离型纸知识

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化学品危害
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身体危害
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身体危害
在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用 有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。 在使用 FINAT 测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑 落贰压伤手和脚等。滚轮在不使用时必须平面放置，避 免滚动。 在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。移 动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。同时 在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以 免衣物等被卷入。 对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下 的指导是很有必要的。 1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和 避免被测样品的翘曲。 2）适时改变身体的姿势。
测试方法
FINAT TEST METHOD FTM10 涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：剥离力
METHOD NUMER: Test Method 14
DATE: 04/08/00
REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 14-FTM10
REVIOUS VERSION: N/A
Originator – Matt Hayward
离型纸的技术指标 离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着 率。 干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油 的涂布量从 0.30~0.80 克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从 0.80~1.30 克每平方米。 需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油
3）可以坐下，也可以站立着操作机器。 请执行这些由 H&S 文件提供的指导，此文件可以在 VUD 屏幕伤的安全使用中找到。
设备
l 在 LRX 拉力测试机上需接上计算机和 Ondio 软件。 l 在底部的夹子上需有一块平板，使测试条可以覆在平板 上，以保证剥离力呈 180o 角。 l 金属压力板及附件，为试样提供 70g/cm2 的压力。 l 有热空气循环功能，并能将温度保持在 70oC(± 2 oC) 或其他特定的温度的烘箱。
离型纸的选用 因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶 胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。 涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸，若 是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型 纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜 使用。 由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的 离型纸。 有些特殊需求的胶带，在模切过程中使用的离型纸，需与离型涂布供应商接洽。在作 深度测试、对比后方可进行生产活动。否则则会产生大量废品。 乱码纸并非不能使用，如果是要求不高的地方，仍可使用，否则国内就不会有这么多 的乱码供应商了。
目前电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸） 较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。 涂胶厂则基本上使用正品纸。
离型剂 离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。 有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶（俗称：油胶）、乳液 型丙烯酸压敏胶（俗称：水胶）。 氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）。 有机硅离型剂，可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与 UV 固化硅油以及电子束固化硅油。 溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的 60%以上，但由于近期石油价格的疯涨致使 溶剂成本的上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。 溶剂型硅油的涂布成本是最低的，举例来说，油胶 K-50，干胶 60 克，需涂布溶剂型 干硅涂布量 0.80 克每平方米，若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是 1.30 克每平方米。 不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本，纷纷往无溶剂硅油内添加 溶剂以降低有机硅的含量，来降低涂布量，风险是相当大的。而且无溶剂硅油并不适 合油胶。 因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化，所以目前使用最多的是热固化 硅油。当然国内也有不少业者已经使用了 UV 固化，主要被使用在薄膜涂布上。因为 薄膜不能耐受固化温度，一般都选用 UV 固化这一相对成本贵很多的固化方式，无论 是设备投入上，还是加工成本上。UV 固化均是热固化的一倍至两倍。 电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用，据悉国内就一家外资厂有该设备。
均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型 涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相 当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的 调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。 常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是 N/25mm，可以 转换成多少克。 一般 0.10N/25mm，即 10 克以下的剥离力，俗称为轻剥离； 0.20N/25mm，即 20 克以下的剥离力，俗称为中剥离； 0.35~0.45N/25mm，即 35~45 克的剥离力，俗称为重剥离； 0.60~0.80N/25mm，即 60~80 克的剥离力，俗称为重重剥离； 当然也有 0.03~0.04N/25mm，即 3~4 克的剥离力，俗称为轻轻剥离； 也有 1.00N/25mm，即 100 克以上的剥离力，俗称为超重剥离。 老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。 残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的 数据，主要反映硅油固化的效果。 UV 固化硅油的残余粘着率一般为 100%，热固化硅油的残余黏着率最高为 90%。少数 供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为 100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样 的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过 70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项 数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。
需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。 3．CCK 离型纸 CCK 原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。 CCK 原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生产的 CCK 离型纸真正能够过关的还 在少数。 4．其他离型纸 另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂 往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性 能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产 的离型纸占总体市场份额很少。
l 标准的 Finat 测试压辊。 l 宽 25mm 的标准的压敏胶带：Tesa 4154，7475，7476， 4651 和 Takstrip 等，或涂有标准压敏胶的面材。 l 经过评估的剥离面纸。
库存检查
标准胶带需在最后一卷开始使用前就定购下一批—— 每 6 个月检查一次。
样品准备 和条件
涂硅基材需要用标准胶带或已准备号的有胶粘剂的面 材。 应是由代表性材料上取下来的测试条，至少 2 条。用长 度为 175mm，宽度为 25mm 的胶带或者用相同规格的 压敏胶面材沿机器方向用轻微指压贴与样品上。 用切纸刀切下样品，切口应干净、平直。用 FINAT 压 辊以每秒 10mm 的速度，来回滚压两次。 将样品迭起放置于 CT 间中的玻璃盘上。在样品上再放 置一块平的金属板，金属板及以上附件可均匀地提供 70g/cm2 的压力，对于 25X175mm 的待测样品来说， 需保持 3kg 的压力。将样品在 23oC(± 2 oC)的温度下放 置 20 小时以保证离型材料和胶粘剂之间的良好接触。 每次迭放的样品最多为 20 片。 可以使用 70oC(± 2 oC)的烘箱或其他指定的温度来进 行加速老化实验。对于剥离力相当低的样品有必要将宽 度改为 50mm（有可能的话）。 20 小时以后，取出样品，同样需在 23oC(± 2 oC)和 50± 5% RH 的标准测试条件下放置不少与 4 小时。
离型纸知识
离wk.baidu.com纸简介
离型纸的定义 离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在 使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体， 当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。
离型纸的分类 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离 型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透 到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所 以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜， 要求熔融指数在 7 左右，国产 PE 粒子一般选用燕山石化的 1C7A。分为单塑离型纸和 双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK 等经特殊处理的其他离型纸。
方法
经过以上条件后，根据 Lloyd LRX 的测试流程将样品在
结果
拉力机上以 180o 的角度，300mm/min 的速度进行剥 离试验。 在拉力测试机上根据 Lloyd 测试流程测试样品和控制带 的剥离力。 若 Lloyd LRX 拉力测试机不适用，也可以使用 Kiel 测试 机。操作方法可参考 Kiel 测试机的测试流程。
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纸 1．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能 保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米 16 克，据说温州地区已经做到每平方米 11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数 据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。 淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型 纸，因为离型面淋膜较厚一般为 20 克，不离型面一般较薄 15 克，这样的离型纸比较 平整。 如果是双面淋膜量均为 22 克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。 淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候 则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白 牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。 当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板 纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。 只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什 么纸都可以做原纸的。 2．格拉辛离型纸 格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。 由于国产格拉辛仅能生产 60~80 克的定量，而模切厂比较喜欢使用 100 克以上的定量， 比如 120 克，140 克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口 原纸，但是由于进口原纸的起定量是 20 吨每集装箱，而且必须提前 3 个月预定，订货
Checked by Anna Williams/G Magill
原理
此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型对基材 的适用性。 剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，在特 定的条件下及一定的剥离角度与剥离速度下所需要的 拉力。
此测试方法已经对以下风险 评估要求 进行了评估
健康及安 全信息 人工处理