镍基钨合金介绍(改)
镍基合金(哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金)化学成分和机械性能
1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。
氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。
能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。
由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。
此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。
适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。
化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。
10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。
镍基合金
铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成 零件。
热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500 合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一 次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的 综合性能。
精密合金
精密合金
包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金， 其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是 铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热 合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。
商用市场
一、竞争格局
国际镍业研究组织（INSG）预期2011年全球镍消费量将由2010年的143万吨升至153万吨。INSG对2010年和 2011年的产量预期不包括可能影响产量的调整因素。2009年镍市场过剩量约为11万吨，全球产量为135万吨，消 费量为124万吨。
二、驱动力
国内镍合金市场需求迅速增加，发展前景良好，而目前国内镍合金带材加工行业处于老产业和新产业更替阶 段，市场机遇良好。国内镍合金加工水平整体落后，体现在工艺技术、产品规格、产品质量、生产规模等方面， 国家急需的电子电工行业镍合金带材、工业建设镍合金板材等。
镍基合金文献综述(总结)
Hf，C，B，Zr 和 Y 等十余种合金元素这些元素在合金中起着不同的作用。高温合金一般是 以铁钴或镍形成的面心立方基体(γ)为基，可在较高温度下使用的合金。镍固态具有面心立 方结构，无同素异构转变、化学活泼性低，在大气中是抗蚀性最强的金属之一。镍基合金中 镍含量都在 30%以上，其中 W(Ni+Fe)≥50%的称为铁镍基耐蚀合金，W(Ni)≥50%的称为镍 基耐蚀金。
镍基高温合金综述（总结）
镍基合金应用领域：航空航天，核工程、能源动力、交通运输、油气开发、石油化工，
海洋工程、冶金工业、冶金行业。航空发动机和工业燃气轮机涡轮叶片等热端部件的主要用 材。目前广泛应用于涡轮机的热端机部件。涡轮部分的工作叶片导向热片、涡轮盘、燃烧室 等高温部件。
镍基合金性能：高温合金(Superalloy)是以铁-镍-钴为基体的一类高温结构材料，可以在
在热循环的峰值温度作用下使晶间重
新熔化后形成的。
严格控制S、P和Si等的含量
镍基合金焊接特点：
（一）、液态焊缝金属流动性差镍基合金不能像钢焊缝金属那样通过增大焊接电流改进焊缝 金属的流动性，若增加电流，反而起着有害作用这是镍基合金的固有特性由于焊缝金属流动 性差，不易流到焊缝两边因此为获得良好的焊缝成形，有时采用摆动工艺，但这种摆动是小 摆动大的摆幅容易引起咬边为了消除这一缺陷，焊工在摆动到每一侧极限位置时，要稍停顿 一下，以便有足够的时间使熔化的焊缝金属填满咬边此外焊接的电弧要尽量短。
残存在晶界的低熔共晶成液态薄膜状
结晶裂纹
态分布在晶粒表面，引起晶界的分离， 在冷却收缩产生的拉应力作用下形成
结晶裂纹。 热
镍基合金简介
耐蚀性能
抗应力腐蚀开裂性能
合金
NAS NW276 NAS 254N NAS 329J3L SUS 316L
20% (108) ○ ○ ○ ○
MgCl2浓度(下段为沸点℃)
25% (110) 30% (115) 35% (126) 38% (134)
○
○
○
○
○
○
○
○
○
×
×
×
×
×
×
×
42% (142) ○ ○ × ×
沸腾50%H2SO4-Fe2(SO4)3水溶液
试验条件：试验时间24小时 腐蚀速度单位：
可由g/m²・h换算成mm/y mm/y = g/m2・h × 8.76/d (d为密度) [d]：NAS NW276：8.90g/cm³, NAS 254N：8.06g/cm³, NAS 329J3L：7.80g/cm³, SUS 316L：7.98g/cm³
物理性能
密度（g/cm³） 比热(J/kg･K)
电阻率(μΩ･cm) 热传导率(W/m･K)
热扩散率(m²/s)
平均热膨胀系数(10-6/℃)
Байду номын сангаас 机械性能
区分 标准 HR 14mmt CR 12mmt CR 2mmt
纵向弹性模量(MPa) 刚性模量(MPa) 强磁性 熔点(℃)
YS(N/mm2) ≧ 283 372 319 366
用途
C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系 统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中 使用。 （1）.纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器 （2）.FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等 （3）.在酸性气体环境中作业的设备和元件 （4）.乙酸和酸性产品的反应器 （5）.硫酸冷凝器 （6）.亚甲二苯异氰酸盐（MDI） （7）.不纯磷酸的生产和加工 （8）.其它：热交换器、离心分离机、干燥机、反应槽、制盐成套设备、排烟脱硫装置等
钨镍铁合金材质硬度
钨镍铁合金材质硬度
钨镍铁合金是一种高硬度的材料，其硬度主要取决于合金中钨、镍和铁的含量以及合金的热处理工艺。
一般来说，钨镍铁合金具有
优异的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、轴承和零件等需要耐磨耐
蚀性能的工业领域。
钨镍铁合金的硬度通常通过洛氏硬度（HRC）或布氏硬度（HB）
来表征。
在正常情况下，钨镍铁合金的硬度可以达到50 HRC以上，
甚至可以达到60 HRC左右。
这种高硬度使得钨镍铁合金具有优异的
切削性能和耐磨性，适用于高速切削和重载工况下的使用。
此外，钨镍铁合金的硬度还受到合金化元素的微观组织结构、
晶粒尺寸以及热处理工艺的影响。
通过合理的热处理工艺，可以进
一步提高钨镍铁合金的硬度和强度，从而满足不同工程应用的需求。
总的来说，钨镍铁合金具有较高的硬度，能够满足多种工业领
域对材料硬度的要求，其硬度取决于合金成分、热处理工艺等因素
的综合影响。
镍基高温合金钨、钴、铬、钛、钼等多元素的快速分析
（作者单位：中国一重集团有限公司）◎孙魁镍基高温合金钨、钴、铬、钛、钼等多元素的快速分析镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金，具有良好抗氧化性、耐腐蚀性和高强的力学性能，广泛应用在石化、电力等领域镍基合金中，镍基合金可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；可以形成有序的A3B 型金属间化合物γ'[Ni3（Al，Ti ）]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。
镍基合金含有十多种元素，其中Cr 主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。
镍基高温合金材料分析一般采用湿法化学分析方法测定元素成分，镍基高温合金钢由于样品结构直接影响样品的溶解方法，国家标准对镍基高温合金的化学分析没有相应的规定，本文采用多种样品消解的方式结电感耦合等离子体方法同时测定镍基高温合金中钨、钴、铬、钛、钼等多元素，分析快速、效果好。
一、实验部分1.主要仪器与试剂。
电感耦合等离子体原子发射光谱仪：I-CAP6500，美国赛默飞世尔公司。
2.标准溶液配制。
（1）钨贮备溶液（2000μg/ml ）：称取1.2605g 预先于800℃灼烧30min 的三氧化钨（质量分数大于99.9%），置于200ml 烧杯中，用30ml 氢氧化钠（10%）加热溶解，冷却，移入500ml 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
（2）钨标准溶液（1000μg/ml ）：分取1.2.1储备液50.00ml 于100ml 容量瓶中，加20ml （1+1）盐酸，用水稀释至刻度，混匀。
（3）GSBG62021-90钴标准溶液，1000μg/ml。
（4）GSNG62017-90B 铬标准溶液（1000μg/ml ）。
（5）GSBG62014-90钴标准溶液（1000μg/ml ）。
（6）钛标准溶液（500μg/ml ）：分取1.2.5钛储备液50.0ml 于100ml 容量瓶中，用（5+95）硫酸稀释至刻度，混匀。
镍基碳化钨合金粉
镍基碳化钨合金粉随着科技的发展和工业化的进步，各种高性能、高强度的新材料不断涌现，其中以合金材料为代表的金属材料具有广泛的应用前景。
而其中，碳化钨合金材料因其优异的机械性能和化学稳定性，被广泛应用于制造高速切削工具、耐高温材料和磨料等领域。
而在碳化钨合金材料中，以镍基碳化钨合金粉的应用最为广泛。
镍基碳化钨合金粉是由钨、碳和镍等元素组成的一种复合材料，具有硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀等优良特性。
在高温和高压下，镍基碳化钨合金粉不易发生热膨胀和软化，保持了较高的硬度和强度。
因此，镍基碳化钨合金粉被广泛应用于制造高速切削刀具、磨料、涂层材料、航空发动机零件、核燃料元件等领域。
镍基碳化钨合金粉的制备方法有多种。
常见的方法包括化学气相沉积法、溶胶-凝胶法、机械合金化法等。
其中，机械合金化法是一种简单易行、成本低廉的制备方法，逐渐成为了制备镍基碳化钨合金粉的主流方法。
机械合金化法是指将金属粉末、碳源和其他添加剂放入球磨罐中，通过球磨的高能作用，使其发生反应，形成合金粉末的一种方法。
机械合金化法制备的镍基碳化钨合金粉具有颗粒均匀、晶粒细小、分散性好等特点。
此外，机械合金化法还可以通过调整球磨时间、球磨速度和球磨介质等条件来控制合金粉末的特性。
镍基碳化钨合金粉的应用范围非常广泛。
在制造高速切削刀具方面，镍基碳化钨合金粉可以制成各种形状的刀片、钻头、锯片等工具。
在制造耐高温材料方面，镍基碳化钨合金粉可以用于制造航空发动机叶片、涡轮叶片、热喷涂涂层等。
在制造磨料方面，镍基碳化钨合金粉可以用于制造砂轮、砂带、砂纸等磨具。
此外，镍基碳化钨合金粉还可以用于制造核燃料元件、电子元器件等。
镍基碳化钨合金粉作为一种优秀的合金材料，在工业生产和科技领域中具有广泛的应用前景。
通过不断探索和研究，相信镍基碳化钨合金粉的应用领域将会越来越广泛，为推动工业化进程和科技创新贡献更大的力量。
钨钢_镍_cr_co作用_解释说明以及概述
钨钢镍cr co作用解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钨钢是一种重要的合金材料，由钨和其他元素如镍、铁、铬等组成。
它具有高熔点、高硬度和良好的耐腐蚀性能，在工业领域中被广泛应用。
而镍、Cr和Co 则是常见的合金添加元素，它们在合金中起到重要作用。
1.2 文章结构本文将首先介绍钨钢的定义和特点，以及它在工业中的应用；然后解释钨钢对材料性能的影响；接着探讨镍、Cr和Co在合金中的角色和作用；最后阐述钨钢与镍、Cr和Co之间相互作用的机制，并给出简要总结和对未来研究领域的展望。
1.3 目的本文旨在深入了解钨钢、镍、Cr和Co在合金中的作用机制，揭示它们对材料性能的影响，并为相关领域提供参考与发展方向。
通过此文，读者将获得关于这些材料以及它们之间相互作用的全面认识与理解。
2. 钨钢的作用2.1 钨钢的定义和特点:钨钢是一种合金，由钨和其他元素（通常是碳和其他合金元素）组成。
其主要特点是具有高硬度、高熔点和良好的耐腐蚀性能。
钨钢的硬度比许多其他金属都要高，且具有出色的耐磨损性能。
2.2 钨钢在工业中的应用:由于其杰出的物理和化学特性，钨钢在各个领域都有广泛应用。
在工具制造方面，由于其高硬度，在切削、钻孔和加工中可以提供更长寿命和更好的效率。
此外，在航空航天、汽车制造、电子设备以及化工等行业中也频繁使用。
2.3 钨钢对材料性能的影响:通过添加适量的钨到合金中，可以显著改善材料的性能。
首先，它增加了合金的硬度和强度，从而使得材料更加耐磨损和抗变形，延长了使用寿命。
其次，它还增加了合金抵抗高温蠕变（指在高温和持续应力下材料的塑性变形）的能力，从而使其在高温环境中更加稳定。
钨钢还提高了合金的耐腐蚀性，使其能够抵抗腐蚀、氧化和其他化学侵蚀。
此外，由于钨具有高熔点和良好的热导性，加入钨可以提高合金的热稳定性和耐火性。
总之，钨钢通过增加硬度、强度、热稳定性以及防腐蚀等特性，对各种材料的性能产生重要影响，并广泛应用于不同领域。
镍基碳化钨合金粉末组织及性能
具有更高的硬度、弹性模量，组织更均匀、细密。但随着碳化钨质量分比的提高，熔覆过程中出现了微裂纹，在实际应
用中应根据实际需求选择合适质量配比。
关键词 ：激光熔覆 ；镍基碳化钨 ；能谱分析 ；纳米压痕分析
中图分类号 ：ＴＧ１７４．４
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１００２－５０６５（２０２１）１９－０００２－３
C
3.67
8.51
Total
93.62
95.07
2.3 纳米压痕实验及分析
（１）分 图 2 熔覆涂层组织的 EDS 分析结果
图 4 两种镍基 WC 合金熔覆层弹性模量实验
微观结构中取若干个块状小块，选取组织颗粒，由涂层 表面到基体均匀取多个点，进行纳米压痕实验测试，计算多 个点的压入深度的、弹性模型、硬度平均值。
[6] C.T.Kunioshi,O.V.Correa,and L.V.Ramanathan,“High temperature oxidation and erosion-oxidation behaviour of HVOF sprayed Ni-20Cr,WC-20Cr-7Ni and Cr3C2-Ni-20Cr coatings,”Surface Engineering,vol.22,no.2,pp.121–127,2006.
2021年 10月上 世界有色金属 3
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
M 冶金冶炼 etallurgical smelting
图 1 两种镍基合金激光熔覆着色实验
2.2 能谱分析 两种镍基复合材料微观组织面扫描能谱图见图 2 和图
（１）镍基 ＋６０％ＷＣ 涂层组织
（２）镍基 ＋６０％ＷＣ 涂层组织成分
ni基高温合金服役温度
ni基高温合金服役温度镍基高温合金是现代航空、航天、能源等高新技术领域不可或缺的关键材料。
其优良的高温性能使其在高温环境下具有优越的抗氧化性、热疲劳性以及蠕变性。
本文将介绍镍基高温合金的概述、服役温度范围、在我国的应用领域，以及提高其服役温度的方法。
一、镍基高温合金概述镍基高温合金是指以镍为基体，加入适量合金元素（如铬、钨、钴、钼等）的一种高温合金。
它具有较高的熔点、良好的高温强度、抗氧化性、热疲劳性、蠕变性等优点，广泛应用于航空、航天、能源等领域。
二、镍基高温合金的服役温度范围镍基高温合金的服役温度范围较广，一般可分为以下几个等级：1.低温度范围：600-900℃2.中等温度范围：900-1100℃3.高温度范围：1100-1300℃4.超高温范围：1300℃以上三、镍基高温合金在我国的应用领域镍基高温合金在我国的应用领域非常广泛，包括航空发动机、燃气轮机、核反应堆、航空航天器等关键部件。
此外，还应用于石油化工、冶金、陶瓷等领域。
四、镍基高温合金的材料性能与温度关系镍基高温合金的材料性能与温度密切相关。
随着温度的升高，合金的强度、抗氧化性、热疲劳性等性能呈现出不同的变化趋势。
在高温环境下，合金中的钨、铬等元素会形成稳定的氧化物膜，从而提高合金的抗氧化性。
同时，合金中的钴、钼等元素可以提高合金的蠕变性能，使其在高温下具有较好的耐久性。
五、提高镍基高温合金服役温度的方法为提高镍基高温合金的服役温度，研究人员采取了以下几种方法：1.合理设计合金成分，优化组织结构2.采用先进的熔炼工艺，提高合金纯度3.控制热处理工艺，改善合金性能4.发展新型合金体系，拓宽服役温度范围六、总结镍基高温合金在高温环境下的优异性能使其成为现代高新技术领域的重要材料。
为满足不断增长的需求，研究人员正努力提高镍基高温合金的服役温度，拓展其应用领域。
镍基碳化钨合金的牌号
镍基碳化钨合金的牌号镍基碳化钨合金是一种高性能高温材料，被广泛应用于航空航天、电力工业、石化工业等领域。
具有良好的高温强度、高温硬度、耐腐蚀性和耐磨损性。
在不同的应用领域和条件下，有不同的牌号可供选择。
首先，我们来了解一下镍基碳化钨合金的构成。
镍基碳化钨合金一般由镍、钨、碳等主要元素组成，其中钨碳化物主要存在于合金的晶界或高温强度相中。
镍作为基体元素起到增强合金的强度和硬度的作用，同时提高了合金的塑性和韧性。
其次，针对不同的应用需求，镍基碳化钨合金的牌号可以分为不同的类别。
例如，有些牌号适用于高温蠕变和抗应力腐蚀开裂，适用于航空航天发动机涡轮叶片等高温部件。
另一些牌号则适用于耐磨损和耐腐蚀性能要求较高的石化设备。
一种常见的镍基碳化钨合金牌号是Waspaloy。
Waspaloy合金具有优异的高温蠕变性能和抗应力腐蚀开裂能力，广泛应用于航空航天发动机零件制造。
Waspaloy 合金在高温下具有高强度、良好的氧化抵抗性和耐高温疲劳性能，适合用于制造气缸、轴承、叶片等零部件。
另外一种常用的牌号是Hastelloy X，该合金具有优良的耐热性能和抗蠕变氧化性能，可用于制造高温部件。
除了上述两种牌号，Hastelloy G、Rene 41、Inconel 718等也是常见的镍基碳化钨合金牌号。
这些牌号拥有独特的性能和适用范围，可以满足不同领域的需求。
然而，镍基碳化钨合金的选择并不仅仅依赖于牌号。
在实际应用中，还需要考虑合金的成本、加工性能和可用性等因素。
对于一些特殊领域和严苛条件下的应用，可能需要进行定制化的合金设计和制备。
总的来说，镍基碳化钨合金的牌号是根据合金的组成、性能和适用范围等因素进行分类的。
不同牌号的合金具有各自的特点和应用领域。
在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的牌号，以满足工程设计和生产的要求。
当然，在选择合金的过程中，还需要充分考虑相关的技术标准和质量要求。
同时，加强对镍基碳化钨合金的研究，不断提升合金的性能和可靠性，也是当前的一项重要任务。
镍基合金成分
镍基合金成分
镍基合金是一种由镍为主要成分的合金，通常还包括其他元素如铬、钼、钨、铜、铁等。
这些元素的加入可以改善合金的力学性能、耐腐蚀性能和高温性能等。
以下是常见的镍基合金成分：
1. 镍：镍是镍基合金的主要组成部分，通常占总重量的50%以上。
它具有优异的耐腐蚀性和高温强度，可以提高合金的抗氧化性和耐热性能。
2. 铬：铬是一种重要的添加元素，可以提高镍基合金的抗氧化性和耐腐蚀性能。
一般含量在10-30%之间。
3. 钼：钼是一种重要的强化元素，可以提高镍基合金的强度和硬度。
同时还可以提高其抗热疲劳和抗裂纹扩展性。
4. 钨：钨是一种重要的添加元素，可以提高镍基合金的强度和硬度，并且具有良好的高温稳定性。
5. 铜：铜是一种优秀的加工硬化元素，在镍基合金中起到了很好的强
化作用。
同时还可以提高其耐腐蚀性能。
6. 铁：铁是一种常见的杂质元素，虽然含量较低，但会对镍基合金的性能产生影响。
过高的铁含量会导致合金的塑性和韧性降低。
除了上述元素外，镍基合金中还可能包括其他元素如锆、钛、铌等。
这些元素的加入可以改善合金的性能，例如提高其耐热性能和抗腐蚀性能等。
总之，镍基合金成分复杂多样，不同成分的组合可以得到不同性能的合金。
在实际应用中，需要根据具体要求选择适当的镍基合金。
镍钨合金特点
镍钨合金特点镍钨合金是一种具有优异性能和广泛应用的金属合金材料。
它由镍和钨两种元素组成，通常以10：90或20：80的比例配制。
以下是镍钨合金的主要特点。
第一，镍钨合金具有极高的熔点和高温强度。
钨的熔点达到3422°C，而镍的熔点为1455°C。
由于镍钨合金具有高熔点的特点，在高温环境下仍能保持较好的强度和稳定性，因此广泛应用于高温工况下的零件制造。
第二，镍钨合金具有良好的抗腐蚀性能。
镍钨合金能够在氧化性和还原性环境中保持较好的稳定性，具有良好的耐酸碱腐蚀性能。
因此，在化工、医药、电子等领域中广泛应用于耐腐蚀设备和工业阀门等制造。
第三，镍钨合金具有优异的导电性能。
由于镍和钨都是优良的导电材料，因此镍钨合金具有较好的导电性能。
同时，镍钨合金还具有较低的温度系数，即在不同温度下导电性能变化较小。
因此，镍钨合金被广泛应用于电子器件制造，如导线、电极和薄膜等。
第四，镍钨合金具有良好的机械性能。
镍钨合金具有较高的硬度和强度，能够承受较大的压力和冲击。
同时，镍钨合金还具有较好的耐磨性和耐疲劳性能，不易产生塑性变形和断裂。
因此，在航空航天、汽车制造等领域中广泛应用于制造高强度、高硬度的零件。
第五，镍钨合金具有较好的热膨胀性。
镍钨合金的热膨胀系数较低，即在热膨胀过程中尺寸变化较小。
这一特点使镍钨合金在高温环境下具有较好的热稳定性，在热工模具和高温仪器等领域中得到广泛应用。
综上所述，镍钨合金具有极高的熔点和高温强度、良好的抗腐蚀性能、优异的导电性能、良好的机械性能以及较好的热膨胀性等特点。
这些特点使得镍钨合金在航空航天、化工、医药、电子等领域中得到广泛应用。
随着科技的不断进步，镍钨合金的应用领域还将继续扩大，为人类带来更多的便利和创新。
镍基合金——精选推荐
镍基合金(原创)镍基合金指以镍为基础，加入其他的金属，比如钨、钴、钛、铁等金属，做成以镍为基础的合金。
目前大概有以下这么八类：1.NICKEL/DURANICKEL® 合金系列-----纯镍具体牌号有：Nickel 200Nickel 201Nickel 205Nickel 212Nickel 270杜拉® 合金3012. MONEL® 合金系列------镍-铜合金具体牌号有：MONEL® 合金400MONEL® 合金401MONEL® 合金404MONEL® 合金R-405MONEL® 合金K-5003.INCONEL®合金系列------镍-铬-铁合金具体牌号有：INCONEL® 合金600INCONEL® 合金601INCONEL® 合金601GC®INCONEL® 合金603XLINCONEL® 合金617INCONEL® 合金625INCONEL® 合金625LCF®INCONEL® 合金686INCONEL® 合金690INCONEL® 合金693INCONEL® 合金706INCONEL® 合金718INCONEL® 合金718SPF™INCONEL® 合金725INCONEL® 合金740INCONEL® 合金X-750INCONEL® 合金751INCONEL® 合金MA754INCONEL® 合金MA758INCONEL® 合金783INCONEL® 合金230INCONEL® 合金C-276INCONEL® 合金22INCONEL® 合金0504. INCOLOY® 合金系列-------镍-铁-铬合金具体牌号有：INCOLOY® 合金800INCOLOY® 合金800H/800HT® INCOLOY® 合金803INCOLOY® 合金825INCOLOY® 合金832INCOLOY® 合金864INCOLOY® 合金890INCOLOY® 合金903INCOLOY® 合金907INCOLOY® 合金908INCOLOY® 合金909INCOLOY® 合金925INCOLOY® 合金MA956INCOLOY® 合金DSINCOLOY® 合金020INCOLOY® 合金028INCOLOY® 合金330INCOLOY® 合金25-6MOINCOLOY® 合金27-7MOINCOLOY® 合金A-2865. NIMONIC® 合金系列-------镍-铬合金NIMONIC® 合金75NIMONIC® 合金80ANIMONIC® 合金81NIMONIC® 合金86NIMONIC® 合金90NIMONIC® 合金91NIMONIC® 合金105NIMONIC® 合金115NIMONIC® 合金263NIMONIC® 合金901NIMONIC® 合金PE11NIMONIC® 合金PE16NIMONIC® 合金PK336. BRIGHTRAY® 合金系列BRIGHTRAY® 合金 BBRIGHTRAY® 合金 CBRIGHTRAY® 合金 F7. UDIMET®/UDIMAR® 合金系列UDIMET® 合金188UDIMET® 合金L-605UDIMET® 合金520UDIMET® 合金720UDIMET® 合金D-979UDIMET® 合金R41UDIMAR® 合金250UDIMAR® 合金3008. NILO®/NILOMAG® 合金系列NILO® 合金36NILO® 合金365NILO® 合金42NILO® 合金48NILO® 合金KNILOMAG® 合金77镍基合金一般被应用在航空航天、油气开发、石油化工、化工工程、电力工业、环保工程、汽车工业、海洋工程、电子工业、电加热、热处理、焊接等方面。
n08825镍基合金硬度
n08825镍基合金硬度
（原创版）
目录
1.镍基合金简介
2.镍基合金的硬度
3.影响镍基合金硬度的因素
4.镍基合金硬度的测量方法
5.镍基合金硬度在实际应用中的意义
正文
1.镍基合金简介
镍基合金是一种以镍为主要成分的金属材料，它具有良好的耐腐蚀性、高温强度和抗氧化性。
因此，镍基合金广泛应用于航空航天、化工、石油、核工业等领域。
在镍基合金中，通常会添加铬、钼、钴、钨等合金元素以改善其性能。
2.镍基合金的硬度
镍基合金的硬度通常在 HRC15-35 之间，具体数值取决于合金的成分和热处理工艺。
一般来说，镍基合金的硬度越高，其耐磨性和抗疲劳性能就越好。
但是，硬度过高会导致合金的塑性和韧性降低，不利于加工和使用。
3.影响镍基合金硬度的因素
影响镍基合金硬度的主要因素有：合金成分、热处理工艺和冷加工变形。
合金成分中，镍的含量、合金元素的种类和含量都会影响镍基合金的硬度。
热处理工艺，如固溶处理、时效处理等，也会对镍基合金的硬度产生影响。
此外，冷加工变形也会影响镍基合金的硬度，一般来说，变形量越大，硬度越高。
4.镍基合金硬度的测量方法
镍基合金的硬度通常采用布氏硬度测量法和洛氏硬度测量法进行测量。
布氏硬度测量法适用于硬度在 HRC10-60 之间的材料，而洛氏硬度测量法适用于硬度在 HRC20-70 之间的材料。
5.镍基合金硬度在实际应用中的意义
镍基合金的硬度在实际应用中具有重要意义。
首先，硬度是衡量镍基合金耐磨性和抗疲劳性能的重要指标。
其次，硬度也是影响镍基合金加工性能和产品质量的关键因素。
镍基合金的用途
镍基合金的用途镍基合金是指镍作为基础金属，添加一定比例的合金元素制成的合金材料。
由于其卓越的性能和广泛的应用领域，镍基合金被广泛应用于航空航天、化工、电力、海洋工程、核能、医疗设备等众多领域。
下面将详细介绍镍基合金的用途。
1. 航空航天领域镍基合金在航空航天领域中有广泛应用。
首先，镍基合金具有优异的耐高温性能和抗蠕变性能，可用于制造发动机叶片和涡轮叶片等高温部件。
其次，镍基合金还能够抵抗高温下的腐蚀和氧化，可用于制造航空发动机的燃烧室和燃烧室部件。
此外，镍基合金还能够抵抗航空发动机中的磨损和冲蚀，可用于制造叶轮和涡轮喷气喉等。
2. 化工领域镍基合金在化工领域中也有广泛应用。
由于其具有耐腐蚀性能良好的特点，可用于制造化工设备和管道等。
此外，镍基合金还具有耐摩擦、耐磨损和耐腐蚀疲劳的特性，可用于制造化工泵、阀门和排污设备等。
3. 电力领域镍基合金在电力领域中也有重要应用。
一方面，由于其高温强度和耐热腐蚀性能，可用于制造高温燃烧器、燃烧室和汽轮机叶片等高温部件。
另一方面，镍基合金还具有良好的短时强度和较高的抗疲劳性能，可用于制造电力设备零部件，如涡轮轴承、涡轮轴和发电机转子等。
4. 海洋领域由于海洋环境的复杂性和严酷性，对材料耐腐蚀性能和抗海水侵蚀能力提出了更高的要求。
镍基合金具有优异的抗海水腐蚀性能和耐海水腐蚀疲劳性能，可用于制造海洋工程设备和海洋石油钻井平台等。
例如，镍基合金可以制成海水处理装置的海水循环系统，以提高设备的使用寿命和安全性能。
5. 核能领域镍基合金在核能领域中也有广泛应用。
首先，镍基合金能够耐受高温、高辐射的环境，可用于制造核反应堆的燃料元件和结构材料。
其次，镍基合金还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗核废料和重水的腐蚀，可用于核电站中的冷却水循环系统和核燃料回收设备等。
6. 医疗设备领域镍基合金在医疗设备领域中也有广泛应用。
由于其具有良好的生物相容性和耐磨性能，可用于制造医疗器械和人工关节等。
钨镍合金材料标准
钨镍合金材料标准一、成分标准钨镍合金是由钨（W）和镍（Ni）组成的合金，通常以粉末冶金的方法制备。
其合金元素含量通常在90%钨和10%镍（重量比）左右，但也可以根据具体需求调整比例。
二、力学性能标准力学性能是衡量材料性能的重要指标之一。
钨镍合金的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等。
这些性能会因合金元素含量、热处理条件、制备工艺等因素而异。
根据ASTM标准，钨镍合金的力学性能应符合以下要求：1. 抗拉强度：≥800 MPa2. 屈服强度：≥400 MPa3. 延伸率：≥2%4. 硬度：≥300 HV三、物理性能标准钨镍合金的物理性能包括密度、热导率、热膨胀系数等。
这些性能与合金的成分和制备工艺密切相关。
根据ASTM标准，钨镍合金的物理性能应符合以下要求：1. 密度：≥10.5 g/cm³2. 热导率：≥150 W/(m·K)3. 热膨胀系数：≤11×10^-6/℃四、耐腐蚀性能标准钨镍合金具有良好的耐腐蚀性能，特别是对含氯离子的腐蚀有较好的抵抗能力。
根据ASTM标准，钨镍合金在室温下应能抵抗5%的盐酸五、加工性能标准钨镍合金具有良好的加工性能，可以进行车削、铣削、钻孔等机械加工操作。
同时，钨镍合金也可以进行焊接和电镀等加工操作。
加工后的钨镍合金应保持其原有的力学性能和耐腐蚀性能。
六、应用领域标准钨镍合金广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
在航空航天领域，钨镍合金可用于制造飞机零部件、卫星零部件等高精度、高强度、高耐腐蚀性的零件。
在电子领域，钨镍合金可用于制造电子元件的支撑结构和电路板等。
在汽车领域，钨镍合金可用于制造汽车零部件和发动机部件等。
七、安全环保标准在生产和使用过程中，钨镍合金应符合相关的安全环保标准。
具体来说，应采取必要的措施防止粉尘污染和噪音污染，同时应合理使用能源和资源，减少废弃物的产生。
在运输和储存过程中，应采取必要的措施防止材料损坏和污染环境。
钴基碳化钨和镍基碳化钨
钴基碳化钨和镍基碳化钨简介钴基碳化钨和镍基碳化钨是两种常见的金属碳化物材料，具有优异的物理和化学性质。
它们在许多领域中都有广泛的应用，如切削工具、高温结构材料和电化学储能等。
本文将对钴基碳化钨和镍基碳化钨进行全面详细的介绍。
1. 钴基碳化钨1.1 特性钴基碳化钨是由钴和碳化钨两种主要成分组成的合金材料。
它具有以下特性：•高硬度：钴基碳化钨的硬度接近于金刚石，可用作切削工具的刀片材料。
•良好的耐磨性：由于碳化钨的存在，钴基碳化钨具有出色的耐磨性，可在高速切削和磨削等应用中长时间保持刀具的锋利度。
•良好的高温稳定性：钴基碳化钨在高温下仍能保持较高的硬度和耐磨性，因此被广泛应用于高温切削和高温结构材料。
•良好的耐腐蚀性：钴基碳化钨对酸、碱等腐蚀介质具有较高的抗腐蚀性能，可用于一些特殊环境下的应用。
1.2 应用钴基碳化钨的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：•刀具材料：由于其高硬度和良好的耐磨性，钴基碳化钨常被用作刀具的刀片材料，可用于高速切削、磨削和冷切等工艺。
•高温结构材料：钴基碳化钨在高温下具有良好的稳定性和机械性能，可用于制造高温下工作的零部件，如航空发动机的涡轮叶片。
•电化学储能：钴基碳化钨具有优异的电化学性能，可用于制备电化学储能材料，如超级电容器和锂离子电池的电极材料。
2. 镍基碳化钨2.1 特性镍基碳化钨是由镍和碳化钨两种主要成分组成的合金材料。
它具有以下特性：•高硬度：镍基碳化钨的硬度较高，接近于钴基碳化钨和金刚石，可用作切削工具的刀片材料。
•良好的耐磨性：镍基碳化钨由于含有碳化钨，具有出色的耐磨性，可用于高速切削和磨削等应用。
•良好的高温稳定性：镍基碳化钨在高温下仍能保持较高的硬度和耐磨性，因此被广泛应用于高温切削和高温结构材料。
•良好的耐腐蚀性：镍基碳化钨对酸、碱等腐蚀介质具有较高的抗腐蚀性能，可用于一些特殊环境下的应用。
2.2 应用镍基碳化钨的应用领域也非常广泛，主要包括以下几个方面：•刀具材料：镍基碳化钨的高硬度和耐磨性使其成为刀具制造领域的理想选择，可用于高速切削、磨削和冷切等工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化学镀镍、 磷
＜0.05mm 优 优 差
WC/Co超 音速热喷 涂(HVOF)
＞0.1mm 差 差
工艺操作 温度(℃)
不自控，复杂 自控，简单 60-80
简单 60-70
复杂 80-90
简单
物料利用率
高＞90%
低＜25%
低 低
三、镍基钨合金镀渗工艺分析： 1、节能： 镍基钨合金镀渗工艺路线为： 去油→去离子水清洗→反向刻蚀→镀渗→清洗回收 2、环保： 镍基钨合金镀渗层整个过程中无六价铬，主要是镍盐、钨盐。
Ni-520的特点及用途
Ni-520具有极佳的耐蚀性和较高的硬度，中性盐雾试验300小时 可达10级，5%硫酸，盐酸和有机酸均对它无影响。可作为高腐蚀 性环境下的表面保护层，有较好的耐磨性，特别是镀渗层不经热处 理，耐蚀性仍然非常好。 工艺特点：沉积速度快，液体稳定，无废水废渣排放. 对环境友 好。
Ni-4的特点及用途
Ni-4具有耐磨耐蚀性好的综合性能，可作为盐雾腐蚀、硫化物腐 蚀、酸性腐蚀环境下的耐磨层，厚的镀层>20µm，一般需要进行热 处理的消除应力，除氢，除杂质，提高镀渗层的韧性和与基材的结 合力成本相对较低。 工艺特点：具有较好的深镀均镀能力，电流小，稳定性好，无 废水废渣排放. 对环境友好。
镍基非晶合金镀渗层的性能
显微硬度：镀态：600—700HV 耐蚀性： 热处理：800--1200HV
» 镀渗钨合金渗层耐中性盐雾和酸、碱性能试验结果
24h 中性盐 雾实验 Ni-3 无变化 48h 无变化 72h 无变化 200h — 300 h —
Ni-4
Ni-520
无变化
无变化 无变化
无变化
无变化 无变化
本技术来源于美国加州 大学
并且，是国家“十五、十一五863计划”的最新
成果。 这项新技术2005年获得“湖南省重点环境保护实 用技术证书”，2007年被评为“国家重点环境保护实 用技术A类推广项目”，并被列入“2007年国家重点新 产品计划”。2009年“国家鼓励发展的资源节约综合 利用和环境保护技术”。
—
— — — — —
耐硫化物
(5%硫化钠)
镀层与基底结合力：
Ni-4(B、Ni、W)在Cu、Fe基上经热处理后，渗层 与基材实现了熔合，经剖切后，无明显界面。厚度 可达1.0㎜。
Ni-3和Ni-4，厚度100µm，热处理后经180°对折 无脱落。
镍基钨合金镀渗层在边界润滑条件下的摩檫系数与 镀铬相当，与摩檫副线性磨损量优于镀铬层与摩檫副线性 磨损量。
镍基系列钨合金的种类：
Ni-3: W,Ni,Co.代替镀硬铬和高温耐磨领域。
Ni-4: W,Ni,B，代替镀硬铬和高温耐磨防腐领域。 Ni-520:W,Ni,P.，可代替镀铬，镀镉，化学镀镍，代替不锈钢。
Ni-3的特点及用途
Ni-3具有耐磨耐蚀极好的综合性能，可作为具有盐雾腐蚀、硫 化物腐蚀、酸性腐蚀环境下的耐磨层，特别是干磨擦情况下，耐磨 性好，厚的镀层一般也需要进行热处理以消除应力，除氢，除杂质， 提高镀层的韧性与基材的结合力。缺点是成本高。 工艺特点：具有较好的深镀，均镀能力。电流小，稳定性好， 无废水废渣排放. 对环境友好。
青白色
耐硝酸、稀硫 酸 耐碱 耐硫化物 不耐盐雾
白色
黄白色 耐单一酸 耐碱 耐盐、 耐硫化物
酸 耐蚀性 碱 盐
差 耐碱 经热处理后耐 盐雾、耐蚀性 下降
耐碱 耐硫化物 Ni-3、Ni-520耐盐雾
种类
性能 镀厚能力 均镀能力 深镀能力 镀液稳定性
镀渗镍基系列 钨合金
好＜1mm 好 好 好
镀硬铬
好＜1mm 差 差 好
石 油 机 械
抽油泵泵筒、柱塞 防腐耐磨油管、套管、钻杆 抽油杆、光杆、接箍 螺杆泵转子 钨合金振子、偏心锤、 碳化钨硬质合金、
虽然纯金属钨不可能通过水溶液电沉积法得到,但 是钨与过渡金属的合金却可以通过诱导沉积法而得到。
在金属表面镀渗一层非晶态钨合金，使工件拥有极 其优秀的力学和化学性能，这种技术的最初研究始于美 国的军事科学家，他们于1960年代开始研究，1970年代 已将其应用于军事工业。
四种耐磨涂层性能参数比较
性能
镀渗镍基系列 钨合金
镀态：600-750 热处理：800-1300
镀硬铬
化学镀镍、 磷
镀态：450-550 热处理：8001050
WC/Co超 音速热喷 涂(HVOF)
硬度（Hv）
800-1050
1100-1300
颜色
白色
Ni-3：耐5%H2SO4 耐硝酸 Ni-4：耐硝酸 Ni-520：耐5% H2SO4
镍基钨合金镀渗工艺 介绍
胜利油田物华石油技术应用有限 公司
钨合金的应用
钨的性能
金属钨具有许多优异的力学性能和化学性能。在所有的金属中， 金属钨具有最高的熔点（3410℃）、最低的热膨胀系数（4.3×10－ 6℃）、最高的抗拉强度(4.0Gpa)，还具有高热导性和高温红硬性， 钨的耐蚀性极好，单一的无机酸无法溶解它。可喜的是钨合金保留了 金属钨的大部分优秀性能。
轻微红锈
无变化 轻微变色
—
无变化 —
—
8级 —
耐酸 性能 (5%硫酸) 耐碱 性能
Ni-3
Ni-4
Ni-520 Ni-3 Ni-4 Ni-520 Ni-520
无变化
无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
轻微变色
无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
轻微变色
无变化 无变化 无变化 无变级
有关镀渗层热处理问题
1、镀渗层较薄，一般20µ m以下，以防腐性镀层为主。一般不需要 进行热处理，建议使用Ni-520镀种。
2、镀渗层较厚，以耐磨性为主，可分为几种情况： a、高磨粒磨损，最好选用Ni-3和Ni-4，应以280-380℃ 温度处 理，使镀层的强度、硬度、韧性、结合力均达到最佳综合性能。 b、低位磨粒磨损，可先用Ni-3、Ni-4、Ni-520均可以。根据情 况可采用280-380 ℃热处理。 c、高位磨粒磨损，附带严重的腐蚀环境，最好选用Ni-3镀种 并以280-380 ℃热处理。