所说的“前碟后鼓”配置。
后轮不用碟刹是因为成本问题了，有很多都是前后碟刹的。
碟刹优于鼓刹，刹车碟直径越大越好，卡钳的活塞越多越好、而本身的重量越轻越好。
鼓刹制动蹄分为领蹄和从蹄，能自动增力的是领蹄。
一个轮子上有两个制动蹄。
一般是领从蹄形式但也有双领蹄或双从蹄的。
有时刹车会发出叽叽的叫声，那就是领蹄的声音，制动力虽大，但会损坏刹车蹄。
鼓刹也有自己的优点，除开成本低之外，相同直径条件下，鼓刹的绝对制动力大于碟刹，鼓刹能够借助车轮向前转动增大制动力。
当然，鼓刹更易抱死，热衰减更快。
鼓刹及碟刹(盘刹)的最大区别在于散热问题，在高速行驶中鼓刹制动散热不好，容易热量积聚使刹车部分产生热衰竭，制动力减弱，而碟刹通风好，散热快不易产生热衰竭。
另外，碟刹用钳式，刹车皮与碟盘是平面接触，接触面大，时间一致，制动迅速;鼓式刹车皮与刹车鼓是曲面接触，由点到面，制动效率相对低。
盘式刹车与鼓式刹车的比较
鼓式两种。无论是盘式还是鼓式 ， 都是 靠摩擦 而实 现制 动 （ 车 ） 刹 的 。盘式刹车与鼓式刹车无 明显 的优劣之分 ，只不过是根据使用 环境 、制造成本与驾驶风格 的不 同 ，两 种刹车才会表现 出各 自的
优势和不足 。 １ 盘式 刹车 ． 盘式刹车 由制动盘 、制动钳、
汽车制动 （ 刹车 ）有盘 式和
方便 的特点 。盘式制动器高负 载 时耐高温性能好 ，制动效果稳定 ， 受外界环境因素影响也小 。 但盘式相 对于鼓式 的制造成 本 高 ，耐 用性 方 面也不 如鼓 式 。 盘式制动器摩擦 片的使用寿命 比 鼓式要短 ，在不 良气 候条件下行
驶 （ 在泥泞道路上 ，特别是气温
：
接近 ０ ℃的情况下行 驶 ）时 ，由 于泥沙落到制动盘上 ，使摩 擦片 发生磨 料磨耗 ，甚至 制动器不工 作 时也 在发生摩擦 ，这 就使 制动 器磨损加快而使用寿命缩短 。
２ 鼓式 刹车 ．
最长 ，它的最大优点是结构简单 、 造价经济 ，在相等 的制动条件下 ，
摩擦片 （ 于制动钳 上 ）以及控 装 制部件等组成 。 制 动盘 固定 在车轮上 ，随车 轮一起转动 ，制动钳 上的摩 擦片 分别装 于制动 盘两侧 。制动 （ 刹 车 ）时 ，通过 总泵 、分泵 等控制 部件使制动钳上 的摩擦 片压 向制 动盘产生摩擦制动 ，就象用钳 子 钳住 旋转的圆盘而使车轮停止转
轮一起转动 ，两个半 圆形制动蹄 内置 于制 动鼓 中。制动 （ 车 ） 刹
窆 。
目前有一种 “ 前盘后鼓”的
敲
海 拾 煲
混合制动系统在汽车上应用，主 要是基于前轮制动器所处的条件
比后轮制动器好一些 这点上 。盘 式制动器装在前轮上 ，后 轮则装 用 鼓式制动器 ，后轮鼓式 制动器
大型机动客车车轮总成的制动盘与制动鼓设计与改进
大型机动客车车轮总成的制动盘与制动鼓设计与改进随着交通运输行业的迅速发展，大型机动客车在城市公交和长途旅行等领域中扮演着重要角色。
作为保证安全的重要组成部分之一，制动系统的设计与改进对于大型机动客车的性能和安全至关重要。
其中，制动盘和制动鼓作为制动系统中关键的摩擦件，对制动性能、散热性能和寿命等方面有着直接影响。
在大型机动客车的制动系统中，制动盘和制动鼓是常见的制动装置。
制动盘制动通常采用碟式制动方式，利用制动盘与刹车片之间的摩擦产生制动力。
制动盘作为接受制动力的零部件，在设计和改进中需考虑以下几个方面。
首先，制动盘的材料选择需要具备良好的摩擦性能和抗热性能。
常见的制动盘材料有铸铁、钢铁和复合材料等。
铸铁材料价格相对较低，但其散热性能较差，容易造成制动过程中的热衰减和制动力下降。
钢铁材料具备较好的强度和散热性能，但与铸铁相比，制动盘的制动性能会有所降低。
复合材料制动盘集优点于一身，具备良好的摩擦性能和热散性能，但由于材料制备工艺和成本等方面的限制，其在大型机动客车制动系统中的应用还有待进一步推广。
其次，制动盘的结构设计需考虑其对刹车片的压力均匀分布和散热性能的影响。
通过设计制动盘的内部散热片和散热槽，可以提高制动盘的散热性能，减少制动过程中的热衰减现象，从而保证了制动力的稳定性与可靠性。
此外，制动盘的结构设计也需兼顾制动性能和质量控制，以确保制动盘在高速制动过程中的稳定性和耐久性。
对于制动鼓的设计与改进，同样需要考虑以下几个方面。
首先，制动鼓的材料选择需要具备良好的热导性和耐磨性。
常见的制动鼓材料有铸铁、合金钢和铝合金等。
铸铁制动鼓具备良好的散热性能和稳定性，但其耐磨性相对较差。
合金钢制动鼓具备较好的耐磨性和强度，但热传导性能较差。
铝合金制动鼓具备较好的热导性能和强度，但其制造工艺要求较高。
因此，在选择制动鼓材料时需要权衡不同的性能指标，以寻求最佳的材料选择。
其次，制动鼓的结构设计需兼顾制动性能和散热性能。
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制动盘与制动鼓的优缺点:
几十年来四轮制动鼓都是汽车的标配。
在制动鼓中，液压被施加到活塞上，活塞将曲形制动蹄推出。
粘合或铆钉在制动蹄上的摩擦材料压住制动鼓内部，减缓制动鼓和车轴的转动，然后这些老式汽车就会停下来——如果顺利的话！以前能把4轮鼓式刹车都调整的不跑偏还是修理工最值得骄傲的手艺，
事实上，有时候制动鼓很有效，但如果你只使用制动鼓试图停下一辆高速汽车，就会发现它们的局限性：它们会衰减。
制动鼓摩擦生热，导致膨胀。
制动蹄必须要向外移动以便接触到制动鼓，这意味着必须深入踩下制动踏板。
摩擦材料发热产生的气体也被困在制动蹄和制动鼓内部，减弱了制动能力。
第一次制动汽车可能会从高速很快停下，但是在第二次制动时，你的运气就不一定那么好了。
汽车制造商在制动鼓上添加散热片或铝制材料，来冷却制动鼓和金属制动衬面，但这不是高性能制动装置的解决方案。
于是出现了制动盘。
制动盘曾经被应用于飞机和工业用途。
通过施加到制动钳上的液压力，摩擦材料（制动片）夹住转动的制动片。
制动盘似乎不像制动鼓那么容易“抓死”，因此当停车的时候它们能提供更好的方向稳定性。
和封闭式制动鼓不同，制动盘是敞开式的，这一点兼具优缺点。
由于空气很容易通过摩擦性材料，可以更好地冷却制动盘。
通风式盘片有两个摩擦表面，由一些散热片隔开。
这使得位于摩擦表面之间盘片内部的空气能够更好地冷却。
现在大部份前轮制动盘为通风式，因为它们进行大部分制动工作；大部分后制动盘为非通风式，有一个“实心”盘片，因为后轮制动盘不会产生那么多热量。
制动盘还有一个优点，脏东西和气体会被旋转的制动盘甩出去，而制动鼓会聚集脏东西。
水，油和摩擦材料产生的气体很快散开，可进行更好的制动。
有些制动盘带孔或槽，部分原因是为了美观，另外也有实际用途：在制动片和盘片摩擦物质表面的水和气体可以通过孔径，这样制动装置可以立刻发挥作用，无需通过盘片转动进行清洁。
这在赛车环境中是很重要的，但在普通道路上不很实用。
孔洞降低了摩擦物质的面积，甚至会卡住小石头，所以它们需要更多的维护。
制动盘最大的弱点是它们暴露在尘土中。
盘片和制动片之间的尘土会很快磨损制动盘。
如果盘片体积太小，就无法散发热量，在极端环境下会烧毁；磨损太多的电极必须被更换。
前制动盘位于相对干净的空气中，但后制动盘暴露在前车胎甩出来的尘埃和碎屑中。
这就是为什么后制动盘通常比前制动盘磨损更快的原因，虽然它们只做了一小部分制动工作。
防抱死制动系统采用的是制动盘，因为它们可以迅速顺畅地松开。
虽然现在制动蹄设计和排量的变化使得制动鼓能够更迅速地松开，但制动盘的效果仍然更好。
由于这一原因，以及为了获得最大制动能力，很多汽车安装的是四轮制动盘。
汽车行驶时百分之80的制动力都是前轮完成的，如果两前轮失去制动力，两后轮再装什么高性能刹车系统都没有用，
所以前盘后鼓配置考虑的是最好的使用经济性，方便维护，驻车系统设计也更方便可靠。