压力容器的焊接工艺的设计
钢制压力容器焊接工艺钟福健课件
• 钢制压力容器焊接工艺概述 • 钢制压力容器的焊接材料 • 钢制压力容器的焊接方法 • 钢制压力容器的焊接工艺评定 • 钢制压力容器的焊接质量控制 • 概述
定义与特点
定义
钢制压力容器焊接工艺是指将两 块或两块以上的钢材料通过加热 熔融状态，再经冷却凝固后形成 永久性连接的过程。
评定标准
根据相关标准和规范，如GB/T 150-2011《压力容器》等，对焊接接头进行性能评定。
焊接工艺评定的应用与实例分析
应用范围
适用于所有钢制压力容器的焊接工艺评 定，包括碳素钢、低合金钢、不锈钢等 材料的压力容器。
VS
实例分析
以某型号压力容器为例，介绍焊接工艺评 定在实际生产中的应用，包括焊接方法的 选择、焊接材料的选择、焊接工艺参数的 确定等。
焊接工艺参数的确定与控制
焊接工艺参数的确定
焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。根据 选定的焊接方法和压力容器的要求，通过试验和工艺评定确定合适的焊接工艺参数。
焊接工艺参数的控制
为确保焊接质量的稳定性和一致性，需对焊接工艺参数进行严格的控制。采用自动化控制系统可以实 现焊接参数的实时监测和调整，确保焊接过程处于受控状态。同时，应定期对焊接设备进行校准和检 查，以确保其准确性。
焊接设备的选用与维护
焊接设备的选用
根据选定的焊接方法和压力容器的具体要求，选择合适的焊 接设备。焊接设备包括电源、焊机、焊接夹具、送丝机构等。 选择时需考虑设备的性能参数、稳定性和可靠性，以确保焊 接质量和生产效率。
焊接设备的维护
为确保焊接设备的正常运行和使用寿命，需定期进行维护和 保养。包括清理设备表面灰尘、检查电缆和接头是否松动或 损坏、定期更换易损件等。同时，应建立设备维护档案，记 录设备的维护和检修情况。
(整理)压力容器焊接工艺.
压力容器焊接工艺（一）、焊前预热正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。
图纸及工艺文件要求工件预热时，应对工件进行预热。
预热温度由工艺评定确定或参照NB/T47015-2011执行。
预热在坡口两侧均匀进行。
一般宽度每侧不得小于100mm，严防局部过热。
（二）、焊后热处理1、作用：保证装备的质量、提高装备的安全可靠性、延长装备寿命。
2、目的：松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能（①软化焊接热影响区、②提高焊缝的延性、③提高断裂韧性、④有害气体扩散和逸出、⑤提高蠕变性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能等）3、规范加热温度：最主要的工艺参数，相变温度以下，低于调质钢的回火温度30-40℃，同时避开钢材产生再热裂纹的敏感温度。
保温时间：工件厚度选取焊件保温期间，加热区内最高与最低温差不大于65℃升温速度：焊件温度均匀上升，厚件和形状复杂构件应注意缓慢升温。
升温速度慢使生产周期加长，有时也会影响焊接接头性能。
冷却速度：过快造成内应力过大，甚至产生裂纹进、出炉温度：过高与加热、冷却速度过快结果类似4、方法-炉内热处理加热燃料：工业煤气、天然气、液化气、柴油整体热处理：条件允许的情况下优先采用优点是被处理的焊接构件、容器温度均匀，比较容易控制，消除残余应力和改善焊接接头性能较为有效，并且热损失少。
需要有较大的加热炉，投资较大。
分段加热处理：体积较大，不能整体进炉时，局部区域不宜加热处理重复加热长度应不小于1500mm。
炉内部分的操作应符合焊后热处理规范，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
5、方法-炉外热处理被处理的装备过大，或因各种原因不能进行炉内热处理时，只能在炉外进行热处理加热方法：工频感应加热法、电阻加热法、红外线加热法、内部燃烧加热法整体焊后热处理：不能进入加热炉的大型装备，在安装现场组焊后，将其整体加热、保温而进行的热处理局部焊后热处理：对装备的局部，如焊接区域、修补焊接区域或易产生较大应力、变形的部位进行局部加热6、炉外整体焊后热处理注意问题①由于把底座上面的装备整体加热，考虑到热胀冷缩产生的变形和热应力，必须防止对本体结构、支撑结构、底座等产生不利影响②由于对大型装备进行加热，采用的热源，均匀加热所需的循环、搅拌装置以及炉外产生的热量等问题都应特别注意其安全保护措施③为提高热效率和保证温度均匀，对大型装备必须有良好的隔热保温措施④整体炉外焊后热处理与整体炉内焊后热处理相比较，要做到均匀加热比较困难，为确认整个装备的加热工艺情况是否达到工艺要求，应注意有足够数量且正确配置的温度检测设备，以保证热处理效果7、炉外局部焊后热处理注意问题①局部加热由于温度的分布不均匀、温度梯度较大而容易产生较大的热应力，为了尽量减少这种热应力造成的不利影响，加热的范围可以考虑尽量对称②容器环焊缝的加热带宽度应至少包括焊缝边缘两侧各3倍壁厚的宽度，管子对接焊者为2倍③尽量减少加热区与非加热区域之间的温度梯度差，温度梯度过大时，可能产生残余应力和变形。
压力容器的焊接工艺
严格的限制，因为这种钢焊接热影响区脆化倾向较小，但对于含
钒、铌、钛等微合金化元素的钢，则应选用较小的焊接线能量。
（3）对于碳及合金元素含量较高、屈服强度也较高的低合金高强
钢，如18MnMoNbR，由于这种钢淬硬倾向较大，又要考虑其热影响
区的过热倾向，则在选用较小线能量的同时，还要增加焊前预热、
焊后及时后热等措施。
>> 压力容器的焊接技术
发布日期： 2008-10-10 9:17:00
随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。压力容器的焊 接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质 量。
第一节 碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接
一、 压力容器用碳钢的焊接 碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。此 外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合 金元素。而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更 不是合金元素。S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等 级，也都有严格限制。 碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.30％)、中碳钢(C= 0.30％ ~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。压力容器主要受压元件用 碳钢，主要限于低碳钢。在《容规》中规定：“用于焊接结构压力 容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于 0.25％。在特殊条件下，如选用含碳量超过 0.25％的钢材，应限 定碳当量不大于 0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单 位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。 常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。 （一）低碳钢焊接特点 低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起 严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良，其 焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不需预热和后热， 不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳 钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨一、简介锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和传输压力大的流体或气体。
在制造锅炉压力容器时，焊接是其中一个不可或缺的工艺环节。
正确的焊接方法及焊接工艺对于保证锅炉压力容器的安全运行至关重要。
本文将针对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期对相关行业人士有所帮助。
二、焊接方法及焊接工艺（一）焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，熔化母材和填充金属，实现焊接连接。
这种方法成本低、操作灵活，适用于一些较小型的锅炉压力容器的制造。
不过，由于该方法受操作者技术水平的限制，焊接质量和稳定性相对较差。
2.气体保护焊气体保护焊是利用氩气、氩气二氧化碳混合气体或其他惰性气体来保护焊接区域，防止氧气和水汽的影响，使焊缝质量更好的一种焊接方法。
该方法适用于高要求的焊接任务，如焊接厚板、精细焊接等。
在锅炉压力容器的制造过程中，气体保护焊常用于焊接厚壁压力容器、管道等部件。
3.激光焊接激光焊接是一种高能、高密度的热源焊接方法，利用激光束进行材料熔化和连接。
该方法焊缝热影响区小、变形小，适合对焊接质量要求较高、对材料有限的热变形的零部件进行焊接连接。
不过，激光焊接设备成本高，适用于高精度、高质量焊接的生产工艺。
（二）焊接工艺1.预热在焊接锅炉压力容器时，预热是一个必不可少的环节。
预热能够有效降低焊接材料的硬度，减少焊接热裂纹和残余应力，提高焊接接头的冷脆性。
一般情况下，预热温度应根据焊接材料的种类和规格来确定，通常在150~200摄氏度之间。
2.焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接质量和连接强度至关重要。
通常情况下，焊接材料的选择应考虑与母材的相容性、焊接操作性和焊接后的材料性能等因素。
在焊接压力容器时，应根据设计要求和使用环境来选择适当的焊接材料，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.焊接工艺控制焊接工艺控制是保证焊接质量的关键环节。
在焊接锅炉压力容器时，应根据设计要求和焊接材料的特性，合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，保证焊接接头的质量和可靠性。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨【摘要】锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，其焊接质量直接关系到设备的安全运行和使用寿命。
本文针对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺展开探讨。
在我们首先概述了研究的背景和研究意义，指出了本文的重要性和必要性。
在我们讨论了焊接方法的选择、焊接工艺参数的优化、焊缝质量控制、焊接材料的选择以及预热和后热处理对焊接质量的影响。
结论部分对本文的研究进行了总结与展望，并提出了对未来研究的建议。
通过本文的探讨，希望可以为锅炉压力容器的焊接技术提供一定的参考和指导，确保设备的质量和安全。
【关键词】锅炉压力容器、焊接方法、焊接工艺、焊缝质量、焊接材料、预热、后热处理、优化、控制、展望、建议。
1. 引言1.1 研究背景锅炉压力容器作为工业生产中常见的设备，承担着贮存和输送高压气体或液体的重要任务。
而焊接作为制造锅炉压力容器的核心工艺，直接影响着设备的安全性和性能稳定性。
在过去的生产实践中，一些锅炉压力容器因焊接质量不合格而导致事故发生，给人们的生命财产造成了极大的损失，对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺的研究具有迫切的现实意义。
通过对目前国内外锅炉压力容器焊接技术的调研发现，虽然在焊接方法、工艺参数和质量控制等方面已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和挑战，如焊接接头的裂纹、气孔和变形等缺陷较为普遍，焊缝的强度和密封性有待提高，焊接材料的选择和使用还不够科学合理等。
对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺进行深入探讨和研究，不仅可以提高设备的安全性和可靠性，还可以为锅炉压力容器的设计、制造和运营提供更多的技术支持。
1.2 研究意义锅炉压力容器焊接作为工业制造中至关重要的工艺，其质量直接关系到设备的安全可靠性和使用寿命。
随着现代科技的发展，对焊接方法和工艺的要求也越来越高。
焊接技术的不断创新和提高，对于提高锅炉压力容器的生产效率、节约材料和降低生产成本具有重要意义。
研究锅炉压力容器焊接方法及工艺，旨在探讨如何选择合适的焊接方法，在保证焊缝质量的前提下提高生产效率；优化焊接工艺参数，以获得更好的焊接质量；控制焊缝质量，避免焊接缺陷对设备安全造成影响；选择合适的焊接材料，确保焊接质量和设备的使用寿命；以及探讨预热和后热处理对焊接质量的影响，提高焊接质量和设备的使用寿命。
16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺
16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺2020年我公司为某公司生产的两台液氨储罐，设备规格：φ2800×9736×25；主要受压元件材质：16MnDR；介质特性：中度危害；设计压力：2.5MPa；设计温度：-33.4/60℃；采用焊后热处理；容器类别：Ⅲ类压力容器。
为了公司今后生产同类材质的容器设备积累经验，现将16MnDR焊接工艺进行了总结。
1. 16MnDR钢的焊接性分析1.1 16MnDR钢的化学成分及力学性能我司采用了新余钢铁生产的16MnDR钢，化学成分及力学性能见表1表1 16MnDR钢的化学成分（质量分数）（%）和力学性能1.2 焊接性分析由表1可知，16MnDR钢的碳当量为0.47%，淬硬倾向不大，室温下焊接一般不会产生冷裂纹，16MnDR钢在正火状态下交货，其S、P含量控制的极低，也不易产生热裂纹。
16MnDR钢对于中厚板在焊接刚性拘束较大或环境温度过低时，在焊前应进行预热，焊后采取消应热处理。
16MnDR钢的组织的晶格类型属于体心立方点阵晶格，有低温转脆倾向，尤其是铁素体钢，其晶粒越细小，钢的脆性转变温度越向低温方向移动，低温冲击韧性值也越高。
因此，采取细化焊缝组织晶粒、降低填充金属的杂质、减少焊接接头的拘束度是制定16MnDR厚钢板焊接工艺的要点。
2. 焊接工艺评定试验2.1 焊接工艺评定试验的选材16MnDR为我公司首次使用材料，需进行焊接试验和焊接工艺评定。
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》中对16MnDR材料，推荐了焊条电弧焊的焊材（J507RH），氩弧焊和埋弧焊焊材均没有推荐。
我公司在联系有制作经验的单位和国内知名的焊材制造商等单位，确定本批设备焊材按照焊条电弧焊（SMAW）选用J507RH（E5015-G符合GB/T5117-2012和NB/T47018.2-2017标准要求，要求焊条进行焊条扩散氢复验）、氩弧焊（GTAW）选用ER55-Ni1（符合GB/T39280-2020和NB/T47018.3-2017标准要求）、埋弧焊（SAW）选用H09MnDR+SJ209DR（符合NB/T47018.4-2017标准要求，要求焊材在夏比（V型缺口）低温冲击吸收功-40℃时，不低于47J）。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，其在工业生产中发挥着重要的作用。
而锅炉压力容器的焊接是保证其安全运行的重要环节。
本文将探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以期能够更好地保障锅炉压力容器的安全运行。
一、锅炉压力容器的焊接方法1.手工焊接手工焊接是最常见的焊接方法之一，在锅炉压力容器的生产中，也常常采用手工焊接方法。
手工焊接具有灵活性高、适用性广、成本低等优点，但是由于受到焊工技术水平的限制，手工焊接的质量难以保证，容易出现焊接缺陷，因此在采用手工焊接时需要加强对焊工的培训与管理，以保证焊接质量。
2.自动化焊接自动化焊接是近年来随着工业技术的发展而兴起的一种新型焊接方法，它通过焊接设备进行自动控制，大大提高了焊接效率和焊接质量。
在锅炉压力容器的生产中，自动化焊接得到了越来越广泛的应用，其专业化程度高、生产效率高、焊接质量好，能够有效地提高锅炉压力容器的安全性。
3.特殊焊接方法在一些特殊情况下，比如在高温高压、腐蚀性环境下，常规的焊接方法往往无法满足需求，这时就需要采用特殊的焊接方法。
在高温高压条件下，可能需要采用电渣焊接或者激光焊接等方法，以保证焊接质量和焊接效果。
1.预热在进行焊接前，需要对焊接部位进行预热处理。
预热的目的是为了避免焊接产生应力过大而导致变形或裂纹，同时也可以提高焊接材料的塑性，有利于焊接质量的提高。
预热的温度和时间需要根据具体的焊接材料和工艺要求进行合理设置。
2.焊接电流和电压的选择在进行焊接时，需要根据具体的焊接材料和焊接方法选择合适的焊接电流和电压。
这需要根据实际情况进行试验和调整，以保证焊接过程中的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度焊接速度是影响焊接质量的关键因素之一。
焊接速度过快容易导致焊接缺陷，而焊接速度过慢则容易产生热影响区过大的问题，因此需要根据具体的焊接材料和厚度等因素进行合理的控制。
4.后热处理在焊接完成后，需要对焊接部位进行后热处理，以消除焊接过程中产生的残余应力和组织改变，提高焊接接头的强度和韧性。
压力容器焊接结构及工艺设计
综合性实验报告压力容器焊接结构及工艺设计实验者：指导老师溜达班级：o8hanie学号：10目录摘要 (2)关键字 (2)前言1概述 (3)1.1压力容的分类 (3)1.2 压力容器的结构特点 (4)2实验方案及方法 (4)2.1 材料的选则 (4)2.2 焊接性能分析 (6)2.2.1裂纹问题 (6)2.2.2脆化问题 (7)2.3 焊接方法及参数的确定 (7)2.3.1 焊接接头形式 (8)2.3.2 焊缝坡口的选择 (8)2.3.4 焊接方法的选择 (10)2.3.4 焊接材料的选择 (12)3实验过程 (12)3.1 焊前准备 (13)3.2 焊接操作 (13)3.3 焊后热处理 (13)3.3 焊缝机械性能检验 (13)4实验结果与分析 (14)4.1 焊接接头硬度分析 (15)4.2 焊接接头机械性能分析 (15)4.3 焊接接头金相图 (16)5结论 (18)6总结 (18)7 致谢 (18)8 参考文献 (19)摘要目前中国生产的电站锅炉、工业锅炉和各种石油化工容器均为焊接结构，其焊接工作量之大，对焊接质量要求之高居整个焊接结构制造业之首位。
目前中国的压力容器制造行业已经能够制造大型、超重型、高压和超高压容器。
本文主要介绍压力容器的结构、使用性能、材料的选择、焊接结构与工艺的设计、憨厚的热处理、失效形式等。
通过多步骤的实验得出了硬度数据、拉伸图、金相图片等资料，并就实验中出现的问题做了整理和分析，以供参考。
根据工件的工作环境、使用性能可知道工件的力学性能有高强度、好的塑性、韧性和焊接性。
根据其工作要求、性能要求、服役条件和经济状况决定零件素需要的材料为16MnR钢。
并根据工件的结构、性能要求以及材料确定工件的热处理工艺。
关键词：压力容器、手工电弧焊、坡口、金相图前言压力容器一般是指用于一定压力流体的贮存、运输或者是传质、传热、反应的密闭容器。
广泛应用于采矿、炼油、冶金、化工、医药等行业以及人民生活的很多方面。
压力容器焊接工艺的选取和应用
压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器是一种常用的工业设备，用于储存和运输液体、气体和蒸汽等具有一定压力的介质。
由于容器内部介质的特殊性，容器必须具备较高的密封性和强度，以确保安全运行。
而焊接是制造压力容器时常使用的连接工艺之一。
焊接工艺的选取及应用在压力容器制造中具有重要意义，直接关系到容器的密封性、强度和耐腐蚀性等。
以下是几种常见的压力容器焊接工艺及其应用：1. 电弧焊接：电弧焊接是一种利用电弧热量熔化焊接材料并融合连接的焊接工艺。
其中包括手工电弧焊、氩弧焊等。
电弧焊接可用于各类压力容器的连接，如壳体与封头的连接、管道与管件的连接等。
2. 自动焊接：自动焊接是指利用自动焊接设备进行焊接作业的工艺。
它可以提高焊接速度和质量，并减少人工操作的错误。
自动焊接广泛应用在大型压力容器的制造中，如石化设备、核电设备等。
3. 惰性气体保护焊接：惰性气体保护焊接是利用惰性气体的保护作用，防止焊接材料与空气中的氧气和水蒸气等氧化物发生反应的焊接工艺。
惰性气体保护焊接常用于焊接不锈钢和铝合金等材料的压力容器，以提高焊缝质量和耐腐蚀性。
4. 焊接材料选择：在压力容器的焊接中，需要选择适合的焊接材料，以保证焊缝的强度和耐蚀性。
常用的焊接材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
在选择焊接材料时，要考虑容器内介质对材料的腐蚀性和温度要求等因素。
1. 焊接工艺合规性：选择的焊接工艺必须符合相关的标准和规范，确保焊缝的质量和性能满足使用要求，并通过验收检查。
2. 焊接操作工艺：适当的焊接操作工艺能够提高焊接效率和质量，减少焊接过程中的缺陷和变形。
3. 试验验证：在选择焊接工艺后，需要进行相应的试验验证，以确保焊接接头的强度、密封性和耐蚀性等能够满足设计要求和使用条件。
压力容器焊接工艺的选取和应用是制造高质量、安全可靠的压力容器必不可少的环节。
在选择焊接工艺时，要综合考虑不同因素，确保焊缝的质量和性能满足使用要求。
压力容器焊接工艺文件
压力容器焊接工艺文件
压力容器是一种高压力、高温的容器，用于贮存和运输各种液体和气体。
由于其特殊的工作环境，设计和制造过程要严格按照规范进行。
其中，焊接工艺是制造压力容器不可或缺的一部分。
压力容器焊接工艺文件是指所有关于焊接工艺的规范和要求，包括焊接材料、焊接方法、焊缝类型、焊接参数等。
这些文件需要由专业技术人员编制，以确保焊接过程中的安全性和可靠性。
一、焊接材料选择
在焊接压力容器时，应选择符合规范要求的焊接材料。
一般来说，焊接材料应与被焊接的金属具有相似的化学成分和机械性能。
焊接材料应进行严格的试验，并得到有效证明后才能使用。
二、焊接方法选择
选择适合的焊接方法是确保焊接质量的重要步骤。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择正确的焊接方法，可以确保焊缝质量，提高焊缝强度和密封性。
三、焊缝类型选择
在制造压力容器时，焊缝的类型也是至关重要的。
应根据不同的压力、温度和介质等条件，选择合适的焊缝类型。
常见的焊缝类型包括对接缝、环缝、搭接缝等。
四、焊接参数要求
焊接参数是决定焊接质量的关键因素。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接温度等。
在制定焊接参数时，需要考虑焊缝的类型、厚度、材料成分等因素，以确保焊缝的质量和性能。
综上所述，压力容器焊接工艺文件是制造压力容器必不可少的一部分。
在编制焊接工艺文件时，需要考虑到各种因素，以确保焊接过程的安全性和可靠性。
制定了合理的焊接工艺文件，可有效避免因焊接质量问题而产生的安全事故，提高压力容器的质量和性能。
压力容器的焊接工艺
度，而且更重要的是应具有与母材相近的高温持久强度。
1.1.2接头的抗氢性和抗氧化性耐热钢接头应具有与母材基本相同的抗氢性和高温
抗氧化性。为此，焊缝金属的合金成分和含量应与母材基本一致。
1.1.3接头的组织稳定性耐热钢焊接
接头在制造过程中，特别是厚壁接头将经受长时间多次热处理，在运行过程中将长期受高温高压的作用，接头各区不应产生明显的组织变化及由此引起的脆变或软化。
焊接方法
不锈复合钢板的焊接方法很多9如焊条电弧焊\埋弧焊\钨极氩弧焊\药芯焊丝CO2
气体保护焊等焊接方法都比较成熟0本台换热器的管箱和浮头盖属于复合材料9其焊接空间不大9直焊缝短9且可以进行双面焊9因此焊条电弧焊的方法比较实用0这样既能保证焊接质量9又能降低成本9而且灵活方便9不焊接资料及进行焊接性试验9按JB 47092000钢制压力容器焊接工艺评定\SH/T 3527 l999石油化工不锈复合钢板焊接规程进行了焊接工艺评定9对接焊缝焊后RT探伤\力学性能试验\晶间腐蚀试验\金相试验等项目均符合相关标准的规定0以焊接工艺评定结果作为制定产品施焊工艺的依据0
焊接设备及工作环境
采用直流焊机9基层\过渡层\复层3种焊缝都采用焊条电弧焊0所用的钢丝刷\扁铲等工具都必须是由不锈钢制成的0焊接环境温度应高于0C9焊接现场必须有防风措施0焊接坡口和接头组对
坡口
选择不锈复合钢板的坡口形式时9应充分考虑过渡层的焊接特点9应先焊基层9再焊过渡层9最后焊复层9应尽量减少复层的焊接量9要避免复层焊缝多次重复受热9以提高复层焊缝的耐腐蚀性能9同时可减小设备内部的铲磨工作量9所以选择了如图2所示的坡口形式0用等离子弧切割坡口9切割时复层朝上0加工完的坡口应用不锈钢钢丝刷清理9以保证表面光滑0坡口不得有裂纹和分层9否则应作修补0修补时9应先用砂轮磨掉缺陷9并把基层铲去1.5~2 mm深9然后堆焊过渡层及复层9焊后磨平修光0焊前9在复层距坡口100~l50 mm范围内涂防飞溅的白垩涂料0
焊接压力容器的工艺流程
焊接压力容器的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢制压力容器焊接工艺钟福健
2.焊接材料
（1）E5015焊条化学成分
表3.1 E5015焊条化学成分
C
Mn
Si
S
-
<1.6
<0.75 <0.35
Cr
Ni
Mo
V
<0.2
<0.3
<0.3
<0.08
P <0.04
3.2筒节的拼接纵缝焊接工艺
2.焊接材料
（2）H08MnA化学成分
表3.2 H08MnA化学成分
碳
锰
硅
铬
镍
<0.1 0.8~1.1 <0.07 <0.2 <0.3
重于泰山，轻于鸿毛。20:41:4520:41:4520:41T uesday, November 17, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.17 20.11.17 20:41:4520:41:45Nove mber 17, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月17日 下午8时 41分20. 11.1720. 11.17
图3.4 电弧电压对焊缝形状影响
a)不同电弧电压下的焊缝横截面形状 b)电弧电压对焊缝尺寸的影响
b—熔宽
h—熔深
a—余高
3.3筒节间的环焊缝焊接工艺
1.焊接方法
由于环焊缝的焊道有弧度，所以不适于选择埋 弧焊，所以选择了CO2焊方法焊接，定位焊和焊缝 的焊接都选用CO2焊的焊接方法。
3.3筒节间的环焊缝焊接工艺
9
25
6
150 525.5 6.2 纤维状
4.1拉伸试验
采用等成分匹配焊材时，根据钢材焊后失强率公式 Ψ=（δb-δa）/δb ················································ 4.1 式中δb————母材抗拉强度
压力容器焊接工艺的选取和应用
压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器焊接工艺是制造压力容器的关键环节之一，选取适当的焊接工艺能够保证焊接质量，提高压力容器的使用寿命和安全性。
本文将通过介绍焊接工艺的选取和应用来探讨这一问题。
一、焊接工艺的选取原则1. 焊接工艺的可行性和适应性。
焊接工艺应能够满足压力容器的设计要求和使用条件，能够良好地适应材料和结构形式。
2. 焊接质量的要求。
焊接工艺选取应能够保证焊缝的质量，具备良好的焊缝形态、焊缝性能和机械性能。
3. 经济性。
焊接工艺选取应尽量节约材料和能源，降低生产成本，提高生产效率。
4. 可操作性和可控性。
焊接工艺选取应便于操作和控制，具备稳定的焊接过程和易于实施的质量控制措施。
二、常见的压力容器焊接工艺1. 手工电弧焊（SMAW）。
手工电弧焊是一种简单便捷的焊接工艺，适用于小型压力容器的制造，但由于操作人员技能要求较高，焊接效率较低，一般只适用于无重要应力的部位。
2. 气体保护焊（GMAW）。
气体保护焊是常用的焊接工艺，适用于各种材料的焊接，焊接速度快，焊缝质量好。
但气体保护焊设备较为复杂，成本相对较高。
3. 电弧焊割气体保护焊（SAW）。
电弧焊割气体保护焊是一种高效的焊接工艺，适用于大型压力容器的制造，焊接速度快，焊缝质量高。
但设备投资相对较高，需要较大的焊接电流和熔化深度。
4. 电子束焊（EBW）。
电子束焊是一种高能量密度焊接工艺，适用于特殊材料和高精度焊接，焊缝成形美观，焊缝性能好。
但设备成本高，操作复杂。
5. 红外热焊接（IRW）。
红外热焊接是一种近几年发展起来的新型焊接工艺，利用红外线进行加热焊接，适用于轻质金属和薄壁管的焊接，能够快速、高效地进行焊接。
三、焊接工艺的应用案例1. 手工电弧焊：适用于小型压力容器的焊接，如工业气瓶、消防瓶等。
2. 气体保护焊：适用于不锈钢压力容器的焊接，如制药设备、食品容器等。
3. 电弧焊割气体保护焊：适用于大型压力容器的焊接，如石油化工设备、核电设备等。
固定式压力容器焊接工艺规范
应用范围
01
适用于各类固定式压力容器的制 造、维修和改造过程。
02
应用领域包括石油、化工、制药 、食品、水处理等行业。
焊接工艺的重要性
保证压力容器的安全性能
焊接质量直接关系到压力容器的安全 性能和使用寿命，因效率
确保产品质量
遵循焊接工艺规范可以确保压力容器 的焊接质量，从而保证产品质量。
正确的焊接工艺可以减少返工和维修 工作，提高生产效率。
02
焊接工艺规范
焊接方法与材料选择
焊接方法
根据压力容器的材质、结构、厚度等 因素，选择合适的焊接方法，如手工 电弧焊、气体保护焊等。
材料选择
根据设计要求，选用符合标准要求的 焊接材料，确保焊接接头的力学性能 和耐腐蚀性能。
焊接工艺参数
01
02
、无杂质。
定位焊
在焊接接头的起始位置进行定 位焊，以固定待焊工件。
焊接操作过程
焊接参数选择
根据焊接工艺要求，选 择合适的焊接电流、电 压和焊接速度等参数。
焊接操作
按照焊接工艺规程，进 行焊接操作，确保焊缝
质量符合要求。
层间温度控制
在焊接过程中，控制层 间温度在规定范围内， 以防止过热或冷却过快
。
焊缝质量检查
提高焊接效率的方法
优化焊接参数
通过试验和验证，找到最佳的焊 接参数组合，提高焊接速度和稳
定性。
引入自动化设备
利用自动化焊接设备代替传统的手 工焊接，提高焊接效率和质量。
合理安排生产计划
根据产品特性和生产需求，合理安 排焊接生产计划，减少等待和重复 作业时间。
降低焊接成本的技术
优化材料选择
根据产品性能要求，合理选择焊接材料，降低材料成本。
压力容器焊接工艺的选取和应用
压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器是一种储存和运输液体、气体的重要设备，广泛应用于石油化工、医药、食品加工等行业。
良好的焊接工艺能够确保压力容器的安全性和可靠性，因此选取适合的焊接工艺非常重要。
压力容器焊接工艺的选取主要受以下几个因素影响：1. 材料的选择：压力容器常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材料的焊接性能不同，因此需要选择相应的焊接工艺。
2. 压力容器的设计要求：不同的压力容器在设计上有不同的要求，包括容器的形状、尺寸、壁厚等。
这些设计要求直接影响了焊接工艺的选取。
3. 使用环境和工况：压力容器在使用过程中所处的环境和工况也会影响焊接工艺的选取。
在高温、高压环境下使用的压力容器需要具有较高的焊接强度和耐腐蚀性。
常见的压力容器焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊是一种简单、灵活的焊接方法，适用于各种材料的焊接。
它使用直流或交流电弧来加热并熔化母材和焊条，形成焊缝。
气体保护焊是一种以气体为保护介质的焊接方法，常用的气体有氩气、氦气等。
气体保护焊可以提供良好的气氛保护，避免氧气和其他杂质进入焊接区域，从而减少焊缝的气孔、裂纹等缺陷。
埋弧焊是一种自动化程度较高的焊接方法，适用于焊接大型、复杂的压力容器。
它利用电极在焊接过程中自动给出焊条，并由外部电源提供电弧，实现焊接操作。
埋弧焊具有高效率、高质量等优点。
定义一个压力容器，并介绍它的主要参数【中文300】【中文1000】压力容器是一种用于承受内部或外部压力的封闭式容器，用于储存和运输液体、气体等物料。
它通常由壳体、头部、焊缝等组成。
压力容器的主要参数包括容器壁厚、容器直径、容器长度、容器材料等。
1. 容器壁厚：容器壁厚是指容器的壁体厚度，它决定了容器的强度和稳定性。
壁厚越大，容器的强度越高，但也增加了容器的重量和成本。
在设计和制造过程中需要综合考虑容器的使用环境和工况，选取合适的壁厚。
压力容器的选材和焊接工艺的选择对于其安全性和可靠性至关重要。
压力容器焊接工艺、热处理工艺
一、压力容器焊接工艺1 目的、范围为保证压力容器的焊接质量，特制定本工艺。
本工艺适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊焊接工作。
压力容器的焊接除应遵守本工艺外，还应符合设计文件的技术要求。
2 引用标准NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程TGS Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则NB/T 47018.1-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则NB/T 47018.2-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条NB/T 47018.3-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊丝和填充丝NB/T 47018.4-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂JB/T 3223-2017 焊接材料质量管理规程DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程DL/T 752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程DL/T 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3 焊接工艺评定施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T 47014评定合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 上述焊缝的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。
4 焊工施焊下列各类焊缝的焊工应按TGS Z6002规定考核合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。
压力容器的焊接工艺设计
压力容器的焊接工艺设计摘要众所周知，压力容器是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
而由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故，因此世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
同样的，对于它的生产要求也不能放松。
焊接作为压力容器生产的主要环节，可谓是重中之重。
手工电弧焊机比较简单，主要组成部分为电源和焊钳，使用方便灵活。
手工电弧焊的应用虽因气体保护电弧焊和其他高效焊接方法的发展而有所减少，但仍然是各个工业部门常用的焊接方法。
本文就手工电弧焊在压力容器焊接过程中的工艺，以锅炉的分气缸为例进行设计，并对容易发生的几种缺陷进行研究，找出杜绝方法。
关键词：压力容器，手工电弧焊，工艺，焊接缺陷THE WELDING PROCESS DESIGNOF PRESSURE VESSELABSTRACTIt is well known, the pressure vessel is in national economy and so on photochemistry industry, energy industry, scientific research and war industry each departments is having the influential role equipment. But because seals, reasons and so on bearing pressure and medium, easy to have the detonation, the combustion to be on fire endangers the personnel, the equipment and the property safety and the pollution of the environment accident, therefore various countries list as it the important jail to examine the product, assigns the Specialized agency by the country, according to national stipulation laws and regulations and standard implementation control inspection and technical examination. Similarly, cannot relax regarding its production request. Welding key link which produces as the pressure vessel, it may be said that is the most important.Manual arc welding machine is simple, the main components for power and soldering tweezers and easy to use. Though the manual electric arc applied electric arc welding and gas protection for the development of other high-effective welding method and decreased, but is still all industrial department of welding methods used for many varieties, small batch of the economy, "in many installation welding and welding repair for other welding methods are not replaced. But the welder operation manual arc welding technology level of quality, therefore must undergo strict training, welder welding work in this can be.KEY WORDS:Pressure vessel, Manual Arc Welding, Craft, Welding Defects目录摘要 ................................................................. 错误!未定义书签。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的一种设备，其负责储存和传递高压气体或液体，因此对其焊接工艺有着严格的要求。
本文旨在探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以帮助读者了解该领域的相关知识。
一、焊接方法1.手工焊接手工焊接是一种传统的焊接方法，适用于锅炉压力容器的小型焊接。
手工焊接需要操作人员具备较高的焊接技术水平和经验，同时需要严格控制焊接参数和操作规程，确保焊接质量。
2.自动焊接自动焊接是在焊接过程中采用自动化设备进行焊接，可以提高生产效率和焊接质量。
在锅炉压力容器的大规模生产中，通常采用自动焊接方法，确保焊接质量和产品一致性。
3.气保焊接气保焊接是一种常见的保护气体焊接方法，通过在焊接过程中向焊接区域提供保护气体，避免空气中的氧气对焊接金属的氧化影响。
气保焊接能够有效提高焊接质量和速度，广泛应用于锅炉压力容器的焊接中。
二、焊接工艺1.焊接前准备在进行锅炉压力容器的焊接前，首先需要对焊接材料和设备进行准备。
焊接材料需要符合要求的标准和规范，焊接设备需要进行检测和调试，以确保其正常运行。
2.焊缝准备焊缝准备是焊接工艺中的关键环节，包括对焊缝进行清洁、除锈和打磨等处理，确保焊接区域表面平整和清洁，以提高焊接质量和焊接金属的结合性。
3.焊接参数设置在进行锅炉压力容器的焊接过程中，需要对焊接参数进行合理的设置，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和调整，以确保焊接质量和焊接速度的平衡。
4.焊接方法选择根据锅炉压力容器的具体要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法，如气保焊接、电弧焊接、激光焊接等，以达到最佳的焊接效果。
5.焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理，包括焊接残渣的清理、焊接区域的喷漆、防腐处理等，以确保焊接质量和产品的外观质量。
三、焊接质量控制1.焊接工艺评定在锅炉压力容器的焊接过程中，需要进行焊接工艺评定，即根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接质量和产品的合格性。
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压力容器的焊接工艺设计摘要众所周知，压力容器是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
而由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故，因此世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
同样的，对于它的生产要求也不能放松。
焊接作为压力容器生产的主要环节，可谓是重中之重。
手工电弧焊机比较简单，主要组成部分为电源和焊钳，使用方便灵活。
手工电弧焊的应用虽因气体保护电弧焊和其他高效焊接方法的发展而有所减少，但仍然是各个工业部门常用的焊接方法。
本文就手工电弧焊在压力容器焊接过程中的工艺，以锅炉的分气缸为例进行设计，并对容易发生的几种缺陷进行研究，找出杜绝方法。
关键词：压力容器，手工电弧焊，工艺，焊接缺陷THE WELDING PROCESS DESIGNOF PRESSURE VESSELABSTRACTIt is well known, the pressure vessel is in national economy and so on photochemistry industry, energy industry, scientific research and war industry each departments is having the influential role equipment. But because seals, reasons and so on bearing pressure and medium, easy to have the detonation, the combustion to be on fire endangers the personnel, the equipment and the property safety and the pollution of the environment accident, therefore various countries list as it the important jail to examine the product, assigns the Specialized agency by the country, according to national stipulation laws and regulations and standard implementation control inspection and technical examination. Similarly, cannot relax regarding its production request. Welding key link which produces as the pressure vessel, it may be said that is the most important.Manual arc welding machine is simple, the main components for power and soldering tweezers and easy to use. Though the manual electric arc applied electric arc welding and gas protection for the development of other high-effective welding method and decreased, but is still all industrial department of welding methods used for many varieties, small batch of the economy, "in many installation welding and welding repair for other welding methods are not replaced. But the welder operation manual arc welding technology level of quality, therefore must undergo strict training, welder welding work in this can be.KEY WORDS:Pressure vessel, Manual Arc Welding, Craft, Welding Defects目录摘要................................. 错误!未定义书签。
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前言. (1)第一章手工电弧焊简介 (3)1.1 电弧焊 (3)1.2 手工电弧焊 (3)1.3 手工电弧焊的优点极其应用围 (4)1.4 手工电弧焊的安全技术 (4)1.4.1 电弧焊机的技术要求 (5)1.4.2 电焊钳 (5)1.4.3 焊接导线 (6)1.5 焊接材料 (6)1.5.1 焊条的组成 (6)1.5.2 焊条分类 (7)1.5.3焊条的选用原则 (7)1.6 焊接工艺 (9)1.6.1焊条直径的选择 (9)1.6.2焊接电流的选择 (9)1.6.3电弧电压的选择 (10)1.6.4 焊接速度 (11)1.6.5电源种类和极性的选择 (11)1.6.6焊接层数的选择 (11)1.7 焊接接头、坡口及组对 (11)1.7.1 焊接接头、坡口及组对 (11)1.7.2 熔焊接头与坡口 (12)1.7.3管材的坡口与组对 (13)第二章分气缸焊接工艺 (15)2.1 分气缸概述及主要接头编号示意图 (15)2.2 焊接材料的选择 (16)2.2.1所选材料的质量必须符合国家标准 (16)2.2.2焊条的选择 (16)2.3 焊接准备 (17)2.3.1 根据焊接接头的不同选择坡口形式 (17)2.3.2 焊条烘干 (18)2.3.3 焊接环境 (18)2.3.4 焊接方法和焊接设备的选择 (18)2.4 焊接操作 (18)2.4.1 罐体的组对 (18)2.4.2 定位焊 (19)2.4.3 打底焊 (19)2.4.4过渡层焊接 (19)2.4.5 盖面焊接 (19)2.5 焊接检验 (20)第三章焊接过程中容易出现的问题及产生原因 (21)3.1 尺寸偏差 (21)3.2 咬边 (21)3.3 气孔 (21)3.4 未焊透 (22)3.5 夹渣 (22)3.6 裂纹 (22)3.7 焊瘤 (23)结论 (244)谢辞 (255)参考文献 (266)外文资料翻译 (277)前言压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
1 按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
2 按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
3 按工艺过程中的作用不同分为：（1）反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
（2）换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
（3）分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
（4）贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
4 为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、容和方式做出了不同的规定。
压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。
早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。
合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。
随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。
20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。
压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。
根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。
大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。
压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。
为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。
手工电弧焊的最大特点是灵活，它的施焊围十分广泛。
所以很多时候选择焊接方法的时候只能用电弧焊，如锅炉的分气缸。
但是手工电弧焊有很多地方不如自动焊。
本文就分气缸为例，对手工电弧焊进行压力容器焊接时的工艺进行设计，最后，对压力容器焊接方法自动化的前景进行分析，这也是以后我们工作中要逐步解决的问题。
第一章手工电弧焊简介1.1电弧焊电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊。
自动（电弧）焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层，由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层，与焊接金属产生电弧，电弧埋藏在焊剂层下，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝，其焊接过程是自动化进行的。
最普遍使用的是手工电弧焊。
1.2 手工电弧焊1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生保护气体。
直到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格过程（Kjellberg process）和Quasi-arc方法传入英国后，药皮焊条才开始发展起来。