天然气阀门试压施工方案
阀门试压施工方案
阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验5.1 手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门试压方案
1 、工程概况1.1项目工程概况本装置为大港石化公司500万吨/年完善配套改造工程加氢裂化—制氢联合装置的一部分。
本装置由原料压缩升压、原料预热升温、原料精制加氢脱硫、水蒸汽转化、变换反应及热回收、产汽系统、PSA净化部分组成。
主要工作内容为管道预制、安装、检验、吹扫工作。
1.2阀门概况本工程阀门类型有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、针形阀，共计1350多个。
试验阀门的数量与规格及阀门试验机具（见附表）阀门最大规格为DN700, 设计压力有10MPa、6.4 MPa、2.5 MPa、1.6 MPa 四种。
2、编制依据2.1设计技术文件2.1《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》2.2《石油工业剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002) 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)2.5《阀门检验及管理规程》(SH3518—2000)3、阀门检查3.1阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
3.2外观检查1）阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
2）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。
3）垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。
4）阀门手轮、传动装置动作是否灵活。
运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置4、阀门试验内容：阀门强度试验和密封试验4.1试验压力：强度试验为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍.4.2试验介质：清洁水4.3强度试验过程及合格标准：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态，给体腔内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进行端加压），在规定的保压时间内，压力保持不变，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）无渗漏为合格。
天燃气管道试压措施
天燃气管道试压施工措施简述编写人：芦立江，孙泽亮，刘鹏飞天燃气管道试压，根据设计图纸要求并结合现场实际情况，一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。
选洁净水作为试压介质。
下面以大管径长输天燃气管道试压简述1施工程序2准备工作2.1试压方案编制（1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。
（2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。
（3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。
2.2计量器具校验（1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。
（2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。
（3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。
管段压力读数以压力天平为准。
（4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。
2.3试压头预制（1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。
示意图如下，其中试压头A为上水端，图B为排水端。
试压头A示意图图中：1-汇管（DN200）；2-打压车接管（DN50）；3-压力表接管（DN15）；4-压力天平接管（DN15）；5-压力记录仪接管（DN15）；6-温度记录仪（DN15）；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。
试压头B示意图图中：1-压力表接管（DN15）；2-压力记录仪接管（DN15）； 3-温度记录仪接管（DN15）；4-跨接管（DN150）；5、6-压风车接管（DN50）；7-椭圆封头； 8-挡板； 9-清管器；10-短管。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
阀门试压方案
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置阀门试验方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2017年5月3日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、阀门检验、试验过程控制 (3)4.1试验工艺流程 (3)4.2阀门验收 (3)4.3 阀门试验通用规定 (4)4.4减压阀和疏水阀试验 (8)4.6阀门标识 (9)4.7阀门存放 (9)4.8成品保护 (9)五、质量管理体系及质量管理 (9)5.1质量管理体系 (9)1）质量保证体系的组织机构 (9)2）质量保证体系下设五大员（工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业负责人。
(10)3）质量控制点 (10)4）质量保证体系职责 (10)①技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。
主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工作。
(10)②质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。
主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格的控制；质量评定核定等级工作。
(10)③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。
主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。
(10)④施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证质量始终处在受控状态。
(10)5）其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。
(10)六、安全技术措施 (10)6.3.4试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修。
(13)6.3.5阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
天然气阀门试压施工方案
阀门检验与试验实施方案编制人：审核人：审批人：油建工程建设有限公司二0一四年八月十七日目录1.工程概况输气管道工程起点位于个地市。
管道建设全长，线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。
设计压力10MPa，管道输量×108m3/a。
阀门质检站对该工程所用阀门100％外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格）抽检10％，且不少于1台(套)，检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。
除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验须遵照本方案执行。
如阀门说明书与本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案，否则仍按本方案执行。
本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考。
2.编制依据施工技术标准及验收规范《通用阀门标志》GB/T 12220-1989《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T 7927-1999《金属阀门结构长度》GB/T 12221-2005《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T 3064-2003《石油化工阀门检验与管理规范》SH 3518-2013《管线阀门技术条件》GB/T 19672-2005《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004《阀门的检验和试验》GB/T 26480-2011《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999《工业阀门压力试验》GB/T 13927-2008《阀门的检查和试验》（美国石油学会） API598-2009《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-2013《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20113.检验工作量和检验范围检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。
对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。
4.施工组织领导小组项目专门成立阀门检验领导小组，其人员构成如下：项目经理：电话:副经理：电话:技术负责人：电话:质量负责人：电话:安全监督员：史电话:施工机组长：电话：成员：施工人员配置施工人员配置表5.施工主要资源施工设备表2 施工设备一览表施工机具表3 施工机具一览表施工材料表4 施工材料表6.检验准备场地准备检验地点：设在南宁市工业园区。
石油天然气工程阀门试压标准和规范要求
石油天然气工程阀门试压标准和规范要求阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
阀门水压试验方案
一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。
二、施工验收执行的标准规范SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工内容(一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。
（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。
（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。
阀门类型试验项目闸阀截止阀止回阀球阀壳体 1.5PN 1.5PN 1.5PN 1.5PN上密封a 1.1PN 1.1PN 不适用不适用低压密封 1.1PN 1.1PN 0.4～0.7MPa 1.1PN高压密封 1.1PN 不适用不适用 1.1PN奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。
（五）、试验压力：壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。
（六）、试验持续时间阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。
阀门试压方案
一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。
二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。
若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。
异议未处理前，该批阀门不得使用。
2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。
按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。
4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。
六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。
阀门安装、试压施工方法
阀门安装、试压施工方法
1.阀门安装
(1)埋地钢制阀门应做防腐保护，为减少密闭空间，要求阀门直埋，设阀井，详见图纸。
(2)阀门井内应放置刻有阀门编号和标示开关的标志牌。
(3)所有阀门都应有详细的记录，包括编号、位置、直径、开关状况、类型等。
(4)安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。
(5)阀门在正式安装前，应进行严密性试验。
(6)阀门的阀杆及传动装置的位置、方向应按设计安装，动作应灵活。
(7)阀门安装时，不得强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。
(8)安装的阀门应以顺时针方向关闭。
(9)与钢管连接的新安装阀，应采用钢制阀体并有防腐保护，例如以防腐胶布包扎，或涂上防锈漆。
(10)安装阀门时，应考虑通往阀门的通道是否畅通，以方便操作及维修。
(11)应清楚地记录所有阀的位置于总记录上。
(12)每个阀门应编号以便识别。
(13)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留调节裕量。
(14)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态安装。
(15)当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
(16)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
2.阀门试压
根据设计要求，不同介质、压力，按规范要求对本工程的阀门进行强度性试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
阀门维修及试压方案
阀门维修及试压方案People should have great ideals. October 2, 2021阀门维修及试压方案一、维修范围更换下的有缺陷的阀门由维修车间负责修理,主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、球阀、蝶阀等,所有维修后的阀门均按要求做水压试验;二、施工准备1、材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全;2、施工方案已编制并经审查批准,施工技术交底完毕;3、将阀门、配件按型号、规格分类摆放,点清数量,注意文明施工;4、施工机械及工器具的配置中压试压泵1台;水压表：0—、0— MPa、0—10 MPa各一块,经校验合格后,方可使用;各类规格的盲板上装有连接软管的活接头,固定盲板与阀门法兰的螺丝8套;研磨台一块,需平整、光洁;研磨材料：粗细研磨砂、机油、煤油、布、红丹粉、600砂纸;解体检修组装工具及材料：游标卡尺、活口扳手、呆扳手、内六角扳手、丝锥、剪刀、划手钳、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮;维修工两名;三、施工方法1、阀门维修流程阀门外观检查、操作检查、试压---阀门解体---阀芯、阀座检查---修理、研磨---着色检查---回装---水压试验填写打压记录---挂牌---入库;2、阀门外观检查、操作检查检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室有无纵向沟痕,法兰面是否平整光洁,有无砂眼与沟槽,阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷,外露的螺纹部分予以保护;阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象;阀门的试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,观察泄漏部位;3、阀门解体及检查阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸;阀门解体后清理污垢及结焦,阀体外表面打磨、除锈阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室无纵向沟槽,法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀;阀座和阀芯密封面平整光洁,无裂纹、麻坑、沟槽,接触痕迹连续均匀;接触面光洁,无伤痕,圆周接触无间断、接触面积≮75％;阀杆表面光滑,无磨损和腐蚀,螺纹完整无损坏,弯曲度≤0.08mm,与填料环的间隙为-0.5mm;阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏,与阀杆配合良好,不松旷,不卡涩;经解体拆解后,发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件及密封件严重损坏,无法修复或修复费用过高的,由维修车间提出建议报废,经确认后,可申请报废;4、修理及研磨阀座、阀芯密封面进行研磨并测量其接触面,修复后应保证密封面平整度,其粗糙度不低于；红丹粉检查密封面的径向吻和度,吻和度必需超过密封面宽度的80%;密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,转车削加工表面粗糙度,然后再进行研磨或配研;手工研磨的程序和方法如下：4.3.1粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去；粗磨前应涂红丹粉着色检查,磨高就低;4.3.2细磨：阀芯与阀座经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后,用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光,直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度;5、阀门组装阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物,特别注意阀体、阀瓣表面质量;更换盘根时要注意新盘根要一圈一圈地加,每加一圈要压紧一次,盘根接头处应切成45°斜角,各层接头错开180°；盘根更换后应压紧,并预留足够的再压余量;6、阀门试压阀门试压时,先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性;阀瓣的密封性试验合格泄压后,打开阀门,并给各阀门加配套盲板,加水升压,按规定试阀门壳体的严密性;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格;阀门试验要分级缓慢升压,待接近试压值时,更要放慢速度,小心升压至要求压力;若稍有超标,则迅速打开排放阀卸压;当试验介质为气体时,试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合规定;试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干,在密封面处涂抹润滑油保护;经过维修的阀门如果阀体密封性试验在倍公称压力下渗漏,经过处理后仍渗漏,应降压试验,最低压力不低于;水压试验合格后填写试压记录,并做好台账,并在阀门上标出水压试验压力,维修时间;7、经检验及试验合格的阀门按照类别进行入库,将试压记录一起随阀门入库;8、领用阀门时如果使用在重质油、水管线及压力等级不高的工艺应优先使用修复的阀门;。
阀门试压专项方案
一、方案背景为确保工业管道系统中阀门的安全运行，根据相关行业标准和规定，特制定本阀门试压专项方案。
本方案旨在明确阀门试压的目的、原则、方法、步骤和要求，确保阀门试压工作的顺利进行。
二、方案目的1. 验证阀门在规定压力下的强度和密封性能，确保阀门在管道系统中的安全运行。
2. 发现阀门在制造、安装和使用过程中可能存在的缺陷，为后续维修和更换提供依据。
3. 保障管道系统运行的安全性和可靠性。
三、方案原则1. 严格执行国家相关标准和行业规定。
2. 确保试压过程的科学性、规范性和安全性。
3. 尽量减少试压对生产、施工和检验工作的影响。
四、试压方法1. 阀门试压介质：水、油、空气、蒸汽、氮气等，根据阀门材质和工况选择合适的介质。
2. 阀门试压压力：阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，密封试验压力为其公称压力的1.1倍。
3. 阀门试压步骤：（1）将阀门安装在试压装置上，确保连接牢固。
（2）将试压介质充满阀门内部，排净空气。
（3）缓慢升压至强度试验压力，检查阀门无异常现象。
（4）保持强度试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
（5）缓慢降压至密封试验压力，检查阀门无渗漏。
（6）保持密封试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
五、试压要求1. 试压前，对试压设备和阀门进行检查，确保其符合试压要求。
2. 试压过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。
3. 试压结束后，对阀门进行检查，记录试压结果，并进行评估。
4. 对于不合格的阀门，应及时更换或维修，确保管道系统的安全运行。
六、试压时间安排根据工程进度和实际情况，制定合理的试压时间安排，确保试压工作在规定时间内完成。
七、试压记录与档案1. 试压过程中，对试压数据和结果进行详细记录，包括阀门型号、材质、公称压力、试压介质、试压压力、试压时间、试压结果等。
2. 将试压记录整理归档，作为工程验收和后期维护的重要依据。
八、结语本方案旨在确保阀门试压工作的顺利进行，为管道系统的安全运行提供保障。
阀门试压方案
阀门试压方案XX工程阀门试压方案编制人:审核人:审批人:编制单位:XX工程阀门试压方案一、工程概况本工程阀门最大规格为DN350,阀门最小规格为DN15。
为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等，编制此方案。
二、编制依据2.1现行的国家、行业标准规范：《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB5040-2009《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-20132.2业主的相关要求和技术文件三、施工准备3.1阀门试验范围根据甲方及施工规范的要求，本工程所使用的阀门（除在有关的技术文件中特别注明外和电动阀门是否试压按甲方要求）在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。
3.2阀门试验人员及要求设立阀门试压小组：组长：负责全面的组织和协调工作；成员：XXX负责试压方案的编制及交底工作，XXX负责安全管理、现场监护和场所的警示；XXX负责试压材料的供应，XXX负责核查阀门技术资料，并落实好阀门试压记录，XXX负责现场试压的组织工作，试压人员若干，负责阀门的现场试压。
由试验人员统一对阀门进行试验，其它人员不能参与阀门试验。
1）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并配置相应的试压设备和工器具。
2）阀门试验前，必须进行试验作业技术交底和安全交底。
3.3阀门试验场地1）阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
2）试验场地应平整，并应保证道路畅通3.4施工部署1）本工程阀门试验作业在站内试压场地内进行；2）试压场地内阀门的摆放应分型号、分类别摆放。
3）阀门试验区设一台液压试压泵，依次能够进行壳体强度、密封；为了易于阀门的搬运，配一台吊车（16吨）用于阀门的搬运。
4）阀门试验区用水采用临时储存洁净水，并应满足试验要求。
5）阀门试验区试验排水应外排，不应就地排放。
6）阀门试验应做好阀门试验夏季防雨防雷和防风措施；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作规定。
天然气阀门试压施工方案
天然气阀门试压施工方案
在天然气管道工程中，阀门试压是一个至关重要的环节，其施工方案的合理性
直接关系到管道的安全运行。
下面将介绍天然气阀门试压的施工方案。
1. 施工前准备
在进行阀门试压前，首先需要对试压设备进行检查和准备，确保其完好无损。
同时，还需对现场作业区域进行清理，确保安全通道畅通，以及检查并确认试压的各项参数和标准。
2. 排除安全隐患
在试压之前，应排除工作区域的安全隐患，包括清除周围的易燃易爆物品，避
免引起火灾和爆炸事故。
同时，还需对试压设备进行安全检查，确保其符合相关标准和要求。
3. 开始试压
在确认所有准备工作已完成并且安全隐患已排除后，可以开始进行阀门试压。
首先需要将试压设备连接至阀门，并根据规定的压力进行试压。
试压过程中需密切监控压力变化，并及时处理异常情况。
4. 结束试压
在试压达到规定压力并保持一段时间后，确认阀门无泄漏现象并且试压参数稳
定后，可以结束试压。
首先需缓慢减少试压压力，然后将试压设备从阀门上拆除。
5. 清理工作区
试压结束后，需要对工作区域进行清理，清除试压设备和杂物，保持现场整洁。
同时，还需对试压设备进行保养和维护，确保其安全运行。
结语
天然气阀门试压是管道工程中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的操作
流程是保障管道安全运行的关键。
只有严格执行相关要求和标准，确保操作规范和安全性，才能有效预防事故的发生，保障天然气管道的安全运行。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门试压是在制造、安装、维修和改造阀门时常用的一项测试工作，旨在确保阀门在使用过程中的正常运行。
本文将探讨阀门试压方案的制定和实施，以期提供一定的参考和指导。
二、试压前的准备工作在进行阀门试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保测试的准确性和安全性。
1. 检查阀门材质和规格首先，需要仔细检查阀门的材质和规格是否符合设计要求，并核对相关的技术文件和图纸。
确保阀门的尺寸、材质和密封性能能够满足试压的要求。
2. 清洁阀门对于新安装或维修的阀门，必须先进行彻底的清洁工作，以确保内部没有杂质和污染物影响试压结果。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗。
3. 安装试压设备在试压前，需要安装相应的试压设备，如压力表、试压泵等。
确保这些设备能够准确测量和调节试压力，并能够安全操作。
三、试压方案的制定制定阀门试压方案时，需要考虑多个因素，如阀门类型、工作压力和试压介质等。
下面是一些常用的试压方案。
1. 水压试验对于一般的阀门，如止回阀、截止阀等，通常可以采用水压试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.5倍，持续时间一般为10分钟。
在试压期间，应观察阀门的泄漏情况，并记录试压数据。
2. 气密性试验对于气体介质的阀门，如调节阀、闸阀等，可以采用气密性试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.1倍，持续时间一般为5分钟。
试压期间，应观察阀门是否有气泡泄漏，并记录试压数据。
3. 特殊试验对于特殊要求或特殊材质的阀门，需要根据具体情况制定相应的试压方案。
例如，高温、高压或有毒介质的阀门可以采用温度和压力交替试验，以验证其性能。
四、试压实施和注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项以确保试验的准确性和安全性。
1. 控制试压速度试压时，需要逐步增加压力，控制试压速度以避免对阀门造成过大的冲击。
一般建议每分钟增加压力不超过10%最大试压压力。
2. 观察泄漏情况在试压期间，要仔细观察阀门是否有泄漏现象，并记录泄漏点的位置和程度。
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阀门检验与试验实施方案编制人：审核人：审批人：油建工程建设有限公司二0一四年八月十七日目录1.工程概况输气管道工程起点位于个地市。
管道建设全长35.68km，线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。
设计压力10MPa，管道输量4.5×108m3/a。
阀门质检站对该工程所用阀门100％外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格）抽检10％，且不少于1台(套)，检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。
除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验须遵照本方案执行。
如阀门说明书与本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案，否则仍按本方案执行。
本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考。
2.编制依据施工技术标准及验收规范2.1《通用阀门标志》GB/T 12220-19892.2《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T 7927-19992.3《金属阀门结构长度》GB/T 12221-20052.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T 3064-20032.5《石油化工阀门检验与管理规范》SH 3518-20132.6《管线阀门技术条件》GB/T 19672-20052.7《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-20042.8《阀门的检验和试验》GB/T 26480-20112.9《阀门的检验与试验》JB/T 9092-19992.10《工业阀门压力试验》GB/T 13927-20082.11《阀门的检查和试验》（美国石油学会） API598-20092.12《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-20132.13《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20113.检验工作量和检验范围3.1检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。
3.2对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。
4.施工组织4.1领导小组项目专门成立阀门检验领导小组，其人员构成如下：项目经理：电话:副经理：电话:技术负责人：电话:质量负责人：电话:安全监督员：史电话:施工机组长：电话：成员：4.2施工人员配置施工人员配置表5.1施工设备表2 施工设备一览表表3 施工机具一览表表4 施工材料表6.检验准备6.1场地准备检验地点：设在南宁市工业园区。
检验环境：现场为700平米水泥硬化平整地面，水、电齐全，满足试验场地要求。
图1 场地平面布置图6.2安全设施试压检验现场设有安全隔离区，设置醒目的安全警示标牌，人员一律劳保着装。
设置合格区、不合格区和待检验区，以保证阀门能分状态存放保管。
6.3施工条件现场的施工条件，具备路通、水通、电通、场地平整。
检测检验设备进场后进行空载试运并认真填写试运记录，各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验的要求。
6.4焊接阀门检验与试验前准备6.4.3 组对要求“一机一电一闸刀一保护”。
7.阀门检验与试验7.1阀门检验7.1.7阀门结构长度检验法兰连接阀门结构长度公差表焊接端阀门结构长度公差表7.1.8 阀门化学元素分析阀门检验流程图7.27.3阀门试验℃～40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
除外；阀门试验流程图②经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验；③弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性;④在动力操作的球阀中,高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。
阀门进行密封试验时，在其试验的持续时间内不得在阀瓣、阀座、静密封及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏，阀门结构不得损伤，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合下表的规定。
a.球阀、旋塞阀：封闭阀门两端，阀门的启闭件处于部分开启状态，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，关闭阀门的启闭件，按规定的时间保持一端的试验压力，释放另一端的压力，检查该端的泄漏情况。
b.排污阀、放空阀、截止阀：封闭阀门对阀座密封不利的一端，关闭阀门的启闭件，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，检查另一端的泄漏情况。
密封试验的最大允许泄漏率低温阀门常温试验时，试压介质采用水、气体，壳体及密封试验方法与普通阀门一致。
8. 本工程各标段阀门数量及检测时间本工程划分为5个标段，共计阀门数量为859台。
完成检测时间以各标段阀门全部到场为依据。
8.1 一标段8.1.1 一标段阀门共计240台，预计完成时间为40天。
8.2 二标段8.2.1 二标段阀门共计293台，预计完成时间为45天。
8.3 三标段8.4 四标段8.5 五标段9.质量保证措施9.1质量方针：科学高效、全员参与、全过程控制、公正严明、持续改进、全方位发展。
9.2质量目标：出具公正检验报告，不受行政干预，检测报告不得有结论性差错。
贯彻执行国家标准和相关法规，检测结果准确率大于99%。
9.3质量控制机构：9.4质量责任9.5质量检测及控制程序阀门检验完成后在阀门上书写标识或打钢印号，并做好记录。
“三工序”管理进行重点控制，建立控制点，设置必要的验证认可点，确保这些工序在受控状态下进行。
“三检”对过程质量进行有效控制，确保过程产品符合规定要求。
及时进行质检员换证的培训与考核，以确保阀门质检员持有效证上岗。
要做到质量记录齐全、准确、及时，关键工序要有甲方或监理的签字。
9.6质量控制要素9.7质量监督与检查对进场的阀门必须联合检查验收，发现问题或不合格的阀门及时做好标识，并隔离堆放，不合格阀门决不允许使用。
“三检”、“三工序”组织施工，严格执行工序管理纪律，保证施工质量达到标准要求为顾客提供优质工程。
9.8现场文明施工10.HSE管理措施野外施工作业条件艰苦，情况复杂，不可预测的风险多，为保证广西液化天然气（LNG）输气管道工程第三方阀门检验项目按期完成。
保护自然生态环境，保障施工人员身体健康，做好HSE管理工作十分必要。
10.1 HSE方针：遵纪守法，健全规章；安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
10.2 HSE目标：人员事故死亡率为零，人员事故轻伤率为零，事故一次性经济损失≤1万元，从业人员职业健康体检率100%，交通事故为零，固体废物妥善处置率100%，厂界噪声＜60dB，废水外排达标率≥98%，火灾爆炸事故为零。
10.3 HSE管理机构我单位为本次工程配备了实施健康、安全与环境管理体系要求的管理人员，项目部成立了HSE10.4 HSE责任制规章制度。
为提高项目施工中健康、安全与环境表现水平提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。
作为安全环保第一责任人，负责组织项目安全环保制度的建立和运行。
负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境问题。
协助项目经理开展健康、安全与环境管理工作。
负责宣传国家和上级有关健康、安全与环境和政策和法律法规，教育员工遵章守纪，杜绝违章。
负责制定项目安全环保工作计划，并组织实施。
组织对施工项目进行安全环保检查，对存在的安全环保隐患，组织制定相应的纠正和预防措施。
对严重危害员工健康、安全及破坏生态环境的情况，有权下令停工，并及时报告项目经理采取有力措施。
针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。
根据劳动强度，生产工艺和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。
对饮水、食堂、营区等地方的卫生设施及人员进行卫生监督。
组织对施工地区存在的疾病、地方病及人群易患的常见传染病采取预防免疫、接种和防疫措施。
组织预防、治疗常见多发病，负责急、危病人的急救工作。
协助项目HSE监督员开展健康、安全与环境管理工作。
负责贯彻落实项目健康、安全与环境的保证措施和有关管理制度。
负责编制安全环保应急预案。
负责对项目施工人员进行安全环保教育培训，组织开展安全演习和岗位练兵。
负责组织开展项目安全活动，每天对施工现场进行巡回检查，发现问题及时向现场施工负责人反映，提出整改意见，并对整改结果进行验收。
严格执行HSE管理规定，确保本班组人员的健康和安全。
负责开好班前安全会，明确本班组所有潜在的危害因素，制定执行预防及控制措施。
组织本班组的应急演习。
负责本班组使用设备和防护设施的检查和保养，配合上级组织的安全检查。
严格执行岗位安全生产标准、操作规程、作业指导书。
维护、保养使用设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠。
积极参加HSE会议、教育、培训活动，提高操作技能和应急防护能力。
有权拒绝一切违章指挥和命令，发现隐患及时排除，无法解决的及时上报。
10.5施工人员健康保证措施10.6主要工种及重点工程施工安全措施参加施工的各单位，必须按照“安全第一、预防为主”的方针组织施工，应遵守施工现场防火的规定。
焊接现场5m内不得有易燃易爆物品。
施工人员应穿戴齐全劳动保护用品如工作服、帽、面罩、手套等。
氧气瓶、乙炔气瓶距火不小于10m，氧气瓶、乙炔瓶间距大于5m以上，工作时如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障，氧气瓶不要与油类接触，避免日光暴晒。
11.检验结果的评定原则上述进行的检验项目中，所有检验指标都符合标准或规定要求时，即判定所检试验阀门合格；若有1项没有达到标准的规定值，则判定该阀门为不合格品。
12.阀门管理12.1阀门资料管理文件和检试、试验的各项记录，“阀门试验记录”等文件，均为交工技术文件，应由专人妥善保管。
制造厂提供的质量证明文件，应与实物相对应，建立该项目专项阀门收发台帐，对甲方提供的各类阀门,依照时间顺序一一做好记录。
12.1.3“阀门试验记录”报验时，需将“阀门试验原始记录”附后，以备核对，“阀门试验原始记录”应由专人如实记录，建设单位、监理单位、总承包单位专业工程师现场进行监督阀门试验时签字确认。
因中石油“阀门试验记录”中无生产厂家、检验日期、检验编号，无追溯性，建议采用我单位编制的“阀门质检原始记录”。
“三证”齐全。
原始资料带回质检站存档。
12.2甲供阀门管理12.2.1甲供阀门验收管理1212121212.2.2对甲供阀门不合格的处置方式121212.3阀门防护12.4阀门存放12.4.1对出入库的阀门要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，要及时记帐，时刻保证帐、物一致，严格报送制度和盘点制度。
12.4.2根据工程平面总布置图的规划，确立现场阀门的贮存位置和堆放面积，要避免混放和掺进杂物，分批分类摆放整齐，未检和已检的阀门应分开摆放, 摆放按阀门的规格型号，大小顺序分别摆放，按照不同的场站和生产厂家分别摆放.采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施，制定标识牌注意防护。
12.4.3阀门检验完毕后，及时通知并移交甲方或使用方，我单位不承担较长时间的保管责任。