阀门安装、试压施工方法
阀门的试压方法
阀门的试压方法1 阀门压力试验方法1.1 总要求1.1.1 用液体试验时，应将腔内的空气排净。
1.1.2 壳体试验前，间门不得涂漆或涂其他可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷〉。
1.1.3 进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力;关闭间门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩。
1.1.4 对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门(油封旋塞阀除外)，试验时，注入系统应是空的和不起作用的。
1.1.5 阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。
1.1.6 阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。
1.2 壳体试验1.2.1 阔门的两端封闭，阀门部分开启，已安装好的阀门体腔内加压到规定的试验压力。
1.2.2 除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位也受到试验。
1.3 上密封试验1.3.1 除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
1.3.2 上密封试验时，封闭阀门两端，向阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖或不安装填料。
1.3.3 上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料。
阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。
1.4 低压密封试验1.4.1 除以润滑油起主要密封作用的阀门(如，油封式旋塞阀〉外，其他阀门的密封面应保持干净、无油迹。
为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜。
1.4.2 密封副处、阀座背后或通过阀瓣的任何泄漏都应在阀门的出口端进行检查，检查时，用水封住阀门的出口端流道，或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处(阀瓣、阀座和密封圈)，观察从此处冒出的气泡。
如订货合同有要求，大于DN 50 的阀门可采用排水集气检测装置作为另一种检漏方法，泄漏率应符合“GB/T26480-2011阀门的检验和试验”中表6的规定。
阀门试压施工方案
阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验5.1 手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门安装施工方法(一)
阀门安装施工方法（一）引言概述：阀门安装施工方法是指在工程项目中正确、规范地进行阀门安装的一系列操作步骤。
阀门的正确安装不仅关系到设备的正常运行和安全性，还能有效提高工程的运行效率。
本文将重点介绍阀门安装的五个大点，包括前期准备、安装位置确定、阀门选型与检查、连接管道与支撑装置的安装以及测试与调试，以帮助施工人员更好地进行阀门安装工作。
正文：一、前期准备1. 完善阀门安装施工方案，包括施工流程、安装步骤和注意事项等。
2. 根据工程的需求和规范要求，准备相应的安装工具和设备。
3. 检查阀门的质量和数量，确保符合安装要求。
4. 安排专业技术人员参与安装工作，并进行相关培训。
二、安装位置确定1. 根据工程图纸和规范要求，确定阀门的安装位置。
2. 确保阀门与相邻设备、管道之间的间距符合要求，便于安装和维修。
3. 考虑阀门操作的便利性和操作空间的合理利用。
三、阀门选型与检查1. 根据工程的工作介质、工作温度和压力要求，选择合适的阀门类型、规格和材料。
2. 检查阀门的密封性能和外观质量，确保阀门无损坏和缺陷。
3. 对阀门进行试压和泄漏测试，确保阀门的可靠性和安全性。
四、连接管道与支撑装置的安装1. 根据阀门的安装位置和连接要求，安装相应的管道和管件。
2. 确保管道和管件的安装质量和连接处的严密性。
3. 根据阀门的大小和重量，安装相应的支撑装置，确保阀门的稳定性和安全性。
五、测试与调试1. 在安装完成后，对阀门进行功能测试，包括开关灵活性、密封性和流量调节等。
2. 对整套阀门系统进行性能测试，确保阀门的操作正常和稳定。
3. 调试阀门的开度和流量控制，在实际工程中达到满足使用要求的效果。
总结：阀门安装施工方法的正确与否直接影响到工程项目的运行效果和安全性。
通过前期准备、安装位置确定、阀门选型与检查、连接管道与支撑装置的安装以及测试与调试等五个大点的详细阐述，施工人员可以有条不紊地进行阀门安装工作。
同时，在施工过程中也要严格遵守工程规范和安全操作规程，确保阀门安装的质量和可靠性。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
阀门试压标准
阀门试压标准阀门试压是指在安装、维修或更换阀门后，对阀门进行压力测试，以确保其密封性能和耐压能力符合要求。
阀门试压标准是对试压过程和试压参数进行规范，以保证试压的准确性和可靠性。
本文将对阀门试压标准进行详细介绍，以便广大工程技术人员更好地掌握相关知识。
1. 试压前准备。
在进行阀门试压前，首先需要对试压设备进行检查和准备。
确保试压设备的压力表、泄压阀、安全阀等部件完好无损，试压介质干净无杂质。
同时，对试压设备进行漏气试验，确保试压设备本身的密封性能良好。
2. 试压操作流程。
（1）关闭阀门，在进行试压前，需要将阀门关闭，确保介质不会泄漏到外部环境。
（2）连接试压设备，将试压设备与阀门进行连接，确保连接处无泄漏。
（3）逐步加压，根据阀门的额定压力和试压要求，逐步加压，观察压力表的变化情况。
（4）保压检查，在达到试压压力后，需要保持一段时间，观察压力表是否有泄漏或压力下降的情况。
（5）减压卸压，试压结束后，需要逐步减压，待压力完全释放后，卸下试压设备。
3. 试压参数。
在进行阀门试压时，需要根据阀门的类型、材质、尺寸等因素，确定试压的压力和时间。
一般情况下，试压压力应为额定压力的1.5倍，保压时间应符合相关标准要求。
4. 试压记录。
在进行阀门试压时，需要做好试压记录，记录试压设备的压力、试压时间、试压结果等信息。
试压记录是对试压过程的一种有效监控和管理，也是对阀门试压合格的有力证据。
5. 注意事项。
在进行阀门试压时，需要注意以下事项：（1）严格按照相关标准要求进行试压，确保试压的准确性和可靠性。
（2）在试压过程中，严禁站在试压设备的正面，以免发生意外伤害。
（3）试压结束后，需仔细检查试压设备和阀门连接处是否有泄漏，确保安全。
总结。
阀门试压标准是对阀门试压过程和试压参数进行规范，是保证阀门密封性能和耐压能力的重要手段。
正确掌握阀门试压标准，对于保障工程安全和设备正常运行具有重要意义。
希望本文能够对广大工程技术人员有所帮助，更好地掌握阀门试压标准的相关知识。
阀门试压规范
阀门试压规范阀门试压规范是指在工程施工过程中，对阀门进行试压的一系列操作和要求。
试压是为了检验阀门的密封性能和耐压试验能力，确保阀门在实际运行过程中不会发生漏水、漏气等问题，保证工程的安全运行。
下面是阀门试压规范的一些要点，总计1000字。
1.试压前的准备工作试压前应根据阀门的使用要求和试压标准，选择合适的试压介质和试压压力。
试压前的准备工作包括清洗阀门内部和外部的杂物，检查阀门的密封面和密封圈是否完好，确保阀门的质量符合要求。
2.试压介质和试压压力试压介质通常选择水或气体，根据阀门的材质和使用要求确定。
试压压力应根据阀门的额定压力和试压标准来确定，一般为阀门额定压力的1.5倍。
3.试压操作步骤(1) 封闭阀门：将试压介质输送管道与阀门连接好，关闭阀门和与之相连的管道，确保封闭状态。
(2) 充气或充水：根据试压介质的选择，将介质通过充气阀或充水阀注入到阀门和管道中，直至试压压力达到要求。
(3) 压力保持：试压压力达到要求后，关闭充气阀或充水阀，保持一段时间，观察试压压力是否有泄露或下降。
(4) 释放压力：试压完成后，使用阀门上的排气阀或排水阀逐渐释放试压介质，使压力回到零。
4.试压要求和检验标准在试压过程中，应按照相关的试压要求和检验标准进行操作和检验。
试压要求包括试压介质的选择、压力的控制、保压时间的要求等，检验标准包括泄漏标准、密封性能标准等。
5.试压记录和验收在试压过程中，应对试压的每一步骤和结果进行记录，包括试压介质、试压压力、试压时间、泄漏情况等。
试压完成后，应进行验收，检查阀门的密封性能和试压结果是否符合要求。
6.注意事项(1) 试压应在安全条件下进行，必要时应戴上安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
(2)试压前应检查试压设备和阀门的连接是否牢固可靠，防止压力超过规定压力。
(3)试压时要及时发现和处理漏水、漏气等异常情况，确保试压的安全和准确性。
(4)试压完成后，及时排除试压介质，清洗试压设备和阀门，确保试压设备和阀门的安全和清洁。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
阀门试压技术措施
阀门试压技术措施阀门试压是指在安装和调试阀门之前对其进行压力测试的一种技术措施。
它可以确保阀门的密封性能和可靠性，预防阀门泄漏和故障，在工业生产和管道运输系统中起到重要作用。
本文将介绍阀门试压的技术措施，包括试压介质、试压压力、试压时间等方面。
一、试压介质阀门试压时，应根据实际使用情况选择合适的介质。
一般情况下，水是常用的试压介质。
它不仅安全可靠，而且价格便宜，易于操作。
但在特殊情况下，如高温、高压或特殊介质等条件下，需要选择其他试压介质，如氮气、压缩空气等。
二、试压压力试压压力是阀门试压的重要参数之一。
根据相关标准或设计要求，确定试压压力，并应严格控制在规定的范围内。
一般情况下，试压压力应高于标准工作压力的1.5倍至2倍。
对于高压阀门，试压压力应在规定的范围内逐渐增加，以确保其安全可靠。
三、试压时间试压时间是指阀门试压过程中的持续时间。
试压时间的长短应根据阀门材质、密封性能和试压压力等因素进行合理调整。
一般情况下，试压时间应持续15分钟至30分钟，以保证试压介质在阀门内部充分渗透和检测。
四、试压方法阀门试压可以采用静态试压法或动态试压法。
静态试压法是指在试压介质压力稳定的情况下，通过观察阀门是否有泄漏现象来评估其密封性能。
动态试压法是指在试压过程中逐渐增加试压介质压力，以检测阀门的泄漏量和泄漏点。
根据具体情况选择合适的试压方法，以确保阀门的密封性能和可靠性。
五、试压记录在阀门试压过程中，应及时记录试压参数和试验结果。
试压记录是试压过程的重要证据，可用于事后的分析和评估。
试压记录应包括试压压力、试压时间、试压介质、试压方法和试验结果等内容。
同时，还应标明试压人员、试压日期和试压设备等信息，以保证试压的可追溯性和准确性。
六、试压安全阀门试压是一项危险的工作，需特别注意安全措施。
试压过程中应佩戴防护装备，如护目镜、手套、防滑鞋等。
同时，需要确保试压设备正常运行，遵守相关操作规程和安全操作规范，避免发生安全事故。
给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺
给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺1）阀门安装（1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。
（2）根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。
（3）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。
法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。
（4）不合格的阀门不准安装。
（5）阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。
（6）安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。
安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。
（7）安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。
对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。
对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。
（8）安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。
（9）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。
尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；拧螺栓应对称或十字交叉进行。
（10）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。
（11）阀门安装的允许偏差应符合表2.3-32的规定。
2）水表安装（1）水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。
（2）水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。
（3）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门。
（4）对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。
（5）为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。
工业阀门六大试压方法,强度试验轻松应对!
工业阀门六大试压方法，强度试验轻松应对！一般情况下，工业阀门在使用时不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
阀门安装之前应在阀门液压测试台上作阀门强度试100%漏。
2①闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。
以上方法叫做中间试压。
这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
②另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。
再倒头，作以上重复试验至合格为止。
气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
3球阀的试压方法气动球阀的强度试验应在ballvalve球体半开状态下进行。
①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；度04保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。
旋塞阀试验台前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。
旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。
煤气用的旋塞阀应以1．25倍工作压力进行空气密封性试验。
5蝶阀的试压方法气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。
蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。
作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。
678力从进I=I端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。
在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。
②密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。
图文详解阀门试压全过程
图文详解阀门试压全过程
第一步制作试压装置
第二步将各种型号的法兰焊接到试验装置上
第三步安装好压力表，并将试验装置与施压泵相连
第四步安装好各型号的阀门（蝶阀、球阀），加垫片，并进行紧固
第五步启动施压泵，对试验的阀门保持恒定的压力，达到一定的时间后，记录压力表的读数
根据《自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007》第7.7“管道试验”的规定：
1.在试验前应进行检查，不得有楼焊、堵塞和错接的现象。
2.压力试验应以液体为试验介质。
仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。
3.液压试验压力为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
4.气体试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将
试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄漏为合格。
5.当工艺系统规定进行真空度或泄露性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起试验。
6.液压试验介质应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。
试验后应将液体排净。
在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
7.气体试验介质应使用空气或氮气。
8.压力试验用的压力表应经检验合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5-2.0倍。
阀门试压方案
一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。
二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。
若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。
异议未处理前，该批阀门不得使用。
2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。
按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。
4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。
六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。
阀门维修及试压方案
阀门维修及试压方案People should have great ideals. October 2, 2021阀门维修及试压方案一、维修范围更换下的有缺陷的阀门由维修车间负责修理,主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、球阀、蝶阀等,所有维修后的阀门均按要求做水压试验;二、施工准备1、材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全;2、施工方案已编制并经审查批准,施工技术交底完毕;3、将阀门、配件按型号、规格分类摆放,点清数量,注意文明施工;4、施工机械及工器具的配置中压试压泵1台;水压表：0—、0— MPa、0—10 MPa各一块,经校验合格后,方可使用;各类规格的盲板上装有连接软管的活接头,固定盲板与阀门法兰的螺丝8套;研磨台一块,需平整、光洁;研磨材料：粗细研磨砂、机油、煤油、布、红丹粉、600砂纸;解体检修组装工具及材料：游标卡尺、活口扳手、呆扳手、内六角扳手、丝锥、剪刀、划手钳、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮;维修工两名;三、施工方法1、阀门维修流程阀门外观检查、操作检查、试压---阀门解体---阀芯、阀座检查---修理、研磨---着色检查---回装---水压试验填写打压记录---挂牌---入库;2、阀门外观检查、操作检查检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室有无纵向沟痕,法兰面是否平整光洁,有无砂眼与沟槽,阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷,外露的螺纹部分予以保护;阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象;阀门的试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,观察泄漏部位;3、阀门解体及检查阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸;阀门解体后清理污垢及结焦,阀体外表面打磨、除锈阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室无纵向沟槽,法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀;阀座和阀芯密封面平整光洁,无裂纹、麻坑、沟槽,接触痕迹连续均匀;接触面光洁,无伤痕,圆周接触无间断、接触面积≮75％;阀杆表面光滑,无磨损和腐蚀,螺纹完整无损坏,弯曲度≤0.08mm,与填料环的间隙为-0.5mm;阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏,与阀杆配合良好,不松旷,不卡涩;经解体拆解后,发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件及密封件严重损坏,无法修复或修复费用过高的,由维修车间提出建议报废,经确认后,可申请报废;4、修理及研磨阀座、阀芯密封面进行研磨并测量其接触面,修复后应保证密封面平整度,其粗糙度不低于；红丹粉检查密封面的径向吻和度,吻和度必需超过密封面宽度的80%;密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,转车削加工表面粗糙度,然后再进行研磨或配研;手工研磨的程序和方法如下：4.3.1粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去；粗磨前应涂红丹粉着色检查,磨高就低;4.3.2细磨：阀芯与阀座经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后,用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光,直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度;5、阀门组装阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物,特别注意阀体、阀瓣表面质量;更换盘根时要注意新盘根要一圈一圈地加,每加一圈要压紧一次,盘根接头处应切成45°斜角,各层接头错开180°；盘根更换后应压紧,并预留足够的再压余量;6、阀门试压阀门试压时,先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性;阀瓣的密封性试验合格泄压后,打开阀门,并给各阀门加配套盲板,加水升压,按规定试阀门壳体的严密性;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格;阀门试验要分级缓慢升压,待接近试压值时,更要放慢速度,小心升压至要求压力;若稍有超标,则迅速打开排放阀卸压;当试验介质为气体时,试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合规定;试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干,在密封面处涂抹润滑油保护;经过维修的阀门如果阀体密封性试验在倍公称压力下渗漏,经过处理后仍渗漏,应降压试验,最低压力不低于;水压试验合格后填写试压记录,并做好台账,并在阀门上标出水压试验压力,维修时间;7、经检验及试验合格的阀门按照类别进行入库,将试压记录一起随阀门入库;8、领用阀门时如果使用在重质油、水管线及压力等级不高的工艺应优先使用修复的阀门;。
阀门试压专项方案
一、方案背景为确保工业管道系统中阀门的安全运行，根据相关行业标准和规定，特制定本阀门试压专项方案。
本方案旨在明确阀门试压的目的、原则、方法、步骤和要求，确保阀门试压工作的顺利进行。
二、方案目的1. 验证阀门在规定压力下的强度和密封性能，确保阀门在管道系统中的安全运行。
2. 发现阀门在制造、安装和使用过程中可能存在的缺陷，为后续维修和更换提供依据。
3. 保障管道系统运行的安全性和可靠性。
三、方案原则1. 严格执行国家相关标准和行业规定。
2. 确保试压过程的科学性、规范性和安全性。
3. 尽量减少试压对生产、施工和检验工作的影响。
四、试压方法1. 阀门试压介质：水、油、空气、蒸汽、氮气等，根据阀门材质和工况选择合适的介质。
2. 阀门试压压力：阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，密封试验压力为其公称压力的1.1倍。
3. 阀门试压步骤：（1）将阀门安装在试压装置上，确保连接牢固。
（2）将试压介质充满阀门内部，排净空气。
（3）缓慢升压至强度试验压力，检查阀门无异常现象。
（4）保持强度试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
（5）缓慢降压至密封试验压力，检查阀门无渗漏。
（6）保持密封试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
五、试压要求1. 试压前，对试压设备和阀门进行检查，确保其符合试压要求。
2. 试压过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。
3. 试压结束后，对阀门进行检查，记录试压结果，并进行评估。
4. 对于不合格的阀门，应及时更换或维修，确保管道系统的安全运行。
六、试压时间安排根据工程进度和实际情况，制定合理的试压时间安排，确保试压工作在规定时间内完成。
七、试压记录与档案1. 试压过程中，对试压数据和结果进行详细记录，包括阀门型号、材质、公称压力、试压介质、试压压力、试压时间、试压结果等。
2. 将试压记录整理归档，作为工程验收和后期维护的重要依据。
八、结语本方案旨在确保阀门试压工作的顺利进行，为管道系统的安全运行提供保障。
阀门安装过程及施工方法(二)
阀门安装过程及施工方法（二）引言概述：阀门安装是工业工程中非常重要的一环，对于保障设备运行和工艺流程起着至关重要的作用。
本文将介绍阀门安装的过程和施工方法，旨在为读者提供一份详细的参考指南。
正文内容：一、准备工作1. 根据管道系统的设计和要求，选择合适的阀门类型和规格。
2. 清洁工作区域，确保阀门安装的环境干净、整洁。
3. 检查阀门的质量和完整性，确保阀门无损坏和缺陷。
二、安装位置确定1. 根据管道系统布置和工艺流程，确定阀门的安装位置。
2. 考虑到维修和操作的便利性，选择阀门的合理安装高度和位置。
3. 根据需要，进行配管支架的安装和调整。
三、阀门安装1. 使用适当的工具，将阀门与管道进行连接。
2. 检查阀门的连接是否紧固，避免出现漏水和松动的情况。
3. 在安装过程中，注意保护阀门的腔体和密封面免受损坏或污染。
4. 根据需要，安装阀门附件，如手轮、电动执行器等。
5. 在安装完成后，对阀门进行试压和泄漏测试，确保阀门的安装质量。
四、操作与维护1. 对安装好的阀门进行操作演示，培训相关人员熟悉阀门的使用方法。
2. 建立定期的维护计划，检查阀门的工作状况，进行必要的维修和保养。
3. 在操作过程中，要遵循操作规程，确保阀门的正常运行和安全使用。
五、安全注意事项1. 在安装过程中，戴好个人防护设备，确保施工人员的安全。
2. 阀门安装完成后，及时清理工作现场，避免杂物堆积和事故发生。
3. 若有特殊情况或疑问，及时与设计人员和厂家沟通，寻求专业指导。
总结：阀门的安装过程及施工方法对于管道系统的运行和工艺流程有着重要的意义。
在安装前要进行充分的准备工作，确定好安装位置，并采取合适的安装方法。
在安装过程中要注意细节，确保阀门的质量和连接的可靠性。
在阀门的操作和维护中，要遵循规程，保证安全和效率。
最后，安装完成后要进行清理工作，保持工作环境整洁，并与专业人员保持沟通，获取技术指导。
工业阀门的试压方法
工业阀门的试压方法工业阀门是用于控制流体介质在管道中流通的一种装置。
在生产制造和安装过程中，需要对工业阀门进行试压，以确保其密封性能和安全可靠性。
以下是工业阀门的试压方法的详细介绍：1.准备工作在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
首先，检查阀门的外观是否完好，无损坏或异常现象。
然后，检查阀门的密封面，确保其光滑、无凹凸或划痕。
最后，检查阀门的连接螺纹、密封材料等部件，确保其完好无损。
2.设定试压参数根据工业阀门的设计规范和使用要求，确定试压参数。
试压参数通常包括试压介质、试压压力、试压时间等。
试压介质可以是水、气体或其他液体，需要根据实际情况选择。
试压压力需要按照阀门的额定压力和标准要求进行设定。
试压时间一般根据阀门的尺寸和类型来确定。
3.封堵试验封堵试验是工业阀门试压的重要环节。
首先，关闭阀门，将试压介质注入阀门内部。
通过加入适量的试压介质，使阀门内部形成一定的试压压力。
然后，观察阀门的外观和密封面是否有泄漏现象。
如果有泄漏，应及时进行修理和调整。
同时，还需要通过观察压力表的变化，判断阀门的密封性能和泄漏情况。
4.防爆试验对于一些特殊要求的工业阀门，还需要进行防爆试验。
防爆试验是为了验证阀门在高压环境下的安全可靠性。
通过将阀门置于高压容器中，并逐渐增加试压压力，观察阀门的性能和反应。
如果阀门出现泄漏、裂纹或变形等现象，说明其不符合相关安全标准，需要进行修理和调整。
5.结果评估试压结束后，需要对试压结果进行评估。
主要评估试压压力是否达到要求，阀门是否有泄漏现象以及试压过程中是否出现异常情况。
如果试压结果符合标准要求，并且阀门没有任何问题，可以判定试压合格。
如果试压结果不符合要求，需要对阀门进行修理和调整，并重新进行试压。
总结：。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门试压是在制造、安装、维修和改造阀门时常用的一项测试工作，旨在确保阀门在使用过程中的正常运行。
本文将探讨阀门试压方案的制定和实施，以期提供一定的参考和指导。
二、试压前的准备工作在进行阀门试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保测试的准确性和安全性。
1. 检查阀门材质和规格首先，需要仔细检查阀门的材质和规格是否符合设计要求，并核对相关的技术文件和图纸。
确保阀门的尺寸、材质和密封性能能够满足试压的要求。
2. 清洁阀门对于新安装或维修的阀门，必须先进行彻底的清洁工作，以确保内部没有杂质和污染物影响试压结果。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗。
3. 安装试压设备在试压前，需要安装相应的试压设备，如压力表、试压泵等。
确保这些设备能够准确测量和调节试压力，并能够安全操作。
三、试压方案的制定制定阀门试压方案时，需要考虑多个因素，如阀门类型、工作压力和试压介质等。
下面是一些常用的试压方案。
1. 水压试验对于一般的阀门，如止回阀、截止阀等，通常可以采用水压试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.5倍，持续时间一般为10分钟。
在试压期间，应观察阀门的泄漏情况，并记录试压数据。
2. 气密性试验对于气体介质的阀门，如调节阀、闸阀等，可以采用气密性试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.1倍，持续时间一般为5分钟。
试压期间，应观察阀门是否有气泡泄漏，并记录试压数据。
3. 特殊试验对于特殊要求或特殊材质的阀门，需要根据具体情况制定相应的试压方案。
例如，高温、高压或有毒介质的阀门可以采用温度和压力交替试验，以验证其性能。
四、试压实施和注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项以确保试验的准确性和安全性。
1. 控制试压速度试压时，需要逐步增加压力，控制试压速度以避免对阀门造成过大的冲击。
一般建议每分钟增加压力不超过10%最大试压压力。
2. 观察泄漏情况在试压期间，要仔细观察阀门是否有泄漏现象，并记录泄漏点的位置和程度。
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阀门安装、试压施工方法
1.阀门安装
(1)埋地钢制阀门应做防腐保护，为减少密闭空间，要求阀门直埋，设阀井，详见图纸。
(2)阀门井内应放置刻有阀门编号和标示开关的标志牌。
(3)所有阀门都应有详细的记录，包括编号、位置、直径、开关状况、类型等。
(4)安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。
(5)阀门在正式安装前，应进行严密性试验。
(6)阀门的阀杆及传动装置的位置、方向应按设计安装，动作应灵活。
(7)阀门安装时，不得强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。
(8)安装的阀门应以顺时针方向关闭。
(9)与钢管连接的新安装阀，应采用钢制阀体并有防腐保护，例如以防腐胶布包扎，或涂上防锈漆。
(10)安装阀门时，应考虑通往阀门的通道是否畅通，以方便操作及维修。
(11)应清楚地记录所有阀的位置于总记录上。
(12)每个阀门应编号以便识别。
(13)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留调节裕量。
(14)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态安装。
(15)当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
(16)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
2.阀门试压
根据设计要求，不同介质、压力，按规范要求对本工程的阀门进行强度性试验，试验压力为工作压力的1.5倍。