轴上键槽专用夹具设计书(详实材料)

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铣床加工零件键槽专用夹具设计

序号（学号）：02030‎90221‎吉林农业大学发展学院铣床加工零‎件键槽专用‎夹具设计姓名钱井鹏学院汽车机械工‎程学院专业械设计制造‎及其自动化‎班级2009级‎（2）班迟宏伟指导教师2013 年04 月08 日铣床加工零‎件键槽专用‎夹具设计[摘要]铣削加工一‎般用于加工‎平面、沟槽、缺口以及成‎形曲面。

铣床夹具也‎是一种常用‎夹具。

该设计的夹‎具是用于在‎卧式铣床上‎对于凸轮轴‎铣半圆键槽‎的专用夹具‎,主要由夹具‎体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹‎紧)等组成。

在设计中,分析了零件‎图、夹具的结构‎特点、夹具工作原‎理,计算了定位‎误差、夹紧力,从而保证了‎该专用夹具‎能够用于加‎工该工件的‎可靠性、高效性。

专用夹具也‎有很大的应‎用空间,即通过专用‎夹具达到定‎位准确、夹紧迅速、操作快捷等‎优点,易于保证，并通过绘图‎软件完成了‎铣床夹具装‎配图及零件‎图的设计。

[关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块（空一行）The Milli‎n g Part keywa‎y dedic‎a ted fixtu‎r e desig‎n[Abstr‎a ct] gener‎a lly used for milli‎n g machi‎n ing plane‎, groov‎e s, gaps and formi‎n g surfa‎c e. Milli‎n g jig is also a commo‎n fixtu‎r e. The desig‎n of the fixtu‎r e is used in horiz‎o ntal‎milli‎n g machi‎n e, the Woodr‎u ff keywa‎y speci‎a l fixtu‎r es for camsh‎a ft milli‎n g, mainl‎y by the speci‎f ic folde‎r, the posit‎i onin‎g eleme‎n t (V-block‎), the clamp‎i ng eleme‎n t (plate‎), the clamp‎i ng mecha‎n ism (wedge‎linka‎g e folde‎r tight‎). In the desig‎n, analy‎s is of the parts‎diagr‎a m, the struc‎t ural‎chara‎c teri‎s tics‎of the jig, the jig worki‎n g princ‎i ple, to calcu‎l ate the posit‎i onin‎g error‎, the clamp‎i ng force‎, thus ensur‎i ng the relia‎b ilit‎y, effic‎i ency‎the dedic‎a ted fixtu‎r e can be used to proce‎s sing‎the workp‎i ece. The speci‎a l fixtu‎r e also has a great‎use of space‎, by speci‎a l fixtu‎r es to achie‎v e accur‎a te posit‎i onin‎g, clamp‎i ng rapid‎and effic‎i ent opera‎t ion, etc., easy to guara‎n tee and milli‎n g fixtu‎r e assem‎b ly drawi‎n g and parts‎diagr‎a m desig‎n and mappi‎n g softw‎a re.Keywo‎r ds: milli‎n g fixtu‎r e, camsh‎a ft, groov‎e, V-shape‎d block‎目录1.绪论---------------------------------------------52.现代夹具的‎发展-----------------------------------72.1柔性夹具‎的主要发展‎方向--------------------------72.2夹具的发‎展趋势----------------------------------82.3组合夹具‎的应用----------------------------------83.零件的分析‎----------------------------------------94.工件定位设‎计--------------------------------------104.1方案选择‎-----------------------------------------104.2V形块的‎设计--------------------------------------114.3定位误差‎的计算-----------------------------------125.工件的夹紧‎设计------------------------------------135.1夹紧装置‎的组成-----------------------------------135.2夹紧机构‎的选择-----------------------------------145.3夹紧力的‎计算-------------------------------------156.对刀元件和‎夹具体的设‎计----------------------------166.1对刀装置‎的设计-----------------------------------166.2夹具体的‎设计-------------------------------------177.感受与总结‎-----------------------------------------188.参考文献-------------------------------------------19附录一：英文原文-------------------------------------------5 附录二：英文译文-------------------------------------------61.绪论夹具是一种‎装夹工件的‎工艺装备，它广泛地应‎用于机械制‎造过程的切‎削加工、热处理、装配、焊接和检测‎等工艺过程‎中。

专用夹具设计说明书【范本模板】

课程设计机械制造技术基础课程设计题目：专用夹具设计学院: 机械工程学院班级：x x 级机械制造与自动化x班姓名：x x指导教师: x x完成日期: 2017 年 4 月31日课程设计目录第一章前言 (1)第二章专用夹具设计 (3)2。

1 夹具的简介 (3)2。

1。

1 夹具的概念 (3)2。

2 夹具设计前的准备工作 (3)2。

2.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2。

3 选择夹紧机构 (4)第三章夹具装备分析 (5)3。

1 夹具的功用 (5)3。

1。

1 机床夹具的主要功能 (5)3.1。

2 机床夹具的特殊功能 (5)3.1。

3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (6)3。

2 夹具的分类 (6)3.3 夹具的组成 (7)第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (9)4.1 机床夹具的设计特点 (9)4.2 拟定夹具的结构方案 (9)4。

2。

1 定位方案的确定 (9)4.2。

1 夹紧方案确定 (10)4.3 夹具总图设计 (11)4。

4 夹具精度校核 (11)4。

5 夹具的设计步骤 (12)4.6 总图技术要求的定制 (13)4。

7 夹具设计中的几个重要问题 (14)4.8 精度分析 (15)5。

1定位基准的选择 (16)5.2 加工精度分析 (17)5.3 拟定工艺路线 (18)5.4 工艺方案的比较与分析 (19)5.5 选择加工设备与工艺装备 (21)5.5。

1 专用夹具的基本要求 (21)5。

6 夹紧力的计算 (22)5。

7 定位误差分析 (23)第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (24)6。

1 夹具装配图上标注的尺寸 (24)6。

2 夹具装配图上应标注的技术要求 (24)第七章夹具体零件图应标注的尺寸和技术要求 (25)7.1 夹具体零件图上标注的尺寸 (25)7。

2 夹具体零件图上标注的技术要求 (26)第八章对夹具设计的心得体会 (27)课程设计第九章课程设计总结 (28)参考文献 (29)附表1 机械加工工艺过程卡片 (30)课程设计第一章前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课,其任务是通过该课程的学习,掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。

减速箱轴键槽铣床夹具设计

目录前言 (1)设计任务书 (2)一、设计思想和方案对比 (3)1.1设计思想 (3)1.2定位夹紧方案对比选择 (3)1.3对刀装置选择 (5)1.4夹具体选择 (5)二、定位分析与定位误差计算 (5)2.1定位分析 (5)2.2定位误差计算 (5)三、对刀及导引装置设计 (6)四、夹紧机构设计与夹紧力计算 (6)4.1夹紧机构设计 (6)4.2夹紧力计算 (6)五、夹具操作说明 (7)心得体会 (8)参考文献 (9)装配图级零件图························（见附图）前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计的目的：机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础及夹具设计原理课程，取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

夹具设计说明书

机械制造夹具设计说明书学院: 机械与电气工程学院班级：机械姓名：学号：完成日期：2014 年12 月20 日夹具的用途：为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计一些稳固工件以便于加工的夹具，本夹具具有两个用途：通过两个V形夹夹住圆柱类工件进行定心,用来钻孔等，防止工件在加工过程中震动;还可以用来固定圆柱类工件进行手工加工，如锯，打磨等。

本夹具夹住工件的尺寸要求应在Ф32-Ф40之间。

夹紧机构：在确定夹紧的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：1.安全性：夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。

2.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。

3.夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。

4.手动夹紧机构应操作灵活、方便。

结构分析:所设计的夹具装配图如下所示：零件组成：1 V形块夹爪:用来夹住工件的零件，它夹住工件的两个面粗糙度不宜过低，因为限制工件自由度的有些就要靠摩擦力限制的。

2 压缩弹簧：可以使两个V形夹爪自动松开，型号为2×8×40右3 夹爪轴：装配有套筒，轴承套，螺母，垫圈，与夹爪具间隙配合，承受的载荷很大，冲击力主要来源于加工零件时对夹爪的载荷的变化，因而轴的材料应具有很高的耐冲击和耐磨强度。

4.轴套:这个轴承套是套在夹爪轴上的5.标准螺母：代号为GB/T 6170-2000 M10，夹具中共用了6个。

6.隔套：是套装夹爪上用来防止夹爪轴滑动的，一边顶住在机座上。

7.弹簧垫圈：代号为GB/T 859-1987 M10，主要是用来防松的8.双面偏心轮：两个夹爪的转动就是靠双面凸轮的转动来实现转动以夹住工件的，其外圆弧表面的粗糙度要低，并且耐磨强度很高，因为其要和推杆摩擦滑动来运作的。

其上键槽是与型号为键 5×12 GB/T 1096-2003相配合的。

9.推杆：上面有方形凸起，可以防止在工作过程中发生转动，半圆表面是与双面偏心轮相切配合，为高副接触，集中力很大，特别是有冲击力时容易出现塑性变形，于是所用材料必须是耐磨，硬度很高的。

轴上键槽专用夹具设计书样本

机械制造工艺学课程设计阐明书设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计”班级：机制131学生：徐仕阳指引教师：梁春光绵阳职业技术学院年月零件图一、专用夹具作用分析专用夹具是为零件某一道工序加工而设计制造，在产品相对稳定、批量较大生产中使用；在生产过程中它能有效地减少工作时劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高加工精度。

夹具设计质量高低，应以能否稳定地保证工件加工质量，生产效率高，成本低，排屑以便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

对的地设计并合理使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而减少生产成本重要技术环节之一。

二、任务分析1.设计任务（1）设计轴键槽铣削夹具（2）加工工件两件如图1所示（3）生产类型：单件生产（4）毛坯：模锻件（5）工艺内容;本工序在mm和48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。

在进行本工序前，定位基准和外圆一加工，达到图纸技术规定。

该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选取原则键槽铣刀，本工序选用14e8和18e8键槽铣刀。

（6）工序加工规定：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。

键槽中心平面与轴颈中心线平行度误差为原则误差，对称度误差为0.040mm。

图一、轴零件图图二、键槽铣削工序图2.设计环节1）夹具类型选取由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，构造部复杂，从经济耐用规定考虑，本工序加工夹具不适当太复杂，自动化限度不适当太高。

故拟定选用简朴V形块定位螺旋压板加快机构。

2）定位装置设计（1）定位装置拟定。

方案一：以60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X,Y,Z,Z`,四个自由度。

这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加快力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加快不稳定，如图3所示。

图样三、方案二：工件以外圆和端面在V形块上和止动定位销定位，限制X,Y,Y`,Z,Z`五个自由度。

由于V形块定位精度高，工件轴向位置用止动定位销定位，能保证加工精度。

135°键槽铣削夹具的设计

135°键槽铣削夹具的设计【摘要】随着国内制造行业的迅猛发展，机械加工工艺被推广和运用，工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。

工装夹具既可以保证工件的制造精度，又能够提高生产效率，还能有效的降低工人的劳动强度，从根本上降低制造成本，为企业创造可观的经济效益。

本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求，设计一个专用夹具。

零件为批量生产，要求夹具能够快速夹紧，减少对刀时间，最终有效的提高生产效率。

【关键词】夹具；铣键槽；键槽夹角135°0 引言夹具是在加工过程中保证工件在加工时对刀具及成形运动具有正确的相对位置，并将工件牢固地夹紧的一种工艺装备。

夹具的主要作用是：保证和提高产品质量（制件可以更准确的进入加工位置）；提高劳动效率（减少人工安装调整工件的时间）；扩大机床的使用范围；改善劳动条件，降低产品成本。

夹具分为通用夹具和专用夹具，本文以普通立铣床加带有夹角度135°两键槽的轴为例，设计一个加工键槽的专用夹具，解决了在普通立铣床批量加工该轴的装夹费时、对刀慢、加工效率低的问题。

1 装夹方式分析根据图1分析，该轴类零件载加工过程中的装夹较困难，由于机用平口钳装夹不能保证两键槽135°±1°的角度精度要求，故不能使用机用平口钳装夹；如采用分度头装夹，由于装夹易造成误差影响了键槽的精度，且装夹校正费时。

在保证工件的加工精度的前提下，可根据轴加工工艺设计一个专用夹具，可减少装夹时间、提高装夹精度，从而大幅提高生产效率。

2 夹具设计、加工与安装夹具是工艺装备中的一个重要组成部分，是确保产品质量及提高生产效率的一项重要技术内容。

夹具的设计基本原则为：确保工件的定位、夹紧的可靠性，有效的实现快速夹紧、减少对刀时间，实现提高加工效率的设计目的。

该轴类零件在普通立铣床上主要是加工出宽6mm、深3mm的两个键槽，同时保证两键槽夹角135°±1°。

铣键槽夹具设计说明书

夹具设计说明书目录（1）定位方案论证 (2)（2）定位误差分析 (3)（3）夹紧力校核 (3)（4）设计小结 (4)一、定位方案论证首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。

方案一由于铣键槽这道工序在这整个输出轴加工工序中比较靠后，所以可以利用以加工部位进行定位。

由于轴末端10个孔已加工完，可以“一面两销”限制6个自由度进行定位，1个大平面限制3个自由度，1个短销限制2个自由度，再加1个削边销限制1个自由度，总共6个自由度全部消除，为了能够承受加工时的切削力，所以在有键槽的外圆下端使用调节支撑钉作辅助支撑，2个销为非标准件可以拧上螺母用来夹紧。

方案二考虑到输出轴本身的结构特点，属于轴类零件，故采用2个短V型块限制4个自由度，在轴的前端加上支撑钉限制1个自由度，使输出轴不能左右移动，最后利用轴末端已加工好的孔使用定位插销，限制1个自由度，使之不能轴向旋转。

夹紧装置采用铰链压紧装置。

经比较方案一虽然一面两销的定位方案比较容易，但是为了夹紧，2个销使用的是非标准件，另外键槽的定位基准是轴的前端，如果使用方案一，基准不重合，造成过大的定位误差。

而定位方案二比较合理，不但消除所有的自由度，并且在前端使用支撑钉定位基准与设计基准重合，减少了定位误差，夹紧方式可靠。

故最终采用方案二作为定位夹紧方案。

二、定位误差的计算加工键槽有2个尺寸要求，1个是键槽宽度相对中心线的对称度要求，由于此次定位方案使用V形块定位，通过V形块的对中性，对工件没有影响，所以定位误差为0.另一个是深度，有定位误差V形块△jb=0.02/2=0.01△jw=0.02/(2*sin(90/2))=0.014△dw=0.014-0.01=0.004三、夹紧力校核当夹紧机构所能提供的最大夹紧力大于工件定位所需的夹紧力时，夹紧机构夹紧可靠，故在校核夹紧力时应分别计算工件定位所需的夹紧力和夹紧机构所能提供的最大夹紧力。

轴夹具设计

专业课程综合设计题目轴上铣槽专用夹具设计院(系)别机电及自动化学院专业机械制造级别2010级学号1011111006姓名陈诗纯指导老师林俊义华侨大学机电及自动化学院2014年1月目录第一章夹具设计任务............................................................................................. １1.1 零件(产品)结构分析及零件图.................................................................. ２1.2 轴上铣槽工序的重点技术要求分析......................................................... ４第二章“铣槽”夹具设计方案的确定..................................................................... ４2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) .......................................................... ４2. 2 定位方式及定位元件的选择.................................................................... ４2.3 夹紧方案及夹紧元件选择......................................................................... ５2.4夹具结构.................................................................................................. ５第三章主要零件设计及计算说明 ............................................................ ６3.1夹紧力计算 ...................................................................................... ６3.２其他零件设计 (8)第四章夹具定位误差计算 (11)第五章夹具的装配要求及使用说明 (12)参考文献第一章夹具设计任务1.1 零件(产品)结构分析及零件图零件图(CAD)零件三维效果图该轴主要采用45钢能承受一定的载荷与冲击。

机电专业课程设计输出轴铣削键槽夹具设计

专业课程综合设计设计题目：输出轴铣削键槽夹具设计姓名：学号：班级：机电年级：指导教师：2012 年10月前言本说明书是根据输出轴上键槽的加工过程所需夹具的设计原理编写的。

主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析、确定加紧机构和夹具体设计等内容。

该说明将从实际生产需要方面来介绍本次的设计任务，将提出两种设计方案供参考，并从中选择较为合理的设计方案进行设计。

本次设计中，用到许多基础理论，查阅大量关于机械制造方面文献进行分析和设计。

《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《机械设计》、《互换性测量技术》等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。

马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。

目录前言 (3)1任务介绍 (4)2夹具设计 (5)2.1确定定位方案 (5)2.2定位误差分析 (6)2.3确定对刀装置 (6)2.4确定夹紧机构 (8)2.5夹具体设计 (10)2.6夹具总体装配尺寸确定 (11)3总结 (12)参考文献 (13)“输出轴轴铣削槽”专用夹具设计1、任务介绍工件图（1)零件的功用:轴是机器中的重要零件之一，用来支持旋转的机械零件。

根据承受载荷的不同，轴可分为转轴、传动轴和心轴三种。

转轴既传递转矩又承受弯矩，如齿轮减速器中的轴；传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小。

如汽车的传动轴；心轴只承受弯矩而不传递转矩，如铁路车辆的轴、自行车的前轴。

按轴线的形状轴还可分为：直轴、曲轴和挠性钢丝轴。

曲轴常用于往复式机械中。

轴类零件上的键槽和键构成键连接,键是用来连接轴与轴上传动件径向或者是轴向固定,以便传动件与轴一起转动传动转矩和旋转运动。

轴上键槽的加工精度高,则键在键槽中固定良好,连接可靠。

（2）产品的重点技术要求分析：产品叫输出轴，为锻件，本工序铣削一个键槽，其长度为32mm，宽度为14mm，深度为5.5mm，设计其专用夹具。

毕业设计(论文)-三拐曲轴加工工艺及铣键槽夹具设计(全套图纸)[管理资料]

本科课程设计题目：三拐曲轴机械加工工艺规程及夹具设计学号：姓名：专业：机械设计制造及其自动化指导教师：2015 年 10 月 16 日摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。

发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。

所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。

关键词： 1、发动机2、曲轴3、工艺分析4、工艺设计全套图纸加153893706目录一、绪论 (1)（一）课题研究背景 (1)（二）曲轴零件分析 (1)二、曲轴工艺规程设计 (3)（一）生产纲领与生产类型确定 (4)（二）曲轴材料和毛坯确定 (4)（三）曲轴机械加工工艺特点分析 (4)（五）曲轴机械加工工艺过程及路线 (5)三、确定切削用量 (7)四、铣曲轴键槽专用夹具设计 (15)（一）定位基准的选择 (16)（二）定位元件的设计 (16)（三）铣削力与夹紧力计算 (17)（四）对刀块和塞尺设计 (18)（五）确定夹具体结构尺寸和总体结构 (19)（六）、夹具设计及操作的简要说明 (20)五、结论 (20)致谢 (22)参考文献 (22)一、绪论曲轴是汽车、拖拉机、摩托车等发动机中最重要而且是承受负荷最复杂的零件，被称为发动机的心脏。

曲轴的尺寸参数在很大程度上决定并影响着发动机的整体尺寸和重量，发动机的可靠性和寿命也在很大程度取决于曲轴的强度。

随着发动机强化指标的不断提高，曲轴的工作条件更加苛刻。

在周期性变化的气体压力、运动质量惯性力及其力矩的作用下，在其内部产生迅速变化的拉、压、弯、扭交变应力。

角形轴承箱铣两内侧槽夹具说明书

机械制造技术课程设计说明书班级：机械08140105班学号： 081401姓名：指导教师：徐名聪设计题目：铣角形轴承箱两内侧槽专用夹具课程设计任务书题目：铣角形轴承箱两内侧槽专用夹具设计内容：（1）零件的工艺分析（2）角形轴承箱铣内侧槽夹具设计（3）绘制夹具装配图（4）绘制非标准件零件图（5）夹具设计说明书原始资料：角形轴承箱零件图一张目录一.概述 (4)二.零件的结构特点及工序的分析 (5)(1) 结构特点 (5)(2) 主要加工表面及技术要求 (5)(3) 工艺过程分析 (6)三.定位方案及夹紧元件选择和设计 (6)四.定位误差分析 (10)五.主要零件设计说明 (10)六.夹具非标零件的加工工艺 (11)七.主要参考资料 (12)一、概述机械制造技术课程设计是我们在学习了《机械制造技术基础》以及相关课程后进行的一项实践性教学环节。

在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。

通过机床夹具设计，不仅可以培养我们综合运用已学的知识，而且可以得到工程设计的初步训练。

通过本次课程设计要达到如下要求：1.综合运用已学过的机床夹具设计及相关课程的理论知识以及生产实习中所得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济又能保证加工质量的夹具。

2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。

3.学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用。

4.能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位和夹紧、加工方法选择及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。

5.进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。

二．零件的结构特点及工序的分析2.1零件的功用、结构和特点功用:1.固定轴承的运转2.让轴承保持润滑状态2.2主要加工表面及要求1.孔径为φ180H7的孔，在φ180孔处倒角1x45°，表面粗糙度为1.62.角形轴承箱的两大端面，表面粗糙度为6.3，保证两大端面之间的距离为100h11。

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机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计”
班级：机制131
学生：徐仕阳
指导老师：梁春光
绵阳职业技术学院
年月
零件图
一、专用夹具作用分析
专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。

夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。

二、任务分析
1.设计任务
（1）设计轴键槽铣削夹具
（2）加工工件两件如图1所示
（3）生产类型：单件生产
（4）毛坯：模锻件
（5）工艺内容;本工序在mm和48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。

在进行本工序前，定位基准和的外圆一加工，达到图纸技术要求。

该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选择标准键槽铣刀，本工序选用14e8和18e8键槽铣刀。

（6）工序的加工要求：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。

键槽中心平面与轴颈中心线的平行度误差为标准误差，对称度误差为0.040mm。

图一、轴零件图
图二、键槽铣削工序图
2.设计步骤
1）夹具类型的选择
由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，结构部复杂，从经济耐。