§3-1 常用焊接热源
焊工工艺学第四版第五章
§5-5 控制和改善焊接接头性能的方法
一、材料的匹配
材料的匹配主要是指焊接材料的选用。 对于低碳钢、低合金高强度结构钢、低温钢，一 般不要求焊缝金属与母材成分一样，而是要求力学性 能与母材相同。 对于耐热钢和不锈钢，为保证焊缝具有与母材相 近的高温性能和耐腐蚀性能，其焊接材料的化学成分 应与母材大致相同。
（2）氧对焊接质量的影响 1）焊缝金属中的氧，不仅会使焊缝中有益元素大 量烧损，而且会使焊缝的强度、塑性、硬度和冲击韧 性降低。 2）降低焊缝金属的物理性能和化学性能。 3）在焊缝内形成气孔。 4）产生飞溅，影响焊接过程稳定。
（3）控制氧的措施 1）加强保护，如采用短弧焊、选用合适的气体流量 等，防止空气侵入， 还可以在惰性气体保护或真空保 护下焊接。 2）清理焊件及焊丝表面的水分、油污、锈迹，按规 定温度烘干焊剂、焊条等焊接材料。 3）对焊缝脱氧也是行之有效的措施。
2. 电弧加热
真正使焊条、焊丝熔化的是电弧热。
三、焊条、焊丝金属向母材的过渡
1. 熔滴过渡的形式
熔滴过渡的形式 ａ) 滴状过渡 ｂ) 短路过渡 ｃ) 喷射过渡
2. 熔滴过渡的作用力
（1）重力 （2）表面张力
熔滴的重力和熔滴的表面张力示意图 F1 —熔滴的重力 F2—熔滴的表面张力
（3）电磁压缩力
5. CO2气体保护焊
CO2气体保护焊采用氧化性气体CO2进行保护， 对合 金元素烧损较多，故需采用含硅、锰较多的焊丝。
（4）焊缝金属的脱氧 1）脱氧剂选择的原则 ①脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊金属的 亲和力大。 ②脱氧后的产物应不溶于金属而容易被排入熔渣，且 熔点应较低，密度应比金属小，易从熔池中上浮入渣。
2）焊缝金属的脱氧途径 ①先期脱氧 ②沉淀脱氧 ③扩散脱氧
第二讲 焊接热源
第二讲焊接热源教学目的：掌握焊缝、母材、热影响区、熔合区、焊接接头的定义、焊接接头组成及焊接热源的种类和要求。
教学重点：相关概念及焊接热源。
教学难点：相关概念及焊接热源。
教学方法：讲述法课时分配：2课时教学内容：一、相关概念：1、焊缝：焊接时，焊件或同焊接材料被加热到高温而熔化，冷却后所形成的结合部分。
2、母材：焊件材料。
3、热影响区：由于局部加热，焊缝邻近区域的母材势必会因热量的传导而受影响。
母材因受热的影响（但未熔化）而发生组织与力学性能变化的区域。
4、熔合线（熔合区）：焊缝与热影响区的交界线5、焊接接头：焊缝、热影响区与熔合区共同构成焊接接头。
焊接冶金过程：在熔焊过程中，随着温度的变化，焊缝区要发生熔化、化学反应、凝固及固态相变一系列过程；这些变化总称为焊接冶金过程。
二、焊接热源对焊接热源的要求：温度高而且加热面积小的热源，才能使局部迅速升温，且传递向母材内部的热量损失少。
常用的焊接热源：电弧、化学反应热、等离子弧、激光束、电子束等。
其中电弧应用最为广泛。
对焊接热源的希望：加热面积小，单位面积功率大，同时在正常焊接条件下能达到较高的温度。
焊接热源所输出的功率在实际应用中并不能全部有效利用，而且有一部分损失。
一般来说，热源越集中，热量损失越少，利用率就越高。
但是由于影响热源能利用的因素很多，一般情况下，往往不考虑能量损失。
其功率为：W=UI（以电弧为例）三、作业：1、解释：焊缝；母材；热影响区；熔合线。
2、画出焊接接头示意图。
并解释3、常用焊接热源有哪些？对其有何要求和希望？。
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
焊接ppt课件
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三. 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
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四、埋弧焊应用
应用： 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
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压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。
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三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口； 实际生产中，板厚在14~22mm应开Y型坡口， 板厚在22~50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。
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三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备
环焊缝： 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
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4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
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1
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2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
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3
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
焊接理论
后导致形成很深的穿透型蒸气毛细孔，其周围是熔化的金
属，形成焊接热源。在焊件相对电子束移动已形成焊缝时， 蒸气毛细孔呈现“钥孔”形式。
电阻热
电阻热：利用电流通过导体时产生的电阻热作为 焊接热源，如电阻焊。采用这种热源的焊接工艺 具有高度的机械化和自动化水平，但需要强大的 电力供应。电阻热可用于电阻点焊（包括凸焊和 缝焊）和电阻对焊（压力对焊和闪光对焊，纵缝 和螺旋形缝的高频电阻焊）以及电渣焊。
生于焊件表面，通过热传导输送至焊件内部
化学热
化学热：利用可燃性气体（液化气、乙炔）或铝、 镁热剂发生强烈反应时所产生的热能作为焊接热 源，如气焊、热剂焊。
电子束
电子束：利用真空中被电场加速的集束电子轰击被焊工件 表面所产生的热能作为焊接热源。由于热能高度集中和在
真空中焊接，故焊接质量很高，如电子束焊。
材料成型原理
青岛滨海学院
一、 焊接的定义 二、焊接的物理本质 三、焊接的分类 四、焊接热源的种类 五、焊接温度场 六、焊接热影响区 七、焊条电弧焊
焊接的定义
焊接（welding）：被焊工件的同种或异种材质， 通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填 充材料，使被焊材料达到原子之间结合，并形 成永久性连接的工艺过程。 焊接定义从welding逐步变成了Materials Joining Engineering ，从窄范围发展成较宽泛 的“材料连接工程”
摩擦热
摩擦热：利用机械摩擦所产生的热量进行焊接， 如摩擦焊。 在摩擦焊时，相对旋转的表面被摩擦加热，去除 不纯材料层，最后在轴向加压，使焊件在略低于 熔点的温度下连接起来。在振动焊时，利用了高 频的摩擦效应，但是没有达到熔化温度。
熔焊原理：焊接区温度变化
熔焊原理：焊接区温度变化
★ 焊接热源
一、常用的焊接热源
(1)电弧热 利用熔化或不熔化的电极与焊件之间的电弧所产生的热量进 行焊接。电弧是目前应用最广的焊接热源，如焊条电弧焊、埋弧焊、气 体保护电弧焊等。
(2)化学热 利用可燃气体(如乙炔、液化石油气)的火焰放出的热量，或 热剂(如铝粉与氧化铁粉)之间在一定温度下进行反应所产生的热量进行 焊接，如气焊、热剂焊。
熔焊原理：焊接区温度变化
热效率就是焊接热源热量的利用率。焊接时，热源所产生的热量并不能 全部得到利用，而是有一部分损失于向周围介质的散失及飞溅中。我们 把母材和填充金属所吸收的热量包括熔化及向内部传导的热量)叫做热源 的有效热功率。
熔焊原理：焊接ห้องสมุดไป่ตู้温度变化
★焊接温度场 一、焊接温度场的概念
焊接温度场是指某一瞬时焊件上各点的温度分布。 1)与磁场、电场一样，温度场考察的对象是空间一定范围内的温度分布 状态。 2)因为焊件上各点的温度是随时间变化的，因此，温度场是某个瞬时的 温度场。
(1)最小加热面积 即在保证热源稳定的条件下加热的最小面积。 (2)最大功率密度 热源在单位面积上的最大功率。在功率相同时，热 源加热面积越小，则功率密度越高，表明热源的集中性越好。 (3)在正常焊接参数下能达到的温度 温度越高，则加热速度越高，因 而可用来焊接高熔点金属，具有更宽的应用范围。
1焊接冶金学笔记知识点整理
绪论1：焊接的定义：被焊工件的材质，通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使材质达到原子间的结合而形成永久连接的工艺过程称为焊接。
2：焊接热源及特点（1）电弧热利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接热源（2）化学热一利用可燃气体或铝、镁热剂进行化学反应时所生的热能作为焊接热源（3）电阻热一利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源（4）高频感应热一对于有磁性的金属，利用高频感应所产生的二次电流作为热源，在局部集中加热。
（5）摩擦热一一由机械摩擦而产生的热能作为焊接热源。
（6）等离子焰一电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，利用其携带的热量作为焊接热源。
（7）电子束：利用高压高速运动的电子在真空中猛烈撞击金属局部表面，是动能转化成热能作为焊接热源。
（8）激光束：使用能量高度集中的激光束作为焊接热源。
3：焊接接头的形成过程经历加热，熔化，冶金反应，凝固结晶，固态相变，直至形成焊接接头。
（1）焊接热过程被焊金属在热源下发生局部熔化。
整个焊接过程始终在焊接热过程中发生。
（与凝固结晶，冶金反应，固态相变，等有重要联系）（2）焊接化学冶金过程：金属，熔渣，气相之间一系列化学冶金反应。
（金属氧化，脱硫等）（直接影响焊接成分，组织，性能）（3）焊接时的金属凝固结晶和固态相变过程：随着热源离开，熔池金属就开始凝固结晶，即由液态转变为固态。
具有同素异构转变的金属，随温度下降，发生固态相变。
（该过程可能产生偏析，夹杂，气孔等多种缺陷）4：焊接接头的组成焊缝——熔合区——热影响区5：焊接的传热方式对流传热，辐射传热、（热传导）6：热导率概念表示金属的导热能力，物理意义——单位时间内，沿法线方向单位距离相差1℃时经过单位面积所传递的热能。
第一章1：熔滴过渡形式：短路过渡，颗粒状过度，附壁过渡（酸性）细颗粒状过度，附壁过渡。
（碱性）短路过渡，大颗粒状过度2：三过渡的形式（1）短路过渡：焊条端部的熔滴长大与熔池发生接触。
焊接温度场
q hUI
式中：q 为电弧的有效功率[J/S] U 为电弧电压[V] I 为焊接电流[A]
h 为功率有效系数
不同焊接方法的h
焊接方法 手弧焊 埋弧焊 电子束及 电渣焊 TIG焊 激光焊
MIG焊
钢
铝
h 0.77~ 0.77~ >0.9
0.87 0.90
电子束
Laser（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation,受激辐射光放大）：经过聚焦产生能量高度集中 的激光束作为焊接热源
激光束
等离子焰
电弧放电或高频放电产生高速电离的离子流，它本身携带 大量的热能和动能，利用这种能量作为焊接热源（等离子 焊接、切割和喷涂）
热源性质不同，其加热温度与加热面积不同，温度场分 布也就不同。 热源越集中，加热面积越小，等温线分布越密集。等离 子焊时，热量集中，加热范围仅为几毫米的区域。
2.焊接参数
有效热功率与焊接速度影响最大
随焊接速度v的增加,等温线的范围变小（a） 随热源功率q的增加,温度场范围随之增大（b） 等比例改变q和v时,等温线有所拉长（c）
.
第二章 焊接冶金学基本原理
焊接热过程
焊接热过程
.
1. 焊接热源 2. 焊接温度场 3. 焊接热循环
1.1 焊接热源的类型及特征
利用气体介质在两电极之间强烈而持续放电过程产 生的热能为焊接热源。电弧热是目前应用最广泛的 焊接热源，如手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气保焊。
电弧热
气焊：利用助燃（氧 气）和可燃气体（乙 炔）或铝、镁热剂进 行化学反应时所产生 的热能作为焊接热源。
焊接热源及熔池形成解析
gM
G t
pI
p ——焊条熔化系数
熔敷速度：单位时间内焊接材料进入焊缝金 属的质量。
gD
GD t
H I
H ——焊条熔敷系数
损失系数：飞溅、氧化和金属蒸发损失焊条金 属与熔化金属总量之比。
G GD gM gD 1 H
G
gM
p
或
M (1 ) p
焊条金属的瞬 时熔化速度
分析可知提高焊条熔化速度的途径：
单位时间内通过单位面积传入焊
件的热能）分布，可近似地用高
斯数学模型来描述。
q(r) qmeKr 2
立体高斯曲面下的总热量为
q
q(r)dF
பைடு நூலகம்
qme
Kr
2
d
r
F
0
K qm
qm
K
q
影响热能分布因素
K值说明热源的集 中程度，决定于焊接 方法、规范和材料导 热性能等。
1.1.3 焊接温度场
1）焊接传热的基本形式 电弧焊条件下，由热源传给焊件主要以辐
mtr
—
—熔滴平均质量
gcp
mtr
— —一个周期内焊芯平均熔化速度
cp
m0 mtr
1 2
平均作用时间变化范围0.01～1.0s
5）熔滴温度
对低碳钢熔滴平均温度2100～2700K。 电流 I↑，熔滴温度T↑ 焊条直径Φ↑，T↓
1.2.2 熔池的形成
熔池的形状、尺寸、温度、存在时间、 流动状态对熔池中的冶金反应、结晶方向、晶 体结构、夹杂物数量分布、焊接缺陷的产生均 有重要影响。
存在时间 tmax=L/v, 几秒～几十秒
平均作用时间
激光照射焊件，一部分被吸收，另一部分被反射。 只要被吸收就能被充分利用。
焊接区温度变化PPT课件
一、常用焊接热源
①电弧热
②化学热
③电阻热
④ 摩擦热
⑤等离子弧
⑥电子束
⑦激光束
⑧高频感应热
2020/4/2
3
二、焊接热源的主要特征
加热面积
功率密度
达到温度
理想热源的特征：加热面积小；功率密度大； 加热温度高
2020/4/24源自三、焊接过程的热效率热效率定义：
焊接热源热量的利用率。包括用于熔 化母材、焊材及通过母材传导的热量
注意：a、考察对象为空间一定范围内温度分布状态 b、温度场为某个瞬时的温度场
温度场的表示：公式、表格、图象
2020/4/2
6
简单温度场 实际焊接温度场：等温线前密后疏、不规则椭圆 温度梯度 稳定温度场、不稳定温度场、准稳定温度场
二、影响焊接温度场的因素
1、热源的性质 2、焊接参数（焊接线能量） 3、被焊金属的热物理性能
电弧的有效热功率
电弧输出功率 P0 P0 UI
电弧的有效热功率 P P 'P0
热源的熔化效率
用于熔化金属的热量占热源功率的百分比
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第二节 焊接温度场
一、焊接温度场的概念
热传递的三种方式 热源到焊件传热主要方式：辐射、对流 焊件内部传热主要方式 ：传导
场的概念 焊接温度场：某一瞬时焊件上的温度分布。
b、合理选用焊接参数 c、采用预热、焊后保温或缓冷等措施降低 冷却速度 d、调整多层焊的层数或焊道长度，控制层 间温度
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小结
焊接热源及其主要特征、理想热源的主要特 征；电弧的有效热功率、热源的熔化效率；
焊接温度场概念、热传递方式，温度梯度， 实际焊接温度场的特征，稳定、准稳定、非稳定 温度场；影响焊接温度场的因素；
（完整版）焊接热源
（完整版）焊接热源焊接热源模型摘要：根据⽬前焊接⼯作者的实践和共识,所谓的焊接热源模型,可以认为是对作⽤于焊件上的、在时间域和空间域上的热输⼊分布特点的⼀种数学表达。
到⽬前为⽌,⽤于焊接数值模拟中的所有焊接热源模型⼤都不随时间⽽发⽣变化,也就是认为在焊接进⾏过程中热源模型是不发⽣变化的,即静态焊接热源模型。
⽽动态焊接热源模型,其热输⼊是随着焊接的进⾏⽽发⽣变化的。
关键字：热源模型、⾼斯热源、双椭球热源、模型参数⼀、焊接热源模型种类及其参数在焊接尤其是熔化焊中,其热过程贯穿整个焊接过程的始终,⼀切熔化焊的物理化学过程都是在热过程中发⽣和发展的。
焊接温度场不仅决定焊接应⼒场和应变场,还与冶⾦、结晶及相变过程有着紧密的联系。
焊接温度场内包含着焊接接头质量及性能的充分信息, 始终是焊接发展中的最基本课题之⼀。
按照热源作⽤⽅式的不同，可以将焊接热源当作集中热源、平⾯分布热源、体积分布热源来处理。
当关⼼的⼯件部位离焊缝中⼼线⽐较远时，可以近似将焊接热源当作集中热源来处理。
对于⼀般的电弧焊，焊接电弧的热流是分布在焊件上⼀定的作⽤⾯积内，可以将其作为平⾯分布热源。
但对于⾼能束焊接，由于产⽣较⼤的焊缝深宽⽐，说明焊接热源的热流沿⼯件厚度⽅向施加很⼤的影响，必须按某种恰当的体积分布热源来处理。
1.1焊接模型特点1.焊接热源的特点：(1)能量密度⾼度集中;(2)快速实现焊接过程；(3)保证⾼质量的焊缝和最⼩的焊接热影响区。
2.焊接热源的种类：(1)电弧焊：⽓体介质中的电弧放电 (2)化学热：可燃⽓体 (3)电阻热：电阻焊、电渣焊 (4)⾼频感应热：磁性的⾦属⾼频感应产⽣⼆次电流作为热源 (5)摩擦热：机械⾼速摩擦 (6)电⼦束：⾼速运动的电⼦轰击 (7)等离⼦焰：电弧或⾼频放电—离⼦流 (8)激光束：激光聚焦3.热源的形式（从热传导的⾓度来考虑）：(1)点热源（三维）—厚⼤焊件焊接 (2)线热源（⼆维）—薄板焊接 (3)⾯热源（⼀维）—细棒摩擦焊4.焊接热源模型的概念：根据⽬前焊接⼯作者的实践和共识 ,所谓的焊接热源模型 ,可以认为是对作⽤于焊件上的、在时间域和空间域上的热输⼊分布特点的⼀种数学表达。
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正常焊接时的电弧 a) 焊条与焊件垂直 b) 焊条与焊件倾斜
磁场作用引起的电弧偏吹
1）焊接电弧偏吹的原因 ①焊条偏心产生的偏吹
焊条偏心产生的偏吹 a) 焊条药皮偏心 b) 焊条药皮偏心引起的偏吹
②电弧周围气流产生的偏吹
③焊接电弧的磁偏吹 第一，导线接线位置引起的磁偏吹。
第二， 铁磁物质引起的磁偏吹。
第三，电弧运动至焊件端部时引起的磁偏吹。
2）防止或减少焊接电弧偏吹的措施 ①焊接时，在有条件情况下尽量使用交流电源焊接。
②调整焊条角度，可以使焊条偏吹的方向转向熔池。
③采用短弧焊接的方法。 ④改变焊件上导线接线部位或在焊件两侧同时接地线，可减少因导线接
线位置引起的磁偏吹。
⑤在焊缝两端各加一小块附加钢板（引弧板及引出板），使电弧两侧 的磁力线分布均匀并减少热对流的影响，以克服电弧偏吹。 ⑥在露天操作时，如果有大风则必须用挡板遮挡，对电弧进行保护。 在管子焊接时，必须将管口堵住，以防止气流对电弧的影响，在焊接间隙 较大的对接焊缝时，可在接缝下面加垫板。以防止热对流引起的电弧偏吹。 ⑦采用小电流焊接。
（1）接触引弧
划擦法引弧
直击法引弧
（2）非接触引弧
引弧时，电极与工件之间保持一定间隙，然后在电极和工件之间施以
高电压击穿间隙使电弧引燃，这种引弧方式称为非接触引弧。 非接触引弧需利用引弧器才能实现，根据工作原理又分为高频高压引 弧和高压脉冲引弧两种。
3. 焊接电弧的构造及静特性
（1）焊接电弧的构造 焊接电弧可分为阴极区、阳极区和弧柱三部分。
1）电弧静特性曲线 电弧静特性曲线分为三个不同的区域，当电流较小时，电弧静特性 属下降特性区，即随着电流的增加和电压减小，当电流稍大时，电弧静 特性属平特性区，即电流变化时，电压几乎不变，当电流较大时， 电弧 静特性属上升特性区，电压随电流的增加而升高。
2）电弧静特性曲线的应用 焊条电弧焊、埋弧焊一般工作在静特性的平特性区。 钨极氩弧焊、等离子弧焊一般也工作在平特性区。 熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊和熔化极活性气体保护焊（MAG焊） 基本上工作在上升特性区。
§3－1 常用焊接热源
一、焊接热源
二、焊接电弧
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气 体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。
焊条电弧焊电弧示意图
１. 焊接电弧产生的条件
气体电离和阴极电子发射是焊接电弧产生和维持的两个必要条件。
２. 焊接电弧的引燃方法
通常，把造成两电极间气体发生电离和阴极发射电子而引起电弧燃烧 的过程称为焊接电弧的引燃（引弧）。
电弧静特性曲线与电弧长度密切相关，当电弧长度增加时，电弧电 压升高，其静特性曲线的位置也随之上升。
不同电弧长度的电弧静特性曲线
4. 焊接电弧的稳定性
焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏 吹等）的程度。
（1）弧焊电源的影响
（2）焊接电流的影响 （3）焊条药皮或焊剂的影响
（4）焊接电弧偏吹的影响
焊接电弧的构造 1-焊条 2-阴极区 3-弧柱 4-阳极区 5-焊件
（2）焊接电弧的静特性 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接 电流与电弧电压变化的关系称为电弧静特性，一般也称伏—安特性，表示
它们关系的曲线叫作电弧的静特性曲线。
普通电阻静特性与电弧的静特性 1-普通电阻静特性 2-电弧的静特性