木材切削原理与刀具实验报告一
木材切削与刀具
木材切削与刀具文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]木材切削的基本概念：借助于道具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合要求尺寸，形状和表面粗糙度的制品，这样的工艺过程，称之为木材切削木材切削的方式：：锯切，铣削，磨削，钻削，刨削，榫槽切削，车削。
主运动概念：从工件上切除切屑，从而形成新表面所需要的最基本运动主运动速度的计算公式：V=πDn/（6×104）m/sD——刀具（工件）或锯轮直径（mm）n——刀具（工件）或锯轮转速（mm）进给运动：使切屑连续或逐步从工件上切下所需的运动，称为进给运动。
进给运动可以用不同的进给量来表示每分钟进给量U：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min）每转进给量Un：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r）。
每齿进给量Uz：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z）进给速度与每转或每齿进给量之间的关系：U=Unn/1000=Uzzn/1000（m/min）z——铣刀齿数，圆锯片齿数，带锯锯切时为锯轮每转切削齿数n——刀具（工件）或锯轮转速（r/min）待加工表面：即将切去切屑的表面加工表面：刀刃正在切削的表面已加工表面：已经切去切屑而形成的表面前刀面：对被切木材层直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面侧刀面：前刀面和后刀面的两个侧表面刀具标注的角度参数前角γ：前刀面和基面之间的夹角。
表示前刀面相对基面的倾斜程度，它主要影响切削的变形。
后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。
表示后刀面相对切削平面的倾斜程度，它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。
楔角β：前刀面与后刀面的夹角。
它反映了刀具切削部分的锋利程度。
切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。
γ+β+α= 900 δ=β+α=900-γ纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。
木材切削原理与刀具：关于木工刀具的角度设计与角度大小的选择
木材切削原理与刀具：关于木工刀具的角度设计与角度大小的选择木材切削原理与刀具木工刀具的角度设计与正确选择角度大小刀具的角度刀具是依靠其切削部分切削木材的。
因此刀具的角度应该是指刀具的切削部分一一楔形切刀具的角度。
实际上,楔形切刀本身只有前、后刀面之间的夹角可以在切刀上直接测量,而影响切削的其他角度与刀具和工件的相对运动方向有关,需要借助坐标平面加以确定。
为了便于反映刀具几何属性在切削过程中的功能,一般选取以下两个坐标平面。
(1)切削平面:通过切削刃与加工表面相切的平面。
即主运动速度向量V和切削刃所组成的平面。
主运动是直线运动且切削刃是直线时,切削平面和加工表面重合。
主运动为回转运动时,切削平面的位置随刃口位置的改变而改变,。
(2)基面:通过切削刃垂直于主运动速度向量V,也就是垂直于切削平面的平面。
若主运动是回转运动,基面则通过刀具或工件的回转轴线所示。
在上述坐标系中测量刀具角度时,角度的大小随测量平面相对切削刃的位置不同而异。
规定垂直于切削刃在基面投影的法向剖面为测量平面。
在该平面中量得的刀具角，是设计、制造刀具时,刀具图纸上标注的刀具角度参数,也是刀具刃磨时需要保持的刀具角度参数。
木工刀具标注的角度参数为(1)前角y:前刀面与基面之间的夹角。
表示前刀面相对基面的倾斜程度,它主要影响切屑的变形。
当前刀面与基面重合时,前角为零,在图12中前刀面相对基面顺时针方向倾斜,前角为“+”值,逆时针方向倾斜,前角为“一”值。
(2)后角a:后刀面与切削平面之间的夹角。
表示后刀面相对切削平面的倾斜程度,它主要影响刀具后面与工件之间的摩擦。
(3)楔角B:前刀面与后刀面的夹角。
它反映了刀具切削部分的锋利程度和强度。
(4)切削角8:在实际切削过程中,刀具的角度将受切削运动、切削刃安装高度和刀具磨损等因素的影响发生变化。
也就是说,刀具的工作角度不等于标注的角度。
下面仅以切削运动对刀具的影响为例,给予分析。
决定刀具标注角度的坐标平面—切削平面,是主运动速度向量V和切削刃所组成的平面。
木工刀具实习报告
西南林业大学木工刀具实习报告姓名：-----------学号：-----------学院：材料工程学院专业：材料工程2013年12月22日一．实习目的：1. 通过去参观，认识木才加工机械设备和刀具。
1．加深自己所学的专业知识的认识，学以致用。
2．积累经验。
二．实习时间：2013年12月17日至19日共三天时间三．实习地点：昆明周边商场1.昆明康盛达林业木工机械有限公司昆明康盛达林业木工机械有限公司成立于2000年，是西南地区最大的林业木工机械专营企业，公司主要经营板式家具、实木家具、装饰机械、林业采伐机械、竹木削片机等产品设备。
公司为方便用户，分别在石安高速东段科技园出口设立东部展示厅，在石安高速西段云安会都出口处设立西部展示厅，展厅面积达8000平方米，现货展销青城、马氏、南兴、千川、震邦等国内顶级品牌，全部设备均可现场试机演示，满足不同层次客户需要。
作为一家有着高度的社会责任感企业，服务用户、回报社会、发展企业，是企业的最大追求。
“以人为本，诚信经营，踏踏实实做人，认认真真做事”，是我们一贯的风格，公司要求销售人员推荐产品时要实事求是不夸大设备的优点，不隐瞒设备的缺点，公平交易，合情合理。
在售后服务上，我们要求快捷高效，定期回访，加强对用户的技术培训，在处理“三包”期后的修理收费，豁达大气。
对待用户投诉不回避，不拖延，多沟通，多换位思考。
2.百安居1969年，B&Q在英国的南安普敦市（Southampton）成立。
经过40年的成功发展，B&Q在英国本土拥有超过300家的装饰建材连锁店，是英国家喻户晓的装饰建材第一品牌。
为加速在中国的百安居业务的扩张，收购一家中国私有企业普尔斯马特的五家商场，收购成本为一亿零五百万人民币，约合695万英镑。
在各店满足交易条件的情况下，将以现金方式支付上述款项。
所有五家商场将由百安居租赁使用，预计在2005年转为百安居模式的商店。
中国是全球最令人兴奋的零售市场，翠丰集团在中国的业务扩张表现出色，此项交易加速了百安居中国的业务发展，巩固了其在中国家居市场的领先地位。
木材刨削、铣削、车削、钻削和磨削加工用刀具资料收集实验报告
实验三木材刨削、铣削、车削、钻削和磨削加工用刀具资料收集一．实验目的1.通过实验进一步了解各种刨削、铣削、车削、钻削和磨削加工用刀具。
2.加深对木材加工的各种道具的理解并掌握其结构特点二．实验内容现场收集生产车间的各种木材切削用刀具（锯除外)，详细绘制各种刀具的结构图或现场拍摄其照片，作为资料收集。
特别注意是整体式刀具还是组装式刀具或夹装式？是刀轴式还是刀头式？是直刃还是其他形式？刀刃材料，是否镶嵌硬质合金？如何安装？用什么机床？具有哪些特点？根据收集的刀具结构图或照片，写出实验报告。
三．实验结果整体式铣刀；刀头式；直刃；刀刃材料镶嵌硬质合金；安装：在专业生产刀片的厂家，精制成各种形状和规格的硬质合金刀片，刀具生产厂商将其焊接在刀体上，以构成整体焊接式铣刀；适合用于手动进给机床；特点：切削力变化小，工作平稳安全，用量均匀，切削运动平稳，能提高加工表面质量；组合式刀具；刀头式；直刃；刀刃材料镶嵌硬质合金；安装：一般将刀片交错安放，由键、销或其他机构固定其相互位置；适用于直线形状组合而成的铣削加工；特点：将复杂的工件轮廓分解，制成几个简单的盘铣刀，刃磨时，分别刃磨每一片铣刀刀齿后面，若有损坏可单独更换，非常方便；装配式刀具；刀轴式；直刃；刀刃材料没有镶嵌硬质合金，一般为全钢或镶钢；安装：①所有刀片的切削刃应在同一圆柱面上。
②刀片的装夹应该牢固可靠，定位要好。
③刀片的伸出量不应过多，加工平面时，圆柱形铣刀刀片的伸出量一般不超过1~1.5mm，并应对刀轴进行自动平衡检测；一般用于木工平刨、压刨等机床；特点：刀片的装夹方法合理、可靠，转动时空气动力性噪声小，允许的转速高，刀片伸出量的调节方便。
机夹重磨式车刀由图可知，该刀具为夹装式刀具，刀头式，斜刃，刀刃材料为碳素钢，没有镶嵌硬质合金，安装在车床上。
该种刀具使用时间长，生产率高，需要进行重磨。
不同直径的麻花砖头。
木材切削原理与木工刀具
木材切削原理与木工刀具
木工刀具的切削对象是木材和人造板。
木材是由多种复杂有机物质组成的复合体其中绝大部分是高分子化合物或复合物。
木材除了含有纤维素、半纤维素、木素之外还含有水分和各种浸提物,包括生物碱及有机弱酸(单宁、醋酸、多元酚类化合物等弱酸),有些树种还含有石英砂(SiO2)等。
木质人造板,如纤维板、刨花板、石膏刨花板、胶合板和细木工板等,还添加了各种胶合材料(如胶黏剂、水泥、石膏等)、固化剂和缓凝剂等。
因此,木工刀具的加工对象是多组分的、复杂的混合体。
当刀具在切削时,如同将刀具置于复杂的介质中,既有造成刀具机械擦伤的硬质点,即节子、树脂、石英砂、胶合材料,又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质,还有促进刀具和工件材料相互作用的切削温度、切削压力和水分等环境因素。
因而,刀具磨损实质是刀具与工件材料发生机械、热和化学腐蚀作用,刀具前后面的金属材料不断损失的过程。
刀具磨损越大,工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厉害,工件表面质量降低。
刀具破损到定程度时,切削过程不得不中断,增加换刀、磨刀的次数和机床的停机频率,降低了机床的使用效率。
因此,提高刀具耐磨性具有重要的实用价值。
使用已磨损的刀具继续切削时,会引起加工面质量的下降及尺寸精度的下降,并导致切削力的增大。
因此,在刀具达到一定的磨损开始到不能满足加工者对质量精度的要求,这一段时间或切削距离被称为刀具寿命。
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木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
1. 切削原理
（1）摩擦切削原理：是把木料带动刀刃进行摩擦，把木料切下来的
原理。
（2）剪切切削原理：是利用刀刃把木料抽出来，实现切断的原理。
2. 刀具种类
（1）单刀攻：适用于板材类、型材类物料，对其边缘有要求的切削，且可以设置攻的力和角度。
（2）厚度刀：主要用于切削厚板材，其刃磨尖头而细锉尖细，具有
较高的刀具稳定性。
（3）复合型刀：具有两个不同形状的、侧面交织在一起的刀具，能
在一次切削过程中实现锉切和攻切。
（4）曲边刀：它能够切削出一定弧度的圆弧形边缘，在木材制品精
湛加工中特别有用，更能增强自己作品的美感。
3. 切削技巧
（1）预先做好木料的处理工作：要保证木料的平整性和湿度，以保
证顺畅的切削效果。
（2）按要求精心调整刀具及切削条件：切削过程中要定期检查刀具，及时更换新的刀具，以保证材料的完美加工效果。
（3）以安全的生产方式进行切削：要注意安全，做到在操作机器时
要戴好安全防护用具，建立合理的切削顺序，保证人身和机器安全。
锯削实习报告总结
一、实习背景锯削是木材加工中的重要工序之一，通过锯削可以改变木材的形状、尺寸和表面质量。
为了提高自身的实践能力，加深对锯削工艺的理解，我于2021年10月参加了为期一个月的锯削实习。
实习期间，我在指导老师的带领下，学习了锯削的基本原理、操作技能和安全生产知识。
二、实习目的1. 熟悉锯削工艺的基本原理和操作方法。
2. 提高锯削操作的熟练度和准确性。
3. 培养团队协作精神和安全生产意识。
4. 了解锯削设备的性能和特点。
三、实习内容1. 锯削基本原理实习期间，我学习了锯削的基本原理，包括锯削力的产生、锯削过程中的摩擦和热量产生、锯齿形状和切削角度等。
这些理论知识为实际操作提供了理论依据。
2. 锯削操作技能在实习过程中，我掌握了锯削的基本操作技能，包括锯削前的准备工作、锯削过程中的操作要领和锯削后的清理工作。
具体如下：（1）锯削前的准备工作：了解木材的物理性能，选择合适的锯削工具和设备；检查锯削设备的运行状态，确保设备安全可靠；准备好锯削过程中的辅助工具，如夹具、垫木等。
（2）锯削过程中的操作要领：保持锯削速度适中，避免过快或过慢；根据木材的物理性能调整锯削角度；注意锯削过程中的平衡，避免锯削力过大导致木材损坏。
（3）锯削后的清理工作：清理锯削过程中产生的木屑和废料，保持工作环境的整洁。
3. 锯削设备的性能和特点实习期间，我了解了锯削设备的性能和特点，包括带锯机、圆锯机、方锯机等。
这些设备在锯削过程中发挥着重要作用，提高了锯削效率和木材利用率。
4. 安全生产知识在实习过程中，我学习了锯削过程中的安全生产知识，包括设备操作规程、安全防护措施、事故应急处理等。
这些知识有助于提高自身安全意识，预防安全事故的发生。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过锯削实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了锯削操作的熟练度和准确性。
2. 团队协作精神实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
3. 安全生产意识实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，提高了自身的安全意识。
木材锯解实验报告
一、实验目的1. 熟悉木材锯解的基本原理和操作方法。
2. 了解不同锯解方法对木材性能的影响。
3. 掌握木材锯解过程中的安全操作规程。
二、实验原理木材锯解是将木材切割成所需尺寸和形状的过程，包括原木锯解和锯材锯解。
锯解方法主要有平锯、斜锯、指接等。
锯解过程中，木材的力学性能、加工性能和物理性能会发生变化。
三、实验材料与设备1. 实验材料：原木、锯材、木材样品。
2. 实验设备：锯解机、锯齿、量具、安全防护用品等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查设备是否完好，确保锯齿锋利。
（2）穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）将木材样品固定在锯解机上。
2. 木材平锯（1）调整锯齿角度，使其适合平锯。
（2）启动锯解机，平稳地锯解木材。
（3）观察锯解效果，记录锯解速度、锯齿磨损等情况。
3. 木材斜锯（1）调整锯齿角度，使其适合斜锯。
（2）启动锯解机，平稳地锯解木材。
（3）观察锯解效果，记录锯解速度、锯齿磨损等情况。
4. 指接锯解（1）根据指接要求，调整锯齿角度和锯解深度。
（2）启动锯解机，锯解木材，形成指接形状。
（3）观察锯解效果，记录锯解速度、锯齿磨损等情况。
5. 数据处理与分析（1）记录不同锯解方法的锯解速度、锯齿磨损等数据。
（2）分析不同锯解方法对木材性能的影响。
五、实验结果与分析1. 木材平锯：平锯是一种常见的锯解方法，适用于锯解直材。
锯解速度较快，锯齿磨损较小。
2. 木材斜锯：斜锯适用于锯解斜材。
锯解速度较慢，锯齿磨损较大。
3. 指接锯解：指接锯解适用于制作指接板。
锯解速度较慢，锯齿磨损较大。
4. 数据分析：锯解方法对木材性能的影响主要体现在锯解速度、锯齿磨损和木材质量三个方面。
锯解速度和锯齿磨损与锯解方法、木材种类和锯解机性能有关。
木材质量受锯解方法、锯解参数和木材本身性能的影响。
六、实验结论1. 木材锯解实验表明，不同锯解方法对木材性能有显著影响。
2. 平锯适用于锯解直材，斜锯适用于锯解斜材，指接锯解适用于制作指接板。
切削测试实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过切削测试，了解不同切削参数对切削过程的影响，分析切削过程中产生的切削力、切削温度、切削速度、切削深度等参数的变化规律，为切削工艺的优化提供理论依据。
二、实验原理切削实验是在切削过程中，通过测量切削力、切削温度、切削速度、切削深度等参数，分析切削过程中的各种因素对切削效果的影响。
实验原理如下：1. 切削力：切削力是切削过程中产生的阻力，与切削速度、切削深度、刀具几何参数等因素有关。
2. 切削温度：切削温度是切削过程中产生的热量，与切削速度、切削深度、刀具材料、工件材料等因素有关。
3. 切削速度：切削速度是切削过程中工件表面与刀具相对运动的速度，与切削力、切削温度、切削深度等因素有关。
4. 切削深度：切削深度是切削过程中工件表面与刀具之间的距离，与切削力、切削温度、切削速度等因素有关。
三、实验内容1. 实验材料：选用碳素结构钢（Q235）作为工件材料，高速钢（W6Mo5Cr4V2）作为刀具材料。
2. 实验设备：C620-1型车床、传感器、数据采集系统、温度计等。
3. 实验步骤：（1）将工件安装在车床上，调整刀具位置，使刀具与工件接触。
（2）启动数据采集系统，记录切削力、切削温度、切削速度、切削深度等参数。
（3）改变切削速度、切削深度、刀具几何参数等参数，重复步骤（2）。
（4）分析实验数据，总结切削过程中的变化规律。
四、实验结果与分析1. 切削力与切削速度的关系：实验结果表明，切削力随切削速度的增加而增大。
这是因为在高速切削过程中，切削刃的磨损加剧，导致切削力增大。
2. 切削力与切削深度的关系：实验结果表明，切削力随切削深度的增加而增大。
这是因为切削深度越大，切削刃所承受的切削阻力越大，从而导致切削力增大。
3. 切削温度与切削速度的关系：实验结果表明，切削温度随切削速度的增加而增大。
这是因为切削速度越高，切削过程中的热量越多，导致切削温度升高。
4. 切削温度与切削深度的关系：实验结果表明，切削温度随切削深度的增加而增大。
木材切削原理与刀具实验报告一
1. 通过实验直观了解木材切削表面的缺陷的种类、 特点、产生原 因等。
2. 通过实验积极分析 减小或消除相应的缺陷的措施。
3. 通过实验对课本深入实践了解，加强认知。
二、实验地点学校家具厂现场三、实验对象生产车间半成品（如进行过刨削或铣削或锯切加工的木方、木板等）四、实验方法实地观察五、实验过程现场收集生产车间半成品（如进行过刨削或铣削或锯切加工 的木方、木板等）的表面加工缺陷。
现场拍摄各种加工缺陷照片， 作为资料收集。
实验一、实验目的 木材切削加工表面缺陷与分析六、实验结果1. 波浪式刀痕（径切面）（1）类型：一类缺陷。
（2）特点：切削平面不可能为理想平面，而是波浪状表面。
（3）产生原因：用装有数个刀齿的回转铣刀加工平面，由于运动轨迹的原因而形成的。
2. 刀痕烧痕（1）类型：二类缺陷。
（2）特点：有烧焦痕迹。
（3）产生原因：刀刃磨损或进给暂时停止等情况下，由于切削热在切削表面上产生烧焦现象。
3. 刀刃缺口痕迹(1)类型：二类缺陷(2)特点：有条状痕迹。
(3 )产生原因：因为刀刃的残破缺口在木材工件进给方向上留下的条状痕迹。
4. 振动波纹(1)类型：二类缺陷（2）特点：有不规则的、小的凹凸不平。
（3 ）产生原因：由于刀头振动或材面振动而在切削面上形成不规则的、小的凹凸不平。
5. 滚动波纹及啃头（1）类型：二类缺陷（2）特点：压刨床等采用滚筒进给方向时，滚筒沿板材长度方向在一些部位留下的滚筒状的凹痕，其中到达端部出现时称为啃头。
（3 ）产生原因：主要因为压紧机构调整不当或结构设计不合理造成的。
(啃头)(滚动波纹)6. 屑片压痕(1)类型：二类缺陷(2)特点：在切削表面留下的压痕，一般呈现1cm左右长度的白斑状的痕迹。
(3)产生原因：刀刃上附着切屑，因而留下压痕。
7. 刀痕(1)类型：二类缺陷(2)特点：便携式手提刨进行切削时，第一次和第二次切削的轨迹在交界处切削表面上产生的差异。
(3)产生原因：用便携式手提刨进行切削时产生的。
木材切削与刀具
木材切削的方式：锯切、铣削、磨削、钻削。
主动运动速度的计算公式： V=)/(6104s m Dn⨯π 进给速度与每转或毎齿进给量之间的关系:U=min)/(10001000m znu u z n =z u u zn ⨯= n z u u z ⨯=1000 n u u n 1000= 每分钟进给量U ：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min ）。
每转进给量u n ：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r ）。
每齿进给量u z ：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z ）。
待加工表面：即将切去切屑的表面。
已加工表面：已经切去切屑而形成的表面。
加工表面：刀刃正在切削的表面。
前刀面：对被切木材层直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面。
后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。
侧刀面：前刀面和后刀面相夹的两个侧表面 切削刃：前刀面与后刀面相交的部分。
侧刃：前刀面和侧刀面的交线。
前角γ：前刀面与基面之间的夹角。
后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。
楔角β：前刀面与后刀面的夹角。
切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。
α+β+γ=90° δ=α+β=90°-γ 纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度平行于木材纤维方向的切削（90-0） 横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度垂直于木材纤维方向的切削（0-90） 端向切削：刀刃与切削速度均与木材纤维方向垂直的切削。
（90-90） 棕刚玉磨料：有铝矾土、无烟煤在电炉内冶炼成的，含三氧化二铝95%以上，韧性好、硬度高、抗弯强度大、价格便宜。
白刚玉：以工业铝粉为主要原料在电炉内炼成的。
含三氧化二铝98.5%以上，白色。
铲齿量（齿背曲线下降量）它是指齿背曲线在一个刀齿中心角（ε=2π/Z ）,距离外圆周的下降量。
切削力：是金属切削过程中重要的物理现象之一，他直接影响着工件质量、刀具寿命、机床动力消耗。
木工机械与刀具实习报告
一、实习目的通过本次实习，对木工机械与刀具有一个感性认识，复习课堂理论知识，与生产实践结合起来，更好的理解木工机械与刀具的重要性和不同刀具、不同刨切的好处与特点。
了解实际生产工艺流程和生产现状，便于今后工作实践更有效地学习、吸收理论知识。
木工机械与刀具，在木材加工工厂所起到的作用不言而喻。
现在的各种家具几乎都实现机械化生产。
随着科技不断地向前发展，新科技、新材料、新工艺不断涌现。
电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高，给家具生产带来快速、经济、便捷的生产。
锯、刨、钻、铣、砂，每一道工序都用到不同机械，以及各种各样的刀具。
家具生产离不开木工机械。
二、实习内容本次实习为时五天，从2012年12月18日到2012年12月22日。
17日第一天，在学校教室进行工厂安全实习教育，以及本次实习的重点内容，这是本次实习的第一天的实习内容。
时间：2012年12月18日公司：昆明新飞林人造板有限公司地址：中国·云南·昆明市·普吉路568号企业简介明新飞林人造板有限公司是一家以刨花板为主要产品的云南省重点木材综合加工企业，具有多年刨花板生产、经营经验，拥有一大批刨花板专业技术人才和一套行之有效的管理制度。
前身是云南省昆明木材厂，原为国家林业部、云南省林业厅、昆明市共同出资的联营企业。
2004年国有资产退出，公司改制成有限责任公司。
公司占地170.92亩，总资产1.3亿元，拥有各类专业技术人员百余人。
是全国木材综合加工的重点骨干企业之一，被评为云南省林业产业龙头企业。
飞林牌防潮型刨花板及飞林牌环保型刨花板、飞林牌环保防潮型刨花板、飞林牌三聚氰胺饰面板是新飞林公司的特色也是主打，兼营飞林牌板式家具等。
飞林刨花板采用的原料主要是枝桠材和林区剩余物。
经刨片机将原材料刨成小木片。
锯削操作实验报告
一、实验摘要锯削操作是钳工工艺中一项基本技能，本实验旨在通过锯削操作训练，掌握锯削的基本原理、操作方法和技巧，提高锯削效率和质量。
实验过程中，我们学习了不同类型锯条的使用，了解了锯削过程中的注意事项，并通过实际操作，检验了锯削效果。
二、实验目的1. 熟悉锯削的基本原理和操作方法。
2. 掌握不同类型锯条的使用特点。
3. 提高锯削操作的效率和质量。
4. 培养动手能力和团队协作精神。
三、实验仪器1. 锯削工具：手锯、圆锯、弓锯等。
2. 锯条：直锯条、弯锯条、细锯条等。
3. 待锯材料：木材、金属等。
4. 其他工具：划线工具、夹具、砂纸等。
四、实验步骤1. 准备工作：检查锯削工具是否完好，待锯材料尺寸是否符合要求。
2. 确定锯削方向：根据待锯材料的形状和尺寸，确定锯削方向。
3. 划线：使用划线工具在待锯材料上划出锯削线。
4. 固定待锯材料：将待锯材料固定在夹具上，确保其稳定。
5. 选择合适的锯条：根据待锯材料的材质和锯削要求，选择合适的锯条。
6. 锯削操作：（1）手锯锯削：将手锯锯条放置在锯削线上，以适当的力量进行锯削。
锯削过程中，保持锯条与材料垂直，避免锯条偏斜。
（2）圆锯锯削：将圆锯放置在锯削线上，启动圆锯，进行锯削。
锯削过程中，保持圆锯平稳运行，避免出现跳动。
（3）弓锯锯削：将弓锯锯条放置在锯削线上，以适当的力量进行锯削。
锯削过程中，保持弓锯锯条与材料垂直，避免锯条偏斜。
7. 检查锯削效果：锯削完成后，检查锯缝是否整齐，锯削面是否平整。
8. 砂光处理：对锯削面进行砂光处理，提高表面质量。
五、实验结果及数据1. 实验材料：木材、金属等。
2. 实验工具：手锯、圆锯、弓锯等。
3. 实验时间：2小时。
4. 实验成果：锯削出符合要求的锯缝，锯削面平整。
六、注意事项1. 操作过程中，保持安全，避免受伤。
2. 选择合适的锯条，根据待锯材料的材质和锯削要求。
3. 锯削过程中，保持锯条与材料垂直，避免锯条偏斜。
4. 锯削完成后，检查锯削效果，确保符合要求。
关于锯削的实训报告范文
千里之行，始于足下。
关于锯削的实训报告范文实训报告：锯削实训一、实训目的和背景锯削是一种常见的木材加工工艺，主要用于将木材切割成所需的长度或形状。
通过本次锯削实训，旨在让学生掌握锯削的基本原理和操作技巧，培养其锯削加工的能力和素质。
二、实训内容和过程1. 实训内容本次实训主要包括以下内容：（1）学习锯削的基本原理和工艺。
（2）掌握锯削操作的基本技巧和注意事项。
（3）对不同种类的木材进行锯削加工。
（4）了解锯削机械设备的结构和使用方法。
2. 实训过程（1）学习锯削的基本原理和工艺。
通过课堂教学和资料学习，了解锯削的基本原理和工艺流程。
了解木材的结构和性质对锯削加工的影响。
（2）掌握锯削操作的基本技巧和注意事项。
在实训工作坊中进行实操操作，学习锯削操作的基本技巧和注意事项。
学生需注意安全操作规范，正确使用个人防护装备。
（3）对不同种类的木材进行锯削加工。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
学生根据教师的安排，对不同种类的木材进行锯削加工。
通过实际操作，掌握不同种类和尺寸木材的锯削技巧。
（4）了解锯削机械设备的结构和使用方法。
学生学习锯削机械设备的结构和使用方法。
通过观摩和实操操作，熟悉锯削机械设备的操作程序和调整方法。
三、实训成果和收获通过本次锯削实训，学生取得以下成果和收获：1. 掌握锯削的基本原理和工艺流程，了解木材的结构和性质对锯削加工的影响。
2. 提高了锯削操作技巧，掌握了安全操作规范，增强了职业素养。
3. 学习了不同种类和尺寸木材的锯削技巧，提升了实际操作能力。
4. 熟悉了锯削机械设备的结构和使用方法，掌握了操作程序和调整方法。
四、实训评价和总结通过本次锯削实训，学生的技能水平和专业素质得到了有效提升。
但还存在以下问题：1. 部分学生在操作过程中注意力不集中，存在一定的安全隐患。
2. 部分学生对于不同种类和尺寸木材的锯削技巧掌握不够熟练，还需要进一步加强实操训练。
3. 部分学生对于锯削机械设备的结构和使用方法理解不够深入，需要加强理论学习和实际操作。
木工机械与刀具实习报告
木工机械与刀具，在木材加工工厂所起到的作用不言而喻。
现在的各种家具几乎都实现机械化生产。
随着科技不断地向前发展，新科技、新材料、新工艺不断涌现。
电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高，给家具生产带来快速、经济、便捷的生产。
锯、刨、钻、铣、砂，每一道工序都用到不同机械，以及各种各样的刀具。
家具生产离不开木工机械。
和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。
机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。
木工锯用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯最为常用。
当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维刀片带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。
将不同参数的刀片装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。
刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直线运动。
在特定条件下（如减小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一种优质的装饰材料。
旋切时，木料绕固定的中心旋转，刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木（单板），用以生产胶合板。
剪切用于胶合板生产时裁剪单板。
木工铣刀具有一个或多个刀齿的回转刀具。
通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
木工铣刀按装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类。
套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式 3种。
铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、、榫头、槽孔和雕刻等工作。
与切削金属用的铣刀相比，木工铣刀具有较大的前角和后角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力。
其另一特点是切削齿数较少，具有更大的容屑空间。
木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外，也广泛采用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命。
木工钻头木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具, 用于加工通孔或盲孔。
木工刀具分析报告范文
木工刀具分析报告范文摘要本报告对木工刀具进行了详细的分析。
首先介绍了木工刀具的种类和用途，然后对其主要的组成部分进行了解析。
接着，对常见的木工刀具进行了分类和说明。
最后，还对木工刀具的选购和使用注意事项进行了介绍。
1. 引言木工刀具是木工在工作中必不可少的工具之一。
它们可以用来切割、刮削、雕刻和打磨木材等操作。
正确使用和选购木工刀具不仅可以提高工作效率，还能保证木工的安全。
2. 木工刀具的组成木工刀具一般由刀刃、刀柄和固定装置组成。
刀刃是木工刀具最重要的部分，它负责直接接触木材并完成切割和刮削等工作。
刀刃的质量和形状将直接影响木工的工作效果。
刀柄则用于握持刀具，在工作中提供稳定的控制和转动力。
刀柄材料一般选择木质或塑料，具有良好的手感和防滑性能。
固定装置则用于连接刀刃和刀柄，通常采用螺钉或胶水等方式进行固定。
固定装置的牢固性将直接影响刀具的安全和稳定性。
3. 木工刀具的分类根据用途的不同，木工刀具可以分为以下几类：3.1 锯类刀具锯类刀具主要用于切割木材。
常见的锯类刀具包括手锯、电动锯和链锯等。
手锯适用于小块木材的切割，电动锯和链锯适用于大块木材或需要快速切割的工作。
3.2 刨类刀具刨类刀具主要用于刮削木材表面，平整木材并去除不平整或粗糙的地方。
常见的刨类刀具有手动刨和电动刨。
手动刨适用于小块木材或需要精细刮削的工作，电动刨适用于大块木材或需要快速刮削的工作。
3.3 雕刻刀具雕刻刀具主要用于对木材进行雕刻和削减。
常见的雕刻刀具有尖刀、凿子和刨刀等。
这些刀具可以根据雕刻的需要选择不同的形状和尺寸。
3.4 打磨刀具打磨刀具主要用于打磨木材的表面，使其光滑。
常见的打磨刀具有砂纸、砂轮和砂布等。
这些刀具可以根据木材的硬度和需要选择不同的粗细度。
4. 木工刀具的选购和使用注意事项为了选购和使用合适的木工刀具，以下是一些重要的注意事项：1. 选择适合的材质和质量：选择刀刃质地较硬且锋利的刀具，可以提高工作效果和安全性。
木材切削原理与刀具课程感悟
木材切削原理与刀具课程感悟
木材切削原理是指在木材加工过程中，通过刀具对木材进行切削、刨削、钻削等操作，以达到制作木制品的目的。
刀具的选择和使用对于木材切削效果和加工质量有着至关重要的影响。
首先，切削原理涉及木材的物理特性和结构。
木材是纤维构成的天然材料，具有纵向纤维和横向胶合层的特点。
在切削过程中，通过刀具对木材纤维进行切开，从而使木材形成所需的形状和尺寸。
其次，刀具的设计和形状也是影响切削效果的重要因素。
合理选择刀具的刃角、切割角度和切削速度等参数，可以提高切削效率和加工质量。
例如，刃角过小会导致切削力过大，容易造成木材断裂；切割角度过大则会导致切削力分散不均，容易出现破损现象。
另外，切削润滑和散热也是需要考虑的因素。
在切削过程中，木材会产生大量的摩擦热量，如果不能及时散热和润滑，会对刀具和木材产生不利影响。
因此，合理选择切削液和切削速度，以及及时清理切屑和刀具缺口，可以有效提高切削效率和工具寿命。
在学习切削原理与刀具课程时，我深刻体会到了刀具选择和切削参数调整的重要性。
只有充分了解木材的特性和切削原理，并灵活运用刀具，才能获得理想的加工效果。
此外，切削润滑和散热的措施也是不能忽视的。
通过课程的学习，我对木材切削加工有了更深入的了解，并在实践中得到了有效的应用。
切削刀具认识实验报告
一、实验目的1. 了解常用切削刀具的结构型式；2. 掌握切削刀具切削部分构成要素；3. 熟悉切削刀具的标注角度及测量方法；4. 增强对切削加工原理的理解。
二、实验原理切削刀具是切削加工过程中的关键工具，其性能直接影响切削效率、加工质量和工件表面质量。
本实验通过对常用切削刀具的认识，使学生对切削刀具的结构、性能和应用有更深入的了解。
三、实验内容1. 常用切削刀具的认识实验中，我们观察了多种常用切削刀具，包括车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
通过对刀具的观察，我们了解了以下内容：- 刀具的结构：刀具主要由刀体、刀柄和切削部分组成。
- 刀具的材料：刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
- 刀具的形状：刀具的形状根据加工对象的不同而有所区别。
2. 切削刀具切削部分构成要素的认识切削刀具的切削部分包括以下要素：- 前角：前角是刀具前刀面与基面之间的夹角，影响切削力、切削温度和刀具磨损。
- 后角：后角是刀具后刀面与基面之间的夹角，影响切削力和刀具磨损。
- 主偏角：主偏角是主切削刃与基面之间的夹角，影响切削力、切削温度和工件表面质量。
- 副偏角：副偏角是副切削刃与基面之间的夹角，影响切削力和工件表面质量。
- 刃倾角：刃倾角是主切削刃与刀具轴向之间的夹角，影响切削力和工件表面质量。
3. 切削刀具标注角度及测量方法切削刀具的标注角度是刀具设计中的重要参数，直接影响切削性能。
本实验介绍了以下标注角度及测量方法：- 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角的标注方法；- 使用量角器、千分尺等工具测量刀具角度。
4. 切削加工原理的认识切削加工原理是指切削过程中刀具与工件相互作用的基本规律。
本实验介绍了以下切削加工原理：- 切削力：切削力是切削过程中刀具与工件之间的相互作用力，包括主切削力、副切削力和切深抗力。
- 切削温度：切削温度是切削过程中刀具与工件接触部位的温度，影响刀具磨损和工件表面质量。
- 切屑形成：切屑形成是切削过程中工件材料被切除的过程，影响切削力和切削温度。
锯削实训实践项目报告(2篇)
第1篇一、项目背景锯削是木材加工、家具制作等领域的重要工艺之一，锯削质量直接影响到产品的外观和性能。
为了提高锯削技能，培养具备实际操作能力的专业技能人才，我们开展了锯削实训实践项目。
本次实训旨在使学生掌握锯削的基本原理、操作方法和注意事项，提高锯削质量，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训目的1. 掌握锯削的基本原理和操作方法；2. 提高锯削质量，确保锯削精度；3. 培养学生的动手能力和团队协作精神；4. 使学生了解锯削在木材加工、家具制作等领域的应用。
三、实训内容1. 锯削原理及分类锯削是利用锯齿的切割作用，将木材等材料分离的一种加工方法。
根据锯削方式的不同，可分为以下几种类型：（1）横向锯削：将木材锯成宽度不同的板材；（2）纵向锯削：将木材锯成长度不同的板材；（3）斜向锯削：将木材锯成一定角度的板材；（4）曲线锯削：将木材锯成曲线形状的板材。
2. 锯削工具及设备（1）手锯：适用于小型木材加工，操作简便；（2）带锯机：适用于批量加工，效率高；（3）圆锯机：适用于圆木或板材的锯削；（4）指接锯：适用于指接工艺的锯削。
3. 锯削操作步骤（1）准备：根据加工要求选择合适的锯削工具，检查木材表面是否有瑕疵；（2）定位：确定锯削起始位置，划出锯削线；（3）锯削：握紧锯齿，缓慢推进，保持锯齿与木材表面垂直；（4）修整：锯削完成后，检查锯削面，如有毛刺，可用锉刀或砂纸进行修整。
4. 锯削注意事项（1）保持锯齿锋利，定期磨刀；（2）锯削时，保持锯齿与木材表面垂直，避免锯削面出现斜纹；（3）锯削过程中，注意安全，避免手指受伤；（4）锯削完成后，及时清理锯屑，保持工作环境整洁。
四、实训过程1. 实训前期：学生了解锯削的基本原理、操作方法和注意事项，熟悉锯削工具及设备。
2. 实训中期：学生分组进行锯削操作，教师在旁指导，纠正操作错误，确保锯削质量。
3. 实训后期：学生总结实训经验，撰写实训报告，展示锯削作品。
五、实训成果1. 学生掌握了锯削的基本原理和操作方法；2. 锯削质量得到提高，锯削精度达到要求；3. 学生的动手能力和团队协作精神得到提升；4. 学生动手制作了锯削作品，展示了锯削技能。
木材刀具实验报告
一、实验目的1. 了解木材刀具的基本结构和类型。
2. 掌握木材刀具的加工原理和工艺特点。
3. 通过实际操作，熟悉木材刀具的使用方法和注意事项。
4. 提高木材加工技能，为后续相关课程学习打下基础。
二、实验原理木材刀具是用于木材加工的工具，其加工原理主要是通过切削、刨削、锯切等方式，将木材加工成各种形状和尺寸的工件。
木材刀具的加工工艺特点包括：切削速度、切削深度、切削角度等参数的合理选择。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：木材刀具实验台、锯、刨、铣床、砂光机等。
2. 实验材料：各种规格的木材板材。
四、实验步骤1. 刀具识别与分类：观察和识别实验台上的各种木材刀具，包括锯、刨、铣刀等，了解其基本结构和用途。
2. 刀具加工原理学习：学习各种木材刀具的加工原理，如锯切、刨削、铣削等，了解切削速度、切削深度、切削角度等参数对加工效果的影响。
3. 刀具使用操作：在实验老师的指导下，进行以下操作：- 锯切：使用锯进行直线和曲线锯切，观察锯切效果，注意锯切速度和锯齿间隙的调整。
- 刨削：使用刨进行平面刨削，观察刨削效果，注意刨削速度和刨削角度的调整。
- 铣削：使用铣床进行铣削加工，观察铣削效果，注意铣削速度、铣削深度和铣削角度的调整。
4. 注意事项：在操作过程中，注意安全，遵守实验规程，正确使用刀具和设备。
五、实验结果与分析1. 锯切实验：通过锯切实验，发现锯切速度和锯齿间隙对锯切效果有显著影响。
锯切速度过快或锯齿间隙过大，会导致锯切效果不佳，甚至出现锯切断裂现象。
2. 刨削实验：通过刨削实验，发现刨削速度和刨削角度对刨削效果有显著影响。
刨削速度过快或刨削角度过大，会导致刨削表面不平整，甚至出现刨削痕迹。
3. 铣削实验：通过铣削实验，发现铣削速度、铣削深度和铣削角度对铣削效果有显著影响。
铣削速度过快或铣削深度过大，会导致铣削表面不平整，甚至出现铣削断裂现象。
六、实验总结1. 通过本次实验，我们对木材刀具的基本结构和类型有了更深入的了解，掌握了木材刀具的加工原理和工艺特点。
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Байду номын сангаас（1）类型：二类缺陷。
（2）特点：有烧焦痕迹。
（3）产生原因：刀刃磨损或进给暂时停止等情况下，由于切削热在切削表面上产生烧焦现象。
3.刀刃缺口痕迹
（1）类型：二类缺陷
（2）特点：有条状痕迹。
（3）产生原因：因为刀刃的残破缺口在木材工件进给方向上留下的条状痕迹。
4.振动波纹
（1）类型：二类缺陷
实地观察
五、实验过程
现场收集生产车间半成品（如进行过刨削或铣削或锯切加工的木方、木板等）的表面加工缺陷。现场拍摄各种加工缺陷照片，作为资料收集。
六、实验结果
1.波浪式刀痕（径切面）
（1）类型：一类缺陷 。
（2）特点：切削平面不可能为理想平面，而是波浪状表面。
（3）产生原因：用装有数个刀齿的回转铣刀加工平面，由于运动轨迹的原因而形成的。
（3）产生原因：加工早材部和晚材部的硬度相差显著的针叶材，切削高含水率的木材，以及使用磨损刀刃切削的场合最 容易发生此种缺陷。
11.木纹剥离（弦切面）
（1）类型：三类缺陷
（2）特点：切削表面上，晚材的一部分从早晚材的分界处分离开。
（3）产生原因：用磨损刀具切削针叶材时，或给切削表面施加过大的切削力时易发生此种缺陷
12.木纹隆起
（1）类型：三类缺陷
（2）特点：切削表面的纤维被剥离形成的小凹陷。
（3）产生原因：横向切削早材和晚材的硬度相差显著的针叶材时易发生此种缺陷。
七、实验总结
以铣削方式加工大平面时产生三类缺陷 ：一类缺陷有波浪式刀痕；二类缺陷有刀痕烧痕、刀刃缺口残留痕迹、振动波纹、滚动波纹、啃头、屑片压痕和刀痕等；三类缺陷有逆纹凹痕、木毛刺、木纹凸起、木纹剥离、木纹隆起等。
（啃头）
（滚动波纹）
6.屑片压痕
（1）类型：二类缺陷
（2）特点：在切削表面留下的压痕，一般呈现1cm左右长度的白斑状的痕迹。
（3）产生原因：刀刃上附着切屑，因而留下压痕。
7.刀痕
（1）类型：二类缺陷
（2）特点：便携式手提刨进行切削时，第一次和第二次切削的轨迹在交界处切削表面上产生的差异。
（3）产生原因：用便携式手提刨进行切削时产生的。
实验一 木材切削加工表面缺陷与分析
一、实验目的
1.通过实验直观了解木材切削表面的缺陷的种类、特点、产生原因等。
2.通过实验积极分析减小或消除相应的缺陷的措施。
3.通过实验对课本深入实践了解，加强认知。
二、实验地点
学校家具厂现场
三、实验对象
生产车间半成品（如进行过刨削或铣削或锯切加工的木方、木板等）
四、实验方法
（4）避免方法：减少切削深度，重合刨刀移动轨迹等都可以减少刀痕切削缺陷的发生。
8.逆纹凹痕
（1）类型：三类缺陷
（2）特点：切削表面逆纹部分出现块状脱落或小纤维剥离而出现的凹痕。
（3）产生原因：被切削材的纤维方向与切削方向成小角度倾斜时或切削斜纹理木材时，特别是切削含节子的木材时，易产生此种缺陷。
（4）避免方法：切削节子的时候最好要有一定的刃倾角，并选择适当的切削条件。
9.木毛刺（弦切面）
（1）类型：三类缺陷
（2）特点：木材表面纤维呈现竖起的木毛或绒毛状的木毛。
（3）产生原因：切削表面的纤维或纤维束的一端被切断残留在加工面。
10.木纹凸起（弦切面）
（1）类型：三类缺陷
（2）特点：切削表面上早材与晚材部分不能形成相同的平滑表面而呈现凹凸状木纹，一般情况是晚材部分呈凸起状。
（2）特点：有不规则的、小的凹凸不平。
（3）产生原因：由于刀头振动或材面振动而在切削面上形成不规则的、小的凹凸不平。
5.滚动波纹及啃头
（1）类型：二类缺陷
（2）特点：压刨床等采用滚筒进给方向时，滚筒沿板材长度方向在一些部位留下的滚筒状的凹痕，其中到达端部出现时称为啃头。
（3）产生原因：主要因为压紧机构调整不当或结构设计不合理造成的。
铣削加工时，可以避免出现二、三类缺陷，但出现一类缺陷是不可避免的。为了获得良好的加工表面，可用磨削或用刨削方式进行精加工。但是，在使用平面刨削方式进行加工时，由于机械、刀具调整不好，切削参数选择不适当，这时也会出现二类和三类缺陷。因此，恰当调整切削加工机械、刀具，选择设定适当的切削参数是必须的。