13 现浇混凝土盖梁施工工艺
盖梁施工工艺流程
盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程是指在建筑施工中，将梁板安装到建筑骨架的过程。
下面是一个大致的盖梁施工工艺流程：1.准备工作首先，需要根据设计图纸和施工方案进行施工准备。
包括制定工程计划、采购所需材料和设备、组织施工人员，并准备好施工现场。
2.梁板安装接下来，开始梁板的安装工作。
首先，需要测量准确的梁板尺寸，并根据设计要求制作好梁板。
然后，将梁板用吊车或起重机吊装到施工现场，准确位置放置。
3.梁板固定在梁板放置好后，需要进行梁板的固定工作。
首先，在梁板两端的支座上安装支撑架，并调整其高度和位置。
然后，在梁板上方设置钢筋网格，将其与支座和墙体紧密连接。
最后，使用钢筋将梁板与墙体连接，以增加梁板的稳定性和强度。
4.混凝土浇筑梁板固定后，需要进行混凝土的浇筑工作。
首先，将混凝土输送到施工现场，确保其质量符合要求。
然后，使用泵车将混凝土送入梁板内。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实性，以确保梁板的质量。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
首先，覆盖塑料薄膜或湿毛巾等保湿材料，防止水分过早蒸发。
然后，定期进行养护保养，密切观察梁板的变化，并采取相应的措施，以确保其正常干燥和固化。
6.施工验收最后，需要进行施工验收。
施工单位和监理单位共同对梁板的安装和质量进行检查，并填写相关的验收报告。
如果发现问题或不合格现象，需要及时进行整改，直到符合要求为止。
以上是盖梁施工工艺流程的大致内容，具体的施工方案和流程会根据不同的项目和设计要求而有所变化。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并保证施工质量和安全。
现浇盖梁施工工艺
现浇盖梁施工工艺盖梁是建筑施工中常见的一项工艺，用于连接和支撑楼板与柱子之间的结构。
现浇盖梁施工工艺是一种常用的盖梁施工方法，它具有灵活性高、适应性强等优点。
下面将详细介绍现浇盖梁施工工艺的步骤和注意事项。
一、施工准备在进行现浇盖梁施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
其次，要进行土方开挖和基坑支护工作，确保施工区域的稳定性和安全性。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等。
二、模板安装模板是现浇盖梁施工中必不可少的一部分，它起到支撑混凝土浇筑的作用。
在安装模板之前，需要根据设计要求进行测量和标定，确保模板的尺寸和位置准确无误。
然后，按照施工图纸的要求，将模板逐步安装在预定位置上，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和平整度。
三、钢筋布置钢筋是盖梁的主要承载构件，它能够增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
在进行钢筋布置之前，需要根据设计要求进行钢筋的计算和选择。
然后，按照设计图纸的要求，将钢筋逐步布置在模板内，并进行连接和固定，确保钢筋的位置准确无误。
四、混凝土浇筑混凝土是盖梁的主要材料，它能够将钢筋和模板连接在一起，形成整体的结构。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行配料和搅拌工作，确保混凝土的质量和均匀性。
然后，按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，并进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
五、模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时，需要注意操作的安全性和谨慎性，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，还需要进行必要的养护和保护措施，确保混凝土的质量和使用寿命。
六、验收和整理在完成现浇盖梁施工后，需要进行验收和整理工作。
验收时，要对盖梁的尺寸、形状、平整度等进行检查，确保符合设计要求和施工标准。
整理时，要清理施工现场，处理好施工产生的废料和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
总结起来，现浇盖梁施工工艺是一项重要的建筑施工工艺，它需要经过施工准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、模板拆除、验收和整理等步骤。
盖梁施工方法及主要技术措施
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
盖梁施工方案(最新)
盖梁施工方案(最新)在建筑工程中，盖梁施工是非常重要的环节，直接关系到结构的承载能力和整体工程质量。
为了确保盖梁施工的顺利进行，必须制定科学合理的施工方案，并严格按照方案执行。
本文旨在介绍最新的盖梁施工方案。
1. 施工前准备工作在进行盖梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
这包括： - 检查梁模板的准备情况，确保模板质量符合要求； - 检查混凝土原材料，确保混凝土质量合格； -确保施工人员熟悉施工工艺流程，做好安全措施。
2. 钢筋绑扎在进行盖梁施工时，首先需要进行钢筋的绑扎工作。
具体步骤包括： - 按照设计要求将钢筋放置到指定位置； - 进行钢筋的加固和连接，确保钢筋的稳固性； -绑扎时要注意钢筋的避让，确保钢筋之间的距离符合要求； - 绑扎完成后进行验收，确保钢筋绑扎合格。
3. 混凝土浇筑完成钢筋绑扎后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑是盖梁施工的核心环节，关系到梁的承载能力和整体结构的稳定性。
具体操作包括： - 将预先准备好的混凝土运输到工地； - 将混凝土均匀地浇入梁模板内，避免空鼓和杂物； - 在浇筑过程中进行振捣作业，确保混凝土的密实性； - 浇筑完成后及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 梁模板拆除混凝土浇筑完毕后，待混凝土达到设计强度后，就可以进行梁模板的拆除工作。
梁模板拆除需要注意以下事项： - 拆模前需进行验收确认混凝土强度符合要求； -拆除模板时要注意轻拆，避免损坏混凝土构件； - 拆除模板后要及时进行表面修补，确保结构的美观和完整。
5. 施工总结在盖梁施工完成后，需要进行施工总结，包括施工过程中遇到的问题及解决措施、工程质量验收情况等。
通过总结经验，为今后的施工工作提供参考。
综上所述，盖梁施工是建筑工程中一项重要的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案，可以提高工程质量，保证工程安全，实现工程目标。
现浇混凝土盖梁施工方法
现浇混凝土盖梁施工方法1.1.1现浇混凝土盖梁施工方法现浇混凝土盖梁施工应控制好模板设计、支架搭拆。
1、盖梁支架和施工脚手架⑴、地基处理①盖梁支架和脚手架的地基严格按施工组织设计要求进行，一般采用取先用压路机碾压，人工整平后，再在土基上辅设枕木或路基箱板作为支架基础的方法，或在土基上铺设100mm碎石，然后铺设150mm混凝土的方法处理。
②地基处理必须经验收合格后，方可进行盖梁支架和脚手架的搭设。
⑵、盖梁承重支架（满堂排架）①作为盖梁模板的支护系统，其立杆底部应有通长的槽钢或厚度不小于50mm的木板且上设有100mm×100mm钢板座垫衬；立杆的纵、横向间距，横杆的步距必须按施工组织设计要求搭设和按《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）要求实施。
②必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同高度上时，必须将高度处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
③立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头必须采用对接扣件连接。
④立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
各接头至主接点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不小于1m，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
⑤斜撑与剪刀撑必须按施工组织设计要求设置。
⑥搭设完毕的盖梁承重支架，必须经验收合格挂牌后，方可投入使用。
⑶、盖梁施工脚手架①盖梁施工脚手架与承重支架必须分隔设置，施工脚手架采取双排落地脚手脚，在底模每边设置宽度1m左右的作业通道，作业通道的内、外侧必须设置临边防护，并用密目式安全网围护。
盖梁现浇施工方案
盖梁现浇施工方案在建筑工程中，盖梁现浇施工是一种常见的施工技术，它在保证施工质量的同时，也能够提高施工效率。
盖梁现浇施工方案是建筑工程中的重要内容之一，对于施工过程的安全和质量具有至关重要的作用。
本文将对盖梁现浇施工方案进行详细介绍，包括方案的设计、准备工作、具体施工步骤等内容，以帮助施工人员更好地了解并掌握盖梁现浇施工技术。
1. 方案设计盖梁现浇施工方案的设计是整个施工过程的基础，其主要内容包括盖梁的结构设计、施工工艺设计、施工机械设备选型等方面。
在设计方案时，需考虑到梁的尺寸、承载力、施工周期以及施工现场的实际情况等因素，确保盖梁现浇施工可以顺利进行。
2. 准备工作在开始盖梁现浇施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：•确定施工现场并进行场地清理；•检查施工机械设备的完好性；•准备好施工所需的原材料，如混凝土、钢筋等；•制定详细的施工计划和安全措施。
3. 施工步骤盖梁现浇施工的具体步骤如下：1.安装支模：根据梁的设计要求，在现场搭建支模，并根据设计要求进行调整和固定。
2.布置钢筋：按照设计图纸要求，在支模内部布置好钢筋，并确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.浇筑混凝土：在布置好钢筋后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土质量和均匀性。
4.梁体养护：待混凝土凝固后，对梁体进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在盖梁现浇施工过程中，需注意以下事项：•严格按照设计要求操作，确保梁的质量；•注意施工现场的安全，做好防护措施；•确保混凝土浇筑均匀、充实，避免出现裂缝等质量问题；•及时对施工中遇到的问题进行处理，保证施工进度。
结语盖梁现浇施工是一项技术含量较高的建筑工程施工技术，通过本文的介绍，相信读者对盖梁现浇施工方案有了更深入的了解。
在实际施工过程中，施工人员需要严格遵守施工方案，做好施工的准备工作，并注意施工过程中的细节问题，确保施工质量和安全。
希望本文对读者在盖梁现浇施工方面有所帮助。
盖梁施工工艺流程
盖梁施工工艺流程
《盖梁施工工艺流程》
盖梁施工是建筑施工的重要环节之一，它是指在建筑物的顶部或横跨建筑物之间进行梁的施工过程。
盖梁的施工工艺流程非常复杂，需要严谨的计划和精确的执行。
下面就介绍一下盖梁施工的工艺流程。
首先，进行盖梁前的准备工作。
这个阶段包括了梁体设计、材料采购、设备准备等工作。
在这个阶段，施工方需要根据建筑设计图纸制定梁体的具体尺寸和结构，并且采购好需要的钢筋、混凝土和其他材料。
同时，还需要准备好起重机械、模板和其他施工设备。
接下来是梁体的模板安装和支撑工作。
施工人员根据设计图纸搭建好梁体的模板，并且进行支撑，确保在浇筑混凝土的过程中能够保持梁体的形状和尺寸。
然后进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑前，需要进行梁体的现场验收，确保梁体的模板和支撑已经安装到位。
随后，施工人员将预先准备好的混凝土通过泵车或者搅拌车进行浇筑，保证梁体的密实度和平整度。
最后是梁体的后续加固和脱模工作。
在混凝土浇筑结束后，需要进行梁体的养护和加固工作，确保梁体具有足够的强度和稳定性。
之后，施工人员会进行模板的拆除，完成盖梁的施工工艺流程。
总的来说，盖梁的施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要施工人员具备丰富的经验和严谨的执行能力。
只有确保每个步骤都进行到位，才能够保证建筑物的结构安全和稳定。
现浇盖梁施工工艺
现浇盖梁施工工艺一、引言现浇盖梁是建筑施工中常用的一种梁的施工方式。
它的优点在于能够适应各种复杂的建筑结构形式，并且可以灵活调整梁的尺寸和形状。
本文将详细介绍现浇盖梁的施工工艺及注意事项，以帮助读者更好地理解和掌握这一施工技术。
二、现浇盖梁施工工艺步骤1. 模板搭设在进行现浇盖梁施工前，首先需要搭设好梁的模板。
模板的搭设要严格按照设计图纸的要求进行，保证梁的尺寸和形状的准确性。
同时，还要注意模板的牢固性和稳定性，以防止在浇筑混凝土时发生变形或坍塌。
2. 钢筋布置在模板搭设完成后，需要进行钢筋的布置。
钢筋的布置要根据设计要求进行，确保梁的受力性能和抗震性能。
在布置钢筋时，要注意钢筋的间距、连接方式和梁底部的保护层厚度，以确保梁的强度和耐久性。
3. 现浇混凝土施工在进行现浇混凝土施工前，需要进行混凝土的配制。
混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。
在浇筑混凝土时，要均匀地铺设在模板中，避免出现空鼓和漏浆现象。
同时，在浇筑过程中要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和杂质，提高混凝土的密实性和均匀性。
4. 现浇盖梁的养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需要进行定期浇水和遮阳，以保持混凝土的湿度和温度。
同时，还需要避免在养护期间进行施工或施加额外的荷载，以免影响梁的品质和使用寿命。
三、现浇盖梁施工注意事项1. 施工前要进行详细的施工方案编制，确保施工过程的顺利进行。
2. 在模板的搭设过程中，要确保模板的牢固性和稳定性，以避免意外事故的发生。
3. 在钢筋的布置过程中，要按照设计要求进行，确保钢筋的受力性能和抗震性能。
4. 混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。
5. 在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和漏浆现象。
6. 混凝土浇筑后需要及时进行养护，保持混凝土的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
现浇混凝土施工技术方案
现浇混凝土工程施工方案砼工程包括配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程.其工艺流程均相互联系和相互影响,在施工中任一过程处理不当都会影响到砼工程的最终质量。
（一）砼的施工配料：组织砼的材料是胶结料、细骨料、粗骨料及水。
施工中必须严格掌握调整后的配合比这一关，必须根据砂、石实际含水率换算配合比，因为砂和石的含水量是随气候的变化而变化，所以，施工中必须经常测定其含水率,调整配合比,控制原材料用量，才能确保砼的质量。
（二）砼的搅拌搅拌时间是影响砼质量和搅拌机生产率的重要因素之一。
时间过短，拌和不均匀，会降低砼的强度及和易性.时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率,而且会使砼的和易性又重新降低或产生分层离析现象。
砼搅拌的最佳时间为：装料容积〈400L＝90秒，＞400L＝120秒.搅拌机的投料顺序宜采用一次投料法，当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上时,应将余料清除干净，并放石子和清水搅拌5～10分钟，把粘在料筒上的砼浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得有积水，以防止筒身和叶片生锈。
下班时将电动机保险丝取下,以保证安全。
（三）砼的运输:砼在运输过程中应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注后容易形成蜂窝或麻面.运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。
砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为≤С30砼，而且气温低于25℃时，延续时间为120分钟。
＞С30砼，而且气温高于25℃时，延续时间为90分钟。
虽然商砼在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的砼不离析。
但是，这种运输方法都受砼的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模.目前,城市不断的扩大，战线不断的拉长.满足砼凝结时间的要求很难做到。
而干料注水搅拌法,能使砼搅拌车在驶向施工现场途中，适当的时候或到达工地后再浇水搅拌，就不受砼的凝结时间的限制，这种方式在沿海发达城市已普遍采用。
拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
现浇式盖梁施工方案
现浇式盖梁施工方案一、施工前的准备工作1.了解设计图纸和施工方案：在施工前，对设计图纸和施工方案进行详细了解，包括结构设计、施工工序、材料使用等内容。
2.购买材料和设备：根据施工方案所需的材料和设备进行购买，包括混凝土、钢筋、木模板、脚手架等。
3.组织施工人员：根据施工方案，组织施工人员进行岗前培训，并确保施工人员具备相关工作经验和技能。
4.搭建脚手架：根据施工需要，搭建必要的脚手架，确保施工人员的安全和施工作业的顺利进行。
二、浇筑现浇梁的施工过程1.标注梁的位置和尺寸：根据设计图纸和施工方案，在地面上标明梁的位置和尺寸，并做好标记。
2.制作模板：根据施工方案和梁的尺寸，在现场制作好木模板，并确保模板的平整度和稳固性。
3.安装钢筋：根据设计图纸和施工方案，按照要求预埋好钢筋，并确保钢筋的位置和布置符合设计要求。
4.搭设支模：在钢筋安装完成后，根据现浇梁的结构特点和施工方案，搭设支模，确保梁的施工过程中的稳定性和精度。
5.浇筑混凝土：在支模安装完成后，根据施工方案，在梁的区域内倒入预先调配好的混凝土，并通过振捣和抹光等方式，确保混凝土的均匀和致密性。
6.维护施工梁：在浇筑完成后，根据混凝土的固化时间和强度发展规律，在施工过程中进行必要的养护和维护工作，确保梁的强度和稳定性。
7.拆除模板和支模：在混凝土固化完成后，根据施工方案和混凝土强度要求，逐步拆除木模板和支模，并确保梁的安全和完整。
8.验收和记录：在梁施工完毕后，对梁的质量进行验收，并将验收结果、质量问题和注意事项等记录下来，供后续工作参考。
三、施工后的整理工作1.清理施工现场：在施工完成后，对施工现场进行清理，包括清理混凝土渣滓、木模板和支模等，确保施工现场的整洁和安全。
2.整理和存储设备和材料：将施工过程中使用的设备和材料进行整理和存放，确保设备和材料的完好和可重复使用。
3.总结和返工：对梁的施工过程进行总结，分析存在的问题和改进的方法，并及时进行返工和修正，以提高施工质量和效率。
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。
图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。
抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。
抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm 。
抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。
(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。
抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。
支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。
纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。
盖梁施工工艺流程
盖梁施工工艺流程盖梁是建筑工程中非常重要的一环，其施工工艺流程的合理性和规范性直接关系到工程质量和安全。
下面将详细介绍盖梁施工的工艺流程。
首先，施工前需要做好充分的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定施工区域的地基情况和周边环境；对施工材料进行检查，确保质量符合要求；确定施工方案和施工计划，做好施工组织和协调工作。
其次，进行基础处理和浇筑混凝土。
在确定好施工现场后，需要对基础进行处理，包括清理杂物、进行基础坑的开挖和处理，确保基础的平整和牢固。
然后进行混凝土的浇筑，要求混凝土的配合比和浇筑质量符合设计要求。
接下来是模板安装和钢筋绑扎。
在混凝土浇筑完成后，需要进行模板的安装工作，确保模板的平整和牢固。
同时进行钢筋的绑扎工作，要求钢筋的数量和位置符合设计要求，绑扎牢固，保证梁的受力性能。
然后是混凝土浇筑和养护。
在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要求浇筑的混凝土质量符合设计要求，浇筑的过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和牢固性。
浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括保湿和维护温度，确保混凝土的早期强度和耐久性。
最后是模板拆除和验收。
在混凝土养护完成后，进行模板的拆除工作。
要求拆除过程中对混凝土的损坏要尽量减少，确保梁的外观和尺寸符合设计要求。
同时进行梁的验收工作，包括外观质量、尺寸偏差和受力性能等方面的检查，确保梁的质量符合要求。
以上就是盖梁施工的工艺流程，每个环节都非常重要，需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
盖梁(销棒法)施工工艺技术方案
盖梁施工(销棒法)施工工艺技术方案1.1.盖梁施工方法概述本标段桥梁盖梁结构形式为圆柱形墩盖梁及薄壁墩，圆柱墩施工支撑采用抱箍法，薄壁墩盖梁的施工支撑采用销棒法。
盖梁施工应认真执行每道工序的详细作业步骤，使操作程序化、标准化，做到施工质量好、安全且有条不紊。
盖梁钢筋在加工场下料，运输至场地加工成型。
如盖梁高度较低，钢筋骨架加工成型后采用吊车整体吊装安装，如盖梁高度较高，骨架由塔吊分片吊装安装成型。
盖梁砼由拌和站拌和，砼运输车运输至现场浇筑。
如盖梁高度较低，砼浇筑采用吊车吊装料斗浇筑；如盖梁高度较高，采用塔吊吊装料斗配合泵车浇注。
1.2.圆柱墩施工方案1.2.1.施工工艺流程图4.2-1施工工艺流程图1.2.2.模板和抱箍标准1.2.2.1.模板侧模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。
在侧模外侧采用间距为95cm的双[8背楞；在背楞上下各设一条Ф22拉杆。
端模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。
端模外侧由特制三角架背带支撑。
底模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。
在底模下部采用间距0.3m工12.6型钢作横梁，对于宽度2.4米盖梁横梁长为4.5米。
与墩柱相交部位采用抱箍支撑，调整抱箍的高度以调整盖梁底横向坡度。
1.2.2.2.抱箍1、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，抱箍为A3钢制作，厚度为0.02米，高度0.75米，每个抱箍由两个半环组成，每个连接处使用15根M22高强螺栓。
抱箍两侧耳上横桥向设各设双肢I45a工字钢承重梁。
2、抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层3mm厚的橡胶垫（可提前粘贴在抱箍内侧）。
抱箍应设置有足够刚度的连接板，保证其能可靠的传递螺栓拉力，螺栓预应力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。
3、抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且安装方便，辅助支架的顶部设在抱箍的下缘。
盖梁施工验收要求
盖梁施工验收要求一、施工工艺盖梁施工模型采用大块钢模，用特制钢抱箍固定在墩柱上，利用抱箍上焊接的牛腿架设两根I50#工字钢横梁作承力结构，在安装抱箍的时候一定要计算并控制抱箍的标高，并在钢模板底预留1cm左右高度用于微调盖梁底标高，以保证盖梁底标高满足设计要求，在安装抱箍的时候注意保证两抱箍之间的高差以保证盖梁的横坡。
五分部的墩柱高度都在8m以下，墩顶盖梁材料吊装采用25t汽车吊，配合人工拼装组合钢模。
钢筋统一由钢筋加工厂加工，现场安装。
砼采用输送泵泵送入模或吊车吊料斗入模。
二、支撑系统盖梁支撑体系分为两种施工，优先考虑抱箍法施工，对于异形柱等无法采用抱箍法施工的，采用支架现浇。
抱箍法是在墩柱柱顶以下120cm的位置设两道上下叠放钢抱箍，用8对φ30mm螺栓将抱箍紧紧抱柱（抱箍内加橡胶垫和麻布），在上面抱箍圈两个吊耳上各设一个直径20cm 的砂箱，用于微调高程和方便盖梁底模拆除。
砂箱上两侧各设一道50B的工字钢，工字钢间用φ16mm对拉螺栓拉紧。
盖梁底模用12×12cm方钢作横担，边到边40cm间距铺放在工字钢梁上。
经安全检查后，在横梁上安装模板及支架系统，进行钢筋绑扎及砼浇筑作业。
三、钢筋（1）盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂加工焊接成整体，用平板车运至现场，采用吊车吊至底模上。
（2）严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求。
（3）设置垫块以保证混凝土保护层厚度，防止露筋。
（4）钢筋就位绑扎钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机调直。
钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机完成，钢筋弯折用钢筋弯曲机完成。
所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
钢筋弯折必须按设计图纸要求的形状弯折。
所有钢筋都应冷弯。
顶、底缘主筋位于盖梁侧面的弯折半径按2.5d（d为钢筋直径）考虑，其余主筋弯折半径均按10.5d（d为钢筋直径）考虑。
钢筋焊接采用电弧焊连接形式。
钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
混凝土盖梁施工步骤
混凝土盖梁施工步骤1技术交底由项目部工程技术部负责，根据不同盖梁特性对参与施工的管理人员、作业工人进行安全技术交底，交底至作业层的范围覆盖班组长、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工等。
组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，采用合理的施工组织方法，使盖梁施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
2测量放线墩柱施工结束，检验合格后，用水准仪测出设计墩柱顶面高程位置（即盖梁底），根据该高程，对墩柱顶进行凿毛处理。
凿毛处理完成后，用全站仪在墩柱顶面放出墩柱中心坐标，用于控制盖梁模板安全位置。
盖梁底模模板安装后，用全站仪放出四角坐标用于检测模板安装的准确性。
3支架搭设（主墩盖梁钢管支架）撑体系为钢管支撑，采用12根D370钢管，壁厚7mm；钢管底部及顶部设50X50X1.6Cm钢板，底部钢板采用MI4膨胀螺丝与承台固定；每个墩柱两侧钢管之间采用槽钢或工字钢连接。
①构配件检验验收进场的构配件由工程部、安质部及物机部逐根进行检查，不合格的产品不得使用。
进场验收的具体要求如下：a∙钢管构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。
b.钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀、变形。
②搭设顺序搭设顺序为：底部钢板一钢管及顶部钢管一剪刀撑-145双拼工字钢一128工字钢。
4支架搭设（引桥抱箍）根据现场情况盖梁底模支架采用抱箍法。
采用抱箍支撑体系时,先用水准仪测设出盖梁底高程，并用红油漆标记与墩身侧面（每个墩身布设于墩身南、北两侧，共2个点），同时测设出每个墩柱的抱箍顶高程，并用红油漆标记与墩身上（抱箍顶高程=盖梁底高程-盖梁底模厚-上层分配梁高-下层工字钢高）。
以盖梁底高程和抱箍顶高程准确定位出盖梁底模高程。
盖梁施工时每个墩柱墩身均设2道抱箍（每道高25Omm）,每个盖梁施工有4道抱箍支撑。
单个抱箍由2片组成，抱箍直径与墩柱相同，抱箍高25Omm。
箍体面板厚Iomm,加强板厚20mm,法兰厚20mm,每对法兰共设6根10.9级M24mm高强螺栓，每个抱箍共12根高强螺栓。
盖梁工程施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工图纸审查：对施工图纸进行详细审查，了解盖梁的结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 施工方案编制：根据施工图纸，结合现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等。
3. 施工材料准备：根据施工方案，准备盖梁所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板等。
4. 施工设备准备：准备施工所需的设备，如混凝土搅拌车、钢筋切割机、模板架设设备等。
5. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工工艺和安全操作规程。
二、施工阶段1. 钢筋加工与安装：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括下料、弯曲、焊接等。
然后，将加工好的钢筋按照设计位置和尺寸进行安装。
2. 模板架设：根据盖梁的尺寸和形状，选用合适的模板。
将模板按照设计位置进行架设，确保模板的稳固和密封。
3. 混凝土浇筑：在模板架设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实度，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
养护期间，保持混凝土的湿润状态，防止出现裂缝、收缩等质量问题。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板。
拆除过程中，注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
6. 盖梁预应力施工：对于预应力盖梁，进行预应力张拉和锚固。
张拉过程中，注意张拉力的大小和顺序，确保预应力效果。
7. 盖梁验收：在盖梁施工完成后，进行验收。
验收内容包括盖梁的尺寸、形状、强度、预应力等指标。
三、施工总结阶段1. 施工记录：对施工过程中的各项数据、图片等进行记录，为后续工程提供参考。
2. 施工总结报告：对施工过程中的经验、教训进行总结，提出改进措施，为类似工程提供借鉴。
3. 施工资料整理：整理施工过程中的各种资料，包括施工图纸、施工方案、施工记录、验收报告等。
4. 工程移交：在盖梁施工完成后，将工程移交给业主单位，确保工程顺利投入使用。
总之，盖梁工程施工是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照施工规范和操作规程进行。
盖梁施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 审核图纸：仔细审查设计图纸，了解盖梁的结构形式、尺寸、材料等要求，确保施工方案的合理性。
2. 施工方案：根据图纸要求，制定盖梁施工方案，包括施工工艺、施工顺序、材料准备、机械设备等。
3. 施工现场：确保施工现场平整、排水畅通，为盖梁施工提供良好的环境。
4. 材料准备：提前准备盖梁所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合设计要求。
5. 机械设备：检查施工机械设备，确保其完好、适用。
二、施工工艺1. 测量放线：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量仪器，对盖梁位置进行测量放线，确保位置准确。
2. 钢筋加工：在钢筋加工厂将钢筋加工成所需形状和尺寸，运至施工现场。
3. 模板安装：根据施工方案，选择合适的模板材料，进行模板安装。
模板安装时，注意模板的平整度和垂直度，确保模板安装牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成骨架，注意钢筋间距、绑扎方法和连接方式。
5. 钢筋检查：对绑扎好的钢筋进行检查，确保钢筋位置、间距和连接方式符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：采用混凝土输送泵或吊车将混凝土运至施工现场，按照设计配合比进行浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的密实度和均匀性。
7. 振捣：采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
8. 养护：混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
9. 模板拆除：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板，对模板进行清理和保养。
10. 质量检查：对盖梁进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等，确保盖梁质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制钢筋位置、间距和连接方式，确保钢筋骨架的稳定性。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣频率，确保混凝土密实。
3. 施工现场应加强安全防护措施，确保施工人员安全。
4. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
5. 施工完成后，及时进行质量检查和验收，确保盖梁质量。
盖梁现浇施工方案
盖梁现浇施工方案。
(一)工序流程：地基处理→支架放样→支架搭设→支架标高控制→支架预压→盖梁底模安装→绑扎钢筋→模板安装→浇筑→养生→拆模、拆支架.1、地基处理盖梁部位均在陆地上，土质以粘土为主,对此情况进行原地面清表后平整压实，再分两层做40cm5％灰土构成基础；A、整平碾压：原地面采用光面碾压机碾压5遍，如出现局部弹簧现象应挖填处理，压实后再进行整平。
B、铺设灰土：在碾压平整结实的原地面上分2层铺设40cm5%灰土，每层用人工找平,振动压路机振压一遍，再以20吨铁三轮压三遍，压实度达90%以上。
C、再在灰土位置上铺设20cm的方木（长2m)，以分摊支撑点受力情况，高程也必须提前计算好以便在现场控制。
施工注意点:(1）施工现场积水应及时排除,对于受浸泡的地基严禁车辆跑动；（2）接近墩柱四周机械不能碾压到的应采用蛙式打夯机或人工夯实；（3）养护用水应集中流放,且引至边沟，不得直接排放至受力基底上.2、测量放样控制根据全线联测的导线点，水准点，进行闭合导线测量放样.其精度必须满足设计及规范要求.轮扣式支架细部放样工作应根据轮扣式支架搭设要求进行，以盖梁横桥向中心线为基准线,横桥向每个立柱孔采用0.6m*8档布置,纵向为1。
2米间距布置,各线交点即为支架点，在立柱位置扣除支点。
3、支架搭设架立支架，平面布置按每孔支架点布置示意图进行控制。
支架搭设顺序为：放样→放置垫块→安放底座→设立杆→调节高程→接高立杆→安设顶托→放置8#横向对焊槽钢→放置方木.(详见附图）按纵横向60cm间距布置轮扣支架。
支架底部及顶部为可调节杆,调节高度为每端80cm.支架顶端布置：横桥向先铺设8号对焊槽钢于顶托上，其上布置10＊10cm方木，间距40cm，模板铺设于方木上.4、模板加工、拼装、拆模模板施工顺序:模板制作→安设底模→放置侧模→拆模卸落.模板制作应在规定误差范围内，模板制作焊接要牢靠，面板拼接缝口要齐，且拼装要正交.以保证上部拼接时缝口不挠曲，现场技术员应对模板全面检查，不符合规范要求应重新拼接。
(整理)混凝土盖梁施工工艺标准
3.1混凝土盖梁施工工艺标准1 适用范围各类现浇工艺施工的桥梁立柱和盖梁。
2 编制依据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1. 认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。
3.1.2. 进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3.1.3. 对模板、支架进行进场验收。
3.1.4. 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
3.1.5. 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
3.1.6. 进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。
3.1.7. 组织施工测量放线。
3.2 材料准备及要求3.2.1 水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。
3.2.2 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。
3.2.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
3.3.4 外加剂。
可采用EA－1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。
3.2.5 垫块推荐使用混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。
3.2.6 配备激光全站仪、测距仪、铅锤仪和高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验，保证精度。
3.2.7 原则要求每座中桥配备1个专业队伍，每座大桥配备2个专业施工队伍，如配备一个专业队伍，人员要成倍增加。
现浇盖梁施工工艺标准
现浇盖梁施工工艺标准FHEC-QH-29-1-20071、适用范围1.1本施工工艺标准一般适用于桥梁下部现浇盖梁结构工程。
1.2现浇盖梁施工的支架型式，主要有落地支架式、抱箍挑架式和埋设托架式等。
落地式支架，即在盖梁下部的地面上立支柱，搭成落地满堂支架，然后在支架上铺设模板；抱箍挑架式，即在盖梁下的墩柱上套钢板箍，拧紧套箍的拼接螺栓，然后利用套箍搭设支架并铺设模板；剪力销托架式，即墩柱上预留水平孔必要时应在墩身水平孔下的砼内埋设钢筋网，提高砼的局部承载力，待墩柱混凝土拆模并有一定的强度后，向预留孔中穿入钢锭或受剪设备，然后利用钢锭或受剪设备两端悬臂部分搭设支架并铺设模板。
1.3对于在河岸上一般离地面不高的现浇盖梁，如土质条件较好，做适当压实处理并经采取措施后，可采用落地式支架。
对于水上现浇盖梁，由于桩基、系梁及墩柱施工时，已搭设了水上作业平台，因此可利用在该操作平台上直接搭满堂支架。
但必须验算操作平台的稳定性和沉降量，慎重采用。
一般简支梁桥中，在桩基与墩柱间都设计有水平系梁，因而在水上与土质条件差地面上，如盖梁与系梁的高差不大，可利用系梁作为受力底座，在系梁面上搭设落地支架。
但系梁强度必须经过设计，必要时加大系梁截面或加配钢筋。
1.4抱箍挑架式支架适用于墩柱为圆柱或矩形柱，但柱与柱之间间距不大。
1.5剪销托架式支架适用于非圆形独墩、高墩及一切适用于抱箍挑架式支架施工的盖梁。
2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.3中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析现场的地质、水文资料，设计文件选择合适的模板支架方案，编制现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
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13 现浇混凝土盖梁施工工艺
13.1 适用范围
本工艺适用于桥梁工程现浇混凝土盖梁的施工。
现浇预应力混凝土盖梁有关预应力施工工艺应符合本标准“后张法预应力施工工艺”章规定。
13.2 施工准备
13.2.1 材料要求
1 现浇混凝土盖梁所需材料（模板、支架、钢筋、混凝土等)，应符合设计要求及本标准第1、2、3章规定。
2 其他材料：模板、方木、型钢、塑料布、阻燃保水材料（混凝土养护用）、PVC管(预应力管道排气用）、脱模剂等。
13.2.2 机具设备
1 支架体系：镯管支架或碗扣式钢管支架、钢管扣件、脚手板、可调顶托及可调底座等。
2 钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
3 模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。
4 混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。
5 预应力施工机具：千斤顶（压力表)、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。
6 其他机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。
7 工具：气焊割枪、扳手、直尺、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、钢丝刷、限位板、工具锚等。
13.2.3 作业条件
1 墩柱经验收合格。
2 作业面已具备三通一平，满足施工要求。
3 材料按需要已分批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。
4 墩柱顶面与盖梁接缝位置充分凿毛，满足有关施工缝处理的要求。
13.2.4 技术准备
1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审批。
2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
3 对模板、支架进行进场验收。
4 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
5 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
6 组织施工测量放线。
13.3 操作工艺
13.3.1 工艺流程
测量放线→架设支架→底模安装→钢筋绑扎（预应力管道铺设）侧模安装→混凝土浇筑→养护→侧模拆除→预应力张拉→梁端封锚→梁端混凝土施作→养护。
13.3.2 测量放线
1 依据基准控制桩在地基上放出盖梁中心点及纵横向轴线控制桩，在墩柱顶面上弹出梁的轴线，并复核。
2 按支架施工方案设计的地基处理宽度，用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩。
地基四周边线距支架外缘距离不宜小于500mm。
3 用白灰线标出地基边线控制桩，确定地基加固处理范围。
4 用水准仪，依据支架施工方案，将地基处理的标高控制线标注在墩柱上，墩柱间距较大时应适当加密控制桩。
13.3.3 盖梁支架
支架结构应稳定坚固，架立时应符合本标准第2.3节规定，并应符合下列要求：
1 支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫木或混凝土预制块来分布和传递压力，应保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。
支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须釆取措施防止冻融引起的冻胀及沉降。
2 施工用的支架及便桥不得与结构物的支架连接。
3 安设支架过程中，应随安装随架设临时支撑，确保在施工过程中支架的牢固和稳定，待施工完后再拆除临时支撑。
13.3.4 盖梁模板工程
盖梁模板工程操作工艺应符合本标准第2.3节规定，并应符合下列要求：
1 盖梁侧模宜釆用整体定型大模板，底模、端模板可用定型模板或用木模板，木模板与混凝土接触面釆用防水竹胶板。
当盖梁几何尺寸较大、高度较高、吊装困难或吊装风险较大时，可分段制作、分段吊装、在盖梁支架上组装成整体。
2 整体定型大模板应按施工图形尺寸进行预拼装，经检验符合要求后，方可使用。
3 盖梁底模安装时控制墩柱顶与底模接合部的严密性。
盖梁底模高程通过支架上螺杆或砂箱、方木等调整。
4 侧模、端模安装应在盖梁钢筋及预应力管道完成后进行，通常釆用“帮夹底”形式，盖梁结构外上下设对拉螺栓，外用方,支撑或型钢稳定。
13.3.5 盖梁钢筋安装
盖梁钢筋工程操作工艺应符合本标准第1.3节规定，并应符合下列要求:
1 钢筋安装前对墩柱顶凿毛并洗刷干净，钢筋集中加工制作，现场绑扎成型。
2 固定预应力管道波纹管的定位钢筋间距不大于500㎜，保证波纹管位置准确。
13.3.6 盖梁浦凝土浇筑及养护
盖梁混凝土工程操作工艺应符合本标准第3.3节规定，并应符合下列要求：盖梁混凝土浇筑采用吊车吊斗人模（或釆用混凝土泵车泵送混凝土)，分层浇筑。
浇筑方法从一端向另一端水平分层进行，层厚控制在250rmn,使用插人式振捣棒振捣，用木抹找平铁抹压光成活。
浇筑完成后及时进行防风覆盖，保证不发生干裂，及时洒水养护。
13.3.7 预应力筋盖梁张拉、封锚、梁端混凝土施作及养护应符合本标准第16章规定要求。
13.3.8 冬雨期施工
1 冬雨期盖梁混凝土施工应符合本标准第3.3.8、3.3.9条规定要求。
2 冬期大风及降雪天不进行盖梁施工；为保护现浇混凝土不受冻，覆盖保温材料。
3 雨期施工时做好地面排水系统，盖梁支架地基要求排水顺畅，不积水。
支架地基应高于四周地面。
4 模板涂刷脱模剂后，要采取覆盖措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失。
5 及时准确地了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑。
13.4 质量标准
主控项目
13.4.1 钢筋混凝土盖梁质量检查和验收标准
1 钢筋混凝土盖梁的混凝土强度、质量、几何尺寸必须符合设计要求，配合比符合规范规定，使用商品混凝土须有合格证明。
检查数量：全数检查。
检验方法：原材料、商品混凝土质量合格证书、试件试验报告；几何尺寸用钢尺量。
2 混凝土盖梁不应有蜂窝、露筋和裂缝。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目
13.4.2 现浇混凝土盖梁偏差应符合表13.4.2的规定。
表13.4.2 现浇混凝土益梁允许偏差表
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
13.5 质量记录
13.5.1 盖梁施工质量检验记录应符合本标准第1.5节、2.5节、3.5节规定。
13.5.2 盖梁施工记录及检验批质量验收记录。
13.6 安全与环保
13.6.1 盖梁钢筋、模板及混凝土工程的安全与环保要求，应符合本标准第1.6节、2.6 节、3.6节规定。
13.6.2 施工前应搭设脚手架和作业平台。
高处作业时，必须设置操作平台，安全梯和防护栏杆等设施。
13.6.3 现浇盖梁模板的安装，必须按模板工程设计进行，模板工程设计方案必须经项目总工程师核准。
严禁随意改动，该方案中应有拆除的安全措施。
13.6.4 高处作业时，必须设置操作平台，安全梯和防护栏杆等设施。
13.6.5 用吊斗浇筑混凝土时，必须由专职信号工指挥吊车。
13.6.6 遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
13.6.7 混凝土凿毛时釆取降尘、降噪措施。
13.7 成品保护
13.7.1 模板拆除必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
13.7.2 盖梁施工成品保护还应符合本标准第3.7节规定。