模板加固专项施工方案

（3）施工步骤及工艺

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移200mm），

焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定，高度距墙身底部10cm，距1000mm；

2）按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板，安装模板宜采用

墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，

并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背

楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母

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将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格

后与墙、柱、梁板模板连接。

次楞选用50*80mm方木或50*50方钢管，间距500mm，主楞采用

φ48mm双钢管或定型化方钢加固体系，间距500mm，第一道主楞距墙身

底部20cm，采用φ14mm的螺栓对拉连接，在模板对接处附加50*80mm

方木，防止模板侧向变形；

5、墙柱模板施工

（1）施工流程

放线→绑扎墙、柱筋→安装墙、柱模板→墙、柱箍加固→调整垂直度

→复核模板上下口尺寸→预检

（2）施工方法

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在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口

限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。

墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，并冲洗干净后封

闭柱模。

约束边缘翼缘墙柱模板加固示意图

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约束边缘端柱模板加固示意图

6、柱、剪力墙底部处理

柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处外侧采用

双面胶条粘海绵条措施，内侧采用角钢封堵措施。剪力墙模板下端置于

楼面上，楼板处加固木方上提30㎜，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。外剪力墙

接头处，剪力墙模板及木枋下落100mm，在接头砼侧面贴好双面胶条宽

度20mm，将海绵条贴住，然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图

所示加固，螺栓间距500mm。内侧模板根部预留10-20mm清扫口，清扫

完成后，清扫口外部用角钢封堵，剪力墙、柱模板竖向背楞挤紧。采用

此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不

错台，混凝土剪力墙不变形。

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7、特殊部位模板施工

（1）短肢剪力墙转角柱及端部模板

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短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程

的重点。模板支设和加固方式参见插图所示。

T-F

（2）梁墙接头处理

梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的

质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。

（3）楼梯模板

楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻

对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调

整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏

差，同一楼梯段内应按等分原则调整。

在楼梯底模施工缝处开始往上留设一个100~250mm宽的开口，以便

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卫生清理，避免垃圾在此处的堆积，并配置同等宽度的活动模板条，临

时半固定在开口上部的模板上（见下图），待钢筋绑扎完毕及卫生清理

完毕后混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加

固钉牢，然后进行混凝土浇注。

楼梯梯段接槎处模板做法示意图

8、阴阳角质量控制

在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，

导致模板边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中

要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做

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“破坏性”试验。对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板

边缘整齐。以达到良好的接触效果。

针对此种问题，我们采用双企口拼缝做法。具体做法如下图：

墙柱等竖向构件阳角模板企口做法示意图

＜4m的梁阳角模板企口做法示意图

四、模板拆除

1、拆除原则

一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约18~24小时）。承重模板拆除时间

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