S0910-II型轴承振动测量仪电箱部分使用说明书(无锡天水市轴承仪器有限公司)
测振仪的使用方法
测振一二三在我们的厂房里有大大小小不计其数的转动设备，日常巡查设备或每当设备检修、安装完成后就需要测一测轴承振动幅值，以评定设备是否满足运行条件。
测振仪是电厂里较经常使用的工具之一，因此正确使用测振仪就成了我们的基本功。
一直以来，我对测振仪的使用方法也是一知半解，为此在网上查询了相关资料，下面就与大家分享一下。
一、我们所使用的测振仪运行人员所使用的测振仪，其型号为HG-2508，是一款能测量振动和温度的袖珍型仪器，配有加速度传感器和温度传感器。
平时我们基本上只用到它的测振功能，而测振动又分为位移、速度和加速度三个参数。
测振仪顶部有两个参数设置开关，左上角的用以选择高频（HI）、低频（LO）或温度，右上角的是用来选择位移、速度或加速度。
使用测振仪测振前，首先要检查其参数是否设置正确，再检查探头是否连接完好。
根据测量的需要，在测量前分别拨动仪器顶部的两个波动开关，使仪器处于加速度、速度或位移的测量状态，然后再按下测量键进行测量。
测量加速度时，将开关置于加速度档，使显示屏指示单位箭头指向“m/s2”同时根据实际需要拨动频率档使频率指示箭头指向“高频（HI）”或“低频（LO）档。
测量速度时，将开关置于速度档，指示单位箭头指向“mm/s”测量位移时，将开关置于位移档，指示单位箭头指向“mm”注：在进行速度或位移测量时，频率没影响，但应将开关拨至高频或低频任意一档。
二、测振幅、振动速度还是振动加速度？振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。
振动位移，一般用于低转速机械的振动评定；振动速度，一般用于中速转动机械的振动评定；振动加速度，一般用于高速转动机械的振动评定。
工程实用的振动速度是速度的有效值，表征的是振动的能量；加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。
振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引入了振速。
位移、速度、加速度都是振动测量的度量参数。
就概念而言,位移的测量能够直接反映轴承、固定螺栓和其它固定件上的应力状况。
轴承振动测量仪S0910
一、主轴采用动静压结构设计使主轴在工作中处在完全悬浮状态，主轴与轴承永无磨损，无磨擦噪音使用寿命无限延长。
二、旋转精度更高（≤0.002）测试中没有其它误差因素参与到轴承本身的检测中。
三、无论在室内任何温度状态下使用都不会影响仪器的精度和性能，冬天也无须加热绝不会有抱轴现象产生。
四、在检测轴承异杂音的采集和分辨上更清晰直观。
S0910 主要技术指标1．被测轴承类型：深沟球轴承、单面角接触球轴承2．被测轴承内径规格：Φ6-Φ60mm 3．测量范围：有效值（RMS）：5-35dB、25-55dB、45-75dB三挡可选峰值（PK）：30-60dB、50-80dB、70-100dB 三挡可选4．综合基础振动：≤2 dB 5．综合旋转精度：≤0.003 6．轴向推力：2-8kg 7．主轴转速：1800r/min±15 r/min 8．供油压力：0.6MPa 9.整机电源：380V、50Hz(370W三相电机2台) 电箱电源：220V±10% 50Hz 80W 10.润滑介质：2号主轴油11.
225kg
重量：约。
测振仪的原理及使用及维护和修理保养
测振仪的原理及使用及维护和修理保养测振仪的原理及使用对于自动启动和停机的高速汽轮机、离心式压缩机机组，异常振动将会促使机械材料疲乏、强度择低、零件过早地损坏或造成动、静件的摩擦，使机组运行条件恶化。
除可接受电涡流式轴向位移仪的探头以外，还可接受在机组上安装测振仪传感器。
测振仪的种类有机械式、电动式和电子式。
其中非接触型的电涡流式测振仪已得到广泛应用。
其原理、结构与电涡流式轴向位移仪基本相同，所不同的是探头测定位置紧靠近轴承的部位，而且在测振时要求该处的轴径与轴颈的同心度在0.013mmn以内，且探头端面垂直于轴线，也就是说通过测定轴承体的振动值来反映转子的振动。
由于产生振动的原因是多方面的,有来自转子本身的动不平衡，也有对中不良、驱动机振动的干扰。
配管系统中气体共振的干扰等多而杂因素的影响。
而通过测振仪所测定的全振幅是综合性的振动值，若实在分析产生振动故障的原因与影响大小，可在原有的接收和指示仪上增设带变频滤波器酌示波仪或振动频谱分析装置，以测定和记录不同频率的振动值。
活塞式压缩机、离心机在运行中，由于种种原因也可能会发生异常振动，当振幅超过允许极限值时，设置相应的异常振动保护装置，便可发出警报或自动停机。
下面简单介绍一下测振仪在设备检测中的使用情况：近几年，很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。
由于缺乏规范管理及技术上的引导，仪器下发到车间后，由于技术水平不一，仪器本身性能不稳定，操作不便捷等各方面的原因，使此项工作很难开展。
但经过一段时间的摸索，很多公司推行了设备点检，引进很多先进仪器，将振动检测仪应用于设备状态检测中，在设备防备维护和修理中起了紧要的作用，促使设备管理工作迈上新台阶。
正确的测量方法及判定依据很紧要：1、测点选择：利用测振仪，对紧要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必需相互对应。
2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
S0910型轴承振动测量仪台差原因分析
ｄ ｖｃ ｎ ａ ｇ ｎ ｌ ｃｒ ｏ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔａ ｈ ｉ ｅ ｏ ｏ ｅ ｄｆ ｒ ｎ ｅ ｉ ａ ｕ ｅ ａｕ ｓｏ ｉ ｒ ｔ ｎ ｅ ｉｅ ａ ｄ ｇ ｕ ｉ ｇｅ ｅ ｔ ｃ ｂ ｘ ｈ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｔ ｅ ｍａｎ ｒ ａ ｎ ｆ ｒ ｈ ｉ ｅ ｅ ｃ ｍｅ ｓ ｒ ｄ ｖ ｅ ｆ ｂ ａｉ ｉ ｓ ｈ ｔ ｓ ｔ ｆ ｎ ｌ ｖ ｏ ｍｅ ｓ ｒ ｇ ｉ ｓｒ ｍｅ ｔｉ ｔ ｅ ｆｕ ｄ ｔ ｎ ｖ ｂ ａｉｎ ｏ ｅ ｍｅ ｈ ｎｃ ｌ ｒ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ａ ｕ ｎ ｎ ｔｕ ｎ ｓ ｈ ｏ ｎ ａ ｉ ｉ ｒ ｔ ｆ ｈ ｃ ａ ｉａ ｉ ｎ ｙ ｔｍ． ｉ ｏ ｏ ｔ ｄ ｖ Ｋｅ ｒ ｓ ｏｌ ｇ ｂ ａ ｉｇ；ｖｂ ａｉｎ ｍｅ ｓ ｒｎ ｓ ｕ ｎ ； ｉ ｅ ｅ ｃ ｎ ｍｅ ｓ ｒ ｄ Ｖ ｕ ｓｏ ｅ ｒｎ ｉ ｒ ｔ ｎ ｍｅ ｓ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｒｌ ｎ ｅ ｒ ｉ ｎ ｉ ｒ ｔ ａ ｕ ｇ ｉ ｔ ｍｅ ｔ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅｉ ａ ｕ ｅ ａ ｅ ｆ ａ ｉ ｇ ｖｂ ａｉ ａ ｕ － ｏ ｉ ｎ ｒ ｆ ｌ ｂ ｏ
４ 结 束语
综 合上述 分析 可 知 ， 只要 测 量 电箱设 计 正 确 、 元 器件选 择合 理 、 准方 法 及工 具 统 一 ， 造 成 的 校 其 测振仪 台差 可 忽 略不计 ； 承质 量 ｍ： 传振 杆 质 轴 与 量ｍ 的 比值 （ ｍ。越 小 影 响越 大 ， 之则 影 响 ｍ／ ） 反 越小 ， 故传振杆质 量对微型轴 承的测量影 响较 大。 另外 ， 起 台差 的原 因还 有 轴 向加 载器 、 引 隔振 橡胶 等 ， 而 造 成 测 振 仪 台 差 的 最 大 因 素 仍 然 是 然 驱动 装置 主轴 旋 转 时 的基 础 振 动 ， 础 振 动 目前 基 还没 有方 法直 接测 量 ， 靠 控 制 主 轴 的静 态 径 向 仅 跳动 是远 远不 够 的。为 消 除轴 承 振 动测 量仪 之 间
S092-III型振动(异音)测量仪测量评估报告
测量仪评估报告----S092-III型振动（异音）测量仪一、目的通过实际测量实验找到S092-III型振动（异音）测量仪与丹麦B&K振动测试仪之间的比较可靠的关系，从而能用S092-III的DB读数去估计B&K的加速度读数。
二、实验地点SHB实验室（丹麦BK振动测试仪），SHB噪音房（S092-III型振动（异音）测量仪）。
三、实验时间2005年7月27日至7月31日。
四、实验人员罗勇，王俊芳。
五、测试条件1)被测产品：84只通用抬高马达，其中28只自生产线下线、进噪音房前抽出；其余的56只从返修车间取得，其中28只没有印字的为生产线调电流工序因振动问题打下的马达，另外28只印有型号等标识的为噪音房因振动而退出的马达。
按编号，1-28号马达为在生产线上通过最初的振动测试但仍有可能有些马达在噪音房因为振动被退出，其余56只马达是被我们的生产线最终确定为振动次品的马达。
2)测试电压：12.5伏3)马达空载六、测试及测试结果分析方法1)将84只马达在实验室中丹麦BK振动测试仪上，按相应技术要求测出马达在炭刷盖端两磁瓦中间位置和减速箱盖位置的（正/反转）振动指数-加速度（m/s2 ）, a-机壳(CW/CCW) 和a-端盖(CW/CCW).2)在噪音房的S092-III型振动（异音）测量仪上测出此84只马达（正/反转）的高频（1800-10000Hz）、中(300-1800Hz)、低频(20-300Hz)及通频(20-10000Hz)的数值：高频(CW/CCW), 中频(CW/CCW), 低频(CW/CCW)和通频(CW/CCW)。
3)将a-机壳(CW/CCW)两组读数合为a-机壳，高频(CW/CCW)读数合为高频，中频(CW/CCW)读数合为中频，低频(CW/CCW)读数合为低频，通频(CW/CCW)读数合为通频，并保证好读数间的对应关系。
这样每对读数共有168组，应该在一定程度上覆盖了我们生产中可能出现的振动程度情况。
测试仪使用说明书
转辙机综合测试仪使用说明书一、开机/关机1．开机按下键并保持2-3s后，仪器开机并开始初始化自检，自检期间蜂鸣器鸣响。
初始化完毕后进入主菜单，蜂鸣器停止鸣响，进入主菜单开机完毕。
主菜单显示当前存储器通道号、当前道岔号、当前日期、时钟及电池电量。
2．关机在任意状态下，按下键后仪器即时关机，关机后关闭所有电源。
并将部分设定内容存储。
二、设定内容及操作方法1．显示液晶对比度当显示液晶受温度、光照等因数造成显示不清时，你可以通过设置液晶的显示对比度进行修正。
在主菜单下按键及键可调整液晶的显示对比度。
设定内容可自动保存。
2．显示液晶辅助背光开关当使用环境的光线不足、能见度较低，你可以开关液晶的辅助背光。
在主菜单下按键及键可开关液晶的辅助背光。
设定不可保存。
3．修改当前通道在自动、手动、显示等菜单中按键及键可改变当前的默认存储通道。
4．设置菜单在主菜单下按键后进入设置菜单，你可以在此菜单中修改道岔号、当前时钟、打印数据间隔。
1)改变当前的道岔号在设置菜单中选择1进入。
显示当前的道岔号，随光标位置输入新的道岔号后按确定完成修改。
2)调整日期、时钟在设置菜单中选择2开始进行调整。
随光标位置输入新的日期、时间后按确定完成修改。
3)修改打印数据间隔在设置菜单中选择3进行修改。
首先显示的是当前的打印数键或键来进行修改，设定范围为0.15s – 0.9s，设定间隔为 0.15s。
三、电池充电当电池电量降至30 %时，仪器的蜂鸣器鸣响，电池欠电报警，请立即停止使用，并请及时充电。
当可能较长时间不用时，请带电保存。
并请每3个月充电一次。
电池的充电时间为12-16 小时。
四、连接、联线请将综合测试线的电压测试线并接在转辙机电机电源线的任意两相上。
请将综合测试线的电流测试线串接在转辙机电源线的回路中。
请将综合测试线的时间测试线接在转辙机到位闭合的一组备用接点上。
请将拉力传感器替换转辙机与安装装置的连接销后用联线与仪器连接。
请将压力传感器替换转辙机被测压力腔侧的二动调节阀后用联线与仪器连接（只限于电液转辙机）。
01)振动机操作说明(1)
轴承振动类监测仪组态说明
DF2900可编程TSI仪表组态软件轴承振动类监测仪表参数组态1．概述如在〖DF2900可编程TSI仪表组态软件操作说明〗所述，我们要对DF系列监测仪表进行参数组态，以下步骤是标准的：1）计算机端串口电缆接好，启动计算机；2）传感器接好；3）将串口电缆插入仪表前面板接口，仪表通电；4）启动【DF2900可编程TSI仪表组态软件】；5）建立或打开仪表所在的工程；6）建立或打开仪表组态参数文件；并正确设定监测器编号、『产品ID』----产品出厂编号。
7）执行菜单操作：『通讯』----「连接」。
确认计算机与仪表通讯连接成功。
如有必要，执行菜单操作：『组态』----「读入」，从仪表读出所有组态参数，并覆盖仪表组态参数文件中的参数数据；8）执行菜单操作：『组态』----「编辑」，进行组态参数文件编辑；9）组态参数文件编辑完成后：执行『组态』----「试验」，将组态参数下载到仪表中运行；10）组态参数试验完成后：执行『组态』----「应用」，将组态参数下载并编程到仪表中；11）仪表自动复位，以新参数运行。
12）特别指出，在参数编程完成后，必须通过“组态-----试验”，并等待60秒后将继电器投入连锁运行。
不执行此步骤，所有继电器都可能被软件自动解除，不能投入运行。
我们把下列监测仪表都归为一类----【轴承振动类监测仪表】：1）可设置组态配接磁电式速度传感器的以下监测仪表：DF2052 双通道轴承振动监测器DF9052 双通道轴承振动监测仪DF9054 双通道轴承振动监测仪DF3505 轴承振动变送器DF3852 双通轴承振动现场控制器DF3852 单通轴承振动现场控制器2）可设置组态配接地震式传感器的以下监测仪：DF2063 双通道水机振动监测器DF9063 双通道水机振动监测仪打开轴承振动类监测仪表的组态参数文件，执行菜单操作：『组态』----「编辑」，进入：【参数设置----轴承振动】窗口。
【参数设置----轴承振动】窗口共有四个选项卡，单击每个选项卡上方的名称位置，将切换显示各个选项卡：仪表基本设置选项卡，通道基本设置选项卡，输出设置1选项卡，输出设置2选项卡。
测振仪使用作业指导书
1.目的便于操作人员正确使用测振仪对设备振动进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.适用范围该仪器适用于设备的常规振动测量，尤其是旋转或往复式机械中的振动测量，可以测量振动的加速度、速度和位移，我司一般使用速度模式测量设备振动。
3.技术参数 3.1测量范围加速度：0.1－199.9m/s 2（峰值） 速 度：0.1—199.9mm/s (有效值) 位 移：0.001－1.999mm(峰－峰值) 3.2频率范围加速度：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ）、10Hz-10kHz(HI) 速 度：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ） 位 移：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ）3.3允许误差：≦2%±5%(TV110)，5%+2digits （VC63B 和AR63B ） 3.4其它技术参数a.使用环境温度：0-40℃b.电源：北京时代TV110－－镍氢电池4节1.2V(5#),深圳胜利VC63B 和香港希玛AR63B ――9V 碱性方块电池4.定义4.1振动：是物体受到外力作用，在其平衡位置周围做往复运动。
如音叉、单摆、发动机的活塞等；4.2振动位移（振幅）：物体或质点在其平衡位置附近振动，其位置移动的幅度称为位移，最大位移称为振幅，用d 或S 表示；4.3振动速度：物全或质点振动的速度，是位移对时间的一阶导数（ds/dt ）,即单位时间内的位移值，用V 表示；4.4振动加速度：物体或质点在振动中的加速度值，是位移对时间的二阶导数（d 2s/d 2t ）或速度对时间的一阶导数（dv/dt ）即单位时间内的速度变化量，用a 表示；4.5振动频率：物体或质点在单位时间内振动的次数，用f 表示。
110测振仪（北京时代）部件说明 5.1仪器箱主要部件如图1-1图1-1 5.2液晶屏显示见图1-2微型打印机测振仪主机说明书探头图1-2 6.VC63B 测振仪（深圳胜利）部件说明 仪器部件如图2-1图2-1 7.AR63B （香港希玛）部件说明 7.1仪器部件如图3-1图3-1探头显示屏测量按键测量方式转换键磁性吸盘手柄开机及测量键7.2屏幕显示如图3-2图3-21.电池电量标记；2.测量动态滚动条；3.低频指示；4.测量数据值显示；5.取最大值；6.温度及最大值显示区；7.温度单位，分摄氏和华氏；8.数据保持；9.测量方式，我司选mm/s(速度)；10.频率显示；11.高频指示；12.测量值范围标识符号；13.背光灯指示，测量中7秒后无任何操作背光灯关闭。
振动检测仪使用说明书
振动检测仪使用说明无担保声明振动检测仪若是在原始状态下就无法使用或是在正常使用下发生故障，在两年保质期内可以享有售后服务，但是要通过厂家的检查以确认非人为因素造成其损害。
振动检测仪在原始状态下就无法使用时，厂家应该偿还其预先交付的售后服务费用，厂家也有义务维修或更换无法使用的产品。
若是需要售后服务，可以通过传真、电子邮件或是信函进行沟通，在此之前，要是先检查是否属于自然因素引起的仪器无法正常使用。
如空电池的安装、安装电线已受损害等等。
当产品返还厂家时，必须明确标明维修目的。
尽可能地注明发货日期。
概括振动检测仪是一种手持便携式测振仪，应用于旋转机器的预防与维修工作，一整套装备包括一个仪器与磁铁支持和扩展头组成的振动传感器。
振动检测仪的有效振动频率的检测范围誓10~3200赫兹。
这个频率范围涵括李大多数发生机器故障和缺陷的可能性。
产生振动的具体例子是由于机器放置不平衡、轴或齿轮、汽蚀等流体产生的振动偏差。
测量水平的判断很大程度上取决于振动标准。
振动标准中各级之间的振动和磨损比较接近实际中正在运行的机器将迅速转化成标准指标以便参考。
测量经验应该由用来优化的操作类型所需要更高的振动以此积累。
振动判断的共同标准是ISO10816-3.这也适用于各国饿机器振动检测。
ISO10816-3这标准是一个已经应用了九十年并且在国际受到好评且将持续被应用的旧标准的升级，同时它有太多的限制。
所以判断一个宽松，良好的振动还应通过实际经验的依据。
功能开始仪器操作按下这个按钮，仪器开始测量，约2.5分钟后仪器将自动关闭。
电池检测持续按压这个按钮，仪器会显示电池电压，当电压低于7伏特时，要换电池。
一个普通电池可以维持20小时的持续操作。
一个碱性电池可以维持40小时的持续操作。
轴承状态持续按压这个按钮，仪器中测量范围的轴承瞬间处于3200~20000赫兹间检测点检测仪器必须尽可能地接近轴承，并保持水平，垂直或是轴方向检测。
轴轴如何营造良好的测量传感器的灵敏度方向应与变能器的中心轴方向保持一致，变能器的扩展头要接在测试点上。
振动仪中文说明书
一、结构示意图二、主要特点●功能全面，可测量加速度、速度和位移三种参数；●体积小、重量轻、便于携带；●单键控制，操作简单；●具有自动关机功能，节省用电量。
三、使用使用原则：使用时应将传感器顶住被测部位并尽量保持测振笔与被测表面垂直；传感器应与被测物表面紧密接触，压力约为5～20N，以使被测物体振动准确传送至传感器；测量点应选在轴承、轴承支座或者其他对动力有明显响应并能表示机器整体振动特性的结构部件上进行测量；为确定每一测量位置的振动特性,有必要在三个相互垂直的方向上进行测量；本机无数据记忆功能，如需保留测试数据需做书面记录使用方法：根据使用原则将传感器顶住被测部位。
按下按键，测振笔进入加速度测量功能，如果松开按键，松键前一刻的测量值能够保持40秒左右，后将自动关机。
速度和位移的测量方法与加速度的类似，三者之间的切换可通过双击按键（在200ms 之内连续按两次按键）完成。
当被测量值超出测量范围时，液晶屏幕上会显示“over”（溢出）。
四、性能指标测量参数： ● 加速度●速 度●位 移测量范围： ● 加速度：0.01 m/s2～199.9m/s2（峰值）●速 度：0.01 mm/s～199.9mm/s（有效值）●位 移：0.001 mm～1.999mm（峰～峰值）频率范围： ● 加速度：10Hz～1kHz●速 度：10Hz～1kHz●位 移：10Hz～500Hz相对误差: ● 参考灵敏度不确定度≤3%；●幅值线性相对误差±5%±2个数；●频率响应相对误差：频率在10Hz≤f＜20Hz为+10-20%，频率在20Hz≤f ≤1000Hz为±5%显示方式: 3位半液晶显示，显示周期约1s供电电源: 2节扣式电池（LR44或SR44） 电池寿命:连续工作时间约4.5h,待机时间约1年使用环境:温度0ºC～40ºC；相对湿度<85%外型尺寸:150mm × 22mm × 18mm整机重量:约55g（含两节电池）五、保养维护●TV260测振仪属精密仪器，应严格避免碰撞、潮湿、强电磁场、油污及灰尘；●更换电池应注意电池正极朝向“ ”；●如果较长时间不使用，应将电池取出；●请勿随意拆卸测振笔，以免损坏内部电路。
SN-2型轴承振动测量仪使用规程
SN-2型轴承振动测量仪使用规程一、人员组成：至少有两人参加，一人操作测量试仪，一人监护兼记录二、主要工器具、材料：温、湿度计一块三、工作前准备：（一）待校准轴承已准备好，设备性能良好1、所需的工具及相应的辅助材料已经确定并准备好；2、待测轴承选择。
确认待测轴承种类：深沟球轴承，角接触轴承，圆锥滚子轴承，圆柱滚子轴承；3、确认待测量轴承测量轴承尺寸范围：内径：Ф15mm—Ф60m 外径：Ф35mm—Ф130mm之间，满足测量仪要求。
（二）测量仪准备工作A、测量仪状态检查；1、检查仪器电源总开关在分位；2、检查机器外观良好，台面上无杂物；3、手动旋转主轴是否灵活；4、各油路是否有漏油现象；B、测量前控制箱校准1、将传感器和磁性开关插头从电箱上拔下来，“音量旋钮”调至最小；2、将“量程转换开关”拨至70dB位置，将开关拨至“定校”位置，开关拨至“电压”位置；3、顺时针旋转“音量旋钮”使有效值表针指示值为50mv 位置上；4、将开关拨至“分贝（dB）”位置，用小螺刀调节“校准电位器”使有效值表指针准确指示在57dB处；5、将开关拨到“测量”，开关拨到“分贝”位置，电箱校准完毕；6、将“传感器”和“磁性开关”插头分别插在电箱上；7、校准完毕。
C、示波器的投用1、合上示波器电源开关；2、观察显示器的颜色及亮度；3、示波器位置及放大位数的调整；4、示波器，X移位、Y移位的调整；5、选择波形。
四、试验程序（一）、设备运转预热1、检查确认机器运转范围内障碍；2、合上墙壁电源空气开关；3、合上机器总电源开关，油泵开始工作，回油管应有油回流，润滑系统工作正常；4、将控制面板电源扳把开关由“OFF”打至“ON”位置；5、将仪表面板开关由“OFF”打至“ON”位置；6、合上示波器电源开关；7、按控制面板上的“主轴启动”按钮，驱动主轴，检测主轴运转是否正常；8、注意此时应一人操作一人监护防止误操作伤害他人；9、主轴预热三十分钟；10、按控制面板上的“主轴停止”按钮；11、确认预热结束合格。
多功能测振仪安全操作及保养规程
多功能测振仪安全操作及保养规程前言多功能测振仪是一种广泛应用于工业领域中的测量仪器，常用于机械设备的振动检测、分析以及故障诊断等方面。
在使用多功能测振仪时，需要注意安全操作，并进行适当保养，以充分发挥其使用效果，延长使用寿命。
本文将针对多功能测振仪的安全操作及保养规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 对多功能测振仪的使用前检查在使用多功能测振仪之前，首先需要对其进行一系列的检查。
具体操作如下：•检查设备表面：使用者需要确保外观无明显损坏或破损，并检查电源线是否存在明显破损或接触不良等问题。
如发现以上问题，需联系专业技术人员进行维修。
•检查电源：用户使用时需要确保所用电源稳定，确保电源是否符合设备电源要求，必要时需备用电源以防使用故障。
•检查相关部件：用户使用时需要确保传感器、机械部件、线缆等设备部件相关连接合适、牢固，连接不良可能会影响设备的测量精度。
•检查设备接地：在进行测量设备使用前，需要确保设备接地连接良好，以保证用户使用时的安全。
2. 多功能测振仪的安全操作方式在多功能测振仪的使用中，需要注重以下相关安全操作方式：•在使用过程中，用户需要使用所配备的手柄保持仪器的安定。
•在使用多功能测振仪时，需要先查明仪器的使用方式，按照使用说明进行正确操作。
•测量完毕时，应将所有设备相关线缆、传感器等部分进行拆卸。
•在使用过程中不要偏离仪器的运行范围和方式，防止机器出现超范围运作的情况。
•如果测量设备在使用过程中超出其限定范围，用户需要立即将测量设备停止使用并联系相关技术人员进行处理。
•若发现多功能测振仪工作或其相关部件出现异常状况或故障，使用者要及时停止操作设备，通知相关人员进行处理。
3. 使用多功能测振仪的环境限制为了保证多功能测振仪的正常使用，用户需要注意以下环境限制：•设备使用的环境温度一般限制在5度以上-50度以内。
在此范围温度外使用可能会影响设备测量精度，且可能导致设备故障。
•设备使用区域尽量避免机械振动、强电磁场和较强的电源干扰，以免影响设备的测量效果。
如何正确操作使用测振仪 测振仪如何做好保养
如何正确操作使用测振仪测振仪如何做好保养如何正确操作使用测振仪测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。
它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。
工厂要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和实行以设备状态监测为基础的设备维护和修理技术。
设备状态监测及故障诊断技术是设备防备性维护和修理的前提。
特别是重工企业，工作连续性强及安全牢靠性要求高，通过状态监测。
测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。
当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。
接受压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。
本仪器的技术性能符合国际标准ISO2954及中国国国家标准GB/T13824中，对于振动烈度测量仪中，正弦激励法振动标准的要求。
它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。
那么，如何正确使用测振仪呢？珠海天创仪器公司为大家总结了以下几点:1、测振表测点选择：利用测振表，对紧要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必需相互对应。
2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372、转速：600～1200r/min，振动测量范围：10～1000Hz。
通常在设备正常运行时，其检测速度值在 4.5～11.2mm/s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm/s以上就要考虑布置大修理。
这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全牢靠性高等方面。
总之，测振表与其它检测仪器搭配使用，有利对设备的运行状态进行分析。
电动振动试验说明书
DLS-3000-40-07电动振动试验系统使 用 说 明 书SM苏 州 苏 试 试 验 仪 器 有 限 公 司S T I目录目 录1. 安全须知2. DLS-3000-40-07 电动振动试验系统概述3. DLS-3000-40-07 电动振动试验系统构成4. DLS-3000-40-07电动振动试验系统方框图5. DLS-3000-40-07振动试验系统技术参数6. 系统各组成部分详细说明6.1 SA-40开关功率放大器6.2 DLS-3000-40-07电动振动试验系统台体6.3 振动系统的地基和安装7. 系统运行7.1 电动振动台部分的备7.2 SL-0707水平滑台运行前的准备7.3 传感器的安装7.4 运行操作7.5 停机8. 注意事项9. 保护动作和复位方法10. 试验样品11. 附图1. 安全须知为安全起见，请注意下述事项（由于是作一般性的说明，可能有些项目本装置中没有）。
1.1 占有区域为安全起见，在振动试验装置及电缆的四周设置一个设备占有区域（可能的话在5 m2以上）。
保持占有区域清洁，不需要物品不可放在占有区域内。
占有区域以外也可能因噪音等对人体构成伤害。
除设备专门操作者，他人不可进入占有区域。
1.2 培训对本装置的操作者必须详细阅读使用说明书,有条件的进行专门培训。
1.3 检查为了您的使用安全，请做定期检查。
1.4 设置振动试验装置的主操作面板应该设置在能看到振动台、功率放大器的位置。
1.5 设备电源变更电源的场合，风机、马达等可能会产生倒转现象。
请确认旋转方向，用箭头表示正确的旋转方向。
1.6 其它注意事项a. 噪声振动试验装置会产生较大的噪声，故对周围的工作人员应采取保护措施（耳塞等）。
我公司推荐隔音室作为防噪对策。
b.机械动圈、试件、夹具等在振动时，请勿用手去触碰。
在以低频（10Hz以下）激振时，振动台台体会上下而振动，予以注意。
在安装重物（夹具、试件等）时，应非常小心。
1 LYZ-S9912型轴承振动检测仪作业指导书(完)
轴承振动检测仪使用标准化作业指导书1 本作业指导书的适用范围本作业指导书适用于LYZ-S59912型轴承振动检测仪检测轴承质量。
2 本作业指导书编制的目的2.1 编制本指导书的目的是规范轴承振动检测仪的使用。
2.2 按照规范作业确保轴承检测的准确性，提高检测效率。
2.3 按照规范作业可以有效降低设备损耗，提高设备使用周期。
3 本作业对作业人员资格要求和数量要求及职责分工3.1 本作业要求操作人员熟练掌握设备的操作方法。
3.2 本作业要求操作人员能准确读取测量数据，并能根据相应的标准确定轴承的检测结果。
3.3 本作业要求有2名人员进行作业，操作人员进行设备的操作及数据记录并根据检测结果出具检测单，协作人员进行辅助作业并协助操作人员进行数据记录。
4 本作业对设备要求4.1 检测仪器已良好接地，供电电源已接通。
4.2 主轴是顺时针旋转，任何异常。
4.3 设备的基础振动≤１５ｄＢ。
4.4 油箱油位足够，并且油泵能正常工作。
4.5 电箱工作正常，且已校准好。
4.6 气源压力正常，即0.4Mpa。
5 本作业对作业对象要求（作业条件及其他）5.1 本作业测量轴承尺寸范围：内径：Φ６５～Φ１２０ｍｍ外径：Φ１１０～Φ２６０ｍｍ5.2 本作业可测量深沟球轴承及圆柱滚子轴承。
5.3 被测量轴承必须清洗干净，作业时加入润滑油润滑。
5.4 本作业要求环境温度为15℃～40℃，不可靠近冲击和振动较大的设备。
6 本作业的技术要求或技术要点6.1 轴承检测数据在主轴旋转3秒中内读取。
6.2 检测标准根据JB/T 7047-2006《滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件》执行。
7 本作业的作业方法和步骤7.1 将上料与推进器装置调至最后。
7.2 测量架主体调至最后（靠近主轴座）。
7.3 旋动手轮，使传感器同径向推力器（随动底板）调至最上。
7.4 接通总电源、控制电源（控制板上）、测量放大器（电箱）电源，电箱已预热40分钟。
旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法
旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法设备校验目的是为了检验转动机械的安装或检修质量是否符合标准，以验证其工作的可靠性。
一、检修后校验：（一）空载校验：1．试运行前检查：（1）确认转动机械及其电气设备、热工设备检修工作完毕，并有各方会签的试运行申请单，方可进行试运行。
（2）确认辅机试运行应不影响人身安全和其它设备检修及正在正常运行的设备安全。
（3）检查现场清洁，所有安全遮栏及保护罩应完好、牢固。
（4）检查地脚螺丝不松动。
（5）检查轴承滑油油质合格，油位正常。
（6）检查冷却水充足，回水畅通。
（7）测量电机绝缘良好，检查通风口无杂物，接地线完整。
2．空载校验步骤：（1）检查电动机与机械部分连接确已断开。
（2）手动启动电动机，待电动机达到全速后，停用电动机，检查电动机转动方向是否正确。
（3）再次手动启动电动机，用钳形电流表测量、记录电动机启动电流和运行电流，测量电动机振动、温度，并做好记录。
（4）检查电动机内部有无烟火或绝缘的焦臭味，并无异常声音。
（5）空载试验中，如发现电动机电流、振动、温升异常，应立即停止试验，查明原因，待异常消除后方可继续试验。
（6）电机空载试验合格后，方可进行重载试验。
（二）重载校验：1．转动机械重载校验的主要温度安全定值：（1）滚动轴承温度＜100℃。
（2）滑动轴承温度＜80℃。
（3）轴承内润滑油温度＜60℃。
2．转动机械重载校验的轴承振幅安全定值：（1）转速＜700 r／min 振动值不允许超过0.16mm。
（2）转速1000 r／min 振动值不允许超过0.13mm。
（3）转速1500 r／min 振动值不允许超过0.10mm。
（4）转速3000 r／min 振动值不允许超过0.06mm。
3．转动机械重载校验电动机定子铁芯温度：绝缘等级B级为＜75℃，F级为＜90℃。
4．鼠笼式电动机的启动次数规定：（1）冷态在正常情况下允许启动2次，每次间隔不得少于5分钟，热态下可启动一次及根据启动间隔时间的规定再启动一次，只有在事故处理时可多启动一次。
轴承检查仪
仪器仪表的使用及维护和保养
检测设备的转移应选择牢固可靠的搬运工具， 用车搬运需采用可靠的防震 、防压等措施。 不得在仪器上放置其它杂物并做好防锈工作。 仪器仪表的使用部门对自己部门的检测设备 做好日常维护和保养，以谁使用谁保养的原 则。各仪器保养后要清洁整齐，表面应无严 重锈蚀、无砂轮灰、灰尘、刮色油等污垢。 周末“6 S”将进行检查。
表头锁 紧螺钉 固定测 头 活动测 头 传动锁 紧螺钉
工作面
D923A背面
扭力调整机构
传动（行程） 固定锁紧机构
C923、C924型 轴承套圈内径中心线对端面垂直度测量仪
性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于轴承内圈中心线对端面 的垂直度测量。
D012、D012A、D012B、D012C、D013、D014、D015、D016型 向 心球轴承外圈沟径、沟位置和壁厚差测量仪 性能特点：本仪器是采用比较法测量原理，用于测量向心球轴承外圈 沟径、椭圆度、沟位置、沟摆差、壁厚差等。
0——内圈、外圈或轴圈、座圈。 1——外圈或座圈。 2——内圈或轴圈。 3——保持架。 4——滚子。 5——钢球。 9——成品
示ຫໍສະໝຸດ 例G905：表示测量各类轴承内圈、外圈高度、平面度的第五种仪器。 X905c：表示测量深沟球轴承成品游隙的第五种仪器。 D913：表示测量各类轴承外圈直径的第三种仪器。 D923A：表示测量各类轴承内圈直径的第三种第一次改进仪器。·
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被测球体
游标尺
外径测脚
两条零刻线的间距等于 各测量点的间距
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