10KV高压动态无功补偿技术协议

--------------油田
10KV高压动态无功补偿装置
技
术
协议
甲方：
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一、引用标准
下列涉及的所有规范、标准或材料规格( 包括一切有效的补充或附录)均应为最新版本，即以买方发出本装置订单之日作为采用最新版本的截止日期。

引用的规范和标准
☉GB/T 12325《电能质量供电电压允许偏差》
☉GB 12326《电能质量电压波动和闪变》
☉GB/T14549《电能质量公用电网谐波》
☉GB/T 15543《电能质量三相电压允许不平衡度》
☉IEC 60815-05：1986《污染条件下绝缘选择》
☉IEC 61954-2003《输配电系统用电力电子器件－SVC晶闸管阀试验》☉GB/T 20297-2006《静止无功补偿装置(SVC)现场试验》
☉GB/T 20298-2006《静止无功补偿装置(SVC)功能特性》
JB 3336-83《电站设备自动化装置通用技术条件》
SD 325-89《电力系统电压和无功电力技术导则》
☉GB11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》
☉DL462-1992 《高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件》
☉GB50227-2008《并联电容器装置设计规范》
☉其它有关规程和标准
二、使用环境条件：
安装地点：户外安装
1）环境温度：-25℃～+45℃，24小时内平均温度不超过+25℃
2）贮存温度：-25℃～+70℃，在极限值下不施加激励力量，不出现不可逆变化，恢复后，装置能正常工作
3）相对湿度：不超过90%
4）大气压力：80～110kPa
5）抗震能力：8级地震烈度
6）污秽等级：Ⅲ级
7）不允许有爆炸危险的介质，不允许含有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质，不允许充满水蒸汽及有严重的霉菌存在，具有防御雨、雪、风、沙的设施
三、工作电源
3.1交流电源
a、额定电压：三相380V，单相220V。

b、允许偏差：-20%～+40%。

c、频率：AC，50±1 HZ。

3.2 直流电源
a、额定电压：220V。

b、允许偏差：-10%～+10%。

3.3 电源功率
a、交流电源：三相380V不大于10kW/相，单相220V不大于3kW。

直流电源：正常≤15w。

四、技术参数
4.1 设备范围、规格数量
10kV系统用动态无功补偿装置湖潮配电所2套，林歹南配电所2套，共4套，设备主要包含以下内容：
⑴补偿装置部分（FC支路）：安装容量为湖潮配电所200kvar，林歹南配电所300 kvar
该部分主要包括：电容器；放电线圈；电流互感器；隔离开关；氧化锌避雷器；其它辅助元器件。

⑵感性无功调节部分（MCR支路）：要求所供成套设备具有感性无功功率无级连续自由可调功能，感性无功调节容量：湖潮配电所100kvar，林歹南配电所150 kvar。

感性无功调节部分主要包括：控制系统一套；晶闸管控制阀组、感性无功自动调节装置、隔离开关电流互感器、电压互感器、氧化锌避雷器；其它辅助元器件。

4.2系统配置
4.2.1设备规范
☉名称：MCR型SVC（10kV动态无功补偿及滤波装置）
☉型号：DSM1-12/200-100-2N和DSM1-12/300-150-2N
☉数量：DSM1-12/200-100-2N和DSM1-12/300-150-2N各2套☉额定频率：50Hz
☉额定电压：10kV
☉FC容量：湖潮配电所200kvar，林歹南配电所300 kvar
☉MCR容量：湖潮配电所100kvar，林歹南配电所150 kvar
☉FC支路接线形式：单星形
☉二次控制系统工作电源：
A) 额定电压：DC220V
B) 允许偏差：±20%
C) 纹波系数小于：5%
D）额定功耗：≤550W
☉出厂试验按有关规程测出实际值
4.2.2 控制器的主要技术参数及性能要求
1 型号：DSMK1020
2 工作电源
A) 额定电压：DC220V
B) 允许偏差：±20%
C) 纹波系数小于：5%
3 额定功耗：≤30W
4 模拟量输入信号范围
A) 模拟量电压：±50～±120V（取自主变TV二次侧）
B) 模拟量电流：0～5.5A（取自主变TA二次侧）
5 开关量输入
输入型式：光电隔离。

6 开关量输出
输出型式：继电器触点输出，可接通无功设备的分合闸回路。

接点容量：DC 220V，10A
7 绝缘强度
在正常试验大气条件下，控制器被试部分应能承受50Hz交流电压历时1min绝缘强度试验。

试验时不得出现击穿、闪络及电压突然下降现象，泄露电流不大于3.5mA（交流有效值）。

8 性能要求
（1）测量精度
电压测量误差：≤0.5%
电流测量误差：≤0.5%
无功测量误差：≤2.0%
（2）整定值范围
1）电压整定值设定范围(二次侧)：在电压额定值的80%-120%之间可
调；
2）无功功率整定值设定范围应在0～200kvar和0～300kvar之间可调；
3）延时：延时时间１～60min可调,误差应大于+5%
4）控制器平均无故障工作时间MTBF（下限值）30000h
5）抗干扰能力
抗脉冲干扰：能承受频率1MHz及100Hz衰减震荡波（电压幅值共模2.5KV,
差模1kV）脉冲干扰实验。

抗快速瞬变干扰：能承受IEC1000—4—4标准III级的快速瞬变干扰试验检验。

4.2.3 保护单元的主要技术参数及性能要求
1 型号：DSB2040、DSB2030
2 工作电源
额定电压: DC220V
允许偏差: ±20%
纹波系数小于:5%
3 额定输入模拟量电压：±100V
4 额定输入模拟量电流：10A
5 保护功能
过流一段保护
过流二段保护
零序电压保护
4.2.4 电容器主要技术参数及性能要求：
1 型号：BAM11/√3-33.4-1W ; BAM11/√3-50-1W
2 额定电压：11kV、
3 额定容量：200kvar和300kvar
4 电容器数量：各6台
5 电容允许偏差：0%～+ 10%
6 介质结构：全膜介质结构，二芳基乙烷浸渍
7 介质损耗角正切值：≤0.0005（20℃时）
8 极间耐压：交流电压 2.15倍的额定电压10s
直流电压 4.30倍的额定电压10s
9 电容器的工频稳态过电压和相应的运行时间：
1.10 Un 长期
1.15 Un 30分/天
1.20 Un 5分/天
1.30 Un 2分/天
10 电容器承受的过电压和相应的持续时间：
3.00 Un 0.01秒
2.00 Un 0.3秒
1.70 Un 1秒
1.30 Un 1分
1.15 Un 30分
11 稳态过电流：
电容器能在1.3倍的额定电流下持续运行，对于具有最大正偏差的电容器能在1.43倍的额定电流下持续运行。

12电容器能承受100倍额定电流的涌流冲击，每年这样的涌流不超过1000次，其中若干次是在内部温度低于0℃，但不低于下限温度时发生的。

4.2.5放电TV的主要技术参数及性能要求：
1型号：FDGE2/11√3-1.7/-1W
2额定放电容量：1.7Mvar
3额定一次电压：11/√3kV
4额定二次电压：100/√3V，
5额定二次输出及准确性：100VA/1级
6放电特性：
当放电线圈所并接的电容器组容量不超过额定放电容量时，应能使电容器组在断电5s内自额定电压峰值降至50V以下。

4.2.6 避雷器的主要技术参数及性能要求：
1 型号：HY5WR-17/45、HY5WZ-17/45
2 系统额定电压：10kV
3 持续运行电压：13.6kV
4 额定频率：50Hz
4.2.7 MCR的主要技术参数及性能要求：
1 型号数量：BKCK-100/10；BKCK-150/10
2 额定电压：10kV
3 额定频率：50Hz
4.2.8隔离开关的主要技术参数及性能
1、型号：GW4-12D/630A
2、相数：3极
3、额定电压：12 kV
4、额定电流：630A
5、额定短时耐受电流及时间：20KA 3s
6、额定峰值耐受电流：63KA
7、操作机构：手动操作
4.2.9 SVC保护配置
SVC保护设备信号取自电压互感器（PT）、电流互感器（CT）等。

8、
4.3 MCR保护包括：
1 一段、二段过电流；
2 温度过高；
3 差动；
4 接地故障；
5 瓦斯。

4.4 MCR励磁系统包括：
1 过电流；
2 过电压；
3 励磁电源缺相；
4 超温保护。

4.5 电容器组，包括：
1 一段、二段过电流；
2 不平衡电压（零序电压）或差压；
3 过电压；
4 低电压；
4.6 母线包括：
1 过流或电流差动；
2 缺相；
3 接地故障。

4.7 主控制器包括：
1 控制电源失电；
2 主控制器故障
4.8 动态无功功率补偿装置的主要技术性能
⑴液晶显示控制系统
控制系统采用全数字控制系统，控制响应时间100ms―300ms；
控制系统电源：DC 220V±15%；
交流电压采样：100V(PT二次侧电压)；
交流电流采样：0-5A；
电流互感器变比：100/5--3000/5连续可调；
电压整定值范围：±10%额定电压可调；
目标功率因数值：0.80--1.00连续可调；
⑵晶闸管控制阀组：
晶闸管控制阀结构：箱式结构；
晶闸管阀控制方式：低电压控制方式
⑶感性无功功率调节装置：
调节方式：三相可调；具有无级调节功能；
冷却方式：油冷自然冷却方式；
额定电压：±10%10kV;
运行频率：50±1%Hz;
连续过电流能力范围：在1.1额定电流下长期运行。

4.9 整套设备系统性能
1、耐受短路电流能力：主回路中的电器设备，连接线及机械结构在耐受短路电流和电容器内部极间短路放电电流的作用而不产生热的和机械的损伤及明显变形。

2、装置中各配套设备除符合各自的质量标准外，还应满足成套的性能要求。

3、装置的金属外露表面应有可靠的防腐蚀层。

4、控制屏颜色：
4.10 成套装置的主要配置表(以每套为单位)：
五．质量保证
供方应提供下列质量保证文件：
1 产品合格证；
2 材料合格证；
3 制造、检验记录；
4 必要的电气试验报告；
5 必要的无损检验报告；
6 附属设备的合格证书和试验报告；
7 其它必要的质量证明文件。

8 本技术协议要求及规范中未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

六、技术文件
1、工程技术文件的认可
工程设计人员接到技术协议后7日内完成设计方案及初设图纸，并交递给买方，买方与设计单位会审后将意见返回供方，供方设计人员根据审核意见做出最终图纸。

如果是非技术性问题造成的拖延时间，交货期将在合同交货期的基础上顺延。

2、供方在签订合同后必须在规定时间内向买方和设计单位提供下列技术文件资料：
1) 提供所订设备的基础安装图及荷载图；
2)二次接线图、电气原理图及端子排图等；
3) 控制屏正、背面布置图；
4) 并提供完整的现场开箱资料图纸2套及电子文档。

5) 安装、运行、维护、修理说明书、部件清单资料、工厂试验报告、产品合格
证等。

供方提供的图纸、资料满足设计、施工、调试及运行的需要。

3、图纸的交付和时间
1）在合同签字之日起4周内，供方应将图纸和资料发送给有关单位。

2）每台设备应附有安装说明及试验报告并随设备一起发送。

3）产品出厂时乙方应向甲方提供装置出厂检验报告以及四套齐全的产品使用说明书、安装调试用图纸等技术资料。

七、包装与运输
1、供方负责设备的包装及代办托运。

2、设备的包装、运输应符合GB191-73包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。

3、供方应在规定的时间内，把货发到需方指定的使用地点。

发运设备所需车皮计划由供方向承运部办理申请，卸车由需方负责。

4、供方应在设备发运的同时，将每批发运的货名、件数、编号、发运日期、发运地名及车号通知需方。

5、设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由供方负责，运输中发生设备损坏和丢失情况且原因不属于供方时，由供方向承运部门交涉，办理索赔。

供方负责向需方补充缺损件。

6、设备到达收货地点后，收货单位应及时清点货物件数及包装外观完整情况。

如货物与发货清单不符或包装损坏时，收货单位在妥善保管的同时，及时通告供方。

收货单位设备开箱时，发现设备缺损，且非需方人为因素造成的，应及时通告供方，供方负责补充缺损件。

八、售后服务
1、在设备安装、调试、维修等必须要供方技术人员到现场时，供方应派代表到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。

2、产品的质保期从投运之日起为一年。

在产品质保期内制造质量问题由供方免费负责修理或更换。

服务应及时有效，在接到用户故障信息后，48小时必须到现场。

3、对非供方负责造成的设备损坏，供方有优先提供配件的义务，并优惠提供配件更换及维修服务。

4、对需方选购的与本合同设备有关的配套设备，供方有提供技术配合的义务，并不由此发生任何费用。

5、供方有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。

6、供方必须为需方对设备的运行、维护等提供免费培训服务。