机械制造工艺学第八讲提高劳动生产率和技术经济性分析
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
18
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.3 工艺方案比较及经济性分析
设两种不同方案分别为Ⅰ和Ⅱ。它们全 年的工艺成本分别为 E1=V1N+S1 E2=V2N+S2 两条直线相交于N=NK处，该年产量NK称 为临界年产量，达此年产量时两种工艺路 线全年的工艺成本相等，即 V1NK+S1=V2NK+S2 当年产量N<NK 时宜采用方案Ⅱ，即年产 量小时宜采用不变费用较少的方案； 当年产量N>NK 时，宜采用方案Ⅰ，即年 产量大时宜采用可变费用较少的方案。
6.3.3 工艺方案比较及经济性分析 对几种不同工艺方案进行经济评比时，有以下不同情况： 对几种不同工艺方案进行经济评比时，有以下不同情况： 1．当需评比的工艺方案均采用现有设备或其基本投资相 近时， 近时，可用工艺成本评比其优劣 1）两加工方案中仅有少数工序不同，可通过计算少 两加工方案中仅有少数工序不同， 数不同工序的单件成本进行评比； 数不同工序的单件成本进行评比； 2）两加工方案中，多数工序不同时，则以该零件加工全 两加工方案中，多数工序不同时， 年工艺成本进行比较。 年工艺成本进行比较。
5
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.3 缩短辅助时间 辅助时间在单件时间中占有较大比重， 辅助时间在单件时间中占有较大比重，采取措施缩减辅 助时间是提高生产率的重要途径； 助时间是提高生产率的重要途径；尤其是在大幅度提高切削 用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重相对较大 用量之后，基本时间显著减少， 的情况下，更显得重要。 的情况下，更显得重要。
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.2 工艺成本的计算 可变费用可按下式计算： V=C材坯+C操工+C电+C通机+C机维+C刀 C材坯为材料或毛坯费（元/件）； C操工为操作工人的工资（元/件）； / C电为机床电费（元/件）； C通机为通用机床折旧费（元/件）； C机维为通用夹具费（元/件）； C刀为刀具费用（元/件）。
两种方案全年工艺成本的评比
19
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.3 工艺方案比较及经济性分析 两种工艺方案的基本投资差额较大时， 2．两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本 的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限 的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限 方案1 方案 方案2 方案 基本投资K1（ 基本投资 （大） 基本投资K2（ 基本投资 （小） 工艺成本S1（ 工艺成本 （小） 工艺成本S2（ 工艺成本 （大）
12
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.1 工艺成本的组成 经济分析：就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本， 经济分析：就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出 其中最为经济的加工方案。 其中最为经济的加工方案。 生产成本：制造一个零件或一台产品所需费用的总和； 生产成本：制造一个零件或一台产品所需费用的总和；生产成 本包括两部分费用， 一部分费用与工艺过程直接有关， 本包括两部分费用 ， 一部分费用与工艺过程直接有关 ， 另一部分费用与工艺过程不直接有关（ 另一部分费用与工艺过程不直接有关 （ 例如行政人员工 资、厂房折旧费、照明费、采暖费等）。 厂房折旧费、照明费、采暖费等） 工艺成本：与工艺过程直接有关的费用称为， 工艺成本：与工艺过程直接有关的费用称为，工艺成本约占零 件生产成本的 70％－75％。 ％ ％
9
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.5 缩短准备终结时间 2）采用可换刀架或刀夹。 采用可换刀架或刀夹。
在机外按加工要求将刀具预先调整好，更换加工对象时， 在机外按加工要求将刀具预先调整好，更换加工对象时，只需 将事先调整好的刀架或刀夹装到机床上去便可进行加工。 将事先调整好的刀架或刀夹装到机床上去便可进行加工。
采用计算机技术
11
6.3 工艺方案的技术经济性分析
制订零件机械加工工艺规程时， 制订零件机械加工工艺规程时，在同样能满足被加工零 件技术要求和同样能满足产品交货期的条件下， 件技术要求和同样能满足产品交货期的条件下，经技术分析 一般都可以拟订出几种不同的工艺方案， 一般都可以拟订出几种不同的工艺方案，有些工艺方案的生 产准备周期短,生产效率高 ， 产品上市快 ， 但设备投资较大 ； 产准备周期短 , 生产效率高， 产品上市快，但设备投资较大； 另外一些工艺方案的设备投资较少，但生产效率偏低； 另外一些工艺方案的设备投资较少，但生产效率偏低；不同 的工艺方案有不同的经济效果。 的工艺方案有不同的经济效果。为了选取在给定生产条件下 最为经济合理的工艺方案， 最为经济合理的工艺方案，必须对各种不同的工艺方案进行 经济分析。 经济分析。
15
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.2 工艺成本的计算
不变费用可按下式计算： S=C调工+C专机+C专机维+C专夹 C调工为调整工人工资（元/年）； C专机为专用机床折旧费（元/年）； C专机维为专用机床维修费（元/年）； C专夹为专用夹具费（元/年）。
16
6.3 工艺方案的技术经济性分析
3
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.1 劳动生产率的基本含义 劳动生产率可以用完成某一工作所必需的劳动时间来衡量。 劳动生产率可以用完成某一工作所必需的劳动时间来衡量。 时间定额： 时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成 一道工序所消耗的时间。 一道工序所消耗的时间。 时间定额是衡量劳动生产率高低的依据，也是工厂安排 时间定额是衡量劳动生产率高低的依据， 生产计划、核算成本的重要依据。 生产计划、核算成本的重要依据。 完成一个零件一道工序的时间定额称为单件时间定额 完成一个零件一道工序的时间定额称为单件时间定额Tp， 单件时间定额 包括基本时间t 辅助时间t 布置工作地时间t 包括基本时间 m，辅助时间 a，布置工作地时间 s，休息和生 理需要时间tr·n。 理需要时间 单件时间是以上四部分时间的总和： 单件时间是以上四部分时间的总和：tp=tm(69.5%)+ta(21%)+ts+ tr·n 缩短时间定额可提高劳动生产率。 缩短时间定额可提高劳动
6.1.5 缩短准备终结时间 缩减准备终结时间的主要途径是减少调整机床、 缩减准备终结时间的主要途径是减少调整机床、刀具和夹 具的时间，缩短数控编程时间和试调时间，具体措施如下： 具的时间，缩短数控编程时间和试调时间，具体措施如下： 1）运用成组工艺原理，把结构形状、技术要求和工艺 运用成组工艺原理，把结构形状、 过程相类似的零件划归为一组，然后按组制订工艺规程，并为 过程相类似的零件划归为一组，然后按组制订工艺规程， 之设计或选用一套为该组零件共用的工艺装备，更换同组零件 之设计或选用一套为该组零件共用的工艺装备， 时，可不更换工艺装备，只需经少量调整即可投人生产。 可不更换工艺装备，只需经少量调整即可投人生产。
6.1.4 同时缩短基本时间和辅助时间 多件加工：在一次装夹下同时加工几个工件， 多件加工：在一次装夹下同时加工几个工件，从而使分 摊到每一个工件上的基本时间和辅助时间都能缩短。 摊到每一个工件上的基本时间和辅助时间都能缩短。多 件加工按情况不同可分为顺序加工、 件加工按情况不同可分为顺序加工、平行加工和平行顺 序加工。 序加工。 采用多刀多刃加工及成形切削：如六角车床、多刀车床、 采用多刀多刃加工及成形切削：如六角车床、多刀车床、 多轴钻床和龙门铣床等。 多轴钻床和龙门铣床等。 采用各种类型的半自动机、自动机、多工位机床、 采用各种类型的半自动机、自动机、多工位机床、组合 机床、自动线等，是在多件加工、 机床、自动线等，是在多件加工、多刀多刃加工的基础 上发展出来的高效率机床。 上发展出来的高效率机床。
13
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.1 工艺成本的组成 对工艺方案进行经济分析时， 对工艺方案进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有 关的工艺成本即可。 关的工艺成本即可。 工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。 工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。 可变费用V：与零件的年产量直接有关的费用。 可变费用 ：与零件的年产量直接有关的费用。它包括材 料费（或毛坯费）、工人工资、通用机床和通用工艺装备维护 料费（或毛坯费）、工人工资、 ）、工人工资 折旧费。 折旧费。 不变费用C：与零件年产量无直接关系的费用。 不变费用 ：与零件年产量无直接关系的费用。它包括专 用机床、专用工艺装备的维护折旧费以及与之有关的调整费等； 用机床、专用工艺装备的维护折旧费以及与之有关的调整费等； 因为专用机床、专用工艺装备是专为加工某一工件所用， 因为专用机床、专用工艺装备是专为加工某一工件所用，它不 能用来加工其他工件；而专用设备的折旧年限却是一定的, 能用来加工其他工件；而专用设备的折旧年限却是一定的,因 此专用机床、专用工艺装备的费用与零件的年产量无关。14 专用机床、专用工艺装备的费用与零件的年产量无关。
3）采用刀具微调和快调机构
在多刀加工中调整刀具特别费时， 在多刀加工中调整刀具特别费时，若在刀夹尾部装上微调机构 （如差动螺丝等）就可显著减少调整时间。 如差动螺丝等）就可显著减少调整时间。
4）采用数控加工过程拟实技术
在更换加工对象前在机外采用仿真模拟办法,考证数控加工编程 在更换加工对象前在机外采用仿真模拟办法 考证数控加工编程 的正确性，如发现有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情况， 的正确性，如发现有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情况，在机 外进行修改，直至完全合格为止。 外进行修改，直至完全合格为止。
4
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.2 缩短基本时间 车削的基本时间的计算公式为： 车削的基本时间的计算公式为：
tm =
π DL L Z Z ⋅ = ⋅ n ⋅ f a p 1000 vf a p
1）提高切削用量 增大切削速度v、进给量 和背吃刀量 都可缩减基本时间。 和背吃刀量a 增大切削速度 、进给量f和背吃刀量 p都可缩减基本时间。 但切削用量的提高受到刀具寿命和机床条件(动力、刚度、强度 但切削用量的提高受到刀具寿命和机床条件 动力、刚度、强度) 动力 的限制。 的限制。 2）缩减工作行程长度 采用多刀加工可成倍缩减工作行程长度。 采用多刀加工可成倍缩减工作行程长度。
10
6.2 提高劳动生产率的综合性措施
改进产品的结构设计 减少零件的数目和数量 改善零件的结构工艺性 尽量提高零件、部件和产品的通用化、 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度 采用先进工艺及新工艺 改善生产组织和生产管理 采用先进的生产组织形式——流水生产 流水生产 采用先进的生产组织形式 改进生产管理
6
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.3 缩短辅助时间 1）直接缩减辅助时间 采用先进高效夹具 采用各种快速换刀、 采用各种快速换刀、自动换刀装置 2）将辅助时间与基本时间重合 采用两工位或多工位的加工方法 采用两个相同夹具交替工作 采用主动检验或数字显示式自动测量装置
7
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.3.2 工艺成本的计算 年度工艺成本E: 年度工艺成本 E=N·V+ S （元）
V— 每个零件的可变费用 N— 零件的年生产纲领 S— 不变费用
全年工艺成本与年产量的关系
单件工艺成本E 单件工艺成本 d： Ed=V+C/N （元/件）
17
单件工艺成本与年产量的关系
6.3 工艺方案的技术经济性分析
第六章
提高劳动生产率 和技术经济性分析
1
内容提纲
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 提高劳动生产率的工艺措施 提高劳动生产率的综合性措施 工艺方案的技术经济性分析 高效及自动化加工 机械加工的优化
2
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.1 劳动生产率的基本含义 劳动生产率： 劳动生产率：是以工人在单位时间内所生产的合格产 品的数量来评定的，指单位人/时的平均生产量。也就是说， 品的数量来评定的，指单位人/时的平均生产量。也就是说， 一个工人在单位劳动时间内制造出的合格产品的数目。 一个工人在单位劳动时间内制造出的合格产品的数目。 不断提高劳动生产率是降低成本、增加积累和扩大社 不断提高劳动生产率是降低成本、 会再生产的根本途径。提高劳动生产率是一个与产品设计、 会再生产的根本途径。提高劳动生产率是一个与产品设计、 制造工艺、组织管理等都有关的综合性任务。 制造工艺、组织管理等都有关的综合性任务。
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.3 工艺方案比较及经济性分析
设两种不同方案分别为Ⅰ和Ⅱ。它们全 年的工艺成本分别为 E1=V1N+S1 E2=V2N+S2 两条直线相交于N=NK处，该年产量NK称 为临界年产量，达此年产量时两种工艺路 线全年的工艺成本相等，即 V1NK+S1=V2NK+S2 当年产量N<NK 时宜采用方案Ⅱ，即年产 量小时宜采用不变费用较少的方案； 当年产量N>NK 时，宜采用方案Ⅰ，即年 产量大时宜采用可变费用较少的方案。
6.3.3 工艺方案比较及经济性分析 对几种不同工艺方案进行经济评比时，有以下不同情况： 对几种不同工艺方案进行经济评比时，有以下不同情况： 1．当需评比的工艺方案均采用现有设备或其基本投资相 近时， 近时，可用工艺成本评比其优劣 1）两加工方案中仅有少数工序不同，可通过计算少 两加工方案中仅有少数工序不同， 数不同工序的单件成本进行评比； 数不同工序的单件成本进行评比； 2）两加工方案中，多数工序不同时，则以该零件加工全 两加工方案中，多数工序不同时， 年工艺成本进行比较。 年工艺成本进行比较。
5
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.3 缩短辅助时间 辅助时间在单件时间中占有较大比重， 辅助时间在单件时间中占有较大比重，采取措施缩减辅 助时间是提高生产率的重要途径； 助时间是提高生产率的重要途径；尤其是在大幅度提高切削 用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重相对较大 用量之后，基本时间显著减少， 的情况下，更显得重要。 的情况下，更显得重要。
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.2 工艺成本的计算 可变费用可按下式计算： V=C材坯+C操工+C电+C通机+C机维+C刀 C材坯为材料或毛坯费（元/件）； C操工为操作工人的工资（元/件）； / C电为机床电费（元/件）； C通机为通用机床折旧费（元/件）； C机维为通用夹具费（元/件）； C刀为刀具费用（元/件）。
两种方案全年工艺成本的评比
19
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.3 工艺方案比较及经济性分析 两种工艺方案的基本投资差额较大时， 2．两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本 的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限 的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限 方案1 方案 方案2 方案 基本投资K1（ 基本投资 （大） 基本投资K2（ 基本投资 （小） 工艺成本S1（ 工艺成本 （小） 工艺成本S2（ 工艺成本 （大）
12
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.1 工艺成本的组成 经济分析：就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本， 经济分析：就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出 其中最为经济的加工方案。 其中最为经济的加工方案。 生产成本：制造一个零件或一台产品所需费用的总和； 生产成本：制造一个零件或一台产品所需费用的总和；生产成 本包括两部分费用， 一部分费用与工艺过程直接有关， 本包括两部分费用 ， 一部分费用与工艺过程直接有关 ， 另一部分费用与工艺过程不直接有关（ 另一部分费用与工艺过程不直接有关 （ 例如行政人员工 资、厂房折旧费、照明费、采暖费等）。 厂房折旧费、照明费、采暖费等） 工艺成本：与工艺过程直接有关的费用称为， 工艺成本：与工艺过程直接有关的费用称为，工艺成本约占零 件生产成本的 70％－75％。 ％ ％
9
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.5 缩短准备终结时间 2）采用可换刀架或刀夹。 采用可换刀架或刀夹。
在机外按加工要求将刀具预先调整好，更换加工对象时， 在机外按加工要求将刀具预先调整好，更换加工对象时，只需 将事先调整好的刀架或刀夹装到机床上去便可进行加工。 将事先调整好的刀架或刀夹装到机床上去便可进行加工。
采用计算机技术
11
6.3 工艺方案的技术经济性分析
制订零件机械加工工艺规程时， 制订零件机械加工工艺规程时，在同样能满足被加工零 件技术要求和同样能满足产品交货期的条件下， 件技术要求和同样能满足产品交货期的条件下，经技术分析 一般都可以拟订出几种不同的工艺方案， 一般都可以拟订出几种不同的工艺方案，有些工艺方案的生 产准备周期短,生产效率高 ， 产品上市快 ， 但设备投资较大 ； 产准备周期短 , 生产效率高， 产品上市快，但设备投资较大； 另外一些工艺方案的设备投资较少，但生产效率偏低； 另外一些工艺方案的设备投资较少，但生产效率偏低；不同 的工艺方案有不同的经济效果。 的工艺方案有不同的经济效果。为了选取在给定生产条件下 最为经济合理的工艺方案， 最为经济合理的工艺方案，必须对各种不同的工艺方案进行 经济分析。 经济分析。
15
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.2 工艺成本的计算
不变费用可按下式计算： S=C调工+C专机+C专机维+C专夹 C调工为调整工人工资（元/年）； C专机为专用机床折旧费（元/年）； C专机维为专用机床维修费（元/年）； C专夹为专用夹具费（元/年）。
16
6.3 工艺方案的技术经济性分析
3
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.1 劳动生产率的基本含义 劳动生产率可以用完成某一工作所必需的劳动时间来衡量。 劳动生产率可以用完成某一工作所必需的劳动时间来衡量。 时间定额： 时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成 一道工序所消耗的时间。 一道工序所消耗的时间。 时间定额是衡量劳动生产率高低的依据，也是工厂安排 时间定额是衡量劳动生产率高低的依据， 生产计划、核算成本的重要依据。 生产计划、核算成本的重要依据。 完成一个零件一道工序的时间定额称为单件时间定额 完成一个零件一道工序的时间定额称为单件时间定额Tp， 单件时间定额 包括基本时间t 辅助时间t 布置工作地时间t 包括基本时间 m，辅助时间 a，布置工作地时间 s，休息和生 理需要时间tr·n。 理需要时间 单件时间是以上四部分时间的总和： 单件时间是以上四部分时间的总和：tp=tm(69.5%)+ta(21%)+ts+ tr·n 缩短时间定额可提高劳动生产率。 缩短时间定额可提高劳动
6.1.5 缩短准备终结时间 缩减准备终结时间的主要途径是减少调整机床、 缩减准备终结时间的主要途径是减少调整机床、刀具和夹 具的时间，缩短数控编程时间和试调时间，具体措施如下： 具的时间，缩短数控编程时间和试调时间，具体措施如下： 1）运用成组工艺原理，把结构形状、技术要求和工艺 运用成组工艺原理，把结构形状、 过程相类似的零件划归为一组，然后按组制订工艺规程，并为 过程相类似的零件划归为一组，然后按组制订工艺规程， 之设计或选用一套为该组零件共用的工艺装备，更换同组零件 之设计或选用一套为该组零件共用的工艺装备， 时，可不更换工艺装备，只需经少量调整即可投人生产。 可不更换工艺装备，只需经少量调整即可投人生产。
6.1.4 同时缩短基本时间和辅助时间 多件加工：在一次装夹下同时加工几个工件， 多件加工：在一次装夹下同时加工几个工件，从而使分 摊到每一个工件上的基本时间和辅助时间都能缩短。 摊到每一个工件上的基本时间和辅助时间都能缩短。多 件加工按情况不同可分为顺序加工、 件加工按情况不同可分为顺序加工、平行加工和平行顺 序加工。 序加工。 采用多刀多刃加工及成形切削：如六角车床、多刀车床、 采用多刀多刃加工及成形切削：如六角车床、多刀车床、 多轴钻床和龙门铣床等。 多轴钻床和龙门铣床等。 采用各种类型的半自动机、自动机、多工位机床、 采用各种类型的半自动机、自动机、多工位机床、组合 机床、自动线等，是在多件加工、 机床、自动线等，是在多件加工、多刀多刃加工的基础 上发展出来的高效率机床。 上发展出来的高效率机床。
13
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.1 工艺成本的组成 对工艺方案进行经济分析时， 对工艺方案进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有 关的工艺成本即可。 关的工艺成本即可。 工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。 工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。 可变费用V：与零件的年产量直接有关的费用。 可变费用 ：与零件的年产量直接有关的费用。它包括材 料费（或毛坯费）、工人工资、通用机床和通用工艺装备维护 料费（或毛坯费）、工人工资、 ）、工人工资 折旧费。 折旧费。 不变费用C：与零件年产量无直接关系的费用。 不变费用 ：与零件年产量无直接关系的费用。它包括专 用机床、专用工艺装备的维护折旧费以及与之有关的调整费等； 用机床、专用工艺装备的维护折旧费以及与之有关的调整费等； 因为专用机床、专用工艺装备是专为加工某一工件所用， 因为专用机床、专用工艺装备是专为加工某一工件所用，它不 能用来加工其他工件；而专用设备的折旧年限却是一定的, 能用来加工其他工件；而专用设备的折旧年限却是一定的,因 此专用机床、专用工艺装备的费用与零件的年产量无关。14 专用机床、专用工艺装备的费用与零件的年产量无关。
3）采用刀具微调和快调机构
在多刀加工中调整刀具特别费时， 在多刀加工中调整刀具特别费时，若在刀夹尾部装上微调机构 （如差动螺丝等）就可显著减少调整时间。 如差动螺丝等）就可显著减少调整时间。
4）采用数控加工过程拟实技术
在更换加工对象前在机外采用仿真模拟办法,考证数控加工编程 在更换加工对象前在机外采用仿真模拟办法 考证数控加工编程 的正确性，如发现有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情况， 的正确性，如发现有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情况，在机 外进行修改，直至完全合格为止。 外进行修改，直至完全合格为止。
4
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.2 缩短基本时间 车削的基本时间的计算公式为： 车削的基本时间的计算公式为：
tm =
π DL L Z Z ⋅ = ⋅ n ⋅ f a p 1000 vf a p
1）提高切削用量 增大切削速度v、进给量 和背吃刀量 都可缩减基本时间。 和背吃刀量a 增大切削速度 、进给量f和背吃刀量 p都可缩减基本时间。 但切削用量的提高受到刀具寿命和机床条件(动力、刚度、强度 但切削用量的提高受到刀具寿命和机床条件 动力、刚度、强度) 动力 的限制。 的限制。 2）缩减工作行程长度 采用多刀加工可成倍缩减工作行程长度。 采用多刀加工可成倍缩减工作行程长度。
10
6.2 提高劳动生产率的综合性措施
改进产品的结构设计 减少零件的数目和数量 改善零件的结构工艺性 尽量提高零件、部件和产品的通用化、 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度 采用先进工艺及新工艺 改善生产组织和生产管理 采用先进的生产组织形式——流水生产 流水生产 采用先进的生产组织形式 改进生产管理
6
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.3 缩短辅助时间 1）直接缩减辅助时间 采用先进高效夹具 采用各种快速换刀、 采用各种快速换刀、自动换刀装置 2）将辅助时间与基本时间重合 采用两工位或多工位的加工方法 采用两个相同夹具交替工作 采用主动检验或数字显示式自动测量装置
7
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.3.2 工艺成本的计算 年度工艺成本E: 年度工艺成本 E=N·V+ S （元）
V— 每个零件的可变费用 N— 零件的年生产纲领 S— 不变费用
全年工艺成本与年产量的关系
单件工艺成本E 单件工艺成本 d： Ed=V+C/N （元/件）
17
单件工艺成本与年产量的关系
6.3 工艺方案的技术经济性分析
第六章
提高劳动生产率 和技术经济性分析
1
内容提纲
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 提高劳动生产率的工艺措施 提高劳动生产率的综合性措施 工艺方案的技术经济性分析 高效及自动化加工 机械加工的优化
2
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.1 劳动生产率的基本含义 劳动生产率： 劳动生产率：是以工人在单位时间内所生产的合格产 品的数量来评定的，指单位人/时的平均生产量。也就是说， 品的数量来评定的，指单位人/时的平均生产量。也就是说， 一个工人在单位劳动时间内制造出的合格产品的数目。 一个工人在单位劳动时间内制造出的合格产品的数目。 不断提高劳动生产率是降低成本、增加积累和扩大社 不断提高劳动生产率是降低成本、 会再生产的根本途径。提高劳动生产率是一个与产品设计、 会再生产的根本途径。提高劳动生产率是一个与产品设计、 制造工艺、组织管理等都有关的综合性任务。 制造工艺、组织管理等都有关的综合性任务。